水杯塑料模具设计
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
水杯的塑料模具设计
摘要本课题主要是针对杯的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
题目设计的主要任务是杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对杯的具体结构，该模具是双分型面注射模具。
需采用斜导柱的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到杯的质量和加工工艺要求。
在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识，也使我对注塑模具的组成结构有了系统的认识，并拓宽了视野，丰富了知识关键词塑料模具杯模具AbstractThis subject is mainly directed against the Cup die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. Title Design's main task is to Beigai injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts Beigai products, so as to improve the automation of production. Cup against the concrete structure, thedual-die type of injection molds. To be guided by ramps, in the form of the structure. The advantage is to simplify, to narrow the mold shape and greatly reduce the manufacturing cost of the mold. Through the mold design that can reach the cup mold the quality and processing requirements. In the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, journals, teaching materials on the combination of knowledge, I have the injection mold the composition of a system of understanding, and broaden the horizons and enrich the knowledgeKey words ：mold plastic mold Cup目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章设计任务与设计前的准备工作 (6)1.1 设计任务 (6)1.2 设计前的准备工作 (6)1.3 明确注射机的型号和规格 (9)1.4 选择注射机 (10)第2章注射模具结构的设计步骤 (11)2.1 确定型腔数目和分布方式 (11)选择分型面 (13)2.3 确定型腔的布置形式 (13)2.4 确定浇注系统 (15)2.5 推出机构的设计 (18)2.6 注射模标准模架的设计 (20)注射模导向机构的设计 (22)2.8 注射模冷却系统的设计 (22)2.9 注射模排气系统的设计 (23)2.10 注射模的设计结果参数 (23)第3章注射机与模具各参数的校核 (24)注射机各参数的校核 (24)模具参数的校核 (25)第4章结论 (26)结论 (26)4.2 展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
带手把水杯的塑料模具设计
带手把水杯的塑料模具设计引言塑料模具在制造带手把水杯时发挥着重要的作用。
塑料模具设计的质量直接影响到最终产品的质量。
本文将探讨带手把水杯的塑料模具设计，包括设计要点、制作流程以及常见问题与解决方法等。
设计要点1.形状设计：水杯的形状设计需要考虑人机工程学原理，确保手感舒适，易于握持和使用。
2.材料选择：选择适合塑料注射成型的材料，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），具有良好的韧性和抗化学腐蚀能力。
3.结构设计：水杯的结构设计应考虑装配简易性和防漏性，确保各组件之间的连接牢固，不易松动或漏水。
4.模具维护：设计模具时应考虑模具的易于维护性，如易拆装、易清洗等，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。
制作流程1.确定需求：与客户沟通确认水杯的尺寸、形状、颜色等需求，收集并整理相关设计资料。
2.3D建模：使用CAD软件进行3D建模，根据客户需求设计水杯的外形、手柄等组件，确保细节准确。
3.模具设计：基于3D模型进行模具设计，包括模具的分型、流道配置、冷却系统等，确保模具结构合理。
4.模具制造：将模具设计图纸交给模具制造厂家，进行模具的制造加工，包括车削、铣削、电火花等工艺。
5.调试模具：收到模具后进行模具的调试，包括模具组装、喷嘴调整、热流道系统调试等，确保模具正常运行。
