自喷采油法

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自喷采油法

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5.气液混合物在垂管中流动的结构
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(1)纯液流条件: p >pb 特点: 气体处于溶解状态,不作功； ρ 较大, 能耗较大。 (2)泡流条件: p < pb 特点：油---连续相，气---非连续相；气体举油的作用: 摩擦携带, 所以举油效果很小。能耗: 重力摩擦滑脱
滑脱现象----在混合物向上运动的同时，气泡的速度大于液相的上升速度，气泡从油中超越而过，这种气体超越液体的现象称为滑脱现象。滑脱损失----因滑脱现象而产生的附加压力损失

pt d m q CR n
式中
(2-4)

N、m、C ── 常数式(2-4)称为油嘴产状公式
q ──产油量，t/d； R ── 油气比，m3/t； d ── 油嘴直径， mm；pt ── 油压， MPa；
21
图2－3 嘴流示意图
图2－4 qm与pB /pT的关系曲线
22
式中
pt1、pt2 ── 分别为换油嘴前、后的油压，MPa； d1、d2 ── 换前、换后油嘴的直径，mm。 qo1、qo2 ──分别为换油嘴前、后的产油量，t/d；

例2-4 某井换油嘴前，油嘴直径为6mm，油压为1.96MPa，求换成直径为7•m的油嘴时，其对应的油压是多少？ m 6 lg 7 解：由式(2-8)得 pt2 1.96 ＝1.8246 MPa 7 lg 6
HL----持液率, 在气液两相流动中，液体所占单位管段容积的份额。
HL
(单位长度内液相容积 p,T )
单位管长容积
AL A
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(2) 滑脱损失
pr m ns
Gm ns qm

采油设备

采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。

在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。

而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。

本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。

采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。

二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。

如果井底的压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。

2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。

3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。

4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。

四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。

对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。

可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。

井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。

垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。

2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。

三、基本设备1、井口设备(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。

(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。

油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。

2-2(油井自喷采油)

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计算结果如下表：
流压 !! ，# $ % & " 产量 " ，. ／ . / 0 ’ ( ) ) ’ 1 ) ) ’ ) ) ) , ) * + ’ * + ) ) , 2 + ( ( * ) ) ) * ’ 1 3 + , + ) ) * 4 2 ) 4 , ) ) ) ’ * + 4 ,
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’ ’ （） ,*/*3 ) ! 式中( 称为采油指数（) ），其物理意义为单位时间及生产压差的驱动下进入井底的流量， 4 ()
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式中，" 为受表皮效应而附加的压力降， ! $ ? % < 可由试井求得。! 可定义为理想径向流 @ ! $ ? % < ! " 动（即不存在表皮效应）的井底流动压力。井底附近地层受到伤害的压力分布如图 * 5 , 5 1 所示。计算时直接将 ! 代入伏格尔公式，即 @ ! " ／（! ／） C * % " "A ! & B # ,$) ! " >

