石油化工设备检维修的必要性及措施策略
石油化工设备检维修的必要性及措施策略
修， 这 样 能够降 低 由于设 备检 修 时间 长 ， 对 企业 生产 带来 的 影响 。
所谓 的同步检修 主要是 指检修 时间 、 检修周 期 、 检修 类别 上实现 同步 。 所谓 的协 同检修 主要 是指在 处理某 一设 备 问题 时 ， 充 分利用 此 次停车 的机 会 ， 协 同 处 理 同一单 元 、 统一 子系统 或总 系统 的其它设 备 问题 。 所 谓的停 车 大修主 要是
工 业 技 术
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石 油 化 工 设 备 检 维 修 的 必要 性 及 措施 策略
陈文 东
（ 大 庆 石化 建设 公 司 黑 龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ） ［ 摘 要］ 化工 设备 是化 工企 业生 产 的重要 技 术物质 基础 和必 要 条件 ， 设 备 的质量 、 技术 、 完 好率 等 因素直 接 影响企 业 的整 体成本 ， 机械 设 备的 维护 与检 修 是
指在总 系统运行 一段 时间 以后 ， 系 统全 面停 车 ， 对 系统 内的设 备集 中进 行大 修 。 大修有 一定 的条 件限 制 ， 一 是停 车时 间 、 维修 力量 的限制 ； 二 是受设 备 种类 、 质
量及 运行环 境条 件的 限制 ， 决定 它们 的大 修周期 不可 能完 全统一 ， 只能分 批进
石 油化 工 企业管 理 中一项 重要 工作 。 ［ 关键 词］ 化 工设 备 ；维 护 ； 检 修 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ６ ８ 文献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ９ ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ — ０ ０ ７ ４ ０ １
前 官
体 系 的逐步 完善 ， 传统 意 义上 的维修管 理方 式 已然不再 适应 当 前企 业 的发展 ， 为了适 应石 油化 工企业 的发 展需要 ， 设 备检 修管 理方 式必须 先进 、 科学 、 合理 。 所 以创 新设 备维 修管理 方 式势在 必行 ， 现 代化工 企业 迫切 需要一 种更 先进 、 更 科学 、 更合理 的设备 维修管理 方式 ， 并且 同时提倡 预 防性 维修 理念 ， 能够对 问题 及早 发现 、 及 时解决 ， 提 倡对 新技术 、 新 工 艺以及 新材 料合理 应用 ， 做 到 防患于
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是石化企业生产经营中的重要环节，关系到企业的安全生产和经济效益。
在设备运行管理中，会出现很多常见的问题，比如设备老化、设备维修不及时、操作人员操作不当等，这些问题都可能导致设备运行不稳定，甚至发生安全事故。
石油化工企业在设备运行管理中需要采取一定的措施来解决这些问题，保障设备的正常运行和生产流程的顺利进行。
下面我们将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行详细介绍。
一、设备老化问题石油化工设备长期运行后，会面临设备老化的问题，设备的部件会出现磨损、锈蚀、松动等现象，从而影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 定期检查设备状况，及时发现问题部件并进行维修或更换；2. 加强设备的日常维护，保证设备的各个部分处于良好状态；3. 进行设备改造升级，将老化的部件及时更新，提高设备的可靠性和稳定性；4. 对设备进行定期的大修，恢复设备各项性能指标，延长设备的使用寿命。
二、设备维修不及时问题石油化工设备的维修对于设备的稳定运行至关重要，但是在实际生产中，很多企业都存在维修不及时的问题，导致设备运行不稳定。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 设立完善的维修计划，包括定期检修和突发故障的应急维修，确保设备的维修工作能够及时进行；2. 提高维修人员的技术水平，确保维修工作的质量和效率；3. 建立维修记录，了解设备的维修情况，为下一步的维修工作提供参考；4. 加强设备维修的预防性措施，及时发现设备的隐患，并进行维修和改进。
三、操作人员操作不当问题石油化工设备的操作人员在操作设备时，如果操作不当，可能会对设备的运行造成影响。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 对操作人员进行专业培训，提高其操作设备的技能和安全意识；2. 制定严格的操作规程和操作流程，规范操作人员的行为；3. 加强对操作人员的监督和管理，确保其遵守操作规程；4. 对操作人员进行考核，激励其积极参与设备运行管理工作。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
石油化工装置检修的安全对策
石油化工装置检修的安全对策石油化工装置检修是指对石油化工生产设备进行定期维护、更换和修理，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
在石油化工装置检修过程中，安全是至关重要的，因为石油化工装置的复杂性和高风险性使其容易发生事故。
因此，制定合理的安全对策对于保障工人生命财产安全具有重要意义。
首先，石油化工装置检修应建立健全的安全管理体系。
这个体系应包括安全检查、安全培训、安全评价和事故应急处理等环节。
通过系统化和规范化的安全管理，可以提高工人的安全意识和安全素质，减少人为失误和事故的发生。
其次，要做好装置检修作业前的安全准备工作。
检修前要对设备进行详细的检查和记录，确保设备状态良好，并采取必要的预防措施，例如排除设备内的储气、储液，检查有无残余有毒有害物质，确保所有检修工作区域的空气流通，防止积水、积存可燃物等。
同时，在进行石油化工装置检修时，应遵循“安全第一”的原则，并制定详细的安全操作规程和工作流程。
所有工作人员都应接受专业培训，确保具备必要的技能和知识，了解装置的工作原理和潜在风险，并能够正确使用和操作各种设备和工具。
在操作过程中，必须严格遵守作业规程和操作规范，尤其是关于严禁吸烟、近距离作业等方面的规定。