6.试模生产：在注塑机上进行试模生产，验收模具的质量和性能，进行必要的调整和修正。
7.批量生产：经过试模验证无误后，进行大批量生产，确保模具的稳定性和高效性。
常见问题与解决方法1.模具寿命短：可能是由于模具使用过程中的磨损、冲击力过大等原因造成的。
解决方法包括增加模具材料的硬度、改进模具的冷却系统等。
2.模具产生气泡：可能是由于注塑过程中的气体无法顺利排出造成的。
解决方法包括增加模具的排气系统、调整注塑参数等。
3.出现模具开裂：可能是由于模具设计不合理或材料质量差等原因造成的。
解决方法包括重新设计模具结构、更换高质量的模具材料等。
结论带手把水杯的塑料模具设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，如水杯形状、材料、结构和维护等。
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计引言水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。
别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析（一）CAD平面图的具体尺寸（如图1）图1平面图（二）UG三维建模（如图2）UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种：1．AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。
手感也好。
2．太空玻璃太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。
材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。
水杯塑胶模具毕业设计(完整CAD大图)
目录摘要 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。
Abstract .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
第一章绪论 . (2)1.1引言 (2)1.2塑料模具的现状及发展趋势 (2)第二章杯子塑件分析 (3)2.1杯子外形设计 (3)2.2模具设计步骤和方案 (3)第三章注射模具设计 (4)3.1制件成型位置及分型面选择 (4)3.2型腔布局的选择 (4)3.3浇注系统的设计 (5)3.4浇口的设计 (7)3.5冷料穴设计 (7)3.6型芯、型腔结构的确定 (7)3.8脱模机构设计 (8)3.9模具工作零件尺寸计算 (11)3.10导向及定位机构 (13)3.11排气及冷却 (15)第四章模具动作过程说明 (15)4.1模具装配图 (15)4.2模具工作原理 (16)第五章注射机选择及校核 (17)5.1注塑机基本参数 ................................................................................. 错误！未定义书签。
5.2注塑机选定步骤 (17)5.3注射机的校核 (18)第六章总结 (21)参考文献 (22)致谢 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
塑料水杯注塑模具设计(cad图QQ3247960009)
学号：塑料水杯注塑模具设计专业名称：材料成型及控制工程年级班别：201级一班姓名：指导教师：201x年x月塑料水杯注塑模具设计摘要注塑成型成型精度高、质量好、效率高，可一次成形多个尺寸精密、结构复杂、内在质量较好的塑件，在塑料成型中广泛使用。
本设计应用注塑工艺进行水杯的成形并进行相应模具设计。
对日常生活中常见的塑料水杯进行细致的结构工艺分析，选择合适的分型面，进行型腔合理布置，并设计浇注系统保证注塑充型完整。
对塑性特性进行分析，结合成型工艺特点选择合适的注射机，确定相应的注射成型工艺参数。
对成型零部件进行形式和尺寸设计，选择合适的导向和定位装置，保证成型过程顺利进行。
为了顺利脱模，本设计采用推杆推出进行脱模。
整个设计过程采用CAD绘图，绘制出模具的装配图以及定模板、动模板，垫板、顶杆板、定模动模固定板、导柱、顶杆等设计图。
关键词模具设计；注射机；塑料水杯The Design of Plastic Cup Injection MoldAbstract Injection molding of high precision, good quality, high efficiency, can be a forming multiple dimension precision, complex structure and a better quality of inner plastic parts, widely used in the plastic molding. The design and application of injection molding process of glass forming mold design accordingly.To the daily life of common plastic cups a detailed structure of the process analysis, choosing the appropriate