常减压装置开工步骤
常减压蒸馏装置开工方案
常减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。
一、开工前的准备1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。
3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。
4、准备好开工过程所需物资。
二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。
2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。
3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。
（二）机泵：1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。
2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。
3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。
4、机泵冷却水是否畅通无阻。
5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。
6、机泵卫生是否清洁良好。
（三）冷换设备1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。
2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。
3、冷却水箱是否加满水。
（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。
2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。
（五）加热炉1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。
2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。
3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。
（六）工艺管线1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。
30万吨常减压装置技术操作规程
目录1 装置概况 (3)2 工艺原理 (4)3 工艺说明及流程简图 (10)4 主要工艺指标和经济技术指标 (14)4.1 物料平衡及主要技术经济指标 (14)4.2 主要工艺控制指标 (15)4.3主要辅材料、产品及中间产品性质 (17)5 正常开工操作 (20)5.1 开工前的准备工作 (20)5.2 开工前的检查 (22)5.3 蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验 (26)5.4烘炉 (38)5.5 (42)5.6 (49)6 正常停工操作 (50)6.1停工要求与准备工作............................................................................ (50)6.2 停工操作步骤 (51)6.3 (50)7 操作分析、影响因素及调节方法 (56)7.1 ～7.7操作分析 (56)7.8～7.10 影响操作因素 (57)7.11 (57)8 产品质量调节 (63)9 加热炉正常操作法（影响因素及调节方法） (68)10 生产异常应急处理 (72)11 电脱盐正常操作法及应急处理方法 (89)12 机泵正常操作、事故原因及处理方法 (94)13 装置事故处理预案 (102)14安全环保知识 (121)14.2.2 灭火物质 (122)14.2.7 防毒知识 (124)14.2.8 消防器材、气防设施使用须知 (125)14.2.9 工业卫生知识 (128)14.3 电器安全技术和防雷术知识 (131)14.4 安全生产一般规定 (135)14.8 环保规程 (155)附表1 塔设备明细表 (159)附表2 管壳式冷换设备明细表 (160)附表3 容器设备明细表 (163)附表4 管式炉明细表 (163)附表5 机泵设备明细表 (164)附图 (165)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（电脱盐部分） (165)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（初馏塔部分） (166)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（常压塔部分） (167)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（减压塔部分） (168)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（瓦斯系统部分） (169)30万吨/年常减压蒸馏装置操作规程1装置概况1.1 装置简介30万吨/年常减压蒸馏装置为埃森集团在新加坡开发处理废油的一道工序，从中提取轻组分目的产品，装置的设计规模为混合原料油30万吨／年，主要加工外来混合原料油（收集废油）。
常减压装置操作规程完整
.第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等局部组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐局部的主要技术特点为：〔1〕在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并到达混合均匀的目的；〔2〕交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备平安平稳操作；〔3〕不停工冲洗，可定期排污；〔4〕采用组合式电极板；〔5〕设低液位开关，以保证装置操作平安；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，防止对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进展了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
局部换热器管束采用了螺纹管和插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进展分布器、无壁流规整填料等多项专利1 / 76技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提上下温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进展流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
