作业标准与标准化作业
标准作业与作业标准
标准作业与作业标准
机械行业生产中一个重要的特点：规模化、量大。 再仔细观察，发现生产过程由大量的重复作业构 成。在这个过程中,我们常常看到如下现象： 相同的生产作业，不同的人节拍不同； 相同的生产作业，不同的人，产品质量不同； 相同的生产作业，同一个人，节拍和质量不稳定； 由于变差的影响，不能准确答复客户交货期； 返工和返修存在潜在的巨大浪费；
标准作业与作业标准
什么是标准作业？ 标准作业的前身是作业标准，所谓作业 标准就是对某项工作的具体要求。这里 所提到的具体要求是指——必须精确到 使用什么样的工具，到底是12号扳手还 是14号扳手，以及到底需要多少时间， 是10分钟还是3分15秒等具体操作的方 法说明。
标准作业的三要素是： ①循环时间的准确；②操作顺序的科学；③手持 量的标准化； （1） 周期时间 周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆 汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即 需求量和机器的开动时间来决定的。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数 量就能算出来。 周期时间是一天需要数量除劳动时间得出的结果。 虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会 出现个人差异。
每班生产前进行、 是 遵守维护规定
遵守维护规划、 维护规定 是
与检修计划适应、 是 遵守维护规定
三 过程检验操作流程 1 检验顺序 2 与控制计划中的 过程检查相一致 3 4 模具首件检验 首件标样 遵守过程流程图 符合生产控制计 划 遵守产品检验指 导书 作为过程检验的 依据之一 遵守产品检验指 导书、标样 是 是 是 是 是
（2） 作业顺序 作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、 机器上活儿、下活儿等等，按时间先后排列的工件 加工顺序。必须要注意的是，这不是产品沿着流水 线移动的作业顺序。 （3） 标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的 中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是 依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即 足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的 工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个 （如果是两道工序时，就要存置两个）。
标准化作业的基本概念
标准化作业的基本概念一、所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
简而言之，标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（TakeTime，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
二、标准化的基本原理标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。
次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19〃06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
标准作业和作业标准
标准作业和作业标准首先，我们来了解一下标准作业和作业标准的定义。
标准作业是指在一定的条件下，经过科学分析和论证，确定的最佳生产方法和作业方法，它是对生产过程中的操作方法、工艺流程、设备使用、人员配备等方面进行规范和标准化的总称。
而作业标准则是在标准作业的基础上，根据实际情况和要求，制定的具体的作业标准和操作规程，包括了具体的操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容。
其次，标准作业和作业标准具有以下特点，一是科学性和合理性，即经过科学分析和论证，确定的生产方法和作业方法具有科学性和合理性；二是规范性和标准性，即对生产过程中的各项要素进行规范和标准化，确保生产过程的稳定性和可控性；三是操作性和可行性，即制定的作业标准和操作规程具有实际操作性和可行性，能够指导员工进行具体的操作和作业；四是动态性和持续改进性，即标准作业和作业标准是不断优化和改进的过程，能够适应不断变化的生产环境和市场需求。
接下来，我们来看一下标准作业和作业标准的制定流程。
首先是调研分析阶段，即对生产过程进行调研和分析，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，为制定标准作业和作业标准奠定基础；其次是制定方案阶段，即根据调研分析的结果，制定具体的标准作业和作业标准的方案，包括操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容；再次是试点验证阶段，即在实际生产中选择部分环节进行试点验证，检验制定的标准作业和作业标准的可行性和有效性；最后是完善改进阶段，即根据试点验证的结果，不断完善和改进标准作业和作业标准，确保其符合实际生产的需求和要求。
