冶金行业危险有害因素辨识清单2016

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冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)

冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单

一、冶金企业安全风险辨识建议清单序号场所/位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成的后果风险类型1管线、桥架可燃气体或液体管道及其外露的支管管端头管道内可燃液体或气体发生泄漏，遇火源可能导致火灾或爆炸事故。

人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸2 有毒有害气体或液体管道及其外露的支管管端头管道内有毒有害气体或液体泄漏后，人员吸入后可能导致中毒窒息。

人员伤亡经济损失环境影响中毒和窒息3 腐蚀性介质的管道及其外露的支管管端头管道内腐蚀性介质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼伤事故。

人员伤亡经济损失环境影响灼烫4 蒸汽管道及其外露的支管管端头蒸汽管道内高温介质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼伤事故。

人员伤亡经济损失环境影响灼烫5助燃气体管道及其外露的支管管端头助燃气体管道内介质发生泄漏，人员接触后，可能导致中毒窒息事故。

人员伤亡经济损失中毒和窒息6 助燃气体管道内介质发生泄漏，与可燃气接触，遇火源可能引发火灾爆炸事故。

人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸7 电缆隧（廊）道或电缆、电线管沟可燃气体或液体泄漏后，进入相邻电缆隧（廊）道或电线、电缆管沟，可能发生火灾爆炸事故。

人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸8 架空管道、桥架由于通行车辆高度超过架空管道、桥架，可能导致管道、桥架发生断裂坍塌事故。

人员伤亡经济损失环境影响其它伤害9 能源介质管道的阀门能源介质管道的阀门可能发生泄漏，可燃介质遇火源可能发生火灾爆炸事故。

人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸10 管道阀门的操作平台阀门操作平台作业过程中，可能发生高处坠落事故。

人员伤亡经济损失高处坠落11 能源介质的地沟地沟内可能积聚泄漏的可燃气体和液体，遇火源导致火灾爆炸事故。

人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸12 易燃易爆类介质管道由于防雷接地装置或管道法兰之间应用导线跨接的连接不良，可能产生火花，导致火灾爆炸事故。

人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸13带式输送机通廊、栈桥通廊通廊的人行道坡度过大，人员行走时可能发生滑到，导致摔伤事故。

危险源因素识别清单(冶炼工程)