.第二章工艺流程3 / 76一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵〔P-101/1.2〕送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器〔E-101/1.2〕、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器〔E-102〕、原油—常三线〔二〕换热器〔E-103〕、原油-常二线换热器〔E-104/1.2〕换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器〔E-105/1.2〕、原油—减二线换热器〔E-106/1.2〕、原油—减三线换热器〔E-107/1.2〕换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进展深度脱盐脱水。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。
常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。
本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。
二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。
要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。
2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。
要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。
3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。
三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。
要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。
要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。
3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。
（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。
（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。
4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。
调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。
检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。
四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。
检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。
保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。
2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案第一节常减压装置开工吹扫方案一、吹扫目的1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。
二、吹扫前的准备工作1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流道。
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。
三、吹扫原则及注意事项1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。
然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。
防止发生水击而损坏设备和工艺管线。
3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。
4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。
5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。
6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。
吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清除。
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。
吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。
8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。
操作人员必须做好劳保穿戴。
9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。
10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。
常减压装置开工步骤
常减压装置开工步骤一、开工前准备及进油条件：1．动力条件：①蒸汽温度＞200℃、蒸汽压力＞0.6MPa。
②净化风压力＞0.5 MPa。
③软化水接进常减压装置。
④天然气进装置压力为0.25—0.3 MPa。
⑤全厂双电源供电平稳。
2．供排水条件：①新鲜水压力0.4—0.45 MPa。
②循环水压力0.5 MPa。
③污水、污油及明水沟畅通。
3．油罐准备条件：①全厂油罐罐表准备齐全。
②各产品罐完好备用。
③原油转油泵完好。
4．原材料准备：①原油加温脱水、温度达40℃以上。
②液氨、破乳剂、缓蚀剂、碱准备齐全。
③备品、备件准备齐全。
5．化验装备：①化验设备调校完成。
②化学药剂准备齐全。
③实验方法全部建立。
6．安全设施：①全厂照明，特别是常减压装置照明全部完善。
②消防设施：如消防栓、消防泡沫、灭火器、消防蒸汽胶管全部安装到位。
③消防通道畅通无阻，消防车昼夜值班。
④各班组进行安全活动，学习安全制度。
7．工具准备：①各班组生产使用的各类扳手及其它工具，准备就绪。
②各操作人员手电筒及劳保用品全部到位。
8．保运准备：①机修、电气、仪表调校完毕，并24小时值班。
②档案室24小时值班。
9．生活后勤：食堂送饭至装置。
早餐分两次开饭，第一次为7：00，第二次为8：00在食堂就餐。
午餐、晚餐和0：00——8：00饭送至装置。
