染整前处理PPT课件
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染整工艺原理印PPT课件
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持续改进
建立持续改进的文化和机制,鼓 励员工提出改进意见和建议,不
断完善质量控制体系。
THANKS
感谢观看
生产效率高。
印花色浆制备技巧探讨
色浆组成
包括染料、助剂、原糊等, 需根据印花工艺和织物特 点选择合适的原料。
色浆调制
按照一定比例将各原料混 合均匀,注意控制色浆的 粘度和流动性。
色浆稳定性
确保色浆在储存和使用过 程中保持稳定,防止沉淀 和分层。
印花设备结构特点与操作要求
设备结构
包括印花机、烘干机、蒸化机等, 各设备需相互配合,实现连续生
染整工艺原理印PPT课件
目 录
• 绪论 • 纺织品前处理 • 染色工艺与设备 • 印花工艺与设备 • 后整理技术与实践 • 质量检测与控制体系建立
01
绪论
染整工艺概述
染整工艺定义
染整工艺是指对纺织材料(纤维、纱线、织物)进行以化学处理为主的工艺过 程,包括预处理、染色、印花和整理等工序,旨在改善纺织品的手感、外观和 性能。
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员, 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核, 确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求,制 定相应的质量控制标准。
实施生产过程控制
对生产过程中的原料、半成品 和成品进行定期抽样检测,确 保产品质量稳定。
建立质量反馈机制
产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程,保持 设备清洁,定期维护和保养,确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程,注意防火、 防爆、防毒等安全措施,确保生
产安全。
05
染整前处理PPT课件
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12
2.非离子型表面活性剂:
渗透剂JFC(又名润湿剂EA):耐酸、 耐碱,对硬水稳定,练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O:有很强的扩散能力,都用于 染色、印花。
13
第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理 (一)棉织物的前处理
在棉织物加工中,烧毛与丝光必须以平幅 状态进行,其他过程用平幅或绳状均可,但厚 织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以免 生成折皱,影响染色加工。各工序加工要求及 有关设备分述于下。
10
(三)表面活性剂
印染加工几乎是在水溶液中进行,由于水 具有较大的表面张力,使水溶液不能迅速 良好地对纤维润湿、渗透,不利于印染加 工的进行。为此,常在水中加入一种能降 低水表面张力的物质,这种物质叫做表面 活性剂。
11
1. 阴离子型表面活性剂:
拉开粉:是良好的润湿剂。 红油:通常用蓖麻油与硫酸作用制成,有良好
其他尚有泡花碱(Na2SiO3又名水玻璃), 是煮练及双氧水漂白时的助剂。
7
2.酸类
以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗,丝光后的中和等。
盐酸作用与硫酸作用相同,也可用于中
和碱剂。但硫酸价格较廉,含酸量高,
中和能力强,工业盐酸浓度低,中和能
力不如浓硫酸,所以在前处理时仍以使
用硫酸为主。
8
(二)漂白剂
15
(2)烧毛
纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布 匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚,给印染加 工带来不利因素,如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。
2.非离子型表面活性剂:
渗透剂JFC(又名润湿剂EA):耐酸、 耐碱,对硬水稳定,练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O:有很强的扩散能力,都用于 染色、印花。
13
第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理 (一)棉织物的前处理