parting surface, cavity reasonable decorate, and designing gating system to ensure complete injection molding filling. Analyze the plastic properties, combining with the characteristics of molding process to choose the appropriate injection machine, determine the corresponding injection molding process parameters. Shape and size for molding parts design, select the appropriate guidance and positioning device, ensure molding process smoothly. In order to smooth demoulding, this design adopts the push rod demoulding launch.The whole process of design using CAD drawing, draw the mold assembly drawing and using the template, the template, using the die plate and ejector plate, fixed plate and guide pin and ejector design.Keywords Mold design；plastic injection machine ；plastic目录前言 (1)第1章塑件的成型工艺性分析 (2)1.1 塑件结构分析 (2)1.2 塑件材料的选择 (2)1.3 塑件结构工艺性分析 (3)第2章注射机的选用 (6)2.1注射机类型的选择 (6)2.2合模部分的基本参数 (7)2.3注射部分参数的校核 (8)2.4注塑机的工作过程 (9)第3章模具的设计 (11)3.1 分型面选择 (11)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (12)3.3成型零件设计 (12)3.4 浇注系统设计 (13)3.5脱模机构设计 (15)3.6导向与定位机构的设计 (17)3.7标准模架的选用 (17)3.8注射成型过程 (18)3.9结构零件 (19)3.10紧固零件 (20)3.11模具温度调节系统 (20)第4章侧向抽芯机构设计 (22)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言塑料成型是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑件的一门工程技术，也是塑料制品加工中相当重要的一种技术，在大多数塑料制品行业中应用非常广泛。
塑料杯模具设计
塑料杯模具设计塑料杯模具设计1、设计模具的确定及其尺⼨我所设计的是⽆⼿柄圆锥形塑料杯如图所⽰具体尺⼨如下图塑件的⼯艺分析2.1 塑件原材料分析塑料⽔杯通常分⼀次性的和可以重复使⽤的两⼤类。
由于塑料⽔杯的使⽤⽅便，使⽤材料少，⼀般价格都很便宜。
对于可以重复使⽤的⽔杯⼀半采⽤耐⾼温⽆毒的⾼性能塑料如⼀般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本⾝来讲是不含有害物质，使⽤起来⽐较安全。
在市场上也有很好的销售。
所以，我也是选⽤PP。
（1）.选择聚丙烯（PP）的原因聚丙烯（PP）为⽆⾊、⽆味、⽆毒，结晶型的线型分⼦结构的热塑性塑料，密度为0.9g/㎝3~0.91 g/㎝3，收缩率为1.0%~2.5%。
具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，机械强度，硬度⾼，具有特别⾼的抗弯疲劳强度，使⽤温度较⾼，在120℃下可长期使⽤。
不吸⽔，绝缘性能不受湿度影响，其最⼤缺点是耐⽼化性能差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯的成型特性为：①成型性好，可采⽤注塑、挤出及吹塑等成型加⼯⽅法。
②吸湿性⼩，不吸⽔，成型前可不⼲燥。
其吸⽔量为0.05%③熔体粘度⼩，流动性好，溢边值为0.03mm流动性对压⼒敏感，宜采⽤较⾼的压⼒注射。
④成型收缩范围⼤，易发⽣缩孔、凹痕及变形等缺陷。
⑤容易发⽣弯曲变形，塑件应避免尖⾓，缺⼝。
⑥热容量⼤，注射成型模具须设计能充分冷却的冷却系统。
模具温度对收缩率影响⼤，冷却时间长，应注意控制模具温度，模温太低（<50℃）⑦塑件⽆光泽，易产⽣熔接痕，模温太⾼（>90℃），易产⽣翘曲变形。
⑧尺⼨稳定性好。
（2）结构⼯艺性塑件的尺⼨精度分析热塑性塑料的最⼩壁厚和常⽤壁厚推荐值单位：mm由上表可知：PP材料的塑件最⼩壁厚和常见壁厚值，⽔杯属于⼩型塑件，由常⽤值可得壁厚为1.45mm，但是考虑到此塑件为⽔杯，不会有加强筋之类的增加强度的结构，再结合聚丙烯的成型特点综合考虑，此次⽔杯的壁厚值为2.0mm。
水杯模具设计说明书
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3. 初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
