关于保障空调用压缩机正常运行的安装、维修规范要求分析

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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
4、连接使用1个星期其中1台内机报E5（过流保护），外机压缩机异 响、吸排气无压力。售后回访，发现故障机连接管长近45米长，落差3米左右，而且安装时追加 冷媒未定量追加。压缩机解剖发现曲轴卸载轴套与动盘轴承严重磨损，动盘轴套磨脱，动盘滑 动面与上支撑面磨损严重，静动涡旋齿磨损严重。残留润滑油100ML，油色发黑。压缩机因缺油 导致磨损。
必须使用真空泵进行抽真空；
抽真空运行15min以上，真空压力到 达30Pa以下（观察压力表达到-1Mpa） 为止，关闭低压阀门，停止真空泵，进
行保压15min，观察压力表的指针是否
返回，如返回要检查泄露，修复后，再 次按上要求进行抽真空处理； 维修机由于残余冷媒，抽真空时间需
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要更长。
如长时间抽真空不良，可能系 统有漏或真空泵异常，请注意 排除
连接盘管打开不得直接头尾拉拽，走管过程放置配管弯折角度过大，造成管路硬折弯，产生系 统局部堵塞的效果，增大压缩机负荷。检察方法：手指逐步捏保温棉，是否折扁。
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
5、追加冷媒（制冷剂） 规范操作

• • •
新装机标配连管下不需追加冷媒（制冷剂） ※特别要求：加长连管或维修时，需定量追加冷媒（制冷剂），称重追加， 具体如下
未开阀门开机运行
2、维修不当导致压缩机损坏
外置过载保护器的压缩机，更换压缩机后没有装过载保护器 系统漏氟导致压缩机烧毁，没有检查到漏点即更换压缩机
效果不好反复添加致冷媒过量
维修压缩机时未排除出现故障的根本原因 维修压缩机时未清洗系统
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
1、室外机转运 规范操作
空调外机在搬运、装车、仓库存放等过程中，要保持空调正确竖直摆放，倾斜不可大于45度、横 放，更不可倒置摆放。如果在搬运过程中倾斜度大于45度，空调需要正确放置10小时以上才可安装 使用。


润滑油残留系统内容易发生毛细管堵塞问题，尤其低温环境下润滑油粘度较大；
压缩机倾斜，外机铜管变形，发生碰撞，造成噪音振动等问题。 某学校宿舍楼同时出现2套32 Q力挂壁式空调压缩机故障，发现压缩机内残留润滑油极少只有50ML
典型案例
，因缺油曲轴磨损严重导致卡死。经实地售后调查，发现空调在搬运过程中存在倒置摆放和倾斜搬运情
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
4、连接管加长及走管 错误操作及危害
连接管超长 系统冷媒灌注量相应增大，造成冷媒和润滑油的比例上升，稀释润滑油，造成压缩机润滑不良 ，引起转动部件磨损 压缩机负荷增大，长期运转加速压缩机疲劳，缩短压缩机寿命

高落差超高
润滑油滞留在管路或蒸发器，无法回到压缩机，造成压缩机润滑不良，引起转动部件磨损 压缩机负荷增大，长期运转加速压缩机疲劳，缩短压缩机寿命
一、安装维修不当造成压缩机损坏的类型 二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
1、室外机转运
2、内外机安装位置选择
3、抽真空 4、连接管加长及走管 5、追加冷媒（制冷剂）
6、开机前检查事项（截止阀门打开、电源确认、接插线确认等）
7、回收冷媒 8、故障维修前的检查事项 9、更换压缩机 10、典型案例剖析
三、压缩机常见故障判断 四、其他注意事项
机型 23机 国标（m） 3 空调标配（m） 3 允许加长长度（m） 允许最大落差（m） 10 5
回油弯
26机
32机 35机 50机 72机
3
3 3 4 4
3
3 3/3.5 4 4
10
10 10 10 10
5
5 5 5 5
100/120机
4
5
20
6（推荐）
※特别提醒：对落差超过6m，必需每隔不超过6米处设置回油弯，回油弯可设置成“U” 型或者“回”型。公司有回油弯配件可供申领。
二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
3、抽真空 错误操作及危害
售后安装通常为了操作快捷、方便进出采用冷媒排空法操作，导致系统排空不彻底，残有空气、
水分进入系统，干扰系统正常运行，损坏压缩机（导致压缩机负荷过大烧机、生锈镀铜等问题），甚 至由于氧气、冷媒和润滑油（燃点200℃左右）在压缩机运转高温下导致压缩机爆炸，尤其R410a冷媒 系统（其中 R32成分本身具备一定可燃性）； 使用压缩机或非抽真空设备进行抽真空，无法保证系统真空度，而且冷媒、润滑油和空气混合长
注意周边的环境，外机选择空旷位置，尽量避开发热源；不得有树叶、蔓藤或其它障碍物遮挡，
保持回风畅通； 内机选择与墙壁的具体适当，不要影响进出风和换热效果；

