按键注塑模具设计
按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
按键注塑模课程设计
按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握按键注塑模的基本概念，理解其工作原理和结构组成；2. 使学生了解按键注塑模的设计原则，掌握模具设计的基本流程；3. 帮助学生了解按键注塑模的材料选择及加工工艺。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力；2. 提高学生分析并解决按键注塑模实际问题的能力；3. 培养学生团队协作能力，能够共同完成一个完整的按键注塑模设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，养成精益求精的学习习惯；3. 增强学生的环保意识，了解并关注模具产业对环境的影响。
课程性质：本课程为专业实践课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，对按键注塑模有一定了解，但实际设计经验不足。
教学要求：教师应充分运用案例教学、讨论教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践能力。
同时，注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，确保课程目标的实现。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 按键注塑模基础知识- 模具分类及按键注塑模的应用- 按键注塑模的结构组成与工作原理2. 按键注塑模设计原则与流程- 设计原则：实用性、经济性、安全性- 设计流程：前期调研、方案设计、详细设计、模具制造与试模3. 按键注塑模材料选择与加工工艺- 常用模具材料及其性能特点- 加工工艺：铸造、锻造、热处理、表面处理等4. 按键注塑模CAD设计- CAD软件操作方法与技巧- 模具三维建模、装配及工程图绘制5. 按键注塑模设计实例分析- 分析典型按键注塑模设计案例- 探讨案例中的设计要点及注意事项6. 按键注塑模设计实践- 学生分组进行按键注塑模设计- 教师指导，解答学生在设计过程中遇到的问题教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模基础知识第二周：按键注塑模设计原则与流程第三周：按键注塑模材料选择与加工工艺第四周：按键注塑模CAD设计第五周：按键注塑模设计实例分析第六周：按键注塑模设计实践教材章节：《模具设计与制造》第三章：注塑模设计《CAD/CAM技术与应用》第四章：注塑模CAD设计教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握按键注塑模设计的相关知识和技能。
电脑键盘按键注塑模具毕业设计
电脑键盘按键注塑模具毕业设计四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目―电脑键盘注射模具设计―教学点重庆科创职业学院专业机械模具年级级姓名朱锋指导教师王新定稿日期： 4月 25 日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
电脑键盘注塑模具设计摘要模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
当前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，经过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。
经过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。
关键词：模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型Computer keyboard injection mold designAbstractMold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.The world mold market in short supply, the leading exporter of mould is the United States, Japan, France, Switzerland and other countries. China mold export quantity is few, but China mold and die locksmith technology level is high, low labor costs, armed with some advanced numerical control。
按键的注塑模设计
按键的注塑模设计绪 论注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞 或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型有称注塑模塑，是一种注射兼模塑的成型方法。
注射方法是聚合物组分 的粉料或粒料，通过注射机料斗，进入机筒内，通过机筒外部加热和螺杆旋转产 生的剪切摩擦热，使物料经历了加热，输送，排气，压缩混合，均匀等作用而塑 化。
