折弯参数的计算及相关问题

折弯展开计算总结

折弯展开计算总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、钣金折弯基本理论：钣金在折弯成型，平面直线部分长度不变，折弯部分靠内壁材料受压缩，靠外壁材料受拉伸，中间存在一理想过渡面既不受压也不受拉，称为中性层，这位置特点是折弯前跟折弯后零件长度不变。

中性层是折弯计算的理论依据跟基准。

一般把中性层到折弯内壁的距离跟板厚的比值定义为K系数，方便各种板厚材料比较。

二、钣金折弯计算方法：以下是折弯计算的两种方法，方法很简单，认真看过基本理论都会懂。

1、折弯补偿法LT = D1 + D2 + BA ———方程(1)LT、D1、D2、BA 如图1、2表示，结合中性层理解。

2、折弯扣除法LT = L1 + L2 – BD ———方程(2)LT、L1、L2如图1、2表示，BD指扣除值，也就是回退量。

3、折弯补偿BA与折弯扣除BD的关系TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T) ———方程（3）同理TAN(A/2) = (L2-D2)/(R+T) ———方程（4）由方程（1）到（4）得出补偿量BA与扣除量BD的关系为：BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD ———方程(5)假设90度折弯，BA = 2(R+T)-BD 即BA + BD= 2(R+T)三、K系数的引入：一般把中性层到折弯内壁的距离t跟板厚T的比值定义为K系数K= t / T结合图1 得出 BA = Pi(R+K*T)A/180获取K系数的来源有如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等，而影响K主要是材料（种类，厚度等）跟加工（折弯半径，下模槽宽，机床步进速度等）Inventor软件钣金展开规则包含“线性”，“折弯表”，“自定义表达式”，样式中的K系数值就是本文所指K系数。

四、总结折弯中性层理论和K系数的引入方便理解展开长度的计算，明白K 系数值的影响要素两种方法计算折弯展开公式如下折弯补偿法：LT = D1 + D2 + BA = D1 + D2 + Pi(R+K*T)A/180折弯扣除法：LT = L1 + L2 – BD = L1 + L2 –（2(R+T) – Pi(R+K*T)A/180）公司为方便快速计算转化，利用材料种类，板厚，折弯半径跟V型槽宽直接查询扣除值。

折弯计算公式

如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍 SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。

折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长线(按照中线)，按几何法计算：L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是的板子，折弯件的宽度加高度再减折弯的刀数。

理论计算法：1，圆角很小（R<δ）的弯曲件展开法。

L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于~之间，软料取下限，硬料取上限。

多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。

K1——在双角弯曲时，介于~之间；在多角弯曲时为（对于塑性更大的材料可减至）.如何算折弯尺寸现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。

哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！我也有个折弯公式，但不会用。

BA=P(R+KT)A/180算你问对人了。

我发明的一个最简单公式：L=k*+其中：L----圆弧部分的展开长度；mmk----圆心角除以直角的值；r----工件园角的内半径；mmt----工件板厚；mm计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因:1、可能你在计算长度时，不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。

