管桁架钢结构制作通用工艺
管桁架制作过程及工艺方法
• (6)定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定 位焊缝有一定的熔深。
• 引弧和熄弧板
• 重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应 与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—80×50×tmm；自动焊— 150×80×tmm(t一般应与构件的厚度一致)；焊后用气割割除，磨平割口。
培训类容：1、管桁架基础知识 2、管桁架制作、安装工艺流程 3、管桁架工程重点、难点分析 4、现场解答
管桁架的基础知识
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管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB ／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架钢结构制作通用工艺2之欧阳术创编
管桁架加工通用工艺山东宏跃网架钢结构有限公司钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1 管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
钢桁架结构加工制作工艺
±0.5mm
1.0mm
±0.5mm
±0.5mm
±20’
2.1.2构件收缩余量的要求
构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行： mm
板厚
每个对接缝收缩余量
每个环缝接口收缩量
≤16
1.5
1.0
＞16
2.5
1.5
2.2 下料
2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；
2.6.2 焊接设备和方法的要求
尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具 满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
2.6.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。
2.6.4对厚度较大的碳钢和低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理温度按照下表进行：
对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接。
桁架装配胎架示意图
2.5.6 桁架主管的各个部分用如下图方法用螺栓临时固定；
主管之间临时连接固定示意图
2.5.7 拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在如图对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；
2.6.7对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。
2.6.8 钢管相贯线焊缝(包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝)要求如下：
1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
管桁架加工工艺
b.圆管柱内隔板焊接
圆管柱内隔板焊接。 当管内径小于 600mm时，一般断 开圆管，距断点不大 于700mm范围内进 行手工焊接。
当管内径大于 600mm时，可以考 虑人钻入圆管中焊接， 焊接时，需要专人守 护，保持良好的通风。
C.圆管柱环形牛腿下料及开坡口
环形牛腿在避开牛腿 腹板位置进行对接。 采用数控仿形切割。 环板内圆形口径一般 要比管理论直径大于 2~3mm。 钢板下料完成后，采 用半自动火焰切割坡 口。对于环板内口径 坡口一般采用切规切 割，超过600mm直径 的圆口，可采用半自 动环形切割坡口。 坡口的精准与否，直 接影响后续装配及焊 接质量。
管桁架加工工艺
前言
本工艺作为通用 管桁架加工工艺，旨在阐述常见管桁架生产加工工法。 本工艺适用于平面、空间三维管桁架结构加工生产，从下料到构件成品 的生产加工工过程。 本工艺采用了CAD空间放样、五维相贯线切管和大口径管埋弧焊对接工 法，有利于管桁架加工的流水作业。
目录
一、钢管原材料及钢柱加工 二、管桁架构件简述 三、管桁架构件加工工艺流程图
四、管桁架构件加工 4.1、相贯线切割 4.3、钢管冷弯管 4.5 管桁架分段说明 4.7 管相贯说明 4.9 管桁架工厂拼装
4.2、钢管热弯管 4.4 管桁架说明 4.6 管桁架主、腹杆定义 4.8 管桁架与基础相连节点 4.10 现场对接
一、圆管材料加工工艺分析
圆管
无缝钢管 有缝钢管
热轧（挤）钢管
冷拔钢管 直缝钢管 螺旋缝钢管
连续成型 油压机成型 卷管成型
1.1 直缝焊管加工
1.1 直缝焊管加工
1.1 直缝焊管加工
1.2螺旋管加工流程
1.3 圆管柱加工流程
a.圆管柱本体对接
管桁架制作工艺
管桁架制作工艺规程一、下料、切割、弯形1、利用CAD 绘图软件建立整个工程的三维建模图，此建模图要求按1：1画，管子只要画出管子中心线。
在检查整个建模图正确无误后，再利用荷兰进口的SPC600 数控相贯线切割机附助编程软件，按安装、制作顺序分批分区建立三维实体；编上各管子编号；明确管子相交关系；生成各管子相贯线切割程序。
2、切割前要根据到厂的材料进行排料。
排料在追求最大利用率的同时要遵循以下原则：a、管桁架的弦杆应以最大利用长度对接，但对接位置到腹杆与弦杆节点处的距离至少要有500mm。
b、每根腹杆只能对接一次，对接位置原则上不大于杆件长度的三分之一并且不小于500mm。
c、每榀桁架腹杆的对接数量不能超过三分之一，并且相邻腹件的对接数量不能超过 3 根。
3、相贯线接头的钢管切割必须要在SPC600 数控相贯线切割机上进行。
使得相贯线、坡口一次成型，以保证切割质量。
严禁用纸包裹来手工切割相贯线。
4、管子的对接，先用带锯机下料，再用管子坡口机开出坡口后，按下图的节点形式进行对接焊。
焊缝等级为一级。
5、曲率半径大于3 米的管子弯圆在钢管弯圆机上进行，弯圆时一定要选用匹配的专用弯曲钢模。
曲率半径小于 3 米的管子采用中频弯管机弯圆。
管子曲率成形后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。
、桁架组装、焊接1、按工艺细化图1：1 放地样、搭胎模。
胎模搭好后必须经质检全面检查合格后才能进行桁架组装。
