布铗丝光 工艺流程
丝光
• 考虑光泽C=245g/l，收缩最大 • C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效 果并无显著提高，而增加去碱负担 • ③因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到 织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布 丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半 制品的品质和成品的质量要求选择。
• 透芯程度：
– 透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形 – 表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形
（3） 吸附性能
• (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
• 本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～ 150。 (2) 染色测试法 将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度直接蓝2B染液处理， 制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评 定丝光钡值。
• 3、先丝光后漂白：
– 白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印 花布
丝光工序的安排
• 4、染后丝光：
– 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快) 染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要 求高的品种，也可采用染后丝光。
• 5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学
3、丝光方法
（1）干布丝光 • 传统方法 • 先烘干、冷却，再丝光 • 工艺易控制 • 质量稳定 • 烘干能耗较大，生产周期较长
（2）湿布丝光
• 湿布丝光主要优点：
– ①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；
– ②匀染性好； – ③落布门幅宽；
– ④省去前烘燥设备；
– ⑤加速半制品周转。
（3）热碱丝光
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
纺织知识一一丝光
纺织知识一一丝光一、丝光原理利用浓烧碱溶液(约18~25%)来处理棉、维/棉或涤/棉织物，所以能获得良好丝光效果的根本原因，是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，除此以外，还必须配合以适当的张力。
当棉纤维在浓碱液中发生了剧烈的溶胀以后，纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为圆形，胞腔也发生收缩，对完全丝光的纤维来说几乎缩为一点。
而且纵向的天然扭转消失，如果再施加适当的张力使纤维得到拉伸或者不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，对光线呈有规则的反射，显现出光泽。
棉纤维经受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅表现在晶格参数的改变，而且还有部分的晶区转变为无定形区，经过水洗去碱和干燥之后，虽然在纤维直径方向还会发生一定程度的收缩，但已不能回复到原来的状态，而是基本上把溶胀时的形态保存下来，成为不可逆的溶胀，以致所获得的光泽是耐久的，同时由于无定形区的含量增大，纤维的吸附性能因而提高。
至于棉纤维在浓碱液中，所以会产生不可逆溶胀的原因，主要认为棉纤维在浓碱液中能与氢氧化钠形成纤维素钠盐(纤维素—ONa)，由于钠离子是水化能力很强的离子，当它与纤维素结合时，会有大量的水份被带入纤维的内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，并且也能对碱液浓度过高或碱液中带有食盐一类的电解质，为什么会导致纤维溶胀减小的原因，作出适当的解释。
其实除了这样的解释之外，还有一些其它的解释。
例如，应用膜平衡原理，也能对纤维溶胀性能作出比较满意的解释，简要说明如下。
利用膜平衡来阐明丝光原理，是把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统。
当纤维与碱结合后，便有纤维素—O-、Na 、OH-等离子存在，如果有食盐时，则还有Cl-。
其中纤维素—O-只能在膜内，不能扩散到膜外去，而其他的离子都是可移动的，并按照一定的条件在膜内、外建立平衡。
如果在平衡过程中膜内、外体积相等，而且不变，达到平衡时，膜内(I)、外(O)离子的浓度可表示如下:如果作用前NaOH的浓度为C2，NaCl浓度为C3，平衡后纤维素与碱作用形成的〔纤维素—O- 〕为C1，而x,y分别为平衡后膜内Na 、OH-的浓度。
亚麻织物丝光工艺技术研究
根 据 表 ２ 验 结 果 按 照织 物 强 力 进 行 统 计 分 试 析． 结果 如表３ 示 所
１ ．． 影 响 亚 麻 织 物 丝 光 强 力 的 主 要 因 素 ． １１ ３
（ ） 纯 考虑 提 高 亚麻 织 物 的 吸 附性 能 ． ３单 建议
丝 光工 艺 以提高烧 碱 的质 量浓 度 （７ ／ ） 自然 张 １０ｇＬ 、
试验 处方 如表 １ 所示
表 １ 正 交试 验 工 艺 处 方 ［ （ ］ ３）
注 ： 物 张 力 ： 无 ” 无 张 力 ； 然 ” 自 然 收 缩 张 力 ： 张 力 为 施 力 织 “ 为 “自 为 “ 口张 力
１ ． 操 作 ．２ ２
１２３ 强 力 测 定 ．．
将亚 麻织 物 置于张 力架 上 ． 处 方 的碱 液质 量 按 浓度 、 张力及 时 间进行 丝光 ， 光后 经热 水 冲洗 、 丝 充
为 １２ 光 的响势时 产 试 霎３ 羹间影趋是 ２生 性… ． 有） 量９８２： 时 ： ７墨 １、７． 浓１、８ ． 丝 １ 一… 。验 ’
间长 织物 的强 力降低 较 多 ． 达 到提高 吸 附性 能 的 在 前提 下宜采 用短 时间 的丝光 １３１ ．．－ 建议丝 光工 艺条件 ３ 考虑 到亚麻 织物 丝光 工艺 中的强力 损 失 ， 议 建 根 据试 验室试 验 的结果 进行 了生产性 试验
２１ 丝 光 设 备 及 工 艺 ．
设备 ： 布铗丝 光机 。 丝光 工艺 流程 ： 布一 轧 碱一 绷 布一 轧碱一 绷 进 布一 布铗一 扩 幅一 淋 吸 去碱 一 淡 碱水 洗 一水 洗 一 高效 水洗一 冷水 洗一 烘干
Ｊ ｎ２ ０ ｕ ．０ ８
１ ． 丝 光 工 艺 条 件 对 织 物 强 力 的 影 响 －１ ３
丝光工艺
一、含义1.丝光棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2.碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
三、丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、效果评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
棉织物丝光工艺
．棉织物丝光工艺棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。
如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。
若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。
由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。
棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。
棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。
棉混纺织物中除棉纤维外，烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用，而且这些纤维对浓烧碱液都较敏感，因而在棉型织物丝光时，应适当调整工艺条件，使涤纶、维纶等不致受到损伤。
棉布丝光多安排为前处理的最后工序，即在退浆、煮练、漂白之后进行，这样丝光效果较好，但易受碱液不净的影响，织物白度稍差，对于漂白丝光织物可在丝光前后各漂白一次，或先丝光后漂白。
对于一些染色时上染较快，容易造成染色不匀的品种，也可用先染色后丝光工艺。
除了烧碱可用作丝光剂外，有些化学药品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可以使棉纤维溶胀，从而得到类似用烧碱丝光的效果，但都难以达到用烧碱丝光的程度，实际生产也有困难，这些化学药剂也不如烧碱价格低廉，来源广，除了偶尔有应用如浓硫酸的酸丝光外，缺乏实际使用价值。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
染整技术岗位综合实践实习总结
染整技术岗位综合实践实习总结染整技术岗位综合实践实习总结岗位综合实践实习总结我是南通纺织职业技术学校染整技术专业08助剂班实习学生，于202*年12月6日至202*年5月15日在吴江三联印染有限公司进行岗位综合实践实习工作。
曾在定型车间及贸易部等岗位实习，在厂、车间领导、技术人员和工人师傅的帮助下，圆满的完成了本阶段的学习工作任务，特作如下总结汇报。
按照学校岗位综合实践实习要求,在企业领导的安排下，我在印染厂的贸易部工作和学习。
在贸易部的工作主要是先帮助跟单完成一些工作同时自己了解厂里的一些情况，一段时间后做贸易部经理的助理做理单工作了解了如何接单报价。
在此期间得到了厂、车间、贸易部领导的帮助和指导，并拜吴明娟等师傅为师，完成了企业交付的岗位工作任务和学校布置的染整技术专业岗位综合实践实习的学习任务。
在此期间，主要完成的的岗位工作任务是助理工作，负责在市场找样等，同时还常在车间里学习一些织物加工流程。
在此期间，我的收获是：（1）知道了厂里生产的主要产品；（2）认识大部分涤纶梭织物并能鉴别一些织物的原料，了解一些产品的规格和价格，学会成品价格核算；（3）在校外指导老师、校内指导老师的精心指导下完成了毕业设计开题报告，对毕业设计奠定了基础。
