绘制泵轴弯曲曲线图方法
泵特性曲线及调节方法
第三章 泵特性曲线及调节方法第一节 部分流量区域不稳定特性分析轴流泵的Q H 曲线在部分流量区域出现不稳定的马鞍形。
从关死点到最高效率点的工作范围称为部分流量域，下面针对部分流量域进行分析。
HA B DC图3-1轴流泵的特性曲线和叶轮内流动状态图中曲线的A 点对应图3-1a ，表示最高效率点附近的流态，液体沿着叶片表面平顺流过。
曲线上的B 点，流量减小后对应的流态（图3-1b ）,叶轮内流体的离心力比半径方向的压力梯度大，液体在叶轮出口侧向外缘附近径向移动，使得叶片出口侧外缘的流速快，轮毂侧慢。
结果在出口轮毂侧形成二次回流。
同时，因流量减小，叶片进口的冲角加大，在叶片背面出现脱流，振动、噪声加强，性能突然下降，这种现象称为失速状态。
流量进一步减小，使得特性曲线不连续突降至C 点，对应的流态（图3-1c ）。
由于流体大量拥挤到出口的外缘，使得进口外缘侧的流体难以进入，在轮毂侧流体的带动下向进口外缘侧旋转，结果在进口轮缘侧也出现了二次回流。
由于进口轮缘的二次回流加大了轮毂侧进口的流速，冲角变小，失速状态消失，振动、噪声减小。
特性曲线平滑上升到D 点。
流量再减小后，进口和出口回流区加大，通过叶轮的流动变为斜流式，因而扬程快速增加，对应的流态（图3-1d ）。
这时流动呈十分复杂状态，振动、噪声再次加大。
在流量减小到零的关死点E 时，进出口的二次回流扩展到整个流道，叶轮内伴有强烈的径向流动，与转轮室壁相撞击，液流沿轴向流出后又返回到轮毂侧。
(c)(d)综上所述，部分流量域有以下几个特点1、泵不应在小于B点的流量下运行，B点的流量一般为最优效率点（65～70）%。
2、轴流泵关死点的扬程约为最优效率点的2倍。
3、轴流泵在使用虹吸式出水流道时，流道驼峰段的高程应小于B点的扬程。
人们对轴流泵部分流量区域的不稳定性，进行了大量的研究，但是到目前为止，还没有有效的改善措施。
可喜的是高比转速斜流泵的研究取得了进展，正在向轴流泵应用领域扩大。
水泵检修技能试卷(第109套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】根据轴弯曲的测量结果，绘制某一方位、几个断面的测量点晃动值曲线，构成一条真实的轴弯曲曲线，由该曲线可以找出（）的最大弯曲点位置及弯曲度的大小。
A．各个方位B．同一方位C．整段轴D．多段轴【2】单级悬臂式水泵换装新密封环时，它与泵体的紧力为0.02~0.05mm,在达不到紧力要求时，可在圆周交界缝隙线上（）等分打上样冲窝，使其在运行中不松脱。
A．二B．三C．四D．六【3】滑动轴承检测中，发现（），通常是由于轴瓦下部磨损造成的。
A．两侧间隙变大B．顶部间隙变小C．顶部间隙变大D．两侧间隙变大而顶部间隙变小【4】标准麻花钻头的前角与螺旋角的大小有关，螺旋角大则前角（）。
A．大B．小C．与螺旋角相等D．无法判断【5】附属设备的安全应当在安装和检修后进行试验，在运行中至少每隔（）检查一次。
A．半年B．—年C．一年半D．二年【6】中小型给水泵转子相对于静止部件的轴向位置是由平衡盘和平衡座的承力面来确定的，调整时这两个部件的最大允许磨损值为1mm,由此，转子在静止时入口侧轴向位置的允许偏移值为（）mm。
A．4+1=5B．4-1=3C．4-3=1D．5-4=1【7】阀门的阀芯、阀座研磨工艺的步骤有粗磨、中磨、（）。
A．精磨、细磨B．细磨、精磨C．快磨、慢磨D．慢磨、快磨【8】下列设备中，除（）外均属于计算机的输出设备。
A．键盘B．打印机C．绘图仪D．显示器【9】在Excel97中，若要设置一个活动单元格，可用下列除（）外的方法。
A．执行“编辑”菜单中的“定位”命令B．执行“工具”菜单中的“选项”命令C．用光标键将活动单元移至要设置为活动单元的单元格D．用鼠标直接单击要设置为活动单元的单元格【10】盘根接口应严密，两端搭接角一般应为（）。
A．30°B．45°C．60°D．90°【11】冷直轴法是锤打轴的（）。
A．弯曲的凸出部分B．弯曲的凹下部分C．弯曲的两侧D．弯曲的一侧【12】高压电气设备是指设备对地电压在（）以上者。
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轴弯曲测量
冷直法 局部加热法 内应力松弛法 机械加热直轴法
利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大 时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架 住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后 将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸 起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。 用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴 长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。 在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能 保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达 到每米0.05-0.15毫米。
