法兰装配时应使密封面与管子中心线垂直
管道连接方式汇总
管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用 400mm 直尺在距焊缝中心 200mm 处 管 道的对口 测量平直度，当管子公称通径＜100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称通径≥100 时， 允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁 错边量不超过壁厚的 10％，且不大于 2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边 量 ＞3mm 时，应进行修整。管子对口前，坡口管端 15~20mm 范围内的铁锈、油污、毛刺等 应清 除干净。点焊时，每个焊口至少点焊 3~5 处。
适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。 4、 金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。 一
般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片。 法兰安装： 法兰安装：法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺
栓孔径及数 目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光 洁，不得有 毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌 合，凸面的 高度不低于凹槽的深度。
焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、 焊 接方式 埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此 优先采 用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm 的管道。因条件限制不 能采 用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm 的管子。
液压系统安装要求说明
液压系统安装要求说明液压系统安装要求说明液压系统是由各种液压元件组成的。
各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。
因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。
一液压管道安装要求管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。
（一）钢管安装要求1) 检查管子的质量。
要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。
若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。
2) 测量配管尺寸。
对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。
对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。
3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。
4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。
5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。
6) 管道连接时不得强压对口，管子与连接件对口应达到内壁整齐，局部错口不得超过管子壁厚的10%，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。
7) 管子的交叉要尽量减少。
对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。
8) 为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。
同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。
9) 各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。
10) 管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修。
对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。
11) 配管不能在圆弧部位接合，而必须在平直部位接合。
AIR、N2工艺管道施工方案
威亚汽车配件（张家港）有限公司一期工程工艺管道安装施工方案中国建筑工程第一工程局安装公司工地负责人王永彬工艺工程师杨其波施工员王波焊接工程师王波材料员徐敬荣质量员王泽陈技术负责人杨其波公司负责人黄志广作业班组安全员杨军预算员李莹资料员李莹管道安装总体说明本工程工艺管道安装包括生产车间压缩空气、氮气管道系统的安装。
2.1.1.管道材质管道材质采用20#碳素钢无缝钢管。
各介质管道材质如下.序号介质名称介质代号管道等级设计压力管道材质1 压缩空气气AIR 0.8MPa 20#2 氮气N2 I 0.2MPa 20#2.1.2.管道连接方式及坡度1)阀门与管道连接采用法兰连接，管道与管道采用焊接连接。
2)管道的坡度；对坡度有要求的管道，均在施工图上进行说明。
2.1.3.管道试压、吹扫冲洗；水压试验压力应为管道设计压力的1.5倍，但不得小于1.5P［σ1］／［σ2］。
直接与压力容器相连的管道，如无隔断装置时，应按压力容器试验压力进行试压。
2.1.4.管道刷漆1)管道涂二度铁红醇酸防锈漆（或红丹防锈漆），再涂一度调和色漆罩面。
2)管道支吊架、设备基础预埋钢板等焊接后，一律二度底漆，二度色漆。
第二节工艺管道安装工艺要求2.2.1.施工准备管道工程在施工前应做好技术准备、施工现场准备、工程材料准备、施工机具及施工队伍准备等各项工作。
2.2.1.1.材料检验1)管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书。
2)管子、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。
3)管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查。
4)外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
5)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
