钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
（1）开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。 （2）钢筋在下料前，应对各种规格的钢筋长度和数量进行核对，以保证设计要求的钢筋根数及其长度。
钢筋出厂质量证明书 钢筋除锈、清洗
钢筋试验报告
钢筋保管存放
表面质量合格的钢筋
1.钢筋笼制作
1.3施工过程控制
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装防变形
钢筋笼吊装
谢谢 Thanks！
（1）钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或高2 0cm砖砌台），并在枕木（或高20cm 砖砌台）上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。
（2）钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，加强焊接、机械连接等工艺管理，确保符合规范要求。 （3）钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开；钢筋笼的 加强筋的间距为2m，采用单面焊时，焊缝应不小于10d，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主 筋的外侧。 （4）螺旋筋内螺距加密区应符合设计要求。 （5）钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹连接接头，应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规范》 （JGJ 107）要求。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度 范围，且不小于500mm），同一跟钢筋不得有两个接头；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。镦粗直螺纹连接接头组装完成后套筒每端不宜有一扣以上的 完整螺纹外露，加长丝头型不受限制，但应做明显标记。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
项目部工区
1
1.钢筋笼制作
1.钢筋笼制作
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
钢筋石笼施工质量控制实施细则
编写： 连小虎
校核： 徐进
审核：
批准：
中国水利水电第七程局有限公司杨房沟水电站
右岸场内公路工程项目经理部
2施细则
一、
二、质量控制要点
1、坡脚的定线：由测量队在允许用地范围内根据施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。
2、基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应置于稳固地基上，因此应根据设计图纸要求清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除，在有条件的情况下最好用碎石或砾石垫补整平，垫层厚度约20~40cm。
5、钢筋石笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用反铲配合人工安放就位。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置，不同层的钢筋石笼需错开叠放。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用18的Ⅲ级钢筋焊接，连接间距为50cm。钢筋石笼顶面Φ6.5钢筋网在单个钢筋石笼内堆石完成后与侧面钢筋网进行焊接形成封闭整体。
6、填石：块石应精心摆放，力求块石大小搭配合理，施工时石料应有选择性的分层填筑，笼内填石块粒应不小于网眼，一般应大于4cm，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，使棱角突出网眼，使之嵌紧，中间可用较小石块，必须分层填筑密实；避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷，严禁强力抛掷冲击钢筋网。
钢筋笼质量要点
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼1-3厘米；检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，检测管应防止堵管。
四、保护层的设置
每2米设4块，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架下放时滚动，起固定骨架并居中，起保护层作用，使钢筋笼不会刮伤孔壁。
五、钢筋笼的起吊和就位质量控制
起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：顺德区红旗路快速化改造工程承包单位：中铁大桥局集团有限公司
合同段：全标段监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司编 号：
项目名称
顺德区红旗路快速改造工程
会议主持
交底单位
中铁大桥局集团有限公司
接受单位
交底部位
全标段桩基钢筋笼制作
交底日期
钢筋笼加工质量控制要点
一、钢筋加工钢筋加工偏差
6、钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求；
7、钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全；
