辊压机在水泥粉磨系统中的应用

检查为卸压阀阀芯磨损造成压力释放过快所致 " 为此 ! 我 们更换了卸压阀 ! 并将卸压阀脉动时间缩小 ! 解决该问题 "
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辊面磨损严重达不到辊压效果 辊压机辊面在运行一段时间后! 就会出现表面磨
%%)"0)4=6 !/ 月份辊压机 运 转 率 2*"/< 时 ! 水 泥磨 的 综 合 产
量达 %!!"*%4=6 ’ 以 * 月 份统 计 ! 辊 压 机 不 开 时 ! 综 合电 耗 为
)".
辊压机安全销经常脱出 辊压机在运转过程中 ! 有时会因物料粒度过大或有硬
上不去 ! 且极易冲料 ! 辊压效果差 " 循环物料量加大 ! 当循 环 的 物 料 返 回 称 重 仓 后 !仓 内 物 料 细 粉 增 多 !在 辊 面 不 好 时 ! 冲料就更为频繁 "
物 ! 安全销会脱出以保护设备 " 但有一段时间 !物料粒度不 大 %没 有 硬 物 %辊 压 机 功 率 也 不 高 !辊 压 机 却 频 频 跳 停 !安 全销脱出 " 检查发现安全销的力矩垫片磨损 ! 扭矩变小 ! 经 更换垫片 ! 现象减少 "
时 ! 水 泥 磨 只 能 磨 %%$456 ( 7)8!*.9 只 有 :.456 &! 开 辊 压 机 时 ! 水 泥 磨 可 磨 %.$456 (7*8!*.9 达 %*.456 &’ *$$* 年 * 月 份 ! 辊 压 机 随 机 运 转 率 !0;2!< 时 ! 水 泥 磨 的 综 合 产 量 为
%""( ! 达到此值时其上游所有设备均联锁跳停 " 以防止称
重仓溢料 ! 造成事故 " #! $ 入磨调速皮带转速选定 入磨物料量的大小是通过调节此皮带的转速来控制 % 转速快则入磨料多 ! 慢则料少 " 经调试后选定该皮带转速 大于 **( & 约 %+",-. $ 为宜 ! 低于此值时回粉皮带料多易压 死 % 但在实际生产中应灵活调整 % 根据水泥的品种不同 ’ 物 料的变化 ’ 辊面的磨损情况而定 " &+ $ 辊压力选定 依据 本 厂 物 料 特 性 和 辊 压 机 性 能 !液 压 系 统 额 定 辊 压 力 为 !%/012 " 最 后 选 定 预 充 压 力 为 %*"012 ’ 第 一 低 报 警 值 为 %’"012 ’ 第 一 高 报 警 值 为 !""012 及 最 大 压 力 为
工艺流程 ’ 见图 &(
电动泵 &G*=H5I3!! ’ G) !, 型 !F%$E7$GJ (
AK&7$$?48@A !DK0/0<= ! 能力为 0/6L48@A "
$! % 中央油脂润滑系统 油脂泵型号 &=MHNDHN OIP ’ Q
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辊压机系统生产调试和生产操作
辊压机系统生产调试 辊压 机 系 统 的 生 产 调 试 是在 现 场 各 单 元 系 统 单 独 空
挡皮外在加一层挡皮 ! 并安装皮带跑偏开关并将该信号引 至中控进行监控 " 操作员发现报警时 ! 通知现场巡检查看 及处理 ! 皮带因此而得到保护 ! 寿命大大延长 "
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生产体会
辊压机增产节能效果明显 " 正常情况下 ! 辊压机不开
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启动液压压力不够 辊压机运转数月后 ! 出现启动液压压力不够现象 " 经
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辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
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辊面尽量保持完好 " 辊面磨损严重时 ! 会表现为功率
载试车完成后 ! 进行的带料试车过程 " 调试前 ! 水泥磨系统 已投入正常运行 " 我公司的调试主体为外国专家 " 调试目
图& 辊压机系统工艺流程图
的为确定该系统工艺设备联锁及主要工艺操作参数 "
