流延膜成型工艺及设备讲解
知识点八 压延、流延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
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结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
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第一部分 压延成型
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辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
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辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
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二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
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单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
流延成膜操作方法
流延成膜操作方法
流延成膜是将高分子材料通过生产线连续流延、冷却、裁切成不同形状的薄膜。
具体操作方法如下：
1. 准备原材料：将高分子材料按照制定的配方准备好，包括树脂、添加剂、填料等。
2. 按照工艺流程设置生产线：设备包括料仓、挤出机、T型模头、流延机、加热炉、冷却辊等。
对设备进行安装、调试、检查，确保设备运行正常。
3. 投放原材料：将准备好的原材料放入挤出机的进料口，启动挤出机，高分子材料被加热、熔化、压缩出料。
4. 通过T型模头：挤出的高分子材料通过T型模头挤出，形成平整均等的流液状态，为后续成形奠定基础。
5. 过流延机：将挤出的高分子材料通过流延机进行拉伸、延展、平整等加工操作，形成一定厚度、一定宽度的薄膜。
6. 过加热炉：为了提高膜材料的性能，薄膜会通过加热炉进行温度升高，使高分子材料在高温下再次热处理，形成更优质的薄膜。
7. 通过冷却辊：将加热后的薄膜通过冷却辊进行快速降温，使薄膜从高温状态迅速回归到正常温度，以保证产品的物理性质和化学性质。
8. 裁切成型：将经过冷却的薄膜通过裁切机进行切割，根据不同的规格和需要进行成型，如单面、双面、不干胶、自粘等。
9. 包装：对产品进行包装，并进行质量检验、产品验收。
最终出厂交付给客户。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适当的高分子材料和添加剂，如聚乙烯、聚丙烯等，并根据需要进行配料和混合。
2. 熔融：将原料经过熔融处理，通常使用挤出机来将固态或颗粒状的原料加热到熔融状态。
3. 挤出：将熔融的原料通过模具进行挤出，形成薄膜的初步造型。
4. 冷却：将挤出的薄膜通过冷却装置进行快速冷却，以固化薄膜的形状。
5. 收卷：将冷却后的薄膜经过辊筒或卷装机进行收卷，形成卷筒状的薄膜产品。
6. 后续加工：根据需要，可以进行薄膜的切割、打孔、涂层等后续加工工序。
需要注意的是，这只是一种常见的流延膜生产工艺流程，实际生产中可能会有一些差异，例如在挤出过程中可能会采用多层挤出、拉伸等工艺来控制薄膜的性能。
流延薄膜生产设备组成.
主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
流延膜生产设备及工作原理
流延薄膜典型的成型设备由挤出机、 机头、冷却装置、测厚装置、切边装 置、电晕处理装置、收卷装置等组成
挤出机
• 高速化生产，挤出机规格选择 φ90mm，规格较大时也可用 φ200mm的挤出机 • 根据原料不同选择螺杆结构 • 螺杆多采用混炼结构，一般长 径比为25～33，螺杆压缩比为4 • 挤出机必须安装在可以移动的 机座上，其移动方向一般与生 产设备的中心线一致 • 停机时，挤出机应离开冷却辊 后移1m以上，以清理机头
测厚装置
采用β射线测厚仪实现 薄膜厚度自动检测 检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧 光屏显示 测量所得的数据可自动 反馈至计算机进行处理， 处理后自动调整工艺条 件
挤出薄膜由于产生“瘦颈” （薄膜宽度小于机头宽度）现 象，会使薄膜边部偏厚 需切除薄膜边部，置
冷却装置主要由机架、冷却辊、剥离辊、制冷系统 及气刀、辅助装置组成
气刀
气刀吹出的压缩空气将熔体贴紧冷却辊，通过两个冷却辊 将薄膜两面充分冷却。生产线速度可达60～100m/min以上， 为吹塑薄膜生产线速度的3～4倍以上
冷却辊
冷却辊是流延薄膜中的 关键部件 长度约比口模宽度稍大 冷却辊表面应镀硬铬， 抛光至镜面光洁度 冷却辊依靠强制水循环 冷却 冷却辊还具有牵引作用
薄膜经电晕处理，可提高薄膜表 面张力，改善薄膜的印刷性及与 其它材料的粘合力 收卷装置一般为自动或半自动切 割、换卷
谢
谢！
机头
生产流延薄膜的机头为
扁平机头，模口形状为 狭缝式 机头设计的关键是要使 物料在整个机头宽度上 的流速相等，才能获得 厚度均匀、表面平整的 薄膜 机头前方应安装过滤板、 过滤网 一般采用双工位过滤板
流延膜成型工艺及设备课件
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溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
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挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
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其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附 着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄膜，
流延膜成型工艺及设备介绍
流延膜成型工艺及设备介绍引言流延膜成型工艺是一种常见的塑料薄膜制备技术，广泛应用于包装、建筑、农业等行业。
本文将介绍流延膜成型的工艺流程以及相关设备。
流延膜成型工艺流延膜成型工艺是通过将熔融的塑料料坯通过流通槽流动，在一对冷却辊的夹持下进行拉伸成膜。
具体工艺流程如下：1.塑料颗粒的预处理：将原料塑料颗粒进行干燥、筛选等预处理工序，确保颗粒的干燥和均匀性，以便提高成膜质量。