塑化的物料在喷嘴的阻挡下，积于机筒的前端，然后借助柱塞或螺杆向塑化 好的的物料轴向施压，则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温 模具中，再经历保压，冷却定型可开启模具，顶出制品，得到与模腔几何尺寸及 精度相似的塑料制品。
上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在19世纪 80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。
注塑成型具有一次能成型出形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。
因此，今年来发展较快，其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。
注塑成型 正继续向着高速化，自动化，精密化的方向发展。
用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。
除了大多数的热塑性树脂，如PE，PP，PVC， PS，ABS，PA，POM 等。
通用塑料和工程塑料外，还有他们的共聚，共混，增强， 填充材料等。
今年来高分子材料的种类增加并不快，但是通过各种化学，物理的 方法改性的新材料，新工艺，新品种发展极为迅速。
如高分子合金，功能性塑料， 包括导电，导磁感光等。
这些材料和工艺的出现，促进了成型设备的发展，同时也满足了国民经济不断发展的需要。
我国塑料模具工业现状及发展方向在现代生产中，注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型， 是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。
随着科技水平的不断提高 以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要 求越来越高，模具的使用越来越广泛。
世界上各工业发达国家都十分重视模 具技术的开发，积极采用先进技术和设备，大力发展模具工业，提高模具制 造水平。
按键注塑模课程设计
按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解按键注塑模的基本原理，掌握模具结构及其功能。
2. 使学生掌握按键注塑模的材料选择、设计要点和制造工艺。
3. 帮助学生了解按键注塑模在电子产品中的应用及其重要性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力。
2. 培养学生分析并解决按键注塑模生产过程中问题的能力。
3. 提高学生在团队协作中沟通与协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造工作的兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的环保意识，了解并关注可持续发展的理念在模具行业中的应用。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高责任感和团队协作精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的模具基础知识，思维活跃，动手能力强，对新技术和新工艺充满好奇心。
教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等教学方法，充分调动学生的积极性，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素养。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 按键注塑模原理及结构- 模具工作原理- 模具各部件结构与功能- 模具分类及特点2. 按键注塑模材料与制造工艺- 常用模具材料及其性能- 模具制造工艺流程- 注塑成型工艺参数调整3. 按键注塑模设计- 设计原则与要点- CAD软件在模具设计中的应用- 模具设计案例分析4. 按键注塑模应用与维护- 模具在电子产品中的应用- 模具使用与维护方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作与团队协作- 模具拆装与组装实践- 注塑成型操作实践- 团队协作项目实施教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模原理及结构第二周：按键注塑模材料与制造工艺第三周：按键注塑模设计第四周：按键注塑模应用与维护第五周：实践操作与团队协作本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够全面掌握按键注塑模相关知识。
电气开关按键注塑模具设计说明书