6)螺纹密封面良好，精度及光洁度达到要求和规定标准。
2.2.1.2.管道附件检验1)管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽2%且不少于一件，复查其硬度和化学成分。
2)钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
管道法兰安装
管道法兰安装1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。
检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。
确认合格然后点焊。
插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
5铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。
6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
7、螺栓使用前应涂油润滑。
拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。
拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。
法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。
对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
9垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
10法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。
其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
10.1公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
10.2 工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
10.3公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。
10.4 螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
10.5一般情况下螺母不设垫圈。
当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
压力管道验收标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
燃气管道工程调压站调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书
燃气管道工程调压站调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书一、目的为规范调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装，完善施工管理，保证安装质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于本公司承建的所有燃气工程。
三、调压站安装1. 安装前准备安装在调压站内的设备及仪表均要有出厂合格证，调压器应有出厂合格证和产品说明书。
安装前设备应检查清洗加油，阀门应做渗漏试验，仪表应按说明书的要求进行调整及标定。
2. 调压站的安装顺序调压站的安装顺序一般为先室外，后室内；先地下，后地上；先管道，后设备。
先、后安装均应以同一安装基准线为标准，如先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准，以确保安装质量。
3. 调压器的安装要求（1）调压器应安装在水平直管段上，使主调压器的阀杆呈垂直状态，直管段的长度应符合产品说明书的要求。
（2）调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装，安装时调压阀应处于关闭状态，安装前应分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏，接头是否牢固。
（3）2台以上调压器水平布置时，相邻调压器的外缘净距应大于1米；调压器与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于0.8米。
4. 调压站内管道的安装要求（1）管道安装应横平竖直，整齐美观。
（2）管道变径时应采用变径大小头，两端均不准套焊。
（3）站内管道一般采用明设，并列平行的管道净距以及管道与墙的距离一般不小于0.5米，管道中心线距地面0.4-0.5米。
管道上安装设备时其间距应相应增加。
（4）水平设置的旁通管，其管道中心应和相联的工艺管道同一标高；垂直设置的旁通管，应和所连接的水平工艺管道垂直。
（5）调压器前后阀门之间的管段，最好是把阀门、过滤器、波纹管补偿器和调压器等按平面位置和高程稳固好，法兰连接处先用螺栓紧固后，配齐短管并进行调直找平，再进行法兰的点固焊。
待完成全部点固焊后，松开螺栓，进行短管与法兰的环缝焊接。
最后加法兰垫片进行设备安装。
站内工艺管道施工及验收规范
作弯管前钢管外径的8%。
４）对于其他弯管，制作弯管前后的钢管壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的 15%，且均不得小于钢管的设计壁厚；管端中心允许偏差为±3mm/m，当直管长度大 于3m时，其允许偏差为±10mm。
六、 管道安装
３）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允 许偏差应小于0.5mm。 ４）法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并 保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3个螺距，螺纹不符 合规定的应进行调整。 ５）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入 密封座内。
２）大气相对湿度超过90%。
３）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；气体保护焊， 风速超过2m/s。 ４）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。
七、焊接