2.挤出：将预处理后的塑料颗粒通过挤出机加热熔化，形成熔融的塑料料坯。
3.进料和涂布：熔融的塑料料坯通过流通槽进入成膜区域，同时在上方的涂布器中加入适量的添加剂，如抗静电剂、防霉剂等，以增加膜的功能性。
4.成膜：塑料料坯在冷却辊的夹持下进行拉伸，形成薄膜状。
辊的转速和温度的控制对成膜速度和薄膜厚度有重要影响。
5.冷却：成膜后的薄膜通过冷却辊的冷却作用，使其快速降温固化，保持形状和机械性能。
6.拉伸：冷却后的薄膜经过拉伸辊进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
7.收卷：拉伸后的薄膜经过辊筒的引导，被卷取到薄膜卷筒中。
流延膜成型设备流延膜成型设备是流延膜生产过程中的核心设备，主要包括挤出机、流通槽、冷却辊、涂布器、拉伸辊和收卷机等。
1.挤出机：挤出机是将固态塑料颗粒加热熔化，并通过螺杆将熔融物质推送到流通槽中的设备。
挤出机的型号和规格根据生产需要进行选择。
2.流通槽：流通槽是塑料料坯流动的通道，通常由不锈钢制成。
其长度和宽度可根据生产需求进行调整，以控制成膜速度和薄膜厚度。
3.冷却辊：冷却辊通常由铸铁或铜制成，通过辊的内部流动的冷却介质降温，使薄膜快速降温固化。
冷却辊的转速和温度可以通过控制系统进行调节。
4.涂布器：涂布器用于在薄膜成膜区域上方添加添加剂。
涂布器有不同种类，可根据生产需要选择，如喷雾式涂布器和擦拭式涂布器等。
5.拉伸辊：拉伸辊用于对成膜后的薄膜进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
拉伸辊的尺寸和数量可根据生产需求进行选择。
流延膜成型工艺及设备讲解学习
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四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
流延膜成型工艺及设备PPT
流延膜成型工艺及设备PPT摘要流延膜成型工艺是利用流体的流动性来形成薄膜材料的一种成型方法。
它有效降低成型时间并提高成型效率，可以制备出良好的薄膜材料。
流延膜成型工艺和设备及其工艺参数对薄膜材料的性能有很大的影响。
因此，正确的工艺参数和设备调整是流延膜成膜工艺的基础，也是保证其成膜材料质量的重要手段。
本文详细介绍了流延膜成型工艺及其设备的构成和性能，具体内容包括：流延膜成型工艺的基本原理；流延膜成型设备的构成及性能；流延膜成型的工艺参数及其调整方法；流延膜成型的操作要点及保养要求等。
本文分析了流延膜成型工艺及其设备的优缺点，并且总结出了调整流延膜成型设备的步骤。
本文还分析了流延膜成型过程中的常见问题及其解决方法，以及流延膜成型设备的保养要求，以便于设备的安全和可靠性操作。
IntroductionThis paper details the structure and performance of the extrusion film forming technology and equipment, including: the basic principle of the extrusion film forming process; the structure and performance of the extrusion film forming equipment; the process parameters of the extrusion film forming and their adjustment methods; the operation points and maintenance requirements of the extrusion film forming, and so on.Theoretical Basis of Extrusion Film Forming Technology。
知识点八 压延、流延成型
辊筒长度、直径和长径比的确定： 主要根据制品的生产工艺要求确定，即：
原料的种类
制品的厚度范围和宽度范围 压延速度（即产量）等 加工软质料，取长径比为2.5～2.7； 加工的硬质料，取 长径比为2.0～2.2 辊筒长度、直径的标准系列： φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600； φ610 × 1730； φ710 × 1800；
塑料压延： PVC薄膜、人造革、装饰纸、地板、树脂片材、无纺布。 而且随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树 脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。 橡胶 压片 - 胶料；挂胶、擦胶 - 帘布；贴合、贴胶 - 胶片；压型 -
胶胚。橡胶压延是轮胎、输送带生产中必不可少的一步。
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辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
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2、压延辊筒的结构：
L+X L
D
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中空式辊筒
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中空式辊筒：中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和 组合式两种。 中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低； 但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差；
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钻孔位臵
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三、压延机类型及规格表示方法
1、压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 按用途可分为：
压片压延机
擦胶压延机 压片擦胶压延机 贴合压延机 压型压延机 压光压延机 实验用压延机
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程流延机是一种用于生产塑料薄膜和薄片的设备，其生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