在棉织物加工中,烧毛与丝光必须以平幅 状态进行,其他过程用平幅或绳状均可,但厚 织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以免 生成折皱,影响染色加工。各工序加工要求及 有关设备分述于下。
10
(三)表面活性剂
印染加工几乎是在水溶液中进行,由于水 具有较大的表面张力,使水溶液不能迅速 良好地对纤维润湿、渗透,不利于印染加 工的进行。为此,常在水中加入一种能降 低水表面张力的物质,这种物质叫做表面 活性剂。
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1. 阴离子型表面活性剂:
拉开粉:是良好的润湿剂。 红油:通常用蓖麻油与硫酸作用制成,有良好
其他尚有泡花碱(Na2SiO3又名水玻璃), 是煮练及双氧水漂白时的助剂。
7
2.酸类
以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗,丝光后的中和等。
盐酸作用与硫酸作用相同,也可用于中
和碱剂。但硫酸价格较廉,含酸量高,
中和能力强,工业盐酸浓度低,中和能
力不如浓硫酸,所以在前处理时仍以使
用硫酸为主。
8
(二)漂白剂
15
(2)烧毛
纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布 匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚,给印染加 工带来不利因素,如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。
《染整前处理》课件
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化学原理
化学原理在染整前处理中起着至关重要的作用。它涉及到使用各种化学物质和反应,如氧化 剂、还原剂、酸、碱等,来达到去除杂质、增强纤维的吸附性能和改善织物的颜色鲜艳度的 效果。
这些化学物质通过与纤维发生反应,改变纤维的表面性质,使其更容易接受染料,从而提高 了染色的效果和均匀性。
需要注意的是,化学原理的应用需要精确的控制,以避免对织物造成不必要的损害或影响染 色质量。
使用氧化剂或还原剂去除纺织 品中的色素和杂质,提高白度 。
丝光
通过高张力拉伸纤维,使纤维 变得平滑、光洁,提高纺织品
的硬挺度和光泽度。
染整前处理的目标
01
02
03
04
提高纺织品的白度和光 泽。
去除纺织品中的杂质和 油污。
调整纺织品的润湿性和 渗透性。
为后续的染色和整理加 工提供良好的基础。
02 染整前处理的原理
生物原理
01
生物原理在染整前处理中的应用相对较少,但在某些特定的情况 下也有所应用。例如,生物酶可以用于去除织物表面的杂质和改
善纤维的吸附性能。
02
生物原理的应用通常需要特定的条件和环境,如温度、湿 度和pH值等,以保持酶的活性和效果。
03
与化学和物理原理相比,生物原理在染整前处理中的应用 还不够成熟和完善,需要进一步的研究和探索。
05 染整前处理的未来发展
新技术的应用
自动化技术
通过引入自动化设备和技术,提 高染整前处理的效率和质量,减
少人工干预和误差。
数字化技术
利用数字化技术进行生产过程的监 控和管理,实现生产数据的实时采 集、分析和优化。
新材料的应用
探索和应用新型的染料、助剂和其 他相关材料,提高染整效果和产品 质量。
针织物染整003前处理02棉练漂等.ppt
![针织物染整003前处理02棉练漂等.ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/ffe6f57fae45b307e87101f69e3143323968f5bc.png)
0~2
浴比
1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:4`6
1:4`6
1:4`6
压力(表压kgf/cm2)
0.5~1
0.5~1
0.5~1
-
-
-
工艺条件
温度(°C)
110~120
110~120
110~120
100
100
100
时间(h)
2~4
3~4
3~4
3~4
3.5~4.5
4~5
6
1、煮练
室温浸轧后热水洗即可。
( 0.3~0.6g/L) 特点:无泛黄、无污染,但价格较贵。
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解,进一步提高漂白的去杂效果。
15
(1)次氯酸钠漂白
注意的两个问题
前处理问题
必须有较好的精练效果,否则要加重漂白负担,影 响棉fibre的强度;
脱氯问题
漂白后,残留氯经过一定时间会使纤维损伤,色泽发萎, 泛黄,对不耐氯的染色亦有破坏作用。
pH值与聚合度关系曲线
10
(1)次氯酸钠漂白
漂白工艺分析
温度:
20~35 ℃.
