辊压机在水泥粉磨系统中的应用
辊压机预粉磨技术的应用
为充 分发挥辊压机挤压破碎 的作用 ， 保证物料
间应力的传递作用 ， 要求辊压机破碎腔内充满物料 ， 使得物料与辊子间产生足够大的挤压应力 ， 从而达 到物料的高粉碎率。另外 ， 物料进入粉碎腔后 ， 在强
大的挤压力作用下 ， 体积会被压缩很多。因此 ， 辊压
机的喂料仓必须有足够的料位 ， 物料能均匀、 充足地 喂入 粉碎 腔 。
图 １ 开流预粉磨系统
的运行负荷 。由于联合粉磨系统依靠打散分级机对
预粉碎 产品进行 把关 ， 因而辊 压机 可 采 用低 压 、 循 大
３２ 混合 粉磨 系统 ．
混合粉磨系统如图 ２所示 ， 其特点是辊压机与 球磨机组成一个大的圈流粉磨系统 ， 经辊压机挤压 后 的物料先入球磨机粉磨再入选粉机。选粉后 的细 粉即为水泥成品 ， 粗粉一部分到回球磨机 ， 另一部分
２３ 稳 定辊压 机小 仓料 位 ．
改善， 为球磨机的节能高产创造 了条件 。国内有数 据表明， 水泥粉磨系统采用该技术后 ， 系统产量提高 ４ ６ ｏ％ ｏ％ ， 电耗下降 ２ ５％ 一 ５％ 。 ３
１ 辊 压机 的粉碎机理
辊压机 的工作原理与球磨机不同 ， 不是靠 冲击 力、 摩擦力等对物料实施粉碎 ， 而是采用纯压力实施 挤压粉碎 ， 也称 为“ 间破碎 ” 即通过颗粒 间传 递 粒 ， 应力而粉碎。辊压机的结构与传统的双辊破碎机相 似， 由两个速度相 同、 辊面平整 ， 作相对运动 的辊子 组成 ， 物料由上部喂入辊间的缝隙内， 在双辊间受到 挤压 ， 但其辊间的压力却比双辊破碎机大得多 ， 可达 ３０Ｎ ａ ０ Ｐ 。在辊压机两辊间的物料受到高压挤压研 磨， 变为充满裂纹的扁平料饼。这些料饼 中含有大 量 的细粉 ， 中物料粒度 ＜ ．９ｍ 的可达３ 其 ０ ０ ｍ ０％ ， 有约 ８ ０％的物料粒度 ＜ ｍ。但辊压机在降低入 ２ｍ 磨物料粒度 的同时 ， 还使物料 内部残 留不 同程度的 晶格缺陷和微细裂纹 ， 使入磨物料的易磨性得到 了 改善。
辊压机粉磨的主要特点
辊压机粉磨的主要特点
根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点：
（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。
（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。
此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。
配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。
使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
1.3 辊压机的稳定工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。
（2）喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。
（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定最佳值。
1。
水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面
水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面作者：陈代彦来源：《建筑建材装饰》2015年第10期摘要：本文介绍了目前水泥行业中辊压机采用的几种辊面形式，简要比较各种耐磨辊面的优缺点，经过对不同辊面的应用对比分析，柱钉辊面是目前耐磨性能最好、免维护使用寿命最长的辊面形式，着重介绍了柱钉辊面的原理及其在水泥粉磨系统的应用情况，对于柱钉辊面应用中存在的问题提出了建议。
关键词：辊子；柱钉辊面；堆焊辊面；离心浇铸复合辊面；磨损；料衬；生料粉磨；孰料粉磨前言辊压机采用料床粉碎原理（如图1所示），它的工作部件是一对平行排列、相向转动的辊子，其中一只辊子（固定辊）的辊轴位置固定，另一个辊子（活动辊）的辊轴可在水平滑道上移动，很高的工作压强来自作用于活动辊辊轴上的液压系统；物料受到辊子的高压（一般为50MPa～300MPa）作用力而被压缩，在压缩的过程中，来自活动辊的巨大压力会在料床内的颗粒之间传递并使大部分颗粒碎裂，经挤压后的物料不仅粒度迅速减小，而且物料中存在大量的微裂纹，改善了物料的易磨性，降低物料的粉磨功耗。
辊压机的核心部件为两只辊子，辊子直接与物料接触，在强大的挤压力作用下，辊面承受剧烈的磨粒磨损、犁沟磨损，同时辊面会产生挤压凹坑的现象，这些累积的凹坑会导致辊面材料的疲劳磨损，辊面的磨损会影响正常生产，辊面的寿命及可靠性一直备受研究机构及用户的重视。