对于直线桁架在搭胎模时要考虑预起拱，若无特殊要求则按1/1000，最大不超过50 ㎜，来设定预起拱值。
2、桁架的组装应按：先装弦杆，再装直腹杆，然后装斜腹杆，最后装其它零件的顺序进行。
同时应遵循先装大管子再装小管子的原则。
3、桁架结构一般采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上。
若设计等没有对此焊缝提出具体要求时，则按下面的要求进行焊接。
a、如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90 度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区的焊缝允L 许2mm未熔透，再用角焊缝来补强（角焊缝高为管壁厚的0.7~1.1 倍）。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为组对：组对前将坡口内壁10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
BPLC控不大于Ca.接的间隙是两侧管端各占一半。
b.试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。
主管之间临时固定示意图根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。
对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。
D、杆件下料：等软件、WIN3D、WINCAD: ab入c艺元素，并由专人负责对切割数据进行认真细致的复查，保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。
d、PIPE-COAST接受切割数据后，先生成单根切割数据后，先生成单根杆件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，即可将放样程序下发车间，分批实施切割。
e、按数控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见，如果每批切割杆件数量较多时，可先切割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切割。
f、相贯线的检验方法为：可用塑料薄膜按1：1比例展开做成检验样板，把样板贴在钢管的相贯线接口上，检查接口的外形线形是否相互吻合，否则应进行查明原因并调正。
圆管桁架制作通用工艺011
钢结构作业文件文件编号：WYZG-011版本号/修改次数：圆管桁架制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期: 实施日期：目录⏹1、主体内容与适用范围 (3)⏹2、编制依据 (3)⏹3、材料的要求和选用 (3)⏹4、制作工艺要领 (4)4.1 管桁架制作流程 (4)4.2.管桁架钢结构制作重点和技术难点 (5)4.3 各工序加工要领 (6)4.3.1放样 (6)4.3.2 下料 (7)4.3.3装配焊接 (8)4.3.4 桁架的焊接要求 (11)⏹5 桁架预拼装 (15)⏹6 构件标识 (16)⏹7构件贮存、运输 (16)1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：管桁架的一般制作流程。
1.2 适用范围：管桁架的制作。
2、编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-853、材料的要求和选用管桁架材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
3.1 原材料的选用及其适用标准3.1.1钢管其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）。
最新钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m 长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm 。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A 、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊弦杆工艺分段弦杆下料主杆对接UT 检查拼装腹杆下料桁架焊接入库发运附件制作尺寸检查MT 检查桁架抛丸、涂装涂装检查成品检查接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙 1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
管桁架钢结构制作通常工艺标准
湖北鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺编制审核批准湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)一管材的要求 (2)二板材及型材的要求 (3)三螺栓的要求 (3)四焊材的要求 (3)五涂料的要求 (4)第三章管桁架制作工艺 (5)一管桁架制作流程 (5)二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5)三放样 (6)四预抛丸 (7)五下料 (7)六装配焊接 (9)七桁架制作分段 (14)八除锈喷漆 (15)九构件的包装及发运 (16)说明本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-85第二章工程材料一管材的要求管桁架材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
桁架工艺流程
桁架工艺流程如下：
钢管桁架制作：在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
压型钢板加工：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度（也可增加产品标识）。
边缘采用S型卷边。
钢筋桁架组立：根据工程实际要求裁剪每段桁架长度。
构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。
检验合格，材料出厂。
楼层板标高部位植筋：按照设计要求板筋间距，施工单位需在核心筒进行植筋。
进场桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密。
桁架板吊装：塔吊进行桁架板吊装，根据图纸要求，桁架板两端定位钢筋与钢梁进行焊接临时固定。
