污水处理厂自控系统改造方案
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理厂是处理城市污水的重要设施，它能有效去除污水中的有害物质，提高水质，保护环境。
为了提高污水处理厂的处理效率和运行稳定性，自动控制系统成为必不可少的一部份。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统及方案。
二、自动控制系统的组成1. 监测设备：监测设备是自动控制系统的基础，用于实时监测污水处理厂的各项指标，如进水流量、COD浓度、PH值等。
常用的监测设备包括液位计、流量计、PH计、COD计等。
2. 控制设备：控制设备用于根据监测数据进行控制操作，以实现对污水处理过程的调控。
常见的控制设备包括电动阀门、泵站、调节阀等。
3. 信号传输设备：信号传输设备用于将监测数据传输给控制设备，以实现监测数据的实时传输和控制指令的下达。
常见的信号传输设备包括传感器、数据采集器、通信模块等。
4. 控制中心：控制中心是自动控制系统的核心，用于集中管理和控制各个设备。
控制中心通常由计算机和相应的控制软件构成，可以实现对整个污水处理厂的远程监控和控制。
三、自动控制系统的工作原理1. 监测阶段：监测设备实时监测污水处理厂的各项指标，并将监测数据传输给控制中心。
2. 数据处理阶段：控制中心接收到监测数据后，通过控制软件进行数据处理和分析，得出相应的控制指令。
3. 控制阶段：控制中心将控制指令传输给控制设备，控制设备根据指令进行相应的操作，如调节阀门的开关、启停泵站等。
4. 反馈阶段：控制设备执行完操作后，会将执行结果反馈给控制中心，以便进一步的数据分析和调整。
四、自动控制系统的优势1. 提高处理效率：自动控制系统能够根据实时监测数据进行精确的调控，避免了人为操作的误差，提高了处理效率。
2. 减少人力成本：自动控制系统能够实现远程监控和控制，减少了人工巡检和操作的需求，降低了人力成本。
3. 提高运行稳定性：自动控制系统能够及时发现问题并进行调整，保持污水处理过程的稳定运行，减少了故障和停机时间。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案一、引言随着城市化进程的加快，城市污水处理厂的建设和运营愈加重要。
污水处理厂的自控系统是保障污水处理过程高效运行的关键因素之一。
本文将针对污水处理厂自控系统的设计方案进行探讨，旨在优化污水处理厂运行效率，提高水资源利用率和环境保护水平。
二、污水处理厂自控系统的功能要求1. 监测与测量功能：自控系统应能够对污水处理厂的污水流量、水质、温度、压力等参数进行实时监测与测量。
2. 控制与调节功能：自控系统应根据监测到的数据，自动控制设备的运行，保证处理过程的稳定性和连续性。
3. 报警与故障诊断功能：自控系统应具备故障自诊断和报警功能，能够快速响应和处理设备故障，提高运行的可靠性。
4. 数据记录与分析功能：自控系统应有完善的数据记录和存储功能，能够将历史数据进行分析，提供科学依据与参考。
5. 远程监控与管理功能：自控系统应支持远程监控与管理，方便操作人员随时了解运行状态和做出相应调整。
三、污水处理厂自控系统的设计方案1. 系统整体架构设计根据污水处理厂的实际情况，自控系统的整体架构可包括监测与测量模块、控制与调节模块、报警与故障诊断模块、数据记录与分析模块以及远程监控与管理模块。
这些模块之间通过数据总线进行信息传输和交互，实现系统的自动化控制。
2. 监测与测量模块设计监测与测量模块是自控系统的基础，其设计应覆盖污水处理厂的各个环节。
对于污水流量的监测，可以采用超声波流量计或电磁流量计；对于水质参数的监测，可以选择多参数水质在线分析仪器；对于温度和压力的监测，可以采用温度传感器和压力传感器等。
3. 控制与调节模块设计控制与调节模块负责根据监测到的数据，自动控制处理设备的运行。
可采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主控制器，通过控制终端对设备进行运行参数的调节和控制。
同时，可以集成PID控制算法，实现对处理过程的精确控制。
4. 报警与故障诊断模块设计报警与故障诊断模块负责监测设备的运行状态，一旦发现异常情况，及时发出报警信号，并提供故障诊断信息。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂自控系统的设计方案随着城市化进程的加速和工业的快速发展，污水处理成为城市管理和环境保护的重要一环。
污水处理厂的自控系统对于提高污水处理效率、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。
本文将探讨污水处理厂自控系统的设计方案。
关键词：污水处理工艺、自控系统、传感器、仪表。
一、引言污水处理厂的自控系统是指通过自动化设备和技术，对污水处理全过程进行实时监测、控制和管理，以达到提高处理效率、保证出水水质、降低能耗和减少人力成本的目的。
随着科技的不断进步，越来越多的污水处理厂开始采用自控系统来实现高效、稳定和可持续的运营。
二、污水处理工艺污水处理厂的主要工艺包括：预处理、生物处理和后处理。
其中，生物处理是核心环节，包括曝气、沉淀和污泥处理等环节。
曝气池是生物处理的关键部分，通过向池中通入氧气，促进微生物的生长和有机物的分解。
沉淀池则是用于去除悬浮物和沉淀物，保证出水的清洁度。
污泥处理则是将沉淀池中的污泥进行浓缩、消化和脱水等处理，以减少污泥的体积和污染度。
三、自控系统自控系统是污水处理厂的核心组成部分，主要包括传感器、仪表和控制系统等。
传感器主要用于监测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、氧气浓度等。
仪表则用于测量物理参数，如温度、压力、物位等。
控制系统则通过对传感器和仪表的数据进行采集、处理和决策，实现对污水处理全过程的自动化控制。
四、设计方案1、传感器设计：针对曝气池的监测，可选用智能型溶解氧传感器，同时配置温度传感器和压力传感器，以实现对曝气池内污水质量的实时监测和管理。
针对沉淀池和污泥处理环节，可选用悬浮物浓度传感器和污泥浓度传感器等。