2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数，系数可以《板金下料手册》中查到。

建议去买一本《板金下料手册》来看，里面有详细的介绍。

直角展开公司：0，28*1，57*t（料厚）角度展开公司：0，28*1，57*t（料厚）*角度/90度反折平：1，5t（料厚）以上为五金模具设计经验值。

全面的折弯系数及计算

全面的折弯系数及计算钣金产品展开的基本算法展开计算原理:1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量一般折弯1 (R=0, θ=90°):L=A+B+K1. 当02. 对于铁材(如SUS﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等):(1) 当0.3<t</t(2) 当1.5≦T<2.5时, K=0.35T(3) 当T≧2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, K=0.4T一般折弯2 (R≠0, θ=90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1. 当T<1.5时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<r<< bdsfid="122" p=""></r<<>3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.一般折弯3 (R=0, θ≠90°):L=A+B+K’1. 当T≦0.3 时, K’=02. 当T>0.3时, K’= (u / 90) * K 注: K为90°时的补偿量. 一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5 时, λ=0.5T 2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R£2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<r<< bdsfid="138" p=""></r<<>3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.Z折1 (直边段差):1. 样品方式制作展开方法:(1) 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.(2) 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K注: K值依附件一中参数取值.1. 直邊段差展開系數一覽表2. 量产模具制作展开方法:(1) 当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.L=A-T+C-2T+B+2K(2) 当3T<c<5t时:</c<5t时L=A-T+C-2T+B+K(3) 当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K/2注: K值取90°折弯变形区宽度.Z折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.Z折3 (斜边段差):1. 当H<2T时:(1) 当θ≦70°时, L=A+B+C+K (此时K=0.2).(2) 当θ>70°时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°)Z折4 (过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.2. H>2T, 请示后再按指示处理.反折压平:L= A+B-0.4T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90°折弯变形区宽度).4. N折展开系数T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.50.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22抽孔与抽牙孔:抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔, 按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔径为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S取值原则如下:(1) T≦0.5时, 取S=100%T(2) 0.5<t</t(3) T≧0.8时取S=65%T注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格料厚M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32T=0.8 1.6 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.0T=1.0 2.0 1.9 1.6 1.7 1.4 1.7 1.5T=1.2 2.2 2.3 2.1 2.1 1.6 2.2 2.0说明:1. 以上攻牙形式均为无屑式.2. 抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).2. 抽孔展开处理:2.1抽孔与色拉孔铆合时, 抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3, 壁厚=0.5T (通常情况下)2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸, 展开时以下列情形处理:(1) 当T'≧0.7T时, 取T'=0.7T, 并保证抽孔内径.(2) 当0.5T<t'<0.7t时,按原图抽孔内﹑外径取值.< bdsfid="227" p=""></t'<0.7t时,按原图抽孔内﹑外径取值.<>(3) 当T'≦0.5T时, 取T'=0.5T, 并保证抽孔外径.注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0, 则取预冲孔径为1.0.方形抽孔(量产模具制作展开方法):当抽孔高度较高时(H>Hmax), 直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax) 直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.1. 当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T2. 当R<4MM时,请示上级.注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标准》压缩抽形(量产模具制作展开方法):直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.1. 当Rd≦1.5T时, 求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/22. 当Rd>1.5T时:l按一般展开计算方法取值D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标淮》.Proe及SolidWorks鈑金展開中系數值材質T(厚度) @(折彎係數) R(內圓角值) DL(圓弧展開長度) PROE/Y係數PROE/K係數SECC 0.5 0.2 1.40 2.1717 1.3825SECC 0.6 0.2 1.60 2.1431 1.3643 SECC 0.8 1.5 0.2 0.50 0.2323 0.1479SECC 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456 SECC 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577 SECC 1.5 2.5 0.2 0.90 0.3906 0.2486 SECC 1.6 2.6 0.2 1.00 0.4287 0.2729 SECC 1.9 3.2 0.2 1.00 0.3610 0.2298SECC 2.0 3.40 0.3 1.20 0.3644 0.2320SECC 2.2 0.2 4.80 2.0390 1.2981 SECC 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951 SECC 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915AL1100 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456AL1100 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577AL1100 1.5 2.4 0.2 1.00 0.4572 0.2911AL1100 2.0 3.2 0.2 1.20 0.4429 0.2820 AL1100 2.5 4.0 0.2 1.40 0.4343 0.2765AL1100 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915 SUS 0.8 1.50 0.20 0.50 0.2323 0.1479SUS 0.9 1.70 0.20 0.50 0.2065 0.1315SUS 1.0 1.9 0.2 0.50 0.1858 0.1183 SUS 1.05 2.00 0.2 0.50 0.1770 0.1127SUS 1.1 2.10 0.2 0.50 0.1689 0.1076SUS 1.15 2.15 0.2 0.55 0.2051 0.1306SUS 1.35 2.35 0.2 0.75 0.3228 0.2055SUS 1.5 2.7 0.2 0.70 0.2572 0.1638 SUS 1.8 3.2 0.2 0.80 0.26990.1718 SUS 2.0 3.6 0.2 0.80 0.2429 0.1546 SUS 2.5 0.2 5.40 2.03431.2951SUS 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915備註：DL=2(T+R)-@ Y=(DL-Pi/2*R)/T K=Y*2/Pi 其中@为本厂折弯系数经验值（展开长度＝外皮尺寸累加－N*@)钣金工艺专业术语按基本工艺顺序：1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

8毫米钢板折弯系数

8毫米钢板折弯系数摘要：1.钢板折弯系数概述2.8毫米钢板的折弯系数计算3.影响钢板折弯系数的因素4.钢板折弯注意事项5.总结正文：在我们日常生活中，钢板折弯是一种常见的加工工艺。

