空分设备爆炸的原理及防范措施
美、苏对空分设备防止爆炸的措施
（）当工厂区域条件存在不正常的重烃和氮的 ５ 氧化物污染时，需要对主换热器进行定期部分解 冻。 这些铝制切换式热交换器为杂质的去除提供了 一个安全屏障。 （） 再沸器冷凝器应仔细进行特殊设 ６ 精馏塔中
计与操作。
（）在厂区应有空气分析仪，以确认潜在的污 ７
染程度 ，判断可能出现的问题。 碳氢化合物的去除可能是空分厂安全所面对的
场线
Ｎ （） Ｅ ｉ ｌ
０． １ ０． １ ００ ．５
ＣＨ 和重 ， 烃 ． ．
呱
ＨＳ ２
在用于排出液氧的阀件及其连接管道中屡次发
生过爆炸。
硫
醉
０． 生 １０ ．
在液空吸附器内，由于有爆炸危险的杂质积聚 在吸附器进口 花板上 （ 有润滑油的场合） 受冲击 ， 产生静电导致爆炸。这种情况大多发生在原料空气 被严重污染的场合。 乙炔由于它的爆炸性和在液氧中溶解度低、起
数的９％以上。 ５ 对于液氧在管间沸腾的冷凝蒸发器和板翅式冷
美国 空气制品与化学品公司 （ＰＩ 是世界五 ＡＣ） 大跨国 气体公司之一。表 １ 示出 ＡＣ所采用的空 ＰＩ
气质量设计基础。
表 ， Ａ Ｃ 空分质ｆ设计基础［ Ｐ｝ ｂ ）
组
１ １ ２
Ｃ Ｏ
凝蒸发器， 通常发生的是小爆炸。在外置式冷凝蒸 发器、 工艺氧塔和氢塔的冷凝蒸发器中， 发生过管 子的小爆炸。主要是因为被蒸发液氧中所含碳氢化 合物在管子表面上积累到有爆炸危险的量所致。这 是由 于设备的 个别管子或所有管子流体力学工况不 良引起堵塞造成的。 在氧蓄冷器阀箱和蓄冷器前的气氧管道中，由 于提取气氧时液滴分离不完全， 导致含有爆炸危险 性杂质的液氧进入管道和阀箱， 积累到一定量可引
蒸发器液氧中乙炔的分析间隔时间，通常为 ８ 小
浅谈空分主冷凝蒸发器爆炸机理及防范措施
浅谈空分主冷凝蒸发器爆炸机理及防范措施摘要：空分装置是以空气为原料经过压缩、低温膨胀做功和塔内低温精馏，从而获得所需要的各气体和低温液体产品，是冶金、化工等行业的核心设备之一。
近年来，因空分设备制造缺陷和操作管理不善等原因，已发生多起空分设备爆炸事故，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近年来事故频发的主要原因。
本文以空分装置主冷凝蒸发器发器为例，对空分装置爆炸原因及防范措施加以分析。
关键词：空分设备、主冷凝蒸发器、爆炸。
一、空分装置主冷凝蒸发器爆炸的机理空分主冷凝蒸发器的爆炸种类可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从爆炸的实例分析来看，化学性爆炸占主要部分。
众所周知形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器器中，引爆源主要有：（1）爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；（2）静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。
有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200-300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；（3）气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；（4）化学活性特别强的物质（臭氧、氮氧化合物等）存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
助燃物为气氧和液氧；可燃物主要是碳氢化合物、乙炔或油分等高烃类杂质。
乙炔为不饱，其分子结构很不稳定，是极易燃烧爆炸的物质，乙炔在塔中，以分子形式溶解在液空中，但溶解度是一定的，当超过溶解度时，乙炔则以固体微颗粒形式出现。
乙炔在液空中的溶解度约为20ppm；在液氧中(-180℃左右)约为6.5ppm。
乙炔在被氧中的溶解度较小，过剩的乙炔以固体微颗粒悬浮在液氧中或附于管壁与通道内壁上。