目录绪论 31.模塑工艺规程的编制 41.1塑件的工艺性分析 51.1.1塑件的原材料分析 51.1.2塑件的结构和尺寸精度与表面质量分析 5 1.2计算塑件的体积和质量 61.3塑件注塑工艺参数的确定 61.4塑料成型设备的选取72.注塑模的结构设计72.1分型面选择72.2确定型腔的数目与排列方式92.2.1模腔数量的确定92.2.2型腔的排列方式102.3浇注系统设计102.3.1主流道设计102.3.2分流道设计112.3.3浇口设计122.3.4排气结构的设计122.3.5主流道衬套的选取132.4抽芯机构设计132.4.1确定抽芯距132.4.2确定斜销的倾角132.4.3确定斜销的尺寸142.4.4斜导柱的长度142.4.5 滑块和导滑槽设计142.4.6 导柱的设计142.5推出机构设计152.6成型零件结构设计152.6.1定模板与动模板的设计153.外壳注塑模具的有关计算174.模具加热和冷却系统的设计195.模具闭合高度确定195.1计算模具的闭合高度205.2校核注塑机的开，合模空间205.2.1模具合模时校核205.2.2模具开模时校核206.注塑机有关参数的校核206.1模具合模时校核206.2模具开模时校核217.绘制模具总装图和非标零件工作图21 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图217.2本模具的工作原理21结论错误!未定义书签。
致错误!未定义书签。
参考文献22绪论大学的学习即将完毕，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识与所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
根据业专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具与模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
键盘按键注塑模具设计
键盘按键注塑模具设计键盘按键注塑模具设计在键盘制造中，键盘按键是非常重要的组成部分，是人们与计算机进行交互的基础。
而键盘按键的生产过程中，最重要的一环就是注塑模具的设计。
注塑模具的设计质量直接关系到产品的质量和生产效率，所以在键盘按键的生产中，注塑模具的设计显得尤为重要。
首先，键盘按键注塑模具的设计必须考虑到产品的外观和尺寸，保证产品的外观美观，尺寸准确。
注塑模具的设计时需要考虑到每个零件的尺寸和结构，以保证在生产过程中产品的尺寸和质量的稳定性。
同时，注塑模具设计还需考虑到产品的色彩和材料特性，如透明度、抗压性等，从而选择适合的制造材料，以确保产品的质量和性能。
其次，注塑模具的设计还需要考虑到产品的批量生产和生产效率，尽可能降低生产成本，提高生产效率。
针对键盘按键的生产要求，注塑模具的设计应该尽量采用高品质的墨水线和优质的模具钢材料，以提高生产效率和延长模具的使用寿命。
此外，在注塑模具设计中，还应该考虑到模具的可维护性和保养成本，以在使用寿命到期后可能节省更多的成本。
最后，注塑模具的设计还需要考虑到产品的经济性和市场需求。
随着科学技术的不断发展，键盘按键生产技术也在不断推进。
在注塑模具的设计中，应该考虑到当前市场下更具有经济效益的注塑模具，让工厂开销慢慢地减少，并且不像其它类型产品那样被市场淘汰。
在设计过程中要更着重考虑客户的需求,从而生产出符合市场需求的键盘按键注塑模具。
在总结上，在键盘按键注塑模具行业，注塑模具的设计对产品的质量和产量的稳定性具有决定性影响。
因此，在注塑模具设计中应该考虑到产品的外观尺寸和质量的标准，生产效率的提高、模具的可维护性和保养成本，以及市场需求和经济性。
只有如此才能够设计出更符合市场需求和生产需求的注塑模具，生产出更高质量的键盘按键产品。
按键注塑模具设计说明书
按键注塑模具设计说明书1. 引言本设计说明书旨在对按键注塑模具的设计过程进行详细的介绍和说明。
按键注塑模具是一种用于生产各种按键产品的工具。
本文将从需求分析、设计原则、具体设计步骤和一些注意事项等方面进行阐述。
2. 需求分析在进行按键注塑模具的设计之前，需要进行一些需求分析，以确保设计方向的准确性和有效性。
以下是一些需求分析的关键点：•安全性：模具必须具备合格的安全性能，确保使用过程中不发生任何安全事故。
•效率：模具的设计应该具备高效率的特点，以提高生产效率。
•耐久性：模具材料的选择和设计结构应具备良好的耐久性，以保证长期使用。
3. 设计原则在进行按键注塑模具的设计时，需要遵循一些基本的设计原则，以确保模具具有良好的性能和效果。
以下是一些设计原则的要点：•合理性：模具的设计应该合理，结构紧凑、材料节约，以达到经济实用的目的。
•可制造性：模具的设计应考虑到加工和制造的可行性，便于生产和维护。
•易使用性：模具的使用应该简单方便，操作性强，减少人为操作错误的可能。
4. 设计步骤4.1 模具结构设计按键注塑模具的结构设计是模具设计的重要一环。
在进行结构设计时，需考虑以下几个方面：•模具的基本结构：包括模具的上模、下模、动模和定模等基本部件的设计；模具的组成方式：分为单腔模和多腔模的设计；模腔的结构：包括盖板、模座和模芯的设计。
4.2 模具材料选择模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等，设计师需要结合实际情况进行合理的材料选择。
4.3 模具尺寸设计模具尺寸设计是模具设计的关键环节。
设计师需要根据产品需求和模具结构，经过详细计算和分析，确定模具的尺寸，确保模具的稳定性和工作效果。
4.4 模具流道设计按键注塑模具的流道设计是关乎成品质量的重要环节。
设计师需要设计合理的流道结构，以确保塑料原料的顺利流动，并使产品均匀充实，避免产生瑕疵和缺陷。
4.5 模具冷却系统设计模具冷却系统设计是为了确保塑料注射过程中能够迅速冷却，以保证产品质量和提高生产效率。
键盘按键注塑模具设计
17人员和指导老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。