2辊压机辊面目前采用的几种形式及各自的特点在水泥粉磨系统中，辊压机目前应用的主要有3种不同形式的辊面：堆焊辊面、离心浇铸复合辊面、柱钉辊面，其中堆焊辊面是应用最为普遍（如图2所示），其辊套母体采用焊接性能好、强度高的低碳合金钢，整体锻造而成，表层用耐磨焊材焊接在辊套上，堆焊层厚度方向上硬度有梯度变化，主要分为打底层、过渡层及硬面层，通过焊前和焊后处理，使辊面在提高耐磨性的同时，确保使用中不出现大面积剥落现象，且与日后修复使用的补焊材料具有良好的相容性，这种堆焊辊面在磨损后的可修复性好。
立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较
球 磨 机 带 高 效选 粉 机 ” 闭 路方 案 的 双
较多 。
磨 采 用 立 磨 的 很 多 。 我 们 在 与 国 际 上 一些 大 的水 泥 公 司 、 泥 技 术 公 司 水 和 水 泥装 备 公 司 进 行交 流 时 。 生产 从 工 艺 和设 备 管 理 的 角度 ， 是 首 选立 也 磨方 案 。 从 国 内的 使用 看 ， 国莱 歇 和非 德 凡 公 司 的立 磨 在 国 内水 泥 粉 磨 和矿 渣粉磨都有 应用 ， 内巾信重Ｔ 、 国 合 肥 院 、 津 院 、 重 等都 在 研 制 水 泥 天 沈 立磨 和矿 渣 立 磨 ， 些 已投 入 实 际运 有
行 ， 论 是 国外 制造 的还 是 国内 制造 不
料 磨 时首 选 立 磨 ， 已 经在 行 业 内形 这 成 共识 。 由于 各 地 煤 的 品种 不 同 、 易
磨 性 差 异 大 和 对 煤 粉 的 细 度 要 求 不 同 ， 磨 既 有立 磨 ， 有球 磨 。 煤 也 对 水 泥 粉 磨 而 言 ， 阶段 国 内应 现 用 比较 多 的 还 是 “ 辊 压 机 球 磨 ” 带 方 案 ， 典 型 的 流 程 有 “ 压 机 带 ｖ型 其 辊 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 效 选 粉 机 ” 闭 球 双 路 方 案 和 “ 压 机 带 打 散 机 （ ｖ型 辊 或 选 粉 机 ） 开 流 磨 ” 案 两 种 。 由 于 ＋ 方 “ 压 机 带 Ｖ型 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 辊 球 效选 粉 机 ” 闭 路方 案有 出磨 水 泥温 双
的 ， 取 得 了 良好 的 运行 效 果 。 都
１ 工 艺 流 程
度低 、 度 调节灵活等优 点 ， 细 目前 国
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
水泥磨系统采用辊压机预粉磨生产工艺及节电效果
右 ， 部 分 能 量 没 有用 在 物 料 的粉 碎 上 ， 是 变 成 大 而 无 用 的热量 散发 。因此 ， 提高 能量 利 用率 的潜 力很
大 。该 粉磨 系统设 计能力 为 ８ ｈ ０ｔ 。 ，
２２ 改造后 生产 工艺 ． 改造 后 利 用 原 配 料 库 库 底 配 料后 ， 由带 运 机 、
磨机 ， 细粉随气流进入高浓度 收尘器 内， 收下的灰 即为成 品 ， 由输 送设 备 送 人 水泥 库 。图 １ 改造 再 为 前 ３ 生产线 生产 工艺 流程 图。 号 这 种 粉 磨 系 统 关键 设 备 是球 磨 机 。 由于球 磨 机 的粉 碎 机理 属 于单 颗粒 粉碎 ， 物料 之 间 的有效 相 互 作 用 很 少 。球 磨 机 能量 利用 率 很 低 ， 在 ２ 仅 ％左
收 稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２１－３０
路 ， 辊压机挤压 出的物料经 打气 流分级机分级 将 后 ， 于 一 定 粒径 的物 料 返 回辊 压 机重 新 挤 压 ， 大 小 于一定粒径 的物料作为半 成品送入球磨机粉磨 。 辊压机利用粒 间高压粉碎原理 ， 高效 、 节能 ， 大幅度 改 善 入磨 物料 的粒 度和 易磨 性 ， 流分 级机 集 打散 气 与分 级 功能 于一 体 ， 有效 消 除辊 压 机边 缘漏 料 对球 磨 系 统产 生 的不 良影 响 ， 理 匹配 辊压 机 与球磨 机 合 之 间 的功 率 Ｅ ， 人 磨 物 料 的 粒 度趋 于均 齐 ， 证 匕使 保 后序球磨 系统工况的稳定 ， 带有特殊磨 内筛分装置 的球 磨 机 将 各 粒 级 物 料 在各 球 仓 和段 仓 中 由粗 到
文 章 编 号 ：０ ９ １３ （０ １０ — ０４ ０ １０— ８ １ ２ １ ）４ ０ ４ — ２
辊压机的应用技术与维护
少辊宽 ， ＤＷ 的最 大值应＜ ， Ｄ Ｗ＝ ． ２５为宜 。 但 ／ ３ 以 ／ ２０ ． ～
合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 通 过 相 同装 机 功 率 的 对 比 提 出 ：
式 中 ： 辊 子 的 动 摩 擦 系 数 ， 泥 熟 料 Ｉ Ｏ ５ ０１ 一 水 ． ． ～ ．； Ｌ ０ － Ｆ 辊 子 粉 磨 力 ，Ｎ； 一 ｋ
： 宽辊磨 ．／ 通常在 １２ 之间。 ＤＷ ～． ５ 其观点为 ， 辊宽小 ， 边缘
