工业工程工厂企业物流分析

二、生产能力分析
生产能力 指生产性的固定资产在一定时期内所能生产一定种类 产品的最大数量。 设计能力 计划能力 查定能力
生产能力类型
20
生产纲领是对设计生产能力作出的规定目标。 设计能力是指一个新的生产系统，根据既定产品和工艺过 程的特点和要求建设的厂房、建筑物、生产设备、运输装 置等固定资产形成的综合生产能力。 企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为 计划能力。 对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构 重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当 初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业 的产能作重新核准，称此结果为查定能力。 纲领设计应该在确定产品选型、市场调查和需求预测的基 础上，分析经济规模的界限，确定最合理的生产规模。
14
按类型划分： 精确纲领 精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整 资料的生产纲领，适用于大批量生产。 折合纲领 指没有包括全部产品而只包括部分产品，其他产 品都折合成代表产品，适用于多品种、中批量生产。其中 代表产品是与被代表产品结构基本一致，仅规格重量有差 别的同类产品，代表产品应该是同类产品中数量最多的产 品，若数量相同则一般选中等规格重量的产品。选定代表 产品后，将被代表产品的数量折合成代表产品的当量数， 即 Q=aQx 式中Qx 被代表产品的数量 Q 折合代表产品的当量数 a 折合系数
16
生产纲领表格
17
例 某厂生产轮式装载机共有5种型号规格，其产量及重 量见下表。选出代表产品并计算出折合纲领。
18
解：选定年产量最大的ZL50型轮式装载机为代表产品。 其他4种为被代表产品，其折合产量的计算见下表。
折合纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量=250+346=596
19
在确定生产纲领时要对生产能力进行分析。
第四章 工厂企业物流分析
1
4.1 物流系统分析概述



物流运作是十分复杂的， 它伴随着企业生产和运作 各个方面，企业必须对与 物流相关的作业系统及活 动进行必要的分析与规划， 才能使物流系统有效运行。 对物流活动的研究当然是 从微观，也就是单个企业 系统开始。 企业系统再细分为生产系 统和服务系统。
7
7
服务物流系统


企业的生产系统只是完成了产品的形质效用，要将产 品送到消费者手中，实现产品的空间、时间和拥有效 用，还要考虑销售和物流活动， 企业物流中，除了生产物流，还有采购供应物流和销 售物流，以及反向物流和废弃物物流，如图所示。
8
8



生产物流系统以外的这些物流活动的系统通称为服务物流 系统，它不仅存在于制造企业中，也存在于大多数服务性 企业中。 一个优秀的制造企业不能只提供生产，还要提供服务，甚 至服务更重要，企业物流系统已经从生产系统延伸到服务 系统。 服务物流系统，涵盖企业物流系统中除生产物流系统外的 内容，包括采购供应物流系统和销售物流系统。 从规划设计角度来说，这两部分相同点和联系很多，不应 割裂开来。 服务物流系统内常见的形态有仓库、配送中心和零售店等， 它们的规划与分析与生产系统有相同也有不同。甚至作为 服务系统常见的办公室来说，人流、信息流在很多时候也 可以当作“物”流来看，从而可以应用生产物流系统的设 计方法。

25
生产类型及其特点
件Fra Baidu bibliotek
26
生产类型与产品品种、产量、生产系统的关系
27
三、设备数量的计算
设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据。 一个生产系统的设备包括生产设备、辅助生产设备、起 重运输设备等。设备数量的计算方法因产品的类型、工艺方 法、生产性质的不同而不同。 非流水线生产机床数量公式为：
9
9
生产物流系统分析基础


不管是生产系统还是服务系统，它们的规划分析都必须有 基本的信息和数据。 规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行 有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销 部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的 各种产品、产量、工艺、路线等信息。 比如说了解企业的生产纲领文件、产品结构文件(Bill of Materials, BOM)、工艺路线图(Route Chart)、装配程序 图(Assembly Chart)和工艺过程图 (Operations Process Chart)、流程图 (Precedence Diagrams)等。
11





在形成一个新的设施规划前，下面这5个问题 是必须要考虑清楚的： 纲领 设计 1) 生产什么产品？ 2) 产品如何生产？ 设施 3) 什么时候生产？ 规划 工艺过 产品 4) 每种产品生产多少？ 程设计 设计 5) 生产该产品的周期是多长？ 设计来回答，并提供有关资料。
15
折合系数a一般由三个系数组成，即 a=a1a2a3 a1 ——重量折合系数， a1= 式中W代表产品的单台重量; Wx被代表产品的单台重量。 a2 ——成批性折合系数，可由教材表4-4查得。 n/nx一般不小于0.5，不大于10。其它a2值可用插值法求得。 a3——为复杂性折合系数。 复杂性是指制造精度和产品结构的复杂程度。 a3一般根据产 品的图样、技术要求凭经验确定。 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量
输出
3
3
生产系统与物流的关系


生产一直是人类社会最基本、最重要的活动。生产过程就是 把原材料等生产要素变成有形财富或产品的过程。 1．生产系统与物流的紧密关系 生产系统包括工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设 备。 生产系统的结构形成了工厂的静态空间结构——布置，它影 响着生产过程。 生产系统要完成由原材料到产品的转变过程，其目标在于使 生产效率达到最高的程度，在转变过程中，原材料经过运输、 储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终 到达用户手中，形成了生产过程的物流。
这5个问题分别由纲领设计、产品设计、工艺过程
12
第一节 纲领设计
纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规 模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战 略规划提出，决策层批准。 纲领设计对场址选择、工厂布置等都有直接影 响，设施规划人员必须积极参与。 有时，纲领设计要在对原有设施条件分析的基 础上进行就更需要设施规划人员的紧密配合。
21
经济规模问题是研究生产规模与生产成本的演变关系。 因为，生产成本因产量不同而变化。在一定条件下可以从 这种演变关系找出经济规模界限或经济规模区域。 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点分析项目成本与收益 平衡关系的一种方法。盈亏平衡点通常根据正常生产年 份的产品产量或销售量、可变成本、固定成本、产品价 格和销售税金等数据计算，用生产能力利用率或产量表 示。 盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大、 抗风险能力越强。
4
4
生产系统与物流的关系