8、钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,注意钢筋笼长度尺寸；成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用；
3、钢筋笼底部做内收口，收口段长500mm,收口角度6°；
4、外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求；
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
钢筋笼施工方案
钢筋笼施工方案一、项目概述钢筋笼施工是地下空间施工中常见的一种工程技术。
通过将钢筋进行编织后，形成坚固的笼状结构，用于加固土体或者作为构件的组成部分。
本文将详细介绍钢筋笼施工方案的步骤、注意事项和优势。
二、施工步骤1. 钢筋预处理在进行钢筋笼施工之前，需要对钢筋进行预处理，包括清除锈蚀、油脂和灰尘等杂物，确保钢筋表面的光洁度和粘结性。
同时，根据设计要求，进行合适的钢筋连接和折弯加工。
2. 钢筋编织将已经预处理过的钢筋按照设计要求进行编织。
一般采用纵、横向分层编织的方式，使钢筋笼的整体结构更加牢固。
在编织过程中，要注意钢筋之间的交叉点牢固连接，避免出现松散、断裂的情况。
3. 焊接固定完成钢筋编织后，需要进行焊接固定。
通过焊接将钢筋之间进行牢固连接，增强钢筋笼的整体强度和稳定性。
焊接时要注意避免局部过热和融损现象，确保焊接质量。
4. 检验验收完成焊接固定后，需要进行钢筋笼的检验验收工作。
检查钢筋笼的尺寸、焊缝质量、钢筋间距、钢筋直径等是否符合设计要求。
同时，还需要检查钢筋笼的表面是否存在杂物和锈蚀等问题。
5. 钢筋笼搬运和安装验收合格的钢筋笼需要进行搬运和安装。
在搬运过程中，应特别注意防止钢筋笼碰撞墙体或其他设备，避免损坏。
安装时要根据设计要求，精确放置钢筋笼的位置，确保其与周围结构的协调和配合。
三、施工注意事项1. 钢筋选材在进行钢筋笼施工时，应选择符合国家标准和设计要求的钢筋材料。
钢筋的品种、规格和质量要经过专业单位的认证。
2. 施工质量控制钢筋笼施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行施工。
对于钢筋的加工、编织、焊接等环节，要进行有效的质量控制，确保施工质量符合标准。
3. 安全防护在施工过程中，要重视安全防护工作。
施工人员应佩戴安全帽、防护鞋，使用合适的防护手套和眼镜。
同时，要注意施工现场的通风和通道畅通，防止发生意外事故。
四、钢筋笼施工的优势1. 工期短钢筋笼的施工过程相对简单，工期短。
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点文档一：钢筋笼施工质量验收规范及控制要点一：引言钢筋笼施工是混凝土结构中重要的一环，对保证工程质量具有重要作用。
本文档旨在制定钢筋笼施工的质量验收规范和控制要点，以确保施工质量达到标准要求。
二：施工前准备1. 施工组织设计：确定钢筋笼施工的组织结构，人员配置及施工方案。
2. 材料准备：确认所使用的钢筋符合设计规范，检查钢筋的表面质量和规格尺寸。
3. 施工设备准备：检查钢筋加工设备的安全性和功能正常。
三：施工工艺与控制要点1. 钢筋加工：钢筋按照设计图纸进行加工，严格控制钢筋的尺寸和位置偏差。
2. 钢筋焊接：采用符合要求的电焊机进行钢筋的焊接，焊缝应均匀、牢固。
3. 钢筋排列：根据设计要求，钢筋应按照正确的位置和间距进行排列，保证钢筋笼的稳定性和强度。
4. 钢筋连接：钢筋的连接应采用符合规范的连接方式，焊缝应牢固，连接部位无明显缺陷。
5. 钢筋笼的安装：钢筋笼的安装应按照施工图纸的要求进行，保证钢筋笼的准确位置和垂直度。
6. 检测与调整：施工过程中应随时检测钢筋笼的尺寸和位置，并进行必要的调整，确保施工质量。
四：验收标准与方法1. 尺寸验收：通过测量钢筋笼的尺寸，判断是否符合设计要求。
2. 焊接验收：对焊接点进行检查，判断焊缝是否牢固。
3. 相对位置验收：通过测量钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比，判断是否符合要求。
4. 焊缝质量验收：通过目视检查或无损检测，判断焊缝质量是否合格。
五：质量控制要点1. 加强施工组织管理，保证施工人员具备相关技术和操作能力。
2. 强化材料质量管理，严格按照要求进行材料选用和检测。
3. 加强现场施工过程管理，确保施工按照施工图纸和规范进行。
4. 做好记录和档案管理，对施工过程和质量检测结果进行记录和保存。
六：附件1. 钢筋笼设计图纸2. 钢筋笼焊接工艺规程3. 钢筋笼焊接人员证书七：法律名词及注释1. 相对位置：指钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比的过程。
钢筋笼加工质量控制措施
钢筋笼加工质量控制措施
1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
2、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；
3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.4.4条明确规定，钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，Ⅱ级钢搭接双面焊接长度为≥5d，单面焊接长度为≥10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；本工程Ⅰ级钢属于螺旋绕筋，采用点焊的形式与主筋相连接，主筋搭接焊接头应相互错开。
相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。
钢筋笼制作及钢筋接头的质量控制
6
车丝刀具质量差
根据车丝的情况可以看出刀具的磨损程度，只要控制得当，及时更换，不构成质量缺陷的要因
否
7
镦粗直螺纹丝头制作具有难度