二、开工步骤：（一）吹扫试压3月12日8：00——16：00，接临时管线将蒸汽经常压炉引入装置，对各流程吹扫、贯通、试压、排凝，并处理发现的问题。
（二）烘炉及单塔循环3月12日16：00——24：00，油品车间向常减压装置输送原油，输送量为正常值的1/3。
常减压装置用换热器通蒸汽加热，原油走电脱盐副线进初馏塔，塔底抽出后，走减底油出装置线降温至80℃以下，跨原油不合格线返回原油罐，进行单塔开炉循环。
常压加热炉、减压加热炉按升温曲线升温至550℃烘炉。
3月13日0：00——8：00，继续单塔循环，仪表调校初馏系统各仪表参数及控制回路，加热炉在550℃恒温。
常减压开工方案.
常减压开工方案.常减压装置开车方案一、开工要求∶1.操作员开工前必须熟悉本次检修的装置动改项目，必须熟悉并掌握开工方案，必须熟悉设备仪表控制和工艺流程。
2.开工过程中要作到：不跑油、不超温、不憋压、不满塔、不水击，确保不发生事故，保证开工安全。
3.引油前必须按要求转好流程。
二、联系工作∶1.接厂部开工通知后，做好开工的一切准备工作。
2.联系调度及油品车间，准备好原油和其它各产品的后路。
3.联系好钳工、电工，保证机泵及电气设备正常运行。
4.联系好动力部门，按时供给水、汽、风等。
5.联系仪表工，检查并及时启用仪表。
6.联系检修组织热紧队伍。
三、开工物质准备∶1.准备好消防器材和消防工具。
2.安装好各处的压力表和温度计。
3.准备好机泵润滑油、破乳剂、碱液等。
4.准备好交接班日记、操作记录等。
5.准备好阀门搬手等。
四、设备流程的检查∶1. 加热炉(1). 检查火嘴、堵头、人孔、热电偶、压力表是否全部装完。
(2). 检查炉出口8 字盲板是否倒好。
(3). 检查烟道挡板、风道挡板、防爆门等是否灵活好用。
(4). 检查燃料油系统是否有缺陷，火嘴是否通畅。
(5). 检查消防线、消防器材是否好用。
2. 塔、容器(1). 检查人孔是否封好，安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全好用。
(2). 与塔联接的法兰、阀门是否把好。
(3). 所有盲板是否已拆除。
3. 换热器、冷却器(1). 检查入口管线上的盲板是否拆除，与冷换器联接的阀门法兰是否把好。
(2). 温度计、压力表、丝堵、低点放空阀、地脚螺丝是否齐全好用。
4. 机泵(1). 检查对轮安全罩、接地线、电流表、压力表是否安全好用。
(2). 检查地角螺丝、出入口阀门、法兰是否把紧。
(3). 盘车是否灵活，冷却水是否畅通。
(4). 润滑油箱是否干净，并按规定牌号加润滑油。
(5). 电机旋转方向是否正确，机泵卫生是否清洁。
5. 工艺管线按照原油、渣油及塔馏出线、燃料油、瓦斯、水、汽、风等系统进行一次全面检查。
常减压装置开工操作方案
常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。
（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。
3．常顶瓦斯系统改放空。
所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。
常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。
4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。
投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。
重沸器E-403热源（常二中）走副线。
5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。
7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。
8．配制破乳剂和缓蚀剂。
破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。
9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。
10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。
11．改好封油循环流程，随时具备收封油。
12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。
13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。
15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。
16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。
17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。
炼油厂常减压装置开工操作规程
炼油厂常减压装置开工操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求1、升温不出次品2、不超温3、不超压4、不水击损坏设备5、不冒罐6、不串油7、不跑油8、不着火9、不拖时间,准时开工1.1.2开工准备(组织,技术,人员,物质)(1).思想准备针对车间全体职工在开工前的思想状况进行动员，以充分调动职工的工作积极性，确保职工在开工过程中能认真负责地安全圆满地完成装置开工及转入正常生产等各项工作。
(2).组织准备为确保装置开工的顺利进行，对各班组的岗位操作人员进行必要的调整。
车间干部进行分工，做到各负其责，各尽其职。
(3).技术准备①对装置在检修过程中所实施的技术改造项目和重要设备的检修状况向职工进行详细的技术交底，重点讲解设备结构特点，使用性能和用途及操作方法和注意事项，并进行现场交底。
②对所增加的工艺流程（包括技措技改流程）和仪表控制系统要编写操作规程或使用方法说明，要进行详细的技术交底，并且还要组织学习和考核。
③. 开展岗位练兵活动，进一步熟悉设备性能和工艺流程及岗位操作法。
④. 各类所需的工艺技术资料和台帐，各种设备管理资料和台帐备齐到位。
通过上述各项工作，使每一个职工都能明确本系统的任务，熟悉本系统的工艺流程和设备，以及新设备新工艺的操作规程和操作法。
(4).物质准备①.准备好操作人员所要使用的机具，工具及必备的检修材料。
②.准备好机泵所用的润滑油（脂）及油桶.壶。
③.准备好消防用具及器材，蒸汽胶管。
④.准备好校验过的压力.真空表和温度计。
⑤.准备好点火棒及轻柴油。
⑥.准备好10%的碱液一罐，并配好浓度为3.5—4.5%的碱液一罐。
⑦.准备好各种统计报表.交接班记录.机泵运行操作记录。
⑧.安全设施到位.工艺及卫生状况符合开工要求。
1.1.3开工前验收及单位设备检查(1)..检查内容及要求①按工艺流程逐台检查，逐条检查管线（包括水线.蒸汽线.风线及伴热线），逐个检查阀门.法兰.排凝.放空.人孔螺栓和地脚螺栓是否松动或缺少.垫片是否加好.压力表.液面计.温度计. 阀门手轮是否齐全和符合标准, 各阀门是否齐全开关灵活,有无卡涩和阀板脱落等不正常的现象;各种测量和指示仪表是否安装调校完毕达到使用要求。
常减压开工方案.
