火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则
供热热网加热器停(备)用期间预防锈蚀的探讨
供热热网加热器停（备）用期间预防锈蚀的探讨作者：刘春英来源：《科学与财富》2017年第24期摘要：北方绝大部分发电厂均为供热电厂，冬季作为供热电厂完成供热任务的供热热网加热器随机组共同完成对市区供热，非冬季热网加热器就要停（备）用。
停（备）用热网加热器，应主动进行维护和保养，避免热网加热器在停（备）用期间遭受腐蚀和结垢，影响换热效率，甚至由于腐蚀严重引起热网加热器壳体或管路漏泄，威胁设备安全运行。
停（备）用热网加热器在非冬季若不进行防锈蚀处理，在热网加热器水侧和汽侧均滋生微生物和氧化腐蚀，等到冬季热网加热器投入运行时，热网加热器汽侧凝结的疏水由于微生物和氧化腐蚀产物溶于疏水中，疏水水质严重超标长时间回收不到热力系统，而是大量排地沟扔掉，对经济运行很不利。
为此，对于热网加热器停（备）用期间防锈蚀工作的深入探讨具有现实意义。
关键词：热网加热器；防锈蚀；安全生产和经济运行1、热网加热器停（备）用后腐蚀的产生1.1概述：某供热电厂2台330MW机组，分别各装有4台热网加热器，加热器型号HB1700-1.9/0.6-1200-QS/W，卧式，总传热面积1230 m2，加热管束材质为不锈钢，外径×壁厚为DG25×1.5 mm，加热管根数2100根，管内设计流速1.36 m/s，每年冬季供热期投入运行，根据供热温度随时调整设备运行台数，供热期结束后，热网系统停止运行转入备用。
停（备）用时间大约是7个月，运行时间约5个月。
1.2产生腐蚀的原因：热网加热器在停（备）用期间，如果不采取任何措施，水、汽侧的金属表面就会发生严重的腐蚀，也就是微生物腐蚀、氧腐蚀和点腐蚀。
1.2.1主要原因是热网加热器内残留的水及细微泥沙滞留在管中，可以逐渐沉积至管内壁，由于加热器管表面污垢的隔离，形成了管内壁闭塞区，氧浓度开始大幅度下降，在PH和温度适合的情况下，硫酸盐还原菌在闭塞区的管内壁大量滋生繁殖，微生物生命活动间接对金属腐蚀产生电化学过程，形成电化学腐蚀。
热力设备停备用期间的防腐方法
热力设备停备用期间的防腐方法热力设备停备用期间如果保护不当，它们的腐蚀速度将飞速增加，影响设备的安全、经济运行，缩短机组的使用寿命。
根据DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则中防锈蚀方法的相关规定，按照不同设备按照停（备）用时间的长短制定以下防锈蚀方法：一、机组停运行2天以内1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：保持给水压力法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。
二、机组停运行3天1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：采取热炉放水余热烘干法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。
06停(备)用热力设备防锈蚀管理规定
停（备）用热力设备防锈蚀管理规定1 总则1.1为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免锅炉、加热器、汽轮机等设备的锈蚀损坏，根据与化学技术监督有关的标准，厂家要求和华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法及化学技术监督规定，并结合本公司的具体情况，制订本规定。
1.2本规定确定了公司的热力设备系统在停（备）用期间，应采取的防锈蚀保养方法、要求、监督、各级职责等方面的管理内容。
1.3本规定是公司内部热力设备停（备）用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或单独设备系统停（备）用时，应根据该规定制定详细的防锈蚀措施，经各级部门相关专业管理人员审核、批准后方可执行，并实行操作票制度。
1.4热力设备停备用保养方法的选择，应根据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排情况、防锈材料的准备供应情况、质量情况，设备系统的严密程度、周围环境的温度、湿度和防锈蚀方法本身工艺要求等综合因素确定。
1.5本规定适用于华能平凉发电有限责任公司300MW燃煤汽轮发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保养，本公司范围内的启动锅炉、热网、生活锅炉等其它热力设备系统可参照执行。
1.6停（备）用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂（气体）的准备工作，所需药品或气体必须具有出厂检验合格单或入网许可证，并经过我厂化学监督质检合格后方可使用。
1.7因长期冷备用防锈蚀保护期间，不允许在热力设备上进行任何检修工作，因设备问题需要进行检修工作时，必须经策划部同意并批准后，解除防锈蚀保养后方可进行。
1.8解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
2 职责与分工2.1技术部是热力设备防锈蚀保养工作的决策者和技术负责者。
根据热力设备停（备）用的性质及期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。
火力发电厂停(备)用热力设备的腐蚀与防护
１ 热力设备停 用腐蚀的基本原理和影响因素
１ ． Ｉ 基 本 原 理
Ｔｈ ｅ ｆ ｏ ｕｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｓ ｈ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｗｎ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ
ｓ ｈｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｗｎ ａ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ， ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ．
【 摘 要】 电力设备的停用腐蚀严 重影响机组的安全稳 定运行 。对停用腐蚀 的机理及腐蚀的影响 因素进行 了 分析 ． 阐述 了停 用腐蚀 防护 的
重要性及 必要性 ， 并针对各热力设备提 出来相应的停用保护措施
【 关键词 】 火电厂 ； 停用设备 ； 腐蚀 ； 防护