预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲 轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处 加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
谢谢大家
1.对轴的弯曲状态的分析，是依据轴各截面的测量 记录及弯曲向量图进行的。从上图中可以轴各截面 的最大弯曲向量位于同一方向，说明该轴只一个弯。 2.如轴各截面的最大弯曲向量不在同一方位，则说 明该轴不止一个弯。此时应据截面的最大弯曲向量 方位，绘制另一轴向的弯曲曲线图。
*表不能回零 表自身问题、表座或表架不牢固 轴出现轴向窜动 *最大弯曲点不在标记之间 出现上述问题需多次测量 *测量过程中旋转到键槽等位置时，要提起表杆， 避免损坏百分表
校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸 面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。 此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口 0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然 后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力 焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度 达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处， 保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速 冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次 未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。
QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。
对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。
6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。
因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。
这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。
用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。
加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。
④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。
其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。
(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。
表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。
泵轴的弯曲校正
泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0、05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
发电厂水泵轴弯曲度的测量
发电厂水泵轴弯曲度的测量泵轴弯曲度的测量一、轴弯曲概述轴的弯曲变形分为两种:即临时性弯曲变形和永久性弯曲变形。
前者是轴受外力(机械力或温差应力)弯曲时，其应力在该材料的弹性极限范围内,当外力除掉后，弯曲变形随之消失,这种变形为弹性变形;后者是轴受外力(机械力或温差应力)弯曲时,所受应力超过该材料的屈服极限，存在残余弯曲变形,这种变形称为塑性变形。
临时性弯曲变形是任何轴都存在的,是设计时充分考虑了的，不会影响轴的使用。
