弹簧支吊架安装检验记录.doc

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GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范

GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2011-4-1 22
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应 完好,开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料,其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍,密封试验宜以公称压力进行,密封试验不合 格的阀门可解体检验,并重新试验。
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3.1.5 压力管道施工前,施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件,并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 (如孔板)和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
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电厂管道支吊架检查及小管道台账模板

电厂管道支吊架检查及小管道台账模板

管道支吊架宏观检查项目表管道支吊架技术监督管理办法参考1 主蒸汽、高低温再热蒸汽和高压给水管道等重要管道支吊架,每年进行一次冷态、热态全面检查。

运行3万h后,每次大修全面检查一次管道和支吊架管部、根部、连接件、弹簧组件、减振器与阻尼器并记录存档。

其他管道支吊架根据日常抽检结果确定是否进行全面检查;当运行8万h后必须进行一次全面检查。

2 管道支吊架日常维护检查以目测为主。

支吊架调整包括:支吊架荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓受力、恒力吊架指针数值、减振器抗振力与阻尼器行程分配等。

3 锅炉首次试运,当主蒸汽达到额定温度8h后宏观检查所有管道支吊架。

主要检查并设计对证弹性支吊架荷载标尺或转体位置、刚性和限位支吊架状态、减震器和阻尼器行程、热位移量值等。

待管壁温度降至环境温度,重复一次同项目的冷态检查。

发现异常应分析原因并调整和消缺处理。

4 大修检查汽水管道支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力液压阻尼器的油系统与行程,刚性支吊架间隙,限位装置、固定支架、大荷载刚性支吊架结构状态。

5 当管道明显振动、水锤或汽锤时,应全面检查一次管道系统支吊架部件、减振器与阻尼器等。

蒸汽管道水压试验时,应锁定弹簧和恒力支吊架或增设临时支吊架加固。

5 管道支吊架全面检查工作应由管阀、本体班组专人负责。

检查记录应经分厂专工抽查确认后审核签字,检查记录应存档备查。

当发现管道支吊架严重异常需要调整时,建议委托具有资质和业绩的专业机构调整消缺。

大修检查维护项目1 减振器、阻尼器按生产厂家规定检查维护:液压阻尼器补油,更换密封垫及老化工作液,定期检查油壶液位及动作行程,机械式减振器与阻尼器动作灵活。

2 大范围更换保温宜使用原设计导热系数、容重和结构相同的保温材料。

3 减震器与阻尼器应保证冷、热态位移裕度,避免管道热位移超限损坏。

及时进行热态调整以保证减振器与阻尼器标定行程大于因管道位移在减振器与阻尼器上轴向分量,避免产生附加应力作用在热态管道上。

工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装通用工艺1适用围本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2引用(依据)文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-972.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格,表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证;规格型号符合设计要求;弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺,并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置;外观无损伤、锈蚀现象。

3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求,且外观检查质量良好。

3.1.4焊接材料标识齐全,包装完整,无破损或受潮现象,并应有出厂合格证。

3.2主要机具:预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。

3.3 技术准备管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工,提前预制,由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸,按管道支吊架的规格、型号进行数量统计,将易于在现场集中预制的管道支吊架(如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等)按部件进行分解,统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量,以便进行集中加工。

4施工工艺4.1施工程序见图4.14.2 下料4.2.1板材的下料:根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线,要求划线尺寸精确,尽可能使用剪板机剪切,若使用半自动氧乙炔切割机进行切割,下料后将钢板上的毛刺清理干净,并用记号笔标好尺寸,分类摆放,以备组对。

4.2.2管材的下料:对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割,对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割,切割时应考虑切割裕量。

对于不锈钢材料,必须使用机械方法或等离子切割机进行切割,切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。

4.2.3支吊架上的钻孔加工:支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工,严禁使用气焊或电焊割孔。

钢制管道--安装分项工程质量检验评定记录

钢制管道--安装分项工程质量检验评定记录
5/1000,且≤30
□优良 □合格
5
成排管道的间距
15
□优良 □合格
6
交叉管的外壁或绝热层间距
20
□优良 □合格
7



“Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管预拉伸或预压缩
10
□优良 □合格
填料式剩余收缩量
5
□优良 □合格
验评
结果ห้องสมุดไป่ตู้
主控
项目
检查项,其中项符合要求。
一般
项目
检验项目共查项,其中项优良;允许偏差项目共查项,其中项优良;
自由状态下
的法兰
平行度
□优良 □合格
2
同轴度
□优良 □合格
2
1
设备与管
道封闭连
接的位移
转数≤
6000r/min
0.05
□优良 □合格
2
转数>
6000r/min
0.02
□优良 □合格
编号
检验评定标准
施工单位自检结果
监理(建设)
单位验评结论
一般
项目
21
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检结果
监理(建设)
项目的优良率%。
施工单位评定等级:□优良 □合格
施工单位专业质量检查员签字:
施工单位专业技术质量负责人签字:
年月日
监理(建设)单位验评等级:□优良 □合格
监理工程师(建设单位项目技术负责人)签字:
年月日
2
安装前的清洗、脱脂、衬里、内部防腐蚀及埋地管外部防腐等工程验收应合格
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修

弹簧支吊架技术规范书

弹簧支吊架技术规范书

国电赤峰化工有限公司3052煤制尿素项目弹簧支吊架设备招标文件招标编号:GDCX-TYZB10-014分包号:GDCX-TYZB10-014-02第二卷技术部分招标人:国电物资集团物流有限公司招标代理机构:国电诚信招标有限公司2010年7月目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (6)第三章技术资料和交付进度 (8)第四章交货进度 (10)第六章技术服务和联络 (13)第七章分包商/外购部件情况 (15)第八章大件部件情况 (16)第九章差异表 (17)第十章投标人需要说明的其它内容 (17)第十一章罚款条件 (17)第一章技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于国电赤峰化工3052煤制尿素项目各装置区内的弹簧支吊架架。

本招标文件包括弹簧支吊架架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3投标文件应对招标文件逐条应答。

投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。

否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。

1.4 本规范书所引用的标准若与投标人所执行的标准有差异时,按较严格的标准执行。

1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。

1.6 投标人对弹簧支吊架架整体质量负有全责,即包括分包(或采购)的零部件。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可,且必须在投标文件中注明主要零部件的采购厂家。

1.7 在合同签定后,招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

1.8 投标人必须有生产过相似功能或使用条件的弹簧支吊架架的业绩和良好的使用业绩,且该业绩中必须包括至少2年的成功运行经验。

并在投标文件中详细说明具体业绩,工艺特点等。

GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分:技术规范(下)

GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分:技术规范(下)

6.7装配和对中6.7.1装配的零部件在进行连接作业时,可用棒、千斤顶、夹紧件、心轴、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。

应该小心地使用这些机械装置,以免损伤零部件表面和扩大螺栓孔。

6.7.2用于装配对中的定位焊,在完成其功能后应完全去除,或用磨削或其他适当的方法对定位焊缝的终端、始端进行适当加工,使其能和最终焊缝良好地结合。

定位焊应由合格的焊工按已评定的焊接规程进行施焊。

当定位焊成为最终焊缝的一部分时,应对定位焊进行目视检验,并除去有缺陷的部分。

6.7.3如能满足下列条件,则允许在制造、安装过程中,在支吊架零部件上焊接不与其结合成一体的临时性附件。

a)该材料经过鉴定并适合焊接,但不必用有合格证的材料;b)该材料与所连接的支吊架零部件材料施焊是相容的;c)焊接材料应与母材相容,并经鉴定合格;d)焊工和焊接工艺规程经鉴定合格;e)在最靠近临时性焊接附件的区域用适当的方法进行标记,以便按g)对该区检验以后仍能识别;f)临时性焊接附件应按6.3规定的方法完全拆除;g)临时性焊接附件拆除后,应对支吊架零部件表面进行目视检验。

6.7.4对接接头的对中应使焊好的焊缝的最大错边量不大于表9所列的相应数值。

表9允许公差范围内的任何错边,应在焊好的焊缝宽度上打磨光滑,或必要时在焊缝边缘补焊附加的焊缝金属。

表9最终对接接头的最大允许错边量mm 截面厚度t 最大允许错边量截面厚度t 最大允许错边量 t≤20 1/4t 40<t≤60 1/8t20<t≤40 5 t>60 1/8t或20中较小值注:t指接头处较薄截面的名义厚度。