（ ） 碎原 理为 料床 粉 碎 ， 碎 效率 高 ， ３粉 粉 能耗 低 。 ｌ 效应将变得突出． 被充分压碎的物料沿辊宽方 向两端 未
辊 压 机 粉 碎 时 ． 力 作 用 在 由大 量 颗 粒 组 成 的 密 实 料 压 一 溢 出的量增多 。 所以使料饼中的粗颗粒含量增加 。此外 ， 会增 大 整机 重 量 也是 其 考虑 的一个 因素 。 ｆ 辊径大， Ｉ
联合粉磨 ． 即辊压机 产生 出的料 片先经选粉 机打
散 分 选 ， 料 全 部 返 回辊 压 机 再 压 ， 粉 喂 入 球 磨 机 ， 粗 细
因粒 度小且 均 匀 ． 常有 利于磨 机 配球 ， 粉磨 效率 非 故
精确地 表示辊 压机 的压力 。 用辊 子的单位 长度粉磨 力
（ 线 压 力 ） ｍ（ Ｎ ｃ 来 表 示 ， 般 为 ８ — ０ ｋ ／ｍ。 即 Ｆ ｋ ／ｍ） 一 ０ １０ Ｎ ｃ ２ ３ 辊 速 ． 辊 压 机 的 辊 速 有 两 种 表 示 方 法 ： 种 是 以辊 子 圆 一
相反 ： 二 ． 其 由点 负 载 ， 负 载 和 径 向 挤 压 构 成 的压 力 线 区 的 高 度 较 大 ． 料 受 压 过 程 较 长 ． 粒 有 较 多 的 机 物 颗 会 调 整 受 压 位 置 ， 料 层 各 部 位 受 压 均 匀 ； 三 。 径 使 其 辊
新型柱钉辊在水泥行业中的应用
本文介绍了具有传统柱钉辊与耐磨堆焊辊综合优势的新型柱钉辊的制作工艺及使用效果。
实践表明，新型柱钉辊套不仅使用寿命长，而且能起到提高台时产量及降低电耗的作用。
辊压机技术是20世纪80年代中期从德国KHD公司引进的，当时郑州机械研究所有限公司（以下简称我公司）与合肥水泥研究设计院、中信重工机械股份有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司等国内知名企业，共同对引进的辊压机进行转化设计与制造。
我公司负责辊压机辊面堆焊材料的国产化研究，根据国内水泥物料的实际磨损情况，研制开发出ZD系列耐磨堆焊药芯焊丝，受到国内水泥行业的好评，受委托为一些知名研究院和水泥生产企业堆焊辊压机辊子。
随着辊压机在水泥行业推广应用多年，原来单一的耐磨堆焊已经不能满足市场需求，市场上又出现复合辊、柱钉辊等新技术。
为了满足市场需求，我公司与时俱进，发挥自身优势，研制出新型柱钉辊，经过市场使用，效果良好，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到积极的作用。
1、新型柱钉辊研发理念国内最早使用柱钉辊的是江西亚东水泥有限公司，早期该公司生料磨及水泥联合粉磨使用的均是德国KHD公司生产的辊压机，辊子直径1 700 mm，辊子宽度1 800 mm。
用于生料的柱钉辊压机使用效果还可以，但是用于挤压熟料的柱钉辊，辊面柱钉经常剥落，在使用过程中，经常委托我公司进行辊面堆焊。
堆焊多次后只能进行离线修复，把柱钉全部清理掉（见图1），清理深度70 mm左右，重新堆焊耐磨层，把柱钉辊改为堆焊辊（见图2），使用效果良好。
后来该公司把其他挤压熟料的柱钉辊都改为堆焊辊子。
国内辊压机生产厂家借鉴德国KHD公司柱钉工艺生产的辊压机辊子，在使用过程中也经常出现辊面剥落、柱钉脱落现象（见图3、图4）。
图1 清理辊面柱钉图2 重新堆焊后的辊压机辊子图3 镶嵌式柱钉辊辊面剥落图4 镶嵌式柱钉辊柱钉脱落鉴于镶嵌式柱钉辊在运转过程中会出现柱钉脱落等不利现象，我公司在研发柱钉辊时就采用浇铸式辊套。
辊压机设备及系统的优化升级改造在水泥磨中的应用
Ｅ：系统电 耗自配料库底计 量秤开始至 水泥成品 入库止 ．
图 ４ 专 业 人 员 现 场 测 绘
用 ，但与之 配 套的原有 ２台 ３．２ｍ×１３ｍ开流 球磨 机简体 部 分存 有裂缝 不易修 复，存 在安 全隐患 ，故予以淘汰，改 用 已经停 运 的原２号 系统 西３．８ｍ×１３ｍ球 磨 机与２台辊压 机组 成 “二拖 一”的联合 粉磨 系统 ，这 样既能节约改造投 资 ，又 能最 大 限 度 的利 用 现有 资 产，达 到 系统 的稳 定运 行，降低运行成本 的 目的。设 备改造 和系统 优化的措 施包 括 以下内容。
⑩
收尘 器
９６—６
尘 器 ｎ
一
．
风
一
⑩
一ｖ选 （ｖｘ６８１７）
＝称重仓 一
击３．２ｍ×１３ｍ
水泥 磨
去水 泥储存 系统
来自配 料系统
辊压机 （ＣＬＦ１５０－９０）
图３ 拆 卸 后 的ＣＬＦ１ ５０—９０辊压 机 机架
图 １ 原 粉 磨 系统 工艺 流程 图
浅谈对带辊压机预粉磨水泥磨系统的操作
（ ２）稳 流仓 高低 。
①称 重仓仓位大幅快速下降 ，确定粗粉 回料溜 子堵料 时 ，一定要保证稳 流仓有足够空间贮料 （ 以
＂Ｃ ｎ ｒ ｌ ｐ ｒｔ ｎ ， ｏ ｔｏ ｅａ ｉ Ｊ Ｏ ｏ
下 降 ，打散分级机 电流异常 ，出磨水泥细度变粗可 判断打散分级 机筛 网出现破洞 ，应立 即止料停机 ， 待机修焊好筛网方可开机。
挤压联合粉磨系统中物料 的破碎及预粉磨 主要
是 由辊压 机 承担 ，磨 机 主 要发 挥 研 磨 作 用 ，所 以操
电流非常关键 ，操作 中应密切关注电流变化 ；确保 提升机 的正常运转是系统设备高运转率 的重要前 提