通过岗位综合实践，我不仅学到了专业技术，还学到了工人的爱岗敬业的工作作风，团结互助的团队精神，领导者的组织协调能力，公司整体的运作流程等。
通过岗位综合实践，体会到吴江三联印染有限公司企业的企业文化。
我喜欢这个企业，希望继续工作下去，并请领导给予及时指导，我一定努力学习和工作，为企业发展贡献力量。
在岗位综合实践期间，认真填写了学校要求的学习记录表格等材料，并及时发送给我的指导老师。
以上是我熟悉企业及岗位实习期间的工作小结，内容不是很全面，请领导给予批评指正，填写我的岗位综合实践鉴定表。
08助剂班实习学生：徐月月202*年5月6日扩展阅读：染整专业实习总结实习报告从202*年2月22日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限公司印染分公司进行了为期三周的参观实习。
丝光机教程
• 而橡胶弯辊是在铸铁套筒的外面再包一层 橡胶，以抗腐蚀和增加扩幅时的摩擦力。
二、弯辊丝光机
• 弯辊的扩幅是当织物紧贴弯辊的凸形弧面 时，经向张力产生纬向分力而将织物拉宽。 • 影响扩幅能力的大小的因素
– 进入去碱蒸箱及平洗机去碱。
三、直辊丝光机
• 特点
– 占地面积小 – 双层加工 – 操作方便 – 丝光均匀 – 扩幅效果差
三、直辊丝光机
• 使用布铗丝光机时，应注意以下几点：
– (1)必须保证布铗扩幅淋吸前织物有足够的带碱 时间，增加绷布辊的直径和数量，并有良好的
浸轧渗透效果；
– (2)适当增加淋吸装置的数量，并加装淋液幅度 控制装置； – (3)改进布铗的材料和结构，增强布铗链的强度， 增大布铗长度和开铗盘的直径；
• • • • 机织物丝光机的种类 布铗丝光机通风装置及绷布辊的作用 淋吸去碱装置工作原理 影响弯辊扩幅能力的因素
3、布铗扩幅和去碱装置
• 布铗扩幅装置是由长约15~20m的两条环
状的布铗链组成的，它们放置在两条环状
轨道上，可以通过螺丝杆调节距离
• 布铗链上布满布铗，咬住布边起扩幅作用， 两头的铗盘分别起使织物上、脱铗作用。 • 织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到3~4 只淋洗吸液装置的淋吸去碱。
3、布铗扩幅和去碱装置
丝光机分类
纱线丝光机
丝光机 织物丝光机 机织物丝光机 • 主要有布铗丝光机、弯辊丝光机、直 辊丝光机三种。 • 目前也出现布铗弯辊、布铗直辊、弯 辊直辊联合丝光机。 丝织物丝光机
纯棉织物工艺设计
纯棉织物工艺设计流程：胚布准备→烧毛→退浆→碱缩→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→印花→成品检装→入库→出厂一、胚布准备：原布准备：检验，翻布、缝头1、原布规格和品质原布检验（1）.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力（2）.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物2、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记3.缝头将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6二、烧毛设备：LMH004AJ－180棉织物气体烧毛机1、烧毛目的：烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
2、烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点； 2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰； 3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
3、•烧毛工艺：车速：80-120米/分烧毛次数：稀薄织物一正一反一般织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布三、退浆碱退浆设备LMH042－180平幅碱退浆机1、碱退浆碱退浆原理：a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除；b.C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件工艺处方、工艺条件：烧碱浓度 5-10g/L碱液温度 70-80℃汽蒸温度、时间： 100℃， 60min堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80 ℃以上工艺流程：(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2) 冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗 (打卷时要注意防止风干)2、酶退浆：用于淀粉类浆料酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺四个步骤：•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处理（1）预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。
半漂与全漂区别