由图 & 所 示 ! 水 泥 配 料 站 的 熟料 # 石 膏 # 混 合 材 按 配 比 由各 自 皮 带 称 控 制 下 料 ! 经 )&*+! 皮 带 输 送 入 )&*$, 提 升 机 " 由提升机将混合料送入辊压机顶部的喂料称重仓 " 称 重仓 中 的 物 料 靠 自 重 通 过 可 开 关 的 横 插 阀 和 可 调 节 的 两 个斜插板进入辊压机 ! 进行破碎 # 挤压 ! 出辊子的料饼被带 进有溢流盒的料箱 ! 从中部下来的物料由 )&*+% 调速皮带 经 )&*+- 称重皮带进入水泥磨 ! 两边溢流的物料经 )&.#+ 皮 带送回 )#*+!皮带同后继物料混合再次进入喂料称重仓 "
技术装备
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辊压机在水泥粉磨系统中的应用
温振新
$ 国投海南水泥有限公司T 海南昌江 7606$$%
辊压机是%$年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设 备!是粉磨设备技术的突破 " 该技术因具有先进可靠性 #可大 幅地提高产量 #降低能耗 #经济效益显著等优点 !被广泛应用 于水泥工业生产中 " 我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机 预粉磨系统 " 经过试生产及多年的正常生产 !我们感到辊压 机的预粉磨效果非常好 !节能增产明显 " 本文对辊压机在我 厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述 "
损 " 严 重 时 !辊 压 机 振 动 加 大 且 辊 压 效 果 差 !达 不 到 生 产 要 求 " 针 对 该 问 题 有 两 个 对 策 #, 对 磨 损 面 进 行 补 焊 " 因 补焊 量 大 !费 时 长 !影 响 运 转率 !且 焊 后 使 用 效 果 差 !不 经 济 " -购 买 备 用 辊 " 当 辊 面 磨 损 严 重 !辊 压 效 果 差 时 !更 换 上 备 用 辊 $ 动 % 静 两 辊 &’ 效 果 非 常 理 想 ! 对 提 高 产 量 % 节 约 成 本 具 有 极 大 的 意 义 !但 一 次 性 投 资 大 " 目 前 !我 们 采 取-对 策 "
!+"012 " 当 辊 压 力 达 预 充 压 力 %*"012 时 ! 横 插 阀 自 动 打
开 " 该 阀 打 开 之 后 ! 液 压 系 统 继 续 加 压 达 %’"012 ! 如 低 于 该 值 ! 则 系 统 自 动 加 压 " 当 压 力 高 于 !+"012 时 ! 系 统 自 动 卸 压 " 如 此 往 复 !以 保 证 辊 压 效 果 和 保 护 设 备 " 作 缓 冲 用 的 氮 气 包 的 预 充 压 力 定 为 %%"012 " &# $ 斜插板开度选定 该斜插板开度控制较为灵活 " 辊压机启动前 ! 需把其 关到 "( 位 !以减少辊压机启动负荷 ! 防止启动失败 " 辊压机 启动后 ! 需喂料时 ! 则缓慢打开该插板 ! 且须注意主电机功 率变化 ! 以防止功率过大电机过载跳停 " 正常时 ! 插板位置 为3"( 较好 " 插板开得过大 ! 通过辊子的物料就多 ! 反之 ! 就
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正常生产操作控制 生产控制采用先进的集散控制系统 ! 由中控室操作员
集中控制 ! 现场岗位巡检 " 具有操作简单 ’ 控制灵活 ’ 安全 ’
图* 工艺设备联锁图
高效的特点 "
喂料量 ! 即按比例降低或增加喂料量 ! 以保持料位平衡 ! 稳 定系统 " 第二种情况是在操作上选择自动喂料是才发生 ! 如果选择手动喂料 ! 则该值不起作用 " & 仓位第一高报值定 为’"( " 该值主要用于提醒操作员 ! 仓位此时已较高 ! 喂料 过高或辊压机通过量减少 ! 需要操作员采取相应措施 ! 以 防止料位进一步上涨 ! 导致喂料系统跳停 " ) 第二高报值为
#/0
主要设备配置
’&1 辊压机 $ 魁珀恩公司制造 %
型号 &233 ’ -04&$56,7 辊子规格 &&$$$#6,788
6$S 以上 ! 横插阀才打开 ! 进而开始辊压机喂料 " 第二种为
