应达电炉操作键使用说明
电炉温度控制器操作规程
电炉温度控制器操作规程1、接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示工作室温度，然后将控温仪旋钮调节到所需温度，如果数显仪表，将转换开关拨至“设定”，然后拧动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。
工作室内开始加热，温控仪表上绿灯亮表示通电升温，红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，当仪器恒温30min后仪表显示温度和设定温度基本一致。
2、KSW型为直接控制型，受控制元件为合金加热丝，不调节其功率，打开电源开关就会直接控制输出，因合金加热丝阻值不变，故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。
3、KSY型为电压调节输出型，控制加热元件为硅碳棒，硅碳棒的特性是低温时阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高，阻值会逐渐增大（不象合金加热丝一样，阻值是一定的，功率也是一样的）。
所以低温时的调节功率不能过大，不能超过控制器的额定功率，功率的大小反映在电流表与电压表，电流表显示的数值不能超过控制器的最大控制电流，电压表显示的数值是输出电压，不要认为达不到最高电压，就一味的调节粗、细调旋钮，那样会使电流过大烧毁控制元件。
4、在使用前，将调节旋钮调节到最小，通电后将调节旋钮逐渐向大处调节，并观察电流表的显示情况，使用完毕后，必须将调节旋钮调回到最小，防止下次使用时，功率过大烧毁控制元件。
注意事项：1、本仪器外壳必须可靠接地，以保证使用安全。
2、本仪器应放置在具有良好通风条件的室内，室内相对湿度不大于85%，其周围不要要易燃易爆及腐蚀性物品。
3、本仪器不能离电阻炉太近，以防止仪器过热使元器件不能正常工作。
4、传感器在插入电阻炉时，不应离加热元件太近并且不能弯曲，不然温度会不准确。
5、定期检查各部位连接螺丝是否松动，如有松动并紧固。
6、定期清除仪器内部灰尘。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
应达电炉操作键使用说明书
MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后 ，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键 确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后 ，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式 炉 ＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。
新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。
－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1． 烧结曲线设定 2． 烧结过程控制设定**烧结曲线设定**◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。
智能电炉的使用方法小火
智能电炉的使用方法小火
智能电炉的使用方法小火可以按照以下步骤进行：
1. 打开智能电炉的电源开关，并将控制面板设置为所需的温度档位（通常是最小档位）。
2. 确保你所使用的锅具与智能电炉的底座接触良好，且没有明显的不平衡情况。
3. 按下智能电炉上的"开/关"按钮，然后设置炉眼温度。
如果你的电炉具有小火功能，通常可以在控制面板上找到相应设置按钮。
4. 当你开始使用小火功能时，电炉的加热功率将会减小，从而使食物缓慢加热。
这有助于控制食物的烹饪温度，避免过热。
5. 根据你所烹饪的食物类型和时间要求，调整智能电炉的定时器功能，以便在适当的时间停止加热。
6. 在使用结束后，及时关闭电炉的电源开关，以确保安全。
请注意，具体的使用方法可能因为不同品牌和型号的智能电炉而有所不同。
因此，在使用之前，请务必阅读并遵循电炉的使用说明书中的指导。
高温炉操作演示指导书详解
◎ 短周期（与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长）振荡; 可减小P（优先），加大M5及t
◎ 长周期（数倍于位式调节时的振荡周期）振荡; 可加大M5（优先），加大P，t
◎ 无震荡而静差太大; 可减小M5（优先），加大P ◎ 最后能稳定控制但时间太长; 可减小t（优先），加大P，减小M5 调试时可用逐试法，既将M5、P、t参数之一增加或减少30％—50％，如果控制效果变 好，则继续增加或减少该参数，否则往反方向调整，直到获得合格的调节质量为止。 一般先 修改M5，如果无法满足要求再依次修改P、t参数，直到满足要求为止。
（7）用夹具将铝箔 轻轻的加紧。
（6）元件如过于 松动，请用耐温 棉将其塞紧。
（5）轻轻将元件插 பைடு நூலகம்炉中。
操作注意事项
1. 在使用设备之前，要认真的阅读随机配备的说明书，如有不清楚的请 TEL:0371—67197091 咨 询.