塑料水杯的模具设计与加工
塑料水杯的模具设计与加工随着生活水平的提高，人们的生活质量也在不断提升。
现在，塑料水杯已成为饮品包装行业中必不可少的一种材料，其广泛应用于日常生活、餐饮、娱乐等各个领域。
塑料水杯的制作需要经过模具设计和加工两个步骤。
模具设计和加工是非常关键的环节，它们直接影响着水杯的品质、效率和成本。
在本文中，笔者将对塑料水杯的模具设计和加工进行详细的介绍，以期对读者有所帮助。
一、塑料水杯的模具设计模具设计是制作塑料水杯的第一步。
塑料水杯的模具设计需要考虑的因素非常多，其中最重要的因素就是水杯的结构问题。
模具设计要基于水杯的结构特征，再根据生产需求和制作工艺，综合考虑一系列因素，如模具材质、模具尺寸、模腔安排、卸料、射出方式和冷却方式等等。
为了实现塑料水杯的高效生产，模具设计要尽量减少水杯制作过程中的浪费和成本。
这就需要采用先进的技术和设备，并要充分发挥设计师的创造力和经验。
例如，模具设计师通常会采用模块化的设计方式，即用多个标准部件组合构成一个完整的模具。
这种设计方式不仅能降低模具设计和制造成本，还能大大缩短制作周期，提升模具设计和制作效率。
此外，在模具设计中，还要考虑到模具所使用的塑料材料。
不同的塑料材料对模具的要求也不一样。
例如，对于高温塑料，需要使用能承受高温的模具材料。
在模具材料的选择上，一定要选用具有耐磨、耐腐蚀、高温防御、高精度和镜面处理等特点的优质材料。
只有选用合适的模具材料才能制作出质量高、耐用、稳定的塑料水杯模具。
二、塑料水杯的加工塑料水杯的加工是制作塑料水杯的核心环节。
在加工过程中，塑料原料将通过高压注射到模具腔中，等待松开模具后，就可以取出成型的水杯。
加工过程看似简单，但实际上需要经过严格的控制和操作，以确保水杯的品质和重复制造的准确性。
塑料水杯的加工过程可以分为注塑、冷却和脱模三个阶段。
（1）注塑这是整个制作过程中最重要的环节。
注塑是指将经过预处理后的塑料原料以高压形式导入到模具腔中，等待松开模具后即可取出成型的水杯。
水杯注塑模具的毕业设计
摘要本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：模具设计、斜顶杆抽芯、水杯、注塑、塑料成型工艺。
目录第1章前言 (1)1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (1)1.2 国内的发展情况 (1)1.3 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (1)1.3.1 本课题的研究内容 (1)1.3.2 本课题的研究要求 (1)1.3.3 本课题的研究要求 (1)1.3.4 研究意义 (2)第2章水杯塑件分析 (3)2.1 外形的尺寸 (3)2.2 精度等级 (3)2.3 塑件材料选择 (4)2.3.1塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系 (4)2.3.2 性能指标和要求 (4)2.3.3 水杯塑料选择 (4)第3章初步选定注射机 (5)3.1 注塑机的分类 (5)3.2 注塑机的基本参数 (5)3.2.1 公称注射量 (5)3.2.2注射量有两种表示法 (5)3.2.3我国注塑机标准 (5)3.3注射量的计算 (6)3.3.1 其主要技术参数 (6)3.3.2 型腔大小 (6)3.4 注射机选择 (7)第4章分型面 (8)4.1 分型面的形式 (8)4.2 分型面的选择原则 (8)4.3 分型面的选择 (8)4.4 分型面的计算 (8)第5章浇注系统设计 (10)5.1 浇注系统设计原则 (10)5.1.1 结合型腔布局考虑应注意以下三点 (10)5.1.2 设计要求 (10)5.1.3 生产质量 (10)5.2 浇注系统组成 (11)5.3 主流道设计 (11)5.3.1 主流道 (11)5.3.2 浇口套设计 (11)5.4 主流道计算 (11)5.5 分流道设计 (12)5.5.1 分流道当量直径 (12)5.5.2 分流道截面形状 (12)5.5.3 设梯形的下底宽度为 (12)5.6 浇口设计 (13)第6章成型零件结构设计及计算 (14)6.1 成型零件结构设计 (14)6.2成型零件工作尺寸的计算 (14)6.3 成型零件图 (15)6.4 成型零件侧壁厚度及动模垫板厚度计算 (17)6.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (17)6.4.2 动模垫板的厚度的计算 (17)6.5 模架的确定 (18)6.5.1 各模板尺寸的确定 (18)6.5.2 A板尺寸 (18)6.5.3 B板尺寸 (18)第7章推出机构设计 (20)第8章冷却系统的设计 (22)8.1冷却系统设计 (22)8.1.1 PP的成型温度 (22)8.1.2 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 (22)8.1.3 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (22)8.1.4 计算冷却水的体积流量 (22)8.1.5 确定冷却水孔的直径 (22)8.1.6 冷却水在管内的流速 (23)8.2 计算冷却水道的导热总面积 (23)8.2.1 计算模具所需冷却水管的总长度 (23)8.2.2 冷却水道的数量 (23)8.2.3 凹模与型芯冷却水道的设置 (24)第9章注射机与模架各尺寸的校核 (25)9.1 排气机构的设计 (25)9.2 脱模推出机构的设计 (25)9.3 导向与定位结构的设计 (25)9.4 合模装置的基本参数 (25)9.4.1 动、定模固定板尺寸 (25)9.4.2 动、定模固定板间最大开距 (26)9.4.3 模具最大高度最小高度 (26)第10章模具总装图 (27)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