常减压装置开车方案一、开工要求∶1.操作员开工前必须熟悉本次检修的装置动改项目，必须熟悉并掌握开工方案，必须熟悉设备仪表控制和工艺流程。
2.开工过程中要作到：不跑油、不超温、不憋压、不满塔、不水击，确保不发生事故，保证开工安全。
3.引油前必须按要求转好流程。
二、联系工作∶1.接厂部开工通知后，做好开工的一切准备工作。
2.联系调度及油品车间，准备好原油和其它各产品的后路。
3.联系好钳工、电工，保证机泵及电气设备正常运行。
4.联系好动力部门，按时供给水、汽、风等。
5.联系仪表工，检查并及时启用仪表。
6.联系检修组织热紧队伍。
三、开工物质准备∶1.准备好消防器材和消防工具。
2.安装好各处的压力表和温度计。
3.准备好机泵润滑油、破乳剂、碱液等。
4.准备好交接班日记、操作记录等。
5.准备好阀门搬手等。
四、设备流程的检查∶1. 加热炉(1). 检查火嘴、堵头、人孔、热电偶、压力表是否全部装完。
(2). 检查炉出口8 字盲板是否倒好。
(3). 检查烟道挡板、风道挡板、防爆门等是否灵活好用。
(4). 检查燃料油系统是否有缺陷，火嘴是否通畅。
(5). 检查消防线、消防器材是否好用。
2. 塔、容器(1). 检查人孔是否封好，安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全好用。
(2). 与塔联接的法兰、阀门是否把好。
(3). 所有盲板是否已拆除。
3. 换热器、冷却器(1). 检查入口管线上的盲板是否拆除，与冷换器联接的阀门法兰是否把好。
(2). 温度计、压力表、丝堵、低点放空阀、地脚螺丝是否齐全好用。
4. 机泵(1). 检查对轮安全罩、接地线、电流表、压力表是否安全好用。
(2). 检查地角螺丝、出入口阀门、法兰是否把紧。
(3). 盘车是否灵活，冷却水是否畅通。
(4). 润滑油箱是否干净，并按规定牌号加润滑油。
(5). 电机旋转方向是否正确，机泵卫生是否清洁。
5. 工艺管线按照原油、渣油及塔馏出线、燃料油、瓦斯、水、汽、风等系统进行一次全面检查。
大常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、开工要求在公司及车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求，确保开工一次成功。
做到“十不”：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。
二、开工准备工作1、准备好润滑油、片碱、液氨、破乳剂、缓蚀剂、抗氧化剂等各种化工辅料。
2、联系调度确保水、电、汽、风的供应。
3、联系调度，做好原油、成品油、催化料罐的安排，并确保原油含水≯1%。
4、准备好开工所用各种工具、操作记录、升温曲线，交接班记录等。
5、开工保运人员准备就绪。
三、装臵内全面大检查1）工艺管线，流程检查a.检查项目：⑴主线流程：原油线从进装臵第一道阀门起，按流程走向经电脱盐罐，初馏塔、常压加热炉、常压塔、减压加热炉，直到减压塔，再从减压塔底抽出，经减渣流程跨至重污油线，返回净化罐区。
⑵塔侧线及回流流程：塔侧线从塔抽出口开始到泵，再由泵到各油品出装臵；塔各回流从塔抽出口经泵到返塔口。
常一线常二线常三线常顶循环P206/1，2T202常一中常二中1#燃料油外送及冷回流减一线及回流减二线及回流减一中回流减三线及回流⑶各辅助系统：燃料油、燃料气、污油线、风线、循环水、软化水、新鲜水、蒸汽等从进装臵开始至各应用部位和排放系统。
2）机泵的检查a.检查项目：各类机泵、各类电机、冷却水系统、预热系统、泵体密封。
b.检查内容：⑴逐台检查机泵盘车是否灵活，地脚螺栓把紧是否符合要求。
⑵防护罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
⑶油面计、油杯及附件是否完整无缺。
油位是否清晰。
各压力表安装是否齐全、量程是否适宜。
⑷机泵油箱是否冲洗干净，加入规格牌号的润滑油。
⑸机泵冷却水给水、排水是否畅通无阻，无泄漏。
⑹机泵的出入口阀、连通阀、预热阀、放空阀、压力表手阀等开关灵活。
⑺泵区照明完好，润滑油三级过滤设施齐全，符合要求。
3）加热炉及余热回收系统的检查：a.检查项目：常压炉整体、减压炉整体、吹灰器、空气预热器、各风道、烟囱及挡板和蝶阀、引风机、鼓风机。
