预应力锚索施工方法
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术,可有效提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工的技术措施,包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋在选择预应力钢筋时,需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。
常用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。
在施工中,预应力钢筋应符合国家相关标准,并经过质量检验。
2. 锚具锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。
常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。
在选择锚具时,需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙,增强其粘结力和抗腐蚀性能。
常用的灌浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。
在选择灌浆材料时,需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。
以下是常见的锚索布置要点:1. 锚孔布置锚孔的布置应符合设计要求,并根据施工平面图进行测量和标记。
在锚孔布置时,还应考虑与周边结构的距离要求,以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。
在布置预应力钢筋时,需注意间距、直径和锚固长度等参数,以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装安装锚具时,应根据设计要求和施工平面图,将锚具正确固定在混凝土构件内。
锚具的安装位置和角度应准确无误,以确保预应力锚索的正常工作状态。
4. 灌浆施工灌浆是预应力锚索施工过程中不可或缺的一步。
在灌浆施工时,应先查验锚孔的清洁度,再根据设计要求选择合适的灌浆设备和材料进行施工。
灌浆材料应均匀填充到锚孔中,并采取适当措施防止泄漏。
三、预应力锚固预应力锚固是预应力锚索施工的最后一步,决定了预应力锚索的正常工作状态和可靠性。
以下是常见的预应力锚固技术措施:1. 预压锚索在锚索固定前,需要进行预应力锚索的预压。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施:明确作业区域,设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备:准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备:检查并清理预应力设备、工具箱,确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位:根据设计要求,对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底:使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆:在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索:将锚索通过锚固管的孔口插入孔内,保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端:在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设:搭设引张设备,保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固:根据设计要求,选择适当的引张力,将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验:使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测,确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索:在锚索达到设计引张力后,及时固定锚索,并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口:使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗,确保孔口干净。
2. 注浆准备:根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌,确保注浆材料质量。
3. 注浆施工:将注浆材料灌入清洗后的孔口,注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化:根据注浆材料的固化时间,等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口:在注浆固化后,对孔口进行清洗,在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试:对已经固定的锚索进行引张力测试,测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收:对注浆孔口进行质量验收,注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤,具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中,必须严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术,广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中,施加预应力,从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求,了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查,掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案,明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索:一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束,其性能应符合设计要求。
锚具:包括锚垫板、夹片等,应与锚索配套使用,并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆:一般采用普通硅酸盐水泥配制,强度等级不低于设计要求。
其他材料:如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备:根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械,如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备:采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵,其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备:包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场,平整场地,确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施,如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求,在施工面上放出锚索孔位,并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔,对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度,偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求,一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后,应使用测绳或孔深检测仪测量孔深,并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定,一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径,确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后,应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后,孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求,截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明,以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程,包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索:通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆:在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统:由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划,并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危(wei)险预防措施和安全计划,确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋:按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆:选