2.本公司的大功率高温炉，供电电源强烈要求使用独立的相应与设备容量大小的的空气开关，电 源线尽可能短一些，禁止使用插头，插座代替。
980 960 940 920
0
100
200
300
400
500
炉膛加热区长度(mm)
炉膛温度℃
管式炉在不同温区的 分布图二（仅供参考）
电炉设备操作规程()
2.操作步骤2.1电源送电：合上柜内控制电路开关，按下“仪表电源开”给电炉送电。
将电压调节仪调节器调至0位，合上柜内加热电路自动开关。
2.2、升降操作方法：炉底升降采用电动机械式，按（上升按扭）自动上升至上限位开关自动停机，再（上升按钮）点动操作，升至极限位置。
下降按(下降按钮)自动下降至极限位置，自控行程由行程开关控制。
在升温过程中尽量不启动升降装置。
平台上升时，检查是否与炉口相对应后，再进行平台的上升操作。
平台上升时，切勿用手触及平台的传动机构，以免发生意外。
2.3.1、手动加热：电压调节仪操作：按A/M键，使MEN灯亮，仪表处于手动状态，再按SET键4秒使MEN灯闪烁，均匀调节“电压调节仪”电子电位器▲、▼，使硅钼棒或硅碳棒电流逐渐变化，再按SET键4秒使MEN灯闪烁停止，这时该手动值被记忆，若不按SET键4秒记忆此时，温度仪表只显示温度，不控制。
也可以使用程序表的手动/自动无扰动切换功能：将电压调节仪置自动，在程序表自动状态按A/M键4秒以上，将转入手动状态，MAN指示灯亮，输出大小就不改变。
在手动状态下按增加键或者减少键可控制手动输出大小。
手动输出的最大值为输出百分比的最大值。
例如，如果输出百分比为50%，则手动输出的最大输出为50%。
光柱显示手动输出大小。
在手动状态下按A/M键4秒以上，将返回自动状态，输出大小也不改变，仍维持手动输出的大小，然后再自动输出。
2.3.2、自动加热：按温度仪表说明书调整设定仪表控制参数，按试验品烧成工艺曲线输入程序温度曲线。
（控制参数一般调节一次后，以后不需调整）。
电压调节仪操作：按A/M键，使AUT灯亮，仪表处于自动状态，仪表的输出将随输入信号的变化而变化，其最大输出不会超过手动输出量；若需改变仪表的最大输出（输出限幅），再按SET键4秒使AUT灯闪烁，调▲、▼键可以改变仪表的最大输出值，达到限制加热总功率的目的。
再按SET键4秒使AUTO灯闪烁停止，完成记忆。
使用电炉的操作流程是什么 (2)
使用电炉的操作流程是什么1. 准备工作在使用电炉之前，需要进行一些准备工作。
这些准备工作包括： - 确保电炉正常工作，检查电源线是否连接稳定； - 进行安全检查，检查电炉的电气部分是否损坏； - 确保电炉的周围环境清洁，避免产生火灾等安全隐患。
2. 设置温度在正式使用电炉之前，需要设置所需的温度。
设置温度的步骤如下： - 按下电炉面板上的“设置”按钮，进入温度设置界面；- 通过旋钮或按钮来调整所需的温度；- 确认所需的温度后，按下确认按钮，电炉开始预热。
3. 放置待加热物品当电炉预热完成后，需要将待加热的物品放置在电炉中。
放置物品的方法如下：- 打开电炉的炉门，将待加热的物品放入电炉中；- 注意合理安排物品的摆放位置，避免物品之间相互遮挡影响加热效果； - 关闭电炉炉门，确保炉门关闭牢固。
4. 开始加热完成放置待加热物品的步骤后，可以开始进行加热操作。
加热操作步骤如下：- 按下电炉面板上的“开始”按钮，电炉开始加热； - 监控加热过程中的温度变化，确保温度在设定的范围内； - 如果需要调整温度，可以通过面板上的设置按钮进行调整。
5. 加热完成加热过程中，根据物品的不同，加热时间会有所差异。
当加热完成后，需要进行相应的处理。
加热完成的处理步骤如下： - 按下电炉面板上的“停止”按钮，电炉停止加热； - 打开电炉炉门，取出加热完成的物品； - 注意使用防热手套等工具，避免烫伤。
6. 清洁和维护使用完电炉后，需要进行清洁和维护工作，以保证电炉持久地正常工作。
清洁和维护的步骤如下： - 关闭电炉电源，等待电炉冷却后再进行操作； - 使用干净的布或纸巾擦拭电炉表面和内部，清除灰尘和污渍； - 定期检查电炉的电源线、控制面板等部件是否正常，如有损坏及时修理或更换。
7. 安全注意事项在使用电炉的过程中，需要注意一些安全事项，以确保操作的安全性。
安全注意事项如下： - 在加热过程中，不要触摸电炉的外部金属部分，以免烫伤； - 不要将易燃物品放置在电炉周围，以免引发火灾； - 使用电炉时，应注意通风条件，以排出产生的废气； - 不要在电炉内加热不符合规定的物品，以免引发安全事故。
电炉使用说明书