2、仪表设计：在温度控制方面，可选用智能型温度控制器，通过与传感器配合使用，实现对水温的精确控制。
在流量控制方面，可选用质量流量计，通过与控制系统配合使用，实现对进水流量的精确控制。
3、控制系统设计：针对污水处理厂的运营需求，可选用分布式控制系统（DCS），通过将各环节的传感器和仪表进行连接，实现对污水处理全过程的集中控制和监测。
怀柔污水处理厂自动化控制系统改造方案(北京金控)
北京市怀柔污水处理厂自动控制系统改造方案一、概述怀柔区污水处理厂一、二期共计日处理量5万吨，再生水处理量5万吨，污水处理工艺采用A/A/O工艺，再生水处理采用某公司的MBR膜工艺，整体工艺运行良好。
由于历史原因，污水处理自控系统与再生水处理自控系统独立运行，互不影响，但系统结构不完善，数据采集不全面，给用户的使用带来一些不便，本次系统改造即是针对系统中存在的问题进行改造。
二、实际情况分析1、污水处理系统1.1简介污水处理自控系统（以下称“污水系统”）由某公司负责集成，主要采用施耐德品牌的设备，PLC采用Primium系列，共7个PLC 分站，通讯方式采用总线通讯，上位软件采用AB公司的RSView组态软件，I/O点数约2000点，原系统结构图如下：1.2系统存在的问题（1）通讯方式落后由于污水系统建立较早，采用了较早的CANopen总线通讯方式。
该方式相比于施耐德公司MODBUS TCP/IP以太网方式具有通讯速度慢、可靠性低、拓扑结构落后等缺点。
特别需要注意的是，作为总线通讯的主干线路，如果发生断路，则该断点之后的总线通路上的所有数据将无法与主站进行通讯，主站将无法对这部分子站中的设备进行监测和控制，直接影响到正常生产。
（2）PLC与上位软件不配套PLC采用了法国施耐德公司的产品，上位软件采用了美国罗克韦尔公司的产品，就使得他们的通讯不能采用任何一方的特有方式，不利于两种产品之间的稳定通讯，不利于日后的扩展。
2、再生水系统2.1简介再生水MBR处理自控系统（以下称“MBR系统”）由某公司负责集成，主要采用西门子品牌的设备，PLC采用S7-300系列，共3个PLC分站，采用TCP/IP光纤以太网通讯方式，上位软件采用Wincc 组态软件，I/O点数约1000点，原系统结构图如下：2.2系统存在的问题（1）数据采集不完善MBR系统没有将现场的所有设备信号采集到上位监控系统中，因此，对一些重要设备的监控不及时、不准确，数据不完善，并且不能实现远程控制，操作不方便，给运营管理人员造成工作上的不便。
污水处理厂自控系统改造方案
自动化改造方案一、前言随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。
污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
二、简介三、系统综述1、项目概述xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。
由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。
其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。
现在系统需要全面升级，修复原有问题。
2、原系统存在问题汇总（1）、自控部分a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复（2）、中控部分a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做）b、进水在线目前中控无程序c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上（3）、监控部分a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除（4）、其它a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费3、原系统组成从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
污水厂自控专项施工方案
污水厂自控专项施工方案一.项目概况本项目为某城市污水处理厂自控系统专项施工，污水厂设计处理规模为日处理量XX万吨，工程占地面积XX公顷。
项目主要包括自控系统的设计、采购、施工、调试及售后服务等。
自控系统是污水厂运行的核心部分，涉及设备运行监控、数据采集、远程控制等方面，对提高污水处理效率、降低运营成本具有重要意义。
二.编制依据1.本项目施工方案的编制依据主要包括：《城市污水处理及污染防治技术政策》、《自动化控制系统工程技术规范》等相关法律法规和技术规范；2.业主单位提供的污水处理厂设计文件、设备清单、施工图纸等技术资料；3.我国自控系统施工的成熟经验及施工企业自身的技术实力。
三.施工组织设计1.施工组织架构本项目成立施工项目部，设项目经理一名，负责项目的全面管理工作；下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、材料设备部、财务部等部门，各司其职，确保项目顺利进行。
2.人员配置根据施工需求，配备相应的施工人员，包括电气工程师、自动化工程师、施工队长、施工员、安全员、材料员、质量员等，共计XX人。
3.施工进度计划本项目施工周期为XX个月，分为三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，主要包括现场勘查、图纸审查、人员培训等；第二阶段为施工实施阶段，主要包括设备安装、系统调试等；第三阶段为验收交付阶段，主要包括系统验收、培训、售后服务等。
4.施工质量管理（1）严格执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量；（2）施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改；（3）加强质量培训，提高施工人员质量意识。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全操作规程；（2）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施；（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
