新版注塑QC工程图

拒发 拒发
MAGIC换模 作业指导书
换模交接 记录表
领班
1.吹塑生产工艺单 2.MAGIC开机作业
指导书
1.吹塑生产工 艺单
领班
调整
停机 调整
记录 原料仓库 进货记录表 1.原辅材料质量 投诉表 2.特采申请单
无
模具领出入 库管制表
无
生产日报表
发 行 日 期：
版
次：A
页
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参考文件
仓 库管理程序 物资采购程序
记录 自主检查表
品质异常单 无
品质异常单 无
客户特殊要求
制定
品管部
审核 技术部
生产部
版次 A
修改原因 首次发行
发 行 日 期：
版
次：A
页
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参考文件
1.生产过程控制程序 2.不合格品控制程序
1.最终检验与试验控制程 序
2.不合格品控制 3.纠正与预防措施控制程
仓库管理程序 1.最终检验与试验控制程
抽验方式
判定 管理 方法
作业标准
100%
产品检验标准
成品 11 入库
检验
无
外观、包装无破损、包装方式正 确
目视
FQC
GB2828普通检 验水准II级
产品检验标准
12 入库 液压车
包装、品号、数量、
目视 仓管员
100%
无
出货 13 检验 14 出库
无 液压车
核对包装、品号、数量与出货 通知单是否一致
核对包装、品号、数量与出货 通知单是否一致
1.进货检验与试验控制程 序
2.特采作业指导书
仓 库管理程序
模具管理程序文件
1.生产过程控制程序 2.MAGIC换模作业标准
3.开关机操作规定 1.生产过程控制程序 2.MAGIC换模作业标准
3工艺管理程序
7
首件 检验
无
1.外观2.尺寸3.功能
1.游标卡
尺2.高度
尺3.真空
仪4.扭距 IPQC
2模
仪5.电子
文 件 编 号：
客
户：
品
号：
流程图
序 号
工程 名称
设备名称
1 收料 液压车
上海紫华容器包装有限公司 注塑QC工程图
起始 管制项目 1.品号规格 2.数量
作业 检验设备
责任者 磅称、目视仓管员
抽验方式 100%
判定 管理 方法
作业标准 1.BOM表 2.送货单
下一 制程
异常方式
记录
负责人 处理方式
且无损伤4.水路是否通畅等
目视
模管
5
架模
1.电动吊模 车
2.行车
1.水路是否正确2.各备件是否按要 求进行安装3.各螺丝是否安装到位
无
调模工
6
条件设 置
依生产工艺单项指标进行
目视 调模工
100% 无 无 无
配料工艺单
模具领出入 库管制表
1.领料单 物流部 2.发料单 主管
模具领出入 模具部 库管制表 主管
日报表
采购
拒收 实收
2
进料 检验
无
1.品号规格 2.数量 3.验证COA
目视 IQC
免检
1.采购标准 2.原料检验通则
原辅材料 品管部 拒收 检验报告 经理 特采
3 发料 液压车
1.品号规格 2.数量
磅称、目视仓管员
4
模具 领用
液压车
1.模具编号与部品是否相符2.各备 件是否齐全且配套3.模具是否干净
序 2.不合格品控制 3.纠正与预防措施控制程
仓库管理程序
制订日期
天平6.目
视
产品检验标准
首件检验 记录表
品管部 经理
停机 调整
1.首件检验记录表 2.品质异常单
1.过程检验与试验控制程 序
2.不合格品控制程序
8
生产 过程
1.外观2.重量3.生产过程中各工 1.目视2. 操作工
艺参数
电子天平 、机长
1次/小时
1.产品检验标准 自主检查表 2.吹塑生产工艺单 生产日报表
1.过程检验与试验控制程 序
2.不合格品控制程序 3.纠正与预防措施控制程
序
上海紫华容器包装有限公司
文 件 编 号：
客
户：
品
号：
流程图
序 号
工程 名称
10 包装
起始
作业
设备名称 无
管制项目
黑点、杂质、毛边、缺料、油污 、脏污、变形
颜色与样品相符、包装数量
检验设备 责任者
目视 操作工
吹塑QC工程图
目视
GB2828普通检 OQC 验水准II级
产品检验标准
目视 仓管员
100%
无
下一 制程
异常方式
记录
负责人 处理方式
自主检查表 生产日报表
领班
返工 挑选 报废
入库检验 记录表
入库单
出货检验 记录表
出货单
品管部 经理
物流部 主管
品管部 经理
物流部 主管
返工 挑选 报废 特采
拒收
返工 挑选 报废 特采
拒发
领班
返工 挑选 报废
wenku.baidu.com
自主检查表 生产日报表
1.生产过程控制程序 2.不合格品控制程序
外观、配合
目视
1次/小时
9
制程 检验
无
尺寸
1.游标卡 尺2.高度 尺3.真空 仪4.扭距 仪5.电子 天平6.目
视
IPQC
带*1次/4小时 其余1次/8小时
产品检验标准
巡检记录表
品管部 经理
返工 挑选 报废 特采
品质异常单