产品综述1.1 产品特点27MVA密闭电石炉采用组合式把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途27MVA密闭电石炉用来冶炼电石(工业CaC2)，本设备仅适用于云南云维乙炔2³27MVA密闭电石炉工程电石炉车间的冶炼工艺及原料条件。
1.2.2 适用范围本装置在如下原料条件(见表1)情况下，可每小时生产电石约6.25吨。
本装置仅用于电石冶炼。
表1 原料条件1.3 技术特性27MVA密闭电石炉技术特性见表2。
表2 27MVA密闭电石炉技术特性表2 30MVA密闭电石炉技术特性(续)1.4 使用环境条件密闭电石炉在如下环境条件下，能正常工作运行： ²环境温度-15℃～＋40℃（炉体及炉盖周围例外）； ²相对湿度≧90％；²工作环境多粉尘和有一定的辐射热； ²出炉口地面必须保持干燥。
当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
1.5 工作条件密闭电石炉正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用设备。
²设备的工作环境条件处在正常范围内；²设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态； ²设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态； ²设备的操作者须经培训具备操作该设备的资格认证； ²确保出炉口周围地面没有任何积水；²确保各装置的工作区域没有危险发生，无关人员已远离设备； 1.6 对环境及能源的影响密闭电石炉虽然在设计上充分考虑环保因素，但在使用过程中还可能会对周围的环境造成影响，具体影响见表3：表3 密闭电石炉对环境及能源的影响1.7 结构特征与工作原理1.7.1 总体结构及其工作原理、工作特征·本密闭电石炉主要由如下部件组成（详见表4）表4 总体结构及其工作原理密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。
电炉操作规程
2．2．10水冷炉盖的炉前操作2．2．10．1启用2．2．10．1．1检查水冷炉盖总进水压力是否达到工作压力。
2．2．10．1．2打开总进水阀，检查水冷炉盖奋进出水阀是否打开。
2．2．10．1．3 操作炉体分别向出钢和炉门方向倾动(以利放气)。
2．2．10．1．4 打开放气阀，放气数秒至流出水为止。
2．2．10．1．5 检查水冷炉盖水流量应>150 m3／h，水冷炉盖各部应无泄漏。
2．2．10．1．6 检查水冷炉盖保护耐材是否完好。
2．2．10．2 正常使用2．2．10．2．1 在热炉状态下，根据水冷炉盖各部温度显示，进行流量调节，进水温度<35℃(大于30℃报警)，各点回水温度应<45℃(在无漏水非常特殊情况下，短时极限要<60℃)，并在使用时经常检查。
2．2．10．2．2 同一构件进出水温度差控制在5～7℃。
2．2．10．2．3 每次进料前检查水冷炉盖耐材保护情况。
2．2．10．3 停用2．2．10．3．1 必须在水冷炉盖确认完全冷却后，方可进行。
2．2．10．3．2 打开炉门，关闭总进水阀．2．2．11 水冷炉壁的炉前操作2．2．11．1 启用2．2．11．1．1检查水冷炉壁总进水压力是否达到工作压力。
2．2．1l．1．2打开总进水阀，检查水冷炉壁各进水阀是否打开。
2．2．11．1．3操作炉体分别向出钢和炉门方向（以利排气）．2．2．l1．1．4打开上炉壳上各放气阀，放气数秒至流水为止。
2．2．11．1．5 确认水冷炉壁水流量应>120m3／h，确认水冷炉壁各部无泄漏。
2．2．11．1．6 检查水冷炉壁保护耐材是否完好。
2．2．11．2 正常使用2．2．1l．2．1 在热炉状态下，根据水冷炉壁各部温度显示，进行流量调节，进水温度<35℃(大于30℃报警)，各点回水温度<45℃， (在无泄漏非常特殊情况下，短时极限要<60~C)并在使用时，经常检查。
电锅炉温度调节
电锅炉操作标准
程控设置 20:45当前 18:40
外出在家程控
设置退出电源
一．炉水温度值调节
1.按电源开关，打开机器，液晶屏显示如上图所示界面，显示屏显示的“20”
为设置控制温度，“45”为设置炉水温度，“18”为当前控制温度，“40”
为当前炉水温度。
“↑”表示加热，“↓”表示停止加热。
2.如果进行温度调节，按“设置”键，切换到显示水温的当前温度及设置
温度，按△或▽调节设置水温高低，随时按“退出”键进入工作状态。
二．炉体补水
1. 按电源开关，拧开补水阀，至水箱加满后溢出即可。
2.每隔3天补水一次，以免炉体缺水烧坏。