采油工程自喷及气举采油

采油工程自喷及气举采油1. 简介采油工程是指利用各种工程措施将地下的石油资源开采到地面并加以处理的技术与工程。

自喷和气举采油是采油工程中常用的两种方法。

本文将对自喷和气举采油的原理、应用以及优缺点等进行介绍和分析。

2. 自喷采油自喷采油是指利用地下原有的能量将石油推到井口的采油方法。

其原理是通过人工注入压缩空气或其他气体到油层中，产生气体压力使石油从油井中自行流出。

2.1 原理自喷采油的原理基于气体流体动力学。

当气体注入到油层中时，由于压力差，气体会形成气体圈，在注气点周围的石油被压力推动，从油井中流出。

这种方法不仅可以提高石油的产量，还可以减少地面处理设备的使用。

自喷采油广泛应用于含水高、油藏压力低的油田。

通过注气增加油井的压力，提高油井产量。

自喷采油技术广泛应用于陆上和海上油田，尤其在海底油田中更有明显优势，可以减少地表设备的使用和对海洋环境的影响。

2.3 优缺点自喷采油的优点包括：提高产量、节约能源、减少设备成本、减少环境污染等。

缺点包括：需人工控制注气量、注气管道易发生堵塞、对油藏压力依赖较大等。

3. 气举采油气举采油是指通过注入压缩气体到油井中，利用气体的浮力将石油推至井口的采油方法。

与自喷采油不同的是，气举采油是通过气体的浮力来推动石油的上升。

3.1 原理气举采油的原理基于气体浮力和液体静压力之间的平衡。

在油井中注入压缩气体后，气体在井筒中产生浮力，将石油推向井口。

这种方法适用于油层厚度小、黏度大、含水率低的油田。

气举采油广泛应用于粘度高的胶状油藏和凝析油田。

通过注入压缩气体，可以减少石油的粘度，使其更容易被推至井口。

气举采油在油田开发中有着广泛的应用前景。

3.3 优缺点气举采油的优点包括：节约能源、提高产量、减少油井堵塞风险等。

缺点包括：对气体的流量和压力有较高要求、井下设备投资较大、油井产量下降后需要额外措施等。

4. 结论自喷和气举采油是采油工程中的两种常用技术。

自喷采油通过注气增加油藏压力，将石油推至井口；气举采油则通过注入压缩气体，利用浮力将石油推至井口。

自喷采油技术

二、双关分层采油技术套管内下入两根油管柱，分别开采上、下两组油层。

这种分采方法适用于上、下油层地层压力差大或高含水油层和油层油井的分采。

可避免油层的层间干扰。

１．管柱结构如图１－所示，油管柱分为主管和副管两根，主管下至下部油层，并在上下两组油层间用一封隔器分割环形空间，单采下部油层。

连通器用于分隔器未解封前作业施工时，连通封隔器上部主油管与环形空间（上下油层连通），便于泵入压井液压井。

工作筒和堵塞器配套，用于封堵主油管通道，一座封封隔器。

２．双管采油树结构见图１－３．技术要求（１）双管分层采油适用于油层性质差异大，二基本上可以分为两大层段的油井，可彻底解决两层段间的干扰和矛盾，充分发挥各层段的潜力，大幅度提高采油速度。