整体排板：由核心筒内侧墙面开始，向外进行桁架板安装，相邻桁架板边缘采用S型卷边扣缝。
栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。
钢筋绑扎。
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湖北鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺编制审核批准湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)一管材得要求 (2)二板材及型材得要求 (3)三螺栓得要求 (3)四焊材得要求 (3)五涂料得要求 (4)第三章管桁架制作工艺 (5)一管桁架制作流程 (5)二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5)三放样 (6)四预抛丸 (7)五下料 (7)六装配焊接 (9)七桁架制作分段 (14)八除锈喷漆 (15)九构件得包装及发运 (16)说明本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件得加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B与Q235B系列得钢材。
本工艺文件就是根据本公司得加工焊接设备所具有得功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力与生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制得主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)与《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一编制依据1)《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20023)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014)《结构用无缝钢管》 GB8162-19995)《直缝电焊钢管》 GB11345-896)《低合金钢焊条》 GB5118-957)《碳钢焊条》 GB5117-958)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949)《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410)《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 GB11345-9111)《钢结构设计规范》 GB50017-200312)《碳素结构钢》 GB700-8813)《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414)《厚度方向性能钢板》 GB5313-85第二章工程材料一管材得要求管桁架材料主要采用Q235B与Q345B钢材,其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)及《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)得要求。
其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量得合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)。
二板材及型材得要求1 所有钢材必须具有质量证明书, 并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准得规定;厚钢板必须依规定作UT检测,检查就是否有不符合规定得夹层存在、2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材得表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2;3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923规定得C级及C级以上;4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢得化学成分、力学性能与其它质量要求均应按相应得国家现行规范标准执行。
三螺栓得要求1高强螺栓六角头高强度螺栓及其螺母、垫圈得制作及技术条件应分符合中国国家标准GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91得规定。
2普通螺栓C级螺栓,其性能等级为符合图纸得材质要求。
普通螺栓及其螺母、垫圈得制作应分别符合中国国家标准GB5780-86、GB41-86、GB95-86得有关规定。
四焊材得要求1焊材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求;2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用得焊丝与焊剂等,应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定;3对用于一级焊缝等重要钢结构得焊接材料应进行抽样复验,复验得数量、方法及结果应符合现行国家产品标准与设计要求;4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷得焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ101需300℃烘焙2小时,HJ431需250℃烘焙2小时。
五涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书与混合涂料得配料说明书。
因存放过久,超过使用期得涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准得规定或设计部门得要求进行。
1 涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号,必要时可作样板,封存对比。
2 涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用得涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。
