PPAP培训资料-完整版

❖ 一阶段：计划与定义阶段，新产品策划 ❖ 二阶段：产品设计开发 ❖ 三阶段：过程设计开发
❖ 四阶段：验证阶段，对前产品、过程验证是否有 效
❖ 五阶段：批量生产阶段，无问题进入
❖ 在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈 到前面那个阶段进行分析纠正
❖例如：试生产，工艺参数不对 看工艺开发、 工艺策划有无漏项、不全等情况
❖ 例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里， 做完后会流到哪里去？
❖ 目前2种方法： ❖ 1.德国汽车行业的项目管理
❖ 2.APQP ❖ APQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产
品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。 ❖ 这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系： ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？ ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：
❖ 与ISO有个协议，允许在全世界范围去推行，但 有个期限：2001.12.14
❖ 现QS9000已经失效，它留下了五大手册 ❖ 五大手册对企业务实确实有帮助 ❖ QS9000现已被TS16949:2009取代 ❖ TS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综
合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大 手册。
❖ FMEA与SPC关系： ❖ FMEA中一些风险系数大的、针对严重度数、
RPN值高的采用统计手法SPC，利用SPC监控 过程。 ❖ SPC、MSA、FMEA围绕APQP在转,PPAP在 试生产完后向顾客提交。 ❖ PPAP不是一个单独的课程，把它回到APQP中 去应用
❖ 标准本身对PPAP的要求 ❖ 美国三大汽车公司在ISO9000基础上加上三大
❖
TS16949:2009
❖ 标准7.3.6.3对PPAP有要求
❖ 7.3.6.3产品批准过程：
❖ 组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序
❖ 备注：零件批准应在制造过程完成之后完成
❖ 此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方
❖ 即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序，这和
❖ QS9000完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客 提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP.
PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？
PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具 1987年ISO9000出来时，美国三大汽车公司总裁 在一起开会，考虑一个问题，ISO9000是个不错的工 具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？ 后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三 大汽车行业体系要求—QS9000 QS9000是美国三大汽车标准未纳入国际标准
❖ 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序， 即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但 TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。
❖ 这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及TS对生产件的一 个要求。
❖ 提交的目的： ❖ 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，
汽车行业的特殊要求形成一个体系—QS9000
❖ QS9000要求： ❖ 4.2.4生产件批准程序 ❖ 4.2.4.1总则 ❖ 供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有
要求 ❖ 4.2.4.2对分承包方的要求 ❖ 供方对分承包方应采用零件批准程序 ❖ 注:某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP ❖ 4.2.4.3工程更改确认 ❖ 供方应验证工程更改被适当的确认 ❖ 注:该要求适用于供方和分承包方
❖ 意义：对企业很有帮助
2生产件批准的含义
❖ 五大工具介绍： ❖ APQP—更新最慢 ❖ 客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具
体的生产要求。 ❖ 转化过程中：希望客户的呼声（VOP）在随后的
产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程 中不要消失掉。 ❖ 把产品实现路途分成5大块： ❖ 五大块与我们的8D一样 ❖ 一般会有： ❖ 一个零阶段：确定范围阶段
❖ 当我们试生产完以后,向顾客提交PPAP
❖ 相反QS9000:我们要求供方提交类似的PPAP，没有强制要求
❖ PPAP:零件批准程序的一部分,是一种类型
❖ 用样品承认、用承认书的形式,完全可以接受
❖ 目前汽车行业的标ຫໍສະໝຸດ Baidu已经完全统一:
❖ 德国VDA、法国EAQT、美国QS、意大利AVSQ等八大汽车公司 商议—由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标 准：
使顾客能够确定： ❖ ---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。 ❖ ---生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产
❖ APQP:一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结 构化的方法把APQP的五个阶段全部串起来。
❖ 每个阶段用ISO9000一个过程方法的概念 ❖ 任何一个过程： ❖ 输入：我们的需求 ❖ 输出：我们期望的结果 ❖ 还会有一个监控机制 ❖ 怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往
易忽视掉
❖ APQP本身引用ISO过程方法很完整
TS16949五大工具培训教材系列三
PPAP
❖ 1.引言 ❖2 生产件批准的含义 ❖3 PPAP的过程要求 ❖4 顾客的通知和提交要求 ❖ 5.提交要求—证据的等级
一、引言
PPAP目的:
❖ 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客 工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所 要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有 持续满足这些要求的潜在能力。
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
❖ PPAP与SPC、MSA、FMEA关系： ❖ 是PPAP提交19项资料中的三项 ❖ SPC与MSA的关系： ❖ MSA稳定决定SPC的真实性，如卡尺：观察值=
真值+变异 ❖ 先MSA后SPC ❖ 做MSA要用统计手法 ❖ 故两者相辅相成