沥青（常减压）装置开工步骤
沥青（常减压）装置开工步骤沥青装置开工步骤一、开工引油（目的：建立装置原油大循环，为装置开工做好准备。
）1、车间提交开工申请书及开工方案并完成会签；★落实确认：运行*部提出，生产各部确认，主管领导确认，完成时间201*年x月x 日1*：00前；签字：2、车间组织所有参与开工人员学习开工方案；★落实确认：生产副主任确认，主任确认，完成时间201*年x月x日1*:00前。
签字：3、完成各进出装置管道的盲板拆除工作；★落实确认：生产副主任确认，完成时间201*年x月x日1*:00前。
签字：4、根据开工方案班组完成流程更改，并进行吹扫贯通和试压；★落实确认：班长确认，完成时间201*年x月x日。
签字：5、班长根据开工方案确认流程；★落实确认：车间干部确认，完成时间201*年x月x日。
签字：6、车间干部、班长对生产流程进行复查确认；★落实确认：生产主管部门确认，完成时间201*年x月x日1*:00前。
签字：7、常压塔试压完成；★落实确认：生产副主任确认，完成时间201*年x月x日1*:00前。
签字：8、减压塔完成正负压实验；★落实确认：生产副主任确认，完成时间201*年x月x日1*:00前。
签字：9、联合检查开工引油正常流程；★落实确认：班长确认、生产副主任确认、主任确认，完成时间201*年x月x日1*:00前。
签字：10、通知调度将原油送至沥青装置界区进入引油实质阶段；★落实确认：班长汇报调度确认（电话），完成时间201*年x月x日10:00前。
签字：11、E1102管程通蒸汽，进行原油加温；★落实确认：班长确认、生产副主任确认，完成时间201*年x月x日1*:00前。
签字：12、沥青装置原油开路大循环建立，油品储运部收到循环油，引油工作结束，E1102处停止加温。
★落实确认：生产技术处调度电话确认，完成时间201*年x月x 日16:00前。
签字：二、冷油循环、试点火嘴及补燃料油、汽柴油、蜡油（目的：对系统各关键设备、工艺管道进行冷态考核和脱水，使操作人员进一步熟悉流程及操作。
减压装置开工方案
减压装置开工方案1. 引言减压装置是工业生产中常用的设备，用于降低流体管道或容器内的压力。
本文档旨在提供一个减压装置开工方案，包括设备安装、操作流程以及相关安全要求。
2. 设备安装减压装置的安装过程需要确保设备能够正常运行，并提供安全可靠的工作环境。
具体步骤如下：1.确定安装位置：根据现有管道和容器的布局确定减压装置的最佳安装位置。
2.选择合适的管道尺寸：根据流体的类型和流量确定减压装置的管道尺寸，并确保管道连接紧密。
3.安装减压装置：将减压装置固定在预定位置上，并使用合适的工具进行紧固。
4.连接管道：根据减压装置的输入和输出管道连接接口，连接到相应的管道中。
5.检查密封性：确保所有连接都紧密无漏，并使用合适的密封材料进行修补。
3. 操作流程减压装置的正常操作需要按照以下流程进行：1.检查减压装置和周围环境：在操作前，需要仔细检查减压装置的外观及周围环境，确保设备没有损坏，周围环境无障碍物。
2.打开主控开关：根据设备的具体型号和说明，打开减压装置的主控开关。
3.设置压力值：根据实际需要，调整减压装置的压力设定值。
需根据实际情况进行调整，确保减压装置能够正常工作。
4.监测压力：启动减压装置后，需要定期监测流体管道或容器的压力情况，确保压力在安全范围内。
5.关闭减压装置：在不需要减压作用时，根据实际需要关闭减压装置，节约能源。
4. 安全要求在减压装置的安装和操作过程中，需要遵守以下安全要求：1.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、手套和眼部防护装备等。
2.遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守减压装置的操作规程，按照正确的流程进行操作。
3.定期维护保养：定期对减压装置进行维护保养，确保设备运行正常。
4.防止过压：严禁超过减压装置规定的最大工作压力，以免产生严重事故。
5.周期检查：定期检查减压装置及其附件的安装情况，确保设备安全可靠。
5. 结论本文档提供了一个减压装置开工方案，包括设备安装、操作流程以及相关安全要求。
常减压开工操作规程