之一。
作 中应 多观察辊缝并及 时调准 ；导料板插入深度越 深 ，辊缝越小 ，辊压机功率越低 ，最终导致系统产
中控正常操作的控制参数见表２ 。
表２ 正常操作控 制参数 项目 控制参数 料饼斗提 辊 压机 电 电 流／ Ａ 流／ Ａ ３ ５ ３０ ２ ０ ２＋５ 辊压机液 压 力／ ａ ＭＰ ７５ ８５ ． ． ～ 辊缝 ／ｍ ｍ ２—５ ２ ３ 磨机主电机 电流 ／ Ａ １０ ８ 磨机压差 ／ ａ ＭＰ １ ． ０ 分级机转速 ／（／ ｉ ｒ ｎ） ａ ｒ ７０ ０ 入库斗提 电流 ／ Ａ ４ ５
机转 速 ，一 般来说 ，转 速低 、产 量低 ；转速 高 、 产量 高 ；但 打散 机转速 过 高 ，则会 使打散 机风 轮 磨损 过快 ，减短 其寿命 ，我司打 散机转 速一般 在
５ ０～７ ０／ ｉ之 间调节 为宜 。 ０ ５ｒ ｎ ｍ
量 能促进水泥 的水化速度 ，调节合适 的凝结时 间， 达到不 同标号水泥所需 的强度 ；石膏如果 断料或掺
辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨
不合 格 的粗 粉 来 说 ， 则需要还经过辊压机挤压操作 ， 然 后
在进入此流程中。
２ 两 辊在 运 行 中的 平行 问题探 讨
为 保 证较 稳 定 的料 床 的形 成 ，就 需要 物料 均 匀受 力 ， 即 在 运 行 时 的 辊 压 机 的两 个 辊 应 该 尽 可 能 保 持 平 行 状 态 。所 以 ， 对 于左 右 辊缝 差来 说 ， 应 该 具 有 一定 的设 计 值 ， 既 不 能太 大 也 不 能 太 小 ，超 过 给 定 的范 围就 会 出 现 自动 调 停 的情况 。为 了保 证在 一 定 的设 定范 围 内 ， 尽 量使 得 左 右 辊 缝 差 不 出现 调 停 的情 况 ，主 要 包 括 以 下几 个 方 面 的
在 现代 干法 水 泥 的粉 磨 系 统 中应 用 辊压 机 十 分广 泛 ，
这 是 因 为水 泥 磨 机 产 量 能 否 大 幅 度 提 高 直 接 受 到 辊 压 机 工 作 状 态 的影 响Ｄ ， ２ １ 。 要 想 提 高 粉磨 效 率 ， 同时 大 幅度 降低 球 磨 机 的能 耗 ，应 该 不 断 加 强 对 于 辊 压 机 在水 泥 粉磨 系 统 的应 用 存 在 一 些 问 题 的 分 析 ，为 了使 得辊 压 机 的优 势 作 用 发 挥 到 最 佳 的状 态 ，应 该 不 断 在 实 践 生产 中 积 累 经 验 。本 文 主 要针 对 结合 生产 实 例 ， 分 析 了辊 压机 在 水 泥粉 磨 系 统 的应 用 存 在 一 些 问 题 ，包 括 两辊 在运 行 中 的平 行 问题 、 辊 压 机 挤 压 辊侧 边 防磨 等 等 ， 希 望 对 于类 似 Ｔ作 具
引 言
后 来 经 过 仔细 分 析 和 排查 ， 一 些 大 块 料粒 径 大 于 ４ ５ ｍ ｍ 在 原 材 料 火 山灰 混 合 材 中 被发 现 ， 经 过 入库 前 的严 格 筛 选 ， 不 符 合 条 件 的物 料 杜绝 入 库 ，这 种 不 利 因 素影 响 已 经基
卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用
维普资讯
粉 磨
系 统
水 泥 品 种
及 细 度
Ｅ
水 泥 颗 粒 分 布％ ｆ ｍ） 标 准 稠 度 需 水 量 （ ） 凝 结 时 间 ｆ ｉ ｔ ａ ％ ａ ｒｎ
０３ － ３ ３ －２ 初 终
，
动 强度 低
卧辊磨 系统 经 袋式 收 尘 器收 尘 后 粉尘 浓 度 低 于
国家规 定５ ｍ ｍ ， 现 了清 洁 文 明生 产 ， 时 磨 内 ０ Ｎ 实 同
．
（） ３ 整个 系统 处于 负压操 作 粉尘 小 ： 备运 转平 设
，
稳 噪 音 较 小
研磨 介 质对 产 品 无污 染 ， 噪声 低 ， 大 改善 Ｔ ． 的 大 ＴＡ 劳动环 境 。 辊 压机 用于水 泥终 粉磨 系统 时 ， 们现在 都 较倾 人 向于联合粉磨 系统 ，从 粉磨机理 和粉磨 功强度及 其利
，
（） ６ 磨机 对物料 的适 应性 强 产 品 质 量 稳 定 ． 种 品
，
更换 容易 细 度易 于调整 ， 粒级 配合 理 ． 颗 水泥 强度 与
，
球 磨 机相 Ｉ 略 有提 高 口 ： Ｌ
曲 ’ 曲
・
盟
％
雾
墨
国建联信认证中心顺利通过转版现场评审
按 照新 版 认 可规 范 开展 认 证 管 理 工 作
属消耗费用 ． 且大大降低了工人的劳动强
卧辊 磨 系 统 与球 磨 机 系统 相 比最 突 ｌ 的优 点 是 叶 ｌ
３ 结束 语
卧辊 磨 作为新 一代 的粉 磨设 备 通 过 对 众 多 使 用
．
噪声 很小 ， 运转 平稳 ， 节能 效果 显著 。 比之下球 磨 机 相
辊压机生料终粉磨应用实例浅析
含 水 物 料 ， 库 底 计 量 、 铁 后 经 除
先送入 Ｖ型选粉机进行 预烘干 ．
６
提升机
２
型号：Ｓ Ｉ０ ， Ｎ Ｅ Ｏ０提升能力 １ ０ｔ ， ： ９ｋ ０／ 功率 ２ ０Ｗ ０ ｈ ｘ