同时，所有工作人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电服等，以确保工作人员的人身安全。
此外，在石油化工装置检修期间，要加强现场监控和安全管理，及时清理和消除现场的各种安全隐患。
使用可燃物时，要严格控制和管理，确保存放过程中的安全性和有效性。
检修过程中，必须配备专门的安全人员，负责监督并保障现场设备、操作和环境的安全。
最后，在石油化工装置检修完成后，要进行全面的安全验收，并做好相关记录和追踪。
对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行处理，避免对后续生产和检修工作产生不良影响。
总之，石油化工装置检修的安全对策包括建立健全的安全管理体系、做好检修前的安全准备工作、制定详细的安全操作规程和工作流程、严格遵守作业规程和操作规范、加强现场监控和安全管理以及进行全面的安全验收等。
2023年石油化工设备检维修行业市场需求分析
2023年石油化工设备检维修行业市场需求分析石油化工设备检维修行业（下称“检维修行业”）是石化产业链的重要组成部分。
随着石油化工产业的发展和成熟，该行业的市场需求不断增长，在石化产业中占据越来越重要的地位。
下面将从产业链、市场需求和发展趋势等方面进行分析和总结。
一、检维修行业在石化产业链中的地位石化产业链包括采油、中间体生产、精细化工等环节。
在各个环节中，石油化工设备的使用相当普遍，因此，在整个产业链中，检维修行业是一个重要的环节。
没有人能够确保设备一直处于良好的运行状态，因此，当设备需要维护或修理时，检维修行业提供的服务会变得尤为重要。
在石油化工设备具体的应用过程中，设备故障或损坏所需的维修服务涉及到各个领域，如机械、电气、液压、气动隔离、仪表等方面。
因此，检维修行业在石化产业链中扮演着极其重要的角色。
二、市场需求1. 石化产业的高速发展近年来，我国石化产业的发展势头迅猛，为检维修行业的发展提供了广阔的市场空间。
按照经济领域的相关数据，我国石化产业的规模越来越大，2019年全国石油化工行业产值达到10万亿元。
随着国家“一带一路”的推行，海外石化能源需求量逐渐增大，也为我国检维修企业在海外市场上拓展开拓奠定了良好的基础。
2. 石化设备老化和关键设备安全性的提升许多石化设备已经运行了多年，存在老化等问题，特别是对于一些关键设备的设备检修，大多数企业会寻求专业的检维修企业提供支持。
因此，石化设备的检修和维护需求将随着这些老化设备的增多而不断增长。
3. 国家政策的支持国家一直在推出政策，为石化产业提供支持，并促进检维修服务行业的发展。
2019年，我国制定了一系列措施，以鼓励石化企业对检维修行业的使用，从而提高石化制造业的核心竞争力。
4. 企业重视设备安全和经济效益一些大型企业开始将设备安全作为生产的必要条件之一，这意味着检维修服务的需求将会大大增加。
除此之外，企业重视经济效益的提升，也致使企业大量采取开展设备检维修服务的工作模式，提高设备可靠性和生产线的生产效率和经济效益。
石油化工设备的修理与维护保养措施探讨
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石油化 工设 备 的修理 与维护保养措施探讨
吕 行
（ 大 庆 石 化公 司 乙烯 工程 指 挥 部 ， 黑龙 江 大ห้องสมุดไป่ตู้庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘 要 ： 石油化工设备对我国经济发展有着重要的作用， 石油化工设备的优劣和工作状态， 直接影响着石化企业生产装置的安全、 稳定和长周期 运行 ， 也影响着石化生产企业的经济效益。本文 探讨了石化破备的 日常雏修乖叫 呆 养措璇． ， 以提高石化产品的质量 ， 提高石化企业竞争力。 关键 词 ： 石油化工设备 ； 维修 ； 保 养； 石油化工设备 故障 石化行业做为国家的支柱产业之一， 掌握着国家的经济命脉。 石油化 等重要， 但是在设备的日常使用过程中， 多数操作荐， 庄ｊ 对设备维修工作 工设备是石化企业进行生产的物质技术基础。 石油化工企业 的生产 自 非常重视， 而忽视设备【 养工作， 更有甚者甚至“ 以修代养” 。实际上， 大部 动化水平高、 连续 陛强， 并且 普遍都是在易燃 、 易爆、 易腐蚀、 高温 、 高压的 分设备出现故障和甘 ｝ 正常磨损 ， 究真原 因都是由于不恰当的保养造成的， 要做睁没备保养工作 ｃ ｆ 顽 从源头做好， 坚 绝 “ 以修代养” 。 领导要 环境下进行操作， 设备如果发生问题 ， 就会带来一系列严重的后果。设备 因此 ， 状况的优劣 ， 影响石油化工企业生产装置的安全、 稳定和长周期运行 ， 因 提高重视程度， 并在 ＾ 力、 物力、 财力安排上大力支持保养工作， 车间管理 止 匕 然影响石油化工生产企业的经济效益。因此， 为了使石油化工设备的 人员要制定相应的保养计划和有关的规章制度，监督操作人员按保养计 使用寿命延长， 产品的质量得到提高和从而提高企业的经济效益， 就必须 划和制度制定要求进行保养并有专 ＾ 做相应的保 已 录等，同时制度中 做好石油化 工设备的维修和保养工作。 应明确个 人的责、 权、 利， 做到赏罚分明。管理人员随时抽查保养工作的实 １ 石油化 工设备故 障原因分析与保 养概 述 际执行隋况， 保证石油化工设备的正常运行。 （ ３ ） 尽量采用标准型号和通用 我们应尽量选用结构 石油化工设备出现故障的原因， 主要包括以下几点： 设备在设计、 制 零部件。在满足生产工艺要求和安全运行的前提下 ， 造、 装配过程中存在缺陷； 由于实验、 化验环节把关不严格， 不合格原材料 简单的没备、 并优先采用标准型号和通用零部件， 同时 ， 在选购备品、 备件 首先应了解备品备件的来源、 生产厂家、 规格、 型号和性能等重要指标， 被使甩盘 锻备 匕 ＿ 在操作过程中由于磨损、 变形、 疲劳、 震动等原因而ｌ 壁 叠 殳 时， 备损坏； 设备维修方式不正确， 过载或操作工操作方法不当； 设备不定期 特别是—些难以检测的备品备件 ，我们应该派采购人员到相应的专营经 保养 ， 长期失修。设备故障—般分为设备初期故障期和偶然发生故障期。 销商或者总经销商处选购， 杜绝不合格的备品被禁应用到设备上。 这样不 而目 操 作维修起来也更为方便， ． 