由于钢筋笼数量大，需求钢筋数量多，在镦粗时，控制镦粗压力和尺寸、长度具有一定的难度，加工工人在每次装刀和调刀时都有一定的误差，丝头质量受到影响，直接关系到钢筋接头质量，属于质量要因。
筋笼质量缺陷的六条要因。
钢筋笼制作过程中质量缺陷原因分析和处理
六、制定对策
序号
问题及主要原因
实施对策和方案
实施人
实施地点
实施时间
1
粗钢筋没有用砂轮机切头
1.技术交底和作业指导书落实到个人
2.有针对性的对钢筋工进行专业技能教育
3.技术员和现场质检加强检查指导
4.提高抽检频率，发现质量问题马上处理
刘崇喜
刘崇喜
韩小螺纹丝头制作具有难度
1.钢筋工在钢筋镦粗时，要控制好镦粗机油泵的压力以及镦粗圆尺寸、镦粗长度和缩短尺寸
2.丝头加工工人加工丝头时，确保每次装刀和调刀时，对前5个丝头的螺纹中径尺寸、螺纹长度和牙型逐个检查，稳定后按不小于10％自检
3.质检人员及技术人员按不小于5％进行抽检
现场检查
64
韩磊
见习生
组员
大专
现场检查
64
金四海
高级技师
组员
高中
钢筋工
64
四、现状调查及设定目标
现状调查：根据QC活动实施前对6＃墩23#钢筋笼的调查数据进行分析如下：
6－23＃钢筋笼生产日期到验收日期总共花费21天，其他指标经过处理后达到《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》。
QC实施目标：
韩小军
钢筋笼吊装质量控制监理工作内容
钢筋笼吊装质量控制监理工作内容
1.根据承包单位编制的施工组织设计，钢筋笼吊装将采用双机
抬吊方式。
2、吊装前严格做好吊装准备工作，包括场地平整、人员组织、吊车、钢丝绳是否符合本工程需要。
3、吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
严格执行〃十不吊〃作业规程。
4、起吊钢筋笼处于水平状态时，起重机只能进行旋转动作，只有将钢筋笼吊起处于垂直悬吊状态方可进行起重机行进。
5、钢筋笼入槽时，钢筋笼必须处于自然垂直悬吊状态，并对准槽中心线，不可用人力推入槽内。
6、钢筋笼下放受阻时，应重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用冲击方式强行下放。
7、整个吊装过程必须设专人指挥，保证两台起重机动作协调。
8、钢筋笼吊装入槽后其定位允许最大偏差应符合下列规定：
9、定位标高为±1Omm;垂直于墙轴线方向为±20mm;沿墙轴线方向为±1Omm。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制在建筑工程中，钢筋笼的施工是一项至关重要的工作，它对于结构的稳定性和安全性起着不可或缺的作用。
钢筋笼通常用于灌注桩、地下连续墙等基础工程中，其质量的优劣直接影响着整个工程的质量和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钢筋笼的施工过程以及质量控制要点。
一、钢筋笼的施工准备1、熟悉施工图纸施工前，技术人员必须认真研究施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、配筋等要求，确保施工符合设计意图。
2、原材料准备选用质量合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
根据施工需要，合理布置钢筋加工场地和钢筋笼存放场地。
4、机械设备准备根据施工工艺和钢筋笼的规格，配备相应的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等，并确保设备性能良好，运转正常。
二、钢筋笼的制作1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料。
下料时应考虑钢筋的接头位置、搭接长度和弯钩长度等因素，确保钢筋长度准确无误。
2、钢筋加工将下好料的钢筋按照设计要求进行弯曲、焊接等加工。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度应符合规范要求，焊接质量应符合相关标准。
3、钢筋笼骨架的制作先将主筋按照设计间距摆放好，然后采用焊接或绑扎的方式将箍筋与主筋固定在一起，形成钢筋笼的骨架。
在骨架制作过程中，应保证主筋的位置准确，箍筋间距均匀。
4、加强筋的设置根据钢筋笼的长度和直径，合理设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度和稳定性。
加强筋与主筋的连接应牢固可靠。
5、保护层垫块的设置为了保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求，应在钢筋笼的外侧设置适量的保护层垫块。
垫块的材质、间距应符合规范规定。
三、钢筋笼的运输与安装1、运输钢筋笼在运输过程中应采取有效的固定措施，防止其变形和损坏。
运输车辆应平稳行驶，避免剧烈颠簸。
2、安装（1）钢筋笼的安装应采用吊车等起重设备进行，起吊时应采用多点起吊，确保钢筋笼平稳吊起，避免发生变形。
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
1. 引言
本文档旨在明确钢筋笼制作和安装的质量控制措施，以确保工程施工质量和安全性。
本措施不会引起任何法律纠纷或复杂性，并且是基于独立决策的原则。
所有引用的内容都经过确认，不存在任何引述内容。
2. 制作钢筋笼的质量控制措施
为了保证钢筋笼的质量符合标准和要求，制作过程应遵循以下措施：
- 使用符合规范的钢筋材料。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行制作。
- 在制作过程中进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量合格。
- 进行质量记录，包括材料清单、焊接记录等。
3. 钢筋笼的安装质量控制措施
在进行钢筋笼的安装过程中，应遵循以下措施：