（２）双管分层作业施工较复杂，井口起下管柱时需使用双管吊卡，当压井液压井失效而发生井喷时，需要使用双管并联器。

三、油套管分采１．油套管简易分采用封隔器将上、下油层分开，上层由套管生产，下层由油管生产，如图１－所示。

此种分采方法适用于上层地层能量大于下层地层能量的自喷井。

２．油套管互换分采用两个封隔器，上部为换向封隔器，上面油层由油管生产，下面油层由套管生产。

管柱结构如图１－所示。

适用于下层地层能量大于上层能量的自喷井。

换向油管堵塞器技术规范：堵塞器总长184mm外径46mm下层生产孔直径14mm上层生产孔直径14mm３．上下油层轮换分采油井内下入一级封隔器，将上，下油层隔开。

封隔器上面接轮换采油工作筒。

轮采芯子有直孔和斜孔两种。

当需要采上层时，采用侧孔芯子；当需要采下层时，采用直孔芯子。

这种方法适用于两套油层，需要两套油层分别轮换生产的自喷井。

管柱结构见图１－。

轮采芯子的技术规范：芯子总长282mm卡头外径42mm内径18mm轮采芯子外径39mm4．技术要求（1）油套管分层采油一般只能用于两套油层油井的分采。

（2）除轮换分采外，由于油流皆要通过油、套管环形空间，对于结蜡严重的井不宜采用。

自喷采油及安全要求

自喷采油及安全要求引言自喷采油是一种常用于油田开发的技术方法，能够提高油井的采油效率。

然而，由于采油过程中涉及许多风险因素，必须严格遵守安全要求，以保障生产人员和设备的安全。

本文将介绍自喷采油的工作原理，以及在执行采油操作时需要遵守的安全要求。

自喷采油的工作原理自喷采油技术是利用地下高压气体的力量将油井中的石油推向地面的一种方法。

其主要原理是利用压力差将气体注入井口，通过气体的推动作用，将油井中的油推到地面上。

自喷采油系统由以下几个主要组成部分构成： 1. 供气系统：用于将高压气体输送到井口。

2. 气液增压系统：将高压气体和液体混合后，增压送入井下。

3. 注汽系统：将气体和液体混合进入井井筒，并产生压力驱动地下油层中的油。

4. 减压系统：将采出的油气减压，减少对设备和管道的损害。

自喷采油的安全要求在进行自喷采油操作时，必须严格遵守以下安全要求，以确保采油过程的安全性。

1. 管道和设备的维护采油过程中使用的管道和设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行。

对于老化或存在损坏的管道和设备，必须及时更换或修复，以防止发生泄露或其他安全事故。

2. 定期检测和维护阀门阀门在自喷采油系统中起着重要的作用，它们可用于控制和调节气体和液体的流量。

定期检查和维护阀门，确保其正常运行，并及时更换老化或存在故障的阀门，以防止泄露和其他安全事故的发生。

3. 操作人员的培训与安全意识自喷采油操作需要经过专门的培训才能进行。

操作人员必须熟悉采油系统的工作原理和操作流程，并具备相关的安全意识。

他们应该了解紧急情况的应对措施，以及如何使用安全设备和工具。

4. 定期检测井筒和井口的安全状况井筒和井口是采油过程中容易发生事故的地方。

因此，必须定期进行检测，确保其安全状况良好。

如发现井筒存在坍塌、裂缝或其他损坏现象，必须立即采取措施进行修复，以防止发生意外事故。

5. 严格遵守作业规程和防火要求在进行自喷采油操作时，必须严格遵守作业规程和防火要求。

采油方法基础知识

采油方法基础知识采油方法，就是指把地下四周油层内流到井底的原油采到地面所使用的方法，一般包括自喷采油和机械采油两种。

1.自喷采油自喷采油是指依靠油藏本身的能量使原油喷到地面的采油方法。

一口油井用钻井的方法钻孔、下入套管连通到油层后，原油就会像喷泉那样沿着油井的套管自动向地面喷射出来。

油层内的压力越大，喷出来的油就越快越多。

这种靠油层自身的能量将原油举升到地面的能力，称为自喷，用这种办法采油就称为自喷采油。

这种采油方法常发生在油井开发初期。

油井在油藏开发初期为什么会自喷呢?石油和天然气深埋于地下封闭的岩石孔隙中，在上覆地层的重压下，它们与岩石一起受到压缩，从而集聚了大量的弹性能量，形成高温高压区。

当油层通过油井与地面连通后，在弹性能量的驱动下，石油、天然气必然向处于低压区的井简和井口流动。

这就像一个充足气的汽车轮胎一样，当拔掉气门芯后，被压缩的空气将喷射而出。

油层与油井的沟通一般情况下靠射孔完成，射孔一旦完成，就像拔掉了封闭油层的气门芯，油气将通过油井喷射到地面。

自喷井的产量一般来说都是比较高的。

例如，中东地区有些油井每口油井日产油可高达(1~2)x104t。

我国华北油田开发初期，很多油井日产千吨以上，大庆油田的高产井日产200~300t。

据统计，目前世界有50%~60%的原油是靠自喷方法开采出来的，特别是中东地区，大多数油井有旺盛的自喷能力。

这种方法不需要复杂昂贵的设备，油井管理也比较方便，是一种高效益的采油方法。

因此，在油田开发过程中，人们都设法尽可能地保持油井长期自喷。

但到了油藏开发的中后期，油层的压力会逐渐减小，不足以再将地层内的原油驱替到井底并举升到地面,这时就需要给油层补充能量，如注人水或注入天然气等，增加油层的压力，以此延长油井的自喷期。

2.机械采油机械采油指借助外界能量将原油采到地面的方法，又称为人工举升采油方法。

随着油田的不断开发，地下地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。

由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷。

自喷采油

(1). 油层渗流——从油层到井底的流动； (2). 垂直管流——从井底到井口的流动； (3)嘴流——通过油嘴的流动 (4) 水平(斜)管流—从井口到分离器的流动。自喷采油的动力是什么? 原油依靠油层所提供的压能(压力) 自喷采油设备简单、管理方便、经济效益好
井底压力油层压力
能量:井口油压消耗:油嘴节流损失压力损失：5%～30%
完井方式
完井方式：
是指油层与井底的连通方式、井底结构及完井工艺。
完井方式选择的要求：
(1)保持最佳的连通条件，油层所受的损害最小；
(2)应具有尽可能大的渗流面积，入井的阻力最小； (3)有效地封隔油、气、水层，防止窜槽及层间干扰； (4)有效防止油层出砂和井壁坍塌，确保油井长期生产； (5)应具备便于人工举升和井下作业等条件； (6)施工工艺简便，成本低。
间歇气举
常规有杆泵利用抽油杆传递能量
地面驱动螺杆泵电动潜油离心泵
自喷井井场流程
作用：（1）控制和调节油井产量（2）录取油井的动态资料，如：油、套压，计量油气产量、井口取样等（ 3）对油井产物和井口设备进行加热保温。
井场流程
井口装置
一、井口装置
井口装置
套管头油管头采气树
作用：悬挂油管，密封油套管环形空间，通过油管或油套管环形空间进行采气、压井、洗井、酸化、加注防腐剂等作业，控制气井的开关，调节压力和流量。
2.流动型态的变化 ① 纯液流当井筒压力大于饱和压力时，天然气溶解在原油中，产液呈单相液流。V
小,Pf较小。
2.流动型态的变化
②泡流
井筒压力稍低于饱和压力时，溶解气开始从油中分离出来，气体都以小气泡分散在液相中。滑脱现象：混合流体井筒流动过程中，由于流体间的密度差异，引起的小密度流体流速大于大密度流体

自喷与气举采油

第二章自喷与气举采油一、名词解释：1、自喷：油层能量充足时，利用油层本身的能量就能将油举升到地面的方式称为自喷。

2、嘴流：对自喷井，原油流到井口后还有通过油嘴的流动。

3、采油方法：将流到井底的原油采到地面上所采用的方法，其中包括自喷采油法和人工举升两大类。

4、自喷采油法：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法。

5、分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各油层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采。

可分为单管分采与多管分采两种井下管柱结构。

6、节点系统分析：简称节点分析。

是指通过生产系统中各影响因素对节点处流入流出动态的敏感性分析，进行综合评价，实现目标产量并优化生产系统。

7、普通节点：节点本身不产生于流量相关的压力损失。

8、函数节点：压力不连续的节点称为函数节点，流体通过该节点时，会产生与流量相关的压力损失。

9、临界流动：流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度即声波速度时的流动状态。

10、气举采油：依靠从地面注入井内的高压气体，使井筒内气液混合物密度降低，而将原油举升到地面的方法。

11、气举阀打开压力：对于套压控制阀，指在实际工作条件下，打开阀所需的注气压力；12、试验架打开压力：确定了气举阀的打开压力和关闭压力，就须在室内调试装置上把气举阀调节在某一打开压力，此压力相当于井下该气举阀所需的打开压力。

13、气举阀关闭压力：使气举阀关闭的就地（气举阀深度处）油压或套压。

14、转移压力：允许从较低的气举阀注气的压力，以实现从上一级阀转移到当前阀。

15、过阀压差：气体经过阀孔节流会产生压力损失，阀上、下游压差称为过阀压差。

16、老化处理：将阀置于老化器中，密闭加压，模拟井下承压加至2.987MPa，保持15min。

17、恒温处理：氮气压力受温度的影响很敏感，故调试过程中，需恒温以提高调试精度。

一、叙述题1、人工举升或机械采油的方法是什么？答案要点：当油层能量低不能自喷生产时，则需要利用一定的机械设备给井底的油流补充能量，从而将油采到地面。

采油工程-第02章自喷与气举采油

常用节点
分离器压力：psep 井口回压： ph 井口油压： pt 井底流压： pwf 油藏平均压力： pr
自喷井生产系统
油藏渗流子系统井筒流动子系统油嘴流动子系统地面管流子系统
图2-2 自喷井生产系统节点位置 pr- pwf IPR曲线 pwf- pt 多相管流计算方法 pt- ph 嘴流特性曲线
气举定义：利用从地面向井筒注入高压气体将原油举升至地
面的一种人工举升方式。
从地面注入井内的高压气体与油层产出液在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流到井内的原油举升到地面。
优点井口和井下设备比较简单，适用性强，运行费用低。
缺点
①必须有足够的气源； ②需要压缩机组和地面高压气管线，地面设备系统复杂； ③一次性投资较大； ④系统效率较低。
入口到分离器的管流系统。
选取了中间节点(井底)为求解点，求解时，要从两端(井底和分离器) 开始，设定一组流量，对这两部分分别计算至求解点上的压力 (井底流压)与流量的关系曲线。
2-6 简单管流系统
节点（井底）流入曲线：油藏中流动的IPR曲线；
图2-7 求解点在井底的解
节点（井底）流出曲线：以分离器压力为起点通过水平或倾斜管流计算得井口油压，再通过井筒多相流计算得油管入口压力与流量的关系曲线。
pB- psep 多相管流计算方法
节点系统分析实质：协调理论在采油应用方面的发展
需要解决的问题：预测在某些节点压力确定条件下油井的产量以及其它节点的压力。
通常节点1分离器压力psep 、节点8油藏平均压力 pr为定值，不是产量的函数，故任何求解问题必须从节点1或节点8开始。
求解点：为使问题获得解决的节点求解点的选择：主要取决于所要研究解决的问题