当粘度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5％。
第三章管桁架制作工艺一管桁架制作流程管桁架制作流程示意图如下:二1钢管相贯线坡口切割由钢管组成得桁架,有大量得管子相贯坡口。
管子相贯线就是一个空间曲线,且其坡口角度就是随曲线得变化而变化得,管子相贯线得切割好坏直接关系到桁架得焊接质量及外观质量,就是制作过程得关键。
采用数控相贯线切割机进行切割,能够根据放样程序在电脑上控制自动切割,并能一次性坡口成形,坡口角度可随圆周变化,以满足相贯线接头处趾部、根部与侧部得不同焊接要求。
2 钢管线性弯弧空间桁架,主桁架弦杆一般就是空间曲线,管子得线型弯弧必须光顺美观且要达到标准要求,为确保钢管弯曲圆滑成形,必须防止起鼓、起皱。
3 节点制孔钢结构得零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔,为了确保钻孔精度与质量,采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线与孔中心,采用数控钻得首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。
4 焊接顺序与焊接余量得控制由于焊接变形会影响构件得整体精度尺寸,焊接过程中应制定合理得焊接顺序与焊接方法。
1)对于弦杆节点得焊接余量,应首先试作一实验节点,焊接完成后进行测量,根据测量值确定焊接余量得大小。
2)桁架一般首先焊接中间节点,再向桁架两端节点扩展。
3)上下弦杆一般首先焊接下弦杆,再焊接上弦杆,保证整体桁架不会产生下挠得变形。
三放样1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺得要求,进行手工1:1放大样或计算机得模拟放样,核定所有构件得几何尺寸。
放样检验合格后,按工艺要求制作必要得角度、槽口、制作样板与胎架样板。
样板得允许偏差如下表2构件收缩余量得要求构件收缩余量图纸与工艺文件有要求时按照要求执行,没有要求时按照下表执行:四预抛丸1一般管桁架组装后整体尺寸都比较大,所以在组装前所有钢管与零部件都必须预抛丸处理。
2除锈等级应达到GB8923－88标准Sa2、5级,钢材除锈经检验合格后,应在六小时内喷涂防锈底漆。
3涂漆时应注意,相贯切割端与需对接端头不允许涂刷油漆。
五下料1所有钢管件建议应采用数控相贯线切割机进行下料,如管径过大可采用钢管自动切割机下料,钢管两端对接坡口55度;2对主管原则上长度按定尺采购,下料时放焊接收缩余量,焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留,无要求时按照以下要求进行预留:钢管壁厚≤6mm,每个节点预留1mm;钢管壁厚≥8mm,每个节点预留1.5mm;具体坡口如下图,主管端头坡口示意图3对于支撑腹杆,下料时,焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留,无要求时按照以下要求进行预留:钢管壁厚≤6mm,预留1-1.5mm;钢管壁厚≥8mm,预留1、5-2mm;下图为相贯线切割机下料后端头拼装得形状示意图。
4下料后,必须立即对构件或杆件进行检验,当钢管不平直及有局部凹陷时,应对钢管进行矫正;5下料后,用油漆笔在杆件端部工整书写杆件号,同榀桁架得杆件放在一起,如距离拼装场地较远,可进行打包,并挂标识铁牌,在铁牌上写明杆件所用得构件编号、杆件号、数量。
在下料倒运过程中,尽量避免磕碰,弯曲变形,用吊带进行吊装。
6 钢管、型钢切割前应事先排料,钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接,但应使接头至腹杆与弦杆节点得距离大于或等于500mm 。
腹杆对接时,接头位置原则上不大于杆件长度得三分之一(具体视管子来料情况定)但不小于500mm 。
7钢板得切割,应根据放样套料图及数控切割下料图,分别进行数控自动切割、半自动切割。
8节点板与加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。
,不允许采用手工切割下料。
9弯管(1)杆件弯圆冷弯圆管通常采用拉弯与压弯得办法。
拉弯加工要求提供弯管管件得半径、管长(中心线长度)。
压弯加工要求提供弯管管件得拱高、管内外弦长。
(2)弯曲后,钢管直径变化不大于3mm,壁厚变化不大于1mm,钢管表面不能出现折痕与凹凸不平得现象。
然后切割端头,按前述方法下料。
(3)较大半径与板厚得圆管在工厂内一般采用放地样进行火焰煨弯。
煨弯过程中注意控制温度,防止起皱与急弯得产生。
10钢管得对接:钢管与钢管之间得对接,内设衬管,在胎架上进行,具体形状尺寸如下图:六 装配焊接1 圆管桁架组装得质量要求(1) 钢管对接焊缝同其它焊缝得间距不小于200mm 。
直缝焊接钢管对接时,两纵缝在圆周上得间距不小于200mm(设计有特别要求得按设计执行)。
(2)原则上腹杆不允许对接,腹杆长度超过1700mm 时允许对接,且每根腹杆中最多只管对接坡口形式不同管壁的主管对接示意图衬圈允许有一个对接接头,最短得管子不能小于2倍得管子直径且不能小于800mm。
对接接头要求为一级焊缝(设计有特别要求得按设计执行)。
(3) 主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上(设计有特别要求得按设计执行)。
(4) 构件不要求设引弧、熄弧板得角焊缝,终止处必须进行包角焊,引弧与熄弧端相距10mm以上。
(5) 圆管桁架组装、预拼在胎架或者平台上,按照工艺规定得工序进行,组装前对零部件进行检查,组装得允许偏差见下表。
(6)由于桁架结构基本相同,将选择有代表性得桁架进行工艺分析。
为保证各主管尺寸形状得正确性,在装配前进行预拼装,在连接处增加连接耳板,用螺栓进行连接(不焊),检查其正确性,如有不符立即进行矫正、整改。
(7)对桁架主管及相互之间得腹杆在装配平台上利用组装胎架(如下图)进行装配,装配顺序为在胎架上先组装上弦及下弦得主管,确定其空间位置,然后装配支管并定位、焊接。
方型桁架装配胎架示意图三角形桁架装配胎架示意图(8)拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上,再用龙门吊将已接好得主管放置在如图对应位置,固定定位块,调节调整板,确保主管之间得相对位置;如组装胎架阻挡单支腹杆装配,可暂不组装,等整品桁架装焊牢固吊离胎架后再组装方形桁架装配位置示意图如组装胎架阻挡单支腹杆装配,可暂不组装,等整品桁架装焊牢固吊离胎架后再组装三角形桁架装配位置示意图(9) 在胎架上对主管得各节点得中心线进行划线;(10)桁架得结构形式为弦杆贯通,腹杆焊接在弦杆上,其节点为腹杆与弦杆直接焊接,直接焊接得相贯节点,其形式如下:(12)装配腹杆并定位焊,对腹杆接头定位焊时,不得少于4点;定位焊后检验定位焊后组件得正确性。