最后，我们来谈一谈标准作业和作业标准的实施方法。
首先是培训教育，即通过培训教育的方式，向员工传授制定的标准作业和作业标准，确保员工能够正确理解和掌握相关操作方法和规程；其次是监督检查，即建立监督检查机制，对员工的操作和作业进行监督和检查，确保标准作业和作业标准的有效实施；再次是激励激励，即通过激励机制，对符合标准作业和作业标准的员工进行奖励和表彰，激发员工的积极性和主动性；最后是持续改进，即不断总结和改进标准作业和作业标准的实施效果，确保其能够持续有效地发挥作用。
作业标准和标准化流程
作业标准和标准化流程作业标准和标准化流程在企业管理中起着至关重要的作用。
标准化流程可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高产品质量，而作业标准则是标准化流程的具体体现。
本文将从作业标准的定义、作业标准的重要性、作业标准的编制流程和作业标准的实施与监督等方面进行详细介绍。
首先，作业标准是对某项工作的操作方法、操作规范、操作要求以及工作流程的详细规定。
它是企业实施标准化管理的基础，也是保证产品质量的重要手段。
作业标准的编制需要全面考虑工作环境、工作内容、工作要求等因素，确保作业标准的科学性、合理性和可操作性。
其次，作业标准在企业管理中具有重要意义。
它可以规范员工的工作行为，提高员工的工作效率和工作质量，降低因人为原因导致的错误率，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，作业标准还可以为员工提供明确的工作指导，减少工作中的疑惑和摸索，从而提高员工的工作满意度和工作积极性。
作业标准的编制流程一般包括以下几个步骤，首先是确定编制作业标准的范围和目的，明确作业标准的编制目标和应用范围；其次是调研和分析，对工作流程、工作环境、工作要求等进行详细调研和分析；然后是制定作业标准的框架和内容，确定作业标准的结构和编制内容；接着是编制作业标准的具体内容，包括工作流程、操作规范、操作要求等；最后是审核和批准，对编制好的作业标准进行内部审核和管理层批准。
最后，作业标准的实施与监督同样至关重要。
作业标准的实施需要全员参与，员工应严格按照作业标准的要求进行工作，确保作业标准的有效执行。
同时，企业管理层需要建立监督机制，对作业标准的执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并采取有效措施加以解决，保证作业标准的持续有效。
综上所述，作业标准和标准化流程在企业管理中具有重要作用，它可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高产品质量。
因此，企业应高度重视作业标准的编制和实施，不断完善标准化流程，推动企业持续健康发展。
标准化作业的基本概念
标准化作业的基本概念一、所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
简而言之，标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（TakeTime，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
二、标准化的基本原理标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。
次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19〃06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
作业标准与标准作业
的生产，而实际上却只完成了15件。 从以上两种含义的浪费可以看出具有同样的不良结果。 如何寻找产生浪费的原因可以借鉴下图示途径进行
作业标准与标准作业
寻找浪费的途径
人的 浪费
材料的 浪费
设备的 浪费
作业标准与标准作业
5、为什么要推行标准化作业： 随着工业发展速度的加快和市场经济的逐步规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情
况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，如果继续沿袭以前的经营、 管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而 规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业 应时而出。 5.1推行标准作业的主导思想： 标准作业的产生是基于以下的指导思想： 低成本生产：降低成本是企业所追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。 缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，并且，较短的生产周 期，为物料的供应提供了方便，缩短生产周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。 提高品质：产品的质量如果不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。 专业化生产：现代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而标准化的作业是专业化的基 础，标准作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保障产品的专业品质。 安全的需要：标准的作业对操作的方法提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会避 免受到伤害，减少和防止工伤事故发生的隐患。