四.施工工艺1.设备安装：按照设备清单和施工图纸，进行设备安装，包括PLC柜、DCS 柜、现场仪表等；2.电缆敷设：根据设计要求，进行电缆敷设，包括动力电缆、信号电缆等；3.系统调试：对自控系统进行调试，确保系统稳定、可靠运行。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂是处理城市生活污水的重要设施，在运行过程中需要进行空间、时间和物质的调控和协调，以达到高效、稳定地处理污水的目的。
为了实现这一目标，污水处理厂自控系统起到了至关重要的作用。
本文将从污水处理过程中的核心问题出发，介绍污水处理厂自控系统的设计方案。
一、污水处理厂自控系统的框架污水处理厂自控系统是污水处理工艺过程的重要组成部分，其框架一般包括数据采集、数据处理、数据传输、动作控制等模块。
其中，数据采集模块负责监测污水处理过程中的各项参数，包括污水水质、污泥品质、温度、压力等；数据处理模块负责对数据进行处理和分析，提供实时监测、历史数据查询等服务；数据传输模块负责将处理过后的数据传输到运行控制系统中；动作控制模块则负责根据运行控制系统的控制参数，对污水处理过程进行调控和协调。
二、污水处理厂自控系统的设计方案1. 数据采集模块数据采集模块是污水处理厂自控系统最核心的环节，数据的准确性和实时性直接关系到整个处理过程的稳定性和效果。
在数据采集模块的设计中，应当考虑到以下几方面：(1) 传感器的选择和安装：传感器的选择要考虑到水质、气体、电力等多种参数，同时要考虑到所处环境的特殊性。
传感器的安装位置和数量应该足够全面，能够建立完整的监测网络。
(2) 数据采集频率：在设计数据采集模块时，要考虑到信息传输的实时性和质量，尽可能降低数据传输时延。
(3) 数据校准，数据质量管理：传感器数据需要经过校准，保证其准确性和可靠性，同时应该建立实时监测的数据质量管理控制机制。
2. 数据处理模块数据处理模块是污水处理厂自控系统中的关键环节之一，主要负责将传感器提供的监测数据转化为可视化的数据分析和操作指令。
在数据处理模块设计中，应当考虑到以下几方面：(1) 数据转化：数据处理模块需要将传感器中采集到的原始数据进行算法计算，转化为污水处理过程中的各项参数，如COD、NH3-N、NO3-N等。
(2) 分析和报警：数据处理模块需要根据数据分析产生相应的运行情况报告和警报。
污水处理厂自动控制系统及实施方案说明
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
2024年水厂自控系统建设方案范文(三篇)
2024年水厂自控系统建设方案范文____年水厂自控系统建设方案一、前言随着科技的不断发展，智能化自控系统已经成为现代水厂建设的重要组成部分。
在____年，水厂自控系统将更加智能化、高效化和可持续化，以提高水厂的运行效率、降低维护成本，并确保水质的安全和稳定供水。
本文将探讨____年水厂自控系统的建设方案。
二、背景分析目前，传统的水厂自控系统主要由人工操作和监控设备组成，存在人工操作复杂、运行效率低下、可靠性差等问题。
随着信息技术的快速发展，自动化、智能化的控制系统正在逐渐取代传统的方式，成为水厂自控的主流技术。
____年水厂自控系统建设需要着重解决以下问题：1.运行效率低下：传统的水厂自控系统依赖于人工操作，工作效率受到限制。
2.可靠性差：传统的水厂自控系统存在很多故障点，容易出现运行事故。
3.维护成本高：传统的水厂自控系统需要频繁的设备维护和人工巡检，成本较高。
三、建设目标基于以上问题，我们制定了以下建设目标：1.提高运行效率：建设智能化的自控系统，实现水厂的自动化运行，大幅提高运行效率。
2.增强可靠性：引入先进的监控技术，加强故障诊断和预防措施，提高系统的可靠性。
3.降低维护成本：采用可靠的设备和技术，减少设备维护频率，降低维护成本。
4.保证供水水质：建立完善的水质监测与控制系统，确保水质的安全和稳定供水。
四、建设方案1. 智能化自控系统的建设____年水厂自控系统建设将实现智能化运行，主要包括以下几个方面：（1）自动化控制：引入先进的自动化控制设备，实现水处理、供水和污水处理等过程的自动化操作。
（2）数据采集与传输：建立高效的数据采集和传输系统，实时监测各个环节的运行状态。
（3）数据分析和优化：通过大数据分析，对运行数据进行分析和优化，提高运行效率。
（4）远程监控与操作：建立远程监控平台，实现对水厂的远程监控和操作，提高工作效率。
2. 先进监控技术的应用（1）物联网技术：将物联网技术应用于自控系统中，实现设备的互联互通，提高系统的集成度和可靠性。
污水处理系统自控方案(含详细设备及PLC配置)
污水处理系统自控方案(含详细设备及
PLC配置)
简介
本文档旨在提供一份污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置和PLC（可编程逻辑控制器）配置。
设备配置
污水处理系统包括以下设备：
1. 进水口：用于接收进入系统的污水。
2. 鼓风机：通过给予曝气池足够的氧气以加速污水中的水解与硝化作用。
3. 搅拌器：用于保持曝气池中悬浮物和生物活性的均匀分布。
4. 水解池：利用细菌分解有机物质。
5. 硝化池：利用硝化细菌将污水中的氨氮转化为硝酸盐。
6. 去除器：用于去除硝酸盐中的硝酸盐。
7. 澄清池：用于沉淀和分离污水中的悬浮物。
8. 出水口：用于排放经过处理的污水。
PLC配置
为了实现污水处理系统的自控，我们使用PLC实施以下配置：
1. 确定传感器位置和类型，用于监测系统参数，如进水流量、
水位、温度和压力等。
2. 编写程序以控制鼓风机、搅拌器、去除器和其他设备的操作
方式和时间。
3. 配置报警系统，当系统参数超出设定的范围时发出警报。
4. 连接PLC和监控系统，用于实时监测和记录系统的运行状
态和数据。
5. 实施远程控制功能，可通过网络远程监控和控制污水处理系统。
结论
本文档提供了污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置