6.8防护涂层6.8.1 支吊架零部件表面防护涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。

6.8.2金属防护镀(涂)层6.8.2.1 防腐蚀金属涂层应采用电镀、预镀锌、热浸或机械方法涂敷。

6.8.2.2 电镀应按GB 9799或GB 13346的规定实施。

螺纹连接件的电镀应按GB 5267的规定进行,必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。

出厂证明书doc

出厂证明书doc

出厂证明书篇一:产品质量证明书及出厂检验报告产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:弹簧支座规格型号:?275815编号:09279~09287数量:4×2=8(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求,其认可的偏差与合同的规格、标准一致,经检验合格,可以发运。

”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: XX 年 06 月 12 日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:双锥形滚轴管夹座规格型号:170编号:09288~09336数量:24×2=48(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求,其认可的偏差与合同的规格、标准一致,经检验合格,可以发运。

”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: XX 年 6 月12日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:恒力吊架1(DN4000)规格型号:2270×750×642编号:09336~09344数量:4×2=8(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求,其认可的偏差与合同的规格、标准一致,经检验合格,可以发运。

”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: XX 年 6 月12日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:恒力吊架2(DN2600)规格型号:2270×750×642编号:09344~09348数量:4×2=8(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求,其认可的偏差与合同的规格、标准一致,经检验合格,可以发运。

”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: XX 年 6 月12日2、产品出厂检验报告篇二:材料出厂质量证明及进场检.doc内容材料出厂质量证明及进场检(试)验报告1. 出厂合格证。

支架、吊架安装检验批质量验收记录(最新版)

支架、吊架安装检验批质量验收记录(最新版)

支架、吊架的镀锌要求和尺寸应
1 符合设计要求;切口处不应有卷
边当, 支表 架面 、应 吊光 架洁 安、 装无 在毛 有刺 坡度、弧
度的建筑物构架上时,其安装坡
2 度、弧度应与建筑物构架的坡度
、支弧 架度 、相 吊同 架安装应横平竖直、整
一 齐美观,安装位置偏差不宜大于
般 项
3
50mm。在同一直线段上的支架、 吊架应间距均匀,同层托臂应在
4.2.8 4.2.9
合格 合格
监理单位 验收记录
施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求;检查评定合格
项目专业质量检查 员:
年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师:
年月日
目 同一水平面上
安装金属线槽及保护管用的支架
4 、吊架间距应符合设计要求
敷设电缆用的支架、吊架间距应
5
符合设计要求;当设计无要求 时,水平辐射时宜为0.8~1.5m;
垂直敷设宜为1.0m
4.2.1 4.2.2
合格 合格
4.2.3 4.2.19 47 61 47 0 21 60 30 24
支架、吊架安装检验批质量验收记录
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信管线
分项工程名称
支架、吊架安装
验收部位
支架、吊架安装检验批质量 验收记录(最新版)
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编

《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1
支架、吊架及配件现场检查,其 规格、型号和质量符合设计要求

石油化工项目管理三查四定-范本模板

石油化工项目管理三查四定-范本模板

1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。

三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。

问题类型分为:设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员:由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间:气密前进行.2 “三查四定"应遵循的原则(1)三查工作要细.对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册.(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。

凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用.对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到,定任务要准确。

具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

(一)设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。

多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。

1.设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。

当生产装置(单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;a.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

质量保证(qa)手册-3.4管道质量检查标准(frep-03-m-qad-038)

质量保证(qa)手册-3.4管道质量检查标准(frep-03-m-qad-038)

3.4管道质量检查标准Piping Quality Inspection and Testing Standard目录1.0 目的 (3)2.0 范围 (3)3.0 定义 (3)4.0 管理程序 (3)5.0 参考文件 (28)6.0 附件 (28)1.0目的为了在FREP检修改造项目中统一质量标准,规范管道工程的专业质量管理行为,特制定本质量标准。

2.0范围本质量标准适用于FREP检修改造项目管道工程各施工阶段的质量检查。

各相关的责任主体均应遵守本标准。

PMG负责的项目按公司的授权指引执行。

3.0定义3.1专业管理行为:在本检查表中是指FREP检修改造项目建设、日常质量管理过程中,与工程实体形成过程直接相关的管道工程专业方面的质量活动行为,强调对管道工程过程质量的管理、控制行为的检查。

