第八章零件图的识读与绘制
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how to read drawing如何读机械图纸概述
孔
C CD D E EF F FG G H J JS K M N P
0
+
基本尺寸
EI
零线
R U S T V
-
0
Y
A~H（a~h）的基 本偏差用于间隙配合； P~ZC（p~zc）用于过 盈配合；J（j）~N（n） 用于过渡配合。
Z
ZA
ZB ZC
0
+
z r s t vx y p u m n
zc zb za
第八章零件图的识读与绘制
§8.1 §8.2 §8.3 §8.4 §8.5 §8.6 零件图的概述 零件图结构形状的表达 常见的零件工艺结构 零件图中的尺寸标注 机械图样中的技术要求 读 零 件 图
§8-1
零件图的概述
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
标准公差
标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标 准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字 表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。
砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
3.钻孔结构
用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。 在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。 d d h h 做出凸台 H 对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻 头垂直的凸台或凹坑。 80°
-0.050 -0.025
既注公差带代号又注上、下偏差 上下 偏差 加注 括号 既明 确配合精 度又有公 差数值。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
廓面引出线的水平线上，如图c所示。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
返回目录
学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
返回目录
学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
第八章 零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
《机械制图习题集》习题答案——第8章
0
Φ 40 h7 ( -0.0 25 )
Φ4 0H准制（ 基孔制 ） 配合种类（间隙配合） 孔的公差等级代号（8 ） 轴的公差等级代号（7）
公差是( 0.022)。
6、零件的外表面是( 铸造 )面，表面粗糙度代号为“ ”，
含义为( 未去除表面材料获得的表面粗糙度 )。
4、读填料盒零件图，补画左视图。
)
0.015 0.015
+0. ( Φ25k6 015 ) +0. 002
Φ52JS7(+-
8-5 极限与配合
1、根据图中的配合代号，在零件图上分别标出轴和孔的尺寸及 公差带代号，查出偏差数值并填空。
3、说明形位公差的含义 0.03 A ( 齿轮左端面垂直于φ20f7的轴线，其公差为0.03
）。
4、28
0 -0.023
的上偏差（
0
），下偏差( -0.023 ），上极限尺寸
（ 28 ），下极限尺寸（ 27.977 ），公差（ 0.023 ）。
2、读支架零件图，回答下列问题，补画D—D剖视图。
宽度方向 尺寸基准
2、找出图中表面表面粗糙度的注写错误，并正确标注。
8-3 标注与识读几何公差
1、解释所注几何公差的含义。
Φ100圆柱面的圆度公差为0.004mm
Φ100圆柱面相对于Φ45轴线的圆跳 动度公差为0.015mm
右端面相对于左端面的平行度公差 为0.01mm
2、标注轴的几何公差
（1）Φ25h7圆柱度公差为0.02； （2）Φ25h7轴线对Φ10H6轴线的同轴度公差为0.03； （3）Φ32h7圆柱面对Φ10H6与Φ20f6的公共轴线的圆跳动度公差为0.04； （4）Φ32h7两端面对Φ10H6与Φ20f6的公共轴线的圆跳动度公差为0.04。
零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
机械制图 第八章 零件图
有机器或修配损坏的零件时进行。 先画草图，徒手在白纸或方格纸上画出图形，再标 注尺寸。
拆图： 在设计新机器时，先要画出机器的装配图，定出机
器的主要结构，再根据装配图画出各零件的零件图。
四、 画零件Байду номын сангаас的步骤和方法
一）画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
二、铸造圆角对零件图形的影响
用铸造和锻造方法生产的零件，其毛坯表面以圆角 形式转折和过渡。圆角的存在将对零件及其图形产 生影响：
（1）零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈 现圆角，图形中应相应画圆角。
⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正 确。
所画图形要清晰易懂。
4. 利于绘图和尺寸标注 便于画图，视图要为尺寸 标注提供方便