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备:根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案,包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求,进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验,确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装,包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验,确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案,包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉,包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数,确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后,进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验,确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训,并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤(1)墙面凿毛;(2)锚索钻孔;(3)锚索制作,并将其置于钻孔中;(4)压力注浆;(5)锚具安装、浇筑斜托;(6)锚索预应力张拉;(7)封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm,钻孔均为斜孔(下倾角20°、25°),钻孔工艺及施工机械应满足:(1)钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
(2)钻孔轴线准确,孔口误差±5cm,孔底误差小于5%孔长,即角度偏差2°52',相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
(3)钻孔应采用无水钻进方式,钻孔速度必须严格控制,不得高出钻机本身标准钻速的1~2%,匀速钻进,以防止钻孔弯曲和变径,造成下锚困难。
(4)钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm,超钻部分作为预留的沉渣段,可采用声波仪进行检测。
(5)钻进达到钻孔设计深度之后,不能立即停钻,必须在停止进尺的情况下,稳钻1~2分钟,防止孔底端部尖灭,达不到设计的锚固直径和深度。
(6)钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留,必须清洗干净,清洗方法可用高压气清孔,直到孔壁干净无粉尘、碎屑,孔底无残块为止,以保证锚索能下到预定深度,确保浆体与孔壁的粘结质量。
(7)钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时,需根管钻进。
三、锚索制作(1)锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线,产品应满足以下技术要求:(2)钢绞线为成圈产品,材料运到现场后,应对材料的80%进行探伤和预张拉检验,其中钢绞线直径按10%盘抽样,钢绞线力学性能检查按5%盘抽样(不少于3盘),各截取一个试件进行拉力试验,试验结果应满足上述技术指标。
(3)锚索在安装前,先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净,自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上,间距为75cm,自由段内设定位器。
其后安装锚具,锚具采用OVM15-6定型产品,锚具垫板平面应与锚索体垂直。
预应力锚索施工技术措施
水电站预应力锚索施工技术措施一、施工布置<1> 施工供风主供风站位于九号洞出口边坡平台.<2> 施工用水由业主提供的供水管道<3> 施工用电施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面, 建立一座配电房。
<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.二、预应力锚索施工边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1.材料a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定, 运输中防止磨损, 其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定, 同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验, 抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书, 并且应符合国家关于钢材质量的规定c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥, 水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。
过期、变质水泥不得使用。
d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。
2.造孔在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。
在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上,以防止其离层滑脱,预应力锚索,一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力,另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力,从而提高边坡岩土的整体性和稳定性. 1。
1立锚墩根据设计资料,测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后,就开始在孔位清理坡面,立模现浇锚墩,锚墩紧贴坡体,它把锚具的集中荷载传递到坡面,并起调整坡面受力方向的作用,锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成,锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道,锚墩砼养生需要一段时间,因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机,根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米,以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够,根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录,主要内容包括:岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔,堆积层(孔深6米以内)可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层,可上下来回扫孔,防止掉块堵孔。
钻孔结束,拔出钻杆钻头,用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔,然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1。
3.1渗水:吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔,洗净孔壁。
若孔深不够,为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻,并拔出钻杆,洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大,吹出的是泥浆和碎石,只要冲击器工作,可以继续钻,如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1。
3。
2坍孔:钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时,常发生坍孔,坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的,非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻,拔出钻具,压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆,24小时后重钻.1。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工工艺及方法一、引言预应力锚索施工工艺及方法是一种用于加固建筑结构的技术,通过应用预应力锚索材料和相关的施工工艺,可以增强结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力锚索施工的工艺和方法。
二、预应力锚索施工准备工作1. 工地勘察:需要对施工现场进行详细的勘察,包括地质条件、水文环境等情况的分析,以便确定有效施工方案和措施。
2. 设计方案:根据勘察结果,制定预应力锚索施工的设计方案,包括锚塔形式、锚固长度、预应力锚索的材料等。
3. 材料准备:准备预应力锚索材料、锚具、灌浆材料等,并进行质量检验和备案。
三、预应力锚索施工工艺1. 打击锚井:根据设计要求和施工方案,在建筑结构中的预定位置挖掘锚井,保证锚井的稳定和直径、深度的准确度。
2. 安装锚塔:根据设计方案,在锚井中安装预制的锚塔,并采用螺杆系统固定锚塔的位置和方向。
3. 预应力锚索铺设:将预应力锚索从锚塔底部引出,根据设计要求进行铺设和张拉,确保锚索的张拉力和施工精度。
4. 锚索灌浆:在预应力锚索铺设完成后,进行灌浆作业,以增强预应力锚索的粘结性和抗剪强度。
5. 结构恢复:待灌浆材料凝固后,恢复结构的原貌,确保结构的美观和功能完整。
四、安全措施和注意事项1. 施工现场必须设置警示标志,确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护装备,遵守施工规范和操作规程。
3. 定期检查施工设备和锚索材料的质量和使用状态,确保施工安全。
4. 在施工过程中,严格遵守施工工艺和操作规程,确保施工质量和施工进度的控制。
五、附件清单1. 设计方案附件2. 集中力检测附件3. 灌浆材料质量检验报告4. 锚井施工图纸六、法律名词及注释1. 建筑法:指规定了建筑工程设计、施工、验收等方面法律责任的法律法规。
2. 建筑结构:指建筑物的构造体系,包括主体结构和基础构造。
3. 抗震性能:指建筑结构对地震荷载的抵抗能力,包括强度、刚度和韧性等指标。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法摘要:预应力锚索在现代建筑领域中是一种常用的施工方法,它能够提高结构的承载能力以及稳定性。
本文将介绍预应力锚索的工艺流程和施工方法,包括预制导孔、锚索铺设、牵拉锚索、固定锚索等过程。
通过了解这些工艺和方法,可以更好地实施预应力锚索施工,提高工程质量和效率。
1. 引言预应力锚索是一种通过施加预应力力量来增加结构稳定性和承载能力的施工方法。
它被广泛应用于桥梁、建筑物和摩天大楼等工程中。
本文将围绕预应力锚索的工艺流程和施工方法展开讨论。
2. 预制导孔预制导孔是预应力锚索施工的第一步,它是为了使锚索能够准确地安装在结构内部。
首先,根据设计要求,确定导孔的位置和数量。
然后,使用钻机或其他钻孔设备在结构中预留孔径适当的导孔。
导孔必须满足设计要求并符合施工规范。
3. 锚索铺设在导孔完成后,接下来需要将锚索铺设在结构内部。
首先,将预制好的锚索搬运到施工现场,然后将其通过导孔引入结构中。
在铺设过程中,需要注意保持锚索的水平和平整。
锚索的铺设应当按照设计要求和施工规范进行。
4. 牵拉锚索在锚索铺设完成后,需要进行牵拉锚索的工作。
牵拉锚索是为了施加预应力力量,增加结构的承载能力。
首先,根据设计要求和预应力力量计算确定牵拉锚索的力量。
然后,使用特殊的牵引设备对锚索进行牵拉。
在牵拉过程中,需要根据设计要求进行力量控制和测量。
5. 固定锚索牵拉完成后,需要对锚索进行固定,以保持预应力力量不变。
固定锚索的方法有很多,常用的包括预应力套管固定、钢板固定等。
固定锚索的过程需要根据设计要求、施工规范和专业知识进行。
6. 施工质量控制预应力锚索的施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
在施工过程中,需要进行多次检查和测试,以确保施工质量符合设计要求和施工规范。
包括导孔尺寸检查、锚索铺设质量检查、牵拉力量测定以及固定牢固性检查等。
7. 施工安全措施预应力锚索施工中的安全问题需要引起足够的重视。
在施工过程中,必须严格遵守安全规范,使用符合标准要求的施工设备和工具。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50Omm一放线一成孔一安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差:±5mm;锚索孔距允许偏差:±100mm;锚索成孔倾角允许偏差:±3%;三、质量控制1放线:由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔:成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水:在锚索孔出水量较大的位置,锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工,待套管取出后,在孔中插入一根2米长导流管,孔外预留550~60Cn1进行导流,同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个,用火烧丝绑扎牢固;(3)自由段套入塑料管保护,两端应包裹严密,不得漏入水泥浆;(4)杆体加工检查合格完后,方可下放。
并码放整齐,标识清楚;(5)杆体搬运途中,需配置适当人力,防止沾污泥水;(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准);5、锚索安置:钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆:水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆,将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆:一次注浆完成4.0~6.0h后,用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆,注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%o预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达WMPa时对锚索进行张拉、锁定。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工一、工艺流程锚索加工制作锚索质量检查单锚施工结束预应力锚索施工工艺流程图1机械材料进场材料设备品质检验锚孔定位确定锚索位置锚固角钻机就位造孔设备检验钻孔成孔深度检查锚索安装一次灌浆测定浆液流动度取样二次灌浆砼围檩施养护XXX锁定二、施工方法及主要工艺措施2.1钻孔钻工施工前,探明施工范围内地下管线情况与具体位置,避免破坏地下管线;根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线,并对孔位进行编号,做醒目标志;钻孔时应进行试钻,随时调整钻机,保证孔位倾角准确;安装钻杆时,应从头开始,逐节往下安装;动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好;钢丝绳应按说明书规定的要求配置;安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同;下锚杆时,锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底;桩间混凝土喷锚完进行验收。
锚索钻孔施工2.2锚索钢绞线安装下锚杆时,锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底;锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。
自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。
钢绞线安装2预应力锚索结构图2.3注浆一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔,注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。
二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
锚索的锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆,注浆压力0.4-0.6mpa,水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5,灰砂比为1:1-1:1.2,水泥标号为42.5级,注浆体强度不小于25mpa。
待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆:二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆,注浆压力为 2.5-5.0mpa,水灰比为0.45-0.5,要稳压两分钟。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
当锚固体的强度大于20mpa,方可进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉完成后举行自由段的注浆,注浆资料同锚固节段。
2024年预应力锚索施工方案范文
2024年预应力锚索施工方案范文一、施工背景预应力锚索是一种用于加固结构的技术,通过将预应力锚索固定在结构内部,可以提供额外的强度和稳定性。
在2024年,预应力锚索施工将会广泛应用于各种建筑结构和桥梁工程中。
本文将以一座桥梁工程为例,介绍2024年预应力锚索施工方案。
二、设计方案1. 桥梁工程概述该桥梁工程位于城市快速路上,跨越一条河流。
桥梁总长度为200米,采用箱梁结构。
设计方案为双向六车道。
2. 锚索布置方案根据结构设计要求,桥梁需采用预应力锚索进行加固。
锚索布置方案如下:(1)主跨段:每个箱梁设置4根预应力锚索,锚索分布在箱梁两侧。
(2)支座段:每个支座箱梁设置2根预应力锚索,锚索分布在支座处。
3. 预应力锚索选型为了适应2024年的建筑需求,我们将选择最新的预应力锚索材料,并根据设计要求进行合理的选型。
4. 锚固体施工要点(1)锚固体选材:对于桥梁工程,需要选择高强度、耐久性好的材料作为锚固体。
(2)锚固体施工方法:根据预应力锚索施工规范,采用先施工后张拉的方法进行锚固体的施工。
(3)张拉力控制:在张拉过程中,需要保证锚固体的受力均匀,同时控制预应力锚索的张拉力。
(4)锚固体验收:在施工过程中,进行锚固体的验收,确保施工质量。
5. 预应力锚索张拉工序(1)张拉前准备:在进行预应力锚索张拉前,需要进行张拉前准备工作,包括张拉设备的准备和张拉工具的校准。
(2)张拉钢束:根据设计要求,使用预应力张拉设备对预应力钢束进行张拉,控制预应力锚索的张拉力。
(3)松弛锚固:在完成预应力锚索的张拉后,进行松弛锚固,使锚索受力稳定。
(4)验收工作:在完成预应力锚索张拉工作后,进行张拉验收,确保预应力锚索的质量。
三、安全措施1. 施工人员安全:施工现场要建立严格的安全管理制度,对施工人员进行培训,确保他们熟悉施工操作规范,并配备必要的个人防护装备。
2. 施工设备安全:施工过程中,需要对施工设备进行定期检查和维护,确保其安全可靠。
预应力锚索施工方法
预应力锚索施工方法
(一)施工方法及施工要求
1.预应力土层锚索采用钻机或其他机械设备成孔,成孔长度应比设计长度长500mm.锚索自由段长度为6m,锚固段长度为21 m.