使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。
同时也大量使用相关的专业软件，如用Pro/E 绘制模具的三维图，并模仿其开模过程，利用CAD 绘制模具的装配图和零件图，利用moldflow 对塑件进行最佳浇口、易出现气泡位置、熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析，确定模具的结构方案。
运用相关软件的辅助作用，使我们的设计更趋合理，并找到一种最佳的设计方案。
但由于本人能力有限且缺少工程实际经验，设计过程中难免有错误，希望老师们指出。
致谢参考文献：[1] 李建军，李德群主编．模具设计基础及模具CAD [M]．机械工业出版社，2005.[2] 邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社，2005.[3] 叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社，2005.[4] 孙玉芹等主编．机械精度设计基础[M]．科学出版社，2004.[5] 陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社，2002.[6] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989.[7] 张克惠编著. 注塑模设计[M]. 西安：西北工业大学出版社，1995，160～162.[8] Fishy, Z.L.Lou, J.G.Lu and Y.Q.Zhang.An Improved Rough Set Approach to Design of Gating Schemefor Injection Molding[M].Advanced Manufacturing Technology,2003，(21)[R].[9] 张祥杰等编著．PRO/ENGINEER 模具设计WILDFIRE[M]．中国铁道出版社，2004.[10]《塑料模具技术手册》编委会编著．塑料模具技术手册[M]．机械工业出版社，2001.[11] 宋玉恒主编. 塑料注射模具实用手册. 北京：航空工业出版社，1994，472～581.[12] 大连理工大学工程画教研室编著．机械制图（第四版）[M]．高等教育出版社，2002.[13] 邹立谦主编. 塑料制品设计[M]. 北京：机械工业出版社. 1993，796～806.[14] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989.[15] 张清.UG 注射模具设计与制造[M]. 北京：化学工业出版社. 2005.09.[16] X.G.Ye,J.Y.H.Fuh and K.S.Lee. Automated Assembly Molding for Plastic Injection Mould[M]Advanced Manufacturing Technology,2000,(16)[R].16图7-5 气纹分析图7-6 熔接痕分析7.3 结果分析从以上分析图像，我们可以概括得到以下几点：第一在塑件的肋上可能产生较多的气纹。
塑料旋钮注塑模具设计概述
塑料旋钮注塑模具设计概述塑料旋钮注塑模具是一种非常常见的注塑模具类型，其主要用于生产各种旋钮和手柄等塑料制品。
因此，在注塑模具的设计中，塑料旋钮注塑模具也是一个非常重要的部分。
1. 塑料旋钮注塑模具的设计要求在进行塑料旋钮注塑模具的设计时，需要遵循一定的设计要求。
其中，主要包括以下几个方面：1.1 可靠性要求在生产塑料旋钮模具时，需要考虑其可靠性要求。
特别是在加工精度和耐磨性方面，需要充分考虑材料的选择和制造工艺的选择，以确保模具的使用寿命和工作效率。
1.2 抗变形能力要求塑料旋钮注塑模具在注塑中会遭受巨大的冲击力和注射压力，因此需要具有一定的抗变形能力。
特别是在塑料注塑过程中，需要根据不同的塑料材料进行调整，确保其制造出的旋钮和手柄等产品能够符合不同的要求。
1.3 精度要求在塑料旋钮注塑模具的设计中，精度也是非常重要的因素。
模具的加工精度不仅影响产品的质量，还会影响产品的生产效率和供应能力。
因此，需要通过选择高质量的材料和制造工艺，确保模具的精度和稳定性，以保证生产各种旋钮和手柄产品时的准确性和稳定性。
2. 塑料旋钮注塑模具的制造工艺在塑料旋钮注塑模具的制造过程中，需要经历以下几个步骤：2.1 模具结构设计首先，需要对模具的结构进行设计。
这包括构思模具的定位、设计模具的结构形式、选择合适的制造工艺等。
2.2 模具材料选择在选择模具的材料时，需要考虑工作环境的温度、压力、摩擦力等因素。
通常情况下，选用的材料为工具钢和高速钢。
对于大型模具，可能也需要考虑钛合金等耐磨材料。
2.3 模具制造制造过程中，需要使用CNC数控数控机床进行加工。
这其中包括使用钻床、铣床、磨床等加工模具的各个部分，并将各个部分组装起来。
最后，还需要对模具进行热处理、调试和塑料试验等工作，确保其性能良好。
3. 塑料旋钮注塑模具的维护在生产工作中，需要对模具进行定期的维护。
这包括模具的清洗、润滑、刃口磨合等。
特别是在使用过程中，如果发现模具出现了损坏或者磨损，需要及时修复，并对模具进行热处理等处理，以保证其正常使用。
按钮注塑模具设计答辩稿
主流道的位 置Biblioteka 主流道尺寸主流道的具体尺 寸