就梭织布而言，半漂就是在染厂对坯布进行了前处理，经过烧毛，退浆煮炼，氧漂丝光等工序加工后的本白布，比坯布要白一些．全漂则是在半漂的基础上加入增白剂进行了增白处理，以达到客户的要求．半漂染厂一般为；在纺织中经过焙炼／落筒／整经／扦经／纺织成坯布时候有上浆等成分／半票意思就是经过染厂的液碱／去油灵等助剂经过加温到１２０度的过程洗涤后／出缸／脱水／开幅／预定型－－此过程为半漂；全漂概念为；经过前面的半漂后再次进出染缸加入增白助剂进入升温１３４度保温４５分钟后降温后洗涤出水干净／脱水／开幅／成品定型／挂码包装为全漂；一般染缸不堵的话／几乎不太有布面病疵的问题出现．但是员工一定重视工厂的工艺流程认真操作／关于价格．提供参考的半漂为；０.７元／米全漂大概价格；１.２元／米个人经验提供参考所谓半漂,是指从投布-烧毛-煮炼-氯漂-氧漂-丝光,就结束了.为后道染色做准备的.所谓全漂,也就是全漂白的.,是指从投布-烧毛-煮炼-氯漂-氧漂-丝光,之后再至后整理,,在拉幅机前面加白,直接做过去而已.后面的程序接着就是缩水\打卷.半漂因只给过前处理丝光,所以手感较硬.而全漂则不同,在后整理时,在拉幅机前加白的同时也要注意手感\色光.我说的这些都是针对全亚麻或者是亚棉混纺的布种.漂白布工艺漂白布大部分选择平幅练漂的工艺，对于产量较少，织物密度较大的品种如灯芯绒布等采取冷轧堆工艺一.全棉府绸全棉防羽布漂白布的加工工艺这几种织物的性质接近，采取相同的加工程序总的工艺流程是坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白---复漂——丝光----拉幅——轧光--后整理（柔软，防皱，增白）各工艺要求：1.坯布检验检验内容：物理指标：幅宽，纱支，密度，断裂强力，断裂伸长外观疵点: 纱疵织疵2.原布准备分批分箱原则：平幅连续练漂品种一般10箱为一批翻布与打印3.烧毛工艺工艺程序：（烘干）—刷毛—烧毛—灭火轻薄型一般型厚重型烧毛面一正一反二正二反二正二反布速100~140 80~100 60~80毛接触/cm 1~1.2 0.8~1.0 0.5~0.84.退浆采用碱退浆，平幅气蒸法：轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度8g/l 润湿剂2g/l 轧碱温度70~80度，气蒸温度100~103度，60分钟5.煮练（退浆水洗）——轧精练液（NaOH 30 g/ 高效精练剂2g/L ）—汽蒸（时间100min,车速60m/min）—充分水洗(热水洗三道，冷水洗一道)6.漂白（水洗）—浸轧漂白液—汽蒸—水洗—烘干—落布工作液配方PH10~11 35%双氧水10g/l, 37%Na2SiO3 13g/l 渗透剂3g/L PH 10.5~11，轧余率80~90%汽蒸温度100度，时间1小时水洗热水三道，冷水一道7.复漂同6漂白工艺8.丝光工艺采用布铗丝光机，冷丝光工艺浸轧碱液（260g/l, 200C）——绷布——伸幅和淋洗（张力下每千克干织物上烧碱量70克以下）——去碱箱去碱（洗至每千克碱含量5克以下）——中和水洗(50度水洗，20度加醋酸中和水洗)——洗涤（20度水洗）——轧水烘干9.定幅轧光工艺采用热风布铗拉幅机加工工艺视具体的加工要求采用轧光，电光和压纹工艺和设备10.后整理该步骤同时进行织物的增白，柔软，防皱整理，具体工艺是：织物二浸二轧整理液，轧余率70-80%，——1000C烘干3min——1500C培烘5min——充分水洗——烘干11.整理液配方二羟甲基二羟基乙撑脲（DNDHEU) 60-80g/L催化剂氯化镁（无结晶水）8g/L有机硅类柔软剂2g/L强力保护剂（PEN类柔软剂）2g/L渗透剂JFC 2g/L荧光增白剂VBL 3g/L二.全棉斜纹，全棉卡其24X24。
印染厂_实习报告
印染厂_实习报告印染厂实习报告实习地点：厦门华纶有限责任公司实习内容：参观工厂、了解印染工艺流程实习时间：2011年6月28日——2011年8月2日报告编写：管飞编写日期：2011年11月14日1 引言2011年6月28日到2011年8月2日，我们在李老师和王老师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。
在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。
2 生产工艺及流程2.1 生产厂家介绍厦门华纶（印染)有限责任公司生产棉系列及化纤混纺机织物的印染、整理产品，是福建省大型印染企业之一。
2006年荣获厦门市民营企业50强。
本公司年产5000万米中、高档印染布，包括纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘胶混纺、锦棉交织、天丝、莫代尔等服装面料。
产品约60%以上出口，远销美国、欧州、日本、香港等国家和地区，是香港、国内名牌服装企业的印染生产基地。
公司拥有五条轧染染色、三条圆网印花生产线，另有多台电脑大巻装染色卷染机，进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIO CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛剪毛联合生产线、荷兰STORK自动配浆系统、数码喷墨印花机等。
2.2 生产加工设备该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
染整实习报告