再 由提 升 机 输 送 进 入 稳 流 仓 ： 石 灰 石 经 过 破 碎 入 库 、库 底 计 量 、
粒 则 返 回 与 辊 压 机 新 人 料 混 合 再 次 挤 压 ． 成 挤 压 回路 ． 至 构 直
达 到 合 格 粒 径 系 统 烘 干 热 源 全 部 取 自烧
图 １ 辊 压 机 生料 终 粉 磨 系统 工 艺 流 程
６ １
序 号 ｌ ２
３
设 备 名 称 辊 压 机 ｖ 型气 流 分 级 机
立 式 选 粉 机
数 量 ｌ ｌ
１
设 备 型 号及 参 数 型 号 ： Ｆ Ｇ１０ １０ 通 过 量 ：８ ～ ７ ｔ ， 率 ：ｘ ０ ｋ Ｈ Ｃ ６—２ ， ５ ０ ６ ０／ 功 ｈ ２ ９ Ｏ Ｗ 型 号 ： Ｖ３０ 选 粉 风 量 ：８ ０ ４ ０ ｍ３ ＨＦ ５０， １００ ０ ２ ００ ０ ／ ｈ
２Ｏ ０／ 料 生 产 线 生 料 终 粉 磨 ０ ｔ ｄ熟 系 统 由 合 肥 院设 计 和 设 备 配 套 ． 设 计 能 力 １ ０／ 其 系 统 主 机 配 ８ｔ ｈ． 置及其工艺流程见表 １图 ｌ 、 图 ｌ中 ． 岩 、 矿 石 为 高 砂 铁
４ ５ 旋 风 收 尘 器 离 心 风 机 １ １
辊压机 生料 终粉磨应 用实例 浅析
陈 高升 ， 智如 ，葛 晓 郑
（ 肥水 泥研 究设 计 院 ，安徽 合 肥 ２ ０ ５ ） 合 ３ ０ １
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用摘要：随着阶梯电价普查的日趋严格，对于能耗较高的水泥生产企业面临着严峻的生存压力，节能改造成为近年来水泥企业的热门话题。
由于中卸烘干磨对烘干热源有较高要求，正常生产时与余热发电系统发生抢风现象，影响余热发电能力，导致产品成本偏高。
为了有效节能降耗、降低成本，对生料制备系统进行技术改造，选择辊压机终粉磨技术。
辊压机进行生料终粉磨是先进的生产工艺，其利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到节能降耗的目的。
关键词：生料制备；辊压机终粉磨系统；中卸烘干磨系统辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。
以往辊压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。
辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。
与立磨相比，电耗低是最大优势。
某公司现有一条4000t/d熟料生产线，原料粉磨系统采用两套传统的中卸烘干磨粉磨工艺。
由于原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，生料粉磨电耗高（两套生料粉磨系统平均电耗~24 kwh/t）、生产维护费用高等问题，公司考虑新增两套辊压机终粉磨系统对现有生料粉磨系统进行技改。
一、生料粉磨的基本特点生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节，与水泥粉磨相比，具有自身的特点和要求，主要体现在处理的原料特性和产品要求方面，因此采用的系统技术要求也存在较大差别。
生料配料主要包括钙质原料、硅质原料、铁质原料等，这些原料的易磨性、磨蚀性、含水量等差别很大，即使同一类原料波动范围也很宽，必须经过测试生料的邦德功指数试验才能确定合理的系统配置和技术指标，否则只能基于假设的“中等性能”确定初步方案。
二、辊压机作终粉磨工艺改造方案1、改造前的两套生料粉磨系统的主要配置如下：表2-1 原料粉磨系统主机设备一览表2、采用的技改方案目前先进的生料粉磨系统主要有两种，一种是采用立式磨系统，另一种是辊压机终粉磨系统。
辊压机在生料粉磨系统中的应用
空气斜槽
ＸＺ ４ ０ ０Ｘ ２ ３ ｍ 能力 ：３ ０ ０ ｔ ／ ｈ 斜槽风机ＸＱ Ｉ Ｎ０ ５ ． ４ １ 风量 ：８ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 全压：５ ４ １ ６ Ｐ ａ ２ ￣
，
证 来 料 不 存 在 金 属 ，减 少 对 辊 压 机 磨 辊 的 磨 损 ，二
是在 出料 提 升机 入 Ｖ 选 的溜 子 由捌 弯 变成 直 溜 子 ，保
１ １ Ｏ
辊压 机 ห้องสมุดไป่ตู้
Ｃ Ｌ Ｆ １ ８ ０ — １ ０ ０ 一 Ｓ Ｄ ／ Ｒ １ 轧辊直径： １ ． ８ Ｉ ｌ １ ，车 ｌ 辊宽度：１ ｍ
ｌ ０ ｏ ｏ （ 电机２ 个）
图２ 入料溜子改造 图 （ ｍｍ ）
板 链 斗 式 提 升 机 Ｎ Ｓ Ｅ ８ ０ ０ Ｈ ＝ ２ ０ ． ６ ｍ （ 出料提升机 ） 能力 ：８ ０ ０ ｆ ｈ ０ 型 选 粉 机 旋 风 收 尘 器 Ｘ Ｒ ３ ２ ０ ０风 量 ：３ ０ ～ ４ ０ 万ｍ ／ ｈ
辊压机在 生料粉磨 系统 中的应 用
于进 月 ，姜 宜 汹
（ 天津水泥工业设计研究 院有 限公 司体系运行部 ，天津 ３ ０ ０ ４ ０ ０）