受阻
作业台/流线上 异品混杂，好 坏不分，半制 品堆积无人清 理
产品时 常有被 碰坏
不良与 人身事 故时有 发生
数量不 清，配 件加工 超量或 少数
标准化作业的定义
标准化作业的定义《标准化作业那些事儿》嘿，咱今儿就来说说这标准化作业。
啥是标准化作业呀？你就想象一下，好比是搭积木，每一块积木都有它固定的位置和形状，你得按照特定的规则和顺序去摆放，这样才能搭出一个稳稳当当的城堡。
标准化作业呢，也就是这么个道理。
你看啊，在工厂的生产线上，每个工人都得按照标准的流程和步骤来操作。
为啥呀？要是大家都随心所欲地干，那出来的产品还不得五花八门，质量参差不齐啊。
就像做饭，盐放多了放少了，味道能一样吗？所以说，标准化作业就是要保证每一个环节都不出差错，这样才能生产出高质量的产品。
咱再说说日常生活中的标准化作业。
比如说，每天早上起床后，先刷牙洗脸，再吃早饭，然后去上班或上学，这其实也是一种标准化作业呀。
你要是今儿个先吃早饭再刷牙洗脸，明儿个又换个顺序，那不是乱套了嘛。
这种小小的标准化，能让我们的生活更有规律，更有效率。
我记得有一次，我去一个朋友家做客。
他呀，平时就是个大大咧咧的人，做事没啥标准。
结果呢，做饭的时候，一会儿忘了放盐，一会儿又把菜炒糊了。
吃饭的时候，桌子上也是乱七八糟的，餐具摆放得毫无规律。
我就跟他说：“你这做事也太没个标准了吧，要是按照一定的步骤来，能这么狼狈吗？”他还不以为意，说我太较真。
可别小看了这标准化作业，它的好处可多了去了。
它能让我们少犯错，提高工作和生活的质量。
就像走路，你要是东一脚西一脚的，肯定走不稳呀，要是按照直线走，不就又快又稳了嘛。
而且，标准化作业还能让我们更好地合作。
大家都按照同样的标准来做事，沟通起来就容易多了，也不会出现因为做法不一样而产生矛盾的情况。
比如说，在一个团队项目中，如果每个人都有自己的一套做法，那还不乱了套啦。
但如果大家都遵循标准化作业，那合作起来就会非常顺畅。
总之呢，标准化作业就像是我们生活和工作中的一把尺子，衡量着我们的行为和成果。
它让我们的生活更有序，工作更高效，合作更愉快。
所以呀，咱可得重视这标准化作业，让它成为我们的好帮手。
作业标准(OS)与标准作业(SO)
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
（SO）标准操作的准则
主要的集中在操作者的动作上
--集中在操作者
--不要集中在机器 --机器工序时间可能很长或可能很短 --机器是固定成本（可能三年后机器折旧，不再值钱） 要是重复的操作
--不适用于每种产品1件数量的生产
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
第三个要素
标准在制品的 WIP 参考在相同顺序下执行重复操作之过程中需要 的最少半成品（WIP- Working In Process ） 决定标准WIP根据：
机器上的WIP
运输带上的WIP 夹具上的WIP 因为冷却的目的要求WIP（质量原因） 因为干燥的目的要求WIP（质量原因）· etc.等等
质量特性，基准 1．回弹弹弓必须在胶壳 和推杆的米位上。
3
4
3．推杆组件之密圈推 2．推杆及其上密封圈正 到如图三所示位置装配， 确装入相应位置装配后， 装配后密封圈卡在内壳 推杆必须畅顺无阻。 密槽内，且回弹弹弓套 在推杆米位上。
作 业 示 意 图
续表
作 业 标 准 书
设备工具 手指套 装配夹具 物料 内壳(装螺丝块) 推杆组件(SB002) 回弹弹弓(SC577) 安全事 项 内壳
标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上 进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
第一个要素
周期时间 cycle time 周期时间是每加工一件产品需要的理论操作周期时间 决定于： 1）计划产量 2）操作时间 每日产量需求=每月产量需求/每月工作日
生产主管&标准操作(SO)
什么是标准化作业
什么是标准化作业标准化作业是指按照统一的标准和程序进行操作，以确保产品质量和生产效率的一种管理方法。
在现代工业生产中，标准化作业已经成为提高生产效率、降低成本、保证产品质量的重要手段。
通过标准化作业，企业可以实现生产流程的规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
首先，标准化作业可以提高生产效率。
在标准化作业中，员工可以按照统一的标准和程序进行操作，避免了因为个人操作习惯不同而导致的生产效率低下的问题。
同时，标准化作业还可以减少不必要的重复劳动，通过合理的流程设计和操作规范，提高生产效率，降低生产成本。
其次，标准化作业可以提高产品质量。
在标准化作业中，产品的生产过程会按照统一的标准和程序进行操作，避免了因为操作不当而导致的产品质量问题。
同时，标准化作业还可以帮助企业建立起科学的质量管理体系，通过严格的质量控制和监督，确保产品质量稳定可靠。
另外，标准化作业可以降低生产成本。