2.为将拉杆安放在钻孔中心,防止扰动孔壁,沿拉杆长度每隔1.5m布设一个定位器(架线环).
3.锚索防腐处理:a.自由段:锚索应采用有粘结钢绞线;b.锚固段:除锈,水泥(砂)浆保护层厚度不小于25mm.
4.预应力土层锚索锚固段有效孔径不少于ф150,水平间距,水平夹角及长度详剖面大样;预应力土层锚索的拉杆采用ф15s.2钢绞线,fptk=1860N/mm.
5.预应力土层锚索施工前,应选择不同典型土层,施工2根以上锚索进行抗拔力基本试验,以确定土层摩阻力,锚索承载力和施工工艺.
6.锚索注浆采用纯水泥浆,水灰比0.4:1,水泥采用P.O32.5R硅酸盐水泥.
7.锚索注浆采用两次注浆工艺.第一次注浆为常压注浆,通过注浆管自孔底注浆,待浆液流至孔口;第二次注浆为高压注浆,注浆压力不小于2.5MPa,第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行,一般为第一次注浆后6-24小时,第二次注浆采用注浆压力控制(压力达到5MPa后,稳压注浆2min).二次注浆管范围为锚固段,二次注浆管底注浆范围内每间距750mm周围各钻3ф5孔用工程胶布封牢,二次注浆管底封死.一次注浆管采用ф20塑料管,二次注浆管采用ф15铁管.
8.张拉机具,设备和仪表的保管,维护以及其精度应满足规范规定的要求.
9.预应力锚索的造孔,锚索体材料,锚珍,灌浆材料,机械设备,试验与观测,施工精度,质量与安全过程验收,施工方法与措施应满足相关规程及规范要求.
10.预应力锚索的设计抗拔力Nu为250KN,预张拉力为200KN.。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工方案一、项目概述预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的工法,通过施加预应力力量,将混凝土结构内的应力转移至预应力锚索上,以增强结构的抗张能力和承载能力。
本方案旨在介绍预应力锚索施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工步骤1. 预处理:首先对待施工的混凝土结构进行清理,确保表面光滑无杂物和脱模剂残留。
2. 定位:根据设计要求和施工图纸,确定预应力锚索的位置和数量。
使用专用工器具进行标定和定位,保证准确性。
3. 预应力锚孔:根据设计要求,在预定位置上进行预应力锚孔的打孔工作。
选择合适的孔径和深度,保证预应力锚索的稳定和可靠。
4. 锚索伸出:将预应力锚索的一端扎入预应力锚孔内,使用专用工器具将其逐渐伸出并延伸至预定长度。
5. 固定预应力锚索:使用锚固器具对锚索进行固定,确保其在混凝土结构中的稳定性和可靠性。
6. 注浆填充:使用专用注浆设备将预应力锚索的孔隙进行注浆,以增强锚索与混凝土结构之间的粘结力。
7. 确认质量:在施工完成后,对预应力锚索进行质量检测,包括锚索的伸长量、预应力力量和注浆效果等指标。
三、施工注意事项1. 施工前应做好充分的准备工作,包括准确理解设计要求、检查施工现场环境和安全风险等。
2. 施工过程中应按照设计要求和施工图纸进行操作,确保预应力锚索的准确定位和固定。
3. 在进行预应力锚孔的打孔工作时,应选择合适的工具和设备,防止锚孔的侧壁开裂或不规则。
4. 锚索伸出的过程中,应控制力量和速度,避免锚索的断裂和损坏。
5. 注浆填充时应选择适当的注浆材料和设备,确保填充均匀和密实。
6. 施工完毕后应及时进行质量检测,确保预应力锚索的性能和质量。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和隔离措施,确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿戴好安全装备,如安全帽、防护鞋等。
3. 严禁在施工过程中吸烟,禁止使用明火操作。
4. 注意施工过程中的高处坠落、机械伤害等安全风险,采取相应的防护措施。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺一、概述预应力锚索施工是一种常用于加固和加强建筑结构的技术。
它通过在混凝土构件中引入预应力锚索,将混凝土构件与锚定系统相互紧密连接,以提高结构的强度、刚度和耐久性。
本文将介绍预应力锚索施工工艺的基本原理、主要步骤和注意事项。
二、原理预应力锚索施工的原理是通过预拉力的作用,使锚索受拉,产生压缩力从而使混凝土构件紧密粘结。
这种预应力作用可以提高结构的荷载承载能力、抗裂性能和变形能力。
三、施工步骤1.设计阶段在进行预应力锚索施工之前,首先需要进行合理的设计。
设计师需根据具体工程的要求,确定预应力锚索的布置位置、锚索的长度和数量等参数,并绘制相应的施工图纸。
2.准备工作进行预应力锚索施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,对施工现场进行清理,确保施工区域的平整和干净。
然后,准备所需的施工材料和设备,包括锚索、锚槽、张拉设备等。
3.安装锚索在准备工作完成后,开始进行锚索的安装。
首先,根据设计要求在混凝土构件上开设锚槽。
然后,将锚索放置在锚槽内,确保其位置正确并与混凝土构件紧密贴合。
4.灌注混凝土安装完锚索后,需要进行混凝土灌注。
使用适当配比的混凝土将锚索覆盖,并确保混凝土充分填满锚槽,以保证锚索与混凝土之间的紧密结合。
5.养护完成混凝土灌注后,需要对施工部位进行养护。
常见的养护方式包括保持施工部位的湿润、遮挡阳光的直射以及防止外界因素对施工部位的影响等。
养护时间一般为7至14天,保证混凝土的强度和稳定性。
6.张拉锚索待混凝土养护结束后,开始进行锚索的张拉。
通过张拉设备对锚索施加预拉力,使锚索产生压缩力,进一步增强锚索与混凝土之间的粘结。
需要注意的是,张拉过程中应严格控制预应力的大小,避免产生过度的应力。