钢板的折弯系数是衡量钢板在折弯过程中材料性能的重要参数。

本文将重点讨论8毫米钢板的折弯系数，以及与之相关的计算方法、影响因素和注意事项。

一、钢板折弯系数概述钢板折弯系数是指钢板在折弯过程中，材料厚度与折弯半径之间的比值。

这个系数可以帮助我们了解钢板的弯曲性能，为设计和加工提供参考。

二、8毫米钢板的折弯系数计算8毫米钢板的折弯系数计算公式为：折弯系数= （厚度× 弯曲半径）/ 弯曲半径。

在实际操作中，可以根据这个公式来计算钢板的折弯系数。

需要注意的是，不同材料的钢板折弯系数可能有所不同。

三、影响钢板折弯系数的因素1.钢板厚度：钢板厚度越大，折弯系数越大。

2.弯曲半径：弯曲半径越大，折弯系数越小。

3.材料硬度：材料硬度越高，折弯系数越小。

4.温度：温度对钢板的折弯系数也有影响，一般来说，温度越高，折弯系数越大。

四、钢板折弯注意事项1.选择合适的折弯系数：根据实际需求，选择合适的折弯系数，以确保钢板在折弯过程中不会出现断裂等问题。

2.合理设计折弯半径：在设计过程中，要充分考虑折弯半径对折弯系数的影响，以达到最佳的折弯效果。

3.控制折弯速度：折弯速度过快会导致钢板温度升高，进而影响折弯系数。

因此，在折弯过程中要控制好速度。

4.防止钢板表面损伤：在折弯过程中，要注意保护钢板表面免受损伤，以免影响钢板的使用寿命。

五、总结8毫米钢板的折弯系数是一个重要的工艺参数，了解其计算方法和影响因素，对于提高钢板折弯质量和效率具有重要意义。

折弯计算公式【秘籍】

看到一个折弯计算公式分享给大家，还有一些关于折弯计算图。

先说一个名词：折弯余量
一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)
实例一：
实例二：
实例三：
不规则折弯按K因子=0.5，直接用CAD画中性层测量。

如有偏差再根据具体情况调整。

一般也差不了多少。

折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。

还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。

折弯参数的计算及相关问题

6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。

6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.626.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’nL1---L2折弯内尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0¢T£0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3¢T¢1.5时, K’=0.4Tb. 当1.5£T¢2.5时, K’=0.35Tc. 当T/2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T$0.3时, K’=0.5T一般折弯2: (R≠0 θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R£2.0, R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T£0.3 时K’=02. 当T$0.3时K’=(u/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+ K’1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注: 当R¢2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H¢2T时j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< p="" style="word-break: break-all; "></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T=K’k* T=K’k* T =K’A L 1.0 1.62*1.0=1.620.38*1.=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.5 1.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.0 1.6*2.0 =3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.5 1.6*2.5 =4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.0 1.6*3.0 =4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23S US 0.6 1.8*0.6 =1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.8 1.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.0 1.79*1.0 =1.80.21*1.=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.2 1.83*1.2 =2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.5 1.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.272.0 1.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14S PCC 0.8 1.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.0 1.65*1.0=1.650.35*1.=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.2 1.65*1.2=2.0.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.5 1.65*1.5 =2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.0 1.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.3 1.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.5 1.65*2.5 =4.10.35*2.5 (12V)=0.886.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.4 3.5 4V1.5~1.65.5 8V0.4~0.6 3.5 4V1.7~2.6.5 10V0.7~0.9 3.5 4V2.1~2.57.5 12V0.9~1.0 4.5 6V2.6~3.29.5 16V1.1~1.2 4.5 6V3.3~3.514.5 25V1.3~1.4 5 7V3.5~4.516.0 32V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