批准：审核：编制：安全技术部2022 年 2 月 26 日填报部门:危险因素可能导致的事故D 1 砂轮研磨飞溅入眼伤眼2 锤头敲打手放置不当伤手3 锤头脱落砸伤人4 手锤脱手砸伤人5 工作时间过长疲劳砸伤6 手不放垫铁两侧砸伤7 磨垫铁飞溅不带防护鏡伤眼 8 垫铁毛刺未清划伤手 9 戴着油手套上梯子摔伤10 其他风机运转噪音大误操作耳膜震伤 11 高温疲劳作业人身伤害 12 安装初期使用的暂时梯子不可靠摔伤 13 装配时手插入连接面轧伤手 14 探摸螺孔伤手 15 设备组装时倒链未打结设备损坏伤人 16 设备就位时手放在设备下挤伤手 17 用盘车找中心不注意信号挤伤、碰伤 18 用盘车找中心行动不一致挤伤、碰伤 19 找正时未按要求操作摔伤 20 地坑不设防护坠落伤人21 狭窄环境有刺或者突起物人员伤害22 潮湿不使用 12现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制6 6 3 108 3126 108 63 63 54 108 108 108 63 63 108 54 63 126 126 54 363 34 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4风险等级 3 4 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 26 6 3 3 3 6 6 6 3 3 6 6 3 6 6 3 67 3 7 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 7 7 3 3机械设备维修作业活动 /场所126 27 126 风险评价参数设备安装基础研磨机体安装配置垫铁作业过程 E 3 3 3 L 6 3 6 C 7 3 7 备注填报部门:作业过程23 随地摆放不留通道24 吊起部位下施工无防护措施 25 拆卸备件支放不平衡 26 生拉硬拽27 包装箱有突起物未清理28 撬杠用力过猛 29 挪移箱体多人配合不当30 用柴油、汽油清洗，无防火措施，接近火源31 废油布不规范放置、油污不及时清理 32 易燃物品乱放33 接近火源用氧气吹油吹灰 34 不注意周围坑洞 35 有异常不及时停车 36 起动时转动部位近距离站人 37 使用电器不当、漏电、短路 38 试车前没进行各部位检查、确认39 试车指令、标识、监控、协调不到位 40 控制电动机电流超额定值 41 手伸入设备运转范围内 42 设备运转时修理 43 高速运转区未加防护罩各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制可能导致的事故翻倒伤人人员伤害摔倒伤人崩裂、翻倒伤人扎伤摔伤砸伤人火灾滑倒伤人火灾火灾、烧伤摔伤伤人、设备损坏人员伤害触电、火灾伤人设备损坏、伤人设备损坏、人员伤亡设备损坏挤伤绞伤绞伤风险等级 3 4 4 4 3 3 5 3 3 434 4 4 45 4 4 4 4 454 126 126 18 108 108 54 108 63 54 36 27 6 42 21 21 21 21清理工件表面基础验收6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 6 3 1 3 1 1 1 13 3 3 2 6 6 6 6 3 6 2 3 2 2 3 3 3 33 7 7 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 7 7 7设备及零部件清洗作业活动/ 场所D 108 27 27 危险因素风险评价参数设备试车设备安装拆卸设备设备开箱E 6 3 3 L 6 3 3 C 3 3 3 备注现有控制措施及其有效性D 44 管道未脱脂、酸洗 45 管道脱脂、酸洗后未封闭46 管件、物料有油 47 使用压力低于要求的阀门 48 使用非专用阀门 48 不用氩弧焊打底 49 氧气管道送气吹扫不净50 阀门开启过快过猛 51 敲击阀门、管道 52 有杂质进入管道53 与气源无联系信号协调有误54 吹扫口对着电线、基坑 55 用氧气吹时管道内有油 56 吹扫口不固定 57 私自动火58 煤气泄漏超标 59 逆风施工 60 管道通风不好61 阀门没关闭作业62 带气切割 63 管道内气体未排净填报部门:风险评价参数 L E C D现有控制措施及其有效性作业活动 /场所可能导致的事故作业过程风险等级危（wei ）险因素备注可能导致的事故爆炸爆炸爆炸阀门损坏、爆炸阀门损坏、爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸吹物伤人吹物伤人、触电爆炸吹物伤人爆炸中毒中毒中毒窒息烫伤人烧伤人气流伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险等级 4 3 4 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 5 527 27 27 18 27 54 108 27 54 63 42 126 27 84 126 54 126 9 18蒸汽管道检修拆除蒸汽管3 3 3 3 3 6 6 3 6 3 3 6 3 6 6 6 6 3 33 3 3 2 3 3 6 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 1 23 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3氧气管道吹扫煤气管道检修作业活动 /场所氧气管道安装氧气管道检修危险因素风险评价参数管道作业27 126 作业过程 E 3 3 L 3 6 C 3 7 备注各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制管道液体未排净时切割螺栓锈蚀强力拧，易断拧螺栓钣口松拧螺栓手指放螺帽下高空拆卸绳未绑紧侧壁沉裂用固壁支撑当扶梯没有加设固壁支撑在潮湿管沟安装不使用安全电压照明无通风设施阀门开启不正确阀门开启过快未戴防护用品用四氯化碳等通风不好未清理易燃易爆物未设标志牌接近火源防护用品佩戴不齐全酸洗液槽未加盖酸洗液槽未加明显标志水往酸中倒不设 U 型架不按下大上小有秩序放飞溅伤人砸伤人挤伤挤伤吊物伤人坍塌伤人坍塌伤人坍塌伤人触电伤人窒息吹物伤人吹物伤人烧伤中毒窒息火灾爆炸火灾爆炸中毒酸蚀伤人酸雾伤人酸液烧伤酸液烧伤散落伤人散落伤人7 27 18 9 63 54 54 54 126 108 54 54 126 126 27 108 126 63 68 69 70 71 72 73 74 7576 77 78 79 8081 82 8384 85风险评价参数 L E C D 6 3 3 54可能导致的事故设备损坏、管子崩裂作业活动/ 场所液压5 4 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 4 1 36 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 3 1 3 1 1 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 37 3 3 3 7 3 3 3 7 3 3 3 7 7 3 3 7 7 旧水管道、阀门、法兰拆除氧气管道脱脂86 未用白绸布拉管126 27 126 在坑道内安装氧气管道酸洗管道现场堆放管道水冲洗作业过程管风险等级 4危险因素65 66 67 管道作业管道施工3 4 3 3 3 6 6 3 3 7 3 7 备注64管道安装管道试压管道对口87 用气切割管道88 管道酸洗后未封闭89 支、吊架支撑强度不够90 升压过快91 带压用手锤敲击受压部件92 带压紧固、拆除紧固件93 人在盲板、法兰、焊口处停留94 使用不合格压力表95 未停泵稳压检查96 试压时未经培训相关方进入试压区97 打锤时锤头松动98 传动时动作不一致99 管道未焊好松倒链100 把手放在管口、法兰接合处101 打锤时用力过猛102 打锤时戴手套103 翻动管道无防滑措施104 翻动立管防护措施不到位105 翻动时信号不统一设备损坏、管子崩裂设备损坏、管子崩裂吊物伤人崩裂伤人崩裂伤人崩裂伤人飞物伤人管道泄漏伤人管道泄漏伤人崩裂伤人砸伤人撞伤砸伤人挤伤手失重摔伤失手伤人滑动伤人倾倒伤人砸伤人636663363363336363633323363631063363663777337373717773737712663126365463541265463601266363108631081261263434444344434434333各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:危险因106 有电平台气瓶底无绝缘物现有控制措施及其有效性各公司运行控制风险评价参数L E C3 1 3可能导致的事故爆炸、触电作业活动/场所气瓶风险等级5作业过程气备注D9素道作业107 冻结时用火烤 108 与易燃易爆物混放 109 离高温区金属飞溅物太近 110 在阳光下暴晒 111 用钢丝绳扣吊装112 焊机温和瓶间隔不到 10 米 113 气瓶气体使用后不关闭阀门 114 可燃气体瓶不直立放固定使用 115 气瓶阀开启过快116 可燃气体表接头漏气或者沾有油污 117 用高压蒸汽喷吹气瓶118 用沾染油污的手、工具操作氧气瓶 119 不同气体用相同的减压阀 120 气瓶超过检验期限使用121 氧气、乙炔瓶距离不够(小于 10 米) 122 气瓶附近有易燃易爆物(小于 10 米) 123 乙炔瓶接近带电体 124 用铁器敲击氧气瓶 125 乙炔表无回火器126 氧气表、乙炔表损坏不更换 127 不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制火灾爆炸爆炸火灾爆炸爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸撞伤各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制6 3 3 3 1 6 3 3 6 6 1 1 1 6 6 3 1 3 3 6 13 3 3 3 0.5 3 3 3 3 2 1 3 1 3 3 3 1 3 3 6 3126 63 63 63 1.5 126 63 63 126 36 3 9 3 126 126 63 7 27 27 108 21可能导致的事故伤人、设备损坏3 4 4 4 5 3 4 4 3 4 5 5 5 3 3 4 5 4 4 3 47 7 7 7 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 7爆爆爆爆爆爆爆爆爆炸炸炸炸炸炸炸炸炸作业活动 /场所埋弧128 焊接平台敷设不坚固作业过程焊风险等级 4危险因素风险评价参数瓶管理D 54使用备注E 3 L 6 C 3129 焊渣清理不戴手套、防护镜130 使用两组以上不找平、不固定131 滚轮架超负荷使用132 线速度大于 3M/MIN 时站在工件上操作133 两端不安装挡轮134 容器内焊接不用安全电压照明(36V) 135 容器内焊接通风不好136 容器不接地137 单人在容器内焊接无人监护 138 向容器内输氧139 潮湿容器内照明电压高于 12V140 通风不畅、无人监护141 照明不用安全电压 142 用割枪照明 143 不设挡架144 滚轮架超负荷使用 145 无防护栏146 焊接操作架敷设不坚固 147 焊接操作架不接地填报部门:危险因素148 焊把线、地线与钢丝绳接触伤手、伤眼人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害倾斜翻倒触电窒息、中毒触电触电、窒息烧伤触电窒息、触电触电烧伤摔伤人员伤害、设备损坏摔伤伤人、设备损坏触电各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制63 54 54 27 9 126 21 54 126 63 63 108 126 42108 54126 54 54现有控制措施及其有效性各公司运行控制可能导致的事故触电4 4 4 45 3 4 4 3 4 4 3 3 43 43 4 43 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 6 6 36 63 6 63 3 3 3 3 6 1 3 6 3 3 6 3 26 36 3 37 3 3 3 1 7 7 3 7 7 7 3 7 73 37 3 3作业活动 /场所普通焊接管道内焊接作业过程焊风险等级 4用焊接操作架风险评价参数容器焊接滚动焊接D 63备注焊接E 3 C 7 L 3 接149 与易燃品距离小于 10 米150 用其他金属物搭接作为电焊机二次线 151 坑洞施工点燃焊炬152 高空焊接不系安全带，不搭平台 153 高空疲劳作业或者打盹 154 特殊作业无人监护155 交叉作业不遵守上层保护下层的原则 156 焊接工具损坏不维修 157 焊钳损坏、接触不良 158 焊机超负荷工作 159 氩弧焊接站在下风口 160 烘干机内取焊条不带手套 161 敲药皮站位不当 162 焊接铜、铝等通风不好 163 磨光机磨焊缝不带眼镜 164 长期停用的电焊机不检查 165 电焊机不拉闸断电 166 焊把线相互缠绕不整理167 合闸不戴绝缘手套168 合闸脸部不避开闸刀正面169 