工作面抽采达标评判分析方案

八连城煤矿

21901工作面抽采达标评判报告

编制单位：八连城煤矿

通风科

2018年2月22日

21901工作面抽采达标评判报告

为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证21901工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤

矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据21901工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制21901工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、21901工作面简况

1、工作面范围及开采技术条件

21901回采工作面位于西二区南侧，西邻F78号断层，东至西三区专用回风巷保护煤柱，南部为采区边界，北邻F78号断层和F D141号断层。

21901回采工作面相对地面为水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+25.7m～+33.7m。

21901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度2.60～4.00 m，平均厚度 3.50m。局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10～0.60m，煤层总体走向北东，煤层倾角平均4°该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.50MJ/Kg，煤层底板标高-470.3m～-541.6m。

2、工作面巷道布置方式

<1）运输顺槽为运输<入风）巷，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。该巷长1545m，巷道坡度为：1°～7°。

<2）回风顺槽沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，该巷长1650m，巷道坡度为：0°～ 6°。

<3）第一开切眼：距运输巷门子口1350m与回风巷夹角为90°，与运输巷夹角为90°，该巷道为矩形断面，巷道长：141m。

<4）第二开切眼：该开切眼沿煤层顶板掘送，与回风巷夹角为91°，与运输巷夹角为89°，开切眼为矩形断面，开切眼长：101m。

3、工作面回采工艺

该面为走向长壁后退式综合机械化采煤：设计采高为 2.60m～3.60m，沿煤层顶板割煤。开切眼初期安装61部ZY6000/16.5/38D 掩护式液压支架，随着工作面推进工作面逐渐延长，待推进68m后工作面共安装85部ZY6000/16.5/38D掩护式液压支架。下端头采用ZTZ18300/18/38中置式端头液压支架<一组）支护。工作面选用MG450/1040-WD双滚筒采煤机落煤，滚筒直径 2.0m，截深0.70m。工作面选用SGZ764/630刮板运输机运输。

回风顺槽选用1台JWB-75J型无极绳绞车和1台SDJ-28型多用双速绞车联合辅助运输。

运输顺槽选用2台DSJ100/63/2×75型可伸缩胶带运输机，工作面与运输顺槽采用1台SZZ764/200型桥式转载机<转载机后布置ZT18300/18/38中置式端头液压支架一组推移桥式转载机）实现下顺煤流外运。

工艺过程为：采煤机斜切进刀→割三角煤→采煤机下<上）行割煤、装货→追机顺序移架、推刮板运输机→清货

片帮严重或顶板破碎时要伸出伸缩梁<或超前移架），其工艺过

程为：伸出伸缩梁<或超前移架）进行超前维护→采煤机下<上）行割煤、装货→顺序推刮板运输机→清货

4、“一通三防”与安全监控

1）通风系统

①风量计算与选择

按瓦斯涌出量计算：

Q=100qK=100×8.23×1.2=987.6m3/min

式中：

Q—采煤工作面实际需要风量，m3/min；

100—单位瓦斯量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值，取100；

q—采煤工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，21901工作面为19号煤层，煤层厚度与中央采区回采工作面基本相同，参照11902工作面正常回采期间绝对瓦斯涌出量29.4m3/min，其中管路排放占72％，风排占28％，29.4m3/min×28％=8.23m3/min，风量计算取8.23m3/min

K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数<正常生产时连续观测一个月，最大绝对瓦斯涌出量和平均绝对瓦斯涌出量的比值），计算结果为1.2

按工作面温度计算：

Q=60VS=60×1.2×13.3=957.6m3/min

式中：Q—采煤工作面实际需要风量，m3/min；

V—工作面风速，m/s，取1.2 m/s；

S—工作面平均断面面积，取13.3m2；

按工作面最多人数计算：

Q=4N=4×27=108m3/min

式中：

Q—采煤工作面实际需要风量，m3/min；

4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量；

N—采煤工作面同时工作的最多人数，取27人；

按风速进行验算：

<1）按最低风速验算，采煤工作面最低风量：

Q≥60×0.25S=15S=15×13.3=199.5m3/min

式中：

S—采煤工作面平均有效断面面积，㎡，取13.3㎡；

<2）按最高风速验算，采煤工作面最高风量：

Q≤60×4S=240S=240×13.3=3192m3/min

式中：

S—采煤工作面平均有效断面面积，㎡，取13.3㎡；

5、根据上述计算结果，确定采煤工作面实际需要风量为1000m3/min

②通风路线

地面新鲜风流→副井→井底车场→胶带机上山→南翼集中运输巷→西部皮带巷→21901运输巷→21901工作面。

清洗工作面乏风→21901回风巷→西二采区专用回风巷→西部总回风巷→经西风井排至地面。

2）瓦斯防治

①瓦斯抽放系统

采取顶板穿层打钻抽放

在21901工作面回风顺槽每隔24m有一个钻场，用ZDY1200S

采取尾巷浮抽

采用软笼与抽放管路连接，软笼的一端接到工作面回风顺槽的抽放管路上，另一端伸到工作面的上隅角对上尾巷以里空区高浓度瓦斯进行抽放。

巷道施工天井尾巷埋管抽放

在工作面回风顺槽每隔8m向顶板方向施工一个与水平面呈90°夹角的圆形天井。在采空区埋设一趟6寸管路，在天井内设置立管，站柱立管规格为6寸钢管1.5m高，顶部0.3m花孔，底部用法兰盘接到12寸瓦斯抽放管路系统，对上尾巷以里空区高浓度瓦斯进行抽放。

天井规格为：直径1.5m，高度为3m，天井支护形式为裸体。用2寸软笼接到回风顺槽压风管路上对天井进行通风。并安装阀门对其进行控制。

②瓦斯检查