自喷采油的概念

自喷采油的概念自喷采油是一种高效的油藏开采方法，通过注入压力较高的水、气体或化学物质等，使油藏中的原油主动流动并进入采油井，从而增加采油效果。

自喷采油技术在提高油田开采率、提高油井产量、降低开采成本等方面有着巨大的潜力，被广泛应用于油田开发中。

自喷采油的基本原理是利用压力差使原油从油层孔隙中向采油井流动。

在油藏中，原油与水或天然气等介质共存，在一定压力作用下形成稳定的平衡状态。

通过增加采油井的压力，使油层内部的平衡被打破，从而促使原油向采油井流动。

自喷采油技术在注水、注气和注聚合物等方面都有广泛的应用。

在注水方面，通过注入高压的水，可以既增加油层内部的压力，又使原油与注入的水发生相溶，形成统一的流体，从而提高原油的移动性。

在注气方面，通过注入气体，可以增加油层内的气相压力，进而影响原油的饱和度和流动性。

在注聚合物方面，通过注入聚合物溶液，可以增加原油的黏度，提高其在孔隙中的流动性。

自喷采油技术的优势主要有以下几个方面。

首先，自喷采油可以提高油井产量，达到提高油田开采率的目的。

其次，自喷采油可以降低开采成本。

传统的采油方法需要耗费大量的人力和物力，而自喷采油技术则可以通过改变油藏内部的压力分布，提高油井产量，减少开采成本。

再次，自喷采油技术可以提高采油效果。

通过自喷采油技术，可以使原油主动流动，减少泥浆渗透等非有效采油因素的影响，从而提高采油效果。

然而，自喷采油技术也面临一些挑战。

首先，自喷采油技术需要较高的投入成本。

自喷采油技术需要引入大量的高压设备和注入剂，增加了开采的成本，并对操作人员的技术要求较高。

其次，自喷采油技术在实际的应用中面临着复杂的油藏条件。

不同油藏的地质条件、原油性质等差异较大，需要针对具体的油藏进行技术调整和优化。

此外，自喷采油技术还存在环境保护和地质灾害等风险。

在注入过程中，如果操作不当，可能对地下水资源和周边环境造成污染，甚至引发地质灾害。

综上所述，自喷采油是一种高效、低成本的油藏开采技术，在当前和未来的油田开发中具有重要的地位和作用。

自喷采油法的名词解释是

自喷采油法的名词解释是自喷采油法的名词解释是什么？自喷采油法是一种用于地下石油开采的技术，也被称为自喷法或喷射法。

它是一种非常有效的方法，用于增加油井产量和延长油田的寿命。

自喷采油法的基本原理是通过注入高压水或气体来提高油藏压力，从而增加油井的产量。

这种方法需要在油井底部的井筒中安装一个喷嘴，通过喷射压力流动的水或气体冲击和压碎油井底部的石头和沉积物，加快油藏内部的动力。

自喷采油法的原理是基于多相流动的原理，它能够改善油井和地下油藏的流动性。

当高压水或气体进入井筒时，它会形成一个辐射状的冲击波，震动周围的沉积物和石头。

这种冲击波能够破碎或压扁沉积物，同时扩大油井底部的孔隙和裂缝。

自喷采油法通常用于老化的油井和降低产量的油田。

当地下油藏的压力下降或油井的产量减少时，传统的抽油机不能有效地采集石油。

在这种情况下，自喷采油法可以提供额外的压力和动力，以增加采油效率。

使用自喷采油法的一个关键因素是选择合适的喷射媒介。

高压水是最常用的媒介，但在某些情况下，也可以使用气体。

喷射媒介的选择取决于油田的地质特征、温度和油井的深度等因素。

自喷采油法在石油工业中的应用已经有数十年的历史。

它被广泛应用于世界各地的油田，特别是在北美地区和中东地区。

通过提高油井的产量和延长油田的寿命，自喷采油法帮助石油公司提高了生产效率和利润。

然而，自喷采油法也有一些挑战和限制。

首先，它需要高压设备和专业技术，制造和维护成本较高。

其次，喷射媒介的注入需要大量的水或气体，这对于资源贫乏地区可能是一个问题。

此外，自喷采油法还可能导致地下水污染和环境影响。

总之，自喷采油法是一种用于提高油井产量和延长油田寿命的有效技术。

通过喷射高压水或气体，它可以改善油井和油藏的流动性，增加采油效率。

尽管它面临一些挑战和限制，但在石油工业中仍被广泛采用，并为石油公司带来了丰厚的利润。

3自喷采油法和气举采油法

CH3 自喷与气举采油重点难点：●井口装置的组成和作用●自喷井的四个流动过程●井筒气液两相流动●启动压力采油方法分类自喷气举人工举升泵举升采油方式§1 自喷井井口装置井口装置一、自喷井井口流程典型井口流程自喷井的井口流程：油气在井口所通过的那套管路和设备，控制、调节油、气产量和把产出的油、气进行集输。

井口流程的作用：◆控制和调节油井的产量；◆录取油井的动态资料；◆对油井产物和井口设备进行加热保温。

二、自喷井的井口装置1 套管头作用➢悬挂技术套管和油层套管的重量；➢密封套管环形空间；➢为其它装置提供过渡连接；➢提供侧向作业通道；2 油管头作用➢悬挂井内油管柱；➢密封油管与油层套管间的环形空间；➢为采油树提供过渡连接；➢通过油管头四通体上的两个侧口（接套管闸门）完成注平衡液及洗井等作业。

3 采油树型号表示方法采油树：KYS 最大工作压力/公称直径-工厂代号-设计次数采气树：KQS 最大工作压力/ 公称直径-工厂代号-设计次数。

分类：KY25/65DQ，KYS25/65SC和KYS15/62C作用➢控制和调节油井的生产；➢引导从井中喷出的油气进入出油管线。

组成及作用➢总闸门➢生产闸门➢清蜡闸门➢节流阀节流阀针形阀固定式可调式油嘴采气采油§2 自喷采油一、自喷井的四个流动过程图2－6 自喷井的四种流动过程1－地层渗流；2－井筒垂直管流；3－嘴流；4－地面管线流动四个过程的共同特点1 四种流动过程同处于一个动力系统中➢井底压力➢井底压力对产量的影响➢井底压力的作用➢油管压力➢油管压力的关系2 四种流动过程存在的能量供给与消耗能量的大小主要表现为压力的高低，能量的消耗主要表现为压力的损失➢地层渗流：能量来源，压力损失，流态，10%～15％➢垂直管流:能量来源，压力损失，流态，30％～80％。

➢嘴流：5％～30％➢出油管线流动：能量来源，压力损失，5％～10％地面管线油嘴井筒地层p p p p p ∆+∆+∆+∆=∆二、油井流入动态流入动态曲线：油井产量与井底流动压力的关系曲线，也称IPR曲线，指示曲线。