常减压开工操作规程常减压开工操作规程装置开工一、蒸汽贯通吹扫试压方案1、目的：贯通管线，检查流程，吹扫管中杂物，试漏。
2、条件：装置全面检查，水电汽正常，蒸汽压力不低于1.0Mpa；开工器具、用料备齐；操作人员对流程熟悉无误。
3、准备工作：1)提前拆开有关法兰、孔板、调节阀及计量表等。
2)吹扫前先将1.0MPa蒸汽引入装置，并将其分段进行吹扫，在各给汽点前排空放凝。
3)三通调节阀拆除后装上临时短节，并将此换热器的入口用盲板盲死。
4)各看压点装上校好的符合规格的压力表。
5)各换热器入口拆法兰排空。
4、操作要点及注意事项1) 试压的总原则：先贯通，后吹扫，再试压。
开汽前放净冷凝水，缓慢开气，以防发生水击。
2) 吹扫前改好流程，经第二者检查无误再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完后必须在蒸汽表上签字。
3) 吹扫时管线应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，尽可能减少杂物进入设备或换热器。
4) 分支多的管线要逐条进行贯通吹扫，做好登记，防止遗漏。
贯通吹扫时有副线的设备先走副线后进设备，对于机泵应先进入口联通阀，不能去泵体，吹扫干净后短时贯通。
5) 拆除三通调节阀，利用装上的三通短节进行吹扫，方法是先吹扫热管线，干净后将换热器入口盲板拆除装在热流短节上，再吹扫换热器。
6) 各排空点都要排空见汽并畅通，排空时要注意安全防止伤人，保压时间不少于15min，对发现的问题做好标记和登记。
吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出入口阀打开，让蒸汽通过。
7) 换热器流程吹扫时，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时一程给汽，另一程的出入口阀门打开，以防憋压，并将另一程管线的低点放空阀打开，以观察换热器的泄漏。
8) 若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器上部和下部的阀门，在高点排汽，低点排水，并派专人看塔及容器上的压力表，严防塔或容器超压。
9) 一条管线吹扫干净后，关闭管线最后一道阀门，用蒸汽进行试压，并记录试验压力及泄漏情况。
常减压开工操作规程
3) 具备的条件：各管线已经吹扫，贯通，试压完毕：在常顶及塔的进料段，D-02、-03各装一块校好的压力表(0～ 0.4MPa)。
4) 试压步骤：关闭阀门---各产品泵，塔底泵，回流泵的出口阀、副线阀、预热阀；常顶安全阀手阀；各注氨、注缓蚀剂、注水流量计后手阀及副线阀；各回流返塔控制阀后手阀及副线阀；给汽点外的所有蒸汽阀；除塔顶及D-03之外的所有排空阀(塔，容器，泵，管线等)。
3、引原油建立循环
班长：1)接引原油通后，联系原油罐区向装置送油；2)安排好接班人员分工，专人看表，专人引油，改流程等做到各步骤工作不脱节，协调一致；3)当塔-01、03底液面上升到50％时，停止进油静止15min后从塔底放净水，通知司泵分别启用所属机泵；4)安排司炉岗位做好炉-01、02点火准备工作；5)若炉-01、02出口温度不好控制，可将冷-14适当给水进行调节。
司泵：1)泵P-01/1.2，泵P-02，泵P-11/1.2，泵P-16/1.2达到随时起动条件；2)接班长通知分别启运泵P-01/1.2、-11、-16，并将各自的备用泵预热及切换运行；3)注意检查各运转机泵的工作状态。注意事项：在切换备用泵运行时，要经班长同意并通知操作岗位。
一脱四注：1)-01/1.2.3送电后罐底进行切水。注意事项：1) 向D-01/1.2.3装油时要同常压岗位密切配合，速度不宜过快；2) D-01/1.2切水时注意关阀防止跑油。
打开常底抽出排污阀，各机泵出口放空阀，容器放空、排污阀，玻璃板放空，控制阀放空，排汽吹扫，见汽畅通干净后依次关闭。
6) 试压：关小D-03放空缓慢升至0.18MPa时，关闭常顶循环扫线蒸汽及常二线汽提蒸汽，留塔底汽提蒸汽，用D-03放空阀，控制系统压力至0.2MPa严禁超压。
常减压车间操作规程
常减压车间操作规程装置的开工及停工一．开工要求：1．在厂部和车间领导下，非政府职工自学动工方案，明晰动工建议。
2．动工努力做到“十不”：不走油，不串油，不北基宜，不爆震，不跳塔，反感塔，不特地，不起火，不核爆，不出来次品。