7.固化完成锚索的张拉后,需进行固化工作。
通常采用融蜡或粘胶等材料对锚索进行固化,保证预应力锚索的长期稳定性和可靠性。
四、注意事项1.施工前要进行充分的技术交底和培训,确保施工人员具备合格的技术水平。
预应力锚索施工工艺及流程图
预应力锚索施工技术方案1.锚索施工工艺流程本工程预应力锚索主要施工工艺为:图1 预应力锚索工艺流程图2.主要施工过程及注意事项2.1测量放孔按锚索布置图实地测放,其中高程控制为重点。
2.2成孔采用专业锚索钻机跟管钻进,成孔时孔位准确,孔深符合设计要求,孔底应超钻30~50cm。
成孔后,清洗孔壁,以保障砂浆与孔壁的粘结力。
边坡回填时,每层土回填至锚孔位置上0.5m施工锚索,后面土方回填必须在锚索施工完不小于7日后进行。
2.3锚索制作锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深+预留长度,预留长度为1.3m。
锚索自由段位于土层中时,采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层进行反腐处理后装入套管中;自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定;在绑扎前,钢绞线应先进行除锈、防腐处理,制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布,中心为灌浆管;锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环,使锚索呈节状,以增大锚索的抗拔力。
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈,砂浆保护层厚度应不小于25mm;对位于腐蚀性岩土层内锚杆的另外还需设置定位片,使锚索能在孔中居中,锚固段和非锚固段,应采取特殊防腐蚀处理;自由段钢绞线外套塑料管,套管前端口应切实做好隔浆措施,防止灌浆材料侵入自由段。
2.4下锚索在钻孔完成且吹清杂质后,将制作好的锚杆下入孔底,要求下入设计深度,误差不超过10cm。
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线,极限抗拉强度满足设计要求。
2.5 拔管采用专业拔管设备,拔管时应保证锚杆笼不随管拔出,并随时复核锚杆预留长度。
2.6 封浆塞用C15混凝土浇注至孔口内30cm。
2.7 压力灌浆锚索施工采用二次灌浆工艺,一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥,水灰比0.5,二次灌浆采用纯水泥浆,水灰比0.45。
一次灌浆压力0.5~0.8MPa,二灌浆压力2~3MPa。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法Happy First, written on the morning of August 16, 2022预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程..预应力锚索杆施工工艺流程见图..⑴锚孔测放;孔位误差不得超过±20mm..;在..⑵钻孔设备的地层中施工;;根据坡面测放孔位;横误差满足规范要求..⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进;禁止采用水冲钻进;确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能..钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制;防止钻孔扭曲和变径;造成下锚困难或其它意外事故..⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等情况作好施工记录..如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时;立即停钻;及时进行固壁灌浆处理灌浆压力0.1~0.2MPa;待水泥砂浆初凝后;重新扫孔钻进..⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求..为确保锚孔直径;要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径..为确保锚孔深度;孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上..⑺锚孔清理钻进达到设计深度后;不能立即停钻;要求稳钻1~2分钟;防止孔底尖灭、达不到设计孔径..在钻孔完成后;使用高压空气风压0.2~0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外;以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度..除相对坚硬完整之岩体外;不得采用高压水冲洗..若遇锚孔中有承压水流出;待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆;必要时在周围适当部位设置排水孔处理..如果设计要求处理锚孔内部积聚水体;一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理..⑻锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后;进行下道工序..孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔;要求验孔过程中钻头平顺推进;不产生冲击或抖动;钻具验送长度满足设计锚孔深度;退钻要求顺畅;用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象..同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位;全部锚孔施工分项工作合格后;即可认为锚孔钻造检验合格..⑼锚索体制作及安装安装前;要确保每根钢绞线顺直;不扭不叉;排列均匀;除锈、除油污;对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出..锚索在锚固端;每隔1.0m设置一个对中支架;使锚索居中;自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎;并要求涂强力防腐涂料;套Φ20~22mm的PVC管;套管两端10~20cm长度范围内用黄油充填;外绕工程胶布固定..锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求..锚头顶面必须与锚索轴线垂直..安装锚索体前再次认真核对锚孔编号;确认无误后再用高压风吹孔;人工缓缓将锚索体放入孔内;用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度;计算孔内锚索长度误差控制在50mm范围内;确保锚固长度..⑽锚固注浆注浆采用一次注浆;孔底返浆法;将自由端涂满防锈油;套上波纹管;管内注满黄油;并严格封闭两端;一次将锚索的锚固段和张拉段注满;不能留空隙..砂浆经试验比选后确定施工配合比..实际注浆量一般要大于理论的注浆量;或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准..注浆结束后;将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净;施工过程中;做好注浆记录..⑾框架梁锚梁、锚墩或十字架梁施工框架梁锚梁、锚墩或十字架梁采用C30混凝土现浇..框架梁截面采用0.4m0.4m横梁、0.6m0.5m纵梁截面;锚墩采用C30钢筋混凝土;根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板..首先基底先铺垫砂浆调平层;再进行钢筋制作安装;钢筋接头需错开;同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2;且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m..如锚索与竖梁箍筋相干扰;可局部调整箍筋的间距..在锚孔周围钢筋较密集;混凝土浇筑要仔细振捣;保证质量..承压板为预制钢筋混凝土正方形板;面板为受压构件;承压面积不小于1.0×1.0m;边长可采用1.0m、1.2m、1.5m..⑿锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行..首先通过现场张拉试验;确定张拉锁定工艺..锚索的张拉及锁定分级进行;严格按照操作规程执行..在设计张拉完成6~10d后再进行一次补偿张拉;然后加以锁定..补偿张拉后;从锚具量起;留出长5~10cm钢绞线;其余部分截去;须用机械切割;严禁电弧烧割..最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙;然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚;防止锈蚀和兼顾美观..⒀施工要点①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施;以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工..②锚索边坡开挖采用控制爆破;并从上往下分层开挖;分层锚固..③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位;垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m;钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下;孔斜率小于1/50..④钻机机台保持稳定牢固;在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向;钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层;钻孔结束后;从孔底向外继续清孔至少10分钟..⑤锚索材料确保达到设计强度要求..钢绞线按设计长度用无齿锯锯断;并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理..自由段涂防腐剂后;用无氯石油沥青涂涮;等沥青硬化后;再涂黄油套塑料螺旋套管..制好后的锚索禁止直接放在泥土上;以防污染..⑥水泥砂浆的质量严格掌握;砂采用净化的河砂;并过筛分选..搅拌好的砂浆要再次过筛;以免水泥结块堵塞管路;注浆采用底孔注浆法;从孔底开始注浆..注浆时缓慢搅拌砂浆;直到注浆结束;砂浆灌筑饱满密实..注浆材料固化前;禁止移动锚索..⑦张拉前检查锚头等设备;确认合格后清污除锈..张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定;给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线..标定时千斤顶最大出力多于锚索张拉时的值..⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直;并与开挖坡面全面贴紧..张拉结束后;锚头部分涂防腐剂;再用混凝土封闭..⑨正式施工前;按设计要求选6个锚索孔进行拉拨试验;以求出水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度;以校验设计选取参数..试验中对锚索各部分变位性状做详细记录;根据试验结果确认设计荷载是否安全..拉拨、张拉试验时;有设计、监理人员参加..⑩预应力锚索施工时特别注意安全;严格加强现场安全管理;严格操作规程;以免发生危险;确保施工安全..。