通过标准化作业，企业可以优化生产流程，减少不必要的浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
同时，标准化作业还可以帮助企业建立起高效的生产管理体系，提高生产效率，降低生产成本。
总之，标准化作业是现代工业生产中非常重要的管理方法，通过标准化作业，企业可以提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，企业在生产经营中应该重视标准化作业的实施，不断优化生产流程，提高管理水平，以适应市场的需求，实现可持续发展。
在实践中，企业可以通过制定标准化作业流程和操作规范，培训员工，建立质量管理体系等方式来推动标准化作业的实施。
同时，企业还可以借鉴先进企业的管理经验，引进先进的生产设备和技术，不断提升自身的生产管理水平，以实现更好的经济效益和社会效益。
总而言之，标准化作业对于企业来说具有重要意义，可以帮助企业提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，企业应该重视标准化作业的实施，不断优化生产流程，提高管理水平，以适应市场的需求，实现可持续发展。
生产管理中的标准化和作业流程化
生产管理中的标准化和作业流程化在日常生产管理中，标准化和作业流程化是非常重要的部分。
标准化是制定一套规范，使生产流程和产品达到标准要求，而作业流程化则是将生产过程中的每一个环节，都按照一定的顺序、方法和标准进行，以提高生产效率和质量。
一、标准化在生产管理中的重要性标准化是生产管理中的基本要求之一。
在生产过程中，如果没有一个明确的标准，那么生产就会出现混乱、低效、质量不稳定等问题。
对于企业来说，制定一套符合标准的生产规范和质量要求，并加以执行和监控，可以有效避免因工艺和质量问题带来的后果，提高生产效率和质量，增强产品竞争力。
在制定标准时，需要考虑产品特性、生产设备、生产环境、安全、成本等多个因素。
标准是一个可靠的生产管理工具，可以规范整个生产过程和生产流程，确保产品稳定性、质量和安全性，同时降低成本，提高效率。
标准化还可以促进各部门之间的通讯和协作，减少冲突和误解，增强企业内部的协调性和凝聚力。
二、作业流程化在生产管理中的重要性作业流程化是将生产过程中的每一个环节，都按照一定的顺序、方法和标准进行，以提高生产效率和质量。
流程化可以让生产变得简单化、易于操作，并且可以减轻工人的工作强度和负担，减少无用功、犯错率和不必要的浪费，提高生产效率和生产效益。
作业流程化不仅可以使生产变得简单化，还可以降低企业的成本。
因为工人可以按照流程进行作业，并且执行相应的检查和测试，从而避免了不必要的后续修复和更正工作，减少了资源的浪费。
同时，作业流程化还可以提高企业生产管理的可控性和可预期性，形成一种团队式、协作式的生产模式。
三、标准化和作业流程化的关系标准化和作业流程化是生产管理中相辅相成、不可分割的两大要素。
在实际应用过程中，标准是作业流程化的基础，而作业流程则是标准落地的具体实现。
标准化可以规范生产管理、为作业流程化提供基础，而作业流程化则是标准落实的具体实施方式，两者缺一不可。
标准化和作业流程化要求全面贯彻执行，由于生产管理涉及到众多环节和人员，如果落实不到位，生产管理的效果将大打折扣。
标准化作业与作业标准,表准化的区别
标准化作业与作业标准,表准化的区别标准化作业是什么？
标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。
在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。
现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。
标准作业和作业标准完全不同。
所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。
为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。
标准化作业与表准化作业也完全不同。
标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单和目视化管理方式只是手段。
但是所谓表准化是指一些推动Ｌｅａｎ不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Ｃｅｌｌ化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，我们叫它表准化。
作业标准化
遵守作业要领书
作业者的责任・工作
虽然决定品质好坏的因为有机械·材料·部品， 但最大的因素可以说在于人。 一旦工程内发生 不良·异常
必须马上跟担当 领导联络
5
⑤最后总结来说
◇ 作业有作业要领书，如果按照这个标准实施作业， 那就不会发生不良。 ◇ 如果不按照规定的作业流程作业，那发生不良， 甚至严重负伤的可能性就非常高了。
品質チェック 安全注意
品質
製造
②作业的内容用 颜色分类 (一般・品质・安全)
④时间要明记
⑤部品名・ 品番记入
No
標準手持ち
部品名
部品品番
員数
６ ７ ８
⑥管理項目 记入
No
管理項目
管理基準
測定具
管理周期
管理方法
一般作業
品質確認作業
安全注意作業
標準手持ち：
サイクルタイム：
⑦标准手拿数 ⑧循环周期要 図or写真 図or写真 図or写真 明记 明记
2
③遵守作业标准＜按照作业要领书工作＞