在正常运转时 ! 当料位高于或低于 6$S 时 ! 系统可自动调节
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少 " 实际生产中应根据具体情况而定 " &* $ 辊间隙选定 依据设备性能 ! 选定工作辊间隙为!+44 " 即物料出辊 压机后形成的料饼厚度为 !+44 " 空载时 ! 辊间隙为 %"44 " 在运转过程中 ! 动辊两边位置相差为 %*44 时 ! 辊压机跳停 " 在 实 际生 产 中 因 辊 面 磨 损 ! 可 适 当 调 小 辊 间 隙 ! 以 便 提 高 辊压效果 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)/>?6=4 ! 开辊压机时 *:+*>?6=4 ’ !+*
为了 确 保 辊 压 机 能 长 期 稳定 运 行 ! 除 铁 器 + 金 属 探 测
仪必须能正常工作 " 以免金属入辊压机 ! 引起辊压机跳停 并损坏辊面 "
Fra Baidu bibliotek
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进辊压机物料的粒度尽量控制在 %$#.$&& 内 ! 且颗粒
级配尽量合理 " 物料过细 ! 会直接从辊间流过 ! 不易形成料 饼 ! 而且易产生冲料现象 " 过粗易造成压振 ! 致使辊压机功 率徒增引起电机过载跳停 ! 同时也加快辊面磨损 " 另外 ! 颗 粒级 配 不 合 理 时 ! 各 颗 粒 间 存 在 过 多 的 空 隙 ! 会 带 入 一 定 的 空 气 量 !受 辊 子 加 压 时 !会 因 大 量 空 气 冲 出 而 形 不 成 料 饼 ! 辊压效果变差 "
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停机操作 转换辊压机喂料阀门至水泥磨后 ! 待辊压机称重小仓
料放空后 ! 选择辊压机系统程序组 ! 停该组设备即可 "
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生产中出现的问题及解决措施
辊压机辊子轴承油脂润滑流量报警 辊压机在运转过程中 ! 出现辊子轴承油脂润滑流量报
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技术装备
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工艺设备联锁图 R 见图 !1 主要工艺操作参数选定 $& % 称重仓料位控制值选定 该称重仓可容纳 &!9 重的物料 ! 设计该仓主 要 是 为 了
稳定物料喂入辊压机确保其能稳定运行 " 该仓共设有四个 料位控制值 &* 最低料位值定为 &+S " 即当料位低于 &$S 时 ! 仓下横插阀自动关闭 " 主要用于防止料位低时冲料造成辊 压机振动过大而损坏辊压机 " Q 平衡料位值定为 6$S " 分两 种情 况 发 生 作 用 & 第 一 种 为 刚 投 料 时 ! 该 仓 料 位 必 须 达 到
物料通过量 &0,$94: 电机功率 &67+<= 电机转速 &-%-?48@A $0 % 减速机 型号 &**BCD67$E&$$$E)EB 输入转速 &-%7?E8@A 减速比 &F0/!& $F % 液压系统
速度 &&/,84; 电压 &,+++>
输出转速 &F$/F-?E8@A
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辊压机系统工艺流程及其主要配置
@ABCD 1CD,EF-GA
警频 繁 ! 最 后 查 明 为 油 脂 泵 内 的 油 脂 混 有 灰 尘 杂 质 ! 致 使 油 嘴 出 油 不 畅 !油 量 偏 小 !引 起 流 量 报 警 " 要 求 以 后 加 油 时 ! 做到清洁加油 " 并将流量报警动作时间由原来的 %&’( 延至 )$&’( ! 这样当发现油量报警时 !马上通知现场巡检 ! 巡 检可在短时间内处理好 ! 不影响生产 "
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操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "