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例如,记在偏差(允差)上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能,可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装(新的或维修过的), 例如标准测量装置、起子(手动或电动)等。 升级是指为了增加产量、性能,对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆,这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
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4.2 提交要求
在下列情况下,组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准,除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交,供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新,以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录,包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如:数学数据),则组织必须制作一份文件拷贝(如: 带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]表格、图纸)来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP?
公司LOGO
2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权。

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ppap在质量改进中的应用
总结词
持续、提升
问题追溯
应用PPAP工具,企业可以更准确地 追溯质量问题产生的根本原因,制 定针对性措施。
持续改进
通过PPAP工具,企业可以不断完善 质量管理体系,持续改进和提高产 品质量。
提高效率
PPAP文件可以使质量检测和分析过 程更加高效,提高质量改进的效率 和质量。
过程流程图和fmea
过程流程图
描述制造过程中各个工序之间的关系,以及物料和信息的流动情况。
FMEA
对产品设计、制造、装配等过程中的潜在风险进行分析,并制定相应的预防 措施。
尺寸链和公差分析
尺寸链
分析和计算产品及其零部件之间的尺寸关系,确保产品整体尺寸精度符合要求。
公差分析
通过对各个零部件的公差进行计算和优化,实现产品整体性能和成本的平衡。
高效沟通
高效、准确
信息共享
应用PPAP工具,生产部门可以与研发、销 售等部门高效沟通,明确产品要求和变更, 确保生产准备工作的准确性。
提前发现问题
PPAP文件可以作为生产部门与其他部门共 享信息的载体,保证数据的准确性和一致性 。
通过PPAP工具,生产部门可以在生产前及 时发现设计或技术上的问题,提前解决,减 少生产损失。
ppap在项目管理中的应用
总结词
计划明确
严谨、可控
风险可控
应用PPAP工具,项目管理人员可以明确项 目计划、任务分配、预算和时间进度等人员提前识别 潜在风险,制定应对措施,确保项目风险可 控。
通过PPAP工具,项目管理人员可以对项目 进度、质量、成本等关键指标进行实时监控 和调整。
ppap培训的未来发展趋势
趋势一
趋势二

PPAP培训资料-完整版.概要

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例:材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里, 做完后会流到哪里去? 目前2种方法: 1.德国汽车行业的项目管理 2.APQP APQP:在针对单一产品或合约时启动,如果针对多个产 品,启动APQP会显得很吃力,特别是在重复性的工作。 这时信息流比较乱,建议采用”项目管理“ PPAP与APQP的关系: PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 试生产阶段向顾客提交PPAP资料,证明什么? SPC、MSA、F0要求: 4.2.4生产件批准程序 4.2.4.1总则 供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有 要求 4.2.4.2对分承包方的要求 供方对分承包方应采用零件批准程序 注:某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP 4.2.4.3工程更改确认 供方应验证工程更改被适当的确认 注:该要求适用于供方和分承包方


当我们试生产完以后,向顾客提交PPAP 相反QS9000:我们要求供方提交类似的PPAP,没有强制要求 PPAP:零件批准程序的一部分,是一种类型 用样品承认、用承认书的形式,完全可以接受 目前汽车行业的标准已经完全统一: 德国VDA、法国EAQT、美国QS、意大利AVSQ等八大汽车公司 商议—由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标 准: TS16949:2009 标准7.3.6.3对PPAP有要求 7.3.6.3产品批准过程: 组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序 备注:零件批准应在制造过程完成之后完成 此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方 即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序,这和
QS9000完全一致,即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客 提交外,反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP. 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序, 即你可以按照PPAP的方式来做,也可以采取其他方式,但 TS16949完全淡化掉了这个概念,它要求ppap同样适用于供应商。 这是标准本身对于提交的一个要求,这是QS以及TS对生产件的一 个要求。 提交的目的: 规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件、样品, 使顾客能够确定: ---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。 ---生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足顾客要求的产 品。

16949-PPAP培训资料(完整版)