作业要领书必须要遵守。通常遵守作业要领书的是作业的人， 而要让作业者去遵守就是管理者（领导）的任务。 不然，实际在产线上，就会发生不良· 事故，并进一步引发不良的 增加· 停产· 返工· 半成品的报废等。 即使是安全的事故也是同样的。
要確認事項
是否按作业要领书作业的、作业要领书是否有被遵守的
改
1 2 3
図or写真
図or写真
図or写真
訂
7
異常が発生した場合は直ちにリーダーに連絡する
【 作 業 名 】
機種名 作成日
直当り必要数 タクトタイム
作業要領書
No １ ２ ３ ４ ５
作业标准化与规范化
作业标准化具有一定的灵活性，可以根据不同的情况进行适当的调整和改进；而规范化则更加注重细节和执行，对于 作业过程中的每个环节都有明确的规定和要求。
适用领域不同
作业标准化主要应用于生产、服务等领域，强调的是作业的重复性和可复制性；而规范化则更适用于需 要严谨操作和规范行为的领域，如医疗、教育等。
对现有作业情况进行调研和分析， 了解存在的问题和不足。
评审与修改
对制定的标准进行评审和修改，确 保标准的合理性和可行性。
03
02
制定标准
根据调研结果，制定相应的作业标 准，确保标准符合实际情况。
发布与实施
将制定的标准下发至相关作业人员 ，确保标准得到有效执行。
04
作业标准化的实施
培训与宣传
对作业人员进行培训和宣传，使其了解并掌 握作业标准。
VS
国际发展现状
国际上许多先进企业已经实现了高度的作 业标准化与规范化，并形成了完善的标准 体系和管理制度。这些企业通过不断优化 作业流程、提高员工技能和素质、加强质 量监控等方面的工作，实现了高效的生产 和高质量的产品，赢得了市场的认可和消 费者的信赖。
02
作业标准化
作业标准化的内容
明确作业流程
对作业流程进行明确规定，确保每个环节都 有明确的操作步骤和要求。
统一作业标准
制定统一的作业标准，确保作业质量稳定， 提高工作效率。
规范作业文件
对作业过程中涉及的文件、表单等进行规范 ，确保信息准确、完整。
明确作业责任
明确作业人员的职责和权限，确保作业过程 中的责任落实到人。
作业标准化的制定
01
调研与分析
确定作业标准
制定检查表
为每个步骤制定标准，包括操作方法、质 量要求和安全规范等。
作业标准化和标准作业组合表
SOP的制作要领
制作前准备 制作SOP SSOPP的的管管理理
1.SOP制作完成后，须经由上级确认，再由部门主管确认。(除制作者以 外，签名部分不可使用计算机打印)。
2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的目录，用以标明该机种于当时各 工作站最新SOP的版本情况。
3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事 项目录。
・对全员实施培训：要能按标准作业时间来做 ・在生产线的作业中尽量消除周期外作业 ・对于作业时间容易产生偏差的作业内容、对治具等下夫， 消除作业时间的偏差
（２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短
技能图
作业流程
２００５年 ３月现在
1
2
3
【难易度和品质水平的例子】
卷
扎
绕
A ： 难易度高，品质高
・完全不定期动作 例：不良的修改
时间观测
使用秒表和时间观测用紙
对象工程 No.
要素作业
时间观测用纸
观测年月日 观测时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 要素作业时间
分解号码
／
观测者
着眼点（机种更换时间）
・左手拿秒表和观测用纸 ・测量者能在一条直线上看到秒表和操作者
② 为了控制在节拍时间之内，按要素作業単位来进行作业的分 配
・节拍时间（秒/台）＝稼动时间／计划生产台数
＊通过①所计算出的人员（提高８％程度）增加的情况较多（由 于生产线平衡损失所带来的影响）
人员配置图
表示出现场的每天的人员配置图。
照片
使用标准作业表的改善的推进
（１）尽量能按标准作业时间来进行改善
10 胶带准备
标准化作业指导
标准化作业指导一、作业流程1. 明确作业任务和要求，掌握必要的信息和资源。
2. 制定作业计划，明确作业步骤和时间节点。
3. 进行作业准备，包括工具、材料、设备等。
4. 进行作业实施，按照计划和规范进行操作。
5. 作业完成后进行清理和整理，保证作业现场整洁有序。
二、操作规范1. 作业前应了解作业内容、安全风险和应对措施，确保操作规范正确。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得私自改变操作步骤和流程。
3. 注意操作细节和质量，保证作业结果符合要求。
4. 遇到异常情况应及时报告并采取有效措施，避免情况恶化。
三、安全规定1. 遵守安全法规和公司安全制度，确保作业安全。
2. 进行危险源辨识和风险评估，采取必要的安全措施。
3. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、手套等。
4. 严禁违章操作和违章指挥，避免发生安全事故。
四、质量标准1. 掌握质量标准和要求，确保作业结果符合预期。
2. 进行必要的检验和测试，确保作业质量达到要求。
3. 对不合格的作业应及时整改和提高，保证质量达标。
4. 收集和分析质量数据，为持续改进提供依据。
五、检查与验收1. 自检：作业完成后应进行自检，确保作业结果符合要求。
2. 互检：两个或多个岗位之间应进行互检，确保作业质量。
3. 专检：由专业人员或质检部门进行专项检查，确保作业质量和安全。
4. 验收：经过检查合格后，应进行验收并记录验收结果。