用一个井穴将主流 道延长以接受冷料， 防止冷料进入浇注系 统的流道和型腔，把 这一用来容纳注射间 隔所产生的冷料的井 穴称为冷料井。
合模导向机构的设计
导柱与导套的配用形式
导向机构的功用
（1）定位作用； （2）导向作用； （3）承载作用； （4）保持运动平 稳作用。
脱模推出机构的设计
脱模机构设计如下 ： （1）采用圆推杆， （2）推杆应设在脱模阻力大的地方； （3）推杆应均匀布置； （4）推杆应设在塑件强度、刚度较大处；
成型零件
凹模
凸模
总装配图
注射机型号
•
XS-Z-30 (卧式)型注塑机
分型面的选择
道衬套的固定形
选择分型面时一般应遵循 以下几项基本原则： 分型面应该在塑件外形最 大轮轮廓处 确定有利的留模方式，便 于塑件顺利脱模 保证塑件的精度 满足塑件的外观质量要求 便于模具制造加工 注意对分型面积的影响
浇注系统的形式和浇口的的设计
模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工 作过程如下： （1）对塑料ABS进行烘干，并装入料斗； （2. ）清理模具型芯、型腔、并涂上脱模剂，进行适当的 预热； （3）合模、锁紧模具； （4）对塑料进行预塑化，注射装置准备注射； （5）注射，其过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后 的冷却和脱模； （6）脱模过程 （7）塑件的后处理：对塑件进行修边或抛光处理。
按钮注塑模具设计
注塑模具原理
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸 的部件。模具主要由浇注系统、成型零件和结构 零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与 塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是 塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精 度最高的部分。
键盘按键注塑模具设计
键盘按键注塑模具设计介绍键盘是我们日常生活和工作中经常使用的输入设备，而键盘按键作为键盘的核心部件之一，起到了传输输入信息的作用。
键盘按键通常由键帽和按键结构组成，而按键结构又依赖于注塑模具的设计和制造。
本文将介绍键盘按键注塑模具的设计过程和注意事项。
注塑模具设计的步骤注塑模具设计是一项复杂的工作，需要经过多个步骤来完成。
下面是注塑模具设计的一般步骤：1.获取键盘按键的设计图纸和相关要求。
2.进行模具的整体设计，包括模具的尺寸、结构等。
3.设计模具的进模方式和喷嘴的位置。
4.进行模具的细节设计，包括模腔、模芯、冷却系统等。
5.根据模具的设计综合分析，进行模具的强度校核和模具的装配布置。
6.制定模具的制造工艺和制造工时计划。
7.完成模具的制造工作，包括机械加工、热处理等。
8.进行模具的试模和调试工作，包括模具安装、调节模具温度和压力等。
9.进行模具的各项性能测试，包括模具的寿命测试、运行稳定性测试等。
10.完成模具的验收和交付。
键盘按键注塑模具设计的注意事项在进行键盘按键注塑模具设计时，需要注意以下几点：选择合适的材料非常重要，对于键盘按键来说，要选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的工程塑料，如ABS材料等。
模具结构设计模具的结构设计应包括模腔、模芯、滑块、顶针等部分。
应根据键盘按键的形状和尺寸，合理设计模具结构，并注意避免产品变形、缺陷等问题。
冷却系统设计键盘按键注塑过程中，冷却系统的设计直接关系到注塑周期和产品质量。
应根据键盘按键的尺寸和形状，设计合理的冷却系统，确保产品的一致性和稳定性。
模具的热处理是提高模具寿命和耐磨性的重要环节。
应根据模具材料的特点，进行适当的热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
加工精度控制在模具的制造过程中，要注意控制加工精度，特别是注塑模具的高亮度表面要求。
应采用合适的加工工艺和设备，确保模具的精度要求。
模具试模和调试在模具试模和调试阶段，要仔细检查模具的各个部分是否正常工作，同时根据实际情况进行适当的调整和修正，确保产品质量和模具稳定性。
键盘底座注塑模具设计
1.1设计任务图 1-1 塑件实物图图1-2 塑件最大尺寸图该塑件名为键盘底座，实际上是某种工业用显示器键盘的下壳，与上壳扣在一起，里面放置电子线路等构件。
材料为纯黑ABS，缩水取5‰，生产量约5000件左右。
客户要求尺寸到位，能与上壳平稳相扣，且外表面要求平整，光洁，无飞边、喷痕等瑕疵。
1.1 产品分析1.2.1 进胶方案分析图1-3本案例塑件外表面无复杂结构，为一平面，以方便放置；内表面有多处螺丝柱，加强筋等结构，产品并无倒扣，塑件为典型的壳状结构。
其主分型面位置应取图1-4箭头所指平面处。
即脱模方向垂直于此面。
图1-4考虑到产品外形尺寸比较大，且批量不大，拟采用单腔模具，浇注系统采用大水口直接浇口在塑件外表面中心进胶，这样虽会产生很明显的浇口痕迹，但无妨碍，因使用时此面朝下放置，且此处正好要贴标签，可将浇口痕迹掩盖，不影响美观，更不影响其使用。
拟采用直接式进胶如图所示。
图1-5出前模出后模1.2.2 拔模为方便塑件脱模，首先检查该产品是否拔模，对未拔模的部位进行拔模处理。
由于此产品的3D档并无基准面，为方便起见，要建立基准面。