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(如,加了后缀)时,要求提交。新增加到一个产品
系列的零件/产品或材料,可以使用以前在相同产品系
列中获批准的适当的PPAP文件。
2.对以前提交的不符合零件的纠正。要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。 “不符合”包括以下内容:
● 产品性能违反顾客的要求
● 尺寸或能力问题
● 供方问题
● 替代零件的临时性批准
该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件,如:可重复的装配 线和/或工作站、一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置,都 必须测量,并对代表性零件进行试验
2021年8月15日
相关术语:
PPAP概念及相关术语 7
❖ 经授权的顾客代表: 是有权代表顾客批准的个人或一些人。
❖ 生产材料: 由顾客给定一个生产件编号,且直接装运给顾客的材料。
❖ 散装材料:
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等 的物质(如,不成型的固体、液体和气体)。如果发布了一 个顾客生产件编号,那么这种散装材料就会成为生产材料。
2021年8月15日
相关术语:
PPAP概念及相关术语准的图样: 是指经工程师签字的,在整个顾客系统中发布的工程图
样。
❖ 批准的材料: 指由行业标准规范,或由顾客规范控制的材料。
❖ 批准的货源清单: 指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一个
批准的供方的产品并不减轻组织对那个产品质量的责任。
2021年8月15日
(不影响其接受准则):
证据表明,新方法具有和老方法相
同的测量能力。
附加要求,只针对散装材料:
通常这些变更会对产品性能有影响。
9.新的或现有的供方提供的新原材料。 10. 产品外观属性的变更。

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04
ppap认证考试的经验分享与 案例分析
成功经验分享
熟练掌握PPAP文件和过程要求,包括生产过程、生 产计划、生产能力、交货期、生产效率等。
制定合理的培训计划,注重培训质量而非数量,合 理安排学习时间,每天进步一点点。
注重实践和理论知识的结合,多思考、多实践、 多交流。
失败案例分析
1
对PPAP认证考试要求理解不准确,未按照要求 准备认证材料。
访问官方网站
访问中国教育在线平台或咨询专业 教育机构,以获取更准确和全面的 PPAP认证考试信息。
填写报名表
根据要求填写完整的报名表,包括 个人信息、学历、工作经历等。
缴纳考试费用
根据规定的标准缴纳相应的考试费 用。
考试时间与地点
考试时间
PPAP认证考试每年举行多次,考生需根据个人情况选择合适的考试时间。
THANKS
感谢观看
ppap认证的职业发展前景
成为生产管理专家
PPAP认证是生产管理领域的专业认证之一,获得PPAP认证的人可以成为生产管理专家, 提高自身在企业管理中的地位和价值。
担任生产经理
获得PPAP认证的人可以在生产型企业中担任生产经理职位,负责全面监控和管理企业的 生产过程,提高生产效率和产品质量。
成为六西格玛黑带/绿带
认证要求包括组织必须具有稳定的商业环境、 明确的项目管理过程和标准化的操作程序等。
02
ppap认证考试详解
考试内容与形式
1 2
考试科目
PPAP认证考试主要包括四个科目,分别是质量 管理、生产管理、物料管理和设备管理。
考试形式
每个科目均采用单选题和多选题的形式进行考 核,总分为100分,及格线为70分。