三．注意事项
1. 如停电10小时以上，应及时把炉水排空，以免结冰。
2.电锅炉运行异常时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即报告领导。
岚县容通矿业管理服务有限公司
2011年10月20日。
电炉操作规程123
电炉操作规程一．空压机送电并启动，确认加热炉所对应的压缩空气阀门已打开。
二．加热炉门旁的控制箱送电，电源指示灯（红色）亮。
三．开炉：炉门密封打开---台车密封打开---炉门上升到自动停止（行程开关起作用，否则台车无法开出）---台车开出。
四．关炉：台车开进至自动停止---炉门下降至自动停止---炉门密封关闭---台车密封关闭。
五．炉后加热控制柜送电：先合刀闸---打开主令开关---在电脑桌面双击力控图标----点击菜单栏中的运行按钮进入主控界面---点击登录---输入密码---点击所要操作的加热炉炉号---点击打开设备按钮---双击炉号---数据设置输入（起始温度、超温报警、斜坡时间）---点击保存数据按钮---点击下载数据按钮---点击程序运行按钮。
（注意：程序下载完成后，一定要到炉后控制柜前确定一下，数据是否上传到仪表内，这时仪表应显示电脑中设定的温度值，C1灯闪烁。
）超温报警：淬火回火时设定温度范围：1°C--5°C。
（低温回火炉）调质、退火时设定温度范围：10°C--30°C。
（高温回火炉）六．停电：双击炉号---点击程序停止按钮---点击主控界面按钮---点击待机按钮---点击关闭设备按钮----到炉后控制柜---关闭主令开关---关闭刀闸开关。
停电必须按程序进行操作，否则会引起电弧伤人。
注：待机只适用于调质时或短时间打开炉门，开出台车或不终止程序情况下使用。
七．待机恢复运行：双击炉号---仪表工作---程序运行---主控界面。
注：再次起动按原来工艺温度运行（停电时设定的温度）。
循环风机控制?。
家用电炉使用说明书及安全规范
家用电炉使用说明书及安全规范家用电炉使用说明书及安全规范首先，感谢您选择我们的家用电炉产品，本使用说明书将为您详细介绍该产品的使用方法和相关安全规范，希望能为您提供便利和保障。
一、产品概述1.1 产品型号：我们的家用电炉产品型号为DDF45-6002。
该产品可满足您日常家庭烹饪的需求，具有高效、稳定、安全等特点。
1.2 产品组成：该产品由电炉主体、电源线、温控器等组成。
二、使用方法2.1 开箱检查：收到产品后，请首先进行开箱检查，确认产品配件是否齐全，产品是否完好无损。
如发现破损、缺陷等问题，请及时联系售后服务。
2.2 安装及调试：将电源线连接插座，将电炉主体放置在平稳、稳固的台面上，并确保后方有足够的空间供电线接头使用。
接通电源，调节温控器至适宜的温度，等待10分钟左右，直至温度达到预期值后即可开始使用。
2.3 使用方法：使用前请先检查电炉主体的表面是否清洁干净。
将需要加热的锅、盘等器具放置在电炉上，注意保持器具稳定不滑动。
使用过程中请调节温控器的温度，根据实际需要进行掌握。
2.4 结束使用：使用结束后，先关掉温控器，等待电炉降温后再移动器具、搬离电炉。
三、安全规范为确保产品的安全使用，请您在使用时仔细遵守以下规范：3.1 防止电击：运行过程中不允许拆卸或触摸电炉机身。
使用时请勿将湿手或其它导电物品放在电炉附近。
3.2 防止过热：使用前请确认器具表面是否平整，放置是否稳定。
加热时请注意调节温度，不要超过最高温度。
使用过程中请避免离开电炉过久，防止器具过热。
3.3 防止烫伤：使用后请等待电炉降温再移动器具。
建议使用隔热手套等工具进行移动。
3.4 防止爆炸：在加热切记勿用易燃易爆物品（如汽油、酒精、清洁剂等）进行操作，否则可能会引起火灾或爆炸。
3.5 其他：使用过程中请勿将其它物品放置在电炉上，以免影响热量传递。
使用后请关掉电源，拔出插头。
当产品长时间未使用时，应拔掉电源线。
以上便是我们家用电炉的使用说明书及安全规范，希望能为您提供帮助和保障。
电锅炉使用方法
使用方法通电前先检查各局部电路是否已按要求连接。
功能介绍1、控制面板“开/关〞键：按此键进展强制开机或关机。
“设置〞键：用来设置三定时时段开关机时间温度、时钟时间、功率的参数。
“▲/▼〞键：在设置状态下对参数进展调整。
同时具有恢复出厂系统设置参数的功能：在正常工作状态下，先按下“▲〞键不放，再同时按下“▼〞键5秒可恢复系统的出厂设置参数。
“强制运行〞键：点按此键用来在自动运行模式和强制运行模式之间进展切换；持续按此键超过3秒可切换进入全天工作模式“水泵〞键：用来使水泵在待机时段强制投入运行或强制退出运行。