Ｔｈ ｅ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｈ ｕｔ ｄｏ ｗｎ Ｔｈｅ ｒ ｍａ ｌ Ｅｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ｉ ｎ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ； Ｓ ｈ ｕ ｔ ｄ ｏ ｗ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｒ ｌ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ； Ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ； Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
电厂氨水碱化烘干法停运保护（2017版）方案
电厂氨水碱化烘干法停运保护（2017版）方案氨水碱化烘干法停运保护方案1.目的根据DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则，结合实际情况，可采用氨水碱化烘干法，本方法适用机组停运一季度以内。
2.工艺原理本厂机组是无铜机组，主要防止铁的腐蚀，根据Fe-H2O的体系电位，随着溶液电位的升高，高价的例子以高价氧化物将显得更加稳定。
当pH逐渐上升，能够稳定存在的物质类型也从金属的简单阳离子转变为非离子态化合物。
那么当pH接近10时，溶液电位在-300~-600mV左右时，铁在碱性溶液中形成四氧化三铁（Fe3O4），而Fe3O4是一种致密的磁性氧化物，它以纳米级的厚度覆盖在管壁上，也就是形成了铁的保护膜。
3.技术要点给水采用加氨处理（AVT(O)），在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。
4.停运保护范围本次停运保护范围包括：给水泵、高压加热器、低压加热器、省煤器、锅炉本体（包括水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽机本体（高、中、低压缸）、除氧器、空冷岛、凝结水泵。
5.保护方法在停机前4h，加大凝结水精处理出口加氨量，提高给水pH值至9.4～10.0。
锅炉停运后，按停炉后，迅速关闭锅炉各风门，封闭炉膛，防止热量过快散失。
固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水。
6.操作方法6.1 主控在停炉前4小时，解列凝结水精处理系统，旁路全开；6.2 化学运行调节给水加氨泵频率和行程，加大加氨量，使给水pH值为9.4-10.0；6.3 化学运行每半时化验凝结水、给水、炉水的pH值一次，控制以上各水的pH在要求9.4～10.0范围之内，并测定饱和、过热和再热蒸汽的pH值作参考数据；6.4 磷酸盐泵按正常运行方式运行；6.5 机组停运后，凝结水泵停止向除氧器上水，停止加氨；6.6 停炉后，迅速关闭锅炉烟风挡板，防止热量过快散失，当汽包压力降至0.6-1.6MPa时，及时放水；全开疏水阀、放水阀和排污阀，当汽包压力达到0.07MPa时，打开向空排气阀，自然通风排除炉内湿气，直至锅炉内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度；6.7 放水结束后，应关闭疏水阀、放水阀、排污阀、向空排气阀、封闭锅炉；6.8 在保养过程中，应严密监视汽包内空气的相对湿度。
停(备)用热力设备防锈蚀保护措施
停(备)用热力设备防锈蚀保护措施为防止机组热力设备在停（备）用期间腐蚀，保证机组安全经济运行，根据《化学监督条例》和《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定如下保护措施。
一、防锈蚀保护方法：（一）、停（备）用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法：1、技术要点：锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
2、保护方法：锅炉停炉前2小时，停止向炉水加磷酸盐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，加大向凝结水加氨量，#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2，联氨浓度为0.5-10mg/L, 炉水联氨浓度达到200-400 mg/L；#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0，联氨浓度为10-50 mg/L，炉水联氨浓度达到200-400 mg/L。
停炉过程中，在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时，然后继续降压，当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时，迅速放尽炉水。
放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。
3、停炉期间：（1）每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度；（2）凝结水精处理系统旁路；（3）在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
（二）、停（备）用汽轮机采用压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）1、技术要点：汽轮机停运后，启动汽轮机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。
2、保护方法：（1）汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。
（2）汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行部位充气点压缩空气量m3/h高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置，高、中、低压缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。
机组停炉保护技术监督