自喷采油及安全要求

自喷采油及安全要求概述自喷采油是一种在油井中使用自然气或轻质烃类作为驱动力将油井中的油从地下抽出来的方法。

虽然这种方法有很多优点，比如不需要外部电力或机械驱动，但也存在很高的安全风险。

本文将探讨自喷采油的工作原理和安全要求。

工作原理自喷采油是利用自然气或轻质烃类来驱动位于地下的油井生产设备，包括人造上冲管、泵杆及地下离心泵等部件。

自然气或轻质烃类燃烧后会产生高温高压气体，这些气体被使用泵吸出地下油井，推动油井中的原油出井口。

安全要求为了保障自喷采油过程中的安全，以下是具体的安全要求：车间安全车间应该是干净、整洁的，设备需要定期保养和维护。

车间设备应当符合国家和地方安全规定，在设备操作过程中，必须按规定使用和保养设备，不得擅自改动和操作。

现场安全在现场操作过程中应事先制定好操作规程并须进行安全教育和技术培训。

操作过程中应注意遵守安全规程，认真检查车间设备，如发现设备出现问题应及时进行报修，以避免事故的发生。

防护安全在使用自然气或轻质烃类过程中，工作人员需要注意以下几点：1.燃气加注、燃气运输及燃气储存过程中，应建立完善的防护措施，防止燃气泄漏，保证工作区域的安全。

2.操作过程中需要检查防爆设备的正常性，并要及时对防爆设备进行维护和保养，确保其可靠。

3.燃气控制设备需要防护，对于百叶窗、阀门等应设定固定位置，避免被误动。

4.燃气开关设备应安装在操作员便捷的位置，方便及时关闭燃气开关。

应急安全在操作过程中，如发生事故需要员工第一时间进行紧急处置，应急设施应得到充分保障。

对于应急情况，应制定相应的应急预案，保证工作站点人员能够在第一时间清楚地、准确地掌握应急措施并加以执行。

结语自喷采油是一种灵活性高，安全风险也相对较大的采油方式。

通过建立完善的安全管理体系和保障设施，可以有效的控制风险，并保证员工和公众安全。

自喷井采油技术

流体流速大于大密度流体流速，引起气体超越液体的现象。
二、多项流在垂直管中的流动规律
2、多相流特点 ②流态类型段塞流：当混合物继续向上流动，压力逐渐降低，气体不断膨胀，小气泡将合并成大气泡，直到能够占据整个油管断面时，井筒内将形成一段液一段气的结构。
特点：气体呈分散相，液体呈连续相；一段气一段液交替出现；油气间相对运动比泡流小，滑脱也小；气体膨胀能得到较好的利用；一般自喷井中，段塞是主要的。
典型的流入动态曲线
IPR曲线的用途：产能分析；确定合理工作制度。
一、油井流入动态
1、单相液体的流入动态
在单相流条件下，油层物性及流
体性质基本不随压力变化。 pwf
油井产量与压力关系：
qoJo(pRpwf)
q0— 产油量, m3/d； Pr—平均地层压力, MPa； Pwf—井底流动压力, MPa； J0—采油指数, m3/(d·MPa)。
qo
目录
一、油井流入动态二、多项流在垂直管中的流动规律三、自喷井的协调及系统分析四、自喷井管理
3、组合型的流入动态 (1)当pwf>pb时，油藏为单项液流，
qoJ0(pRpwf)
采油指数J0可由qotest和pwftest求得：
J0
qotest pR pwftest
(2)当pwf=pb时
流压等于饱和压力时的产量qb为：
qbJ0(pRpb)
组合型流入动态曲线
一、油井流入动态
(3)当pwf<pb时，油藏为气液两项流
11
9
7
5
3
0
q0
10
20
30 48.6 64.5 77.7 88.1 95.8 102.2
目录