- 对土壤或基础进行充分的检查和准备工作，确保安装基础牢固、平整。
- 根据设计要求进行正确的钢筋笼定位和布置。
- 使用适当的工具和技术进行钢筋笼的安装。
- 进行安装质量检查，包括检查钢筋笼的竖直度、位置等。
4. 安全措施
在进行钢筋笼制作和安装过程中，应注意以下安全措施：
- 使用符合安全标准的工具和设备，确保操作人员的人身安全。
- 在施工现场设置必要的防护措施，如安全警示标志、安全网等。
- 操作人员应进行相关安全培训，并佩戴个人防护装备。
5. 总结
本文档明确了钢筋笼制作和安装的质量控制措施，主要包括钢
筋笼制作过程中的质量要求和安装过程中的操作准则。
这些措施的
目的是确保工程施工质量和人身安全，并做到简单、清晰、容易执行。
钢筋笼制作质量控制监理工作内容
钢筋笼制作质量控制监理工作内容
1、检查钢筋笼制作台模的设置质量，包括操作空间符合性、台面平整度、台架整体稳定性等。
2、根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案，核对钢筋笼的刚度。
检查竖向主筋和水平钢筋、加固桁架、预埋件、混凝土导管、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。
3、钢筋笼应整体制作，纵向钢筋需要接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%，接头错开距离30d，且不少于500mm，若分段制作应采用焊接或机械连接，接头位置应选在受力较小处。
4、钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形，钢筋纵横向交点需电焊，周边为100%，其余不少于50%，点焊咬肉应小于0.5mm，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm；所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。
另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件，要求焊接牢固，保证位置准确和不脱落。
5、钢筋笼外侧保护层为70mm，开挖面保护层为50mm，用钢筋笼定位块控制。
6、钢筋笼吊装构件制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。
检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置，规格是否正确。
7、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽。
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点1、钢筋下料、攻丝、加强箍制作焊接：①根据桩基设计图纸和成孔后的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长短。
②钢筋攻丝安装项目部2009年9月28日所发的＜滚扎直螺纹钢筋连接接头通知＞实施，25螺纹钢标准套筒为65+1mm。
攻丝丝扣数量分别为10—11道和20—21道。
长丝丝头套筒紧固到丝头长度的3/4处时用手紧不动，不晃动为准，后必须用管钳紧固到位。
调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度。
③加强箍设计图纸中示意的尺寸为Φ20的中心线，以1200mm为例，钢筋笼的直径为1084mm(25螺纹钢外径)。
焊接用40系列焊条，焊缝高度4mm,焊缝外观质量合格，间距2米。
④受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
⑤滚扎直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
⑥焊工必须持证上岗。
2、每节钢筋笼组装：①放于地面上的马凳支座必须在同一水平面上，摆放2根主钢筋后，点焊加强箍，主钢筋和加强箍必须相互垂直。
②在加强箍筋上安装设计要求分间距划线，必须拉水平线保证主筋顺直。
后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
焊接用50系列焊条，焊接时不得灼伤主筋。
③缠绕箍筋时，制作钢筋钳手，紧固箍筋紧贴主筋，再依设计规定的间距焊接箍筋，点焊牢固。
3、钢筋笼预拼装：①每根桩的每节钢筋笼组装焊接完必须进行预拼装，并根据下料情况和实际桩长做一节调节笼。
②预拼装时直螺纹接头必须顶紧，不得留间隙。
③每下一节钢筋笼的制作和已经完成的上一节进行预拼装，直至完成每根桩的钢筋笼。
④每节钢筋笼用油漆标识一道主筋。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制钢筋笼施工是土木工程中常见的一项工作，主要用于加固混凝土结构。
钢筋笼施工的质量控制是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将介绍钢筋笼施工的步骤和关键注意事项，以及如何进行质量控制。
一、钢筋笼施工步骤1. 设计与准备在进行钢筋笼施工之前，需要根据设计要求制定施工方案和施工图纸。
根据施工图纸，确定施工现场的布置和临时设施，以确保施工顺利进行。
2. 钢筋加工钢筋笼需要根据设计要求进行加工和制作。
这包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工序。
在进行钢筋加工时，需要保证加工质量和加工尺寸的准确性。
3. 笼体制作根据施工图纸和加工好的钢筋，开始进行钢筋笼的制作。
首先，按照设计要求将钢筋进行排列，并使用钢丝绑扎固定。
然后，根据需要加固笼体的位置，将竖向和横向的钢筋进行焊接。
4. 预埋件安装在进行钢筋笼的安装时，需要预留位置给预埋件，如螺栓和支座等。
预埋件的安装需要按照设计要求进行，以确保预埋件与钢筋笼的连接牢固。