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L
温度
浓度:
轧漂0.8~2g/L
时间:
时间以30~90min为宜
Identity PH值
浓度
11
(1)次氯酸钠漂白
漂白方法 淋漂
工艺流程 淋漂→水洗→淋酸→水洗→纯碱中和→脱氯→水洗
漂白方法 轧漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→皂 煮→水洗→复轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和 →水洗→脱氯→水洗
染整精品课件:棉织物前处理 (2)
![染整精品课件:棉织物前处理 (2)](https://img.taocdn.com/s3/m/1cc3b3491fd9ad51f01dc281e53a580217fc5075.png)
• 对于淀粉浆料或淀粉混合浆料都可用淀粉酶 退浆。
• 3).氧化退浆 • 氧化剂:H2O2 (双氧水)、Na2S2O8 (过
硫酸钠)等。 • 作用:氧化剂可以氧化降解各种浆料,其分子
量和粘度大为降低,水溶性增加,防止浆料再 附着纤维,然后经高效水洗,除去水解产物
四、精练
(一)精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质,改善 织物的加工性能(如润湿性等),以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主, 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
(二)精练用剂
1.烧碱:主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下,可与织物上各类杂质 作用,如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化, 果胶质生成果胶酸钠盐,含氮物质水解为可溶 性物,残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 : 浸 轧 碱 液 - 汽 蒸 ( 80-100℃ , 3090min)或保温堆置(30℃,6-12h)-充分水 洗。
• 汽蒸时间短,堆置时间长(时温等效)
• 两种加工方式:绳状、平幅加工(T/C织物)。
• 2). 酶退浆(淀粉)
• 特点:退浆率高,不损伤纤维,只适用淀粉, 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
(1)结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
(2)气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程:进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件:
• 3).氧化退浆 • 氧化剂:H2O2 (双氧水)、Na2S2O8 (过
硫酸钠)等。 • 作用:氧化剂可以氧化降解各种浆料,其分子
量和粘度大为降低,水溶性增加,防止浆料再 附着纤维,然后经高效水洗,除去水解产物
四、精练
(一)精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质,改善 织物的加工性能(如润湿性等),以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主, 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
(二)精练用剂
1.烧碱:主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下,可与织物上各类杂质 作用,如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化, 果胶质生成果胶酸钠盐,含氮物质水解为可溶 性物,残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 : 浸 轧 碱 液 - 汽 蒸 ( 80-100℃ , 3090min)或保温堆置(30℃,6-12h)-充分水 洗。
• 汽蒸时间短,堆置时间长(时温等效)
• 两种加工方式:绳状、平幅加工(T/C织物)。
• 2). 酶退浆(淀粉)
• 特点:退浆率高,不损伤纤维,只适用淀粉, 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
(1)结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
(2)气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程:进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件:
纺织品染整工艺学前处理--丝光课件
![纺织品染整工艺学前处理--丝光课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d97da67f2e60ddccda38376baf1ffc4ffe47e2d8.png)
❖ 漂前丝光: 织物白度及手感较好,但丝光效果 不如先漂白后丝光,织物易受损。
❖ 漂后丝光: 丝光效果较好,织物白度稍差 。 ❖ 染后丝光: 色泽匀净,但不能发挥丝光节省染
料的优越性。
可编辑课件PPT
21
7.6丝光设备
❖ 布铗丝光机
❖ 特点: 可对织物进行扩幅,经向张力和扩幅范 围可调
❖ 处理后织物的光泽好,织物缩水率小
❖
若施加适当张力, 纤维圆度增大, 表面原
有皱纹消失, 表面平滑度, 光学性能得到改善,
增加了反射光的强度, 织物显示出丝一般的光
泽。
❖
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主
要原因, 张力是增进光泽的主要因素
可编辑课件PPT
10
棉纤维丝光前后横截面比较
可编辑课件PPT
11
棉纤维丝光前后纵截面比较
可编辑课件PPT
可编辑课件PPT
28
7.8丝光效果的评定
❖ 光泽 ---尚无统一的理想手段,故目前多用目 测评定
❖ 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ,椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时,丝光效果也最好。
❖ 吸附性能
❖ 钡值法: 检验丝光效果的常用方法。
❖ 碘吸收法 :
❖ 碘沾污和染色测试法:
可编辑课件PPT
24
7.7 热丝光
❖ 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温(5℃)时, 平衡溶胀值最高 随着温度的提高, 平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时, 平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