减少了操 石油化工设备初期故障期： 此时期设备的故障率较高 ， 其发生的原因往往 但降低了设备本身的制造成本 ， 是由于设备存在缺陷、 安装时未按照要求进行或者操作者操作不当造成； 作的动力消耗和维护费用， 降低了石油产品的附加成本 ， 提高了企业竞争 偶然发生故障期： 故障频率发生 几率较低 ， 其发生原因大多是由于设备的 力。并且， 在选购设备和备品备件时应该做到货比三家， 招标采购， 以确保 零部件磨损严重或者老化所导致。做好石油化工设备的维修与保养工作 石油化工设备的具有 良好的运行性能， 延长其寿命， 防止事故的发生。（ ４ ） 的前提首先是做好设备的检查工作，通过设备检查全面掌握化工设备的 将设备的保养制落到实处。保养制是做好设备维护保养的最有效方法之 依据工作量大小和难易程度 ， 设备的维护保养工作可分为 日常保养、 技术状况和磨损隋况， 提前做好维修前的各项准备工作， 并根据检查结果 及时消除设备的故障或者隐患 ， 以保证没备能经常保持完好状态， 提高维 级保养和二级保养， 所形成的保养制度被称为“ 三级保养制” 。只有将设 修的质量和效率， 从而使设备的使用寿命延长。设备维修与保养的内容是 备的日常保养工作做好， 才有可能皮没备处于最佳技术状态。 保养的内容 使设备保持清洁 、 整齐及 良好的润滑状态 ， 减少故障停工率 ， 减少安全事 包括 ： 日常维护保养、 —级保养和二级保养。 日 常保养是各类维修保养的 故发生率， 从而保证整个装置的安全运行 ； 维ｆ 费用减少， 产品质量提高， 基础， 这类保养由操作者负责 ， 每日班后进行小维护 ， 每周班后进行大维 ５ ｌ 而延长设备的使用寿命。我们必须认竟 备运行过程中的技术规 护， 主要内容是： 认真检查设备运转腈况及使用状况， 认真填写交接班记 律， 如磨损规律 ， 故障规牵等， 运用先进 ｇ 检测、 维修手段和方法 ， 能够灵活 录， 对设备各部 基 彳 亍 清洁 ， 定时勋 时 由 润滑； 随时对松脱的零件紧固， 消 运用各种维修方 珐 和摊 施来维修保养所用的设备， 使其处于剧 ≥ 。 做 除设备／ Ｊ 、 缺陷； 检 锻名霭碚 整性 ， 工件、 附件需放置整齐等。 —级 好定期检查工作 ， 对设备的运行状况 、 工作精度 、 磨损程度进行检查及时 保养主要以维修工为主， 操作工辅助作业， 对设备ｊ 亍 部分的拆卸 ； 检查； 消除隐患， 设备未ｊ 羞人磨损期时提前对设翻 撷 防性质的维修， 设 备管 清洗规定的部位； 疏通油路 ； 管道等， 调整设备精度 ， 紧固各部位并作好调 理 ＾员必须重视这项工作。维修工作应正确判断设备技术状况和吃透设 整记录。—保的目的是减少设备磨损， 消除隐患、 尽量延长设备使用寿命。 备故障产生的原因， 这应才 能有针 对 陛的 制定出适合的 维修 保养措施。 无 二级保养以维修工人为主， 提出设备检修计 戈 ０ ， 对没备部分分解检查和修 论 是定期的或根据具体 兄 安排的， 还是故障发生后安排的设备维修 ， 维 理。 更换并修 复磨 损件 ， 清洗； 换油 ， 检查电 气部分并ｆ 彦 理， 恢复机床陡用精 修 人员 页 １ 刮 已 录， 特别是设备重要参数的测量和调整记录， 作 度 ， 必匆． 满足加工零件镯相 耍 求； ／ 作娼稍肇 钼 的记录。二ｌ 罘 后， 维修工 ＾ 直详 为设备以后检维修的重要依据。 细填写检１ 己 录， 由车间设备员和操作者共同验收， 验收数据交分厂级机 ２石油化 工设备的修 理与保 养措施 动部门留底存档。 二保主要目的是使设备达到完好标准， 提高和巩固设备 设备修理是指日常的或者不正常的原因而造成的没备损坏或发生故 完好率 ， 延长使用周期。 （ ５ 环 回没备的保养要求将设备保养的项 目和内 障后， 为使设备恢复原有功能而进行的维修活动， 通过对设备维修使设备 容具体化、 标准化， 并由专人负责做好设备保养维护的记录工作。机械设 的使用寿命延长， 保持其持续不断的使用功能。 修理包括各 的修理 备出厂的时候 ，厂家在设备随机资料 中都会明确该设备的１ ３ 常保养和定 和定期修理 以及检查后修理。设备维修的主要内容包括： 设备维护保养 、 期保养具体内容。然而 ， 在实际保养过程中， 操作 ＾ 员经常不完全按设备 设备检查及设备修理。 设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面， 应 随机资料保养要求的项 目和内容进行保养甚至不保养，有的即使保养了 同时做好没备的修理及保养工作 ， 以便使它们能够相互配合、 相互补充。 也没有留下保养记录的习惯。因此 ， 为了方便操作人员进行保养工作， 并 要做 的１ 保养 故 到下面几 点： （ １ ） 建立健全没 管 理机制。 做好完整的记录 ，设备管理 人员必须根据不同机械设备的保养项目内容 石油化工设备使用的前提和基础是其修理和保养质量，化工设备经过长 及要求， 编制相对应的保养表格， 同时为了以后保养工作的Ｊ ｆ 评Ｕ 进行和正 期使用 ， 其零部件出现磨损， 间隙变大， 配合改变等状况， 破坏了设备 自身 确判断没备所处状况及以后的维修能有可靠的依据，设备管理 人员还应 具有的动平衡和静平衡， 设备工作的持续Ｉ 生、 可靠ｌ 生 和工作效率都明显下 建立相应的没备技术档案。 降， 直至最后整个设备或者部分设备��
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程本文档介绍石油化工设备维护检修的重要性和目的。
石油化工设备是石油化工生产的重要组成部分，其正常运行与设备的安全性、生产效率和质量关系密切。
因此，定期进行维护检修是保障设备正常运行的关键措施。
维护检修的目的是确保石油化工设备的可靠性、安全性和高效性。
通过定期检查、修复和保养设备，可以预防和排除潜在的故障隐患，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，保障工作人员的安全。
本规程将详细阐述石油化工设备维护检修的要求、程序和注意事项，以指导操作人员正确进行维护检修工作，最大程度地提高设备的运行效率和安全性。
本文档旨在说明建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤和要求。
通过建立有效的管理体系，可以确保设备维护检修工作的安全、高效进行。
以下是建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤：制定维护检修管理政策：明确设备维护检修的目标和原则，确保与公司战略和目标的一致性。
设立维护检修管理组织：成立专门的维护检修管理组织，明确职责和权限，确保管理体系的有效运作。