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不断改进和完善
根据跟踪评估的结果和受训者的反 馈意见,不断改进和完善PPAP培 训内容和方式,提高培训质量和效 果。
04
ppap培训计划
培训计划安排
培训周期
为期两周,每周五天,每天八 小时。
培训形式
采用线上与线下相结合的方式 ,包括视频课程、直播互动和
面授讲解。
培训内容
涵盖PPAP(生产件批准程序) 的基本概念、应用范围、流程
质量控制计划
定义
质量控制计划是一种针对 产品、过程和系统的质量 控制方法,旨在确保产品 的一致性和可靠性。
目的
通过制定质量控制标准和 检验计划,确保产品的一 致性和可靠性,提高客户 满意度。
适用范围
适用于产品制造企业,包 括供应商和主机厂。
过程流程图
定义
过程流程图是一种图形工具, 用于描述一个过程的流程和顺
和文件编制等方面的知识。
培训课程设置
01
02
03
初级课程
主要介绍PPAP的基本概 念、应用范围、流程和文 件编制等方面的知识。
中级课程
深入探讨PPAP流程中的 重点和难点,结合实际案 例进行解析,提高学员的 实操能力。
高级课程
聚焦于PPAP的卓越实践 和持续改进,分享行业最 佳实践和经验,提升学员 的综合能力。
要点三
保持沟通和反馈
在培训过程中,应保持与受训者的沟 通,及时了解学习情况和反馈意见, 以便及时调整培训内容和方式。
培训后的应用
跟踪评估
在培训结束后,应进行跟踪评 估,了解受训者在实际工作中 应用PPAP的情况,以及PPAP
文件的质量和效果。
提供支持和指导
在跟踪评估过程中,如发现受训 者在应用PPAP中遇到困难或问题 ,应及时提供支持和指导,帮助 其解决实际问题。

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培训中的主要知识点
生产件批准的一般流程和要求
控制计划的制定、实施、更新和 维护
PPAP的起源、应用和意义
过程分析的方法和工具,如何使 用FMEA和PMP进行过程分析
持续改进的策略和方法,如何使 用统计工具进行数据分析
培训过程中的互动与参与
分组讨论
参训人员按照所在公司的行业、规 模等分组,讨论PPAP的实际应用和 经验分享
制定并执行有 效的生…
供应商应根据制造企业 的要求,制定并执行有 效的生产计划,确保按 时交付产品。
确保产品质量 和可靠性
供应商应采取有效的质 量控制措施,确保产品 符合双方共同商定的要 求。
提高生产效率 、降低…
供应商应采取有效的生 产管理措施,提高生产 效率,降低生产成本。
ppap的益处
01
02
2023
ppap培训附件资料
目录
• ppap培训目的 • ppap培训内容 • ppap培训附件 • ppap应用领域与案例分享 • ppap常见问题与解答 • ppap培训总结与展望
01
ppap培训目的
理解ppap的目的
理解PPAP(生产件批准程序)的主要目的是为了在供应商和 制造企业之间建立一套明确且有效的沟通机制,以便于供应 商能够按照制造企业的要求提供准确且可靠的产品。
每道练习题目均附有详细解析及答案,帮助学员更好地理解 及掌握相关知识。
04
ppap应用领域与案例分享
ppap在生产管理中的应用
生产计划与控制
PPAP可帮助企业制定详细的生产计划,监控生产进度,确保生产目标的实现。
资源优化与调配
PPAP可以对生产资源进行合理调配,优化资源利用,提高生产效率。

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总结词
完善设备及其维护保养体系
详细描述
设备是ppap的重要要素之一,它的状态和性能直接影响了生产效率和产品质量。需要选择合适的设备,并建 立完善的维护保养体系,以确保设备的稳定可靠性和正常运行。同时,需要定期对设备进行检查、维修和更换 ,以确保设备的性能和可靠性。
质量控制
总结词
建立全面的质量控制体系
问题反馈与改进
问题反馈
在PPAP实施过程中,鼓励员工积极反馈遇到的问题和困难,建立有效的信息 收集和反馈机制,以便及时采取措施进行改进。
改进措施
根据员工反馈和实际需要,制定具体的改进措施,包括优化流程、提高设备 效率、改进质量等,以提高PPAP实施的效果和质量。
持续优化和改进
定期评估
定期对PPAP实施过程进行评估,分析存在的问题和不足,提出具体的改进方案 ,并纳入到企业持续改进计划中。
宣传PPAP理念和重要性
通过内部宣传栏、员工手册、企业内部网站等多种渠道,向员工宣传PPAP的理 念和重要性,以加强员工的认识和重视程度。
现场实施
制定PPAP计划
根据企业的实际情况,制定详细的PPAP计划,包括生产计划 、物料计划、设备计划、人员计划等,以确保生产现场的顺 利进行。
现场执行和监控
在PPAP实施过程中,需要对现场执行情况进行实时监控,确 保各项计划得到有效执行,并及时解决现场出现的问题。
原材料和供应商
总结词
优化原材料和供应商选择和管理
详细描述
原材料和供应商是ppap的重要环节之一,它直接影响了产品的质量和生产成本。需要选择合适的原材 料和供应商,并进行有效的管理和维护,以确保原材料的供应和质量稳定可靠。同时,需要与供应商 建立良好的合作关系,共同推进持续改进和降低成本。