而永久性弯曲变形是影响轴的正常使用的,是不允许存在的。
现在所讨论的轴弯曲的测量就是指对永久性弯曲变形的而言的。
二、轴弯曲产生的原因1、设备运输或停放不当,由于受有机械外力的作用而造成轴的永久性弯曲变形。
2、由于材质不佳或加工不良,使轴内存有残余应力,运行时此种应力消失导致轴的永久性弯曲变形。
3、由于安装、检修质量不好或运行方式不当,造成动静部分在运转中的强烈摩擦或转子振动,均能使轴产生永久性弯曲变形。
汽轮机轴的永久性弯曲变形多属于这种原因。
下面就几种情况来讨论。
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲这多是安装检修中对轮找中心不良,转子不平衡(或因叶轮磨损,更换部件等使转子平衡破坏),轴承间隙过大、轴承座或地脚螺栓松动等所造成的。
(2)运行中局部摩擦过热使轴弯曲这多是由于安装检修中动静部分间隙留得过小造成其摩擦力增大,摩擦部分金属受热膨胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应力所致。
如图a所示,其应力分布情况如图b，当压应力大于该温度下金属的屈服极限(屈服极限随温度升高而降低)时,则产生塑性变形,即受热部分金属受压而缩短;完全冷却后,轴就产生相反方向的永久性弯曲,摩擦伤痕处于轴的凹面侧,此时应力分布如图(c)所示。
根据相同原理可采用局部加热直轴法把轴校直,即在轴弯曲处凸侧局部加热使其产生塑性变形,冷却时则因附加应力而使轴伸直，应力分布如图d所示。
(3)对于汽泵来说，小汽轮机停机、启动操作不当也会造成轴弯曲停机后,汽缸内上部温度高于下部温度,轴的下部比上部冷却快,轴将向上弯曲,随着冷却时间的延长,汽缸内温度逐渐趋于均匀,轴弯曲逐渐减少而接近自然伸直。
离心泵特性曲线
离心泵特性曲线离心泵的特性曲线是将由实验测定的q、h、n、η等数据标绘而成的一组曲线。
此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
不同类型泵的特性曲线不同，但有以下三条曲线：（1）H-Q线代表扬程与流量的关系；（2） n-q线表示泵轴功率和流量之间的关系；（3）η-Q线表示泵效率和流量之间的关系；(4)泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
离心泵特性曲线上的最高效率点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最经济。
离心泵铭牌上标注的性能参数为最高效率点的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。
确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。
例2-2：用清水测定离心泵的主要性能参数。
实验测得流量为10m/h，泵出口压力表读数为0.17mpa（表压），进口真空表读数为-0.021mpa，轴功率为1.07kw，电机转速为2900r/min，真空表压力测点与压力表压力测点的垂直距离为0.2m。
试着计算实验点的水头和效率。
泵的主要性能参数包括转速n、流量Q、扬程h、轴功率n和效率。
直接测量的参数为速度n=2900r/min流量q＝10m/h=0.00278m/s轴功率n＝1.07kw需要计算水头h和效率。
使用公式计算扬程h，即已知：于是二、影响离心泵性能的主要因素1。
液体物理性质对特性曲线的影响生产厂所提供的特性曲线是以清水作为工作介质测定的，当输送其它液体时，要考虑液体密度和粘度的影响。
（1）粘度在实验条件下，当输送液体的粘度大于水的粘度时，泵体内的能量损失增加，泵的流量和扬程减小，效率降低，轴功率增加。
(2)密度离心泵的体积流量及压头与液体密度无关，功率则随密度增大而增加。
2离心泵的转速对特性曲线的影响当液体粘度较小时，泵的效率保持不变，泵的流量、扬程、轴功率和转速可以用比例定律近似计算，即式中：q1、h1、n1离心泵转速为n1时的流量、扬程和功率。
q2、h2、n2离心泵转速为n2时的流量、扬程和功率。
泵轴的检查
泵轴的检查
作业指导书
步骤：
（1）表面检查：用煤油清洗干净泵轴，用砂纸打光，检查表面是否有沟痕的磨损。
（2）检查轴弯曲：
对于弯曲的轴，夹持在车床上测量最方便，精度也比较高。
也可以采用滚动轴承支架或者V形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和轴向定位，以防止窜动。
①确定轴测量部位。
取安装半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。
②将泵轴各测量部位划分为四等分或更多偶数份数。
③在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。
④将轴按同一方向缓慢转动一周，依次测出各点数据并记录。