评估维护检修需求：对现有设备进行评估，确定维护检修的需求和优先级，制定相应的维护计划。
制定维护检修程序和工作指南：编制详细的维护检修程序和工作指南，包括维护检修作业的步骤、流程和安全要求等。
建立维护检修记录和档案：建立维护检修记录和档案系统，记录设备的维护历史和检修情况，便于实施追溯和分析。
培训和提升人员技能：组织维护检修人员的培训和提升，确保其掌握必要的技能和知识，提高维护检修的质量和效率。
定期评估和改进：定期评估维护检修管理体系的运作效果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
石油化工设备维护检修管理体系的要求包括但不限于以下方面：安全管理：确保维护检修工作的安全，包括安全培训、操作规程和安全设施等。
质量管理：确保维护检修工作的质量，包括合格的维修人员、正确的维修方法和设备可追溯性等。
环境管理：确保维护检修工作对环境的影响最小化，包括废弃物处理和资源利用等。
石油化工机械设备维护检修技术分析
石油化工机械设备维护检修技术分析摘要：近年来，随着我国石油化工事业的蓬勃发展，石油化工事业的安全工作越来越受到全社会的广泛关注，机械设备是否能够安全稳定运行在很大程度上关系到实际生产效益，同时这些机械设备往往处在易燃、易爆、高压以及酸碱腐蚀的工作环境中，必须要定期对其实施维护检修处理，有效保障设备运行稳定性，从而确保生产任务目标得以实现。
本文结合石油化工机械设备维护检修的重要性出发，分析石油化工机械设备维护检修技术，探讨了石油化工机械设备维护检修中的安全隐患与应对措施。
关键词：石油化工；机械设备；维护检修引言多个行业和领域对化工产品有着较多的需求，基于化工产品生产的危险性，保障化工机械设备的应用效果和使用安全，对实现整个化工生产经营链条的平稳运行，提升化工产品的质量都具有重要的作用。
对于化工机械设备的维修保养是化工设备管理的重要内容。
1石油化工机械设备维护检修的重要性石油化工生产活动涉及到诸多不同的机械设备，相对于其他行业来说，石油化工生产过程中的机械设备自身结构更为复杂，对维护检修工作人员专业能力提出了更高的要求。
现阶段较为常见的包括存储机械设备、热交换设备、反应设备以及信号设备等几种类型，实际应用过程中各类机械设备依托于管道或者阀门实现有效控制，借助于相互搭接的途径让各个设备相互联系，最终得到一个较为系统全面的石油化工生产运行体系。
另外，由于石油化工生产活动从本质上而言属于持续性的过程，在生产过程中包括较多易燃易爆产品，在持续的高温高压环境中，生产活动也可能产生各种有毒物质。
所以在组织开展维护检修工作时，相关作业人员必须要坚持定期开展好检查保养，不断提升各类机械设备的运行稳定性，有效增长其运行寿命，保证石油化工生产作业的安全有序开展[1]。
在石油化工生产过程中，机械设备运行状态会在很大程度上关系到生产作业效率以及产品最终质量，若在实际生产活动中机械设备的故障率较高，不但不利于生产效率提升，也很容易留下严重的风险隐患，对石油化工企业的持续健康发展会造成很大影响。
化工设备维修方案
化工设备维修方案一、介绍化工设备维修的重要性和意义化工设备是化工生产过程中的核心设备，对于保障生产的顺利进行和提高生产效率至关重要。
然而，由于长时间的使用和操作不当，化工设备常常会出现故障和损坏。
及时有效的维修对于减少停工时间、降低维修成本和保证设备的正常运行具有重要意义。
因此，制定一套完善的化工设备维修方案对于企业的生产经营和发展具有积极的推动作用。
二、化工设备维修方案的制定与实施1.设立维修管理部门为了保证化工设备的正常运行和及时维修，需要在企业中设立维修管理部门，负责设备的日常巡检、维护和维修工作的组织和协调。
维修管理部门应具备一定的技术力量和专业知识，能够对设备故障进行分析和排除。
2.制定维护计划根据化工设备的特点和工作负荷，制定合理的维护计划，包括定期巡检、预防性维护和故障维修等。
定期巡检可以及时发现设备存在的隐患，进行预防性维护可以降低设备故障的发生概率，故障维修可以快速解决设备故障，保证设备的正常运行。
3.建立信息管理系统建立设备维修的信息管理系统，记录设备的运行情况、维修记录和故障分析等数据，便于对设备运行状态进行分析和评估，并为维修工作提供依据。
同时，还可以根据设备的使用情况和维修记录，制定合理的设备更新计划，及时更换老化和损坏的设备。
4.加强员工培训和技能提升为维护和修理设备的人员提供必要的培训，提高技术水平和维修能力，使其能够熟练掌握各种维修工具和设备，并具备快速解决故障的能力。
同时，加强员工的安全意识，确保在维修过程中能够遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
5.优化备件管理建立完善的备件管理制度，包括备件采购、库存管理和备件更换等。
及时采购合适的备件，确保备件的质量和可用性；合理管理备件库存，避免过多或过少库存的情况出现；根据设备维修记录和使用情况，合理更换备件，延长设备的使用寿命。
6.加强协作与沟通在设备维修过程中，维修部门、生产部门和采购部门之间需要密切协作与沟通，及时了解设备维修需求和进展情况，确保维修工作的高效进行。
石化设备维护检修方案
石化设备维护检修方案石化设备维护检修方案一、背景介绍石化设备是石油化工行业生产的核心设备，其正常运行对生产工艺的稳定性和产品质量具有重要影响。
为了保证石化设备的安全可靠运行，提高生产效率，降低故障率，制定一套完善的维护检修方案是必要的。
二、维护检修目标1.确保石化设备安全运行，预防可能发生的故障和事故；2.延长石化设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性；3.提高设备的工作效率，减少生产停机时间。
三、维护检修内容1.日常巡检：对石化设备进行定期巡检，包括外观检查、温度、震动等参数监测，及时发现设备异常情况。
2.定期维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定定期维护计划，包括设备清洁、润滑、密封件更换等，以保持设备正常运行。
3.设备修复：当发现设备出现故障时，根据设备使用手册和维修记录，制定相应的修复方案，包括故障分析、部件更换、修复工艺等。
4.设备升级改造：根据设备的工作状况和生产需求，对石化设备进行升级改造，提高设备的性能和工作效率，降低能耗和生产成本。
5.安全管理：建立完善的安全管理制度，包括设备操作规程、事故应急预案等，加强设备操作人员的安全培训和技能提升。