首先要在主分型面处建立一基准面，另两个基准面的建立，可通过草绘模式，画线大致取产品的中心位置，三个基准面相互垂直。
如图1-6所示。
图1-6运行拔模检测，仔细查看塑件各个部位是否拔模，例如发现螺丝柱位内部还未拔模，如箭头所示，还发现环形筋周边，拔模方向错误，需要重新拔模，否则形成倒扣。
图1-7塑件结构复杂时，一定要运行拔模检测，仔仔细细查看各个细节部位的拔模情况，对未拔模部位进行拔模。
拔模是个重要工作，同时十分繁琐和艰苦，务必小心。
1.23D模型转2D图图1-8待参照模型完全拔模完，就需要转成CAD图，以便进行排位。
转图时剖面线要走在重要的骨位、镶件、行位、斜顶、顶出等位置。
本例中剖面线走向及转图时的视图布置如图1-8所示。
1.4 建立分模档建立分模档，就是建立一个新的分模文件，然后调入参照模型，再建立待分割的毛坯（工件）的一系列工作。
按钮注射模具课程设计
按钮注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握按钮注射模具的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够描述并解释注射模具设计中的关键参数，如收缩率、流道设计、冷却系统等。
3. 学生能够了解并区分不同类型的塑料材料在注射成型中的应用特点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的按钮注射模具设计，包括模具的整体布局和细部结构设计。
2. 学生能够通过模拟软件对注射成型过程进行分析，优化模具设计。
3. 学生能够运用基本工具和设备进行注射模具的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料模具设计与制造工作的兴趣，激发其探究精神和创新意识。
2. 增强学生团队协作意识，提高沟通与交流能力，培养合作解决问题的能力。
3. 强化质量意识，使学生认识到精细的工艺和严谨的态度在模具设计与制造中的重要性。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅，旨在培养学生的模具设计与制造技能。
学生特点分析：学生处于中等职业学校或高中阶段，具有一定的空间想象能力和动手操作能力，对新技术和新工艺充满好奇心。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生情感态度价值观的引导。
通过课程学习，使学生在掌握专业知识与技能的同时，形成积极的学习态度和良好的职业素养。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估的实施。
二、教学内容1. 按钮注射模具结构及工作原理：包括模具的组成、各部件功能、注射成型过程等，对应教材第二章内容。
2. 注射模具设计基础：涉及收缩率的计算、流道设计原则、冷却系统设计要点，对应教材第三章内容。
3. 塑料材料特性与应用：介绍常用塑料材料的性能、特点及应用范围，对应教材第四章内容。
4. 模具CAD设计：教授CAD软件的基本操作，指导学生完成按钮注射模具的二维和三维设计，对应教材第五章内容。
5. 注射成型模拟分析：运用模拟软件进行注射成型过程分析，优化模具设计，对应教材第六章内容。
按钮注塑模具设计答辩稿
按钮注塑模具设计答辩稿尊敬的评委老师们，亲爱的同学们：大家好！首先感谢各位评委老师对我们课题的认可和给予的指导意见，同时也感谢各位同学的关心和支持。
今天，我代表我们小组向大家汇报我们所做的《按钮注塑模具设计》课题。
课题背景：随着社会的不断发展，注塑模具在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
按钮注塑模具作为注塑模具的一种常见类型，广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等众多领域。
因此，对按钮注塑模具的设计与制造有着极其重要的意义。
研究目标：我们的研究旨在通过优化按钮注塑模具设计，提高其生产效率和产品质量，从而满足制造业对于高品质、高效率的生产要求。
研究方法：我们在研究过程中采用了以下几种方法：1.理论研究：通过查阅大量文献资料，学习和掌握按钮注塑模具的基本原理和设计要点，深入了解按钮注塑模具的工作流程，为我们的设计工作提供了理论支持。
2.模具设计：我们以一款常见的按钮产品为例进行设计，通过对产品的结构特点进行分析，确定了合理的模具结构，采用了CAD软件进行三维建模，并运用有限元分析方法对模具进行强度检验，以保证其能够承受生产工作过程中的各种力和压力。
3.工艺参数优化：我们充分考虑了注塑过程中的各种因素，如熔体温度、注射速度、保压时间等，在工艺参数方面进行了优化设计，以提高产品的成型质量和生产效率。
4.模具制造与试验：我们采用数控加工技术对模具进行制造，并对制造的模具进行了性能测试。
通过试验，我们验证了模具的设计和优化是否有效，同时也为进一步改进提供了基础数据。
研究成果：通过我们的努力，我们小组在按钮注塑模具设计领域取得了一定的研究成果。
我们成功地设计出了一套按钮注塑模具，并在实验中取得了一定的成型效果，验证了我们的设计方案的可行性。
创新亮点：我们的课题在以下几个方面具有创新亮点：1.创新设计：我们针对按钮注塑模具的特点进行了创新设计，减少了注塑过程中的缺陷可能性，提高了产品的质量。
2.工艺优化：通过对注塑工艺参数的优化设计，我们提高了生产效率，降低了生产成本。