和PLC配置。
通过使用PLC实施自动化控制，系统能够更高效地
运行，并减少人工干预的需求。
希望此方案能为您的污水处理系统
提供参考。
山东某市污水处理厂自控系统改造方案
176|学术平台|设计艺术与理论作者简介:吴爱玲/1980年生/女/山东潍坊人/研究生/中级工程师/研究方向为控制理论与控制工程山东某市污水处理厂自控系统改造方案吴爱玲1翟明2周明义31山东欧卡环保工程有限公司山东济南，2500002山东神华山大能源环境有限公司，山东济南，2500003光大水务运营有限公司，山东济南，250000摘要:本文以某市污水处理厂为实例，根据该污水处理厂的实际情况和自控领域的专业经验，将改造工程分为两部分:基础改造和信息化管理系统建设，并介绍了如何解决自控系统在该污水处理厂运行过程中存在的问题，已达到节能降耗，提升水厂管理水平的目的。
关键词:污水处理;自控系统;信息化1概述某市污水处理厂工程设计规模为30000m 3/d ，属于中小型污水处理厂。
根据已确定的进水水质指标和出水水质的要求，处理工艺不仅应有去除一般有机物和悬浮固体的功能，而且还要有去除营养物质氮、磷的功能，同时还要满足出水的卫生指标。
该市污水处理厂工程污水处理采用A2/O +高效过滤池污水处理工艺。
此工艺使用广泛，操作灵活，出水可靠，是一套成熟的中水处理回用工艺。
自动控制系统采用Siemens 公司S7－300系列PLC 和WINCC V7．0的监控软件。
本工程选用具有两个DP 口的CPU 作为主控制器，其主要功能模块为以太网Ethernet 通讯模块CP343－1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模拟量输入模块SM 331、4点模拟量输出模块SM 332等。
2自控系统运行现状及存在问题在7年多的生产中，本自控系统运行稳定，故障率低，较好地满足出水达标排放的要求。
工艺流程图总貌画面:包括设备运行状态、数据、故障等信息。
但随着时间的推移，一些外电网运行中的干扰，造成本自控系统出现了一些故障，主要表现在如下几个方面:(1)SIM 存储卡:原CPU 模块的存储卡，无法在线下载程序，共两片。
山西省某污水处理厂自动控制系统改造方案(北京金控)
山西省某污水处理厂自动控制系统改造方案一、系统综述 (1)1、项目概述 (1)2、标准和规范 (2)二、解决方案 (4)1、基础改造 (4)2、信息化管理系统建设 (9)三、清单 (15)一、系统综述1、项目概述山西省某污水处理厂中控系统由中央控制室操作站和现场控制站构成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型结构。
该系统运作多年，部分功能已不能实现，部分功能需要加强。
其中，2#、3#PLC控制站故障，且无法调试恢复；部分仪表失去功能；由于污水处理厂生产技术和业务的改进，原系统已不能满足对整个生产过程和关键设备进行实时全方位的监控。
原中控系统采用计算机＋PLC方式构成的分布式控制系统，设1个中央控制室，5个监控主站（见图1）。
系统网络由工业以太网组成，环型拓扑结构，通讯介质为多模光纤，两台计算机、1台打印机和一台投影仪组成，设在中控室内。
中控计算机采用IFiX3.5组态软件实现整个系统的监控，PLC采用罗克韦尔公司SLC500系列产品。
2、标准和规范本次系统改造将严格执行国家和行业内有关标准和规范，将符合或不低于下面所列标准或规范：·GB700-88 热镀锌标准·GB3368-82 工业自动化仪表用电源电压·GB4028 外壳防护等级的分类·GB12706 电力电缆·GB15972.5-1998 光纤总规范·GB-/T3091-93 镀锌焊接钢管·GB75353-87 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式·CISPR22 信息技术设备无线电干扰特性的限值和测量·CECS81:96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范·GB50174-93 电子计算机房设计规范·GB8566-88 计算机软件开发规范·GB7450-87 电子设备雷击保护条例·GB/T13423-1992 工业控制用软件评定准则·GB/T15532-1995 计算机软件单元测试·GB7450 电子设备雷击导则·GB7260 不间断电源设备·EN50082 通用抗干扰标准·IEC60068 环境测试·IEC60127 小型熔断器·IEC60255 电气继电器·IEC60381 用于过程控制系统的模拟信号·IEC60605 设备可靠性测试·IEC60625 可编程测量仪表·IEC60793 光导纤维·IEC61000 电磁兼容(EMC)·IEC61131 可编程控制器·IEC61158 用于工业控制系统的现场总线标准·IEC61312 防止雷击电磁脉冲·IEC61643 低压浪涌保护装置·IEEE 电学和电子工程师研究所·ITU-T65X 光导纤维·UL 保险商实验室二、解决方案根据我们在污水处理厂自控系统改造方面的经验以及该项目技术文件中的描述，我们将改造工程分为两部分：基础改造和信息化管理系统建设。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案摘要：本文介绍了污水处理厂自控系统的设计方案。
自控系统是污水处理厂中至关重要的一部分，能够有效监测和控制污水处理过程，提高处理效率和水质的稳定性。
设计方案包括了硬件设备的选择与布置、软件系统的开发与配置、以及系统的运行和维护等内容，旨在提供一个完善、可靠的自控系统来优化污水处理厂的运行。
1. 引言污水处理厂的自控系统是为了提高处理过程的效率和水质的稳定性而设计的。
它能够实时监测各个处理环节的运行情况，并通过自动化控制技术来调节和控制处理过程，使得整个污水处理过程更加稳定和高效。
2. 设计目标设计一个可靠、高效的自控系统，实现以下目标：2.1 提高处理效率：监测和控制各个处理环节，优化操作参数，提高污水处理的效率。
2.2 确保水质稳定：实时监测处理过程中的重要参数，通过自动控制手段来调节处理过程，保证出水水质的稳定性。
2.3 减少人工操作：自动化控制减少了人工干预，降低了错误率，并减少了人力成本。