机组停炉保护方案按照DLT956-2005《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则》1.11.2 机组停炉保护技术监督1.2.1 防锈蚀保护工作要求及方法选择1.2.1.1 化学专业负责制定防锈蚀保护方案，检查防锈蚀药剂，进行加药和保护期间的化学监督，并对保护效果进行检查、评价、总结。
1.2.1.2 锅炉、汽机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，值长负责保护方案的实施。
热力设备防锈蚀方法的选择。
1.2.1.3 机组参数和类型、机组给水、炉水处理方式；停、备用条件；可操作性和经济性。
1.2.1.4 当地大气条件，机组停备用期间是否存在冻结的可能性。
1.2.1.5 是否有废液处理设施，废液排放能否符合当地环保排放标准。
1.2.1.6 停、备用所采用的化学条件和运行期间化学水工况之间的兼容性。
1.2.1.7 防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。
1.2.1.8 防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行。
1.2.1.9 防锈蚀保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。
1.2.1.10 防锈蚀保护期间监督指标的可监测性和发电企业本身的监测能力。
1.2.1.11 防锈蚀保护措施的具体执行方法可参照标准DL/T 956，结合本厂设备的具体情况执行。
1.2.1.12 热力设备停备用期间常用的防锈蚀保护方法见下表。
机组停、备用期间的防锈蚀保护常用方法防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月干法防锈蚀保护热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷√√√无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密√√√无积水邻炉热风烘干法冷备用大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给√√无积水干风干燥法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有干风系统和设备，干风应能连续供给√√√无积水热风吹干法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有热风系统和设备，热风应能连续供给√√√√无积水干燥剂去湿法冷备用、封存小容量和低参数锅炉、汽轮机设备严密，内部空气相对湿度应不高于60％√√无积水防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉，高、低压加热器要配置热风气化系统，系统应严密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥√√√无积水氨、联氨钝化烘干法冷备用大、小修锅炉、给水系统停炉前2h，无铜系统加氨提高给水pH:9.4~10.0，有铜系统给水pH:9.0~9.2，联氨浓度加大到0.5mg/L ～500mg/L，热炉放水，余热烘干√√√√无积水氨水碱化烘干法冷备用大、小修锅炉、无铜给水系统停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~10.0，热炉放水，余热烘干√√√√无积水吹灰排烟通干风法冷备用、封存锅炉烟气侧配备吹灰、排烟气设备和干风设备√√√无积水通风干燥法冷备用大、小修凝汽器水侧备有通风设备√√√√应无积水湿法防锈保护蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定压力√√给水压力法热备用锅炉及给水系统锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。
防止电力生产重大事故二十五项反措笔试考试题
25项反措考试复习题：蓝色有下划线的为复习重点：考试题目为是非题、填充题、问答题：目录前言 (1)1 防止火灾事故 (1)2 防止电气误操作事故 (3)3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 (3)4 防止压力容器爆破事故 (5)5 防止锅炉尾部再次燃烧事故 (7)6 防止锅炉炉膛爆炸事故 (8)7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (8)8 防止锅炉汽包满水和缺水事故 (9)9 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 (11)10 防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 (13)11 防止发电机损坏事故 (16)12 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 (18)13 防止继电保护事故 (20)14 防止系统稳定破坏事故 (21)15 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 (22)16 防止开关设备事故 (24)17 防止接地网事故 (24)18防止污闪事故 (25)19 止倒杆塔和断线事故 (26)20 防止枢纽变电所全停事故 (26)21 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 (28)22 防止人身伤亡事故 (29)23 防止全厂停电事故 (30)24 防止交通事故 (30)25 防止重大环境污染事故 (31)1 防止火灾事故1.1 电缆防火。
1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1 m。
1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
热力设备防锈蚀措施(征求意见稿)
热力设备防锈蚀措施为防止和减缓机组在停备期间的锈蚀损坏，依据《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》规定，制定我公司机组停备期间防锈蚀规定。
一、锅炉停备期间的防腐1、采用给水压力法进行防腐（1周内）。
1.1 技术要点锅炉停运后，用符合运行水质要求的给水充满锅炉，并保持一定的压力及溢流量，以防止空气漏入。
1.2 保护方法1.2.1 汽包锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用符合运行水质要求的给水置换炉水。