折弯工件直径计算公式

折弯工件直径计算公式在金属加工中，折弯是一种常见的工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。

在进行折弯工艺时，计算工件的直径是非常重要的，因为直径的大小直接影响到折弯的精度和质量。

本文将介绍折弯工件直径的计算公式，帮助读者更好地理解折弯工艺。

折弯工件直径的计算公式如下：直径 = 2 (R + T) tan(α/2)。

其中，R为弯曲半径，T为板材厚度，α为折弯角度。

在实际应用中，这个公式可以帮助我们快速准确地计算出折弯工件的直径，从而确定所需的加工尺寸和工艺参数。

首先，我们需要了解弯曲半径的概念。

弯曲半径是指金属板材在折弯时所形成的曲线的半径，通常由设备或工艺要求确定。

在实际操作中，我们通常会根据设备的要求或者工件的设计要求来确定弯曲半径。

其次，板材厚度也是影响折弯工件直径的重要因素。

板材厚度越大，折弯工件的直径也会相应增加，因此在计算工件直径时，需要考虑板材的厚度。

最后，折弯角度也是影响工件直径的重要参数。

折弯角度越大，工件的直径也会相应增加，因此在进行折弯工艺时，需要根据设计要求来确定折弯角度，并结合公式来计算工件的直径。

在实际应用中，我们可以通过这个公式来快速准确地计算出折弯工件的直径，从而确定所需的加工尺寸和工艺参数。

这对于提高折弯工艺的精度和质量非常重要。

除了上述公式外，还有一些其他因素也会影响折弯工件的直径，比如板材的弹性变形、材料的强度等。

因此，在实际应用中，我们还需要结合这些因素来综合考虑，从而确定最终的工件直径。

总之，折弯工件直径的计算公式是折弯工艺中的重要工具，能够帮助我们快速准确地计算出工件的直径，从而确定所需的加工尺寸和工艺参数。

在实际应用中，我们需要结合实际情况综合考虑各种因素，从而确保折弯工艺的精度和质量。

希望本文能够帮助读者更好地理解折弯工件直径的计算方法，从而提高折弯工艺的效率和质量。

折弯参数的计算及相关问题

6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。

6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.626.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’nL1---L2折弯内尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0¢T£0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3¢T¢1.5时, K’=0.4Tb. 当1.5£T¢2.5时, K’=0.35Tc. 当T/2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T$0.3时, K’=0.5T一般折弯2: (R≠0 θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R£2.0, R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T£0.3 时K’=02. 当T$0.3时K’=(u/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+ K’1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注: 当R¢2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H¢2T时j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< p="" style="word-break: break-all; "></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T=K’k* T=K’k* T =K’A L 1.0 1.62*1.0=1.620.38*1.=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.5 1.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.0 1.6*2.0 =3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.5 1.6*2.5 =4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.0 1.6*3.0 =4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23S US 0.6 1.8*0.6 =1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.8 1.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.0 1.79*1.0 =1.80.21*1.=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.2 1.83*1.2 =2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.5 1.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.272.0 1.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14S PCC 0.8 1.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.0 1.65*1.0=1.650.35*1.=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.2 1.65*1.2=2.0.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.5 1.65*1.5 =2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.0 1.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.3 1.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.5 1.65*2.5 =4.10.35*2.5 (12V)=0.886.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.4 3.5 4V1.5~1.65.5 8V0.4~0.6 3.5 4V1.7~2.6.5 10V0.7~0.9 3.5 4V2.1~2.57.5 12V0.9~1.0 4.5 6V2.6~3.29.5 16V1.1~1.2 4.5 6V3.3~3.514.5 25V1.3~1.4 5 7V3.5~4.516.0 32V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

多道折弯尺寸如何计算公式

多道折弯尺寸如何计算公式多道折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。

在进行多道折弯时，需要准确计算每道折弯的尺寸，以确保最终产品符合设计要求。

本文将介绍多道折弯尺寸如何计算的公式，并对其进行详细解析。

在进行多道折弯尺寸计算时，需要考虑以下几个因素，金属板材的厚度、折弯角度、折弯后的弯曲半径、折弯后的展开长度等。

下面将逐一介绍这些因素的计算公式。

1. 折弯后的弯曲半径计算公式。

在进行多道折弯时，金属板材在折弯处会产生弯曲，形成一个弯曲半径。

弯曲半径的计算公式为：R = K T。

其中，R为弯曲半径，K为材料的弯曲系数，T为金属板材的厚度。

2. 折弯后的展开长度计算公式。

在进行多道折弯后，金属板材会产生展开，即折弯后的长度。

展开长度的计算公式为：L = π R α / 180 + 2 K T tan(α/2)。

其中，L为展开长度，R为弯曲半径，α为折弯角度，K为材料的弯曲系数，T 为金属板材的厚度。

3. 多道折弯尺寸计算公式。

在进行多道折弯时，需要计算每道折弯的尺寸。

假设共有n道折弯，第i道折弯的尺寸计算公式为：Li = Li-1 + 2 Ri tan(αi/2)。

其中，Li为第i道折弯的长度，Li-1为前i-1道折弯的长度之和，Ri为第i道折弯的弯曲半径，αi为第i道折弯的折弯角度。

通过以上公式，可以准确计算多道折弯的尺寸，从而确保最终产品符合设计要求。

在实际应用中，还需要考虑到材料的弹性变形、折弯机的精度等因素，对计算结果进行修正。

除了上述公式外，还可以借助计算软件进行多道折弯尺寸的计算，以提高计算的精度和效率。

在实际操作中，可以根据具体的情况选择合适的计算方法。

总之，多道折弯尺寸的计算是多道折弯工艺中至关重要的一环，准确的计算可以确保最终产品的质量和精度。

希望本文介绍的公式和方法能够对多道折弯尺寸的计算有所帮助。

折弯精准计算公式及系数，看看准不准！

折弯精准计算公式及系数，看看准不准！
问：我也是钣金人，怎么加入组织？
答：点标题下方蓝字“钣金圈
一.铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
备注：1. 2.5/SGCC孔边到折弯内寸是3.8MM时不会拉料，孔径
5.4，R0.5，V12
二、铁板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
三、铁板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
四、铝板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R〉0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
六、铝板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
七、压死边系数（先使用插深下模折小角度，再用压平模压死边）
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T+0.7W（W≤T）
上图：展开尺寸=L1+L2+3.14*（R+m）（2R>T）
T≤2.0,m=0.4T;
2.0<T≤
3.2,m=0.3T;
八、压段差系数
1、当W≥2T时：展开按照两次单折计算；
2、当W<2T、H≥2T时：展开按照两次单折计算；
3、当W<2T、H<2T时：展开尺寸=L+（H-T）*0.7；
4、当W<2T、H=T时：展开尺寸=L+0.15T；。