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FMEA工具应用
FMEA工具的应用包括识别潜在失效模式、分析失效 模式的影响、评估失效模式的严重程度、确定失效模 式的出现频率以及分析失效模式的可检测性。通过 FMEA工具的应用,可以有效地发现产品设计或过程 中的潜在缺陷,并采取相应的纠正措施来避免这些缺 陷的发生。
05
ppap实施中的常见问题及解决方法
目的
通过在产品设计开发早期阶段预防问题,避免在生产过程中出现质量问题,提高产品质量和可靠性。
关键点
进行产品质量策划、风险评估、潜在问题分析、制定控制计划和监控计划。
潜在供应商能力认可
要点一
定义
要点二
目的
潜在供应商能力认可是指对供应商的 生产能力、质量保证体系和交付能力 进行评估和认可,以确保供应商具备 满足产品制造要求的能力。
分析现有过程能力
评估当前制造过程的能力水平,确 定关键过程和潜在风险。
制定质量计划
根据产品质量要求和过程能力分析 结果,制定详细的质量计划。
确定控制计划
明确制造过程中的控制措施、检验 计划和测量系统等。
生产件批准步骤
提交生产件
样品质量确认
在生产初期,供应商需提交首批样品,供主 机厂进行性能、质量等方面的验证。
1990年代,PPAP在汽车行业中得到广泛应用 。
2000年代,PPAP逐渐成为航空航天、医疗器 械等行业的标准程序。
ppap的适用范围
PPAP适用于制造业中的各个行业,特别是需要严格 控制产品质量的行业,如汽车、航空航天、医疗器
械等。
对于制造企业来说,PPAP是一种有效的质量管理工 具,可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、
如何提高供应商的质量管理水平
1 2 3

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ppap审核技巧和经验分享
总结词
掌握审核技巧有助于发现PPAP文件中存在的问题并改进,提 高工作效率和产品质量。
详细描述
审核技巧包括明确审核目的、制定审核计划、合理分配时间 和资源、遵循审核标准、关注细节等方面。审核人员需要具 备专业知识和实践经验,能够识别和判断PPAP文件中存在的 问题,提出改进意见和建议。
ppap流程和审核要点
PPAP流程
PPAP流程包括准备PPAP文件、提交PPAP文件、审核PPAP文件、批准PPAP 文件、发布PPAP文件等步骤。
P点关注文件的完整性、规范性、准确性、可追溯性等 方面,确保文件符合客户和供应商的要求。
03
ppap关键要素
产品质量先期策划
05
ppap应用案例
ppap应用流程及实例分析
了解PPAP应用的具体流程和实例分析
PPAP应用流程包括8个步骤:明确项目目标、制定实施计划、资源准备、现场实 施、监控与评估、持续改进、定期汇报和总结经验教训。针对每个步骤,提供具 体实例分析,例如明确项目目标时需要考虑关键绩效指标等。
ppap在生产中的应用和效果
优点总结
缺点总结
PPAP(Production Part Approval Process)是一种有效的生产件批准 流程,它确保了生产过程中的产品质 量和可追溯性。通过PPAP流程,供 应商可以在生产过程中对产品进行持 续改进和质量保证,同时客户可以确 保供应商提供的产品符合其要求和规 格。
PPAP流程也存在一些缺点。首先, 流程的执行需要大量的时间和资源, 这可能导致供应商和客户之间的成本 增加。其次,PPAP流程的某些要求 可能过于繁琐,给供应商带来不必要 的麻烦。此外,PPAP流程仅关注生 产过程,而忽略了产品设计、开发和 供应商管理等环节,这可能导致流程 的局限性。