⑤根据各测量截面的偏差值作综合分析。
用180°对称两方位的跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。
如Ⅰ测点0°和180°方向上的直线度偏差为＝0.12。
⑥分析最大弯曲部位与方位。
轴弯曲的测量及曲线图
泵轴直线度偏差记录 ／
mm
测点
转动位置弯曲量和
弯曲方向1234
Ⅰ0.21-0.03
0.12(0°)Ⅱ00
0(0°)
-0.09(0°)
Ⅲ0.03-0.15
-0.20(0°)Ⅳ0.03-0.37
-0.15(0°)Ⅴ0.03-0.27
-0.07(0°)Ⅵ0.03-0.11
0(0°)Ⅶ00
0.06(0°)Ⅷ0.09-0.03。
水泵特性曲线与管路特性曲线图v3
● A 为原设计工况点：流量Q1，扬程H1，轴功率N1，水泵效率η1。
● 由于系统实际的阻力没有那么大，实测的实际工况点为B ，流量Q2，扬程H2，轴功率
N2，水泵效率η2
● 表明原设计高扬程，实际是低扬程，大流量，低效率，高能耗状况运行；
流量Q（m3/h）
扬程H(m)
H
Q1
Q2
流量Q（m3/h）
扬程H(m)
H 0
Q1
原水泵特性曲线
● 通过对实际运行工况的检测分析，获得系统的管路特性曲线（详见图），曲线上的流量
为设计流量Q2的C 点即为水系统最佳工况（Q2，H3）运行点，系统最佳工况为流量Q2，扬程H3，轴功率N3，水泵效率η3。
● 图面积（O ，H2,B,Q2,O ）为原设计运行的能耗，面积（O ，H3,C,Q2,O ）为水泵转轮二
次优化设计后运行时的能耗，二者面积差H3,H2,B,C,H3即为可节约的能耗。
流量Q（m3/h）
扬程H(m)
H
Q1Q2
流量Q（m3/h）
扬程H(m)
H
Q1Q2。
水泵的性能曲线图分析
水泵的性能曲线图分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水泵的性能曲线图分析：泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
水泵的性能曲线图上水平座标标示流量，垂直座标标示压力（扬程），其中有根流量与压力曲线，一般情况下当压力升高时流量下降，你可以根据压力查到流量，也可从流量查到压力；还有根效率曲线，其这中间高，两边低，标明流量与压力在中间段是效率最高，因此我们选泵时要注意泵运行时的压力与流量，处于效率曲线最高附近；再有一个功率（轴功率）曲线，其一般随流量增加而增加。
注意其轴功率不应超过电机功率。
1、曲线:Q-H,流量与扬程曲线趋势图，粗线是推荐工作范围。
扬程--流量曲线以离心式水泵为例，水泵性能曲线图包含有Q-H（流量-扬程）、Q-N（流量-功率）、Q-n（流量-效率）及Q-Hs（流量-允许吸上真空高度）。
每一个流量Q都相应于一定的扬程H、轴功率N、效率n和允许吸上真空高度Hs 。
扬程是随流量的增大而下降的。
Q-H（流量-扬程）是一条不规则的曲线。
相应于效率最高值的（Qo，Ho）点的参数，即为水泵铭牌上所列的各数据。
它将是该水泵最经济工作的一个点。
在该点左右的一定范围内（一般不低于最高效率点的10%左右）都属于效率较高的区段，称为水泵的高效段。
在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在高效段范围内。
因无法上图，请自找一幅水泵性能曲线图对照着看。
主要就这些了。
GPM :加仑/分钟,流量单位 3.=gallons per minute 加仑/分,每分钟加仑数(等于4.546升/分)273L/h。
其中ft是英尺，表示扬程。
1英尺=12英寸, 1英寸=2.54厘米所以, 1英尺=12×2.54=30.48厘米=0.3048米.比如说自来水管道压力为0.2Mpa，它能供到多高的高度呢转换公式是什么请大家告诉我一下！谢谢转换公式:高度H=P/(ρg)压力为 P=0.2 Mpa=200000 Pa 高度H=P/(ρg)=200000/(1000*9.8)= 20.41 m以上是静压转换为压力高度的计算公式，实际在使用时，水以某一流量沿管道流动，流动中有沿程水头损失和局部水头损失，水并不能供到上述高度，应是上述高度再减去水在管道流动的水头损失。
离心泵的特性曲线绘制资料
• 看图解释调节离心泵排量 在ABC三点时,管路特性和 泵特性的变化
离心泵的三条特性曲线
• 特性曲线是指泵在一定的转速下的 • 扬程——流量曲线(H—Q) • 功率—流量曲线(N—Q) • 效率—流量曲线(η—Q)
0.8 0.52 1.4 0.52 1.8 0.52 2.1 0.52 2.2 0.52 2.5 0.52
离心泵的特性曲线的画法练习
• 画特性曲线时应注意的几个问题 1、当流量为零时，泵的轴功率最小但不为零
不能与y轴相交 2、当流量为零时，泵的扬程最大可以与y轴
相交 3、曲线要光滑连接
离心泵的特性曲线的画法练习
• 效的最率—流量曲线高点称为 最优工况点或最佳工作点。此 点以下7%为高效区与该点对应 的流量、扬程、功率被称作额 定流量、扬程、功率。