四、维护检修方案实施步骤1.制定维护检修计划：根据设备使用情况和维护需求，制定年度、季度、月度的维护检修计划。
2.确定维护检修责任人：指定专门的技术人员负责设备的维护检修工作，并明确各责任人的职责和权限。
3.进行设备维护检修：按照维护检修计划进行设备维护检修工作，确保按时完成任务。
4.设备维护记录和统计分析：对设备维护检修工作进行记录和统计分析，及时发现问题并采取相应的改进措施。
5.持续改进：根据设备维护检修的实际情况，进行持续改进，及时修正和优化维护检修方案，提高维护检修工作的效果和效率。
五、维护检修方案评估1.安全性评估：对维护检修方案进行安全评估，确保维护检修工作不会对设备和人员造成安全隐患。
2.经济性评估：对维护检修方案进行经济性评估，综合考虑维护成本和设备运行效率，确定合理的维护检修策略。
石油化工设备维护中常见问题解析及对策
石油化工设备维护中常见问题解析及对策石油化工设备的维护是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。
然而，在实际操作中，常会遇到各种常见问题，严重影响设备运行和生产效益。
本文将针对常见的问题进行解析，并给出相应的解决对策。
1.设备老化和腐蚀石油化工设备经过长时间使用，容易出现老化和腐蚀。
这会导致设备的性能下降、安全隐患增加以及故障频繁发生。
对策：定期进行设备检查和维护，及时更换老化、腐蚀的部件，而且应采取防腐措施，例如表面涂层或防腐材料的使用，以延长设备的使用寿命。
2.设备泄漏石油化工设备的泄漏可能会导致环境污染、生产中断以及人员伤害。
泄漏常见原因包括密封件老化、松动等。
对策：定期检查设备密封件，及时更换老化的密封件。
此外，对于高压设备，应加强设备密封，增强泄漏监测和防止措施。
3.设备管道堵塞管道堵塞是石油化工设备中常见的问题，通常由于流体中的固体颗粒、蜡等物质沉淀或聚集在管道内部。
对策：定期进行设备清洗和维护，清除管道内的沉积物，防止堵塞。
另外，可以采取预防措施，例如在管道上安装过滤器、保持流体温度等。
4.设备故障和停机石油化工设备故障和停机会导致生产中断和效率降低。
常见故障包括电气故障、机械故障等。
对策：建立完善的设备维护计划，定期对设备进行检查和维修。
此外，设备操作人员应接受专业培训，提高其对设备故障的识别和处理能力，以及采取预防措施，例如加强设备保养，定期更换易损件。
5.设备安全问题石油化工设备存在一定的安全风险，例如高温高压、易燃易爆等。
安全事故会对设备和生产造成严重影响。
对策：制定并执行严格的安全操作规程，确保设备的正常操作和维护。
此外，加强对设备操作人员的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
总之，石油化工设备的维护是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。
在设备维护过程中，常见的问题包括设备老化和腐蚀、设备泄漏、设备管道堵塞、设备故障和停机以及设备安全问题。
针对这些问题，我们应采取定期检查和维护、更换老化部件、加强设备密封、设备清洗和防堵、设备维护计划等一系列措施来解决，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
石油化工生产设备检维修的优化方法
实施预防性维修
采取预防性维修措施，如定期更换 易损件、清洗设备、润滑关键部位 等，以降低设备故障率，延长设备 使用寿命。
04
检维修优化效果评估
提高设备运行效率
减少设备停机时间
通过定期检查和维护，确保设 备在生产过程中尽可能少的停 机时间，提高设备的运行效率
维修方式
维修方式以计划维修为主 ，即按照规定的时间周Байду номын сангаас 进行维修，而不是根据设 备的实际状况进行维修。
维修记录
缺乏对维修记录的有效管 理，无法对设备的维修历 史进行追溯。
现存问题
检查方式落后
人工巡检的方式存在检查 效率低下和检查质量不稳 定的问题。
维修方式不合理
计划维修方式无法满足设 备实际运行的需要，可能 导致设备的过度维修或维 修不足。
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维修记录管理混乱
无法有效地管理和利用维 修记录，增加了设备故障 的风险和维修成本。
02
设备检维修优化策略
定期检查与维修
预防性维护
定期对设备进行检查，提前发现和修复潜在问题，预防设备在生产过程中出 现故障。
计划性维修
根据设备的使用情况和维修历史，制定合理的维修计划，确保设备在需要时 得到及时的维修。
设备更新与改造
技术升级
将设备的核心技术升级到最新水平，提高设备的效率和性能。
结构优化
通过对设备结构的优化，降低设备的能耗和维修成本。
智能化检维修策略
远程监控
利用物联网和传感器技术，实时监控设备的运行状态，及时 发现和解决问题。
数据分析
炼油化工装置的安全检修范文
炼油化工装置的安全检修范文1. 简介炼油化工装置的安全检修是保证装置正常运行和生产安全的重要环节。
本文将介绍炼油化工装置安全检修的相关内容，包括检修目的、检修过程和注意事项等。
2. 检修目的炼油化工装置的安全检修的主要目的是确保装置的设备和系统正常运行，及时发现和排除可能存在的安全隐患，保障工厂和工人的生产安全。
具体来说，安全检修的目的包括：（1）检查设备和系统的完整性，确保其正常运行；（2）检查设备和系统的可靠性，避免发生故障或事故；（3）检查设备和系统的安全性，防范潜在风险；（4）检查设备和系统的环保性，确保合规排放。
3. 检修过程（1）检查设备完整性首先，对炼油化工装置的设备进行全面检查，确保设备完整无损、材质符合要求，并清理设备表面的污物和沉积物。
同时，检查设备的安装位置、连接方式和支撑结构是否牢固可靠。
（2）检查系统可靠性其次，对炼油化工装置的系统进行检查，包括供气、供水、供电、供油等子系统。
检查系统的管道、阀门、泵、压力容器等设备是否正常运行，确保系统流程顺畅，不堵塞，不渗漏，不出现异常振动和噪音。
（3）检查安全性对于炼油化工装置的安全检修来说，确保设备和系统的安全是重中之重。
因此，需要对安全阀、压力表、液位计、温度计等安全设备进行检查，确保其工作正常，能够在必要时及时响应和保护。
同时，还需要检查设备是否存在火灾、爆炸、有毒气体泄漏等安全隐患，采取相应的安全措施。
（4）检查环保性炼油化工装置的安全检修还需要关注其环保性。
需要检查处理系统和设备，确保废气、废水、废渣等的处理符合环保要求。
如烟气处理设备是否正常运行，废水处理设备是否有效，废渣的处理是否达标等。