毕业实习报告题目: 青神华榕纺织印染有限公司实习体会所属系、部 : 电子信息与电气工程系年级、专业: 电气 094 姓名: 韦汉云学号: 200904011022 指导教师: 刘红时间: 2012年3月一、实习时间： 2012年2月至2012年3月二、实习地点：青神华榕纺织印染有限公司三、实习内容1.公司简介2012年2月——2012年3月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。
青神华榕纺织印染有限公司成立于2003年4月，是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工280人，专业技术人员40名，有2条前处理生产线，3条染色生产线，月生产能力400万米漂色布。
公司定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种，公司生产的产品符合欧洲oeko-tox standard 100生态环保标准，并取得其认证。
公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。
在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。
2.生产工艺及流程2.1 生产加工设备该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、电烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
丝光工艺
一、含义1.丝光棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2.碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
三、丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、效果评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
丝光
第四章丝光§1 概述丝光始于1844年，直至1900年丝光工艺才正式用于印染工业。
最早发明此工艺的是Mercerixzng，麦塞处理可分为二种即：1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳定外，而且对染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能都有所提高。
丝光剂：烧碱：是目前印染厂丝光用的主要用剂，其膨化性能好，价廉，使用方便，丝光效果也较理想，因此得到了广泛的应用。
烧碱浓度一般控制在260－280克／升；液氨：在常压和－330C的条件下，棉织物用液氨进行处理，可获得独特的效果，主要表现在以下几个方面：优点：1、织物手感柔软、耐磨性能好；2、织物弹性增加，尺寸稳定性好；3、对环境污染小（90%液氨可回收）；缺点：1、需要特殊的设备（回收系统、制冷系统）；2、一次性投资大，且生产成本也高；§2丝光原理一、水合理论基本观点：棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。
论证：Cell－OH + NaOH →Cell－ONa + H2O钠离子是一个水合能力很强的离子，1克钠离子可水化66摩尔的水；当钠离子与纤维后会有大量的水分子会被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈溶胀。
一般来说：1）随着碱液浓度的提高，与纤维结合的钠离子数增多，水合程度提高，因而纤维的溶胀程度也相应增大；2）当烧碱浓度增大到一定程度后，水全部以水化状态存在，此时若再提高烧碱浓度，钠离子能结合水分子的数量减小，因而纤维的溶胀程度反而会下降。
第四章_丝光
丝光时要注意各工序门幅尺寸要求
坯布 丝光前 出布铗 丝光落布
100 90 100
96
拉幅前 拉幅落布 拉幅后成品
96 0~1~2
96
94
半丝光：织物在150-180g/L碱处理,其性能 也有很大改善,称为半丝光。
(苎、亚麻织物)
3、温度
• 室温
• 纤维素与碱作用是放热反应，温度高不利于丝 光。
3. 纤维内分子新位置稳定结合。
（拉幅一段时间，新键形成，去碱水洗后稳定保留）
浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素
cell-OH+NaOH≒ cell-ONa
纤维素钠盐
cell-OH.NaOH 醇钠化合物
生成碱纤维素是放热反应
晶格和结晶度：
• 结晶度在NaOH300g/L 时下降最多。（溶胀 150g/L最大）
产成本增加。 • 碱液浓度 180～280g/L。
麻类织物 半丝光（150～180g/L）
碱液浓度对纤维溶胀影响
碱浓度达到14.5%（约170g/L)溶胀最大(不可 逆),体积增加140%以上。
碱浓度对棉布收缩和钡值的影响
2、张力对棉纤维光泽、机械性能和吸附性能的影响
• 张力↑，光泽↑，强度↑，断裂延伸度↓，染料的 吸附量下降，但比未丝光高。
张力↑ ，表面较为光滑，截面更趋圆形，这样， 对光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好 的光泽。
张力增大，纤维中无定形区分子伸得比较平直,取 向度提高，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承 受强力均匀性，故织物强度↑,延伸度↓。
张力↑，阻碍纤维充分溶胀，丝光时Ba值有所下降 ，染料吸附量降低,但比未丝光时高，因纤维无定
形区增大，反应性提高。
丝光091020
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干布碱缩 工艺： 坯布→缝头 浸轧碱液130~190 g/l→堆置或浸渍 缝头→浸轧碱液 工艺： 坯布 缝头 浸轧碱液 堆置或浸渍 10~20min→水洗去碱 （精练） 水洗去碱→（精练） 水洗去碱 特点： 上染率↑②织物收缩③断裂强度↓延伸度 延伸度↑（ 特点：①上染率 ②织物收缩③断裂强度 延伸度 （与张 力丝光比）弹性↑柔软 柔软↑④ 力丝光比）弹性 柔软 ④光泽与丝光相比差 湿布减缩 工艺： 坯布（ 精练） 水洗 浸轧碱液→堆置 水洗→ 水洗→浸轧碱液 堆置→水洗 工艺 ： 坯布 （ 精练 ） →水洗 浸轧碱液 堆置 水洗 酸性洗→水洗 酸性洗 水洗 特点：工艺长、耗碱量大、吸附性 特点：工艺长、耗碱量大、吸附性↑
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第六节 丝光的研究进展
在低温高浓度的条件下， 溶液粘度高， 在低温高浓度的条件下，NaOH溶液粘度高，不易向纤维 溶液粘度高 内部渗透，致使织物表面紧密，出现表面丝光现象。 内部渗透，致使织物表面紧密，出现表面丝光现象。 液氨处理 使用NH3液体 ，不是NH3H2O 工艺：—34℃ NH3浸轧→升温去氨→后处理
染 整 工 艺 原 理
纺织物的前处理和后整理
董 永 春 教授 纺 织 学 院 天 津 工 业 大 学 2009年
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第五章 丝光 (Mercerization)
英国化学家John Mercer用棉布进行碱的过滤，发现 用棉布进行碱的过滤， 英国化学家 用棉布进行碱的过滤 棉布的外观呈现丝般光泽，逐进行深入研究， 棉布的外观呈现丝般光泽，逐进行深入研究，1850年申 年申 请专利，后来， 发展了现代丝光。 请专利，后来，Horce Lover发展了现代丝光。 发展了现代丝光 使用浓碱溶液处理棉机织物， 其表面呈现出丝般光 使用浓碱溶液处理棉机织物 ， 更重要的是，其尺寸稳定性得到提高， 泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物 被定形。 被定形。 这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中 这个加工过程称为 ， 文译为麦塞处理或丝光。 文译为麦塞处理或丝光。
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布铗丝光
布铗丝光：既是利用布铗把布扩幅来降低纬向缩水、提高丝光光泽的效果的一种丝光工艺。
布铗丝光机一般有单层和双层之分，但它们都由以下几个部分组成：平幅进布装置→浸轧装置→绷布辊筒→浸轧装置→布铗开幅装置→冲洗吸碱装置→去碱蒸箱→平洗槽→烘筒烘燥机→平幅出布装置。
1、平幅进布装置
平幅进布装置除了各通用装置外，需增加进布透风装置，主要是为了降低布面温度，避免热量带入碱液内。
2、轧槽及绷布辊
一般采用立式三辊平幅浸轧机，两浸两轧，前后共两台。
在浸轧槽内装有多只导辊，以增加织物在碱液中的浸渍时间，一般有20s左右。
浸轧槽具有可通冷水冷却槽内碱液的夹层。
两浸轧槽间有联通管，以便碱液的流动。
第一台浸轧槽压力要小一些，可用杠杆加压，以使织物带较多的碱液，有利于碱液与纤维素的作用。
第二台浸轧槽压力要大，可用油泵加压，使织物带碱液量要小，轧余率小于65％，便于冲洗去碱，降低耗碱量。
为了延长织物的带碱时间，满足碱对织物充分渗透和反应，同时防止织物溶胀后收缩，在两台浸轧槽之间的机架上方装有十几只上下交替排列的铁制空心绷布辊，直径在460~500mm。
一般是被动运行，也有主动运行的。
为防止织物收缩，织物沿绷布辊的包角面应大一些，且后台轧槽的线速度应大于前槽。
这样，使织物的经向有一定的张力，可防止收缩；而纬向则利用摩擦阻力防缩。
3、布铗扩幅和去碱装置
布铗扩幅装置是由长约15~20m的两条环状的布铗链组成的，它们放置在两条环状轨道上，可以通过螺丝杆调节距离，布铗链上布满布铗，咬住布边起扩幅作用，两头的铗盘分别在使织物上起到防脱铗作用。
织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到3~4只淋洗吸液装置的淋吸去碱。
每只淋洗器在织物上方将热水或热洗碱液淋于织物全幅，然后，再由紧贴织物下方的与真空泵相连的表面布满小孔的吸液管吸去。
在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。
由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的淋洗器。
为了提高淋洗效果，使用的淡碱液温度应尽可能高。
但对涤棉混纺织物，温度以不超过70℃为宜。
4、去碱和出布
织物经去碱箱去碱后，便进入平洗机进行水洗，以进一步洗去残碱。
必要时可用稀酸中和，但水洗一定要充分，以使织物出机时呈中性。
织物出平洗机后，一般经烘筒烘燥机进行烘干，以利后加工。
布铗丝光机的主要特点是可对织物进行扩幅，经后张力和扩幅范围可测。
处理后织物的光泽好，缩水率小，但操作不当时易产生破边、铗子印等。