板材折弯计算公式

板材折弯计算公式
1.弹性计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力初步产生变形时，如果受力不超过板材的
弹性极限，板材会产生弹性变形。

弹性计算公式用来计算板材在弯曲过程
中的弹性变形。

根据材料的弹性模量(E)和截面惯量(I)，计算板材的最大
应力(σ)和变形(δ)。

弹性计算公式为：
σ=E*y/r
δ=(E*y*t^2)/(6*r^2)
其中，σ是板材的最大应力；E是材料的弹性模量；y是中性面的距离；r是板材的曲率半径；δ是板材的变形；t是板材的厚度。

2.极限弯曲计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力超过板材的弹性极限时，板材会产生塑性
变形。

极限弯曲计算公式用来计算板材在弯曲过程中的塑性变形。

根据计
算公式，可以计算出板材的截面模量(W)、弯曲应力(σ)和塑性变形(δ)。

极限弯曲计算公式为：
W=(b*h^2)/6
σ=(M*y)/W
δ=(4*M*y^2)/(E*W*h^2)
其中，W是板材的截面模量；b和h是板材的宽度和高度；M是弯矩；y是中性面的距离。

3.弯曲半径计算公式：
在实际工程中，板材的设计往往需要确定弯曲半径。

弯曲半径计算公式用来计算板材在弯曲过程中所需的最小弯曲半径。

根据计算公式，可以计算出最小弯曲半径(Rmin)。

弯曲半径计算公式为：
Rmin = K * t^2
其中，Rmin是最小弯曲半径；K是与材料特性相关的常数；t是板材的厚度。

以上是板材折弯计算的三种常用公式。

在实际应用中，可以根据具体的材料和板材尺寸，选择适合的计算公式来计算板材的应力和变形，从而进行合理的设计和生产。

各类折弯公式范文

各类折弯公式范文折弯是一种常用的金属加工方法，可以将金属板材弯曲成所需的形状。

在进行折弯操作时，需要根据金属板材的特性和要求的形状，使用不同的折弯公式来计算折弯角度、弯曲半径等参数。

下面将介绍几种常见的折弯公式。

1.直线折弯直线折弯是最简单的折弯方法，可以将金属板材弯成直线形状。

折弯公式为：L=π*r*(θ/180)其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，θ为折弯角度。

2.V型折弯V型折弯是一种常见的折弯形式，用于制作各种角度和形状的金属构件。

折弯公式为：L = π * (r - t * tan(θ / 2))其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，t为金属板材的厚度，θ为折弯角度。

3.U型折弯U型折弯是将金属板材弯曲成U形状的一种折弯方法，常用于制作金属管道和管件。

折弯公式为：L=π*r*(1+2*t/r)其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，t为金属板材的厚度。

4.弯边弯边是将金属板材的边缘进行折弯，常用于制作箱体等形状。

折弯公式为：L=π*(r+t*(1+k))其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，t为金属板材的厚度，k为弯边系数。