注：每按一次键，蜂鸣器短暂的鸣叫一声，表示系统接收到指令。
1、功能描述自动运行模式开机后即自动进入到该工作模式，自动运行模式有以下两种工作状态：a)加热保温状态自动运行模式下，假设系统时钟正处于定时开机时间范围内时，水泵和加热器的工作情况如下：当检测到的水温Ｔ<=此定时时段的水温下限时，系统先翻开水泵运行１０秒，然后加热器投入工作。
当检测到的水温Ｔ>=此定时时段的水温上限时，系统断开加热器，水泵运行12０秒，待加热箱中的余热散出后，关闭水泵。
b)防冻工作状态自动运行模式下，假设系统时钟处于非定时时段，系统进入防冻保护工作模式。
在没有加热器工作时，水泵每隔2０分钟开启一分钟。
系统实时检测回水水温，如水温低于8度开启一组加热器，如水温高于１０度关闭该组加热器，在有加热器工作时水泵总是开启工作的。
强制运行模式在自动运行模式下，如果系统处于非定时时段，进入强制运行模式，可使系统进入工作状态，此模式持续到下一个定时时段的开场。
此强制工作时段的温度上下限为前一个定时时段的温度上下限。
在自动运行模式下，如果系统处于定时时段，进入强制运行模式，可使系统停顿工作，进入非工作状态，此模式持续到本定时时段的完毕。
进入强制运行模式请参见工作模式选择。
全天工作模式在全天工作模式中系统不分定时时段和非定时时段，其工作时间为0-24小时，工作的温度上限为60度，下限为50度。
节能箱式电炉操作方法
节能箱式电炉操作方法
节能箱式电炉操作方法如下：
1. 开机前准备：检查电炉本体及附件是否完好，电输配电是否接通稳定。
2. 打开箱门：用钥匙将箱门打开，将加热物品放置在加热架上。
3. 选择加热方式：按不同物品的加热要求选择适当的加热方式，可通过电炉操控面板上的按钮进行设置。
4. 设置温度：将电炉控制面板上的温度控制旋钮调至所需加热温度。
5. 开始加热：用面板上的加热按钮或者遥控器开始加热。
6. 加热结束后：使用遥控器将加热器关闭，等待炉体自然冷却一段时间，再将物品从炉腔中取出。
7. 关机：车间下班时将电炉面板上的电源关闭按钮关闭。
注意事项：
1. 在操作前应认真阅读电炉的使用说明书，并按说明书的要求操作电炉。
2. 不要将物品直接放置在炉板上，要放置在加热架上。
3. 不要将电炉的工作温度超过额定范围，以免造成炉体损坏。
4. 加热过程中不要随意开启炉门，以免影响加热效果。
应达电炉操作
按下补水泵控制 箱处的启动按钮 启动补水泵
打开补水泵的出 水阀门. 补水结束操作 关闭补水泵出水 阀门 按下补水泵控制 箱上的停止按钮 关闭补水箱的出 水阀门
水泵切换 开关
• 水泵启动过程 将水泵电机控制 箱内所有的空气 开关合上 转动水泵切换开 关启动水泵电机
确保水泵的出 水压力在6KG, 若低于6KG则 启动补水泵进 行补水.(补水动作见
补水操作流程)
若水压过高则 在水泵站处放 水.确保水泵出 水压力在6KG
水系统停水应急处理方案
水系统停水
启动发电机
失败
应急水开启
检查应急泵水压
关闭炉体进出水 处阀门
检查炉体回水管 回水温度
水温过高
打开炉体应急 进出水阀门
检查应急水出水口 是否有水流出
检查炉体回水管 回水温度
应急水处理流程
炉体循环水出 水阀门（关） A1
补水结束操作关闭补水泵出水阀门按下补水泵控制箱上的停止按钮关闭补水箱的出水阀门水泵启动过程将水泵电机控制箱内所有的空气开关合上转动水泵切换开关启动水泵电机水泵切换开关确保水泵的出水压力在6kg若低于6kg则启动补水泵进行补水
应达电炉操作规程
应达设备开机流程
步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 日期 内 容
开启VIP电源柜流程
1.确保VIP柜门上的门限位开关在关的位置 2.打开VIP柜上的控制电源钥匙 3.检查检查故障状态指示灯是否正常.除了最后一个 ACI故障外其他均无故障报警. 4.对GLD进行复位:按RESET,然后按住TEST键10秒, 此时GLD应显示电流跳脱,再按RESET钮对GLD 进行复位 5.拉动手动储能开关对两个空气开关分别储能 6.分别按下空开上的绿色合闸按钮 7.按下逆变复位停止按钮,使VIP整流开始启动 8.按下逆变启动按钮,启动逆变. 9.调节功率转盘将功率调整至所需功率.
电炉操作规程【精选文档】
电炉炼钢,主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法.目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的.通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。