可编辑课件PPT
25
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
溶胀速度
❖ 工业实践中, 丝光浸碱溶胀时间一般限定在30~60s, 故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀, 必须考虑纤维 的溶胀速度。
❖ 漂后丝光: 丝光效果较好,织物白度稍差 。 ❖ 染后丝光: 色泽匀净,但不能发挥丝光节省染
料的优越性。
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21
7.6丝光设备
❖ 布铗丝光机
❖ 特点: 可对织物进行扩幅,经向张力和扩幅范 围可调
❖ 处理后织物的光泽好,织物缩水率小
❖
若施加适当张力, 纤维圆度增大, 表面原
有皱纹消失, 表面平滑度, 光学性能得到改善,
增加了反射光的强度, 织物显示出丝一般的光
泽。
❖
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主
要原因, 张力是增进光泽的主要因素
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10
棉纤维丝光前后横截面比较
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11
棉纤维丝光前后纵截面比较
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7.8丝光效果的评定
❖ 光泽 ---尚无统一的理想手段,故目前多用目 测评定
❖ 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ,椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时,丝光效果也最好。
❖ 吸附性能
❖ 钡值法: 检验丝光效果的常用方法。
❖ 碘吸收法 :
❖ 碘沾污和染色测试法:
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7.7 热丝光
❖ 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温(5℃)时, 平衡溶胀值最高 随着温度的提高, 平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时, 平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
溶胀速度
❖ 工业实践中, 丝光浸碱溶胀时间一般限定在30~60s, 故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀, 必须考虑纤维 的溶胀速度。
第5章染整前处理助剂ppt课件
![第5章染整前处理助剂ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/f02fa7ecda38376baf1fae75.png)
第五章 染整前处理助剂
精练剂产品的组成: 主要组份:阴离子和非离子表面活性剂的混合物。 辅助组分:消泡剂、电解质、螯合分散剂、助溶剂、纤 维保护剂等等。 采用阴、非离子表面活性剂混合组分的原因是由于这两 种表面活性剂的复配具有十分明显的增效作用,提高精 练剂的润湿,渗透,乳化,净洗能力,同时又弥补了非 离子及阴离子表面活性剂各自存在的不足之处。
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物,沉积在重 金属离子表面,使其失去催化作用。 效果较差,且价格较贵,目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
②有机膦酸类 有机膦酸类化合物主要有胺三亚甲基膦酸盐(ATMP)、 乙二胺四亚甲基膦酸盐(EDTMP)、二乙烯三胺五亚 甲基膦酸盐(DTPMP)。
第五章 染整前处理助剂
①阴离子表面活性剂 直链烷基苯磺酸钠(LAS),具有良好的净洗性能,以及 良好的耐碱、耐高温、耐氧化等特性,但由于LAS的生 物降解性较差,用量逐渐减少。 烷基磺酸钠(SAS)于具有优良的渗透性能,良好的耐 碱、生物降解性而被广泛应用。 烷基磷酸酯盐或烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐类表面活性剂 在高温、浓碱条件下具有优良的润湿渗透性能,并具有 良好的分散性和乳化稳定作用,耐硬水、电解质及氧化 剂,同时具有低泡性,因此也被用于高效精练剂配方中。 其他:α-烯烃磺酸钠(AOS)、脂肪酰胺烷基磺酸盐(胰加 漂T)、脂肪醇磷酸酯盐及醇醚硫酸酯盐(AES)。
第五章 染整前处理助剂
⑤消泡组分 研制低泡煮练剂可以有二种途径,一种是选用低泡的表 面活性剂。另一种制成低泡煮练剂的方法是在配方中加 入消泡组分。消泡组分:有机硅消泡剂、聚醚。 ⑥其他添加剂 脂肪醇类极性有机物,可与表面活性剂一起形成胶束, 使cmc下降,形成的胶束坚实而使乳化稳定。 水溶性较强的极性有机化合物如尿素、N-甲基甲酰胺作 为表面活性剂的助溶剂。有机溶剂对棉蜡、油剂具有溶 解作用,可以提高精炼剂的效率。 多糖类物质具有弱还原性,以减少纤维的氧化降解,可 作为纤维保护剂加入到精炼剂中。
染整工艺技术课件(PPT 107页)
![染整工艺技术课件(PPT 107页)](https://img.taocdn.com/s3/m/f1f08abf172ded630b1cb68e.png)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素(CMC)
鉴别方法:遇硫酸亚铁—赤血盐(铁氰化钾) 呈蓝色,遇CuSO4出现蓝色胶状物,加HCl沉 淀消失
热水:低粘度能溶于水 热碱:膨化 氧化剂:氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类(PA)
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外,检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布(分批、分箱、打印)
分批分箱:同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则:根据设备容量,布箱大小 分箱卡:注明品种、批号、箱号等 翻布:
注意点:两个布头拉出、布边整齐、正反面(斜纹织 物)
注意事项:要求火焰光亮有力呈蓝色;加大绒毛和 布身间的温差,合理加快车速;落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度:700-900℃ 车速:厚织物为50~80m/min;一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数:根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度:厚织物为5~7cm;一般织物