4. 注意事项在进行炼油化工装置的安全检修过程中，有一些重要的注意事项需要特别关注：（1）检修前要做好充分的准备工作，包括制定检修计划、确定检修范围和内容，准备好需要的工具和材料。
（2）检修期间要严格按照标准操作程序进行，确保检修过程的安全和可靠。
石油化工生产设备检维修优化方法分析
石油化工生产设备检维修优化方法分析摘要：石油化工行业的机械设备内部构造极为繁杂，生产设备的运作情况对于生产的效率和质量都有重大影响。
因此，需要时常对机械设备进行维护和检修，保证企业能够完成日常的生产任务，维护机械设备安全高效生产。
关键词：石油化工生产；机械设备；维护检修；优化措施1石油化工行业机械设备检修存在的风险石油化工行业对于机械设备进行检维修的目的在于防止生产设备在日常使用中发生事故，以增加生产设备的使用年限，从而保障企业能够长期安全高效生产。
因此，企业需要按照相关的规定和要求科学开展机械设备的检维修工作，并将其纳入企业的发展计划，增加在机械设备检维修方面的资金力量，不断引进新型检修技术，以保证更好地应对日常机械设备生产中出现的突发情况。
不同地区和不同企业对于机械设备所需的种类和型号各不相同，总体而言，生产设备的运作对于操作人员有着极高的技术要求，需要对机械设备进行精准化操控。
工作人员一旦发生操作失误，将会引发严重的生产事故，严重的甚至会危及操作人员的身体健康和生命安全。
在机械设备检查维修中，需要检修人员做好自身防护工作。
因为检修人员可能会经常遇到高度危险的工作环境，比如需要进入到氧气含量低的环境，假如不佩戴好安全防具以及相应的环境设备，可能会导致缺氧或者其他的工作失误带来的风险。
检维修工作人员还可能遇到中毒、窒息、触电、高空坠落等风险，因此必须要加强对工作人员人身安全的保障，确保工作环境的安全措施到位，保证检修能够顺利进行。
2石油化工行业机械设备检维修的可使用性分析在考虑个体机械设备的可使用性时，需要首先排除出厂因素的影响，再对设备的具体运行数据进行分析。
对于机械设备的管理一般存在两个方面的问题，①对设备管理不足，维修较少；②对设备检修过于频繁，导致维修过度。
因此，需要企业制定合理的设备维修管理方案，提高检维修的水平。
在对机械设备检修情况进行分析时，可以通过曲线进行，它如实反映了生产设备的检维修历史情况，管理人员可以通过数据分析对可使用性进行合理预测。
石油化工设备检维修的必要性及措施策略
石油化工设备检维修的必要性及措施策略发表时间：2019-05-16T10:42:56.507Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：付文强[导读] 摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。
（天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部天津 300452）摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。
关键词：化工设备；维护；检修石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。
石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。
加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
一、做好化工设备维护与检修的必要性1）做好化工设备的维护与检修对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产设备之间往往是通过管道连接在一起的，化工原料从设备的一段进入，从另一端产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛。
2）做好化工设备维护与检修对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容易受到身体的伤害，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的。
石油化工机泵设备的维修与保养措施
石油化工机泵设备的维修与保养措施摘要：随着科学技术的发展，全面地提高了机械自动化水平，尤其是在石油化工生产领域，石油化工机泵设备的应用越来越自动化，机泵设备在长期生产运行过程中，受各种因素的影响，机泵设备的性能和使用效果会发生一定程度的变化，影响了机泵设备的使用寿命。
为了提高石油化工机泵设备的使用效率，保证机泵设备原有的使用寿命，降低机泵设备维修费用，有必要开展石油化工机泵设备的维修保养工作。
关键词：石油化工；维修；机泵；精细化管理精细化管理在石油化工生产企业中得到了广泛的应用，并取得了良好的管理效果。
从石油化工机泵设备维修的角度来看，它离不开有效的管理模式，并通过有效的管理来提高机泵设备的运行效率，实现企业的节能降耗，提高石油化工企业的经济效益，是保证石油化工企业稳定发展的重要基础。
机泵设备的维护保养是提升企业发展实力的重要内容，这不仅保证了机泵设备的正常运行，而且在一定程度上降低了石油化工企业的生产成本，提高了石油化工企业的综合竞争力。
1 石油化工机泵设备的维修与保养1.1 机泵设备的日常维护机泵设备的日常维护主要包括在泵设备的日常维护过程中，检查泵设备的运行情况，检查泵设备的关键部件是否损坏，并将泵设备的维护保养记录移交给下一个值班人员，要注意泵设备在运行过程中有无“异响”，有无“高温”，压力及仪表信号是否正常。
另外，还应了解生产压力是否在泵设备能承受的正常范围内，值班人员下班前，应检查班内泵设备的发生情况，将泵设备有关的一切情况和问题逐一通报。
最后，值班人员认真、全面填写设备运行记录和交接班记录。
1.2机泵设备的多级维护石油化工机泵设备的维修水平主要根据泵设备累计运行时间来划分。
具体多级保养分为以下标准：小型泵设备按累计运行240小时、720小时、1000小时分为一级保养、二级保养、三级保养；大型化工泵设备按累计运行1000小时和3000小时分为一级保养、二级保养和三级保养，累计运行10000小时和10000小时分为一级保养，二级维护和三级维护。
石油化工机械设备维护检修技术分析
石油化工机械设备维护检修技术分析摘要：随着当今石油化工行业的良好发展，越来越多的机械设备开始投入应用，且在石油化工领域中发挥出了重要的应用优势。
在石油化工机械设备的具体应用中，良好的维护检修技术是确保其应用效果的关键。