5.曲面折弯曲面折弯是将金属板材弯曲成曲面形状的一种折弯方法，常用于制作特殊形状的零件。

折弯公式为：L = 2 * π * r * sin(θ / 2)其中，L为弯曲的弧长，r为弯曲半径，θ为折弯角度。

这些折弯公式只是折弯计算中的常用公式，实际应用中还需要考虑材料的性能、弯曲工艺等因素。

因此，在进行折弯操作时，最好根据具体情况选择合适的公式进行计算，以确保折弯结果的准确性和质量。

折弯计算方法范文

折弯计算方法范文折弯是一种常见的金属加工工艺，用于给金属板料弯曲成所需形状。

在进行折弯计算时，需要考虑以下几个要素：金属材料的弯曲性能、板料的尺寸和厚度、弯曲角度以及弯曲时产生的拉伸和压缩变形。

一、金属材料的弯曲性能金属材料的弯曲性能是指材料在受力下的变形能力。

一般情况下，金属材料的弯曲性能可以通过材料的屈服强度和弹性模量来描述。

屈服强度是指材料在弯曲过程中开始发生塑性变形的应力值，而弹性模量则表示了材料在受力下的弹性变形能力。

这两个参数可以通过材料的力学性能数据获得。

二、板料的尺寸和厚度板料的尺寸和厚度是折弯计算中的重要参考参数。

需要确定板料的长度、宽度和厚度。

这些参数决定了金属板在折弯过程中的变形程度和变形模式。

在进行折弯计算时，需要考虑板料的长度和尺寸与弯曲角度的关系，以及板料的厚度与弯曲角度的关系。

三、弯曲角度弯曲角度是指金属板料在折弯过程中的角度大小。

弯曲角度的大小会对折弯后的形状和尺寸产生影响。

在进行折弯计算时，需要确定所需的弯曲角度，并根据材料的弯曲性能和板料的尺寸和厚度进行合理的计算。

四、拉伸和压缩变形在折弯过程中，金属板料会发生拉伸和压缩变形。

拉伸变形会导致金属板料中心部位的拉伸松弛，而压缩变形会导致板料表面部位的压缩挤压。

这些变形会影响板料的尺寸和形状。

为了减小这些变形带来的影响，在进行折弯计算时，需要根据材料的弯曲性能和板料的尺寸和厚度来合理的安排折弯工序和折弯工具的选择。

折弯计算的方法一般包括以下几个步骤：1.确定所需的弯曲角度和板料的尺寸和厚度。

2.根据板料的弯曲性能，计算所需的最小弯曲力。

3.选择适当的折弯工具，并确定合适的折弯顺序和角度步长。

4.根据弯曲工艺要求和板料的尺寸和厚度，计算合适的弯曲力和工具的位置。

5.进行实际的折弯操作，并根据实际情况进行调整和修正。

6.检查折弯后的尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修正。

在进行折弯计算时，需要注意以下几点：1.不同的金属材料具有不同的弯曲性能，需要根据具体的材料性质进行计算和选择。

全面的折弯系数及计算

钣金产品展开的基本算法展开计算原理:1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量一般折弯1 (R=0, θ=90°):L=A+B+K1. 当0<T≦0.3时, K=02. 对于铁材(如SUS﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等):(1) 当0.3<T<1.5时, K=0.4T(2) 当1.5≦T<2.5时, K=0.35T(3) 当T≧2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, K=0.4T一般折弯2 (R≠0, θ=90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1. 当T<1.5时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.一般折弯3 (R=0, θ≠90°):L=A+B+K’1. 当T≦0.3 时, K’=02. 当T>0.3时, K’= (u / 90) * K 注: K为90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5 时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R£2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.Z折1 (直边段差):1. 样品方式制作展开方法:(1) 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.(2) 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K注: K值依附件一中参数取值.1. 直邊段差展開系數一覽表2. 量产模具制作展开方法:(1) 当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.L=A-T+C-2T+B+2K(2) 当3T<C<5T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K(3) 当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K/2注: K值取90°折弯变形区宽度.Z折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.Z折3 (斜边段差):1. 当H<2T时:(1) 当θ≦70°时, L=A+B+C+K (此时K=0.2).(2) 当θ>70°时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°)Z折4 (过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.2. H>2T, 请示后再按指示处理.反折压平:L= A+B-0.4T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90°折弯变形区宽度).4. N折展开系数T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.50.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22抽孔与抽牙孔:抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔, 按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔径为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S取值原则如下:(1) T≦0.5时, 取S=100%T(2) 0.5<T<0.8时, 取S=70%T(3) T≧0.8时取S=65%T注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格料厚M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32T=0.8 1.6 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.0T=1.0 2.0 1.9 1.6 1.7 1.4 1.7 1.5T=1.2 2.2 2.3 2.1 2.1 1.6 2.2 2.0说明:1. 以上攻牙形式均为无屑式.2. 抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).2. 抽孔展开处理:2.1抽孔与色拉孔铆合时, 抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3, 壁厚=0.5T (通常情况下)2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸, 展开时以下列情形处理:(1) 当T'≧0.7T时, 取T'=0.7T, 并保证抽孔内径.(2) 当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内﹑外径取值.(3) 当T'≦0.5T时, 取T'=0.5T, 并保证抽孔外径.注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0, 则取预冲孔径为1.0.方形抽孔(量产模具制作展开方法):当抽孔高度较高时(H>Hmax), 直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax) 直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.1. 当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T2. 当R<4MM时,请示上级.注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标准》压缩抽形(量产模具制作展开方法):直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.1. 当Rd≦1.5T时, 求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/22. 当Rd>1.5T时:l按一般展开计算方法取值D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标淮》.Proe及SolidWorks鈑金展開中系數值材質T(厚度) @(折彎係數) R(內圓角值) DL(圓弧展開長度) PROE/Y係數PROE/K係數SECC 0.5 0.2 1.40 2.1717 1.3825SECC 0.6 0.2 1.60 2.1431 1.3643 SECC 0.8 1.5 0.2 0.50 0.2323 0.1479SECC 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456 SECC 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577 SECC 1.5 2.5 0.2 0.90 0.3906 0.2486 SECC 1.6 2.6 0.2 1.00 0.4287 0.2729 SECC 1.9 3.2 0.2 1.00 0.3610 0.2298SECC 2.0 3.40 0.3 1.20 0.3644 0.2320SECC 2.2 0.2 4.80 2.0390 1.2981 SECC 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951 SECC 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915AL1100 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456AL1100 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577AL1100 1.5 2.4 0.2 1.00 0.4572 0.2911AL1100 2.0 3.2 0.2 1.20 0.4429 0.2820 AL1100 2.5 4.0 0.2 1.40 0.4343 0.2765AL1100 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915 SUS 0.8 1.50 0.20 0.50 0.2323 0.1479SUS 0.9 1.70 0.20 0.50 0.2065 0.1315SUS 1.0 1.9 0.2 0.50 0.1858 0.1183 SUS 1.05 2.00 0.2 0.50 0.1770 0.1127SUS 1.1 2.10 0.2 0.50 0.1689 0.1076SUS 1.15 2.15 0.2 0.55 0.2051 0.1306SUS 1.35 2.35 0.2 0.75 0.3228 0.2055SUS 1.5 2.7 0.2 0.70 0.2572 0.1638 SUS 1.8 3.2 0.2 0.80 0.2699 0.1718 SUS 2.0 3.6 0.2 0.80 0.2429 0.1546 SUS 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951SUS 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915備註：DL=2(T+R)-@ Y=(DL-Pi/2*R)/T K=Y*2/Pi 其中@为本厂折弯系数经验值（展开长度＝外皮尺寸累加－N*@)钣金工艺专业术语按基本工艺顺序：1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