六、培训与考核1. 对新员工和转岗员工应进行必要的培训，包括理论知识和实际操作技能。
2. 定期进行岗位培训和技能提升培训，提高员工的业务水平和综合素质。
3. 对员工进行考核和评价，激励优秀员工和督促不足员工改进和提高。
4. 对培训和考核结果进行分析和总结，为持续改进提供依据。
七、问题反馈与改进1. 对作业过程中出现的问题应及时反馈并记录，采取有效措施解决。
2. 对经常出现的问题应进行分析和研究，找出根本原因并采取永久性改进措施。
3. 对反馈的问题进行跟踪和监督，确保改进措施得到有效执行。
标准化作业流程
班组原始记录
班组生产管理活动的原始记录和统 计报表是班组工作成果的主要表现形式， 是按劳分配的依据，是企业进行生产经 营管理活动的第一手材料，是企业信息 工作的最基本环节和工作基础。因此， 搞好班组管理基础工作首先从抓好班组 原始记录工作入手。
◆班组原始记录的内容包括：
（ 1 ）产品生产记录，即各品种的产品产量，包括半成 品、在制品、产成品的质量，班组个人的生产记录， 调整生产工艺、新产品试制、投产通知等原始记录。 （ 2 ）班组劳动力和劳动时间利用情况记录，这是指员 工人数增减、变动、出勤、工时利用、工资变动、奖 惩记录等原始记录。 （ 3 ）班组原材料、燃料、动力消耗记录，这是指原材 料领、退，煤、水、油、气的消耗，废料的处理和综 合利用等原始记录。 （4）班组设备利用和安全生产记录，这是指班组在生 产设备安装、投产、修理、设备运转、温度、压力、 湿度、设备事故、员工伤亡等方面的记录。
三、流程优化：PDCA循环
分析现状
总结经验 纳入标准
找出问题 分析主要原因
拟定措施，制定计划
AA
CC
P P
D D
执行措施 执行计划
检查工作 调查效果
四、案例分析
案例1：
在某工作现场的叉车以超过限制的速 度行驶，在转弯处翻车，驾驶员被压在 车下而受重伤。驾驶员只有 18 岁，有半 年的驾龄。灾害报告书的发生原因栏内 定着“原因是驾驶员不注意”，在报告 书上往往是这种写法，这是一个大错误。 因为超速度行为是违反规定的。 所以在报告书上应该这样定：“因为 驾驶员违反规定超速行驶，造成翻车， 被压在车下受重伤。”
◆班组规章制度的重点是岗位责任制
岗位责任制是按照生产工艺、工作场 所、设备状态和工作量的情况，合理地 划分岗位，明确每个岗位任务，责任和 要求，实现定岗、定员、定责的工作制 度。它主要由以下的制度和内容组成：
标准化作业定义
标准化作业，是指在标准时间内，一个作业者担当的一系列多种作业的标准化而成的。
标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。
1、周期时间：是指完成一个工序所需的必要的全部时间。
在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的工作，这两种情况均是不可取的。
作为销售部来讲，前者会造成客户不满或损害公司形象，后者会造成公司资金或人员的浪费。
同时两者都会给下一道一工序的进行造成不好影响。
比方说：在合格证问题上，由于没有固定的周期时间限制，而是完全的灵活，一旦合格证没有在客户期望的时间内到达，客户肯定会不満，严重的是对公司信任下降。
同时也增加了销售人员的工作难度，也损害公司形象。
再来说后者，比方在拷车问题上，如果我们将客户要的车提前两周拷回来了，很明显这就占用了公司资金，而影响到急需车型的提取。
或者是没有将钱花在最需要的地方，造成浪费。
所以说，不管我们在做那一道工序，我们都需要一个标准的工作时间，同时保证“3W〞的实现，保证效劳的及时、准确。
2、作业程序：顾名思义，作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。
如果没有作业程序或者作业程序不明确，或不遵守。
都会造成延迟工作的完成，造成工作完成质量的不合格，或者根本就完不成工作。
如果我们每一道工序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，不合理的现象发生。
这种状况，除了客户不满意外，就连本公司的员工也很难满意。
作业程序既是作业者执行的标准也是上级考核下级的依据。
所以，要想创造客户、员工满意度，各个工序就必须制定一个严格的、益于执行的作业程序。
按照作业程序进行作业也是确保在周期时间内完成工作的重要保障。
3、标准手头存活量：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。
所有事情的发生不会绝对按人们的方案来发生，而是充满了可变性和不可预见性。
为了预防这种情况的发生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，可以随时调用的资源。
标准作业的三要素
标准作业的三要素在任何一个行业中，标准作业都是非常重要的，它不仅能够提高工作效率，还能够保证产品质量，确保安全生产。
而一个完善的标准作业必须包含三个要素，标准化、流程化和规范化。
首先，标准化是标准作业的基础。
标准化就是制定一套统一的操作标准，确保每个环节都按照同样的标准进行操作。
这样可以避免因为操作不规范导致的质量问题，也能够提高生产效率。
比如，在生产车间，对于同一种产品的生产工艺应该有统一的标准，从原材料的采购到成品的包装，每一个环节都应该有详细的操作标准。
只有通过标准化，才能够实现生产过程的规范化。
其次，流程化是标准作业的重要组成部分。
流程化就是将生产过程分解成一个个具体的操作步骤，并且规定每个步骤的操作方法和要求。