5、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。 6、焊接材料的检查应符合下列规定： １） 质量证明文件应符合相应标准或供货协议的要求； ２）包装应完好，无破损、无受潮现象； ３）产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷； ４）识别标志清晰、牢固，并与实物相符； ５）焊接材料的分析、复验及确认标准应符合有关规定或供货协议的要求。
五、下料与加工
2 ）高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的5倍，其他钢管的弯曲半 径宜大于钢管外径的3.5倍。 3）用直缝管制作弯管时，受拉(压)区应避开焊缝。 4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。 5）采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管 时，不应用锤击。
五、下料与加工
弯管允许偏差
法兰的焊接与安装有哪些要求
法兰的焊接与安装有哪些要求法兰的焊接与安装要求主要包括以下几个方面：1.法兰焊接质量：法兰应垂直于管子中心线，用角尺将法兰与管子找垂直。
管端插入法兰，插人深度为法兰厚度的l/2。
法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。
法兰焊接后应将毛刺及溶渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
2.法兰装配要求：法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。
法兰连接时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母在同一侧。
拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致，拧紧后螺杆的外露长度不大于螺杆直径的1/2。
3.支（吊、托）架安装要求：必须按设计位置设置好固定支架，在两个补偿器中间应设固定支架，利用弯管作自然补偿时应设固定支架。
固定支架的结构应符合设计要求，并固定牢固，使管子不能移动。
活动支架应保证管子能自由伸缩。
管子下垫的滑托与管子间应焊牢，焊接时要注意防止咬肉及烧穿管子。
导向支架滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙。
滑托在支架上的安装位置应向膨胀的反方向留有一定的偏移量。
有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。
墙内埋设的支架，埋人墙内部一般不得小于120mm，埋人前，应将墙洞内清理干净，并用水浇湿，用l：2水泥砂浆和适量石子将其填实紧密。
采用膨胀螺栓锚固时，膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求。
在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计要求。
4.钢管煨弯质量要求：弯曲半径，热弯应不小于管子外径的3.5倍，冷弯不应小于管子外径的4倍。
弯管应无裂纹、分层、过烧等缺陷。
弯管椭圆率及折皱不平度应不超过表7-11的允许偏差。
综上所述是在法兰焊接与安装时需要特别注意的一些关键点。
这些要求旨在确保法兰连接的安全性、可靠性和耐久性，同时也是为了满足工业标准和规范的要求。
在实际操作中，应严格遵守这些要求，并结合具体情况采取相应的措施。
中央空调水管道安装方案
中央空调水管道安装方案中央空调水管道安装方案本文介绍了中央空调水管道的安装方案，其中包括无缝钢管的连接方式和管道螺纹连接、管道法兰连接等方面的要点。
无缝钢管连接方式为确保无缝钢管的连接牢固可靠，应注意以下几点：1.采用丝接时，d≤32的管道应使用丝接方式，其余管道应采用焊接或法兰联接。
2.管道的变径应采用偏心，并为上平连接。
3.螺纹加工时应用套丝机或套丝板加工而成，加工次数应根据管道直径确定。
4.螺纹连接时，应在管螺纹外面敷上填料，并用管钳子一次拧紧，不得回拧。
5.螺纹连接后，应将挤到螺纹外面的填料清干净，填料不得挤入管腔内。
6.螺纹连接应选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
管道螺纹连接要点管道螺纹连接是中央空调水管道安装中的重要环节，其要点如下：1.螺纹应采用套丝机或套丝板加工而成，加工次数应根据管道直径确定。
2.螺纹应端正、清楚、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
3.加工偏扣螺纹，偏斜度不得超过10°。
4.螺纹连接时，应在管螺纹外面敷上填料，并用管钳子一次拧紧，不得回拧。
5.螺纹连接后，应将挤到螺纹外面的填料清干净，填料不得挤入管腔内。
6.螺纹连接应选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
管道法兰连接要点管道法兰连接也是中央空调水管道安装中的重要环节，其要点如下：1.供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行的验收标准，材质应符合设计要求。
2.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷。
4.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查。
5.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。
6.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
中低压工业管道管段预制工艺标准
中低压工业管道管段预制工艺标准QDICC/QB124-20021、适用范围本工艺标准适用于GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》B、C、D 级及SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中规定得除100%射线探伤和夹套管以外的工业管道预制工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 钢管、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、非法兰连接的阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂出具的产品合格证和质量证明书并经审核确认，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