炉水磷酸盐处理的锅炉，当炉水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。
1.2.2 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器减温水管或反冲洗管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。
在保持锅炉压力为0.5MPa～1.0MPa条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流。
溢流量控制在50L/h～200L/h的范围内。
1.3 注意事项锅炉在防锈蚀保护期间，应定期对给水品质和锅炉压力进行监督，使其符合控制标准。
2、采用余热烘干法（3个月内）2.1 技术要点锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。
2.2 保护方法2.2.1 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。
2.2.2 当汽包压力降至0.8MPa～1.6MPa时，迅速放尽炉水。
2.2.3 放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。
2.2.4 放水结束后，应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。
2.3 注意事项a）在烘干过程中，应定时用湿度计测定锅内空气相对湿度。
b）炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。
c）汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂允许值（＜50℃）。
3、采用成膜胺法（3个月以上）3.1 技术要点机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入成膜胺（一种长链有机胺类物质，如十八胺、咪唑啉等），在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，从而达到阻止金属腐蚀的目的。
火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则---文本资料
火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则1. 前言火力发电厂的设备在停(备)用期间容易发生锈蚀现象，严重影响设备的正常运行和寿命。
因此，为了保证设备的运转稳定和延长使用寿命，需要采取相应的措施，对热力设备进行防锈蚀处理。
这份文档旨在指导火力发电厂如何对锅炉、汽轮机、燃气轮机等热力设备进行防锈蚀处理。
2. 防锈蚀的原理热力设备在停(备)用期间，通常处于空气暴露的状态下，易受空气中水汽、氧气的侵蚀和腐蚀。
一旦设备表面出现铁锈，容易造成设备受热表面的破坏和腐蚀，从而影响设备的安全运行和寿命。
因此，防止设备表面的锈蚀是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通常采取以下4种方法进行防锈蚀处理：1.表面除锈：将设备表面的锈斑清除干净，保持表面干燥；2.防锈剂处理：对设备表面进行涂覆防锈涂料或在设备内部进行防锈剂处理；3.防护措施：在机器运转时采取适当的措施，如自动保护和润滑；4.时时保养：定期对设备进行保养，确保设备的正常运行和不发生锈蚀。
3. 防锈蚀的措施3.1 锅炉在锅炉停用(备)前，应对锅炉内胆进行清洗，管道及各接头的积水应排净，使锅炉内外表面清洁干燥。
同时，在锅炉内胆表面喷涂防锈液或油漆，涂层应均匀，涂布面积应涵盖锅炉的全部表面。
在涂层干燥后，用透明塑料袋将锅炉包装密封，以防潮气入侵。
锅炉停用期间，应对排放阀门、安全阀和各种仪表进行维护，定期检查是否有针、丝之类的异物堵塞或阻碍，以保证设备的正常运行。
3.2 汽轮机汽轮机在停(备)用前，应首先进行清洗，包括各种管道、叶轮、接头、阀门等部位的清洗，以及蒸汽热交换器的冲洗和排污。
之后，在其表面均匀喷涂防锈剂或油漆，并封闭润滑油口和其他进出口。
在汽轮机停(备)用过程中，加注适量的润滑油，并对轴承定期维护和检查。
3.3 燃气轮机燃气轮机在停(备)用前，应将机组内的油水杂质排净，并清洗其表面以防止锈蚀。
在机组停(备)用后，应关闭进出口阀门，排出润滑油，给润滑油箱内加注新油，再密封密封盖板。
发电厂停(备)用热力设备保护方案
发电厂停（备）用热力设备保护制度、方案保护范围：本方案列出了安泰发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀基本要求、方法以及选用方法的原则。
本方案适用于安泰发电厂停（备）用热力设备如锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保护。
停（备）用期间保护制度：1、发电厂热力设备停（备）用期间应采取有效的防锈蚀措施，保护措施应根据具体情况而决定。
2、发电厂热力设备防锈蚀监督和工作制度1）停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长或专业车间组织实施，并实行操作票制度；2）化学专业应负责制定保护方案，正确选用保护所用药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结；3）热机、锅炉专业应负责被保护设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台账。
3、停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率：根据火力发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率，并达到如下要求：1）停（备）用热力设备的防锈蚀率应达到80％及以上，防锈蚀率（η）按式计算，即：η =（d f /d t）×100％式中：η——防锈蚀率，％；d f——防锈蚀时间，d t——停（备）用时间。
2）防锈蚀指标合格率达到90％及以上。
防锈蚀指标合格率指主要监督指标的合格率，根据所采用的防锈蚀方法，主要监督指标可为溶解氧浓度、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、pH值、相对湿度、氮气压力或纯度等，可根据具体保护方法决定监督指标。
4、热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择4、1防锈蚀方法分类根据防锈蚀原理不同，防锈蚀方法有：a）阻止空气进入热力设备水汽系统；b）降低热力设备水汽系统的相对湿度；c）加缓蚀剂；d）除去水中的溶解氧；e）使金属表面形成保护膜。