下面将详细介绍流延机的生产操作流程。
首先，原料准备是流延机生产操作的第一步。
在进行生产操作之前，需要准备好所需的原料，通常是塑料颗粒或颗粒状的原料。
这些原料需要经过一定的配比和混合，确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
在流延机中，原料经过加热和压力作用，通过挤出机头挤出，形成一定厚度的塑料薄膜或薄片。
在这个过程中，需要控制好挤出机的温度、压力和速度，以确保挤出成型的质量和稳定性。
随后是冷却固化。
挤出成型后的塑料薄膜或薄片需要经过冷却固化，使其表面温度迅速下降，从而使塑料材料逐渐固化成型。
冷却固化的过程需要根据不同的塑料材料和厚度进行合理的控制，以确保产品的质量和性能。
然后是切割。
冷却固化后的塑料薄膜或薄片需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
切割操作需要根据产品的具体要求进行精准的控制，确保切割的尺寸和形状准确无误。
最后是包装。
切割后的塑料薄膜或薄片需要进行包装，以便于运输和存储。
包装操作需要根据产品的特性和要求进行合理的选择和设计，确保产品在包装过程中不受损坏，并能够保持良好的外观和性能。
总的来说，流延机的生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和操作，确保产品的质量和稳定性。
同时，也需要根据产品的具体要求和市场需求进行合理的调整和优化，以满足客户的需求和期望。
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺
过程图示详解
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
流延成型工艺与设备PPT课件
流延成型工艺
特点：特别适合成型0.2MM--3MM厚度 的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度 快、自动化程度高、效率高、产品组织结 构均匀、质量好等诸多优势。
缺点：粘结剂含量高，因而收缩率较大， 高达20%~21%
溶剂
粘结剂
再处理
溶剂蒸发
添加剂 均质
刮刀
基带
泥浆箱 载体膜
产品：现代电子元器件的微型化、集成化、低噪声和多
由于流延法一般用于制造超圆 滑，薄坯的质量越高。这样才能使料浆具有良好 的流动性，同时在厚度方面能保持有 一定的堆积 个数。
例如，制取40μm厚的薄坯时，在厚度方向上的堆 积个数一般要求20个以上，那么要求2μm以下粒 径的粉料要占90%以上，才能保证薄坯的质量， 因此通常流延法采用微米级的颗粒。
功能化的发展趋势进一步加速，导致许多新型封装技术的 相继问世。它的主要特点是无引线(或短引线)、片式化、 细节距和多引脚。新型封装技术与片式元件表面组装技术 相结合，开创了新一代微组装技术，作为微组装所用的陶 瓷基片产业也因此迅速发展起来。而流延法正是适应这一 需要发展起来的现代陶瓷成型方法。除用于高集成度的集 成电路封装和衬底材料的基片外，流延陶瓷产品还广泛应 用于薄膜混合式集成电路(如程控电话交换机、手机、汽 车点火器、传真机热敏打印头等〕、可调电位器（如彩色 电视机和显示器用聚焦电位器、玻璃釉电位器等)、片式 电阻(如网络电阻、表面贴装片式电阻等)、玻璃覆铜板(主 要用于大功率电子电力器件)、平导体制冷器及多种传感 器的基片载体材料。
定义及原理： 首先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、 溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流 下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经 干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根 据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等 加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术是现代工业生产中常用的一种成型工艺，它可以用来生产各种塑料制品，包括各种管状制品、容器、板材、网状制品等。
塑料薄膜流延成型技术由三部分组成：材料、成型机构和工艺程序。
首先，选择一种适合于流延成型的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其次，安装流延成型机构，使原料能够准确的进入模具，以及控制热封等。
最后，根据需要，制定流延成型工艺程序，如加热、定型、冷却等。
塑料薄膜流延成型技术具有许多优点，如成型速度快、产品质量高、加工精度高、能耗少等。
此外，它可以生产多种形状的塑料制品，如板材、管状制品、容器等，可以满足不同客户的需求。
塑料薄膜流延成型技术是一种有效、高效、经济的成型工艺，在现代工业生产中被广泛应用，为社会的可持续发展做出了贡献。
流延薄膜的原理和应用
流延薄膜的原理和应用1. 前言流延薄膜是一种通过连续的流动将熔融的聚合物拉伸成薄膜的加工方法。
该加工方法具有简单、高效、成本低等优点，在许多领域中被广泛应用。
本文将介绍流延薄膜的原理和应用。
2. 流延薄膜的原理流延薄膜的原理基于聚合物在高温下的熔融性。
在流延过程中，聚合物被熔化并通过挤出机、压力装置等设备形成熔融薄膜。
随后，聚合物薄膜经过冷却和拉伸，最终形成平整、均匀的薄膜。
3. 流延薄膜的加工流程流延薄膜的加工过程一般包括以下几个步骤：•原料处理：聚合物原料经过配料、熔化、过滤等处理，以确保原料质量和稳定性。
•挤出：熔融的聚合物由挤出机通过挤出头挤出，并形成连续的薄膜流。
•冷却：薄膜流经过冷却辊或冷风冷却，使聚合物迅速冷却并凝固。
•拉伸：冷却的薄膜经过拉伸装置拉伸，使其在一定程度上改变尺寸和性能。
•卷取：拉伸后的薄膜通过卷取装置定型和卷取，形成成品薄膜。
4. 流延薄膜的应用领域流延薄膜具有广泛的应用领域，下面将介绍其中几个主要领域：4.1 包装领域流延薄膜在包装领域中应用广泛。
因其平整度高、透明度好、机械性能优越等特点，常被用于食品包装、药品包装、日用品包装等。
流延薄膜有效保护包装物，延长产品的保质期，并提供良好的外观效果。
4.2 建筑领域在建筑领域，流延薄膜常被用作屋面材料、防水材料等。
流延薄膜具有耐候性好、耐腐蚀性强等特点，可以有效地防止水漏和保护建筑结构。
4.3 农业领域在农业领域，流延薄膜主要用作农膜。
流延薄膜可以用于地膜覆盖、大棚覆盖等，可以提高作物的产量和质量，同时也可以减少对环境的污染。
4.4 医疗领域流延薄膜在医疗领域中有广泛应用。
例如，流延薄膜可以用于制作医用敷料、手术器械包装等，具有良好的隔离和保护作用。