折弯计算公式【秘籍】

在网上看到一个折弯计算公式分享给大家，还有一些关于折弯计算图。

先说一个名词：折弯余量一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)实例一：实例二：实例三：不规则折弯按K因子=0.5，直接用AUTOCAD画中性层测量。

如有偏差再根据具体情况调整。

一般也差不了多少。

折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。

还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。

扩展资料：折弯机折弯时尺寸的控制方法：今天为大家简单介绍一下关于折弯机在折弯时候尺寸的控制方法，感兴趣的朋友们一起来看一下吧：1、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸；2、避免以折弯机已折弯边靠位，避免以大角度靠位；3、必须以折弯机已折弯边靠位的产品，前一折角度应略小于90度；4、加工前确定量具的准确度；5、正式加工前做好首检，加工过程中做好巡检；6、折弯机根据所加工产品的精度要求，选择合适的机台；7、避免选择不同心的刀具，加工前确认上模刀尖在同一直线上；8、选择好的加工方式和好的工艺编排方法，简化加工难度；9、折弯机的靠位准确，有靠位异常需即时检测。

折弯机安全操作注意事项：1.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

2．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

线槽折弯尺寸计算公式

线槽折弯尺寸计算公式在进行线槽的安装过程中，经常会遇到需要对线槽进行折弯的情况。

为了确保折弯后的线槽能够准确安装，我们需要对线槽折弯尺寸进行计算。

下面将介绍线槽折弯尺寸的计算公式及其相关知识。

一、线槽折弯尺寸计算公式。

1. 线槽折弯长度计算公式。

在进行线槽折弯时，我们需要首先计算出线槽的折弯长度。

线槽折弯长度的计算公式为：L = π D A / 180。

其中，L为线槽的折弯长度，π为圆周率（取3.14），D为线槽的外径，A为线槽的折弯角度。

2. 线槽折弯内径计算公式。

在进行线槽折弯时，我们还需要计算出线槽的折弯内径。

线槽折弯内径的计算公式为：R = D / tan(A / 2)。

其中，R为线槽的折弯内径，D为线槽的外径，A为线槽的折弯角度，tan为正切函数。

二、线槽折弯尺寸计算方法。

1. 确定线槽的外径。

在进行线槽折弯尺寸的计算时，首先需要确定线槽的外径。

线槽的外径通常是在线槽的产品规格中可以找到的，也可以通过测量线槽的直径来确定。

2. 确定线槽的折弯角度。

在确定了线槽的外径后，接下来需要确定线槽的折弯角度。

线槽的折弯角度通常是根据实际需求来确定的，可以根据线槽的安装位置和走向来确定折弯角度。

3. 计算线槽的折弯长度和折弯内径。

根据上述介绍的线槽折弯长度和折弯内径的计算公式，可以根据线槽的外径和折弯角度来计算出线槽的折弯长度和折弯内径。

4. 进行线槽的折弯操作。

在计算出线槽的折弯长度和折弯内径后，就可以根据这些尺寸来进行线槽的折弯操作了。

在进行折弯操作时，需要根据实际情况选择合适的折弯工具和方法，确保线槽能够准确地完成折弯。

三、线槽折弯尺寸计算注意事项。

1. 确保计算准确。

在进行线槽折弯尺寸的计算时，需要确保计算的准确性。

尤其是在计算折弯长度和折弯内径时，需要严格按照公式进行计算，避免出现计算错误导致线槽无法准确安装的情况。

2. 考虑线槽的材质。

在进行线槽折弯尺寸的计算时，还需要考虑线槽的材质对折弯的影响。

使用分配材料定义折弯余量参数值

主题：折弯余量参数值的定义及分配材料的应用内容：1. 介绍折弯余量参数值的概念折弯余量是在金属材料折弯加工中考虑到材料的弹性变形和厚度压缩等因素后增加的长度值。