根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀所处状态不同，防锈蚀方法分为干法和湿法两大类。
4、2防锈蚀方法的选择原则主要选择原则是：机组的参数和类型，机组给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现场条件，可操作性和经济性。
热力设备停用防腐蚀
热力设备停用（备用）保护技术简介赵忠仁1．概论一、热力设备腐蚀的种类（一）金属腐蚀的种类金属腐蚀很复杂，类型也多，主要有以下三种分类方法，分析问题时可以灵活应用：1. 根据腐蚀的形貌不同，可以分：全面腐蚀和局部腐蚀。
（1）全面腐蚀又分均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
（2）局部腐蚀从宏观上看有溃疡腐蚀、斑点状腐蚀，针孔状腐蚀，垢下腐蚀等；（3）从微观上看有穿晶腐蚀和沿晶腐蚀。
2. 根据腐蚀机理不同，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀3. 根据腐蚀原因不同，也可以直接称为汽水腐蚀、氧腐蚀、二氧化碳腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、中性盐腐蚀、苛性钠腐蚀等。
（二）钢铁在潮湿的空气里为何会发生腐蚀在潮湿的空气里，钢铁表面会吸附一层薄薄的水膜。
水是若电解质，它能电离出少量的H+和0H-。
由于空气里的CO2的溶解，会使水膜中的H+浓度增加：CO2+H2O=H2CO3=H++HCO-3结果使钢铁表面形成一层酸性的电解质溶液的薄膜，于是钢铁表面就等于形成了无数个的腐蚀微电池，铁是阳极，碳是阴极，其电极反应如下：阳极上的反应是：Fe=Fe2++2e；Fe2+进入溶液，也就是被腐蚀掉。
阴极反应是：2H++2e=2H；2H=H2↑整个电池反应是：Fe+2H+= Fe2++ H2↑由上述可见，钢铁在潮湿空气里发生的电化学腐蚀由于在腐蚀过程中有H2放出，所以也叫析氢腐蚀。
（三）金属发生电化学腐蚀的根本原因是什么金属发生电化学腐蚀的根本原因是由于金属电化学不均一形成了腐蚀电池的缘故。
形成这种不均一性的原因很多：（1）从金属本身来讲，金属化学成分的不均一性，使得电位较低的金属形成为阳极，遭受腐蚀；金属的金相组织不均一时，晶粒边界相对于晶粒本身而言电位较低，先遭受腐蚀；金属表面状态不均一时，原有腐蚀点及保护膜被破坏处是阳极，会进一步遭受腐蚀；金属的受力状态不均一时，应力集中的地方是阳极，腐蚀较为严重。
（2）从金属所处的外部条件来讲，同一金属由于热负荷强度不同，会形成温度差腐蚀电池；同一金属与不同浓度的去极化剂接触，会形成浓度差腐蚀电池。
机组停(备)用防锈蚀制度V
Q/JTFD 国电成都金堂发电有限公司技术标准600MW机组停（备）用防锈蚀制度版本号：A/0受控号：2012-01-01发布2012-01-01实施国电成都金堂发电有限公司发布前言本制度根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写》，并按照《中国国电集团公司发电企业基础管理标准》（试行）原则制订。
规程引用了《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》，《化学监督制度》，《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，《火力发电厂水汽化学监督导则》，同时参考了国内同类电厂的技术监督规程并结合本厂的具体情况编写而成。
由于时间和受技术资料完整性的影响，本制度难免有不尽完善之处，将有待在以后的运行过程中不断修改和完善。
本制度起草单位：国电成都金堂发电有限公司本制度起草人：本制度审核人：本制度审定人：本制度批准人：下列人员熟知本制度:生产副总经理、副总工程师设备管理部、安全监察部主任、副主任及各技术专业人员汽机检修部、锅炉检修部、电气检修部及其它检修部门主任、副主任及各技术专业人员发电部主任、副主任及所有运行人员化学生产部主任、副主任及所有专业人员、所有化验、检修、运行人员本制度现行版本/修改状态：A/0600MW机组停（备）用防锈蚀制度1.目的为了明确机组停（备）用时的保养方法，保养范围，提高机组停（备）用保养工作质量，控制机组设备腐蚀、结垢、积盐劣化倾向，巩固设备保养可靠性，减轻机组在停（备）用期间的腐蚀，确保设备安全、稳定、可靠运行，特制定本制度。
2.范围适用于国电成都金堂发电有限公司600MW机组热力设备，包括发电锅炉和启动锅炉，汽轮机、凝汽器、回热加热器、除氧器等及其连接的管道、部件，部分电气设备。
3.定义机组停（备）用保养方法：指采取各种措施以实现阻止空气进入热力设备水汽系统、降低热力设备水汽系统的相对湿度、加缓蚀剂防止金属腐蚀、除去水中溶解氧、使金属表面形成保护膜而达到防止或减缓热力设备停备用腐蚀的方法。
火力发电厂安全性评价依据--化学部分
化学3.7.1 水处理设备3.7.1.1 预处理设备本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。
[依据1] 《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T 5068）。
5.1.4 预处理方式应按下列原则确定：1 地表水、海水预处理宜采用沉淀(混凝)、澄清、过滤。
悬浮物含量较小时，可采用接触混凝、过滤或膜处理。
2 当地表水、海水悬浮性固体和泥砂含量超过所选用澄清器(池)的进水要求时，应在供水系统中设置降低泥砂含量的预沉淀设施或备用水源。
3 对于再生水及矿井排水等回收水源应根据水质特点选择采用生化处理、杀菌、过滤、石灰凝聚澄清、超(微)滤处理等工艺。
对于水处理容量较大，碳酸盐硬度高的再生水宜采用石灰凝聚澄清处理，石灰药剂宜采用消石灰粉。
5.1.5 活性炭过滤器的设计参数应根据进水水质、处理要求和活性炭的种类，参考类似发电厂的运行经验或通过试验确定，并应符合下列原则：2 活性炭过滤器的滤速可参考表 5.1.5；5.1.6 超(微)滤装置的进水水质要求见表5.1.6所示。
5.1.7 水源中碳酸盐硬度或硅酸盐含量较高，以及原水受到污染需综合治理以改善水质时，经技术经济比较，可采用石灰、弱酸离子交换或其他药剂联合处理。
5.2.1.2 选用澄清器(池)时，应注意进水温度波动对处理效果的影响。
当设有原水加热器时，应装设温度自动调节装置和澄清器(池)的温差监测仪。
5.2.1.3 装有原水加热器的澄清器(池)前应设置空气分离装置。
每台澄清器(池)应单独设置进水流量测量装置。
5.2.1.4 澄清器(池)不宜少于两台。