2.4 提高系统的可靠性：采用可靠的硬件设备和软件系统，保证自控系统的稳定运行。
3. 硬件设备选择与布置3.1 控制器：选择可编程控制器(PLC)作为自控系统的核心控制设备，PLC具有强大的处理能力和稳定性，并可根据需要进行程序编写和修改。
3.2 传感器：采用适合的传感器来实时监测处理过程中的水质、液位、温度、压力等参数，并将数据传输给PLC进行处理和控制。
3.3 执行器：根据系统的需要选择合适的执行器，如电动阀门、泵等，用于自动调节和控制处理过程。
3.4 电气设备：选择合适的电气设备，如安全开关、断路器等，确保系统的电气安全与可靠性。
3.5 仪表仪器：根据实际需要选择合适的仪表仪器，如流量计、浊度计等，用于实时监测处理过程中的参数。
4. 软件系统开发与配置4.1 PLC程序：根据处理过程的需求，编写PLC的控制程序，实现自动调节和控制。
4.2 人机界面(HMI)：开发并配置HMI系统，实现与PLC的通信和数据交互，提供界面给操作人员进行监控和操作。
污水处理厂自控系统升级改造
（ １ ）图像 化控 制软件历 史数据 存储 路径设 置 。在 Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ
Ｔ ａ ｌ ｋ ｖ ｉ ｅ ｗ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｏ — ｓ ｉ ｔ ｅ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ （ Ｎ ｅ ｔ ｗ ｏ ｒ ｋ ） 设 置历史 数据存储 文件 名为 Ｌ Ｄ Ｔ １ ０ １ 一 Ａ历史趋势 的文件夹 。设 置存储 文件的路径在 Ｄ
软件 Ｒｏ ｃ ｋ ｗｅ Ｈ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｔａ ｌ ｋ ｓ ｅ ５ ． ０ ， 分析过程数 据存储设 置及 历史曲线非标 准 Ｖ Ｂ Ａ组态 ， 从 而达到 改造 的 目的。 关键词 ： Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｔ ａ ｌ ｋ ｓ ｅ ５ ． ０ ； 升级改造 ； Ｖ Ｂ Ａ编程
连接 。上 位 ＨＭＩ （ 组 态 画面） 和下位 Ｈ ＭＩ （ 触摸屏 ） 开发都部署 在
Ｒ Ｓ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｏ中进行 ， 两部分 画面可以相互调用和移植 ， 提高 了画面及程序开发的效率 。 （ １ ） 对 组态软件进行 升级 ， 将一期组 态软件 Ｒ ｓ ｖ ｉ ｅ ｗ ｓ ｅ ３ ． ２升 级到 Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｔ ａ ｌ ｋ ｓ ｅ ５ ． ０ ， 并 进行相关 软件配置 ， 更新 图形 控制 ，
污水处 理厂 自控 系统 升级改造
李根壮
（ 广 州 市 沥 口 污 水 处理 厂 ， 广 东广 州 ５ １ ０ ２ ９ ０ ）
摘
要： 污水处理厂 中控 图像化操作设备 已使用十年之久 ， 无 法满足 当前 的使 用要 求， 需要从 自 控 系统方面进行升 级改造 。 应 用组 态 Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ６ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ １ ０ ０ １ － ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． １ １ ． ５ １
关于污水处理厂自控系统设计方案
关于污水处理厂自控系统设计方案【摘要】本文首先介绍了系统简述，然后分析了系统设置，最后介绍了设备选型。
【关键词】污水处理厂，自控，自控系统，设计一、前言随着城市建设的发展及城市容量的扩大，城市生活污水和工业废水排放量逐年增多，污水处理厂成为了重要的解决污水的地方。
二、系统简述全厂的整个处理系统包括格栅池、提升泵池、水解酸化池、沉砂池、一体化曝气池、人工湿地配水系统和消毒池等结构。
各个设备厂家仅配套各自电气控制柜进行控制，采用的是纯电气控制方式且各个工艺段是完全分裂的，工艺参数只能采用人工记录的方式，有些需要取样实验才能得到数据。
操作人员的劳动强度大，也不便于对水质参数进行分析。
建自动化控制系统就是集中监视整个污水厂的各个工艺环节，实现对生产过程的自动控制、报警、自动操作以及在线实时反映各工艺流程中设备运行状况与需要参数，提高企业管理水平。
三、系统设置1、系统组成全厂自动化控制系统遵循“分散控制、集中监控、危险分散、数据共享”，由水质在线自动化检测和控制系统，以及过程数据处理系统三大部分组成。
2、系统要求控制系统采用全开放式，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统；网络介质要求使用可直埋的光缆，在出现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。
3、系统功能（一）、数据采集与控制功能（1）各种仪表的模拟量采集，各种设备开关信号采集，在线仪表数据收集。
（2）值班人员在中控室通过计算机的键盘或鼠标，根据工艺条件和控制要求，按规定时间周期设定的逻辑顺序等自动地启动或停止某些设备，或进行交替运行，或设定控制调节参数。
（二）、自动检测功能设计时是采用PLC来实现整个系统各个工艺设施的监控。
该系统可以自动、连续地检测并记录和显示出污水处理过程的水质参数（SS、DO、COD、PH等），过程参数（温度、压力、水位、流量等），电气参数等数据，以及设备的运行状况（自动、手动、运行、停止、故障、本次运行时间、累计运行时间、阀门开关及开度等）。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂自控系统是整个污水处理工程的重要组成部分，其设计好坏与控制设备选择是否适当，不仅关系着自控系统的性价比的高低而且对以后整个污水处理厂运行维护的难易有着重要影响。