合金钢管管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并按规定作出色标标记：2.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验：1）钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；2）质量证件中，关键参数不清或有异议；3）规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关数据或参数。
2.1.3 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。
2.1.4 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书。
焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。
2.1.5 材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证明和规定的色标等。
2.1.6 措施用料按已批工艺文件准备，并要符合相关标准要求。
2.2 主要设备、机具和工装2.2.1 主要施工设备履带式吊车、切管机、坡口机、空压机、弯管机、氩弧焊机、电焊机、等离子切割焊机、焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机、X射线探伤机等。
2.2.2 主要施工机具及主要耗材倒链、千斤顶、套丝机、磁力气焊切割机、磁力电钻、钢板尺、钢卷尺、直角、法兰弯尺、角度尺、水平尺、样冲、划规、手锤、石笔、记号笔、样板、划线带、测量用钢丝、镀锌铁丝、镀锌铁皮、粉线。
阀门安装施工工艺
工程概况本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀，具体设备列表如下：二、编制依据、《工业金属管道工程施工规范》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《鼓风冷凝工段煤气管道一立剖图设计变更》图和设备相关资料、施工图纸及施工现场的实地考察情况。
三、施工程序材料验收对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收, 检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。
典型材料的检查要求如下：（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。
（2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（）的要求。
（3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。
（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。
（5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。
设备检验．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。
设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。
机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。
.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。
阀门的壳体试验压力应为阀门在C时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在C时最大允许工作压力的倍•阀门在试验压力下的持续时间不得小于。
试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。
市人民医院整体迁建项目二次镀锌法兰无缝管施工方案
一、项目简介1、工程概况麻城市人民医院整体迁建项目医疗综合楼及后勤保障楼，总建筑面积约15.3万㎡。
其中医疗综合楼14.7万含地下一层面积（局部为人防区）2.3万㎡；后勤保障楼0.6万㎡。
建筑最高点74.4米。
医疗综合楼包括两栋17层内外科住院楼、4层裙楼（局部5层）作为医院挂号、候诊、诊室、CT、手术室等功能性用房。
两栋超高层建筑公用裙房的配套用房。
医疗综合楼空调部分夏季逐时总冷负荷约为12554KW，冬季计算总热负荷约为6815KW。
地下室制冷机组4台，裙楼风冷热泵机组3台，楼层净化空调组合式空调机组暂未设计，风机盘管及空气处理机组2700台。
本工程空调水供回水管道大于等于DN100采用无缝钢管，二次镀锌安装，无缝钢管及管件、法兰总量约为500吨。
下表为本项目无缝钢管清单2、系统特点本工程为混凝土框剪结构。
由于结构预留空调水管井空间较小，管井较大，同一管井内空调水立管数量较多，排布紧密；水平管段处，走廊较为狭小，且机电、消防专业管道较多，受吊顶净高限制，综合布线和管道排布错综复杂，给施工带来麻烦。
因此必须运用BIM软件管线布置功能对管线排布精准控制，指导施工。
中央空调冷冻水和冷却水系统为密闭式循环系统，水中溶解氧就会很容易对管材产生腐蚀作用，日积月累管道内就会产生锈渣，锈渣会阻塞主机内铜管及风机盘管，致使主机、风机盘管制冷效果急剧下降，影响空调的使用效果。
医院项目对室内温湿度和洁净度控制要求更高，对循环水质清洁度要求也更高，因而需要采用管道二次镀锌安装工艺来保证循环水质，有效防腐减少杂质产生，增加管道、阀门、设备等的使用寿命，减少检修次数和难度。
3、规范性引用条文GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBT13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术条件及实验方法二、方案实施1、方案出发点按照本工程暖通空调专业图纸施工说明三、1、a，空调水供回水管径≥100mm 时，采用无缝钢管，焊接或法兰连接，热镀锌二次安装。
GBT20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
GB/T20801.2-2006
压力管道规范——工业管道 第 2 部分 材料
GB/T20801.3-2006
压力管道规范——工业管道 第 3 部分 设计与计算
GB/T20801.5-2006
压力管道规范——工业管道 第 5 部分 检验与试验
GB/T20801.6-2006
d) 直度允差应不大于板焊管单根长度的 0.2%，其余尺寸允差应符合相应板焊管制造标准 的规定。
e) 板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑 过渡，且修磨处的壁厚不应小于设计壁厚。
f) 板焊管的焊接、焊后热处理和检验、检查应符合本规范相应章节及规范第 5 部分 （GB/T20801.5-2006）的相关规定。
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最