当有一台澄清器(池)检修时，其余的应保证正常供水。
用于短期、季节性处理时，可只设一台。
5.2.2.2 过滤器(池)不应少于两台(格)。
5.2.2.3 过滤器(池)的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。
每昼夜反洗次数不宜超过 2 次。
5.2.2.4 过滤器(池)的滤速参见表5.2.2-1。
5.2.3.2 超(微)滤装置的套数不应少于2套。
2020年停备用热力设备防锈蚀保护标准制度
停、备用热力设备防锈蚀保护制度总则1 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停 ( 备 ) 用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。
2 停 ( 备 ) 用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。
在一般情况下，可按表 1 选择防锈蚀方法。
各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表 2 。
表 1 停（备）用设备防腐方法选择停运期限适用状适用设＜＜＜＞防锈蚀方法防锈蚀方法的工艺要求11备注态备＜113d个季季周月度度热炉放水余临时检炉膛有足够余热、系统严应无锅炉√√热烘干法修、小修密，放水门空气门无缺陷积水负压余热烘大、小修锅炉炉膛有足够余热、配备有抽√√√应无干法汽系统，系统严密，积水邻炉热风烘冷备用，锅炉邻炉有富裕热风，有热风连√√应无干法大、小修通道，热风应能连续供给积水干法锅炉、汽备有热风系统，热风应能连防热风干燥法冷备用√机续供给锈干燥剂去湿冷备用、锅炉、汽设备内部空气相对湿度应应无不高于 7％～ 8％，并有一法封存机√√定的严密性积水锅炉、高要配置充氮系统，氮气纯度充氮法冷备用压加热应符合表 2 的要求系统必√√√√器须严密适用状适用设防锈蚀方法防锈蚀方法的工艺要求态备气相缓蚀剂冷备用、锅炉、高要配置热风气化充气系统，压加热系统应严密，锅炉、高压加法封存器热器应基本干燥冷备用、锅炉、高氨水法压加热要配置加药装置封存器冷备用、锅炉、高要配置加药系统和废液处湿氨－联氨法压加热封存理装置法器防锈蒸汽压力法热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力冷、热备锅炉必须保持一定的残余给水压力法锅炉压力，溶解氧应符合给水标用准停运期限＜＜＞＜＜1备注113d1个季季周度度月应无√√√√√√√√√注表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。
火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则
火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则课题承担：国电热工研究院湖北电力试验研究院课题负责人：柯于进主要工作人员：柯于进张维科朱兴宝詹约章课题起讫日期：2001 年1 月～2004 年7 月报告编写人：柯于进报告校阅人：孙本达审核：曹杰玉批准：李志刚国电热工研究院化学工程技术中心技术报告摘要本报告介绍了《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的修订过程，结合国内火力发电厂热力设备停（备）的实际情况，参考国内外十多年来停（备）用防锈蚀保护技术的最新应用成果，对SD223—87 导则的内容进行了修订，以满足火力发电机组热力设备对停(备)用防锈蚀保护的要求。
关键词：火力发电厂热力设备停（备）用防锈蚀保护1 目录1. ...............................................................................................................................................1 2. (1)3. ..................................................................................................................2 3.1 总则部分....................................................................................................................................2 3.2 修改了原有的停（备）锅炉保护方法 (3)3.2.1 热炉放水压力和温度 (3)3.2.2 充氮保护法 (3)3.2.3 负压余热烘干法 (3)3.3 增加了停（备）锅炉新的保护方法 (4)3.3.1 干风干燥法 (4)3.3.2 热风吹干法 (5)3.3.3 氨、联氨高温钝化烘干法 (5)3.3.4 氨水碱化烘干法 (6)3.3.5 成膜胺法 (7)3.3.6 新型除氧剂法 (8)3.4 停（备）用汽轮机的防锈蚀方法 (9)3.4.1 增加了机组停用时间在一周之内汽轮机的保养方法 (9)3.4.2 增加了汽机压缩空气保护法（汽机快冷装置保护法） (9)3.4.3 增加了汽机干风干燥法 (10)3.4.4 增加了汽机成膜胺保护法 (11)3.5 停(备)用高压加热器防锈蚀方法 (11)3.5.1 修改了充氮保护的维持压力 (11)3.5.2 将氨－联氨法修改为充保护液法 (12)3.5.3 增加了充高PH 值给水法 (12)3.5.4 增加了干风干燥法 (12)2 3.6 增加了停（备）低压加热器的防锈蚀方法 (12)3.6.1 碳钢和不锈钢材质低压加热器的防锈蚀方法 (12)3.6.2 铜合金低压加热器的防锈蚀方法 (12)3.7 增加了停（备）用除氧器的防锈蚀方法 (12)3.7.1 机组停运时间在一周之内除氧器保护方法 (12)3.7.2 机组停用时间在一周以上至一季度以内除氧器保护方法 (13)3.7.3 机组停用时间在一季度以上除氧器保护方法 (13)3.8 增加了停（备）用凝汽器的防锈蚀方法 (13)3.8.1 凝汽器汽侧的防锈蚀方法 (13)3.8.2 凝汽器循环水侧的防锈蚀方法 (13)3.9 增加了停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发动机内冷水系统的防锈蚀方法.........................................................................................................................................................14 3.10 增加了停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法 (14)1 1. 本导则是根据中华人民共和国国家经济贸易委员会文件“关于下达2000 年度电力行业标准制、修订计划项目的通知”电力[2000]70 号文第56 项的安排修订的。