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预应力锚索施工方法一、前言随着铁路、公路以及水利工程多年的建设,科学技术的不断发展,设计手段的完善,坡面防护形式多种多样。
陡崖坡面加固,预应力锚索发挥着重要的角色,采用预应力锚索防护不仅很好地加固了边坡,确保稳定,而且施工便捷、经济环保。
宜万铁路为山区铁路,其技术标准在山区铁路中是最高的。
我单位施工的W12标DK192+660~+986低山陡坡,自然坡度为35~45度,线路右侧部分地段为陡崖,崖高11~28米,山坡上有溶沟溶槽,植被较发育,右侧陡崖设计采用预应力锚索进行坡面加固措施。
二、工法特点1、施工快捷灵活,预应力锚索施工工艺灵巧、施工进度快、工期短、施工安全等特点,用于应急抢险更具有独特优势。
2、经济性好,预应力锚索既可单独使用,充分利用岩土体自身强度,从而节省大量工程材料,同时可与其他结构物组合使用,改善其受力状态,节省大量的圬工,具有显著经济效益。
3、预应力锚索具有一定的柔性,可以深层加固,同时能够主动控制岩土体变形,调整岩土体应力状态,有利于岩土体的稳定性。
三、适用范围预应力锚索工程应用概括如下:滑坡整治、边坡加固、深基础工程、结构抗倾覆、地下工程、桥基加固四、施工工艺及施工要点(一)、工作原理预应力锚索是通过对锚索施加张拉力以加固岩土体使其达到稳定状态或改善内部应力状况的支挡结构,锚索是一种主要承受拉力的杆状构件,它是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中,在被加固体表面对钢绞线张拉力产生预应力,从而达到施加固体稳定或限制其变形的目的。
(二)工艺流程预应力锚索施工工艺流程图见图1图1 工艺流程图1、锚索造孔锚索孔定位采用全站仪或经纬仪测量,在岩面上标出孔位,在排架平台上标出后视点确定造孔方位。
孔位误差控制在10 cm以内,因地质缺陷、废孔重造等原因调整孔位,在0.5 m内需经监理工程师同意,超过0.5 m需经设计认可。
在钻孔过程中采用分段测孔斜,进行及时纠偏的措施。
验孔采用全站仪或经纬仪测量,将引导光源置于孔内,经纬仪架设于孔口,照准测定孔底位置的方向角、竖角,同时记录孔深;对穿锚索采用全站仪测量开孔点、终孔点坐标,计算孔位偏差、孔深及孔斜,锚索设计孔斜误差要求不大于2%。
2、编索和穿索编索关键环节是止浆环安装、灌浆管路铺设、钢绞线绑扎及无粘结钢绞线的去油清洗。
无粘结钢绞线去皮范围的误差为:锚固段不得大于10 cm,张拉段不得大于1 cm,洗油时将钢绞线松开,用汽油逐根清洗钢丝,干净棉纱擦净,保证钢丝洁净无油膜。
穿束采用人工辅以机械方式进行,该工序主要检查束体入孔长度,控制锚索运输过程中平面转弯半径不小于2.5 m及穿束过程中束体平顺不扭转。
穿索后对止浆环进行充气检查,确认止浆环完好和进、回浆管畅通,否则需拔出进行修复。
3、锚索锚固段灌浆在锚索注浆前做好锚索的防绣、防腐蚀处理,处理应该满足设计规范提出的各项技术要求。
(1)、锚索锚固段注浆材料系现场配制,C v值在0.11~0.235之间,强度保证率在95%以上,在7 d龄期的标号中,若有少数强度略低于设计值,但平均强度均应大于设计强度,对于个别7 d龄期强度偏低的锚索,采取延期进行张拉的措施。
(2)、灌浆过程控制:a、锚固段灌浆,保证注浆压力b、灌浆结束标准,主要以灌浆量大于理论耗浆量,回浆比重不小于进浆比重,且孔内不再耗浆为控制依据;c、灌浆过程中对耗浆量、止浆环气囊压力及回浆压力等诸项数据进行仔细的检查,若耗浆量过大、气压或回浆压力偏小,判断可能存在止浆环失效、地质缺陷、裂隙漏浆等异常情况,则必须作进一步的分析检查。
止浆环失效则将索体拔出修复、裂隙窜浆及地质缺陷处理方法包括:固灌扫孔、孔道加深等。
4、锚索锚墩制作锚墩按其顶面大小分为0.3和0.4m边长的锚头,按有无承压板分为:有承压板和无承压板两种锚墩。
承压板按边长不同分为1.0m、1.2m、1.5m三种。
在具体的施工中应该根据地层承载力、锚索吨位选用不同的锚墩。
在锚索张拉时会造成锚下混凝土应力集中,锚墩制作时应该满足混凝土抗压强度>30MPa。
浇筑混凝土时振捣密实,草袋覆盖洒水养护至张拉龄期。
5、预应力锚索张拉(1)张拉工序包括:锚具安装→一次张拉→二次张拉→锁定。
(2)稳压持荷时间:分级稳压5 min,最后一级稳压不少于10 min 锁定。
张拉是预应力锚索施工的关键工序,张拉吨位以张拉力控制为主,采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准,若张拉伸长量的实测值未超出计算值(-5%,+10%)允许偏差范围,则符合规范要求。
通过伸长值的校核,可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等。
6、锚索张拉段灌浆锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。
灌浆压力不宜于小于0.6~0.8MPa;结束标准,实际耗浆量大于理论耗浆量,回浆比重不小于进浆比重,且孔内不再耗浆。
对比进、回浆比重,回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间,检查核实耗浆量,确认灌浆结束前孔内不再耗浆。