3.2施工管理部门:指FREP负责施工管理的具体部门(机械设备部/PMG)。

4.0 管理程序4.1专业管理行为4.2管道安装4.3管道吹扫、清洗、试压4.4交工验收4.1专业管理行为Page 5 of 21Page 6 of 21Page 7 of 21Page 8 of 21Page 9 of 21Page 10 of 215.0 参考文件1). GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》2). SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3). GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4). HG20225-95)《化工金属管道工程施工及验收规范》5).TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》6).TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》7). SH/T3518-2000《阀门检验与管理规程》8). GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》9). JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》6.0附件无Page 21 of 21。

SHT3503-2017、SHT3543-2017管道

SHT3503-2017、SHT3543-2017管道
SH/T3503管道安装专业宣贯讲义
交工技术文件的编制与整理
1 工程项目开工前,建设单位应组织划定工程项目 的单项工程、单位(子单位)工程,作为参建单位 编制交工技术文件的指导性文件。
2 工程项目开工前,参建单位根据项目的具体情况 及建设单位的交工技术文件编制方案,制定交工技 术文件编制细则。
附录 D (规范性附录)管道安装工程用表使用说明
9 SH/T 3503-J409A-B-C“给排水压力流管道压力试验条件 确认与试验记录”等 中的“压力流管道”为工作压力大于或 等于0.1MPa 的给水和排水管道。 SH/T 3503-J409A 根据SH/T3533-2013《石油化工给 排水管道工程施工及验收规范》进行了修订,取消了严密性 试验渗水量等。 SH/T 3503-J409B-C 给排水压力流管道放水法与注水 法试验记录”等2张记录为原SH/T 3543-G406-7,没有修 改。
sht3503管道安装专业宣贯讲义?交工技术文件的编制与整理?c管道组成件验证性和补充性检验记录阀门试验确认表安全阀调整试验记录弹簧支吊架安装检验记录管道补偿器安装检验记录安全附件安装检验记录管道静电接地测试记录管道焊接接头热处理曲线管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录及管道吹扫清洗检验记录等管道安装施工文件等如不便于列入试压包可分类汇编组卷
SH/T3503管道安装专业宣贯讲义
附录 D (规范性附录)管道安装工程用表使用说明
5 SH/T 3503-J405“管道补偿器安装检验记录”按表格中所 列的项目记录波纹膨胀节、填料式补偿器、球型补偿器、膨 胀弯管等的设计条件和预变形量。无实质内容的变化。
6 SH/T 3503-J406-1“管道系统压力试验条件确认记录”, 系管道系统压力试验前,建设/监理单位、施工单位应按记录 中所列12项内容进行检查,确认合格后方可进行系统耐压试 验并记录。 将原管道系统耐压试验条件确认与试验记录分为管道系 统压力试验条件确认记录与管道系统压力试验记录。耐压试 验改为压力试验,取消了严密性试验压力的记录内容。

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书,各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证,规格、型号必须符合设计要求,弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后,应设置适宜的仓库式贮存场地,按规定进行分类贮存,并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备,由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前,必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前,必须编制施工技术措施;如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时,则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前,必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行,管道支吊架应在管道预制场下料,批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割;采用氧炔焰切割和等离子切割时,应清除熔渣和飞溅物,并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工,不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工,保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施,焊缝表面应光滑饱满,无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷,药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐,并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

弹簧支吊架安装检验记录

弹簧支吊架安装检验记录
40-01/27
向上
12000
72.5
合格
P-11702
LB-DF07HLB67
-1372-DJ356R
40-01/16
向上
22348
52
合格
P-11004
DF07HE55,112↑
40-03/10
向上
11000
730
合格
P-11604
DF07HE56,112↑
40-03/10
向上
12108
730
合格
单元名称:
成套可变弹簧支吊架表
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
kN
冷态负荷读数
mm
检验结果
P-11009
KC-DF07KC332-
1372-CJQ356S
40-01/16
向上
16737
27
合格
P-11609
KC-DF07KC332-
1372-CJQ356S
40-01/16
向上
16700
27
DF07KFa215,20↑/2000-2417
40-03/09
向上
2417
20
合格
HG-11701
DF07KFa215,20↑/2000-2417
40-03/09
向上
2417
20
合格
P-10401
DF07KFa332,33.5↑/14500-17850
40-03/10
向上
17850
33.5
合格
备注:
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期: 年 月 日
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