5. 流延薄膜的优势和挑战5.1 优势•简单：流延薄膜的生产工艺相对简单，设备成本低，易于操作。
•高效：流延薄膜的加工速度快，生产效率高。
•成本低：相比于其他加工方法，流延薄膜的成本相对较低。
流延法薄膜工艺流程
流延法薄膜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电晕处理装置
? 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的 附着性。
卷取装置
? 薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 ? 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 ? 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ(塑料 )
2、挤出熔融流延法 ? 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是：
? 挤出机挤出 ——T晕处理 ——切废边—— 卷取。
3、挤出熔融流延法薄膜的特点
? (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达 60~80m/min ，最近 从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达 150~200m/min ， 而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min ，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在 0~-5℃， 直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
七、流延膜的成型设备
? 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
? 螺杆直径：Φ90~ Φ200 ? 长径比：25~33 ? 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
? 1.支管式机头（亦称歧管式） ? 2.衣架式机头 ? 3.分配螺杆机头 ? 4.其它形式的机头 ? 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
? 双辊水槽冷却 ? 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
? 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
? 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚， 需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
? (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
? (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 ? (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 ? (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
? (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
? (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
? (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
? 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
? 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
非定向的平挤薄膜
二、溶剂流延膜
? 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加 热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要 投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像 玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用 溶剂法生产。
溶剂流延膜有以下几个特点：
? (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在 5-8um ，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um 厚。
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
八、流延薄膜的应用
? 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
? (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
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四、流延薄膜的特性
? 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
? 挤出流延薄膜的树脂： ? PP、PE、PA 等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的 EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
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流延膜成型工艺及设备
第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳
目录
? 一、概述 ? 二、溶剂流延膜 ? 三、挤出熔融流延膜 ? 四、流延薄膜的特性 ? 五、流延薄膜的原材料 ? 六、挤出流延膜的工艺流程 ? 七、挤出流延膜的成型设备 ? 八、流延薄膜的应用
一、概述
? 流延膜有溶剂流延膜 和挤出熔融流延膜 两种 ? 流延膜定义 ? 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、