绘制离心泵特性曲线时必须掌握的理论基础
离心泵的最佳工况点与工作点
• 效率—流量曲线的最高点 称为最优工况点，与该点 对应的流量、扬程、功率 被称作额定流量、扬程、 功率。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
排量
150
210
270
308
排量
338
水泵轴弯曲测量与直轴方法
同一纵断面上，装表的轴面要尽量选择正圆或无损伤 的部位，分别测出轴瓦、机械密封、轴套、各级叶轮 所在位置的轴弯曲值； 6 各表经验查确认完好后,按叶轮旋转方向盘转子检查, 每转一圈,表针能回到起点时,并将轴向窜动控0.10mm 以内,方可开始测量工作.测量过程中盘过头时不得倒 盘,应重新盘一圈. 7每个截面对应直径处差值最大值的一半即为轴的弯曲值； 其值不得大于0.05mm；
3 直轴时，将轴的凹面朝上放置，在最大弯曲断面下部用硬 木支撑并垫铅板，轴心必须固定牢固，轴的另一端任其悬 空，必要时可在悬空端吊上重物或机械加压，以增加捻打 效果；
捻打法直轴工艺
放大
捻打直轴设备
Байду номын сангаас
放大
固定架； 2-捻棒； 3-支持架； 4-软金属板
捻打法直轴工艺
4 捻打的范围为圆周的1/3，此范围可在轴上预先画好。捻打的轴向长度可 根据轴弯曲的大小、轴的材质、轴的表面硬度来决定，一般可在50～ 100mm范围内。圆周1/3的中点为捻打的起始点，左右均匀的移动捻棒， 捶击次数及轻重应由中央向两侧递减，并应左右相间地捶击，不可打完 一侧再打另一侧。
捻打法直轴工艺
1 根据对轴弯曲的测量结果，确定直轴位置，做好记号，同 时对该点所在区域进行细致的检查；
2 制作捻打用的捻棒。捻棒一般使用45号钢，捻棒的几何尺 寸，根据轴的直径来选择。对于光轴，捻棒宽度可选用 35～45mm，厚度可选用10～15 mm 。 捻棒的顶部圆弧尺寸必须与轴弧面相符。边缘要倒角 （R=2~3mm）捻棒要多准备几个，便于更换与修理；
°
锤 击 次 序
捻打法直轴工艺
5 捻打的力量可用1～2kg手锤，靠锤头自身重量下落即可； 6 每打完一次，应检查一次轴的弯曲，轴的伸直与捶打次数
如何看懂离心泵的性能曲线
如何看懂离心泵的性能曲线对于一台离心泵，当工作转速n为定值时，其扬程H、轴功率Pe、效率η及必需汽蚀余量NPSHr与泵的流量Q之间有一定的对应关系，他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。
如果用理论分析法求离心泵的性能曲线，必须计算泵内的各种损失。
然而，这些损失与泵内的流动有着十分复杂的关系，目前还很难作的定量计算。
人们仅能定性地知道这些曲线的大体形状。
各种类型泵准确的性能曲线只能通过实验测得。
图1列举了一种离心泵的性能曲线。
应当注意，由于实验条件的限制等原因，泵制造厂在产品样本上所提供的性能曲线，往往都是用清水在20℃（ρ=1000kg/m3）条件下实验测定得出的。
当泵输送液体的密度、黏度等参数与20℃清水不同时，还需要进行性能换算。
离心水泵性能曲线，如下图：离心水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：先以该水泵的额定转速为先决条件的。
离心泵性能曲线主要有6条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线，如上图蓝色曲线（Q-H曲线），绿色曲线（Q-η曲线），暗红色曲线（Q-P曲线）,下面的灰色曲线为（流量汽蚀曲线）。
1、流量—扬程特性曲线它是离心泵的基本的性能曲线。
比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点(既中间凸起，两边下弯)，称驼峰性能曲线。
比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。
比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。
般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
2、流量—功率曲线轴功率是随着流量而增加的,注意此处是轴功率不是电机功率，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为定值(约正常运行的60%左右)。
这个功率主要消耗于机械损失上。
此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
泵性能曲线
a 性能曲线的形成b 性能曲线的测试实际上，由于流动损失数据不足，故离心压缩机的性能曲线基本还是依靠机器实测而得（有的用相似换算得到）。
测试装置如图所示，该装置所示调节阀和流量计均安在排气管路上，同样也可以安在进气管路上。
试验时，先稳定在某一转速下运行，用调节阀调节流量。