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目录摘要 (1)绪论 (2)1、塑件工艺性分析 (1)1.1、塑件材料及性能 (2)2、成型设备的选择 (3)2.1、计算塑件有关参数 (3)2.2、注射机的选择 (3)2.3、锁模力的计算 (4)2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定 (4)3、塑料模的结构设计 (6)3.1、分型面位置的确定 (6)3.2、型腔数目的确定及排列 (6)3.3、浇注系统的结构 (7)3.4、型芯及型腔结构的确定 (12)3.5、推件方式的选择 (14)3.6、冷却系统的设计 (15)4、塑料模设计尺寸计算 (18)4.1、成型零件尺寸设计 (18)4.2、型腔和型芯尺寸的确定 (18)4.3、标准模架的选择 (21)4.4、复位杆 (23)5、注射机参数校核 (25)6、模具零件加工工艺过程 (26)6.1、定模板加工工艺 (27)6.2动模板加工工艺 (27)6.3型芯加工工艺过程 (28)6.4、型腔加工工艺过程 (29)7、模具图纸绘制 (29)7.1、模具装配图的设计绘制 (29)7.2、模具零件图的绘制 (30)8、模具的安装与调试 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。
其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。
这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。
虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。
关键词：模具设计塑料按键一模多腔注塑成型AbstractShaoxianshuailirui this manual is about key injection mold design process in detail. There are seven parts of its content, mainly including plastic parts manufacturability analysis, the choice of molding equipment, the design of the structure design of plastic mould, plastic mould size calculation and injection machine parameter checking, mold parts processing process, and draw the corresponding mould part drawing and assembly drawing. This design combines the properties of plastic materials and its quality characteristics of small volume design for more than a mold cavity mould, consolidate the classroom learning content, improve the ability of calculation and drawing. Although it is completed on the basis of reading a lot of technical literature but because individual level is limited, thank you to give correct errors.Key words: is exactly the multi-cavity injection mold design of plastic buttons绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。
各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子的化合物，一般相对分子质量都大于一万，有的甚至可达百万级。
在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有一系列特殊g之间。
塑料优点所决定的。
塑料密度小、质量轻。
大多数塑料的密度在1.0~1.43mm的比强度高，按单位质量计算的强度称为强度比。
由于塑料的密度小，所以其比强度比高。
钢单位质量的拉伸强度为160MPa。
塑料的绝缘性能好介电损耗低，由于塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。
塑料的化学稳定性高，对酸，碱和很多化学药品都具有良好的耐腐蚀能力。
由于塑料的减摩耐磨性能好，所以现代工业中有许多齿轮，轴等开始采用工程塑料制作。
此外，塑料的减震，和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种。
本次课题是设计一个键盘注塑模具设计，由此了解注塑模具的设计步骤，内部结构和模具性能要求。