二．动工准备工作工作：1．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。
2．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。
3．联系动力车间搞好水，电，汽，风的供应，并建议消防，油品，钳工，仪表，化验室等搞好协调工作。
4．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。
5．对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。
6．准备好操作记录，交接班日记等。
三．工艺，机动设备的检查：1．塔，容器1）检查人孔，法兰，螺丝与否松开，年、满帽，管线相连接法兰，阀门与否无恙，法兰垫片与否无恙，法兰垫片的材质与否符合要求，加装与否偏移，收紧。
2）液面计，安全阀与否无恙，Grignols阀与否停用。
02．加热炉1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。
有无泄漏。
2）检查炉管，吊架，提振，与否稳固，炉膛内有没有杂物，炉管着火变形情况，巢蛛存有无泄漏或冲刷锈蚀变厚。
3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。
4）检查燃料油压力控制系统是否好用。
3．机泵1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标与否齐全。
2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝与否松开。
3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。
4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。
（包括回流线）暖泵线畅通无阻。
4。
冷换设备1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全较完整情况。
2）冷换设备本身外泄及阀门，法兰外泄情况，陈彦伯断裂回去。
四．工艺管线检查：1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。
常减压装置开工方案1
常减压装置开工方案一、开工前的准备工作1、认真学习装置的开工方案，熟悉各开工步骤。
2、联系调度室、供排水车间、电仪车间，确认将水、电、汽、风、瓦斯引入装置。
联系仪表车间投用全部仪表。
3、联系原油一车间，准备好原油罐及退油罐。
4、各机泵、风机加注好所需规格的润滑油、润滑脂，且准备充足。
5、准备装置开工的记录纸，交接班记录及所需的各种工具用品。
6、确认各消防线已给上蒸汽，且在塔区、炉区、冷换区准备好蒸汽胶带。
消防器材齐全，切实可用，且摆放整齐。
7、清理场地卫生，清除各种非装置用工具、物体、垃圾。
8、检查装置内各下水道、排污沟，确认畅通、里面没有杂物。
9、各水冷器给水冷却用循环水。
10、认真检查好各动力系统流程，且将其引至各使用点，仪表做好检查，引油前投入使用。
11、做好安全工作大检查，且有专人负责，详细记录检查情况。
二、设备管线的检查和验收引油前，再次将工艺流程和工艺设备进行检查。
检查工作由操作人员、班长、车间工艺技术人员、设备技术人员联合进行检查，确认无误后，方可引油，检查内容如下：1、生产内容的检查对整个装置的生产流程要认真的、仔细地进行检查，并且关死整个流程上的每个阀门、导淋、排空口，然后按开工流程转流程，转流程时，按要求开关阀门，以杜绝开工引油过程中的跑、串、冒、漏等事故的发生。
（1）原油流程、渣油流程的检查，从原油泵入口管线开始沿着原油流程至出装置管线，仔细检查，做记录。
（2）侧线流程（包括塔顶馏出及各回流）的检查，从塔根部阀门开始，沿流程至出装置，仔细进行记录、检查。
2、燃料汽、动力系统流程的检查（1）对天然气、低压瓦斯流程进行详细、认真地检查，保证使用时流程正确、不漏、不跑，且畅通好用。
（2）装置用0.8Mpa（表）蒸汽由系统引入到各塔区、冷换区、炉区、泵房等用于吹扫、消防、汽提的部位，详细检查好各流程，且作好记录。