5. 笼体安装和定位钢筋笼制作完成后，需要将其安装到施工现场的预定位置。
同时，需要根据设计要求和测量数据对钢筋笼进行定位，确保其位置准确。
6. 笼体连接多个钢筋笼需要进行连接，以形成整体加固结构。
笼体连接可以通过焊接、绑扎或使用钢丝进行固定。
连接的质量需要经过严格检验，确保其强度和稳定性。
7. 钢筋笼安装质量检查钢筋笼安装完成后，需要进行质量检查。
检查内容主要包括钢筋笼的尺寸、连接质量、预埋件位置的准确性等。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
二、钢筋笼施工质量控制1. 材料质量控制钢筋笼施工所使用的钢筋和焊接材料等需要符合相关标准和规定。
施工前，应对材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 工艺和操作质量控制施工过程中，需要根据施工方案和操作规程进行施工，确保施工步骤的正确性和操作的准确性。
同时，需要对焊接、绑扎等关键工艺进行质量控制，保证施工工艺符合要求。
3. 尺寸和位置质量控制钢筋笼施工中，需要对钢筋笼的尺寸和位置进行严格控制。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景及目的钢筋笼是建筑施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗拉强度和抗震性能。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和要求，确保施工过程的安全性和质量。
二、作业准备1. 钢筋笼的制作需要准备以下材料和设备：- 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
- 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和修整。
- 手持式电钻：用于钻孔。
- 手工工具：包括锤子、扳手、螺丝刀等。
- 安全防护设备：如安全帽、手套、耳塞等。
2. 施工现场准备：- 清理施工现场，确保平整无障碍。
- 搭建安全围栏，并设置明显的警示标志。
- 确保施工现场通风良好，并配备灭火器等消防设备。
三、作业步骤1. 钢筋笼的制作：a. 根据设计图纸和要求，将钢筋按照规定的间距和排列方式进行焊接，确保焊接牢固。
b. 使用钢筋切割机对钢筋进行切割和修整，确保长度和形状符合设计要求。
c. 对钢筋笼进行质量检查，确保没有明显的缺陷和瑕疵。
2. 钢筋笼的安装：a. 在施工现场确定钢筋笼的安装位置和方向。
b. 使用手持式电钻在混凝土结构中预先钻孔，确保钢筋笼的固定牢固。
c. 将钢筋笼放置在预先钻好孔的位置，并用螺栓等固定装置进行固定。
3. 钢筋笼的验收：a. 按照设计要求对已安装的钢筋笼进行验收，检查其位置、间距和固定情况。
b. 对钢筋笼进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
c. 进行质量检测，如使用超声波检测仪对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，严禁无证人员进行钢筋笼作业。
2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，并接受相关安全培训。
3. 在作业过程中，严禁随意更改钢筋笼的设计和规格。
4. 在使用焊接机和切割机时，应注意防火防爆措施，严禁在易燃、易爆场所操作。
5. 钢筋笼的搬运和安装过程中，应避免与其他设备和人员发生碰撞，确保安全。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制钢筋笼施工及质量控制一、引言钢筋笼施工是建筑工程中常见的一项重要工作，用于加固混凝土构件的强度和稳定性。
本文将详细介绍钢筋笼施工的步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好需要使用的钢筋、钢筋连接件、焊接材料等。
2. 设备准备：确保施工所需的起重机械、焊接设备、切割设备等工具和设备完好，并进行必要的检测和维护。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和洁净度。
三、钢筋笼制作1. 钢筋预处理：按照设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等处理。
2. 钢筋绑扎：将预处理好的钢筋按照设计要求进行合理的绑扎，确保钢筋笼的稳定性和强度。
3. 焊接连接：对钢筋笼的连接处进行焊接，确保连接牢固和焊缝质量达到要求。
4. 尺寸校验：对制作好的钢筋笼进行尺寸校验，确保符合设计要求。
四、钢筋笼安装1. 预埋件安装：根据设计要求，在混凝土构件预留的孔洞中安装预埋件，确保预埋件与钢筋笼连接稳固。
2. 临时支撑安装：根据钢筋笼的尺寸和重量，安装临时支撑保证施工安全。
3. 钢筋笼安装：使用起重机械将制作好的钢筋笼放置在预定位置，确保位置准确无误。
4. 钢筋笼连接：根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接，确保连接牢固。
五、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对钢筋笼的制作、绑扎和安装进行监控，确保施工质量。
2. 焊接质量检验：对焊接连接处进行质量检验，包括焊缝的牢固程度、焊接质量等。
3. 钢筋笼尺寸检测：对制作好的钢筋笼进行尺寸检测，确保符合设计要求。
4. 输送过程控制：在钢筋笼运输过程中，采取适当的保护措施，防止钢筋笼变形或损坏。
六、文档扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：技术图纸、设计说明书、钢筋笼焊接工艺规程等。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释：施工工法（指建筑施工中采取的工程技术或建筑施工方法）、焊接质量标准（指钢筋笼焊接的质量标准）。