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火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则西安热工研究院二○一○年九月目录第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法 (1)1．热炉放水余热烘干法 (1)2．负压余热烘干法 (2)3．邻炉热风烘干法 (4)4．干风干燥法 (4)5．热风吹干法 (5)6．氨、联氨钝化烘干法 (7)7．氨水碱化烘干法 (8)8．充氮法 (9)9．氨水法与氨－联氨法 (10)10．成膜胺法 (11)第二节停（备）用汽轮机的防锈蚀方法 (13)1．机组停用时间在一周之内的保护方法 (13)2．机组停用时间超过一周的保护方法 (14)第三节停(备)用高压加热器防锈蚀方法 (17)1．充氮法 (17)2．氨－联氨法 (18)3．氨水法 (19)4．干风干燥法 (19)5．成膜胺法 (19)第四节停（备）用低压加热器和除氧器的防锈蚀方法 (19)1．碳钢和不锈钢材质低压加热器的防锈蚀方法 (19)2．铜合金低压加热器的防锈蚀方法 (19)3．停（备）用除氧器的防锈蚀方法 (20)第五节其它设备保护方法 (20)1．停（备）用凝汽器的防锈蚀方法 (20)2．停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法 (21)3．停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法 (21)火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 956—2005第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法1．热炉放水余热烘干法1.1技术要点锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。
图1是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。
该图表明，当空气相对湿度高于临界值60%时，碳钢的腐蚀速度急剧增大，高相对湿度下（RH：60%～100%）碳钢的腐蚀速度是低相对湿度（RH：30%～55%）下的100～1000倍。
1.2保护方法停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。
固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水；固态排渣直流锅炉，在分离器压力降至0.6 MPa～2.4MPa时，迅速放尽炉内存水；液态排渣锅炉可根据锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。
放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。
放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。
1.3注意事项a)在烘干过程中，应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅内空气相对湿度。
b)炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。
c)汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。
图1、碳钢腐蚀速率与空气相对湿度的关系1.4存在的问题本方法不可能排净热力设备中的积水。
因为排放后，热力设备内部汽空间内充满与大气压平衡的蒸汽，随着热力设备温度的降低，这些蒸汽的一部分最终还会凝结成水，残留在热力设备中。
另外，由于许多高压阀门存在内漏，停机过程中会有部分水漏入热力设备。
2．负压余热烘干法2.1技术要点负压余热烘干法原理与余热烘干相同。
锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提高烘干效果。
2.2保护方法锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。
无中间再热的锅炉，可参照图2抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热的锅炉，可参照图3抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空；当机组有一、二级启动旁路时，可打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。
当炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。
然后关闭空气门，使真空度回升。
继续抽真空0.5h ～1.0h 后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环境相对湿度。
2.3注意事项a) 汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。
1－抽气器； 2－真空连通门； 6－汽包； 7－真空表； 8－空气门（或排汽门）； 9 12－省煤器放水门图喷射水或汽16(a)汽包炉系统 (b)直流炉系统1－抽气器； 2－真空联络门； 3－高压放水母管； 4－放水门； 5－省煤器； 6－水冷壁； 7－汽包； 8－真空表； 9－空气门（或排汽门）； 10－过热器； 11－低温过热器； 12－高温过热器； 13－再热器； 14－一级旁路； 15－疏水门； 16－中压放水母管图3、有中间再热锅炉的抽气系统示意图b)抽汽器必须有足够的抽汽能力，抽汽器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。
c)锅炉系统应严密，抽汽系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。
3．邻炉热风烘干法3.1技术要点邻炉热风烘干法原理与与余热烘干相同。