笔者以某市污水处理厂这个实际工程为例，对污水处理厂自控系统的设计进行详细阐述。
一、污水处理厂概况该污水处理厂位于市中区，为日处理能力为5万吨/天的污水处理厂，出水排入黄海，水质达到国家一级排放标准。
本工程采用水解－AICS处理工艺。
其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。
水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入黄海。
AICS反应器为改进SBR的一种。
其工艺流程如下图1所示：污水处理厂处理工艺流程二、污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，该厂的主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。
三、自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。
本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。
山西省某污水处理厂自动控制系统改造方案
，满足环保法规要求。
促进环境保护和可持续发展
03
通过改造方案实施，实现污水处理的节能减排，促进环境保护
和可持续发展。
改造方案概述
方案目标
提高污水处理效率、降低运营成本 、提升污水处理质量、促进环境保 护和可持续发展。
方案实施范围
包括对现有污水处理工艺、设备、 控制系统等进行全面升级和改造。
方案实施步骤
投资成本与资金来源
投资成本
根据改造方案，总投资成本预计为1500万元，包括设备购置、系统集成、安装调 试、人员培训等方面的费用。
资金来源
资金来源主要包括企业自筹、银行贷款和政府补贴。企业将根据自身情况，结合 政府政策和银行贷款条件，合理安排资金筹措渠道。
经济与社会效益评估
经济效益
改造后，预计每年可节约能源消耗成本20%，提高工作效率20%，从而显著提高企业的经济效益。
新系统可靠性
采用高可靠性的设备和先 进的故障诊断技术，有效 降低故障率，提高系统可 靠性。
技术优势与特点
技术先进性
灵活性
采用工业互联网技术，实现系统的跨平台集 成和智能化控制，处于行业领先水平。
系统架构灵活，易于扩展和升级，满足不同 污水处理厂的需求。
可靠性
经济性
采用高可靠性的设备和智能故障诊断技术， 有效提高系统可靠性，减少维护工作量。
《山西省某污水处理厂自动 控制系统改造方案》
2023-11-01
目 录
• 项目背景与目的 • 改造方案技术分析 • 改造方案实施计划 • 改造方案经济与社会效益分析 • 结论与展望
01
项目背景与目的
项目背景介绍
山西省某污水处理厂由于设备老化、控制系统落后等原因，导致污水处理效率低下，运营成本增加， 同时对周边环境产生二次污染。
污水处理厂自控设计
污水处理厂自控设计1.1.1.1.工程内容污水厂升级改造自控系统及水厂原有自控系统更新。
水厂原有部分：污水厂原有4个分控站及综合楼的中控室，由于年久老化，同时结合本次综合楼的搬迁，本次对4个分控站及综合楼的中控室内的设备全部进行更换。
原有控制系统与本次新建部分控制系统在中控室集中显示及控制。
1.1.1.2.自控系统结构整个控制系统为三层结构、二级网络。
三层结构包括：过程设备层、现场控制层、操作监控层。
其中过程设备层由设置在各单体内的部分工艺机组自带的控制器组成；现场控制层由设置在新建过滤消毒间分控站、新建污泥回流泵房分控站、新建除臭间分控站、新建中间提升泵房分控站、三座新建乙酸钠投加间远程I/O的可编程逻辑控制器系统组成；操作监控层由设置在综合楼内的中心控制室内的计算机组成。
二级网络包括：管理信息网和实时控制网，其中管理信息网采用工业以太网（光纤冗余环网）的形式，用来实现现场控制层的PLC系统之间、现场控制层与操作监控层之间的通讯与数据传输；实时控制网采用现场总线的形式，用来实现过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输。
（1）操作监控层（中心控制室）操作监控层承担了数据管理、污水厂处理系统数据采集、报警、趋势、数据记录及中文报表等功能。
在中心控制室内设置操作站，操作员通过操作终端详细了解各环节运行工况，并可下达操作控制指令, 在中心控制室内能对全系统被控设备进行在线实时在线控制。
操作监控层主要功能包括：显示功能：用图形实时地显示各被控设备的运行工况；动态显示水处理工艺流程图，并能在流程图上选择查看多级细部详图；动态显示各种模拟信号、数字信号、各类累加信号等的数值和范围清单。
数据管理：能建立生产数据库、操作信息库、故障信息库。
数据处理：利用实时和历史数据，计算主要生产指标，并进行成本分析。
报警功能：当某一测量值超出给定范围或，可根据不同的需要发出不同等级的报警。
如输入到报警表、屏幕显示报警信息、打印机输出报警信息、声光报警，并可依据报警信息显示相应的动态画面。
污水处理厂自控系统方案
武威工业园区污水处理厂自控系统技术方案兰州研创电子科技发展有限公司2010年9月29武威工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：武威工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。
前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。
为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。
本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采用分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。
1.1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。
本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统。
主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。