以上是钢筋笼施工及质量控制的详细说明文档。
钢筋笼施工实施细则
钢筋笼施工实施细则一、引言钢筋笼是在建筑和土木工程中常见的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构。
本文档旨在提供钢筋笼施工实施细则，确保施工过程安全、高效、质量达标。
二、施工前准备1. 设计准备在施工前，必须完成施工图纸和设计要求的准备。
施工队应熟悉设计要求，并检查图纸中的尺寸、配筋和纵横向标记。
2. 材料准备准备所需的钢筋、钢丝、绑扎线等材料，并进行质量检查。
确保材料符合相关标准，并妥善存放，避免受潮、腐蚀等问题。
3. 设备准备准备好所需的施工设备，如扳手、钳子、固定夹等。
确保设备状态良好，安全可靠。
4. 环境准备清理施工现场及周边环境，确保施工区域整洁，无妨碍施工的障碍物。
落实安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 钢筋加工按照设计图纸和要求，对钢筋进行加工。
确保加工的钢筋长度、直径及间距符合设计要求。
2. 钢筋排列根据设计要求，将加工好的钢筋进行排列。
注意钢筋的正确位置和间距，并采取支撑及固定措施，以保证钢筋笼的稳定。
3. 钢筋绑扎采用合适的方法和绑扎线对钢筋进行绑扎。
确保绑扎牢固，避免钢筋松脱或错位。
4. 检查验收施工完成后，对钢筋笼进行检查验收。
检查钢筋笼的质量，包括钢筋的尺寸、位置、间距、绑扎牢固等。
确保钢筋笼符合设计要求。
5. 钢筋笼安装根据设计要求，将钢筋笼安装到混凝土结构中。
确保钢筋笼的位置准确、垂直，固定牢固。
6. 灌注混凝土在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土的灌注工作。
确保混凝土充分填充钢筋笼，消除空隙和气泡。
7. 养护混凝土灌注后，对其进行养护。
根据混凝土养护的要求，采取适当的措施，保证混凝土的强度和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关证书和技能，严禁无资质人员从事施工工作。
2. 施工前必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 在使用施工设备时，要严格按照操作规程进行，避免操作不当引发事故。
4. 钢筋笼施工现场必须设置明显的警示标识，限制非施工人员进入。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
3、钢筋材质要求：所使用钢筋须有厂家的材质合格证明资料，且进场后工地试验室应按相关标准、规范要求进行检验，合格后方可使用。
4、钢筋石笼的制作：在需防护的边坡附近选择较平整的场地加工钢筋笼。单个钢筋笼尺寸为200×100×100cm,钢筋采用18的Ⅲ级钢作为主要框架，使用Φ6.5的Ⅰ级钢作10*10cm的网格，交叉点采用焊接连接，钢筋的弯折要满足规范要求，搭接焊要保证单面10d，双面5d的搭接要求，每处交叉点都应焊接到位，严禁出现漏焊接。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
编写： 连小虎
校核： 徐进
审核：
批准：
中国水利水电第七程局有限公司杨房沟水电站
右岸场内公路工程项目ຫໍສະໝຸດ 理部2014年4月6日钢筋石笼施工质量控制实施细则
一、
二、质量控制要点
1、坡脚的定线：由测量队在允许用地范围内根据施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。
5、钢筋石笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用反铲配合人工安放就位。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置，不同层的钢筋石笼需错开叠放。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用18的Ⅲ级钢筋焊接，连接间距为50cm。钢筋石笼顶面Φ6.5钢筋网在单个钢筋石笼内堆石完成后与侧面钢筋网进行焊接形成封闭整体。
6、填石：块石应精心摆放，力求块石大小搭配合理，施工时石料应有选择性的分层填筑，笼内填石块粒应不小于网眼，一般应大于4cm，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，使棱角突出网眼，使之嵌紧，中间可用较小石块，必须分层填筑密实；避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷，严禁强力抛掷冲击钢筋网。
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钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。
钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差，钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,,对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。
为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以长度加1CM，接头位置错开，距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度(一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。
但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用,三又不会刮伤孔壁。