节,稀薄织物密些,厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦,使布面形成长短不一 的绒毛层,不仅使织物表面不光洁,影响外观, 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序,原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面,利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理, 把表面绒毛烧去,而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高(90%) 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤,环保
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素(CMC)
鉴别方法:遇硫酸亚铁—赤血盐(铁氰化钾) 呈蓝色,遇CuSO4出现蓝色胶状物,加HCl沉 淀消失
热水:低粘度能溶于水 热碱:膨化 氧化剂:氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类(PA)
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外,检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布(分批、分箱、打印)
分批分箱:同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则:根据设备容量,布箱大小 分箱卡:注明品种、批号、箱号等 翻布:
注意点:两个布头拉出、布边整齐、正反面(斜纹织 物)
注意事项:要求火焰光亮有力呈蓝色;加大绒毛和 布身间的温差,合理加快车速;落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度:700-900℃ 车速:厚织物为50~80m/min;一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数:根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度:厚织物为5~7cm;一般织物
节,稀薄织物密些,厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦,使布面形成长短不一 的绒毛层,不仅使织物表面不光洁,影响外观, 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序,原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面,利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理, 把表面绒毛烧去,而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高(90%) 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤,环保
针织物染整基础知识ppt课件.ppt
![针织物染整基础知识ppt课件.ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/2673234f4531b90d6c85ec3a87c24028915f8599.png)
荧光增白剂用量多,增白效果下降
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
(2)上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料(上蓝增白剂)使织物着色,利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理,消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度:90~100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间:
采用冷轧堆(20~30℃ )
一般为16h~24h
采用汽蒸工艺(100 ℃ ) 采用高温高压(130~140 ℃)
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀, 以保证将杂质去除净,保证白度和毛效,但市场上精练 剂质量参差不齐,我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量,渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
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6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要,要清洗干净去除下来的杂质, 保证白度和毛效。
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漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
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(2)上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料(上蓝增白剂)使织物着色,利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理,消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度:90~100℃
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4、漂白时间:
采用冷轧堆(20~30℃ )
一般为16h~24h
采用汽蒸工艺(100 ℃ ) 采用高温高压(130~140 ℃)
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀, 以保证将杂质去除净,保证白度和毛效,但市场上精练 剂质量参差不齐,我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量,渗透力只是考虑的一个方 面。