基于此，石油化工企业与维修技术人员一定要明确石油化工及其机械设备的主要特征，意识到机械设备维护检修的重要性，并明确石油化工类机械设备的主要故障特点，然后，以此为依据，采取合理的技术措施来进行维护检修。
通过这样的方式，才可以实现石油化工机械设备故障的及时排除，从而提升其应用效果，满足石油化工行业的实际经营与发展需求。
关键字：石油化工；机械设备；维护；检修技术引言现代化工工业的发展过程中诸多化工企业需要重视对化工机械设备的合理化应用，在实际的生产过程中，诸多化工机械设备始终处于运作状态，因此本身设备的工作负荷较大，运转周期长，利用率高，再加之外部环境的影响，使得化工机械设备受到严重磨损。
基于此，石油化工企业需要集中管理设备，定期对设备进行维修保养，明确分析化工机械设备存在的问题，并提出相对应的维修保养策略，以此保证化工机械设备的高效运行。
这样一来，化工机械设备能够为企业创造出更多的经济效益，保障企业高质量发展。
1石油化工机械设备维护检修的重要性对于石油化工行业而言，机械设备的质量将会对其生产质量及其产品质量产生直接影响。
如果石油化工企业生产过程中应用的机械设备经常发生故障，不仅会对其生产效率及其产品质量产生不良影响，同时，也存在一定的安全隐患，这对于石油化工企业乃至于石油化工行业的发展都将带来一定程度的不良影响。
由于石油化工机械设备的工作负荷通常都比较高，工作时间也比较长，加之其运行环境等各方面因素的不良影响，使得此类机械设备更容易出现一些小的隐患。
如果这些小的隐患得不到及时发现与及时处理，便会逐渐演变成严重故障，从而对石油化工企业的正常生产造成不良影响，严重的情况下甚至会引发安全事故。
石油化工设备故障分析及预防维修措施
石油化工设备故障分析及预防维修措施摘要：随着经济的发展，石油行业也迅速发展，石油化工设备的预防维修对于企业发展具有重要作用，不仅能够减少企业安全事故的发生，更能为企业节约成本，提高收益，推动企业快速、稳定发展。
说明了石油化工行业设备维修的作用，分析了目前石油化工行业设备维修存在的问题，并据此提出了维修管理措施，为石油化工企业设备的正常运行提供理论指导，促进石油化工企业的发展。
关键词：石油化工；设备故障；预防维修引言在石油化工工程建设的过程中，需要确保设备技术性能，及时发现并解除问题和隐患，延长设备的使用寿命，所以需要对设备的安全与维修进行检测。
设备维修行业虽然在全球已经广泛发展，但是由于我国设备维修行业起步晚、设备种类复杂、设备范围广阔、设备数量庞大，所以我国维修行业仍处于发展阶段，仍然存在着诸多不足和问题需要改善解决。
如果没有及时定期对设备进行检测，可能会因为设备老化、设备性能降低、设备隐患等问题，影响设备正常运行，延误工期，甚至因为设备问题造成经济或人员伤害等重大问题。
1石油化工的机械设备具有的特点石油化工行业在其他行业中使用到的技术以及设备都是相对比较复杂且比较琐碎繁多，其中涉及到热交换设备、反应设备、储存罐和转动机械设备、设备信号塔等，这些设备是根据控制阀门和管道等进行相互搭接、连接的方式，将所有类型的设备连接成一个完整的综合化系统体系。
而石油化工的生产过程是持久性、延续性的过程，那么使用这些机械设备的时候就会产生容易燃烧、容易爆炸、持续高温高压的工作、更容易产生一些有毒性的特征，持续使用会出现热传导的现象。
因此要对石油化工使用的机械设备进行定期维修检查及保养，这样可以提高机械设备的可靠性，确保石油化工企业正常运行。
2石油化工设备故障类型2.1突发性故障突发性设备故障是石油化工设备经常遇到的一种故障，这种故障往往是突然发生，并且设备在故障后就无法运行，影响正常的生产。
这种故障往往是由于外界环境改变或是人为活动改变了机械运行的状态，造成了设备故障，设备故障主要就是由于设备产生的压力无法承受，所以才迫使设备停止工作。
石油化工设备日常维护与维修的趋势和思路
石油化工设备日常维护与维修的趋势和思路摘要】石油在当下的社会生活中较为常见且使用范围较广，石油对我国的经济发展也具有一定的推动作用。
为保障石油生产的质量与效率，工作人员需要对石油化工设备进行日常的维护与维修，以保障石油生产链的稳定性。
文章就石油化工设备的日常维护与维修进行了相关的分析，这也在一定程度上保障了石油化工设备运转的稳定性，促进石油化工企业的发展。
【关键词】石油化工设备设备维护设备检修一、石油化工设备维护与检修对石油化工设备进行维护与检修主要是保障石油化工设备的正常运转。
在具体的工作过程中石油化工设备具有一定的复杂性，有多种仪器指示表、储存罐体、反应设备、燃烧炉等设备，各种设备之间通过管道相连。
由于石油化工设备的组成具有多样性，设备运转的影响因素也同样增加，为此相关人员要及时的对石油化工设备进行维护与检修，以保障化工设备的正常运转，使企业经营活动正常开展。
在进行设备维护与检修的过程中，工作人员要根据设备运转的特点选择适当的检修方式，并保障工作开展的专业性。
对石油化工设备的维护需要细致的工作态度，对可能存在的设备风险及设备问题进行检查，并对设备管道进行清洁与保养，避免管道腐蚀现象的发生，另外对于细微问题的出现，工作人员要秉持寻根朔源的态度进行分析，以保障设备运转的安全性。
二、石油化工设备维护与检修工作中存在的问题2.1设备维护间隔时间较长在对石油化工设备进行维护与检修的过程中，受检修工作内容的影响，部分工作的开展需要暂停设备的运转，但石油化工企业为追求经济效益，只有在设备发生明显问题的情况下才能进行停机检修，设备维护时间具有不确定性，严重影响了设备维护工作的质量。
石油化工设备长时间的运转会对设备产生一定的影响，会影响设备工作的质量与效率。
对于是由化工企业来讲，经济效益是其发展的根本追求，这也在一定程度上出现了对企业设备管理工作的忽视，尤其对于老化设备来讲，过重的运行压力大大降低了设备的使用年限，设备检修不及时也就增加了部分设备安全事故的发生几率。
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石油化工设备检维修的必要性及措施策略
发表时间：2019-05-16T10:42:56.507Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：付文强[导读] 摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。
（天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部天津 300452）摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。