中图分类号：Ｔ Ｏ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号：１ ６ ７ １ — ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ ０ ６ ７ — ０ ２
好 的节 能 、降耗 ，采用最 优的工艺 系统 ，最简洁 的工艺 配置 ，最新 的技术和装备 ；于２ ０ １ １ 年对该生料粉磨 系统进 行改造 ，由管磨更换为辊压磨生料粉磨 系统 ，采用 的是成 都利君专利技术 ， 辊压机型号Ｃ Ｌ Ｆ １ ８ ０ － １ （ ￣ － － Ｓ Ｄ ／ Ｒ， 设计 台时
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会摘要:本文主要阐述辊压机水泥粉磨系统操作过程中的参数控制及辊压机的使用与维护。
关键词:辊压机水泥粉磨我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。
我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。
用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。
被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。
受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。
在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
(5)辊压机的正常停机应按工艺流程从前向后停车即从进料端到出料端。
(6)辊压机的振动控制:辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
设备阻力 （ Ｖ 选＋ 动选）：１ ． ０ ～１ ． ５ ｋ Ｐ ａ 电机功率：７ ５ ｋ － Ｗ
一
１ ． ２主 要设 备 参 数表 表 １主要设备参数表
设备名称 规格 型号 性能 数量
１台 ｖ型选粉 机 型号 ：Ｖ Ｘ Ｏ ６ ２ ０ Ｆ风 量：３ ０ ０ ０ ０ ０ ￣４ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ ’ ／ ｈ 设备 阻力Ｉ １ ． ０ ～１ ． ５ ｋ Ｐ ａ
图２ ＸＲ选粉 机 改 造 图
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第２ 期Ｉ 科技 创新 与应 用
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
吴 君 山 民
（ 牡 丹江北方水泥有限公 司， 黑龙江 牡丹 江 １ ５ ７ ０ ４ １ ）
摘 妻： 牡 丹江北方水泥有限公司， 其 窑是 由原牡丹江水泥广 自行设计 的 日产 １ ８ ４ ８ ｔ ／ ｄ熟料 的预分解 窑 生料 制 备 为 两 台带 烘 干机的 ３ ． Ｏ ｍ ｘ ｌ ｌ ｍ闭路磨 系统 ， 台时产量 １ ３ ０ ｔ ／ ｈ ｏ由于原 生料制备 系统 产量低 、 出磨质 量差、 能耗 高等 问题 我单位引进一套
， ，
１ ８ ｏ ｏ ￣１ ｏ ｏ ｏ 生料辊压机 终粉磨 系 统， 台时产量 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ 。现将该 系统调试 中出现的问 题及解决方法与 同仁分享。
关 键诃： 辊 机； 生产 调试； 应用 、
３ ３ ｍ ｍ、 ６ ４ ￣ ６ ７ ｍ ｍ。经查找 、 分析发现两方面原 因造成物料离析： 一是 新喂人的混合料和循环料存在偏料现象 ， 进入“ ｖ选” 物料未均匀分 布， 导致辊压机左右侧辊缝偏差 。 二是稳流仓 内安装的布料器 ， 由于 原材料 中杂物较多 ， 将布料器下料 口部分堵住 ， 加剧 了离析现象。 针对 以上两种情况 ， 采取 的改进措施分别为 ： 一 将“ ｖ选 ” 的进 料 口处用厚度 ２ ０ ｍ ｍ耐磨钢板三等分 ， 保证 进入 “ ｖ选” 物料均匀分 布， 减小离析现象 。 二是将稳 流仓 内的布料器拆除 ， 仓顶中心向仓内 焊接 ｑ ｂ ８ ０ ０ ｘ ｌ ５ ０ ０ ｍ ｍ的卷制圆筒进一步减小物料离析 ，并加强进厂 原材料杂物清理工作， 减小物料离析现象。 经上 述改 造后 实 现辊 压机 台时 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，工 作辊 缝 左 、右侧 ４ ３ ｍ ｍ、 ４ ７ ｍ ｍ， 动辊 、 定辊电流 ６ ７ Ａ、 ７ １ Ａ 。 ２ ． ２生料细度指标 中 Ｏ ． ２ ｍ ｍ筛余合格率低 我单 位出磨生料细 度指标为 ０ ． ０ ８ ｍ ｍ方孔筛余 １ ４ ￣ ２ ％、 ０ ． ２ ａ ｒ ｍ 方孔筛余＞ １ ． ５ ％ 。辊压机喂料 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ时 ， 选粉机频率 １ ８ ２ ２ Ｈ ｚ ， 无论 是怎么调整都难满足以上两个指标的同时合格。 