新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
GB/T17116.1-1997
管道支吊架——第 1 部分：技术规范
GB/T20801.1-2006
a) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于 5.3～6.8 米 m。在此长度范围内，环
向拼接焊缝应不多于 2 条（奥氏体不锈钢不多于 3 条），相邻筒节纵缝应错开 100mm 以上。
同一筒节上的纵向焊缝应不大于两条，两纵缝间距应不小于 200mm。
有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm。
在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment
法兰点焊定位标准
法兰点焊定位标准
法兰点焊定位标准主要包括以下步骤：
1. 在装配法兰之前，必须清洗法兰表面，特别是密封表面。
2. 将管端插入法兰内径的2/3处，然后将法兰与管道点焊。
如果是水平管，则应从上方点焊法兰。
3. 使用90°角度尺从不同方向检查和校正法兰位置，使其密封表面垂直于管道中心线。
4. 通过90°角度尺检查和纠正法兰位置，通过后的第三点和第四点点焊，完成法兰的点焊和固定。
5. 在选择与设备或阀门组件相匹配的法兰时，确保原始设备或阀门组件的法兰与管道中使用的法兰连接尺寸相同。
完成以上步骤后，法兰点焊定位就完成了。
在进行法兰焊接时，还需要注意先将法兰套在管道上，管子端部不能超过法兰的平面。
法兰都是成对焊接的，焊接对面的法兰时，先用螺丝将法兰盘固定在已焊接好的一端，点焊后卸下螺丝进行焊接。
请注意，以上步骤仅供参考，具体步骤可能会因法兰类型、管道材料和应用场景的不同而有所差异。
在实际操作中，应遵循相关的工程规范和标准，确保安全和质量。
压力管道验收标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
化工管路习题
1 设备分类代号中表示容器的字母为（）。
A、T；B、V；C、P；D、R2 阀体涂颜色为灰色，表示阀体材料为（）。
A、合金钢；B、不锈钢；C、碳素钢；D、工具钢3 高温管道是指温度高于（）℃的管道。
A、30℃；B、350℃；C、450℃；D、500℃4 公称直径为125mm，工作压力为0.8MPa的工业管道应选用（）。
A、普通水煤气管道；B、无缝钢管；C、不锈钢管；D、塑料管5 普通水煤气管，适用于工作压力不超出（）MPa的管道。
A、0.6；B、0.8；C、1.0；D、1.66 疏水阀用于蒸汽管道上自动排除（）。
A、蒸汽；B、冷凝水；C、空气；D、以上均不是7 表示化学工业部标准符号的是（）。
A、GB；B、JB；C、HG；D、HB8 在方案流程图中，设备的大致轮廓线应用（）表示。
A、粗实线；B、细实线；C、中粗实线；D、双点划线9 （）方式在石油化工管路的连接中应用极为广泛。
A、螺纹连接；B、焊接；C、法兰连接；D、承插连接10 氨制冷系统用的阀门不宜采用（）。
A、铜制；B、钢制；C、塑料；D、铸铁11 化工工艺流程图是一种表示（）的示意性图样，根据表达内容的详略，分为方案流程图和施工流程图。
A、化工设备；B、化工过程；C、化工工艺；D、化工生产过程12 化工工艺流程图中的设备用（）线画出，主要物料的流程线用（）实线表示。
A、细，粗；B、细，细；C、粗，细；D、粗，细13 设备布置图和管路布置图主要包括反映设备、管路水平布置情况的（）图和反映某处立面布置情况的（）图。
A、平面，立面；B、立面，平面；C、平面，剖面；D、剖面，平面14 用于泄压起保护作用的阀门是（）。
A、截止阀；B、减压阀；C、安全阀；D、止逆阀15 化工管路常用的连接方式有（）。
A、焊接和法兰连接；B、焊接和螺纹连接；C、螺纹连接和承插式连接；D、A和C都是16 碳钢和铸铁都是铁和碳的合金，它们的主要区别是含（）量不同。
A、硫；B、碳；C、铁；D、磷17 水泥管的连接适宜采用的连接方式为（）。
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钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异
种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主
要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
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件表面严禁有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表 面引弧、收弧和试验电流。18)焊接收弧时应将
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各
层间的接头应错开 30～50mm。19)临时点固到管
道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色 检查，不得采用敲打的方法强行拆除。6.4 异种
法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂
直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差
不应超过法兰外径的 0．25％，且不大于 2mrn。
5.28 法兰装配时，可先在上方进行定位焊
接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在
下方进行定位焊，再找正左右两则并进行定位 焊。
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
5.29 同一管段的两端有焊接法兰时，应将管
段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰
为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端 的法兰。
5.306.3 低温钢焊接 12)所有焊缝均采用全
焊透工艺。13)焊件组对前，应将坡口表面的氧
化物、油污、挂渣及其它有害杂质清除干净。消 除范围为坡口及其两侧母材不少于 20mm 区域。
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
14)不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在
母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以
防形成产生缺口效应的划痕。15)环境温度低于 0℃时预热至 15℃以上方可施焊。 16)焊接过程必
须严格控制焊接线能量不超过 30KJ，尽量选用较
小的焊接线能量，采用多层多道法施焊。17)焊