电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
其优点是：(1)热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65％以上。
（2)温度高,电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料.（3）温度容易调整和控制,可以满足冶炼不同钢种的要求。
（4）炉内气氛可以控制,可去磷、硫，还可脱氧。
（5)设备简单,占地少，投资省。
第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分,有热装和冷装两种。
热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。
根据冶炼过程中用氧与不用氧来分,有氧化法和不氧化法。
氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼,而不氧化法均采用单渣冶炼。
此外，还有返回吹氧法.根据氧化期供氧方式的不同,有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。
冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求,下面我们扼要介绍几种冶炼方法:(1）氧化法。
氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。
因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。
缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。
(2)不氧化法.不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好,配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。
不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。
在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金,这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。
应达电炉操作规程
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应达电炉操作规程
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8、若炉衬已烧结好，则直接进入NORMAL MODE（熔化）模式，电炉接通，逆变器工作，淡黄色指示灯亮，通过转动功率控制旋钮，观察KW表，调整至适当的功率（满功率的20%--30%），按冷炉启动工艺曲线进行炉衬预热，然后将功率提至满功率（绿色指示灯亮），进行熔化。
2、关上延迟停水开关。
3、将动力柜上的炉体循环水泵、VIP循环水泵、液压油泵的开关分别扭到1#电机位置。
4、将动力柜上的冷却塔风机开关、冷却塔喷淋开关、炉体冷却水加热开关。
5、将电源柜所有的门关好后，给变压器送电，接通控制电源钥匙开关，确定无任何报警灯亮（除ACI TRIP外），并闭合主断路器
6、按复位键（红色钮）启动整流，此时ACI TRIP故障灯应灭掉，按绿色按钮启动逆变。
1、4仪表及控制开关：检查各循环水路、液压管路上的压力表、温度表、温度开关，流量开关等是否正常工作。
1、体炉衬：已按《电炉筑炉作业指导书》筑好炉衬或炉衬完好无裂纹，并已按要求加满炉料。
2、炉前准备工作：
2.1将电炉应急维护所需工具及材料准备好，如管钳、扳手、备用水管，易损备件等准备好。
2.2准备好设备运行记录表格及生产原始记录。
14、当停止电炉使用时，应将功率控制旋钮扭到0，断开高频控制按钮，断开断路器和控制电源钥匙开关。
15、冷却水要继续通水在12个小时以上或通水冷却炉衬温度在100℃以下。方可将循环水泵关上，断开动力柜电源。
工业电炉操作方法
工业电炉操作方法
1. 打开电炉的电源开关，确保电炉的供电正常。
2. 调节电炉的温度控制器，根据需要设定所需的加热温度。
3. 将待加工的物料放入电炉的加热室内，确保物料的位置和分布均匀。
4. 确认加热室内没有任何杂物，确保安全操作。