控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
1.2系统可靠性的要求控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。
系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。
并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。
系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。
污水厂自控方案范文
污水厂自控方案范文污水处理厂是处理城市污水的重要设施之一，为了更高效地运营和管理污水处理厂，提高处理效率和水质达标率，自控方案是必不可少的。
下面将提出一种污水厂自控方案，以实现自动化运行和监控。
首先，污水厂应配置自动化控制系统，包括自动化仪器仪表、传感器和执行机构等。
这些设备能够实时监测水质、水位、流量等关键参数，并通过自动控制方式调节设备运行，实现更精确的处理效果。
其次，自控方案应建立完善的数据采集和监测系统。
利用现代通信技术和数据传输设备，将污水处理过程中的关键数据实时传输至中控室。
通过数据分析和处理，可以及时判断设备运行状态和水质情况，从而及时调整运行参数，实现优化控制。
再次，自控方案应设计合理的控制策略和算法。
根据污水处理过程的特点，制定合适的控制策略，如加药控制、调节曝气时间和浓度控制等。
同时，应采用先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，以提高处理效率和水质达标率。
另外，自控方案应具备远程监控和操作功能。
通过互联网和移动通信技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和操作。
当发生设备故障或异常情况时，操作人员可以及时接收报警信息，并远程操作和控制设备，避免延误处理时间和引发更大事故。
此外，自控方案还应包括设备状态监测和维护管理功能。
通过对设备运行状态和工况数据的监测，可以预测设备故障和维护周期，提前制定维护计划，并进行设备保养和维护。
同时，还可以对设备运行参数和处理效果进行统计和分析，为优化运行提供依据。
最后，自控方案应有完善的应急措施和备份设备。
根据污水处理过程的特点，提前规划应急预案和灾备措施，并配置备用设备，以应对设备故障和突发状况。
总之，污水处理厂自控方案的设计需要考虑设备自动化、数据采集、控制策略、远程监控、设备维护和应急处理等因素，以实现污水处理过程的自动化运行和监控，提高处理效率和水质达标率，确保污水处理厂的安全和稳定运行。
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自动化改造方案地址：- 1 -一、前言随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。
污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
二、简介三、系统综述1、项目概述xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。
由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。
其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。
现在系统需要全面升级，修复原有问题。
2、原系统存在问题汇总（1）、自控部分a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复（2）、中控部分地址：- 2 -a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做）b、进水在线目前中控无程序c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上（3）、监控部分a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除（4）、其它a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费3、原系统组成从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。
原中控系统采用计算机＋PLC方式构成的分布式控制系统，设1个中央控制室，3个监控主站，18路视频监控。
采用一个二级管理的计算机监控系统，其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控；下级系统位于3个PLC站点，通过以太网实现上下级数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对本地站点设备进行监控，采用威纶触摸屏实现人机信息互换；而上级系统可以对所有站点设备进行监制。
系统网络由工业以太网组成，环型拓扑结构，通讯介质为多模光纤，两台计算机，设在中控室内。
中控计算机采用西门子wincc组态软件实现整个系统的监控，PLC采用西门子s7300系列产品。
组成如下图：地址：- 3 -图1.1 系统组成四、解决方案根据我们在污水处理厂自控系统改造方面的经验以及该项目技术文件中的描述，我们将改造工程分为两部分：原来系统问题修复和系统升级优化改造。
原系统问题修复改造在升级现有系统的同时保持原有功能，完善原来系统遗留问题。
系统升级改造目的在于提升数据采集、自动报表、设备管理、数据管理和成本管理等功能，提高污水处理厂的管理运行效率，使系统自动化程度更高，切实实现节能降耗的目的。
综合解决目前系统中存在的问题。
为方式使用习惯，最终中控系统画面基于原来画面进行修改增补。
地址：- 4 -1、原系统问题修复（1）问题：D型滤池PLC触摸屏显示两个调节池液位，少了出水流量。
问题分析：在流量计正常，接线正常的前提下，此类情况原因是程序内部流量采集异常，数据地址分配不正确。