关键词：化工设备；维护；检修
石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。
石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。
加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
一、做好化工设备维护与检修的必要性
1）做好化工设备的维护与检修对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产设备之间往往是通过管道连接在一起的，化工原料从设备的一段进入，从另一端产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛。
2）做好化工设备维护与检修对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容易受到身体的伤害，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的。
二、石油化工设备维护的基本要求
1）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。
2）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。
3）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
4）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的检维修保养制度，定期进行检维修。
三、强化化工设备检维修的策略及措施
（1）加强巡回检查，保证设备可靠运行
化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，一般石油化工设备都是设备与设备串联在一起的，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定了它必须进行巡回检查，采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，这是因为化工设备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查。
而化工介质的高危害性、生产的连续性等特点决定了它对设备的可靠性会有更高的要求，要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常做出调节和修理，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理，避免设备的进一步恶化。
巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。
（2）注意改善、创新传统的设备维修管理方式
随着科学技术的不断发展，石油化工设备在不断的更新升级及设备自动化体系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。
所以创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、更合理的设备维修管理方式，并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。
（3）采用同步检修与协同检修的策略
化工设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。
由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。
在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。
而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。
所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步。
所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。
所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。
大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。
因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间。
（4）要对化工设备做好日常的维护和保养
现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态，起到防患于未然的效果是搞好设备维修工作的基础。
在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备零件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。
加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
（5）重视加强员工培训，提高综合素质
员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。
在进行日常维修设备的过程中，我们会经常发现这样的现象，对于同一台设备的维修，技术人员甲可能需要一个小时的时间，而技术人员乙却需要两个小时的时间，究其原因所在，就是其技术水平存在差异。
针对这种情况，化工企业可定期组织专家或检修水平较高的技术人员进行讲课，重点讲解设备的结构组成、运行原理、技术要领、注意事项、维护重点等，不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。
结束语
化工设备的维护和检修工作做的到位与否关系重大，直接影响着企业的正常运营和员工的人身安全，因此我们必须予以重视，在实践过程中不断总结经验教训，探索出更新的科学的检维修技术，从而更好的保障化工设备的正常运行。
参考文献：
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