自喷采油工艺技术

⾃喷采油⼯艺技术第三部分⾃喷采油⼯艺技术⾃喷采油是依靠底层能量（包括⼈⼯注⽔）来开发油⽥的⼀种常见的开采⽅式。

这种开采⽅式的井下和地⾯设备简单，⽣产成本低，管理⽅便。

本部分简要介绍了⾃喷井⾃喷原理、井深结构、地⾯设备与流程、量油侧⽓⽅式及原理、清防蜡的⼀般⽅法、陪产配注及油⽔井动态分析⽅法。

通过本部分的学习，使采油⼯能够对油⽔井及计量站地⾯⼯艺流程进⾏操作，了解其设备性能，并对⼀般事故能量提出预防及处理措施，对设备进⾏维修保养。

在掌握油层、油⽔井基本状况的情况下，综合地下及地⾯情况对油⽔井进⾏综合动态分析，提出油井及井组挖潜⽅向。

⽬录第三部分⾃喷采油⼯艺技术 (1)⾃喷井井深结构与地⾯设备 (5)1.什么是油⽔井井深结构？各部的⽤途是什么？ (5)2.什么是完钻井深？ (5)3.什么是固井、⽔泥返⾼？ (5)4.什么是⼈⼯井底？什么叫⽔泥塞？ (5)5.什么叫⽔泥帽？ (6)6.什么叫沉砂⼝袋？有什么⽤途？ (6)7.什么是补⼼、油补距、套补距、套管深度、油管深度？ (6)8.什么叫油管头、套管头？各起什么作⽤？ (6)9.油管尾部为什么要下⼯作筒和喇叭⼝？ (6)10．油井⾃喷的基本原理是什么？ (7)11.油井在⾃喷的过程中能量是如何消耗的？ (7)12.⾃喷井井筒中流动的形态可分哪⼏种？各⾃流动的特点是什么？ (7)13.什么叫⾃喷井的井⼝流程？ (7)14．⾃喷井井⼝流程的作⽤是什么？ (8)15.⾃喷井的主要设备有哪些？ (8)16.采油树由哪三⼤部分组成？ (8)17.采油树的作⽤是什么？ (8)18.采油树由哪些部件组成？常⽤的采油树型号有哪些？ (8)19.油嘴有哪⼏种？其作⽤是什么？ (8)20.⾃喷井井⼝流程有⼏种？ (8)21.什么叫油⽓⽔管⽹流程？ (8)22.什么叫双管蒸汽伴随保温⼩站流程？主要优缺点是什么？ (9)23.什么叫三管热⽔伴随保温⼩站流程？主要优缺点是什么？ (9)24.什么叫双管掺热油保温⼩站流程？主要优缺点是什么？ (9)25．什么叫双管掺热⽔保温⼩站流程？主要优缺点是什么？ (9)26.⽔套加热炉的作⽤是什么？ (9)27.加热炉分⼏种？各⽤在什么地⽅？ (9)28.⽔管式⽔套炉由⼏部分组成？正常⼯作时⽔和蒸汽占⽔套容积得多少为宜？ (9)29.油⽓分离器的作⽤是什么？ (9)30.Φ600分离器（⽴式平⾓）由哪些部件组成？ (10)31.分离器的⼯作原理是什么？（以⽴式垂向伞状分离器为例） (10)32.怎样选⽤分离器？ (10)33.常⽤的四种分离器的技术规范是什么？ (10)34.油罐的结构和呼吸阀的作⽤是什么？ (10)35.压⼒表的结构和⼯作原理是什么？ (10)36.压⼒表表盘下部的数字是什么意思？ (11)37.为什么要求压⼒表的实际⼯作压⼒要在最⼤量程的1/3⾄2/3之间？ (11)38.怎样检查和校对压⼒表？ (11)量油与测⽓ (11)39.量油、测⽓的作⽤是什么？ (11)40.什么是低压量油？适⽤于什么井？ (11)41.⾼压量油的⽅法有⼏种？ (11)42.单井计量意义是什么？ (11)43.玻璃管量油的原理是什么？ (11)44.简述玻璃管量油操作⽅法步骤。

采油工程二自喷及气举采油

缺点：地面设备简洁、投资大、需要气源，要求套管能承受高压。
第五节气举装置与气举卸载
一、气举系统构成
1. 压缩站； 2. 地面配气站； 3. 单井生产系统； 4. 地面生产系统。重点：单井生产系统。地面生产系统与其他举升方式基本相同。
图2-13
二、气举的启动压力和工作压力
1.气举前状态
油井停喷时，油管和环空液面处于同一位置。
如果：井口压力Pt肯定，假设油井以不同的产量qi生产，利用压力梯度计算对应的井底流压Pwfi
流量q 1 q 2 q 3 q 4 q 5 q 6 井底流压 P w f 1 P w f 2 P w f 3 P w f 4 P P w f 5 w f 6
作出曲线:
P
IPR
油管工作特性曲线
Pwf
启动压力：Pe=(h+h)Lg (2-1b)
h(D2-
d2)/4=(/4)d2h
得：h=(D2/d2 -1)h
代入(2-1b)式得：
Δh
PDe—=h套管Lg内D2径/d2 (2-1c)
d—油管直径
h
h—油管在静液
面下的沉没度。
当地层K大，被挤压的液面下降很缓慢时，环空中的液体部分被地层汲取。极端情况，全部汲取。环空液面到达管鞋时，油管液柱几乎没有上升，此时，启动压力由沉没度决定。
套管系统：Pwf=Pc+PG+LLg
L—液面以下液体的平均密度 L
L—环空中的液柱高度
PG—环空气柱所造成的压力
忽视PG ，则：Pwf =Pc+LLg Pwf < Pb时，L=0 Pwf=Pc Pwf > Pb时，气体在某一高度处分离出来。套压和油压的关系：mgH+Pfr+Pt=Pc+LLg 当 Pwf < Pb时，L=0 则：Pc=mgH+Pfr+Pt