减压调节器螺钉未拧松填报部门:现有控制措施及其有效性170 电器灭火时用水灭火 171 劳保用品穿戴不齐全各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制火灾触电烧伤、缺氧坠落高空坠落撞伤、砸伤砸伤烧伤、触电漏电伤人设备损坏、火灾头晕、窒息电弧烧伤电弧烧伤爆炸54 36 9 63 6 54 126 54 54 108 27 7 27 27 54 36 108 27 63 63 54可能导致的事故触电人员伤害4 45 4 5 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 3 4 4 4 4作业活动 /场所电工作业6 6 3 3 2 6 3 6 3 6 3 1 3 3 3 2 6 3 3 3 33 6 3 3 1 3 6 3 6 6 3 1 3 3 6 6 6 3 3 3 63 1 1 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 7 7 3各公司运行控制各公司运行控制烧伤中伤触触触伤眼毒眼电电电作业过程电气安风险等级 5 3焊工作业结束风险评价参数 D3 90E 1 10危（wei ）险因素L 1 3C 3 3作业备注接172 高空作业不用绳传递工具 173 带负荷操作,无人监护 174 带电拆除配电盘不验电 175 登杆作业登杆工具不合格 176 使用台钻带手套 177 使用暂时配电盘不接地178 使用梯子放立角度不对或者不采取防滑措施 179 电工作业不穿绝缘鞋 180 不用电笔试电181 电缆施放拐弯处站立不正确 182 施工电源零线和地线为一体 183 用其他金属代替保险丝 184 滑线不验电、不按规定接地线 185 各种校验电器失效使用 186 带电区工作不设安全栅栏 187 高低压停送电不挂标志牌188 在易燃区施工配置灭火器不符合规定 189 使用电动工具不接触电保护器 190 暂时电源不按规程架设接线填报部门:191 钢丝绳及棕绳不符合要求192 吊具钳口变形 193 倒链变形、裂纹各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制电电伤伤电伤电电倒电灾电电电电灾电电现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制54 9 3 54 18 180 108 90 7 54 27 7 63 126 21 27 108 54 54可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人设备损坏、伤人3 3 1 6 3 10 6 10 1 6 3 1 3 3 1 3 6 3 6触触摔绞触摔触触摔触火触触触触火触作业活动 /场所吊具准备风险等级 3 4 44 5 5 4 5 2 3 3 5 4 4 5 4 3 4 4 3 4 46 1 1 3 2 6 6 3 1 3 3 1 3 6 3 3 6 6 33 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3D 126 63 45危险因素C 7 7 15风险评价参数吊装工程作业过程坠物伤人E 3 3 3L 6 3 1备注触装各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制卷扬机安全制动装置失灵不按要求吊车站位站位不平整有坑洞上面铺板不结子站位操作空间小需加垫道木的未加垫平口钳竖吊，竖吊钳平吊用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护吊点不正确，重心失稳过跨车运行，前方有人过跨车上材料多层放置、支设不稳钢板平移前方站人型材敷设支点不牢钢板翻个两侧站人型钢翻个不使用开口卡子捆扎不牢重心不许钢丝绳老化指挥不统一斜拉歪吊人员伤亡、财产损失摇摆、坠落、伤人设备损坏、倾倒设备损坏、倾倒设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠物伤人、设备损坏坠物伤人、设备损坏坠物伤人、设备损坏撞伤、挤伤物品倾翻伤人人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害撞伤、砸伤撞伤、砸伤砸伤撞伤、砸伤人撞伤、砸伤人危险因素人员没有上岗证，不按程序作业起重机械和轨道的接地设施不符合要求对吊装工具和连接部份没进行检查，不按规定对起重机械部件进行连接固定可能导致的事故设备损坏，伤人触电设备损坏、人员伤亡194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 1 0.5 6 1 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3150 120 108 90 108 54 54 54 126 54 54 63 54 126 21 126 126 126 54 15 40 3 15 3 3 3 3 7 3 3 7 3 7 7 7 7 7 3 10 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 3 1 6 6 6 3 作业活动 /场所起重作业风险等级 4 4 33 3 3 3 34 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4D63 45 108214 215 216C 7 15 3吊运材料风险评价参数吊装工程作业过程吊车站位管道吊装E 3 3 6L 3 1 6备注不确认设备性能、不确定起吊物分量或者视线不清，信号不明即起吊多台吊车吊装站位不当，指挥不协调钢丝绳、卡环断裂作业现场无明显警戒标志钢丝绳超负荷使用指挥不统一，口令不明确钢丝绳捆绑不牢起吊不平衡吊车支腿不稳吊物上有活动件人站在起重臂旋转范围内风力超过 5 级设备未焊坚固盲目摘钩吊车缺乏液压漏油不了解设备特点盲目起吊不按要求设置溜绳吊件上站人站位不当，斜拉歪吊钢丝绳断股不降级使用或者报废填报部门:现有控制措施及其有效性L E C D包办闸失灵、照明不足无专人指挥、无证上岗用铁丝、麻绳、三角带吊装设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡坠落伤人人员伤害坠落伤人碰坏设备及伤人重物伤人重物伤人翻车坠落伤人撞伤摇摆伤人坠落伤人坠落坠落摇摆、坠落伤人摔伤、撞伤撞伤人设备损坏、伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制90 180 15 63 84 108 108 45 120 120 63 63 45 63 108 108 42 22.554可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠落6 2 1 3 2 6 6 30.5 1 3 3 3 3 6 6 10.5 6 217218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制5 15 15 7 7 3 3 1540 40 7 7 15 7 3 3 715 3风险等级 4333 2 54 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 43 6 1 3 6 6 6 1 6 3 3 3 1 3 6 6 6 3 3236 237238 作业活动 /场所63108120危险因素7340风险评价参数吊装工程起吊重物作业过程起吊重物363 361 备注239 卡环有缺陷未处理240 吊装带吊装有棱角底物体241 吊装不易放稳的构件用吊钩242 人员在起重臂或者吊物下行走、停留243 吊运时参观学习、监理等相关方人员进入禁区244 钢丝绳夹角过大245 固定不坚固摘钩246 使用断丝、断股、生锈、扭曲过度的钢丝绳247 吊装范围内有人248 没设专人监护249 不执行“十不吊”原则250 大型吊物从设备上方通过251 用卡环不使长度方向受力252 起重机作业范围内有障碍物253 高空、或者能见度低时不用指挥旗填报部门:254 吊物偏心255 倒链正下方施工256 超负荷使用257 倒链损坏强用设备损坏、伤人坠落倾倒伤人人员伤害物体打击坠物伤人设备损坏倾翻伤人设备损坏、人身伤害人身伤害伤人、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏、设备损坏人员伤害、设备损坏可能导致的事故重物伤人重物伤人损坏伤人崩断伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数E C D3 15 453 7 631 40 1201 15 4545120945120218410845545445459271540315407731533151533风险等级4434435534334444454331333661333313113111263661133作业活动/场所使用链倒吊装危险因素吊装工程L 1 3 3 3作业过程备注258 倒链不同时起吊 259 指挥人员信号不清 260 倒链立柱支设不牢 261 滚动前方站人 262 滚杠粗细不一致263 滚动过快 264 用手抓滚杠回填 265 戴手套回填滚杠 266 手脚与滚杠距离不够267 起落不一致268 通过沟、坑、井负重跨越 269 住手作业时，未装好夹轨器270 作业时轨道上有障碍物271 浮现故障不及时停车272 操作人员没有特殊操作证273 断电后不接短路线 274 不设置隔离区填报部门:危险因素275 地脚固定不牢 276 卷筒与滑轮中心不垂直277 卷筒与滑轮距离小于 1.5M 278 作业时钢丝绳滑轮不完好 279 作业时离合器、制动器不完好现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数 L E C D1 1 3 331 12 117 15 3 157715 18 45 21可能导致的事故设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害作业活动 /场所卷扬机风险等级 5 5 5 4 4吊装工程作业过程备注物倒、伤人物倒、伤人物倒、伤人碰伤、挤伤砸伤伤人、损坏物品伤手伤手轧伤、撞伤砸伤人设备损坏砸伤、摔伤设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故触电坠物伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制108 108 120 18 7 7 21 21 126 126 54 30 126 21 21 63 1263 3 40 3 7 7 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 73 3 3 5 5 54 4 3 3 4 4 3 4 4 4 36 6 1 2 1 1 1 1 3 6 6 2 6 1 1 3 66 6 3 3 1 1 3 3 6 3 3 1 3 3 3 3 3龙门式起重机作业起重机维修人力搬运滚杠运输280 不定期为钢丝绳涂抹黄油 281 钢丝绳滑轮组松脱 282 指挥不当，操作失误283 跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围停留 284 在地滑轮夹角处人员任意走动停留 285 住手工作时物件停留在空中 286 指挥人员信号不明287 控制杆行程范围内有障碍物 288 钢丝绳罗列不整齐 289 物件提升后操作人员离开 290 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳 291 包闸失灵、电源不稳 292 超载使用293 卷筒钢丝绳小于 3 圈 294 过路的钢丝绳不设防护 295 较长期歇息时吊物不降至地面 296 蓦地停电时不即将制动 297 蓦地停电时不将吊物降至地面 298 焊把线跨越钢丝绳填报部门:299 不执行点检制度300 控制装置不及时更换301 抬吊无统一指挥 302 分量分配不合理303 不听指挥人员指挥设备损坏、人员伤害重物伤人重物伤人挂伤、摔伤挤伤损坏设备、伤人损坏设备、伤人碰伤人损坏设备、伤人损坏设备、伤人擦伤、摔伤损坏设备、伤人损坏设备、伤人设备损坏、人员伤害人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制可能导致的事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故42 21 27 63 15 63 135 15 63 7 63 126 126 15 126 45 135 1356 37 126 37 7 3 7 15 7 15 15 7 7 7 7 7 15 7 15 15 15风险等级 5 4 4 5 3风险评价参数 L E C D 4 4 4 4 5 4 3 5 4 5 4 3 3 5 3 4 3 33 1 3 3 1 3 3 1 3 1 3 6 6 1 6 1 3 32 3 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3桥式起重机作业9 63 45 9 126作业活动 /场所3 7 15 3 7危险因素吊装工程1 3 3 1 6作业过程 3 3 1 3 3备注。