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6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要,要清洗干净去除下来的杂质, 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
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《服装材料开发与生产》课件——任务2-1 服装材料的染整前处理
![《服装材料开发与生产》课件——任务2-1 服装材料的染整前处理](https://img.taocdn.com/s3/m/bbdc2181b8f3f90f76c66137ee06eff9aff84961.png)
将金属板或圆筒烧至赤 热,再引导织物擦过金 属表面烧去绒毛。
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛
气体烧毛机
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛
铜板烧毛机
3.棉及其混纺工艺前处理
退浆
以纱为经线 的织物,在 织造前都必 须经过上浆
处理;
提高经纱的 强力、耐磨 性及光滑程 度,从而减 少经纱断头 保证织布顺
利进行;
1.润湿渗透剂 2.乳 化 剂 3.分 散 剂 4.洗 涤 剂
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛
退浆
煮练
漂白
可除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物 获得品质优良的棉织物,为后续印、染工序提供合格的半制品
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛 方法
烧毛
1 燃气烧毛
2 赤热金属表面烧毛
Hale Waihona Puke 利用可燃性气体燃烧直 接燃去织物表面绒毛。
煮练 液
烧碱
在较长时间热作用下,可与织物上各类杂质作用,如含氮物质水解为可溶性物,棉籽壳膨化容易洗掉。
亚硫酸氢钠
防止煮练时纤维素被空气氧化,还可协助烧碱除去木质素。
水玻璃
吸附和凝集练液中铁质及杂质,避免在织物上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上,还能增加织物的白度 和润湿性。
磷酸三钠
作为软水剂软化水质。
润湿剂
润湿剂能使织物煮练匀透。
3.棉及其混纺工艺前处理
漂白
经过煮练,织物上大部分天然及人为杂质已经除去,毛细管效应显著提高, 已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类, 还需要提高白度,因此需进一步除去织物上的色素,使织物更加洁白。另外, 织物虽经过煮练,尤其是常压汽蒸煮练,仍有部分杂质如棉籽壳未能全部除去, 通过漂白剂的作用,这些杂质可以完全去掉。
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛
气体烧毛机
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛
铜板烧毛机
3.棉及其混纺工艺前处理
退浆
以纱为经线 的织物,在 织造前都必 须经过上浆
处理;
提高经纱的 强力、耐磨 性及光滑程 度,从而减 少经纱断头 保证织布顺
利进行;
1.润湿渗透剂 2.乳 化 剂 3.分 散 剂 4.洗 涤 剂
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛
退浆
煮练
漂白
可除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物 获得品质优良的棉织物,为后续印、染工序提供合格的半制品
3.棉及其混纺工艺前处理
烧毛 方法
烧毛
1 燃气烧毛
2 赤热金属表面烧毛
Hale Waihona Puke 利用可燃性气体燃烧直 接燃去织物表面绒毛。
煮练 液
烧碱
在较长时间热作用下,可与织物上各类杂质作用,如含氮物质水解为可溶性物,棉籽壳膨化容易洗掉。
亚硫酸氢钠
防止煮练时纤维素被空气氧化,还可协助烧碱除去木质素。
水玻璃
吸附和凝集练液中铁质及杂质,避免在织物上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上,还能增加织物的白度 和润湿性。
磷酸三钠
作为软水剂软化水质。
润湿剂
润湿剂能使织物煮练匀透。
3.棉及其混纺工艺前处理
漂白
经过煮练,织物上大部分天然及人为杂质已经除去,毛细管效应显著提高, 已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类, 还需要提高白度,因此需进一步除去织物上的色素,使织物更加洁白。另外, 织物虽经过煮练,尤其是常压汽蒸煮练,仍有部分杂质如棉籽壳未能全部除去, 通过漂白剂的作用,这些杂质可以完全去掉。
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一、前处理用水
(一)水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业,而前
处理工序用水量在整个印染过程中所占比
例又较大,据统计,印染厂每生产1km棉印
染织物,耗水量近20t,其中前处理用水约
占50%。水的质量不仅对前处理及其他工
序制品质量影响很大,而且还影响到染化
料、助剂的消耗。
3
(二)硬水及其软化方法
通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水(硬 水中钙镁盐类含量用硬度表示),钙镁盐 类含量低的水称为软水。 从天然水中除去钙镁盐类,称为硬水的软 化。
10
(三)表面活性剂
印染加工几乎是在水溶液中进行,由于水 具有较大的表面张力,使水溶液不能迅速 良好地对纤维润湿、渗透,不利于印染加 工的进行。为此,常在水中加入一种能降 低水表面张力的物质,这种物质叫做表面 活性剂。
11
1. 阴离子型表面活性剂:
拉开粉:是良好的润湿剂。 红油:通常用蓖麻油与硫酸作用制成,有良好
(一) 碱和酸
1.碱类 以烧碱(NaOH)为常用。烧碱在棉及 棉型织物印染厂中是重要化学用剂,在前处理工 序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织 物标准碱耗为0.8~1.2kg。
6
纯碱(Na2CO3)——在化学分类上属于盐 类,在水溶液中水解后呈碱性,碱性较弱, 不能代替烧碱,一般用作软水剂、色织物 的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
因此,在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛,现一般均采用烧除的方法。
16
烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤 热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体 燃烧直接燃去织物表面绒毛;后者为间 接烧毛,即将金属板或圆筒烧至赤热, 再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
与这两种方法相应的烧毛设备,有 气体烧毛机(无接触式烧毛)、铜板烧 毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方 便,适应性广。
其他尚有泡花碱(Na2SiO3又名水玻璃), 是煮练及双氧水漂白时的助剂。
7
2.酸类
以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗,丝光后的中和等。
盐酸作用与硫酸作用相同,也可用于中
和碱剂。但硫酸价格较廉,含酸量高,
中和能力强,工业盐酸浓度低,中和能
力不如浓硫酸,所以在前处理时仍以使
用硫酸为主。
8
(二)漂白剂
17
垂直火焰烧毛
相切火焰烧毛
18
烧毛质量评定:
将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处 绒毛分布情况,根据下列情况评级: 1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 长毛基本没有。 4级 仅有短毛,且较整齐。 5级 烧毛净。
一般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3 级即可。
19
2.退浆
以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上 浆处理,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度, 从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱上 浆所用浆料有天然浆料如淀粉、野生淀粉,化学 浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纤 维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中 还加入其他成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减 磨剂等。
第一章
前处理
1
未经染整加工的织物统称为原布或坯布。
前处理的目的: 在使坯布受损很小的条件下,除去
织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理是印染加工的准备工序,也称为 练漂,对于棉及棉型织物的前处理有准 备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
2
第一节 前处理用水与主要助剂
12
2.非离子型表面活性剂:
渗透剂JFC(又名润湿剂EA):耐酸、 耐碱,对硬水稳定,练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O:有很强的扩散能力,都用于 染色、印花。
13
第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理 (一)棉织物的前处理
在棉织物加工中,烧毛与丝光必须以平幅 状态进行,其他过程用平幅或绳状均可,但厚 织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以免 生成折皱,影响染色加工。各工序加工要求及 有关设备分述于下。
15
(2)烧毛
纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布 匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚,给印染加 工带来不利因素,如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。
14
1.坯布准备与烧毛
(1)坯布准备: 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、
缝头。坯布准备工作在原布间进行,经分箱缝 头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右,也可根据工 厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观 疵点,物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱 密度和强度等;外观疵点如缺经、断纬、斑渍、 油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应 及时处理。
的润湿性能,常用于织物煮练。 肥皂:是高级脂肪酸钠盐,性能优良。但在硬
水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀,在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸,从而失去洗涤能力,并 使布身变硬。若黏着在设备导辊上难以去除。 烷基苯磺酸钠(ABS):是家用洗涤剂主要成 分,耐酸及硬水,去污能力也较好。 扩散剂NN0:多用作染色时染料的分散剂。
4
常用的化学软水方法有下列几种
1.纯碱—石灰法 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 离子交换法需用专门设备,并耗费动力及
化学药剂,成本较高。锅炉用水对水质 要求高,目前都用阳离子交换树脂除去 水中钙镁离子,以供使用。
5
二、前处理用助剂
前处理用剂常用的有碱类、酸类,以氧化 型为主的漂白剂,表面活性剂,用于淀粉浆退浆 的酶制剂等。
棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白, 常用氧化型漂白剂有下列数种。
1.过氧化氢(H2O2) 过氧化氢俗称双氧水,用30%,并含有少量作为稳定
剂的硫酸。
9
2.次氯酸盐
由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉(是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用 C含a有O效C1氯2来约表30示%它~的35分%子。式含)有,效优氯良比的普漂通白漂白粉 粉高的通称漂粉精(有效氯是指漂白粉的有效 成分,即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯 气量,用百分率来表示)。由于漂白粉是钙盐, 使用不甚方便,除小厂仍有应用外,目前几乎 使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色 液体,含有效氯100~140mg/L。次氯酸钠的 性能与用途与漂白粉相同,一般用于低档棉织 物、维棉混纺织物漂白。