1 塑件工艺性分析产品零件图：图1.1 塑件产品名称：键盘材料：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)英文名称:：Acrylonitrile Butadiene Styrene 公差等级：MT4比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时1.1塑件材料（ABS）及性能1.1.1 一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
1.1.2、物料性能（1）、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
（2）、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可表面镀铬，喷漆处理。
（3）、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
（4）、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.1.3成型性能（1）、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干80-90度,3小时。
（2）、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。
（3）、如需解决夹水纹，需提高材料的流性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
（4）、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2 成型设备的选择2.1、计算塑件体积、质量2.1.1、计算体积2.2、注塑机的选择由塑件和流道熔料的总质量初步定注射机为国产XS-ZY-125型号注射机规格和性能如下表表2.12.3、锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射剂的额定锁模力p F ，才能保证注射时不发生溢料现象，即：)(1A nA p F z +=<P F式中：Z F 为熔融塑料在分型面上的涨开力， N ； P 为塑料注射时所选用的型腔压力， a MP ； n 为型腔的数量A 为塑件在分型面上的投影面积 ， 2m m ；1A 为流道在分型面上的投影面积 ， 2m mP F 为注射机的额定锁模力 ， N 。
塑件投影面积为371.373682m m ,型腔内的压力约为注射机注射压力的80％，通常取20~40a MP ，由于本次塑件浇口为侧浇口,压力损失大，故P 取30a MP 。
流道凝料包括主流道和分流道，在分型面上的投影面积A2,模具设计前为未知值, 根据多腔统计分析,A2是每个塑件在分型面上投影面积的0.2---0.5倍,因此可用0.35A1来进行计算,所以.)(1A nA p F z +==30×（8×371.37368+8×371.37368×0.35）=120325.072 N ≈120.325kNZ F =120.325<P F = 900kN 该注射机能满足锁模力的要求。
2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定 注射成型机类型： 螺杆式 预热温度：80-85 预热时间： 2-3s料筒温度(℃）：前（180-200）中（165-180）后（150-170）喷嘴温度(℃）：170-180喷嘴形式直通式模具温度(℃）：50-80℃注射压力（M Pa）:60-100保压压力（M Pa）：60-70保压时间(s)：15-40注射时间(s)：20-90高压时间(s): 0-5成型周期(s): 50-220螺杆转速(r/min): 303 塑料模的结构设计3.1、分型面位置的确定由于分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种影响，因此在选择分型面时应考虑到以下几点：1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处；否则塑件会无法从型腔中脱模。
2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱出；3）分型面的选择应保证塑件的精度要求；由于分型面在注射成型时有张开的趋势，故该尺寸精度会受到影响。
4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的拐角处，以免对塑件外观质量产生不利影响。
5）分型面的选择要便于模具的加工制造；6）分型面的选择应有利于排气；再设计分型面时应尽量使充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上，这样有利于排气除了上述以外分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影大小，以免或超过所选注射机的最大注射面积而产生溢流现象。
综合以上的方方面面，就键盘分析，分型面适合选在键盘最大轮廓处。
如图所示：图3.1排样图3.2、型腔数目的确定及排列型腔数量的确定：该塑料精度要求较高,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用初定一模八腔的模具形式。
3.2.1按注塑机的注射量生产中每次实际注射量S（cm3）的（0.8~0.45），现取0.8进行计算，据统计，每个制品所需浇注系统体积是制品体积的0.2-1倍，当物料粘度高、制品体积小、型腔数目多，又要做平衡设置时，浇注系统体积会更大，现取W 浇=0.6V 进行估算。