对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况,采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理,直至符合要求。
7、锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。
锚索在张拉锁定,并完成封孔灌浆后,将锚索外露钢绞线预留50 mm长度,其余采用手持砂轮切割机切去。
钢绞线和工作锚进行清洗,垫座混凝土凿毛处理后,用R28250细骨料混凝土封闭保护锚头。
(三)、预应力锚索计算分析1、锚固体承载力的确定锚固体的承载能力由三部分强度控制,即锚固体与孔壁的抗剪强度、钢绞线束与水泥的黏结强度以及钢绞线强度,取其小值。
(1)、安全系数在进行锚固时,由于存在许多不确定的因素,因此设计时考虑一定的安全储备。
表(一)列出了不同情况下的安全系数:锚固设计安全系数表一:当锚索孔为仰孔时,因注浆难度较大不易灌注饱满密实,安全系数Fs2应该适当提高。
(2)、钢绞线束与水泥砂浆的黏结强度钢绞线束与水泥砂浆的黏结应力τμ,一般按照注浆沙浆标准抗压强度f ck的10%取值。
(3)、锚固体与孔壁的抗剪强度锚固体与孔壁的极限剪应力见下表(二)所示:锚固体与孔壁的极限剪应力表二:2、锚固力的确定针对不同的外锚结构型式,锚固力的计算采用不同的计算方法,比如:连续梁法、简支梁法、弹性地基梁法等。
计算公式如下:Pt=F/[ sin(α+β)tanφ+cos(α+β)] (1)式中:F――滑坡下滑力(KN)。
可以采用极限平衡法或传递系数法计算,安全系数采用1.05~1.25Pt――设计锚固力(KN)φ――滑动面内摩擦角(°)α――锚索与滑动面相交处滑动面倾角(°)β――锚索与水平面的夹角(锚固角),以下倾为宜,不宜大于45°,一般为15°~30°β可以参照下式计算:β=45°/(A+1)+(2A+1)φ/2(A+1)- α (2)A――锚索的锚固段长度与自由段长度之比;φ、α――锚固段滑动面的内摩擦角和滑动面倾角;(锚索下倾时取“+”,上仰时取“-”)对于土质边坡及加固厚度较大的岩质边坡,锚索在滑动面产生的法向阻力应进行折减,公式修正如下:Pt=F/λsin(α+β)tanφ+cos(α+β) (3)λ――折减系数,与边坡岩性及加固厚度有关,在0~1之间选取。
设计锚固力Pt应小于容许锚固力Pa,即Pt≤Pa,对于锚固钢材容许荷载应满足下表要求:注:Pu为极限张拉荷载(KN),Py为屈服荷载(KN);3、每孔钢绞线根数依据每孔锚索设计锚固力Pt和所选用的钢绞线强度,计算每孔钢绞线的根数n.即有:N= Fs1×Pt/Pu (4)式中:Fs1――安全系数,取1.7~2.0,高腐蚀地层中永久性工程取大值;Pu――锚固钢材极限张拉荷载;对于永久性锚固结构,设计中应该考虑预应力钢材的松弛损失及被锚固岩(土)体蠕变的影响,决定锚索的补充张拉力。
4、锚索间距、锚固角及长度的确定(1)、锚索间距的确定预应力锚索是群锚机制,锚索的间距不宜过大,但太小时,受群锚效应得到影响,单根锚索承载力降级,也就是说,锚索间距不能够太小。
依据通常的设计和张拉试验观察,间距小于1.2m时,应该考虑锚孔孔周岩土松弛区的影响,因此锚索间距宜大于1.5m或大于5倍孔径。
设计时还应该考虑施工偏差而造成锚索的相互影响,因此规定锚索间距宜采用3~6m,最小不应该小于1.5m。
(2)、锚固角设计锚固角应该避开-10°~+10°,由于近水平方向布置的毛所,注浆后注浆体的沉淀等现象,会影响锚索的承载能力.最优锚固角β:β=α+(45°+φ/2) (5)(3)、锚索长度确定锚索总长度由锚固段长度、自由段长度及张拉段长度组成,一般自由段长度不小于3~5m,张拉段长度应根据张拉机具决定,锚索外露部分长度一般为1.5m。
锚索锚固段长度计算:a、拉力型锚索的锚固段长度计算①、水泥砂浆与锚索张拉钢材粘结强度确定锚固段长度LsaLsa=Fs2*Pt/Π*ds*τ (6)当锚索锚固段为枣核状时,Lsa=Fs2*Pt/ n*Π*ds*τ (7)②、锚固体与孔壁的抗剪强度确定锚固段长度LaLa=Fs2*Pt/∏*dh*τ (8)式中:Ds――张拉钢材外表直径(束筋外表直径)(m)d――单根张拉钢材直径(m)dh――锚固体(即钻孔)直径(m)τu――锚索张拉钢材与水泥砂浆的极限粘结应力,按砂浆标准抗压强度fck 的10%取值(KPa)τ――锚孔壁对砂浆的极限剪应力(KPa)b、压力分散型锚索的锚固段长度计算压力分散型锚索的锚固段长度计算公式同于拉力型锚索的锚固段长度计算。
5、张拉力与油表读数线性方程的确定通过进行张拉,可以得出一系列油压表读书及张拉力值,通过这些数据我们可以确定张拉力与油压表读书之间的线性方程。
假定线性方程为:Y=kx+b,要具体的求出线性方程,确定K,b 成为关键。
确定线性方程的步骤如下:1.计算X平、Y平、∑(X-X平) (Y-Y平)、∑(X-X平)22.计算回归系数K和截距b。
K、b两值计算公式均是根据最小二乘法的原理推算出来的,其公式如下:K=∑(X-X平) (Y-Y平)/ ∑(X-X平)2 (9)b=Y平-K平X (10)3.列出回归方程,绘制回归直线,将求得的K和b的值代入Y=kx+b,即得所求的回归方程。
(四)、施工要点1、注浆锚孔围岩灌浆实质上就是利用锚孔进行深孔固结灌浆,当锚孔为竖孔时,为了简化施工工艺,可采取自下而上分段灌浆。
当锚孔为水平孔或仰孔时,可在孔口安设灌浆塞,进行灌浆。
锚索的注浆分为一次注浆和两次注浆,两类注浆方式。
大量实践证明,认真进行孔内施灌一次砂浆效果已很显著,多次简单地重复施灌,往往延误工期,造成浪费,效益也提高不多,如遇一次施灌效果不能满足设计要求时,可采用下列补救措施:(1)、提高水泥细度,改善浆液可灌性;(2)、改用化学灌浆。