（3）新鲜水、循环水、除盐水、净化水、污水系统的检查，新鲜水做开工用水、机泵冷却水，循环水做水冷器用水。
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常减压装置开工步骤
一、开工前准备及进油条件：
1．动力条件：①蒸汽温度＞200℃、蒸汽压力＞0.6MPa。
②净化风压力＞0.5 MPa。
③软化水接进常减压装置。
④天然气进装置压力为0.25—0.3 MPa。
⑤全厂双电源供电平稳。
2．供排水条件：①新鲜水压力0.4—0.45 MPa。
②循环水压力0.5 MPa。
③污水、污油及明水沟畅通。
3．油罐准备条件：①全厂油罐罐表准备齐全。
②各产品罐完好备用。
③原油转油泵完好。
4．原材料准备：①原油加温脱水、温度达40℃以上。
②液氨、破乳剂、缓蚀剂、碱准备齐全。
③备品、备件准备齐全。
5．化验装备：①化验设备调校完成。
②化学药剂准备齐全。
③实验方法全部建立。
6．安全设施：①全厂照明，特别是常减压装置照明全部完善。
②消防设施：如消防栓、消防泡沫、灭火器、消防蒸汽胶管全部安装到位。
③消防通道畅通无阻，消防车昼夜值班。
④各班组进行安全活动，学习安全制度。
7．工具准备：①各班组生产使用的各类扳手及其它工具，准备
就绪。
②各操作人员手电筒及劳保用品全部到位。
8．保运准备：①机修、电气、仪表调校完毕，并24小时值班。
②档案室24小时值班。
9．生活后勤：食堂送饭至装置。
早餐分两次开饭，第一次为7：00，第二次为8：00在食堂就餐。
午餐、晚餐和0：00——8：00饭送至装置。
二、开工步骤：
（一）吹扫试压
3月12日8：00——16：00，接临时管线将蒸汽经常压炉引入装置，对各流程吹扫、贯通、试压、排凝，并处理发现的问题。
（二）烘炉及单塔循环
3月12日16：00——24：00，油品车间向常减压装置输送原油，输送量为正常值的1/3。
常减压装置用换热器通蒸汽加热，原油走电脱盐副线进初馏塔，塔底抽出后，走减底油出装置线降温至80℃以下，跨原油不合格线返回原油罐，进行单塔开炉循环。
常压加热炉、减压加热炉按升温曲线升温至550℃烘炉。
3月13日0：00——8：00，继续单塔循环，仪表调校初馏系统
各仪表参数及控制回路，加热炉在550℃恒温。
3月13日8：00——16：00，原油脱前温度升至90℃时，原油改进电脱盐进行沉降脱水，脱水完成后，继续进行单塔开路循环，加热炉继续在550℃下恒温。
减压塔用蒸汽作带压气密实验。
3月13日16：00——24：00，继续进行单塔开路循环，加热炉开始按烘炉降温曲线降温。
3月14日0：00——8：00，继续进行单塔开路循环，加热炉继续降温。
（三）两塔循环,减压真空实验
3月14日8：00——16：00，当常压炉辐射室温度降至300℃以下，原油缓慢改进常压炉、常压塔进行两塔开路循环。
减压塔进行抽真空实验。
3月14日16：00——24：00，继续进行两塔开路循环，调校常压系统仪表各控制回路，处理减压真空实验中发现的问题。
3月15日0：00——8：00，继续进行两塔开路循环，调整常压系统液面、流量，电脱盐试送电。
（四）三塔循环
3月15日8：00——16：00，将常底油缓慢改进减压炉、减压塔，进行三塔开路循环，原油开始注破乳剂，常压炉开始按30℃/时升温至250℃，常压塔进行热紧，逐步建立原油换热流程。
（五）常压系统升温建立回流
3月15日16：00——24：00，常压炉继续升温，逐步建立初馏
塔顶和常压塔顶回流，逐步开启初馏塔和常压塔侧线，建立汽提，并建立中断循环回流，逐步将原油脱前温度升至135℃。
3月16日0：00——8：00，当初馏塔入口温度升至240℃以上，对初馏塔进行热紧。
原油开始注水，调整电脱盐操作，使原油含盐含水合格。
调整初馏塔、常压塔操作使产品合格。
减压塔进行热紧。
（六）减压系统升温建立回流
3月16日8：00——16：00，减压炉点火升温，当炉温升至365℃时，逐步开启减压抽真空系统，逐步建立塔顶循环回流和中段循环回流并开启侧线。
（七）电精制投运
3月16日16：00——24：00，调整操作，当产品馏程、凝点、闪点全部合格以后，改进电精制系统，各电精制塔开始注碱注水，调整温度和界位，平稳后开始送电。
当产品全部合格后改进成品油罐，装置投入正常生产。