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详细描述:针对不同问题,提供具有针对性的解决方案 和建议,使读者能够迅速找到解决问题的方法和途径。
总结词:全面详尽 总结词:针对性强
ppap相关文件及表格模板
总结词:完整系统
详细描述:提供完整的PPAP相关文件及表格模板,方便读者在实际工作中参考 和使用。包括但不限于供应商质量审计表、生产件批准程序等。
并将其应用于实际生产过程中。
作业指导书(SOP)
要点一
总结词
作业指导书是PPAP培训中的另一个核心要素,它是指 导员工进行具体操作的文件。
要点二
详细描述
作业指导书包含了制造过程中各个工序的具体操作步 骤、参数和注意事项等,它提供了员工在实际操作中 的指导和依据。通过使用作业指导书,可以确保员工 操作的规范性和准确性,从而提高产品质量和生产效 率。在PPAP培训中,学员需要了解并掌握如何编写有 效的作业指导书,并将其应用于实际生产过程中。
过程失效模式及影响分析(PFMEA)
总结词
PFMEA是PPAP培训中的另一个核心要素,它通过对制造过程中可能出现的失效模式进行分析,预测 其对产品质量和生产效率的影响。
详细描述
PFMEA是一种预防性的质量工具,通过分析制造过程中各个工序的潜在失效模式及其影响,采取相应 的控制措施以降低风险。在PPAP培训中,学员需要了解PFMEA的原理和方法,掌握如何制定有效的 控制计划,以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
03
ppap核心要素
过程流程图
总结词
过程流程图是PPAP培训中的核心要素之一,它用图形方式展示了制造过程中各个工序的先后顺序和相互关系。
详细描述
过程流程图通过图形符号和注释,清晰地表示出制造过程的顺序、关系和关键控制点。它不仅可以帮助学员了解 整个制造过程,还有助于发现潜在问题并采取相应措施。在PPAP培训中,让学员了解并掌握过程流程图的基本 概念和应用至关重要。

PPAP培训资料课件

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PPAP的案例分享
06
案例一
总结词
全面推行、持续改进
详细描述
该企业在PPAP实施过程中,注重全面推行,确保所有产 品、生产线和供应商都按照PPAP要求进行操作。同时, 该企业不断进行持续改进,针对生产过程中出现的问题 ,及时调整和优化PPAP流程,提高生产效率和产品质量 。
案例二:某电子企业的PPAP经验分享
总结词
强化培训、注重细节
详细描述
该企业注重员工培训,通过培训提高员工对PPAP的认 知和操作技能。同时,该企业注重细节管理,对每个生 产环节进行严格把控,确保每个细节都符合PPAP要求 ,从而提高产品质量和客户满意度。
案例三:某机械企业的PPAP经验分享
总结词
强化沟通、跨部门协作
详细描述
该企业在PPAP实施过程中,注重强化各部门之间的沟通与协作,确保各部门之 间的信息传递畅通无阻。同时,该企业注重跨部门协作,通过团队协作的方式 解决生产过程中的问题,提高生产效率和质量。
工艺流程图
总结词
展示工艺步骤和要求
详细描述
工艺流程图进一步细化了制造过程中的工艺步骤和要求,包括各道工序的具体操作、工艺参数、设备使用和工艺 控制等,是PPAP资料中的核心内容之一。
控制计划
总结词
规定控制方法和要求
详细描述
控制计划详细规定了产品制造过程中的控制方法、检测标准、检验方法以及不合格品处理等,以确保 产品质量符合要求。
THANKS.
VS
详细描述
在PPAP审核中,完整性是指所提交的资 料必须齐全,包括所有必要的生产过程流 程图、工艺流程图、设备清单、检验报告 等。任何关键文件的缺失都可能导致审核 不通过,影响产品生产和上市进度。