热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。
3.2保护方法锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。
当炉膛温度降至105℃时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。
然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220℃～300℃的热风，继续烘干，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环境相对湿度。
停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。
3.3注意事项a)锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70％时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜。
b)由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值。
3.4 存在的问题该方法操作较复杂；该方法同样不能除尽热力设备内部的残留水。
4．干风干燥法4.1技术要点和特点a)干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀干燥状态。
将常温空气通过一专门的除湿设备（转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备，转轮除湿设备的工作原理参见附录E。
）除去空气中湿份，产生的常温干燥空气（干风）。
将干风通入热力设备，除去热力设备中的残留水分，使热力设备表面达到干燥而得到保护。
b)干风干燥特点是采用常温空气，因而设备内部处于常温状态，有效减轻因为温度降低引起相对湿度升高而发生锈蚀。
与热风干燥相比，干风干燥所消耗的能量要少得多。
4.2保护方法锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。
根据锅炉实际情况设计并连接干风系统，图4和图5是二种连接示例。
启动除湿机，对锅炉进行干燥。
在停（备）保护期间，维持锅炉各排气点的相对湿度30％～50％，并由此控制除湿机的启停。
4.3注意事项a)应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度，但应严格控制管壁温度差不超过制造厂允许值。
b)根据每小时置换锅炉内空气5～10次的要求选择除湿机的容量。
c)定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。
d)除湿机可供多台机组共用，每台机组预留专门的通干风接口。
4.4存在的问题本方法需要专门的设备，操作复杂；要求电厂设备状况良好，如果阀门有内漏，不容易达到预期效果。
5．热风吹干法5.1技术要点在停炉过程中，先在较高压力下排汽，再按锅炉规程进行放水，然后启动专门正压吹干装置，将脱水、脱油、滤尘的热压缩空气经锅炉适当的部位吹入，适当部位排出，从而吹干锅炉受热面，达到干燥保护的目的。
图4、开路式干风干燥系统示意图图5、循环式干风干燥系统示意图5.2保护方法停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。
汽包锅炉，当汽包压力降至1.0 MPa～2.5MPa，直流锅炉，当分离器压力降至2.0 MPa～2.5MPa时，打开过热器、再热器对空排汽、疏放水门和空气门排汽。
自然降压至锅炉规定压力、温度后进行热炉放水。
放水结束后，启动专门正压吹干装置将180℃～200℃热压缩空气，参照图6系统依次吹干再热器、过热器、水冷系统和省煤器。
监督各排气点空气相对湿度，相对湿度小于或等于当时大气相对湿度为合格。
锅炉短期停用时，停炉时吹干即可；长期停用，一般每周启动正压吹干装置一次，维持受热面内相对湿度小于或等于当时大气相对湿度。
5.3注意事项a)锅炉受热面排汽和放水过程中，应严格控制管壁温度差不超过制造厂允许值。
b)锅炉过热器、再热器对空排汽压力、温度尽量高，使垂直布置过热器、再热器下弯头无积水；排汽、放水、吹干三个步骤应紧密联系，一步完成。
c)正压吹干装置的压缩空气气源可以是仪用或杂用压缩空气，压力0.3MPa～0.8MPa，流量5m3/h～10m3/h。
d)定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。
e)多台机组可设计共用一套正压吹干装置，热压缩空气吹入管道应保温。
图6、汽包炉热风吹干系统示意图6．氨、联氨钝化烘干法6.1技术要点锅炉停炉前2h，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高pH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
6.2保护方法汽包锅炉停炉前2h，加大给水和凝结水氨、联氨的加入量，使省煤器入口给水pH 值和联氨含量达到：无铜系统给水pH:9.4~10.0，有铜系统给水pH:9.0~9.2，联氨浓度0.5 mg/L ～10 mg/L。
炉水采用磷酸盐处理时，停炉前2h停止向炉水加磷酸盐，改为加浓联氨，使炉水联氨浓度达到200 mg/L～400mg/L。
停炉过程中，在汽包压力降至4.0MPa时保持2h。
然后继续降压，按规定放尽锅内存水，余热烘干锅炉。
表4 停炉保护时间与联氨浓度关系直流锅炉在锅炉停炉冷却到压力4.0MPa时，加大给水和凝结水氨、联氨加入量。
无铜系统给水pH:9.4~10.0，有铜系统给水pH:9.0~9.2；除氧器入口给水联氨浓度0.5 mg/L ～10mg/L，省煤器入口给水联氨浓度见表4。
然后继续降压，按规定放尽锅内存水，余热烘干锅炉。
6.3注意事项a)停炉期间每小时测定给水、炉水pH值和联氨浓度。
b)在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
c)当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥。
d)在保护期间，宜将凝结水精处理系统旁路。
7．氨水碱化烘干法7.1技术要点给水采用加氨处理（AVT(O)）和加氧处理(OT)机组，在机组停机前4h，停止给水加氧，加大给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。
7.2保护方法给水加氨处理机组，在停机前4h，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.4～10.0。