5. 在加工过程中需要时常观察电炉的温度变化，及时调节温度控制器，确保温度稳定在设定值。
6. 当加工完成后，关闭电炉的电源开关，等待电炉内部温度降至安全温度后再取出加工物料。
7. 清理电炉内部，确保加热室内没有任何余温或残留物料，以确保下次操作的安全性和稳定性。
8. 定期进行电炉的维护和保养，确保电炉的正常运行状态。
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MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键 确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43 功率（KW ）：00000－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后 ，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式 炉 ＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5. 3．冷启动工作方式设置 6.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。
新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。
－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式设定后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1． 烧结曲线设定 2． 烧结过程控制设定**烧结曲线设定**第1步升温速度：每小时220度 第2步总时间：2小时0分钟 第4步升温速度：每小时2度◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。
——按下诊断键后 ，出现如下屏幕：－按下数字键1，选择报警信息菜单后，出现如下屏幕：**诊断菜单** 1．报警信息 4. 输入、输出信号 2．直流电压 5. 双供电控制信号 3．电感量 6. 熔化管理板版本信息 **烧结过程控制设定** 烧结温度测量间隔时间：4秒 在第1步～第2步烧结过程中允许使用的最大功率：15％ 烧结过程控制方式：0 在第3步～第4步烧结过程中允许使用的最大功率：25％说明：VIP 发生的报警都被储存在存储器中，记载有相应的日期和时间。
最多可以记录100条最近发生的报警信息，屏幕上显示有最近的三条报警信息。
操作人员可利用上下箭头键翻阅报警历史情况。
常见的报警信息如下:\报警指示解决措施门/电容报警1、 检查VIP 柜门安全开关2、 检查急停开关3、 检查电容压力开关 SCR 过压报警 1、 观察外线电源是否有异常 2、 检查铜排等是否有打火现象 VIP 水温高报警1、 检查冷却塔是否缺水2、 检查冷却塔喷淋泵、风机工作是否正常**报警历史** 直流电压不平衡 @ 18：07：47 31/10/06 直流电压不平衡 @ 18：07：07 31/10/06 直流电压不平衡 @ 18：07：03 31/10/063、 检查管路是否堵塞VIP 水压报警 1、 检查冷却水回路是否缺水，如缺水则补水 2、 检查冷却水回路是否多水，放水。
炉体水温高报警1、 检查冷却塔是否缺水，缺水则补水2、 检查冷却塔喷淋泵、风机工作是否正常，如有问题，则维修炉体水压报警 检查冷却水回路是否缺水，如缺水则补水。
联锁报警 1、检查冷却水回路是否缺水，如缺水则补水。
2、如果由于维修原因，拉开DC 隔离开关，属于正常。
ACI 跳脱报警1、 检查外线电源是否正常2、 检查铜排等是否有打火现象3、 检查主保险，如有损坏，则更换。
－按下数字键2，进入直流电压菜单后，出现如下屏幕：说明：该屏幕提供了对SCR/DC 总线电压和状况指示的快速参考。
如果VIP 装置处于ON(开启)状态(INV ON)只显示DC 总线电压信息来鉴别状况。
－按下数字键3，进入电感量菜单后，出现如下屏幕：**直流总线电压**SCR 总线（＋） ＝ 0 OK SCR 总线（--） ＝ 0 OK DC 总线电压 ＝ 0 低 无电压！检查断路器/主保险说明：该电感屏幕使得操作人员能监视炉衬的大致情况。
它具有存储新炉衬安装并烧结好后启动时的电感量的能力。
这电感量是一种电气特性，其计算源自于以下各信号:功率、电流、频率、炉子电压。
操作人员可以存储启动时的电感量、读取实际电感量、复位实际电感量。