二、视图选择的原则
1.表示零件信息量最大的那个视图应作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表达零件的结构。 4. 避免不必要的细节重复
3M6-7H
44H7
3M67H
12
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
继续
46.4
沉孔12深4.5
49
锪平20
46.4
沉孔12深4.5
拆图： 在设计新机器时，先要画出机器的装配图，定出机
器的主要结构，再根据装配图画出各零件的零件图。
四、 画零件Байду номын сангаас的步骤和方法
一）画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
二、铸造圆角对零件图形的影响
用铸造和锻造方法生产的零件，其毛坯表面以圆角 形式转折和过渡。圆角的存在将对零件及其图形产 生影响：
（1）零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈 现圆角，图形中应相应画圆角。
⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正 确。
所画图形要清晰易懂。
4. 利于绘图和尺寸标注 便于画图，视图要为尺寸 标注提供方便
二、视图选择的原则
1.表示零件信息量最大的那个视图应作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表达零件的结构。 4. 避免不必要的细节重复
3M6-7H
44H7
3M67H
12
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
继续
46.4
沉孔12深4.5
49
锪平20
46.4
沉孔12深4.5
项目八零件图的识读与绘制
（2）退刀槽和砂轮越程槽8.2 零件结构形状的表达
（3）凸台与凹坑
（4）钻孔结构
8.3 零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 一般常选择零件结构的对称面、主要回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合 面作为尺寸基准。
8.3 零件图的尺寸标注
2. 合理标注尺寸的原则 1)重要尺寸直接注出 2)避免注成封闭尺寸链
项目八 零件图的识读与绘制
教学指导 8.1零件图的作用和内容 8.2零件结构形状的表达 8.3 零件图的尺寸标注 8.4零件图中的技术要求 8.5读零件图的方法和步骤
教学指导
一、教学目的： 1、掌握典型零件的表达方法。 2、掌握零件图中的尺寸标注。 3、能读懂零件图中的技术要求。 4、掌握读零件图和画零件图的方法和步骤。 二、教学重点： 1、典型零件的表达方法 。 2、零件图中的尺寸标注。 3、零件图中的技术要求。 4、读零件图和画零件图的方法和步骤。 三、教学难点： 1、零件图中尺寸基准的选择和合理地标注尺寸。 2、典型零件的视图选择。
2．读图的方法和步骤 （1）概括了解 （2）视图表达和结构形状分析 （3）分析尺寸和技术要求 （4）综合归纳
8.5读零件图的方法和步骤
8.5读零件图的方法和步骤
8.6案例 1.轴套类零件
8.5读零件图的方法和步骤
2.盘盖类零件
8.5读零件图的方法和步骤
3.叉架类零件
8.5读零件图的方法和步骤
4.箱体类零件
8.4零件图中的技术要求
（5）公差带：公差带表示公差范围和相对零线位置的一个区域。 （6）标准公差和基本偏差:公差带由公差带大小和公差带位置两个要素确定。 （7）公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
8.4零件图中的技术要求
（3）凸台与凹坑
（4）钻孔结构
8.3 零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 一般常选择零件结构的对称面、主要回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合 面作为尺寸基准。
8.3 零件图的尺寸标注
2. 合理标注尺寸的原则 1)重要尺寸直接注出 2)避免注成封闭尺寸链
项目八 零件图的识读与绘制
教学指导 8.1零件图的作用和内容 8.2零件结构形状的表达 8.3 零件图的尺寸标注 8.4零件图中的技术要求 8.5读零件图的方法和步骤
教学指导
一、教学目的： 1、掌握典型零件的表达方法。 2、掌握零件图中的尺寸标注。 3、能读懂零件图中的技术要求。 4、掌握读零件图和画零件图的方法和步骤。 二、教学重点： 1、典型零件的表达方法 。 2、零件图中的尺寸标注。 3、零件图中的技术要求。 4、读零件图和画零件图的方法和步骤。 三、教学难点： 1、零件图中尺寸基准的选择和合理地标注尺寸。 2、典型零件的视图选择。
2．读图的方法和步骤 （1）概括了解 （2）视图表达和结构形状分析 （3）分析尺寸和技术要求 （4）综合归纳
8.5读零件图的方法和步骤
8.5读零件图的方法和步骤
8.6案例 1.轴套类零件
8.5读零件图的方法和步骤
2.盘盖类零件
8.5读零件图的方法和步骤
3.叉架类零件
8.5读零件图的方法和步骤
4.箱体类零件
8.4零件图中的技术要求
（5）公差带：公差带表示公差范围和相对零线位置的一个区域。 （6）标准公差和基本偏差:公差带由公差带大小和公差带位置两个要素确定。 （7）公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