(二）、钢筋笼的存放制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。
每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。
存放时骨架还要注意防雨、防锈。
(三）、钢筋笼的起吊和就位质量控制为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。
除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。
采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。
解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后，可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对后再焊接。
在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。
将整个定位骨架支托于护筒顶端。
两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。
然后撤下吊绳，用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。
使钢筋笼定位于孔中心。
一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
二、在灌注施工过程，钢筋笼上升是经常有的事，为了防钢筋骨架上升，可采取以下措施：钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外，主要的原因是被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，经验表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种孔内砼上升小于半米。
孔内砼进入钢筋骨架4M左右,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
克服钢筋上升，除了主要从上述灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位方式加以考虑，钢筋定位方式在上述已提到。
三、施工中无论是制作、安装还是灌注砼时，必须配专人负责，统计，应达到《规范》要求。
四、经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法，钢筋笼施工基本能够满足设计要求及施工规范。
钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施一、前言钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施[1-10]。
本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。
二、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度不足；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。
当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。
泥浆的比重以1.02~1.08左右为宜。
另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。
当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。
在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。
成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。
为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。
在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。
三、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。
针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
四、钢筋笼上浮用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下：①套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。
此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。
如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。
②当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。
③钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。
在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。
在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必须注意汽锤制度。
④由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
⑤钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。