水杯注塑模的设计
设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
毕业设计——塑料水杯模具设计
毕业设计——塑料⽔杯模具设计塑料⽔杯模具设计【摘要】本论⽂以⼀个家⽤⽔料⽔杯的注塑模具设计为核⼼，介绍了模具⾏业的现状及未来发展和模具的设计过程。
⾸先对塑件做⼯艺性分析，根据塑件的⽤途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等，然后确定模具的分型⾯位置和型腔的数⽬以及流道的设计，接着进⾏排⽓潮和冷却系统，最后对模具的动作过程进⾏说明，并画出装配图。
【关键词】:塑料⽔杯、注塑模具、注塑成型⽬录⼀、绪论 (1)（⼀）引⾔ (1)（⼆）塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.塑料模具的现状 (1)（三）本课题研究意义 (2)⼆、塑件注塑⼯艺分析 (3)（⼀）塑料原材料的选择 (3)（⼆）脱模斜度 (3)（三）塑件壁厚 (3)（四）塑件的⼏何形状及其尺⼨ (3)（五）其他参数的设计 (4)（六）模具设计步骤和⽅案 (4)三、注射模具设计 (5)（⼀）塑件成型位置及分型⾯选择 (5)（⼆）型腔数⽬及布局的确定 (6)（三）浇注系统的设计 (6)1.主流道的设计 (6)2.分流道的设计 (8)3.浇⼝的设计 (8)(四)型芯、型腔结构设计及计算 (9)（五)排⽓及冷却系统设计 (12)1.排⽓槽布置 (12)2.冷却系统设计 (12)（六）脱模机构设计 (13)四、模具动作过程说明 (17)（⼀）.模具装配图 (17)（⼆）模具⼯作原理 (18)总结 (19)谢辞.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考⽂献. (20)⼀、绪论（⼀）引⾔模具是制造业的⼀种重要⼯艺装备，她通过压⼒或其他的⽅式使材料变成我们需要的形状和尺⼨，它具有诸多优点，如产品质量稳定和成本低廉等。
作为制造业中的⼀种重要装备，模具⼀经已经深⼊各⾏各业，成为国民经济中⼯业的重要基础之⼀，被称为⼯业之母。
水杯的模具设计
1.目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
塑料水杯注塑模的设计
塑料水杯注塑模的设计注塑模是用来制造塑料制品的重要工具，其设计对于产品的质量和生产效率都有很大的影响。
下面将介绍塑料水杯注塑模的设计过程。
首先，需要根据水杯的尺寸和形状来确定注塑模的结构。
水杯注塑模通常由上、下两部分组成，上模和下模各具有一个模腔。
上模和下模的结构要与水杯的形状相适应，确保注塑过程中塑料能够完全填充模腔，以获得良好的产品质量。
接下来，需要确定模腔的形状和尺寸。
模腔应具有与水杯一致的形状和尺寸，以确保注塑过程中塑料能够充分填充模腔，并得到精确的产品尺寸。
模腔的设计还需考虑到水杯的外观效果，如表面光滑度和纹理等。
在模腔的设计过程中，还需要考虑注塑过程中的塑料流动情况。
塑料在注塑时是以熔融状态从注射口进入模腔，通过模腔内的流道和排气口充分填充模腔。
因此，流道和排气口的位置和尺寸必须合理设计，以确保塑料能够均匀流动和充分排气，避免产生缺陷。
除了模腔和流道的设计，模具中还包括了模芯和模板的设计。
模芯是用来形成水杯内部形状的部分，而模板是用来形成水杯外部形状的部分。
模芯和模板的设计也需要与水杯的形状相适应，并保证流道和排气口的连通。
在确定注塑模的结构和形状后，还需要进行注塑模的材料选择。
注塑模通常使用优质的钢材料制成，以确保模具具有足够的强度和耐磨性，能够满足长时间的生产需求。
最后，进行注塑模的加工和装配。
注塑模的加工通常包括数控加工和电火花加工等工艺，以保证模腔和流道的精度和光洁度。
在装配过程中，需要将上模和下模以及相应的模芯和模板组装在一起，形成完整的注塑模。
总之，塑料水杯注塑模的设计是一个复杂的过程，需要考虑产品的形状、尺寸、塑料流动和充填情况等因素。
通过合理的设计和制造，可以生产出高质量的塑料水杯。
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水杯塑料模具设计[摘要]：水杯是一种很平常的民用生活物品，种类繁多，形状各异，大家每天都接触的到，所以说是十分熟悉的。
对于看得见的每一种塑料产品，人们通常是评论外观、工艺是否精细，使用寿命是否长久，作为学模具的学生，不光只有这些见解，还会去想，这个产品的分型面在那里，采用什么方式脱模，用什么方式的模架，这是一个模具设计人员的专业素质。
把平常的东西拿来设计，首先是专业设计满足于生产，服务于生活的体现；其次毕业设计应最大限度的贴近真实的设计，现阶段民用塑料工业十分发达，大量的小商品销往各地，塑料生活用品占了很大比重，很适合拿来做毕业设计实践。
这次毕业设计使用PRO/E4.0作为三维软件，带来了很大的方便。