8.4零件图中的技术要求
计算机制图AutoCAD 2018教学课件第八章 绘制机械图样
2）在绘图区单击指定一点作为引线的 起点，向下拖动鼠标到适当位置，输入字母
A，并修改为斜体。
§8-3 创建机械制图样板
一、选择基础样板
启动AutoCAD 2018，打开“选择样板”对话框，单击 “打开”按钮右侧的箭头，单击“无样板打开-公制”按 钮，新建一个AutoCAD 2018的图形文件。
二、设置图形单位
1）在命令行输入“LE”，启动“引 线”命令。
2）输入“S”按回车键，系统弹出 “引线设置”对话框，选择“注释”选项 卡中“公差”选项，单击“确定”按钮。
3）在命令行的提示下设置引线的位置，完成后 系统会弹出“形位公差”对话框，输入公差参数， 单击对话框上的“确定”按钮，即可标注带引线的 几何公差。
§8-2 几何公差及基准的标注
一、几何公差的标注
几何公差由带箭头的引线和几何公差框格组成。
1．不带引线的几何公差标注
（1）弹出不带引线的“形位公差”对话框的方法
◇功能区：“注释”→“标注”→“公差”按钮。 ◇菜单栏：“标注”→“公差”命令。 ◇命令行：“TOL（或TOLERANCE）”。
（2）对话框填写说明
图形单位设置的样式及参数
三、设置图层
图层的名称、线型和宽度
四、设置文字样式
字体样式及参数设置
五、设置标注样式
标注样式的尺寸参数及样式设置
六、设置多重引线样式
多重引线样式的参数及样式设置
七、设置表格样式
标题栏和明细栏表格样式的参数及样式设置
八、绘制图框
A4幅面的图框格式及尺寸
九、绘制标题栏
合并前
合并后
（1）合并多重引线对象的步骤
1）单击多重引线的“合并”按钮。 2）选择要合并成组的多重引线对象（要求多重引线 的类型为块），按回车键。 3）指定所合并的多重引线的位置。在指定该放置位 置之前，可以进行“垂直”“水平”或“缠绕”设置。
A，并修改为斜体。
§8-3 创建机械制图样板
一、选择基础样板
启动AutoCAD 2018，打开“选择样板”对话框，单击 “打开”按钮右侧的箭头，单击“无样板打开-公制”按 钮，新建一个AutoCAD 2018的图形文件。
二、设置图形单位
1）在命令行输入“LE”，启动“引 线”命令。
2）输入“S”按回车键，系统弹出 “引线设置”对话框，选择“注释”选项 卡中“公差”选项，单击“确定”按钮。
3）在命令行的提示下设置引线的位置，完成后 系统会弹出“形位公差”对话框，输入公差参数， 单击对话框上的“确定”按钮，即可标注带引线的 几何公差。
§8-2 几何公差及基准的标注
一、几何公差的标注
几何公差由带箭头的引线和几何公差框格组成。
1．不带引线的几何公差标注
（1）弹出不带引线的“形位公差”对话框的方法
◇功能区：“注释”→“标注”→“公差”按钮。 ◇菜单栏：“标注”→“公差”命令。 ◇命令行：“TOL（或TOLERANCE）”。
（2）对话框填写说明
图形单位设置的样式及参数
三、设置图层
图层的名称、线型和宽度
四、设置文字样式
字体样式及参数设置
五、设置标注样式
标注样式的尺寸参数及样式设置
六、设置多重引线样式
多重引线样式的参数及样式设置
七、设置表格样式
标题栏和明细栏表格样式的参数及样式设置
八、绘制图框
A4幅面的图框格式及尺寸
九、绘制标题栏
合并前
合并后
（1）合并多重引线对象的步骤
1）单击多重引线的“合并”按钮。 2）选择要合并成组的多重引线对象（要求多重引线 的类型为块），按回车键。 3）指定所合并的多重引线的位置。在指定该放置位 置之前，可以进行“垂直”“水平”或“缠绕”设置。
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
《机械制图》习题库(1)
《机械制图》习题库第一章制图基本知识与技能1、将所给图线或图形抄画在右边2、参照右图所示图形，按给定尺寸用1:2比例画出图形并标注尺寸3、参照右上角图列，用给定的半径R作圆弧连接第二章正投影作图基础1、根据立体图中各点的空间位置，画出它们的投影图，并量出各点距各投影面的距离（mm），填入下列表格。
2、已知点A距V面15毫米，距H面25毫米；点B在V面内，距H面20毫米；点C距V面20毫米，距H面15毫米；点D在H面内，距H面10毫米。
完成它们的投影图。
3、已知直线AB的V面、H面投影，AB上有一点C，使AC:CB=3:2，求点C的三面投影。
4、已知A、B、C、D四点的两个投影，求作第三投影。
5、比较C、D两点的相对位置。
D比C相比，D在C 的方（上或下）；方（前或后）；方（左或右）。
6、求出直线的第三投影，并判断各直线对投影面的相对位置。
（1）AB是线。
（2）CD是线。
（3）EF是线。
7、按已知条件画出直线的三面投影。
（1）已知正平线AB，距V面20毫米，与H面的夹角 =30°，实长30毫米。
（2）已知铅垂线CD，距V面15毫米，实长20毫米。
8、画出下列各平面的第三投影，判断其对投影面的相对位置，并标出特殊位置平面对投影面倾角的真实大小。
（1）三角形ABC 是面。
（2）三角形ABC 是面。
（3）四边形ABCD 是面。
（4）多边形ABCEFGH 是面。
9、已知点K在平面三角形ABC内，试完成三面投影。
10、已知点K在平面ABC内，求出其正面投影。
判断点D是否在平面内。
11、试完成平面内三角形ABC的水平面投影。
12、完成五边形ABCDE的正面投影（已知AB为侧平线）。
13、根据已给的新投影轴，求出点A、B的新投影。
14、求出点的H、V面投影。
15、根据点的投影，画出新投影轴。
（1）（2）16、用换面法求出直线AB的实长及α、β角。
17、已知直线AB的端点B比A高，且AB=25毫米，试求其正面投影。