和辊压机厂家技术 图 １ 生料辊 压机 终粉 磨 系统 工 艺流程 人员探讨后 ， 制定如下改造方案 ： 从配料站来 的混合料 由胶带输送 机（ ０ １ ） 送至生料粉磨车间 ， 胶 ２ ． ２ ． １去掉进 风 口处弧形导风板 ，将进风 口均匀将风 口分为 ９ 带输送机上悬挂除铁器（ ０ ２ ） ， 将物料中混入的铁件 除去 ； 同时该皮带 格 ， 用 以对 风进 行 整 流 。 上装有金属探测器 （ ０ ３ ） ， 发现有金属后气动三通 阀（ ０ ４ ） 换向 ， 将混有 ２ ． ２ ． ２在涡壳进风侧的涡壳壁上， 加装两块迎风导风板 。 金属的物料由旁路卸出， 以保证辊压机的安全运行。不含金属的物 ２ ． ２ ． ３在 出风侧壳体下部 ， 转子端面加一 Ｌ型倒扣的导风板 ， 减 料 由气动三通经 锁风阀（ ０ ５ ） 喂人 Ｖ型选粉机（ ０ ６ ） ， 在 ｖ型选粉机 中 少密封环受 冲刷的几率。 预烘干届 通过提升机（ Ｏ ７ ） 提升进人稳流仓 （ Ｏ ８ ） ， 该稳 流仓设有荷重 ２ ． ２ ． ４将转子端面的工艺孔进行堵焊 ， 评见下图
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操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
!+!
辊面尽量保持完好 " 辊面磨损严重时 ! 会表现为功率
物料通过量 &0,$94: 电机功率 &67+<= 电机转速 &-%-?48@A $0 % 减速机 型号 &**BCD67$E&$$$E)EB 输入转速 &-%7?E8@A 减速比 &F0/!& $F % 液压系统
速度 &&/,84; 电压 &,+++>
输出转速 &F$/F-?E8@A
&
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辊压机系统工艺流程及其主要配置
Байду номын сангаас
时 ! 水 泥 磨 只 能 磨 %%$456 ( 7)8!*.9 只 有 :.456 &! 开 辊 压 机 时 ! 水 泥 磨 可 磨 %.$456 (7*8!*.9 达 %*.456 &’ *$$* 年 * 月 份 ! 辊 压 机 随 机 运 转 率 !0;2!< 时 ! 水 泥 磨 的 综 合 产 量 为
!$!
正常生产操作控制 生产控制采用先进的集散控制系统 ! 由中控室操作员
集中控制 ! 现场岗位巡检 " 具有操作简单 ’ 控制灵活 ’ 安全 ’
图* 工艺设备联锁图
高效的特点 "
喂料量 ! 即按比例降低或增加喂料量 ! 以保持料位平衡 ! 稳 定系统 " 第二种情况是在操作上选择自动喂料是才发生 ! 如果选择手动喂料 ! 则该值不起作用 " & 仓位第一高报值定 为’"( " 该值主要用于提醒操作员 ! 仓位此时已较高 ! 喂料 过高或辊压机通过量减少 ! 需要操作员采取相应措施 ! 以 防止料位进一步上涨 ! 导致喂料系统跳停 " ) 第二高报值为
工艺流程 ’ 见图 &(
电动泵 &G*=H5I3!! ’ G) !, 型 !F%$E7$GJ (
AK&7$$?48@A !DK0/0<= ! 能力为 0/6L48@A "
$! % 中央油脂润滑系统 油脂泵型号 &=MHNDHN OIP ’ Q
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辊压机系统生产调试和生产操作
辊压机系统生产调试 辊压 机 系 统 的 生 产 调 试 是在 现 场 各 单 元 系 统 单 独 空
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工艺设备联锁图 R 见图 !1 主要工艺操作参数选定 $& % 称重仓料位控制值选定 该称重仓可容纳 &!9 重的物料 ! 设计该仓主 要 是 为 了
稳定物料喂入辊压机确保其能稳定运行 " 该仓共设有四个 料位控制值 &* 最低料位值定为 &+S " 即当料位低于 &$S 时 ! 仓下横插阀自动关闭 " 主要用于防止料位低时冲料造成辊 压机振动过大而损坏辊压机 " Q 平衡料位值定为 6$S " 分两 种情 况 发 生 作 用 & 第 一 种 为 刚 投 料 时 ! 该 仓 料 位 必 须 达 到
@ABCD 1CD,EF-GA
警频 繁 ! 最 后 查 明 为 油 脂 泵 内 的 油 脂 混 有 灰 尘 杂 质 ! 致 使 油 嘴 出 油 不 畅 !油 量 偏 小 !引 起 流 量 报 警 " 要 求 以 后 加 油 时 ! 做到清洁加油 " 并将流量报警动作时间由原来的 %&’( 延至 )$&’( ! 这样当发现油量报警时 !马上通知现场巡检 ! 巡 检可在短时间内处理好 ! 不影响生产 "
挡皮外在加一层挡皮 ! 并安装皮带跑偏开关并将该信号引 至中控进行监控 " 操作员发现报警时 ! 通知现场巡检查看 及处理 ! 皮带因此而得到保护 ! 寿命大大延长 "
!