生产物流是指伴随企业生产过程的物流活动。 即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现 原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、 车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流 活动。 对制造企业，可以说 “工艺是龙头，物流是支柱。 生产物流负担运输、储存、物料搬运等任务。物流系统是 生产制造各环节组成的有机整体的纽带，又是生产过程维 持延续的基础。 生产制造系统规模不断扩大，生产的柔性化水平和自动化 水平日益提高，要求生产物流也要相应地发展，使之与现 代制造系统相适应。
2
2
生产系统


在进行物流系统规划之前，先应对生产系统与物流 的关系有一个明确的理解。 生产过程是指以人、物、设备、资金以及传递的信 息为资源，生产出具有实用价值的产品，提高产品 附加价值的变换过程。
输入
人、 物、 设备、 产品、 服务资金、信息
增值的变换活动 物理变换 化学变换 地点变换 时间变换 创造变换
6
6




生产系统的设施布置是影响生产物流合理性最为重要的因 素之一，这就要求建立一个高效的、合理的、科学的生产 系统设施布局。 对于企业内部的物流，优化的途径主要通过合理地平面布 置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流 质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度 来实现。 工业企业总体布置和各种生产设施、辅助设施的合理配置 是企业物流合理化的前提。优良的平面布置可以使物料搬 运费用至少减少10%~30%，通过全系统的物流强度计算 和物流系统定量分析，优化企业总体布置，合理配置各种 生产设施、辅助设施，避免或减少物流迂回、交叉以及无 效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长 等，达到物流短捷、顺畅。 企业内部的物流成本是企业挖潜增效的“第三利润源泉”， 而有效的企业物流系统规划和工厂布置则是实现这一目标 的必要基础。



13
一、生产纲领的内容及类型
1.生产纲领的内容
指在规定时间内（如一年）制造的主要产品的品种、规 格及数量。 生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、 工厂组成和工艺技术要求。

2.生产纲领的划分
按范围划分：
全厂纲领 指全厂生产的产品及产量，用于全厂的规划设计 车间纲领 厂内某一车间的产品品种及数量，用于车间的规划设计
22
线性盈亏分析
费用 费用
非线性盈亏分析
产量
产量
C(x)—成本函数 R(x)—销售收入函数 v—单位可变成本 F—固定成本总额 C=R即vx+F=Px 时盈亏平衡 x0=F/(P-v) 为盈亏平衡点
C(x)—成本函数 R(x)—销售收入函数 r(x)—单位产品销售价格函数 V(x)—单位产品成本函数 F —固定成本总额 利润P=R(x)-C(x)=r(x)x-v(x)x-F=0时， 两个实根x1、x2即为盈亏平衡点。 x1~x2为经济规模区，xmax为获得最大 销售利润的产量，即最佳规模点（其值 应求导计算）。
5
5



生产系统的设计是物流优化的关键 生产物流重点是进行合理仓库布局，确定合理的库存量， 配置设备与人员，建立搬运作业流程、储存制度和适当的 搬运路线，正确选定储存、搬运项目的信息搜集、汇总、 统计、使用方法，实现“适时、适量、高效、低耗”的生 产目标。 对于工序间物流储存与搬运这两个物流环节而言，首先要 研究合理性原则，然后才是具体形式的选择问题。 合理性要求在生产系统设计过程中要综合考虑到各方面的 要求， 生产系统的设计要考虑“物流路径”合理化问题，而与生 产物流优化直接密切相关的内容主要体现在车间设施布置、 生产流程设计、工艺过程设计等环节上。 因此，围绕生产物流优化为中心思想进行设计，有利于物 流顺畅，生产高效的目标。
24
生产纲领与生产类型

正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产 方式、管理方式，都有重要意义。通常情况下，工业企业生 产的产品越少，品种的相似性越大，产品的产量越大，则生 产的专业化程度越高，生产过程的机械化、自动化水平也越 高。因此，按生产的成批性划分生产类型，是制造工业的工 厂设计必须涉及的问题。而生产类型的划分既然取决于企业 的产品品种、数量，也就取决于企业的生产纲领。 按生产的成批性划分，有三种基本类型: (1) 大量生产 如汽车、轴承 (2) 成批生产 如机床、电机 (3) 单件生产 如重型机械、发电设备
10
10
物流分析的原则与基础
物流分析是设施布置的关键也是前提。通过物流分析可 以使设施布置合理化。物流分析考虑到产品从原材料到成 品通过企业或工厂的路径，并做到两个最小和两个避免， 即物流分析中判断正误或合理的两个基本原则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。 不管是生产系统还是服务系统，它们的规划分析都必须有 基本的信息和数据。 规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行 有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销 部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的 各种产品、产量、工艺、路线等信息。
23
确定合理生产规模的一般程序:

1.提出可供选择的各种方案。 2.确定系统的目标，是求最大利润，还是求最低生产成本。 3.建立数学模型，收集有关数据。 4.规定评价标准。 5.通过计算分析比较，确定优劣先后顺序。 6.选定方案确定生产规模。 在确定最适宜生产规模的同时，还应研究这种生产规模 的可行性。