这样可以使复杂的生产过程变得清晰明了，每个员工都能够清楚自己的工作内容和责任。
比如，在一个装配车间，对于产品的装配过程应该有清晰的操作流程，包括零部件的配送、装配工艺、质量检验等，每一个步骤都应该有详细的操作流程。
只有通过流程化，才能够实现生产过程的规范化。
最后，规范化是标准作业的重要保障。
规范化就是对标准作业进行监督和检查，确保每个员工都能够严格按照标准作业进行操作。
这样可以避免因为员工操作不规范导致的质量问题，也能够及时发现和纠正生产过程中的问题。
比如，在生产现场应该有专门的监督人员对员工的操作进行检查，发现问题及时进行整改，并且对于操作不规范的员工应该进行相应的培训和教育。
只有通过规范化，才能够确保标准作业的执行效果。
综上所述，标准作业的三要素，标准化、流程化和规范化是相辅相成的，只有三者结合起来才能够确保生产过程的稳定和高效。
因此，在实际工作中，我们应该重视标准作业的制定和执行，不断完善和提升标准作业的质量，以确保企业的可持续发展。
作业管理：作业规范化,标准化
2.2布置任务
1、布置任务的原则：
（1）任务明确具体 （2）确认认知程度 （3）了解执行意愿
2、布置任务的要求：
要求 内容明确，重点突 出 语言简洁、信息正 确 说明 1、清楚运用5W2H的方法； 2、对必要的顺序进行整理； 3、强调重点内容 1、不宜一次性给员工分派太多的工作任务； 2、保障语言简洁，通俗易懂； 3、让员工复诉工作任务的重点，并确认其完全理解任务 1、让员工领会工作任务的目的和意义，强调工作结果； 2、恰当地表达，避免发生冲突、矛盾或引起反感； 3、对下属表示信赖，征求其想法或意见，并合理授权
安全生产
文明生产
1.2作业管理的内容
班组作业管理是从劳动力、原材料等资源到最终产品和服务的转换过程中的 设计、作业和控制、其基本内容一般包括组织、计划、准备和控制四个方
面
1、组织：班组作业过程组织、劳动过程组织的统一。 （1）作业过程组织：合理地组织产品生产过程的各个阶段、各个工序在时间上 的协调与衔接
班前：确认成效、布置任务、积极动员
第二章
班前： 确认成效、布置任务、积极动员
班前：确认成效、布置任务、积极动员
班前管理，是保证班组作业高效进行的前提条件和重要手段。
一般来讲，班组实施班前管理，应该从确认成效、布置任务、积极动员三个方面 入手，切实做好产前准备工作，为顺利开展班组作业奠定基础。
2.1确认成效
（1）联络的意义
简化办事程序、手续、节省时间，提高工作效率； 增进沟通与了解，有助于培养整体观念和合作精神 激发员工的工作热情，改变员工的工作态度 （2）联络的原则 一致性：即传达的信息、内容等必须与事实相符合。 明确性：即所表达的信息应当简洁明了，易于别人理解。 多样性：即根据沟通对象的能力差异（观察能力、理解能力、接受能力）选择多 种方式进行沟通 持续性：即对信息进行重复、且不断地补充新内容，以达到强化的目的
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生产节拍
作业顺序
标准库存
4
二、作用
2.1消除浪费，降低成本
浪费作 业
纯作业
附加作 业
5
一、基本概念
2.2减少变异，改善质量
一、基本概念
6
2.3个人技能公司化
一、基本概念
7
2.4明确责任，确保安全
一、基本概念
8
2.5为持续改进提供基础 改善是先…
一、基本概念
KAIZEN:改善
再一步
首先 改善...
1.“容易遵守”是制定标准的一个重点 1）明确作业重点。 2）操作者要亲自作业以确认标准是否容易遵守。 3）听取他人对操作性的意见。
2.“可视”是制定标准的另一重点 1）显示重要工序。 2）明确指出作业中的重要点。 3）明确质量检查和自我检查的内容、方法、次数。
37
二、编写、梳理、优化 二）按照S、D、C、A循环不断修订
1.梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作 2.确定个人重点/非重点工作，日常/非日常工作 3.确定各项工作的目标/验收标准，经常出现差错的地方重点描述 4.根据集团模板逐步填充。
17
二、标准梳理
二、编写、梳理、优化
1.以岗位为基础，而不是以人。 2.相同工作集成模块，不要重叠。 3.不能与公司相关政策制度相违背。
建议时间：10分钟。 ✓总结发表：各组代表发言，每组2分钟。 ✓公司现状与500强企业的差距。（各部门职责） ✓团队文化与个人素养（能力）问题。 ✓课堂作业：梳理各自的工作内容，修订各自的作业标准。 时间：15分钟。
26
三、作业标准讨论
✓问题：员工的工作结果好坏最直接的原因有哪些？ 是给予指导不够还是员工能力不足，或者是其他原因。 建议时间：5分钟 ✓总结发表：各组代表发言，每组2分钟。 ✓老师总结：？
9
再一步
2.6使新员工培训更为容易
一、基本概念
10
2.7提供可视化管理控制
一、基本概念ຫໍສະໝຸດ 11气压在0.6Mpa以上 是否漏气 油雾分离器是否有油 液压站油保持在红线以上
12
2.8帮助改正坏习惯
一、基本概念
13
积木
一、基本概念
14
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
34
三、标准优化
二、编写、梳理、优化
1.当标准与现实工作不相符时，利用SDCA环处理。 2.观察员工的作业方法，必要时做工作分析。
35
二、编写、梳理、优化
有三个容器3公斤 7公斤 10公斤，在10公斤的容器内装 满水，用现有的三个容器如何才能将水平均的分配成 两等份?