!+%
生产体会
辊压机增产节能效果明显 " 正常情况下 ! 辊压机不开
)"*
启动液压压力不够 辊压机运转数月后 ! 出现启动液压压力不够现象 " 经
载试车完成后 ! 进行的带料试车过程 " 调试前 ! 水泥磨系统 已投入正常运行 " 我公司的调试主体为外国专家 " 调试目
图& 辊压机系统工艺流程图
的为确定该系统工艺设备联锁及主要工艺操作参数 "
由图 & 所 示 ! 水 泥 配 料 站 的 熟料 # 石 膏 # 混 合 材 按 配 比 由各 自 皮 带 称 控 制 下 料 ! 经 )&*+! 皮 带 输 送 入 )&*$, 提 升 机 " 由提升机将混合料送入辊压机顶部的喂料称重仓 " 称 重仓 中 的 物 料 靠 自 重 通 过 可 开 关 的 横 插 阀 和 可 调 节 的 两 个斜插板进入辊压机 ! 进行破碎 # 挤压 ! 出辊子的料饼被带 进有溢流盒的料箱 ! 从中部下来的物料由 )&*+% 调速皮带 经 )&*+- 称重皮带进入水泥磨 ! 两边溢流的物料经 )&.#+ 皮 带送回 )#*+!皮带同后继物料混合再次进入喂料称重仓 "
%""( ! 达到此值时其上游所有设备均联锁跳停 " 以防止称
重仓溢料 ! 造成事故 " #! $ 入磨调速皮带转速选定 入磨物料量的大小是通过调节此皮带的转速来控制 % 转速快则入磨料多 ! 慢则料少 " 经调试后选定该皮带转速 大于 **( & 约 %+",-. $ 为宜 ! 低于此值时回粉皮带料多易压 死 % 但在实际生产中应灵活调整 % 根据水泥的品种不同 ’ 物 料的变化 ’ 辊面的磨损情况而定 " &+ $ 辊压力选定 依据 本 厂 物 料 特 性 和 辊 压 机 性 能 !液 压 系 统 额 定 辊 压 力 为 !%/012 " 最 后 选 定 预 充 压 力 为 %*"012 ’ 第 一 低 报 警 值 为 %’"012 ’ 第 一 高 报 警 值 为 !""012 及 最 大 压 力 为
)".
辊压机安全销经常脱出 辊压机在运转过程中 ! 有时会因物料粒度过大或有硬
上不去 ! 且极易冲料 ! 辊压效果差 " 循环物料量加大 ! 当循 环 的 物 料 返 回 称 重 仓 后 !仓 内 物 料 细 粉 增 多 !在 辊 面 不 好 时 ! 冲料就更为频繁 "
物 ! 安全销会脱出以保护设备 " 但有一段时间 !物料粒度不 大 %没 有 硬 物 %辊 压 机 功 率 也 不 高 !辊 压 机 却 频 频 跳 停 !安 全销脱出 " 检查发现安全销的力矩垫片磨损 ! 扭矩变小 ! 经 更换垫片 ! 现象减少 "
检查为卸压阀阀芯磨损造成压力释放过快所致 " 为此 ! 我 们更换了卸压阀 ! 并将卸压阀脉动时间缩小 ! 解决该问题 "
)+)
辊面磨损严重达不到辊压效果 辊压机辊面在运行一段时间后! 就会出现表面磨
%%)"0)4=6 !/ 月份辊压机 运 转 率 2*"/< 时 ! 水 泥磨 的 综 合 产
量达 %!!"*%4=6 ’ 以 * 月 份统 计 ! 辊 压 机 不 开 时 ! 综 合电 耗 为
)/>?6=4 ! 开辊压机时 *:+*>?6=4 ’ !+*
为了 确 保 辊 压 机 能 长 期 稳定 运 行 ! 除 铁 器 + 金 属 探 测
仪必须能正常工作 " 以免金属入辊压机 ! 引起辊压机跳停 并损坏辊面 "
!+)
进辊压机物料的粒度尽量控制在 %$#.$&& 内 ! 且颗粒
级配尽量合理 " 物料过细 ! 会直接从辊间流过 ! 不易形成料 饼 ! 而且易产生冲料现象 " 过粗易造成压振 ! 致使辊压机功 率徒增引起电机过载跳停 ! 同时也加快辊面磨损 " 另外 ! 颗 粒级 配 不 合 理 时 ! 各 颗 粒 间 存 在 过 多 的 空 隙 ! 会 带 入 一 定 的 空 气 量 !受 辊 子 加 压 时 !会 因 大 量 空 气 冲 出 而 形 不 成 料 饼 ! 辊压效果变差 "