开始时阀门全开，这时的流量即为压缩机的最大流量，记下各测点的数据，然后把阀门稍微关小，再记各数据。
依次减小流量，直到压缩机出现不正常工作情况，即所谓的喘振工况时试验到此停止，此时的流量即为压缩机的最小流量。
c 性能曲线的特点随着流量的减小，压缩机能提供的压力比将增大。
在最小流量时，压力比达到最大。
离心压缩机有最大流量和最小流量两种极限流量；排除压力也有最大值和最小值。
效率曲线有最高效率点，离开该点的工况效率下降的较快。
功率N与Gh th大致成正比，所以功率曲线一般随Q j增加而向上倾斜，但当ε-Q j曲线向下倾斜很快时，功率曲线也可能先向上倾斜而后逐渐向下倾斜。
d 最佳工况点工况的定义：性能曲线上的某一点即为压缩机的某一运行工作状态(简称工况)。
最佳工况点：通常将曲线上效率最高点称为最佳工况点，一般应是该机器设计计算的工况点。
如图所示，在最佳工况点左右两边的各工况点，其效率均有所降低。
e 稳定工作范围压缩机性能曲线的左边受到喘振工况的限制，右边受到堵塞工况限制，在这两个工况之间的区域称为压缩机的稳定工作范围。
压缩机变工况的稳定工作范围越宽越好。
改变泵性能曲线的方法有哪几种？如何改变？改变泵性能曲线的方法有变速调节、切割叶轮外圆等。
1、变速调节：是在管路特性曲线不变时，用变转速来改变泵的性能曲线，从而改变它们的工作点。
当转速改变后，扬程和流量都会改变，而且随着转速的提高，qv与H都将增大，，用此法来调节流量和扬程，不会产生附加的能量损失，所以这种方法是最经济的。
但对原动机提出了新的要求，即原动机应是可调转速的，如蒸汽机、内燃机等，或增设变速装置，因变速装置投资较大，一般中小型泵很少采用。
使用Origin绘制离心泵性能曲线
离心泵的实验值与计算值如下表所示:下面详细讲述如何应用Origin 8进行泵性能曲线的绘制。
1．打开Origin 8软件2．添加5列3．输入相关的性能值4．先选中各性能值，然后使用“Double Y Axis”进行曲线绘制5．添加4个Y轴坐标，并把坐标轴按照顺序放在不同的位置6．把后4个Y轴放在新建的4个层中7．更改各Y轴坐标相关信息8．更改各层line的颜色、宽度等信息9．将X轴上轴线隐藏10．分别将扬程、功率和效率分成3个区域11．分别更改第3、4、5、6层坐标轴字体大小12．更改各坐标名称13．修改标题，并引线标出扬程、效率和功率14．导出该性能曲线的图片1．打开Origin 8软件。
2．添加5列3．输入相关的性能值。
4．先选中各性能值，然后使用“Double Y Axis”进行曲线绘制。
5．添加4个Y轴坐标，并把坐标轴按照顺序放在不同的位置。
6．把后4个Y轴放在新建的4个层中。
选中最后一行“η计算”，并按住鼠标左键，把它拖到Layer 6下，然后松开鼠标左键。
采用同样的方法，设置其余各层。
第1层为H实验、第2层为H计算、第3层为P实验、第4层为P计算、第5层为η实验、第6层为η计算。
7．更改各Y轴坐标“Scale”、“Title & Format”、“Grid Lines”、“Break”、“Tick Labels”、“Minor Tick Labels”、“Custom Tick Labels”等相关信息。
下图为性能表中第2列H实验的Scale设置，该轴从10m~40m，5m一个间隔。
依次更改其它Y轴。
8．更改各层line的颜色、宽度等信息。
将鼠标放在第一层的线上，然后双击就会弹出“Plot Details”对话框，然后在此对话框中更改即可。
9．将X轴上轴线隐藏。
10．分别将扬程、功率和效率分成3个区域。
选中第3层，并选中该区域，将该区域的高度从黄色点划线的原始高度拉到红色箭头指示的高度。
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绘制泵轴弯曲曲线图方法
将轴颈两端支撑在滚珠架或V型架上，轴的窜动控制在0.10mm以内。
测量步骤为：
1、将轴沿轴向等分，应选择整圆没有磨损和毛刺的光滑轴段进行测量。
2、将轴的断面分成八等分，并作永久性记号。
3、在各测量段都装一千分表，测量杆垂直轴线并通过轴心；将表的大针调到“50”处，小针调到量程中间，缓慢盘动轴一圈，表针应回到起始点。
4、将轴按同一方向缓慢盘动，依次测出各点读数并作记录。
测量时应测两次，以便校对，每次转动的角度应一致，读数误差应小于0.005mm。
5、根据记录的数值计算出各断面的弯曲值。
取同一断面内相对两点差值的一半，绘制相位图。
6、将同一轴向断面的弯曲值，列入直角坐标系。
纵坐标为弯曲值，横坐标为轴全长和各点测量断面间的距离。
由相位图的弯曲值可连成两条直线，两直线的交点为近似最大弯曲点，然后在该点两边多测几点，将测得各点连成平滑曲线与两直线相切，构成轴的弯曲曲线。
如果轴是单弯，那么自两支点与各点的连线应是两条相交的直线。
若不是两条相交的直线，则可能是测量有差错或轴有几个弯。
经复测正是测量无误时，应重新测其它断面的弯曲图，求得该轴有几个弯、弯曲方向及弯曲值。