冶金行业较大危险因素辨识与手册

冶金行业较大危险因素辨识与手册冶金行业作为一种高风险的行业，存在着许多危险因素，包括机械安全、电气安全、化学安全、火灾安全、压力容器安全等。

为了降低事故发生的风险，需要认真辨识这些危险因素，并制定相应的安全手册。

1. 机械安全冶金行业的机械设备数量众多，存在着各种各样的危险因素。

例如，机械设备的运转速度很快，在高速旋转的状态下，如果不小心被插进去，就可能直接导致手臂或脚部的截肢。

此外，机械设备也可能存在故障或非常规操作，导致不必要的损失或伤害。

因此，需要制定专门的机械安全手册，包括物理障碍物的移除、机械设备的运行维护等内容。

2. 电气安全使用电力的冶金设备危险性很大，因为电源与设备接触时，可能导致电击或火灾等事故。

因此，需要制定电气安全手册，将电源引入设备的路线绘图，确保所有的电线都被正确接线，并按规定的安全标准进行绝缘，以确保安全。

3. 化学安全冶金行业的熔炼和生产过程中，同时也会产生许多有毒有害的气体、液体和固体物质。

这些物质可能被吸入、吞咽、皮肤接触等多种方式进入人体内，导致中毒和死亡。

因此，需要制定化学品安全手册，规定如何正确存储化学物品、使用气体管道、防止化学三废等操作。

4. 火灾安全冶金行业使用大量的火焰和高温工具，如喷灯、熔炉等，很容易导致火灾事故。

因此，需要制定火灾安全手册，规定如何正确操作火源，并建立消防系统和撤离计划，以最大程度地避免火灾事故的发生。

5. 压力容器安全冶金行业也使用许多高压气体和液体容器，如氧气瓶、液氨罐等。

如果这些器具爆炸或泄漏，会导致严重的伤害和损失。

因此，需要制定压力容器安全手册，规定如何正确操作容器，并确保容器的储存、运输和维护。

针对冶金行业的危险因素，需要制定针对性的安全手册，加强工人安全意识培养，建立健全的安全管理制度，避免或减少事故发生的可能性。

冶金企业常见的危险有害因素

第一节冶金企业常见的危险有害因素分析冶金企业生产常见的危险有害因素有：1. 火灾、爆炸（1）各生产作业区域变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、液压站、润滑油库及氧气站等易发生火灾。

（2）焦化生产过程中使用的煤及产品焦炭等物质是固体燃料，洗油、焦油等易燃液体，易引起火灾。

（3）煤气是易燃气体，苯类产品为易燃液体，并且易挥发产生蒸汽或薄雾。

（4）粉尘、焦尘等是爆炸性粉尘；高炉出铁出渣时铁、渣遇水，高炉煤粉喷吹系统，高炉炉顶压力控制不当，炉体冷却壁破以及高炉煤气回收系统等都有可能在异常情况下发生爆炸。

（5）转炉煤气回收系统、煤气加压站、煤气柜以及钢水、钢渣遇水可能发生爆炸。

（6）轧钢加热炉使用混合煤气操作不当可能发生爆炸。

（7）氧气站空分设备吸入碳氢化合物超标可能引起爆炸。

（8）高炉、转炉、精炼炉、连铸、轧钢加热炉等设备冷却水中断供给可能造成设备损坏，并可能引起火灾、爆炸。

2．机械伤害及人体坠落事故（1）长距离输送设备和生产车间内的传动设备，如果运转设备的机械运转部分裸露在外或防护设施未设置或存在缺陷，有可能将人体的某一部位带人运转设备，造成人员伤害。

（2）各生产作业区域，在生产作业过程中设备操作不当或设备发生故障时，可能造成机械伤害。

（3）起重机检修及平台、走台、走梯、过桥、屋面等高空作业区以及地面坑、沟、井、洞等容易造成人体坠落事故。

3. 粉尘、有害气体原料场、焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢等生产过程中产生的烟（粉）尘及有害气体可能操作人员造成伤害。

例如，转炉脱磷生产时产生的烟粉尘；翻罐、脱硫、扒渣、混铁炉产生的烟尘；铁合金上料及加料系统、真空室修砌等产生的粉尘；精轧机轧制产生的烟尘；RH装置产生的高温含尘烟气；煤气泄漏产生的一氧化碳及转炉生产的一氧化碳等有害气体；高炉、焦炉煤气生产可能出现的煤气中毒等。