36
二、编写、梳理、优化
一）基本要求
改
善
AS
CD
AS CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
22
三）严格管理、遵守
二、编写、梳理、优化
23
按摩传数
二、编写、梳理、优化
24
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
25
三、作业标准讨论
✓以本小组成员为基础，假设大家是一个部门，需经过讨论 形成本部门的职责（抽签决定：制造部、商务部、人力资源 部、财务部、研究院、行政部）。
第三部分 作业标准讨论
31
建立标准 QCDM
无秩序 废品
每个人按 低绩效 自己的 方式来做
执行标准
可靠
小停机
过分控制
全面生产维护 TPM
不合格品
等待 无用移动
质量自控 AQM/QRQC
顺畅
库存 过度生产
拉动生产 Pull
运输
精益生产
JIDOKA /JIT
快速换型
SMED
改善
改进标准
32
一、编写步骤
二、编写、梳理、优化
1.梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作 2.确定个人重点/非重点工作，日常/非日常工作 3.确定各项工作的目标/验收标准，经常出现差错的地方重点描述 4.根据集团模板逐步填充。
33
二、标准梳理
二、编写、梳理、优化
1.以岗位为基础，而不是以人。 2.相同工作集成模块，不要重叠。 3.不能与公司相关政策制度相违背。
15
建立标准 QCDM
无秩序 废品
每个人按 低绩效 自己的 方式来做
执行标准
可靠
小停机
过分控制
全面生产维护 TPM
不合格品
等待 无用移动
质量自控 AQM/QRQC
顺畅
库存 过度生产
拉动生产 Pull
运输
精益生产
JIDOKA /JIT
快速换型
SMED
改善
改进标准
16
一、编写步骤
二、编写、梳理、优化
✓1.上级与下级的关系，学生与导师的关系。 ✓2.指导与训导的关系，主动学习与被动接受的关系。 ✓3.质量与时间的关系，优秀与不合格的关系。
27
气压在0.6Mpa以上 是否漏气 油雾分离器是否有油 液压站油保持在红线以上
28
2.8帮助改正坏习惯
一、基本概念
29
积木
一、基本概念
30
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
改
善
AS
CD
AS CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
38
三）严格管理、遵守
二、编写、梳理、优化
39
按摩传数
二、编写、梳理、优化
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目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
41
三、作业标准讨论
✓以本小组成员为基础，假设大家是一个部门，需经过讨论 形成本部门的职责（抽签决定：制造部、商务部、人力资源 部、财务部、研究院、行政部）。
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三、标准优化
二、编写、梳理、优化
1.当标准与现实工作不相符时，利用SDCA环处理。 2.观察员工的作业方法，必要时做工作分析。
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二、编写、梳理、优化
有三个容器3公斤 7公斤 10公斤，在10公斤的容器内装 满水，用现有的三个容器如何才能将水平均的分配成 两等份?
20
二、编写、梳理、优化
一）基本要求
作业标准与标准化作业
1
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
2
一、基本概念
以人的动作为中心，把工作集中起来，按照没有浪费的顺序 进行高效率生产的作业方法。
1.目的：明确制造规则、成为改善的工具。 2.前提：人的动作为中心、反复循环的作业、班组自身能做到。
3
一、基本概念
1.“容易遵守”是制定标准的一个重点 1）明确作业重点。 2）操作者要亲自作业以确认标准是否容易遵守。 3）听取他人对操作性的意见。
2.“可视”是制定标准的另一重点 1）显示重要工序。 2）明确指出作业中的重要点。 3）明确质量检查和自我检查的内容、方法、次数。
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二、编写、梳理、优化 二）按照S、D、C、A循环不断修订