[关键词]型芯型腔推杆一、塑料制件分析1.1 制件的形状及质量要求该制件为塑料水杯（详见下页效果图及零件图），制件对尺寸精度要求不高，但对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，不能有冷疤、云纹等缺陷，该制件特征列表如下：1.2 制件材料的性质材料性质：PS的透明度高，可达88%～92%，并具有光泽，它能自由着色，无臭、无味、无毒，不使菌类生长，吸湿性小，能在潮湿情况下保持强度和尺寸。
PS的热变形温度为70℃～98℃，最高连续使用温度为60℃～80℃，温度达330℃～380℃则会剧烈降解。
耐日光性差、易燃，燃烧时产生大量黑烟，且有特殊臭味。
PS具有良好的电性能，特别是高频绝缘性能较好，耐电弧性好。
另外，它能耐有机酸、碱、盐和水溶液，而又能被许多烃、酮等溶剂侵蚀。
1.5 PS塑料成型工艺要求和工艺参数干燥和染色：当聚苯乙烯长期受潮或成型制品要求表面粗糙度好时，也应干燥，烘箱温度70℃～80℃，料层厚度≤25mm，干燥时间2～4h，聚苯乙烯易染色，一般只需浮染法就可得到色泽鲜艳、光泽好的制品。
工艺参数：1.6 制件成型初步分析（1）、分型面：分开模具取出塑件的面通称为分型面，分型面是否得当，对制件质量、操作难易、模具制造都有很大影响，主要应考虑以下几点：塑料在型腔中的方位，分型面形状，分型面位置。
综合以上几点考虑以通过水杯中心线和把手中心线的面为主分型面。
（2）、浇口形式：点浇口（3）、制件脱模形式：顶杆（4）、模具结构类型：侧分型三板式模二、注射机的选择2.1 初步选择注射机制件体积：由三维软件造型直接得到单个制件体积＝42.66cm³V1=42.66×2=85.32cm2模具采用一模两腔，材料为PS。
材料密度为1.054g/cm³。
因此制件质量为：M=42.66×1.054×2=89.927g初步估计浇注系统凝料体积为：V2=8cm³确定合适的型腔数，可以适当的提高劳动生产率，但必须综合考虑成本问题。
以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%，按下式计算： 80%×V注> V塑件= V1＋V2V注>（V1＋V2）/80%=74.656cm³其中 V注-----------注射机理论注射量（cm³）V1--------------制件体积（cm³）V2--------------浇注系统凝料体积（cm³）查《塑料成型工艺及模具简明手册》第72页表3—17取注射机型号为G54-S200/400注射机技术参数如下：2.2 最大注射量的校核注塑模一次成型的塑料重量（塑件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量的10～80%之间；既能保证制品质量，又能充分发挥设备的能力。
对于螺杆式注射机，其最大注射能力通常以螺杆在料筒内最大推进容积M（厘米³）表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量。
最大注射量为：Gmax=M×Dg=200×1.054=210.8g210.8g×80%=168.64gM制件＋M流道=（89.927＋8）×1.054=103.22g<168.64g其中式中： M-----注射机规定注射容积（厘米³）Dg----在料筒温度及压力下熔融塑料的比重，（克/厘米³）因此所选注射机满足使用要求2.3 锁模力的校核锁模力是注射机锁模装置用于夹紧模具的力。
所选注射机的锁模力必须大于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积之和与型腔内塑料压力的乘积。
F锁 =P腔×A/1000由上表查得F锁=2540KN,查《冷冲压与塑料成型—工艺及模具设计》第143页表6－2选取P腔=24.5MPa24.5×7500/1000=183.75KN<F锁=2540KNF锁---------锁模力（KN）P腔--------型腔压力（MPa）A-------塑件及流道系统在分型面上的投影面积（mm²）因此锁模力符合使用要求。
2.4 开模行程和顶出距离的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，开模行程的校核有三种情况：（1）最大开模行程与模具厚度无关，对液压机械式锁模机构注射机，其中最大开模行程由注射机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。
（2）注射机最大开模行程与模具厚度有关，对于全液压机械式锁模机构的注 射机，最大开模行程要受模具厚度的影响。
此时最大开模行程等于注射机固定移动模板台面间的最大距离Sk 减去模具厚度Hm 。
（3）需利用开模行程完成侧向抽芯，开模行程的校核还应考虑为完成抽拔距离而需要的开模行程Hc 。
注射机的开模行程是有限的，所取制件的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。
对于双分型面注射模开模行程可按下式校核:S>H1＋H2＋a ＋（5～10）(mm)＝75＋5＋60＋5＝145mm其中式中: H1----塑件脱出距离（mm ）；H2---包括流道凝料在内的塑件高度（mm ）；S-----注射机最大开模行程（mm ）；a-----脱出主流道凝料的距离（mm ）；S ＝145＜ 260 符合使用要求2.5 模具安装尺寸的校核(1) 喷嘴尺寸：注塑机喷嘴口孔径d 由上表查得d=Φ4，主流道小端直径应该大于注塑机喷嘴直径。