解决方法：检查流量计是否完好，在流量计完好的前提下重新做触摸屏程序，重新分配数据地址，如果流量数据采集不正常，需要重新修改PLC 程序，必要时更换流量计。
（2）问题：脱泥机房1#2#加药机运行信号相反。
问题分析：plc DO点接线相反或plc程序内部运行指令相反。
解决方法：检查plc接线，如果plc接线正确，修改plc内部程序。
（3）问题：进水流量计无计量故障恢复。
问题分析：确认流量计故障恢复方式，是自恢复还是通过plc信号给定恢复，还是程序内部检测故障确认恢复。
解决方法：如果为plc信号给定恢复方式，或者程序做的故障检测，则需要重新做plc 程序。
（4）问题：出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配；生化池仪表（主要为DO、MLSS）现场与中控数据不匹配。
问题分析：出现此种问题，原因是多方面的，干扰问题，程序问题，仪表自身问题，接线问题都有可能造成以上故障。
现系统采用以太网进行数据传输，以太网抗干扰性能较强，数据传输受干扰可能性不大。
仪表显示数据和采集到数据不匹配，多出现在程序对信号的处理不正确，如信号的转换，滤波的处理等，其次是仪表到plc模块的信号线存在干扰问题。
解决方法：首先对系统现在存在的强弱电走线不分情况进行纠正，进行重新布线，将干扰降到最低。
检测仪表信号输出信号是否正常，仪表输出信号类型和plc模块信号类型是否匹配，如果都正常，问题就出在程序对信号的处理问题上，需对程序进行修改。
（5）问题：中控室上位机组态软件历史曲线、实时曲线部分无法正常显示等。
问题分析：历史曲线，实时曲线为组态软件内部的一类通用控件，此问题纯为系统组态程序问题，系统最初就没有做好。
解决方法：中控室软件是整体的，并且没有源代码，无法对原来的程序做修改，只地址：- 5 -能重新组态中控室监控软件。
（6）问题：需要具备与环保部门联网传输的接口；新增网络查询系统，实现厂领导随时随地地查询设备运行情况；问题分析：这几项问题都是中控上位软件的问题，虽然上位机目前采用Wincc组态软件，有网络访问功能，但是现在没有应用此功能。
解决方法：更换该软件，采用在国内应用较为广泛组态王软件。
该软件具有良好的扩展性，支持国内大部分工控产品的驱动程序，具有开放的接口，便于与环保联网，支持冗余热备功能。
（7）问题：现场存在多个视频通道无信号无法使用的情况，部分摄像头已经拆除解决：对原有系统要进行全面检查，包括线路通断测试、防雷系统检验等，更换摄像头，恢复系统。
（8）问题：系统运行缓慢问题分析：机器硬件老化，系统配置低等原因解决方法：系统运行慢问题单独从系统和软件进行优化比较有局限，运行速度提升小，本方案暂时不考虑更换工控机，继续沿用原来的，在系统和软件上面进行优化。
但是如果不升级硬件系统，速度的提升非常有限，甚至无法提升。
2、系统节能升级改造由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。
而传统的挡板和阀门进行流量调节时，耗用功率变化不大。
由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
污水处理厂的设备是全天候运转的，而且曝气机和提升泵是污水处理的核心设备，对曝气机的鼓风机和提升泵进行节能改造，有很大的节能空间。
( 1 )、鼓风机变频节能改造鼓风机将压缩空气通过管道送入曝气池，让空气中的氧溶解在污水中供给活性污泥中的微生物。
鼓风机在正常状态下起动时，电流冲击较大，容易引起电网电压波动，而鼓风机风压一定，风量只能靠工作台数及出气挡板来调节，实际生产运行中往往是通过调节挡地址：- 6 -板来控制，即增加管道阻力。
因而许多能量多浪费在挡板阀门上。
随着节能设备的广泛应用，利用节能设备调速范围宽，机械特性硬等特点，在风机上应用，变频启动功能大大的减小了电机起动时对电网的冲击，而且在正常运行的时候，将出挡板门开到最大，根据工艺和参数的要求，适当的调节（通过控制系统的电位器）电机的转速来调节管道的风量，从而来调节污水中的氧气含量。
可以实现在中控室远程调节电机转速，达到调节风量的目的，而且可以根据溶解氧传感器反馈的信号很方便的实现闭环自动控制。
免去了许多繁琐的人工操作，并且具有明显的节电效果，以下是风机的节电率统计。
用两台节能设备控制两台风机，其中一用一备，电机的功率P=55KW ，设计风量为Q 。
空载损耗为10% ，转速1250 转/ 分。
若风机正常在970 转/ 分以下连续可调，污水处理每天所需的供风量为 1.5Q 。
a、一台正常运行，一台节能设备运行；则全速P0= （55-55*10% ）=49.5KWP1=55KW P2=5.5+49.5*（50% ）3=11.7KW总消耗的功率为67KWb、两台节能设备运行时每台的平均供风量为75%Q ；P1+P2=5.5+ （75% ）3*49.5=26.4KW总消耗的功率为52.8KW可见两台风机全投入节能设备运行时效果最好。
假定每月工30天，每天工作24 小时，按每度0.7 元计，则方案二可以节省电费5000 元左右。
（2）、提升泵变频节能改造提升泵起动时的电流冲击及调节压力/ 流量的方式与鼓风机相似。
潜水泵起动时的急扭和突然停机时的水锤现象往往容易造成管道松动或破裂，严重的可能造成电机的损坏，且电机起动/ 停止时需开启/ 关闭阀门来减小水锤的影响，如此操作一方面工作强度大，且难以满足工艺的需要。
在潜水泵安装节能设备以后，可以根据工艺的需要，使电机软启/ 软停，从而使急扭及水锤现象得到解决。
而且在流量不大的情况下，可以降低泵的转速，一方面可以避免水泵长期工作在满负荷状态，造成电机过早的老化，而且节能设备的软启动大大的减小水泵启动时对机械的冲击。
并且具有明显的节电效果。
而且可以根据液位传感器反馈的信号很方便的实现闭环自动控制，维持水的液位基本恒定，免去了许地址：- 7 -多繁琐的人工操作，并且具有明显的节电效果。
3、自动化升级改造（1）、自动化系统实现的以下基本功能：a、具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、COD、TP、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。