PPAP培训资料完整版

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仔细阅读题目
在开始答题前,要仔细阅读题目, 理解题目的要求和考察的知识点。
合理分配时间
考试时间有限,要根据自己的答题 进度合理分配时间,不要在某一道 题目上花费过多的时间。
注意细节
答题时要注意细节,特别是对于一 些选择题和判断题,要仔细审查每 一个选项。
检查答案
完成答题后,要仔细检查答案,确 保没有遗漏和错误。
包括PPAP基本概念、生产流程、 检验流程、文件管理、审核技巧等 。
培训师资力量
师资背景
01
本课程讲师具有丰富的PPAP实战经验,熟悉汽车行业生产流
程和质量控制要求。
培训方式
02
采用理论与实践相结合的教学方式,包括讲解、案例分析、小
组讨论、角色扮演等。
学员反馈
03
课程结束后,将对学员进行问卷调查,及时了解学员对培训效
ppap认证
为了提高企业员工在生产过程中的规范性和标准化程度,推广和实施ppap(生产 件批准程序)认证制度。
目标
通过培训课程和实际操作,使员工掌握ppap的相关知识和技能,提高生产效率和 产品质量,同时降低生产成本和风险。
项目实施计划与内容
计划
制定培训计划,包括培训内容和时间安排,邀请ppap领域的 专家进行授课,组织学员进行实际操作和案例分析。
2023
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目录
• ppap概述 • ppap考试准备 • ppap认证培训课程 • ppap认证培训实践项目 • ppap认证考试技巧 • ppap认证应用与发展
01
ppap概述
ppap是什么
PPAP(Production Part Approval Process)是一种制造业 生产过程批准程序,用于确保供应商在生产过程中能够满足 客户设定的性能和可靠性标准。

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ppap认证的意义
01
通过PPAP认证可以证明企业具有稳定的制造能力和产品质量,可以获得客户的 信任并扩大业务范围。
02
PPAP可以帮助企业建立完善的生产管理体系,提高生产效率和质量水平,同时 可以降低生产成本和交货期,增强企业的竞争力。
03
对于汽车等制造行业而言,PPAP是进入供应链和获得更多市场份额的关键因素 之一。
2023
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目录
• ppap介绍 • ppap认证的考试内容 • ppap认证的报名流程 • ppap认证的考试准备 • ppap认证的考试技巧 • ppap认证的就业前景
01
ppap介绍
ppap是什么
PPAP(Production Part Approval Process)是一种制造业 生产认可过程,主要用于汽车、航空航天等制造行业,以确 保生产过程中的质量、成本和交货期等方面达到预期目标。
认证考试形式
考试形式
PPAP认证考试采用闭卷笔试形式,考试时间为120分钟,考试总分为100分,合格标准为 60分及以上。
题型分布
PPAP认证考试的题型为单项选择题、多项选择题和判断题,其中单项选择题和多项选择 题的分数占比比较高,判断题的分数占比相对较低。
考试内容
PPAP认证考试主要考察考生对生产管理、质量管理、设备管理和安全管理等方面的知识 和技能的掌握程度和应用能力。
简明扼要
回答问题时,要简明扼要,突出重点,不要过多地阐述无关的 内容。
考后注意事项
检查答案
在考试结束后,要认真检查自己的答案,确保没有遗漏 或误解的地方。
分析错题
对于做错的题目,要认真分析错误原因,并加以纠正, 避免再次犯错。

PPAP培训资料完整版ppt经典培训教材

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5
引言-途径
S=组织必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场 所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。
R=组织必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有 要求时应易于得到。
*=组织必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。
• “必须”(SHALL)表示强制的要求。
• “应”(SHOULD)也表示强制性的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。 • 标有“注”(NOTE)的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。 • “注”中的“应”( SHOULD)只有指导性的含义。
4
引言-文件提交要求及提交等级(表I.4.1)
具体要求
等级1
1.可销售产品的设计记录
R
对于专利部件/详细资料
R
对于所有其它部件/详细资料 R
2.工程更批准,如果要求 R
4.设计FMEA(见Ⅰ.2.2.4) R
5.过程流程图
R
6.过程FMEA
R
7.尺寸结果
R
8.材料、性能试验结果
等级2 S R S S R R R R S S R R S R S S R
S R R R
提交等级
等级3 等级4
S
*
R
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
R
S
*
R
*
S
*
R
*
R
*
S
*
等级5 R R R R R R R R R R R R R R

PPAP培训资料

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案例四:ppap在物流管理中的应用
总结词
PPAP在物流管理中应用主要是通过优化物 流流程和提高物流效率,确保产品的及时交 付和降低成本。
详细描述
PPAP可以帮助企业优化物流流程和提高物 流效率。通过明确物流计划和操作流程,以 及制定有效的控制措施,PPAP可以确保产 品的及时交付和降低成本。同时,它还可以 提高物流操作的透明度和可预测性,减少库 存积压和浪费。
现场审核
采购部门或第三方审核机构进行现场审核 ,检查生产过程、质量控制等是否符合 PPAP要求。
批准流程
初步审查
相关部门对PPAP文件进行初步审查,确保 文件完整、准确、符合要求。
领导审批
领导对PPAP文件进行审批,确认是否批准 。
会签意见
相关部门会签PPAP文件,提出意见和建议 。
批准通知
相关部门将批准通知发给供应商,并要求供 应商按照要求进行生产和交付。
PPAP有助于企业降低生产成本、减少不良品率、提高生产效率,增强企业的市场竞 争力。
ppap的历史与发展
PPAP起源于20世纪80年代的美国汽车行业,当时通用、福特等大型汽车制造商要求其供应 商在生产过程中遵循严格的质量标准。
随着全球制造业的发展,PPAP逐渐被广泛应用于各个行业,成为企业进行质量管理的重要 工具。
零件清单核对
零件清单
根据产品图纸和工艺流程 图,列出所有需要的原材 料、零部件和半成品。
物料编码
为每个零件分配唯一的物 料编码,确保物料清单的 一致性和可追溯性。
核对与确认
与采购部门、生产部门等 各方核对零件清单,确保 所有物料都符合生产需求 。
工艺流程图编制
工艺流程设计
根据产品图纸和生产需求,设 计合理的工艺流程图。
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❖ FMEA与SPC关系: ❖ FMEA中一些风险系数大的、针对严重度数、
RPN值高的采用统计手法SPC,利用SPC监控 过程。 ❖ SPC、MSA、FMEA围绕APQP在转,PPAP在 试生产完后向顾客提交。 ❖ PPAP不是一个单独的课程,把它回到APQP中 去应用
❖ 标准本身对PPAP的要求 ❖ 美国三大汽车公司在ISO9000基础上加上三大
❖ 意义:对企业很有帮助
2生产件批准的含义
❖ 五大工具介绍: ❖ APQP—更新最慢 ❖ 客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具
体的生产要求。 ❖ 转化过程中:希望客户的呼声(VOP)在随后的
产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程 中不要消失掉。 ❖ 把产品实现路途分成5大块: ❖ 五大块与我们的8D一样 ❖ 一般会有: ❖ 一个零阶段:确定范围阶段
汽车行业的特殊要求形成一个体系—QS9000
❖ QS9000要求: ❖ 4.2.4生产件批准程序 ❖ 4.2.4.1总则 ❖ 供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有
要求 ❖ 4.2.4.2对分承包方的要求 ❖ 供方对分承包方应采用零件批准程序 ❖ 注:某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP ❖ 4.2.4.3工程更改确认 ❖ 供方应验证工程更改被适当的确认 ❖ 注:该要求适用于供方和分承包方
❖ 例:材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里, 做完后会流到哪里去?
❖ 目前2种方法: ❖ 1.德国汽车行业的项目管理
❖ 2.APQP ❖ APQP:在针对单一产品或合约时启动,如果针对多个产
品,启动APQP会显得很吃力,特别是在重复性的工作。 ❖ 这时信息流比较乱,建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系: ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料,证明什么? ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系:

TS16949:2009
❖ 标准7.3.6.3对PPAP有要求
❖ 7.3.6.3产品批准过程:
❖ 组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序
❖ 备注:零件批准应在制造过程完成之后完成
❖ 此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方
❖ 即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序,这和
❖ QS9000完全一致,即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客 提交外,反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP.
❖ APQP:一种纵向的结构化的方法,这种纵向的结 构化的方法把APQP的五个阶段全部串起来。
❖ 每个阶段用ISO9000一个过程方法的概念 ❖ 任何一个过程: ❖ 输入:我们的需求 ❖ 输出:我们期望的结果 ❖ 还会有一个监控机制 ❖ 怎么流出,怎么返回,对企业来讲,过程中往往
易忽视掉
❖ APQP本身引用ISO过程方法很完整
❖ 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序, 即你可以按照PPAP的方式来做,也可以采取其他方式,但 TS16949完全淡化掉了这个概念,它要求ppap同样适用于供应商。
❖ 这是标准本身对于提交的一个要求,这是QS以及TS对生产件的一 个要求。
❖ 提交的目的: ❖ 规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件、样品,
❖ 与ISO有个协议,允许在全世界范围去推行,但 有个期限:2001.12.14
❖ 现QS9000已经失效,它留下了五大手册 ❖ 五大手册对企业务实确实有帮助 ❖ QS9000现已被TS16949:2009取代 ❖ TS16949在统一全世界汽车行业标准以后,综
合了全球八大汽车公司的要求外,它保留了五大 手册。
PPAP不能单独使用,它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢?
PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具 1987年ISO9000出来时,美国三大汽车公司总裁 在一起开会,考虑一个问题,ISO9000是个不错的工 具,为什么不纳入三大汽车公司来呢? 后来他们成立了三大汽车编写委员会,提出了三 大汽车行业体系要求—QS9000 QS9000是美国三大汽车标准未纳入国际标准
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具,使 APQP系统要激活,发挥更大的效益。
❖ PPAP与SPC、MSA、FMEA关系: ❖ 是PPAP提交19项资料中的三项 ❖ SPC与MSA的关系: ❖ MSA稳定决定SPC的真实性,如卡尺:观察值=
真值+变异 ❖ 先MSA后SPC ❖ 做MSA要用统计手法 ❖ 故两者相辅相成
❖ 一阶段:计划与定义阶段,新产品策划 ❖ 二阶段:产品设计开发 ❖ 三阶段:过程设计开发
❖ 四阶段:验证阶段,对前产品、过程验证是否有 效
❖ 五阶段:批量生产阶段,无问题进入
❖ 在每个阶段,每一个过程中出现问题,均要反馈 到前面那个阶段进行分析纠正
❖例如:试生产,工艺参数不对 看工艺开发、 工艺策划有无漏项、不全等情况
❖ 当我们试生产完以后,向顾客提交PPAP
❖ 相反QS9000:我们要求供方提交类似的PPAP,没有强制要求
❖ PPAP:零件批准程序的一部分,是一种类型
❖ 用样品承认、用承认书的形式,完全可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接受
❖ 目前汽车行业的标准已经完全统一:
❖ 德国VDA、法国EAQT、美国QS、意大利AVSQ等八大汽车公司 商议—由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标 准:
使顾客能够确定: ❖ ---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。 ❖ ---生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足顾客要求的产
TS16949五大工具培训教材系列三
PPAP
❖ 1.引言 ❖2 生产件批准的含义 ❖3 PPAP的过程要求 ❖4 顾客的通知和提交要求 ❖ 5.提交要求—证据的等级
一、引言
PPAP目的:
❖ 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一 般要求,包括生产和散装材料(见术语)。PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客 工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所 要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有 持续满足这些要求的潜在能力。
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