注塑模主流道衬套始端凹坑的球面半径R 应大于注射机喷嘴球头半径r ，以保持同心和紧密接触， R=r ＋ (1～2)mm因此取R=r ＋2=10＋2=12mm (标准浇口套的数值)主流道小端孔直径D 应大于注射机喷嘴直径d ；取D=d ＋1=5mm(2) 定位圈尺寸：注塑模安装用定位圈外径与定位孔成间隙配合，由表查得注塑机定位孔内径为mm 054.0100+Φ， 间隙配合为H11/c11,所以定位圈尺寸为02.005.0100--Φ。
(3) 模具外形尺寸：模具长宽尺寸应与注射机的拉杆间距相适应,以保证模具至少能从一个方向穿过拉杆间的空间安装在注塑机上。
因为注塑机的拉杆间距为290×368，因此模具至少有一个尺寸小于368mm。
(4)模具的厚度：模具的厚度必须在所选注射机的最大模具厚度和最小模具厚度之间，由于受注射机的限制，模具厚度为165mm<t<406mm。
(5)模具固定形式：采用压板固定。
三浇注系统的设计注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴到型腔为止流动的通道。
其作用是：将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落；使型腔内的气体顺利地排出；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔的各部位，以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。
3.1定位圈浇注系统定位圈由以上的分析可知，定位圈尺寸为7，采用四个M8100H螺钉定位，均布分布在定位圈四周。
定位圈材料为45号钢，热处理经过淬火处理HRC40～45。
3.2 浇口套浇口套直接与喷嘴接触，需要较高的硬度和较好的耐磨性，因此采用T8A经表面淬火。
注射机喷嘴头的球面半径与其接触的模具主流道始端的球面半径必须相吻合或者前者稍小于后者。
浇口套大端球面半径R=喷嘴球头半径r+2=10+2=12mm，主流道入口直径端直径d=喷嘴直径+1=4+1=5 mm，主流道锥角α = 4º，表面淬火HRC40~55，流道处的粗糙度Ra小于0.4µm。
3.3 流道及浇口的设计（1）、主流道：主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段距离，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
其设计要点如下：a、为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，其锥角为2º～4º，对流动性差的塑料，也可取3º～6º，过大会造成流速减慢，易成涡流。
内壁粗糙度Ra小于0.4μm。
b、主流道大端有过渡圆角，其半径常取r=1～3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。
c、在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型。
一般不超过60mm。
d、为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密接触，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径r2= r1+（1～2mm），其小端直径D=d+(0.5～1mm)，凹坑深度常取3～4 mm。
e、由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。
如其大端兼作定位环则圆盘凸出定模端面的长度H=5～10 mm，也常有将模具定位环与主流道衬套分开设计的。
（2）、浇口的设计：浇口是连接分流道与型腔的一段细短通道，他是浇注系统的关键部分。
浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。
浇口的主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
由于塑件要求表面光洁度、平整度较高，再加上模具采用一模两腔式、双分型面，因此采用点浇口进浇注，以便脱出流道凝料。
3.4 分型面、排气槽的设计（1）、打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。
分型面应设在塑件断面尺寸最大的部位，由于盒底呈方形，因此将分型面设在塑件的底面。
这样有利于保证塑件注塑完整，外观质量较好，而且有利于排气。
（2）、当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽不能顺利地排出，将在制件上形成气孔、接缝、表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时还会因气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕。
而且型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注射周期和产品质量。
因此设计型腔时必须考虑排气问题。
注射过程中排出的气体主要有两种：一是浇注系统和模腔内的空气，二是塑料熔体分解放出的少量气体和低分子挥发物。