安装位置除考虑配管长度还应想到售后维修方便。
附注：安装位置具体以对应产品的说明书为准
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
2、内外机安装位置选择 错误操作及危害
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
5、追加冷媒（制冷剂） 典型案例
某地美容美发店，新安装了四套五匹天井机，内外机连接管在30米左右，新装机时就发现压缩 机噪音较大，用了一天后反馈不制冷，红灯连续闪烁4次（E4排气温度保护，缺氟现象），维修人员 听到压缩机间歇性发出异响，压缩机运行电流从7A升高到9A，又用了一天，压缩机跳闸。 现场检查另外两台开机运行的机子，吸气压力都是0.45MPa，1台压缩机涡旋盘以下壳体布满露 水（回液产生的“冒汗”现象），另外1台压缩机机身干燥。由此推测在安装时由于没有使用电子称 ，仅凭观察吸气压力和电流值，导致追加冷媒过量而产生回液现象和缺氟导致排气高温，最终烧毁 压缩机。
得到缓解，但仍处于半堵风口状态。
商业场所空调安装空间受限，但需向客户明确要求，说明危害，选择合适的安装位置，避免此类 安装问题导致空调器故障
绕组高温 起泡
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
3、抽真空 规范操作
抽真空必须使用真空泵，不可直接使用 压缩机抽真空及其他不规范操作。 ※抽真空特别注意 不能直接冷媒排空，尤其一些较大机 组和加长连管机组，如柜机、天井机等，
错误操作
在搬运过程中为了方便搬运经 常发生倾斜搬运、肩扛手拉等； 在运输过程中为了一次性运输最多、 更容易摆放、节省占地面积经常把空 调横放、侧直等摆放；
在装卸存放时，不经意会将空调倒
置摆放。
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
1、室外机转运 错误操作的危害
压缩机里的润滑油会进入系统铜管里，一旦润滑油无法回到压缩机里势必导致压缩机因缺油磨损；
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
4、连接管加长及走管 典型案例
某地，一小学共安装了十余套五匹柜机，其中有几套内外机落差在8米左右，没有回油弯，由 于外机在上，回气要克服重力才能回油，因此这种安装方式存在回油不良的隐患。
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
4、连接管加长及走管 规范操作2
5、追加冷媒（制冷剂） 错误操作及危害
按压力和电流追加冷媒（制冷剂），此在售后现场很普遍，此种方式会造成追加量十分不准确 ，要么过多引起压缩机回液磨损，要么过少引起压缩机缺氟烧毁。
某地维修现场，灌注冷媒不称重，网点使用了一罐新的冷媒，冷媒净重13.6Kg（罐子约2Kg），灌完后把冷 媒罐拿回网点称重，连罐重为5.3Kg，即至少灌了10Kg冷媒进去，而按照标准只需要7Kg，而压力才0.45Mpa、电 流约6A。 系统压力和电流在一定环境（温度、湿度、风速等）和系统状态（脏堵情况、安装位置等）下，当灌注冷 媒到一定程度后不在发生变化或变化过大，可能出现灌注过多或过少，随机影响因素较大，因此采用观察压力 和电流不能准确判断灌注量的合理性。
时间高温运行容易出现爆炸的危险，同上第1点。
• • • • • • • 水分形成的酸与铜的反应物，与压缩机铸铁部件接触，导致生锈镀铜 冷媒与空气压缩比不同会造成排气温度上升，制冷、制热效果差 水分会造成系统冰堵 水分会造成压缩机各润滑面油膜破坏 水分会造成压缩机冷冻机油变质 水分会与冷媒在高温\高压下加速酸化，腐蚀铜管 一定比例混合的空气、冷媒和润滑油在高温下产生爆炸
关于保障空调器用压缩机正常运行 的安装、维修规范要求
2014年
本文旨在指引、规范空调器在现场的安装和维修 操作（压缩机相关），避免空调器因安装和维修原因
导致压缩机损坏。
适用范围：五匹以下格力空调器。 空调器质量俗语“三分质量、七分安装”，因此 请各位奋战在一线的安装维修人员务必重视，辛苦了！
目录
尽量使用一根完整铜管，减少焊接引起的氧化皮等异物隐患； 焊接配管时，勿使用助焊剂，焊接应使用磷铜钎焊料，一定注意充氮保护（现场无充氮条件， 可在有条件的地方充氮焊好后带到现场）； 连接管一定做好防异物（杂质、雨水、铜屑等）进入，穿墙时管路一定要堵口密封，工程机长
焊接 产生 杂质
时间未安装要做好封口处理
空调位置选择空间狭小，回风不良或无法回风，易导致空调散热不良影响制冷/制热效果，长期因整机 过热导致压缩机绕组整体起泡烧毁； ； 内机被遮挡则会出现冷媒在蒸发器中蒸发不完全，液体冷媒回流到压缩机，导致压缩机液击损坏。 外机被物体遮挡、无法进行回风，空调长期处于过负荷状态，再无系统保护下易导致过热烧毁压缩机
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二、空调器安装维修要求（压缩机相关）
3、抽真空 典型案例
生锈镀铜：系统残余水分与冷媒、润滑油产生
酸，腐蚀铜管，产生铜离子，与压缩机铸铁产生置
换反应，造成镀铜生锈现象；
水分冰堵：大量水分进入系统，产生制冷效果
差、压缩机储液器结霜，放冷媒可见水滴，因此必
须在安装、维修过程防止水分进入；
水分主要来源：潮湿空气、管路防护不当产生残留 、冷媒含水等 空气残留，运转产生高温，引起压缩机爆炸
安装位置空间狭小