4. 弧光和高温辐射（1）焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢及各种加热炉产生的强烈刺眼弧光及热辐射对人体的影响。

冶金行业较大危险因素辨识与手册

较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（续表）依据
（１）风口破损、烧穿。
火灾
灼烫中毒和窒息其他爆炸
１炉体、炉壳
炉壳发红开裂
（２）
、
。
放炮中毒和窒息灼烫其他伤害
（１）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（２）风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有
（３）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤
敲击衬板和钢制保护机会在炉顶煤气点火后进行检修。
—１—
序号场所／环节／部位
较大危险因素
２
无钟炉顶
（１）料罐检修作业。
二、高炉本体（一）高炉基础
易发生的事故类型中毒和窒息
（续表）
主要防范措施
五、烧结 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… （７４）
六、煤气（８４）
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—１—
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
操作上控制炉底温度。
《炼铁安全规程》（ＡＱ
（３）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记２００２）
录，发现问题及时报告以便安排休风处理。

金属冶炼业有害因素辨识

金属冶炼业有害因素辨识1.1炼铁业工种：高炉配管、热风炉操作危害因素：一氧化碳；高温；噪声职业病：一氧化碳中毒；中暑；噪声聋工种：球团矿焙烧、冷却筛分、矿石焙烧、高炉加料、铸铁、铁库操作、煤粉操作危害因素：高温职业病：中暑工种：球团矿配料、精矿造球、团球矿焙烧、炼铁备料、烧结矿配料、混合、烧结布料、冷却筛分、矿石整料危害因素：噪声职业病：噪声聋工种：炉渣处理危害因素：二氧化硫；高温职业病：二氧化硫中毒；中暑工种：烧结点火、炼铁烧结、高炉吹炼、高炉出铁危害因素：一氧化碳；高温；噪声；二氧化硫职业病：一氧化碳中毒；中暑；噪声聋；二氧化硫中毒1.2炼钢业工种：平炉炼钢危害因素：一氧化碳；高温；噪声职业病：一氧化碳中毒；中暑；职业性白内障；噪声聋工种：转炉炼钢、炉外精炼、钢水铸锭、钢锭脱模、钢锭整模、坯钢连铸、炼钢熔铁、钢整修、炼钢砌炉危害因素：高温；噪声职业病：中暑、噪声聋1.3重有色金属冶炼业工种：铅锌配布料危害因素：矽尘；铅尘；氧化锌职业病：矽肺；铅及其化合物中毒；金属烟热工种：铅电解液制备、矿石破碎危害因素：矽尘职业病：矽肺工种：锌矿焙烧危害因素：煤尘；汞、氯化高汞；二氧化硫；砷及其化合物（不包括砷化氢）；高温；噪声职业病：煤工尘肺；汞及其化合物中毒；二氧化硫中毒；碑及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；中暑；噪声聋工种：铅锌烧结危害因素：铅尘、铅烟；镉及其化合物；二氧化碳；高温；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；二氧化硫中毒；中暑；金属烟热工种：铅锌熔炼危害因素：铅尘、铅烟；镉及其化合物；一氧化碳；高温；噪声；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；一氧化碳中毒；中暑；噪声聋；金属烟热工种：锡矿炉前配料危害因素：铅尘、铅烟；砷化氢；高温职业病：铅及其化合物中毒；砷化氢中毒；中暑工种：锡矿烟化危害因素：铅尘、铅烟；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；金属烟热工种：铅吹炼危害因素：铅尘职业病：铅及其化合物中毒工种：焙砂浸出危害因素：锰化合物；砷及其化合物；（不包括砷化氢）；硫酸职业病：锰化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎、化学性皮肤灼伤工种：铅尘回收危害因素：铅尘、铅烟；镉及其化合物；砷及其化合物（不包括砷化氢）；高温职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；中暑1.4轻有色金属冶炼业工种：氧化铝精制危害因素：铝尘职业病：铝尘病工种：镁电解危害因素：氯气；高温职业病：氯气中毒；中暑工种：镁氯化、四氯化钛冶炼危害因素：氯气职业病：氯气中毒工种：氧化铝烧结危害因素：二氧化硫；一氧化碳；高温；铝尘职业病：二氧化硫中毒；一氧化碳中毒；中暑；铝尘肺工种：氧化铝焙烧危害因素：铝尘；一氧化碳；高温职业病：铝尘肺；一氧化碳中毒；中暑工种：铝电解危害因素：铝尘；一氧化碳；氟及其化合物职业病：铝尘肺；一氧化碳中毒；工业性氟病工种：镁精炼、喷流铸镁锭危害因素：高温职业病：中暑1.5铁合金冶炼业工种：硅铁冶炼危害因素：矽尘；高温职业病：矽肺；中暑工种：铭铁冶炼危害因素：矽尘；高温；铭及其化合物、铬酸盐职业病：矽肺；中暑；溃疡、铬鼻病工种：钛铁冶炼危害因素：矽尘；铝尘；高温职业病：矽肺；铝尘肺；中暑工种：锰铁铸锭危害因素：石墨尘；高温职业病：石墨尘肺；中暑工种：其他铁合金铸锭危害因素：石墨尘职业病：石墨尘肺工种：锰铁烧结危害因素：锰烟、锰尘；二氧化硫；高温职业病：锰及其化合物中毒；二氧化硫中毒；中暑工种：锰矿筛、锰铁高炉称量危害因素：锰尘职业病：锰及其化合物中毒工种：钒铁冶炼危害因素：钒及其化合物；高温职业病：钒及其化合物中毒；中暑工种：锰炼高炉清灰危害因素：锰尘、锰烟；一氧化碳；二氧化硫职业病；锰及其化合物中毒；一氧化碳中毒；二氧化硫中毒工种：锰铁高炉冶炼危害因素：锰尘；一氧化碳；氟及其化合物；氟化氢;高温职业病：锰及其化合物中毒；一氧化碳中毒；工业性氟病；牙酸蚀病；中暑工种：铝铁冶炼危害因素：高温职业病：中暑工种：钨铁冶炼危害因素：高温；沥青职业病：中暑；光敏性皮炎、黑变病、座疮工种：硫酸锰制取危害因素：锰尘；氨；硫酸职业病：锰及其化合物中毒；氨中毒；化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种：筛分、备料危害因素：噪声职业病：噪声聋工种：锰电解危害因素：锰尘；氨；重铬酸盐、镉及其化合物、铬酸盐职业病：锰及其化合物中毒；氨中毒；接触性皮炎；铬鼻病1.6稀有金属冶炼业工种：碳化乌制备危害因素：炭黑尘职业病：炭黑尘肺工种：复式碳化乌制备危害因素：炭黑尘；石棉尘；高温职业病：炭黑尘肺；石棉肺、石棉所致肺癌、间皮瘤；中暑工种：矽净化除汞危害因素；汞；砷及其化合物（不包括砷化氢）；砷化合物职业病：汞及其化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；座疮工种：除硫焙烧危害因素：铅烟；汞；二氧化硫；砷及其化合物（不包括砷化氢）职业病：铅及其化合物中毒；汞及其化合物中毒；二氧化硫中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌工种：硒焙烧危害因素：铅烟；碎及其化合物（不包括砷化氢）；碑化合物；二氧化硫；高温职业病：铅及其化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；座疮；二氧化硫中毒；中暑工种：铋制取危害因素：砷及其化合物（不包括砷化氢）；氯气职业病：碑及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；氯气中毒工种：硒还原危害因素：二氧化硫；硫酸职业病：二氧化硫中毒；化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种：钼焙烧压铸、钼粉还原、钨酸氨溶结晶、氟化铌萃取危害因素：氨职业病：氨中毒工种：银铸板危害因素：一氧化碳职业病：一氧化碳中毒工种：氧化精炼、锢制取危害因素：铅烟；高温职业病：铅及其化合物中毒；中暑工种：氧化钨制备、钨钼烧结、钼焙烧压铸、钨矿焙烧、钨酸铵煅烧、稀土灼烧、硒铸锭、银铸板、金铸锭危害因素：高温职业病：中暑工种：还原熔炼危害因素：铅烟；一氧化碳；高温职业病：铅及其化合物中毒；一氧化碳中毒；中暑第二节金属加工业2.1钢压延加工业工种：管坯穿孔危害因素：石墨尘；高温；噪声职业病：石墨尘肺；中暑；噪声聋工种：钢管探伤危害因素：放射类物质职业病：放射性疾病工种：钢锭加热危害因素：一氧化碳；高温职业病：一氧化碳中毒；中暑工种：钢锭开坯、钢材精整、无缝管轧制、管材均整、带钢卷取危害因素：高温；噪声职业病：中暑、噪声聋工种：轧钢备品危害因素：高温；沥青职业病：中暑；接触性皮炎、黑变病、座疮工种：钢材酸洗危害因素：硫酸；盐酸酸雾职业病：化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎；牙酸蚀病工种：高频焊管危害因素：高温；噪声职业病：中暑；噪声聋工种：钢锭轧制危害因素：一氧化碳；高温；噪声职业病：一氧化碳中毒；中暑；噪声聋工种：钢材镀锌危害因素：高温；噪声；氧化锌职业病：中暑；噪声聋；金属烟热2.2有色金属压延加工业工种：有色金属挤压、穿孔危害因素：铅烟职业病：铅及其化合物中毒工种：有色金属浇铸危害因素：铅烟；镉及其化合物；二氧化硫；高温；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；二氧化硫中毒；中暑；金属烟热工种：有色金属淬火危害因素：氨；高温职业病：氨中毒；中暑工种：有色金属熔炼危害因素：铅烟；镉及其化合物；二氧化硫；一氧化碳；高温；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；二氧化硫中毒；一氧化碳中毒；中暑；金属烟热工种：有色金属挤压、有色金属穿孔、有色金属退火危害因素：高温；噪声职业病：中暑；噪声聋工种：有色金属酸洗危害因素：硫酸；硫酸酸雾职业病：化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎；牙酸蚀病工种：锯切、铳面、冷轧、挤压、穿孔、矫直、焊管、卷取、剪切危害因素：噪声职业病：噪声聋工种：有色金属热轧危害因素：高温；噪声；氧化锌职业病：中暑；噪声聋；金属烟热2.3金属制品业工种：金属构件探伤危害因素：放射类物质职业病：放射性疾病工种：铸铁管涂层危害因素：二甲苯；沥青职业病：二甲苯中毒；光敏性皮炎、黑变病、座疮工种：金属材料切割危害因素：高温；紫外线；噪声；氧化锌职业病：中暑；电光性眼炎；噪声聋；金属烟热工种：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花危害因素：矽尘职业病：矽肺工种：焊粉制备危害因素；石墨尘；高温；铭及其化合物、铬酸盐职业病：石墨尘肺；中暑；溃疡、铬鼻病工种：焊条涂药危害因素：滑石尘；噪声职业病：滑石尘肺；噪声聋工种：焊药制备危害因素：矽尘；铝尘；锰尘；高温；噪声；铭及其化合物、铬酸盐职业病：矽肺；铝尘肺；锰及其化合物中毒；中暑；噪声聋；溃疡、铬鼻病工种：焊条配粉危害因素：矽尘；铝尘；锰尘；铝及其化合物、铬酸盐职业病：矽肺；铝尘肺；锰及其化合物中毒；溃疡、铬鼻病工种：焊丝制备危害因素：高温；氧化锌职业病：中暑；金属烟热工种：焊条烘焙危害因素：锰烟；高温职业病：锰及其化合物中毒；中暑。

冶金行业常见危险

冶金行业常见危险有害因素一、火灾、爆炸1.各生产作业区域变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、液压站、润滑油库及氧气站易发生火灾。

2.焦化生产过程中使用的煤及产品煤焦等物质是固体燃料，洗油、焦油是易燃液体，并且易挥发产生火灾。

3.煤气是易燃气体，苯类产品为易燃液体，并且易挥发产生蒸汽或薄雾。

4.粉尘、焦尘等是爆炸性粉尘；高炉出铁、出渣时的铁、渣遇水，高炉粉尘喷吹系统，高炉炉顶压力控制不当，炉体冷却壁破裂以及高炉煤气回收系统等都可能在异常情况下发生爆炸。

5.转炉煤气回收系统、煤气加油站、煤气柜以及钢水钢渣遇水可能发生爆炸。

6.轧钢加热炉使用混合煤气，操作不当可能引起爆炸。

7.高炉、转炉、精炼炉、连铸、轧钢加热炉等设备冷却水终端供给可能造成设备损坏，并可能引起火灾、爆炸。

二、机械伤害及人体坠落1.长距离输送设备和生产车间内的传送设备，如果运转设备的机械运转部分裸露在外或防护设施存在缺陷，有可能将人体的某一部位带入运转设备，造成人员伤害。

2.在生产作业过程中设备操作不当或设备发生故障时，可能造成机械伤害。

3.起重机检修及平台、走台、走梯、过桥、屋面等高空作业区以及地面坑、沟、井、洞等造成人体坠落事故。

三、粉尘、有害气体原料场、焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢等生产过程中产生的粉尘及有害气体可能对操作人员造成伤害。

如煤气泄漏产生的一氧化碳及转炉生产的一氧化碳等有害气体；高炉、焦炉煤气生产可能出现的煤气中毒事故等。

四、弧光和高温辐射1.焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢等各种加热炉产生的强烈刺眼弧光级热辐射对人的影响。

2.高温作业区域对人体可能产生影响。

五、噪声影响各种冶炼炉、机械设备、风机、压缩机、水泵和气体放散等设备运行时产生的噪声对人体的危害。

六、电气设备的触电伤害1.电器设备的非带电金属外壳，由于漏电、静电感应等原因，操作人员在操作过程中有可能发生触电伤害事故。

2.新建变电站，其变、配电的电压较高，如保护设施失效或不严格遵守安全操作过程，存在着触电的危险。

冶金行业较大危险因素辨识与手册

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冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、炼铁
序号场所／环节／部位一、供装料系统
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
火灾（１）炉顶设备未电气联中毒和窒息
锁。
其他爆炸
钟式炉顶
（１）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时
器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。
（４）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人
孔，恢复正常生产控制状态。
炉基周围有积水火灾
（１）潮湿物
塞，
炉基水槽堵灼烫其他爆炸
。
（１）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水
槽应保持畅通。
炼铁安全规程》（ＡＱ
（２）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高２００２）
《炼铁安全规程》（ＡＱ２００２）
（３）冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。
炉体冷却系统
灼烫（２）冷却水进入炉内。火灾
其他爆炸
（１）冷却设备的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位冷
却水的压力、流量、水温差、热流强度，均控制在允许范围。
定期对冷却系统进行维护性清洗，保证各冷却设备的应有冷
固定支撑；风口二套，应有固定支撑。
炼铁安全规程
（３）按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边２００２）
》（ＡＱ

金属冶炼业有害因素辨识

金属冶炼业有害因素辨识1.1炼铁业工种：高炉配管、热风炉操作危害因素：一氧化碳；高温；噪声职业病：一氧化碳中毒；中暑；噪声聋工种：球团矿焙烧、冷却筛分、矿石焙烧、高炉加料、铸铁、铁库操作、煤粉操作危害因素：高温职业病：中暑工种：球团矿配料、精矿造球、团球矿焙烧、炼铁备料、烧结矿配料、混合、烧结布料、冷却筛分、矿石整料危害因素：噪声职业病：噪声聋工种：炉渣处理危害因素：二氧化硫；高温职业病：二氧化硫中毒；中暑工种：烧结点火、炼铁烧结、高炉吹炼、高炉出铁危害因素：一氧化碳；高温；噪声；二氧化硫职业病：一氧化碳中毒；中暑；噪声聋；二氧化硫中毒1.2炼钢业工种：平炉炼钢危害因素：一氧化碳；高温；噪声职业病：一氧化碳中毒；中暑；职业性白内障；噪声聋工种：转炉炼钢、炉外精炼、钢水铸锭、钢锭脱模、钢锭整模、坯钢连铸、炼钢熔铁、钢整修、炼钢砌炉危害因素：高温；噪声职业病：中暑、噪声聋1.3重有色金属冶炼业工种：铅锌配布料危害因素：矽尘；铅尘；氧化锌职业病：矽肺；铅及其化合物中毒；金属烟热工种：铅电解液制备、矿石破碎危害因素：矽尘职业病：矽肺工种：锌矿焙烧危害因素：煤尘；汞、氯化高汞；二氧化硫；砷及其化合物（不包括砷化氢）；高温；噪声职业病：煤工尘肺；汞及其化合物中毒；二氧化硫中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；中暑；噪声聋工种：铅锌烧结危害因素：铅尘、铅烟；镉及其化合物；二氧化碳；高温；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；二氧化硫中毒；中暑；金属烟热工种：铅锌熔炼危害因素：铅尘、铅烟；镉及其化合物；一氧化碳；高温；噪声；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；一氧化碳中毒；中暑；噪声聋；金属烟热工种：锡矿炉前配料危害因素：铅尘、铅烟；砷化氢；高温职业病：铅及其化合物中毒；砷化氢中毒；中暑工种：锡矿烟化危害因素：铅尘、铅烟；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；金属烟热工种：铅吹炼危害因素：铅尘职业病：铅及其化合物中毒工种：焙砂浸出危害因素：锰化合物；砷及其化合物；（不包括砷化氢）；硫酸职业病：锰化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎、化学性皮肤灼伤工种：铅尘回收危害因素：铅尘、铅烟；镉及其化合物；砷及其化合物（不包括砷化氢）；高温职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；中暑1.4轻有色金属冶炼业工种：氧化铝精制危害因素：铝尘职业病：铝尘病工种：镁电解危害因素：氯气；高温职业病：氯气中毒；中暑工种：镁氯化、四氯化钛冶炼危害因素：氯气职业病：氯气中毒工种：氧化铝烧结危害因素：二氧化硫；一氧化碳；高温；铝尘职业病：二氧化硫中毒；一氧化碳中毒；中暑；铝尘肺工种：氧化铝焙烧危害因素：铝尘；一氧化碳；高温职业病：铝尘肺；一氧化碳中毒；中暑工种：铝电解危害因素：铝尘；一氧化碳；氟及其化合物职业病：铝尘肺；一氧化碳中毒；工业性氟病工种：镁精炼、喷流铸镁锭危害因素：高温职业病：中暑1.5铁合金冶炼业工种：硅铁冶炼危害因素：矽尘；高温职业病：矽肺；中暑工种：铬铁冶炼危害因素：矽尘；高温；铬及其化合物、铬酸盐职业病：矽肺；中暑；溃疡、铬鼻病工种：钛铁冶炼危害因素：矽尘；铝尘；高温职业病：矽肺；铝尘肺；中暑工种：锰铁铸锭危害因素：石墨尘；高温职业病：石墨尘肺；中暑工种：其他铁合金铸锭危害因素：石墨尘职业病：石墨尘肺工种：锰铁烧结危害因素：锰烟、锰尘；二氧化硫；高温职业病：锰及其化合物中毒；二氧化硫中毒；中暑工种：锰矿筛、锰铁高炉称量危害因素：锰尘职业病：锰及其化合物中毒工种：钒铁冶炼危害因素：钒及其化合物；高温职业病：钒及其化合物中毒；中暑工种：锰炼高炉清灰危害因素：锰尘、锰烟；一氧化碳；二氧化硫职业病；锰及其化合物中毒；一氧化碳中毒；二氧化硫中毒工种：锰铁高炉冶炼危害因素：锰尘；一氧化碳；氟及其化合物；氟化氢；高温职业病：锰及其化合物中毒；一氧化碳中毒；工业性氟病；牙酸蚀病；中暑工种：铝铁冶炼危害因素：高温职业病：中暑工种：钨铁冶炼危害因素：高温；沥青职业病：中暑；光敏性皮炎、黑变病、痤疮工种：硫酸锰制取危害因素：锰尘；氨；硫酸职业病：锰及其化合物中毒；氨中毒；化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种：筛分、备料危害因素：噪声职业病：噪声聋工种：锰电解危害因素：锰尘；氨；重铬酸盐、镉及其化合物、铬酸盐职业病：锰及其化合物中毒；氨中毒；接触性皮炎；铬鼻病1.6稀有金属冶炼业工种：碳化乌制备危害因素：炭黑尘职业病：炭黑尘肺工种：复式碳化乌制备危害因素：炭黑尘；石棉尘；高温职业病：炭黑尘肺；石棉肺、石棉所致肺癌、间皮瘤；中暑工种：矽净化除汞危害因素；汞；砷及其化合物（不包括砷化氢）；砷化合物职业病：汞及其化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；痤疮工种：除硫焙烧危害因素：铅烟；汞；二氧化硫；砷及其化合物（不包括砷化氢）职业病：铅及其化合物中毒；汞及其化合物中毒；二氧化硫中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌工种：硒焙烧危害因素：铅烟；砷及其化合物（不包括砷化氢）；砷化合物；二氧化硫；高温职业病：铅及其化合物中毒；砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；痤疮；二氧化硫中毒；中暑工种：铋制取危害因素：砷及其化合物（不包括砷化氢）；氯气职业病：砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌；氯气中毒工种：硒还原危害因素：二氧化硫；硫酸职业病：二氧化硫中毒；化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种：钼焙烧压铸、钼粉还原、钨酸氨溶结晶、氟化铌萃取危害因素：氨职业病：氨中毒工种：银铸板危害因素：一氧化碳职业病：一氧化碳中毒工种：氧化精炼、铟制取危害因素：铅烟；高温职业病：铅及其化合物中毒；中暑工种：氧化钨制备、钨钼烧结、钼焙烧压铸、钨矿焙烧、钨酸铵煅烧、稀土灼烧、硒铸锭、银铸板、金铸锭危害因素：高温职业病：中暑工种：还原熔炼危害因素：铅烟；一氧化碳；高温职业病：铅及其化合物中毒；一氧化碳中毒；中暑第二节金属加工业2.1钢压延加工业工种：管坯穿孔危害因素：石墨尘；高温；噪声职业病：石墨尘肺；中暑；噪声聋工种：钢管探伤危害因素：放射类物质职业病：放射性疾病工种：钢锭加热危害因素：一氧化碳；高温职业病：一氧化碳中毒；中暑工种：钢锭开坯、钢材精整、无缝管轧制、管材均整、带钢卷取危害因素：高温；噪声职业病：中暑、噪声聋工种：轧钢备品危害因素：高温；沥青职业病：中暑；接触性皮炎、黑变病、痤疮工种：钢材酸洗危害因素：硫酸；盐酸酸雾职业病：化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎；牙酸蚀病工种：高频焊管危害因素：高温；噪声职业病：中暑；噪声聋工种：钢锭轧制危害因素：一氧化碳；高温；噪声职业病：一氧化碳中毒；中暑；噪声聋工种：钢材镀锌危害因素：高温；噪声；氧化锌职业病：中暑；噪声聋；金属烟热2.2有色金属压延加工业工种：有色金属挤压、穿孔危害因素：铅烟职业病：铅及其化合物中毒工种：有色金属浇铸危害因素：铅烟；镉及其化合物；二氧化硫；高温；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；二氧化硫中毒；中暑；金属烟热工种：有色金属淬火危害因素：氨；高温职业病：氨中毒；中暑工种：有色金属熔炼危害因素：铅烟；镉及其化合物；二氧化硫；一氧化碳；高温；氧化锌职业病：铅及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；二氧化硫中毒；一氧化碳中毒；中暑；金属烟热工种：有色金属挤压、有色金属穿孔、有色金属退火危害因素：高温；噪声职业病：中暑；噪声聋工种：有色金属酸洗危害因素：硫酸；硫酸酸雾职业病：化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎；牙酸蚀病工种：锯切、铣面、冷轧、挤压、穿孔、矫直、焊管、卷取、剪切危害因素：噪声职业病：噪声聋工种：有色金属热轧危害因素：高温；噪声；氧化锌职业病：中暑；噪声聋；金属烟热2.3金属制品业工种：金属构件探伤危害因素：放射类物质职业病：放射性疾病工种：铸铁管涂层危害因素：二甲苯；沥青职业病：二甲苯中毒；光敏性皮炎、黑变病、痤疮工种：金属材料切割危害因素：高温；紫外线；噪声；氧化锌职业病：中暑；电光性眼炎；噪声聋；金属烟热工种：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花危害因素：矽尘职业病：矽肺工种：焊粉制备危害因素；石墨尘；高温；铬及其化合物、铬酸盐职业病：石墨尘肺；中暑；溃疡、铬鼻病工种：焊条涂药危害因素：滑石尘；噪声职业病：滑石尘肺；噪声聋工种：焊药制备危害因素：矽尘；铝尘；锰尘；高温；噪声；铬及其化合物、铬酸盐职业病：矽肺；铝尘肺；锰及其化合物中毒；中暑；噪声聋；溃疡、铬鼻病工种：焊条配粉危害因素：矽尘；铝尘；锰尘；铝及其化合物、铬酸盐职业病：矽肺；铝尘肺；锰及其化合物中毒；溃疡、铬鼻病工种：焊丝制备危害因素：高温；氧化锌职业病：中暑；金属烟热工种：焊条烘焙危害因素：锰烟；高温职业病：锰及其化合物中毒；中暑。

冶金有色行业较大危险因素辨识

冶金有色行业较大危险因素辨识
冶金有色行业是比较危险的行业，由于涉及到高温熔炼、有毒
有害化学品、复杂的机械设备等，可能存在一些潜在的危险因素。

下面主要进行辨识和说明。

1. 高温和热辐射：冶炼和铸造等过程中需要高温的加热，可能
存在热辐射的问题，工人需要佩戴防护设备进行防护。

2. 化学品：如冶炼过程中使用的腐蚀性强的化学品，如酸、碱等，如果不得当使用，可能会对工人造成严重的伤害。

3. 机械设备：冶炼过程中需要使用大量的机械设备，如炉子、
钳子、铲子、运输机等，如果操作不当或者设备出现故障，可能会
对工人造成伤害。

4. 电气设备：冶炼过程中需要使用大量的电气设备，如电弧炉、电动机、电控设备等，如果不得当使用或者存在故障，可能会造成
火灾和电击。

5. 爆炸和火灾：因为涉及到燃烧、高温等因素，所以冶炼过程
中可能会发生爆炸和火灾，对工人和资产造成损害。

6. 辐射：某些冶炼工艺中需要使用射线等物质，可能会对工人
造成辐射伤害。

7. 虫害和杂草：在冶炼生产现场周边的环境中，可能存在虫害
和杂草，可能会对工人的生产和劳动安全带来一定的威胁。

冶金有色行业是比较危险的行业，在生产过程中需要严格遵守相关的安全生产标准和操作规程，提高工人的安全意识和技能，加强设备的检修和维护，确保全体工人的安全生产。

冶金、有色行业较大危险因素辨识参考PPT

以下一幅钢铁生产工艺流程简图，表现的是钢铁生产的主要生产工序，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢工序。通俗地讲，炼铁是个还原过程，就是将铁矿石中的金属铁提炼出来，炼钢是个氧化过程，就是降低金属铁中的碳元素及磷、锰等其他对质量有害的元素等，使铁变成钢，连铸就是将钢水变成钢坯，轧钢就是对钢坯进行压延轧制，将钢坯变成钢材。钢铁工业是一个工艺设备复杂，作业环境差，劳动强度大，危险有害因素众多，事故风险较大的一个行业。钢铁企业特别是金属冶炼过程发生群死群伤事故的比率较大，针对这个现状，新《安全生产法》将金属冶炼纳入了高危行业管理范围。
2.火灾、爆炸铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃
物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等引起的。
煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中。
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所列的如下二十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业都可能发生。
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
煤气中毒、着火和爆炸;高温液体喷溅、溢出和泄漏
电缆隧道火灾;动力介质事故
压力容器事故;起重吊运事故
机械伤害事故;电气伤害事故
冶金、有色行业较大危险因素辨识
案例
2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。

冶炼工程危险源因素识别清单

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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
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冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。