－按下数字键4，进入输入、输出信号菜单后，出现如下屏幕：**电感量计算** 起始值 ＝ 0.000000 实际值 ＝ 0.000000 （0.0％） 功率值 ＝ 低 1．储存 2. 读取 3. 复位 **输入/输出信号**1． 数字量输入信号 3. 模拟量输入信号 2． 数字量输出信号◎继续按下数字键1，进入数字量输入信号菜单，如下：说明：通过该菜单可检查数字量的输入状态。
可以用来监测Z 控制限值信号、电路监视器报警信号、端子TB2-9到TB2-16上的外部输入、DIP 开关SW3状态、键盘信号。
◎继续按下数字键2，进入数字量输出菜单，如下：说明：该菜单用来进行数字量输出测试。
可以测试TB2上的外部终端信号、发光二极管指示器L8-15、HSO 输出信号。
**数字量输入状态**LIMITS=FF, ALARMS=77, TB2 9-16=BE DIP SW3= CF, KEYBOARD=FF DigFlg=0061, EventsFlg=8000**数字量输出测试**1．测试 TB2 17－24 3. 测试 HSO 2．测试 LED L8-15◎继续按下数字键3，进入模拟量输入菜单，如下：说明：模拟输入供有14个通道。
相应的输入值范围为0到5.00伏。
模拟输入通道说明如下:通道输入端子 (测试点)0 VIP 功率 CN1-11(TP17) 1 VIP 电流 CN1-12(TP18) 2 VIP Cap 电压 CN1-13(TP19) 3 VIP 频率 CN1-14(TP20) 4 VIP 熔炉电压 CN1-15(TP21)5 GLD 计量表TB2-28 6 Dual-Trak 功率，遥控台 TB2-29 7Dual-Trak 功率，本机 TB2-30 8 SCR 总线+ TB2-31 9DC 总线总数 TB2-32 10 烧结温度 TB2-33 11 负荷传感器反馈TB2-34 12 需量控制 TB2-35 13 N/CTB2-36－按下数字键5，进入双供电控制菜单后，出现如下屏幕：**模拟量输入**<0>=0.00 <1>=0.00 <2>=0.00 <3>=0.00 <4>=0.00 <5>=0.01 <6>=0.00 <7>=0.00 <8>=0.00 <9>=0.01 <10>=4.98 <11>=0.00 <12>=0.01 <13>=0.00说明：此菜单可用来监控Dual-Trak 和VIP 功率限值信号的状态。
－按下数字键6，进入熔化管理板版本信息菜单后，出现如下屏幕：——按下命令键后 ，出现如下屏幕：**双供电信号**LCL ＝ 0.00 REM=0.01 LIM= 127 DC BUS VOLTS =0－分别按下数字键 “1”或 “2”，可使VIP 电源ON 或OFF 。
－按下数字键3，进入功率调整菜单后，出现如下屏幕：说明：使用 、键可控制VIP 功率电平。
一个0到5.0V 的控制信号会显示出来，它代表发送给VIP 功率电位器控制功率电平(0=无功率; 5.0V=全功率)的电压。
VIP ON/OFF 命令就出现在此屏幕上。
控制VIP 功率电平时，VIP 功率电位器必须处于全功率(CW)位置。
一旦按下箭头键，Melt-Manger 会输出一Aux-ON 命令，它指示出Melt-Manger 系统将控制功率电平。
Aux-ON 指示可在IDAI 板发光二极管L8上找到。
一旦功率控制屏幕退出。
一**命令菜单** 1．VIP ON 4. 限制值设定 2．VIP OFF 5. 限制值修改确认 3．功率大小调整 6. 清除kWh 总数 功率（KW ）： 00000 控制信号. ： ＝ 0.00[上箭头] － 增加 1. VIP ON [上箭头] － 减少 2. VIP OFFINV-OFF 命令就被发送，Aux-ON 信号就被清除。
操作员可能平时不作此项操作，但可用作为诊断测试。
－按下数字键4，进入限制值设定菜单后，出现如下屏幕：说明： VIP 电源配有功率限值信号。
此功率限值信号用于限制Dual-Ttak 系统上的电源，以及在执行AC 低线限值和需量控制(见5.6-5.10章)时的VIP 电源，不使其达到全功率。
当达到低位设定点时，此功率限值就会启动。
低位设定点与VIP DC 总线电压电平相应，缺省下限值为-10%。
对于有以低于额定电平运行的DC 总线的VIP 系统讲，此下限值是可以调整的。
－按下数字键5，可以对在‘限制值设定菜单’中的数值修改，进行确认－按下数字键6，可以对KWH 值进行清楚**功率限制设定** 直流电压设定 ： 10 电压平衡设定 ： 40 辅助控制设定（1） ： 0 电流限制（KW ） 0。