在计算折弯长度时，需要考虑到折弯余量参数值，以确保折弯后的工件尺寸与设计要求一致。

2. 折弯余量参数值的计算方法折弯余量参数值的计算与材料的弹性模量、折弯角度、材料厚度等因素有关。

一般采用公式来进行计算，常见的计算方法包括理论计算法、经验公式法和试验测定法。

根据不同的情况和要求，选择合适的计算方法进行折弯余量参数值的计算。

3. 分配材料的选择与应用分配材料是在金属折弯加工中为了弥补折弯余量而添加的材料。

在实际生产中，根据折弯余量参数值的计算结果和工件的设计要求，选择合适的分配材料进行应用。

分配材料的选择需考虑到材料的弹性变形、折弯后的形状、表面质量等因素，在保证产品质量的尽量减少材料的浪费。

4. 折弯余量参数值的影响因素折弯余量参数值的大小受到多种因素的影响，其中包括材料的性质、折弯角度、折弯工艺等因素。

不同的材料具有不同的弹性模量和硬度，因此在计算折弯余量参数值时需要考虑材料的特性。

折弯工艺的选择和操作技术也会对折弯余量参数值产生影响，因此需要在实际操作中加以注意。

5. 折弯余量参数值的应用折弯余量参数值的准确计算和合理应用对于金属折弯加工具有重要意义。

在实际生产中，根据工件的特点和要求，合理选择计算方法和分配材料，以确保折弯后的工件尺寸与设计要求一致。

合理的折弯余量参数值的应用不仅可以提高产品质量，还可以节约材料和生产成本，具有重要的经济意义。

结论：折弯余量参数值的准确计算和合理应用是金属折弯加工中至关重要的一环，它直接影响着产品质量和生产成本。

在实际操作中，需要根据工件的特点和要求，选择合适的计算方法和分配材料，以确保折弯后的工件尺寸与设计要求一致。

为了提高生产效率和节约成本，还需要不断地总结经验，改进折弯工艺，提高折弯操作技术，以实现更加精准和高效的折弯加工。

5mm铁板折弯系数 -回复

5mm铁板折弯系数-回复题目：5mm铁板折弯系数：原理与应用解析摘要：5mm铁板作为一种常见的金属材料，在各个领域得到广泛应用。

然而，其如何进行折弯加工却是一个需要技术支持和经验积累的问题。

本文将详细解析5mm铁板折弯系数的原理及其应用，并逐步回答相关问题。

引言：在金属加工领域，折弯是一种常见的工艺，可使平面金属板材变成具有立体形状的构件。

折弯过程中，我们常常需了解所用材料的折弯系数，以确保折弯后构件符合设计要求。

5mm厚度的铁板也需要我们了解其折弯系数，下面我们将一步一步回答相关问题。

第一步：了解折弯系数的定义和计算方法折弯系数是指材料在折弯过程中，其弯曲后内外表面长度差与原始平面长度的比值。

常用的折弯系数计算方法有：钢铁折弯系数=厚度/2、铝合金折弯系数=1、不锈钢折弯系数=1.5等。

那么5mm厚度的铁板折弯系数是多少呢？第二步：计算5mm铁板的折弯系数根据常用的计算方法，5mm厚度的铁板折弯系数=厚度/2=5/2=2.5。

这意味着在5mm铁板折弯时，内外表面的长度差与原始平面长度的比值为2.5。

折弯角度越大，折弯后的长度差也会越大。

第三步：分析5mm铁板折弯系数的影响因素除了材料的厚度外，还有一些其他因素也会对铁板的折弯系数产生影响。

例如，材质的硬度、弹性模量和成分等都会对折弯后的长度差产生影响。

此外，折弯工艺中所使用的工具和设备也会对折弯系数产生影响。

因此，在实际应用中，我们需要通过实验和实践来获取准确的折弯系数。

第四步：实际应用中的折弯系数判断在实际应用中，我们往往需要根据设计要求和具体材料来判断折弯系数是否合适。

如果折弯系数过小，可能导致材料过度弯曲，造成变形或破碎；如果折弯系数过大，可能导致折弯后的构件不平整或尺寸不准确。

因此，我们需要根据具体情况来调整折弯系数，以保证折弯后的构件质量。

第五步：折弯工艺中的注意事项在进行5mm铁板的折弯过程中，我们需要注意以下几点：1. 确保材质和设备符合折弯要求；2. 清理杂质和脏物，以免对折弯过程产生影响；3. 正确安装和调整折弯工具，使其能够准确控制折弯力度；4. 选择合适的折弯角度和工艺参数；5. 定期检测折弯后构件的质量，并及时进行调整和改进。