在冷凝蒸发器中，液氧的平均温度为-180℃，气中能带走的乙炔量不到总量的5%，所以随着液氧的不断蒸发，液氧中的乙炔越聚越多，当超过其溶解度时就以固体形式析出，固体乙炔具有极不稳定的化学特性，当形成“死端沸腾”、“干蒸发”时就形成了爆炸的内因，一旦受到来自机械、物理、化学方面的冲击，即刻诱发爆炸。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分设备及设施燃爆危险预防方法和措施2100字
空分设备及设施燃爆危险预防方法和措施2100字在我国，空分设备的种类极其丰富，在相关工作人员利用其对空气中各种气体进行分离时，需要进行压缩、精馏一类的操作，但是在设备运行过程中可能出现很多危险，燃爆危险是其中最需要引起人们关注的一种，为了保证空分设备可以安全的将空气中的成分进行分离，需要对燃爆危险的预防方法以及措施进行研究。
毕业空分设备；设施；燃爆危险；预防方法；措施自空分设备大规模使用以来，燃爆安全事故时有发生，而这些事故的危险程度较高，破坏力较强，为人们对空分设备的应用带来很多阻碍，基于以上内容，我国研究人员对燃爆危险进行分析，并对其预防方法以及措施等进行研究，希望对我国空分设备的使用安全性提供保障，相关部门可以对本文内容进行借鉴，对自身存在的不足进行改进。
一、高压纯氧燃爆危险当空分设备在运行时，需要将空气中的各种气体成分进行分离，其中自然涉及到O2、N2等气体，由于O2特殊的性质，在设备运行时可能发生非常严重的安全事故，而氧气压力方面的因素使安全事故发生的可能性进一步增加；通常情况下，在工业生产过程中氧气浓度在99.3上下浮动，而氧气作为一种性质很好的氧化剂，导致爆炸事故发生时，连带诱发严重的火情。
氧气可以外界流动，在高压条件下发生的火情不能被简单的控制住，一旦发生燃爆事故可能会使建筑内可燃物以及建筑构建等进一步燃烧，导致人们无法对事故事态方面进行控制。
二、燃爆危险预防方法和措施（一）精馏塔燃爆危险预防方法和措施在精馏塔内，由于撞击、摩擦等原因可能会使乙炔类物质与设备器壁等因接触产生过多能量或静电电压等；因阀门高速开启等原因可能会出现气流冲击以及压力脉冲，同时设备可能出现温度过高等现象；在精馏塔内可能因化学反应出现硝基化合物等，导致发生爆炸事故的可能性大幅度提高等。
针对这些问题，可以采取相关措施对其进行预防，例如对其中的可燃物比例进行控制，并将氧气站建设在与危险源距离较远的位置，进行切割钢铁的加工场地也需要与氧气站拉开距离，对风向方面的因素也需要进行考虑；对空分设备进行一定调整，减少NO2混进塔内；通过吸附剂及各类手段对可燃物进行排除；通过排液氧的方式对其中碳氢一类物质进行含量方面的调节，确保其符合相关要求；尽量对塔内液面状态进行控制，一旦设备较长时间不被使用时，需要将液氧进行完全清除，并且在进行相应的作业时需要使压力脉冲尽可能降低；空分设备使用一段时间之后，需要对其进行清理，减少爆炸性的物质残留，从而为其今后的运行提供更多保障，对燃爆危险进行预防；将塔内位置较远的两设置进行接地处理，减少因静电原因造成燃爆事故，对危险进行预防等。
低温空分设备防爆与安全
低温空分设备防爆与安全
低温空分设备防爆及安全问题，涉及多学科。
笔者从事低温空分行业约40年，想将我获得的一些与此问题有关的情况与信息，利用全面质量管理的观念与方法，整理汇综一下，达到抛砖引玉的目的。
同时指出具体问题的责任者，使国产空分设备的防爆安全措施日臻完善，减少危害。
首先提出如下观点：
⑴低温空分设备的爆炸是氧和不饱和碳氢化合物（CnHm）在火花引燃下发生微炸，进而可能产生大爆炸。
⑵这里只讲爆炸发生的区域在液氧蒸发过程中的低温设备。
而不讲高温区氧气和其他物质的燃爆，例如氧压机、氧气管道等的燃烧爆炸。
⑶液氧在蒸发过程中，某个区域形成了干蒸发，而使得碳氢化合物以固态析出，在有火花情况下发生爆炸。
按照上面观点，提出防止爆炸的办法如下。
1 堵住碳氢化合物进入的措施
俗话说“病从口入”，那么，如何把“病”——碳氢化合物进入液氧区的各条通路堵死，有如下措施（见表1）。
表1 堵住碳氢化合物（CnHm）进入的措施
措施
内容
责任者
备注
空气吸入口的
合理选择
选择一个碳氢化合物含量最少、最稳定的空气进口。
但同时要考虑风向和非正常的环境改变，例如森林大火、含碳氢化合物气体的非正常排放
设计院和用户
宾突鲁“80000”空分设备爆炸，直接原因就是印尼的森林大。
空分装置防止火灾和爆炸
空分系统防止火灾和爆炸液化低温气体：液态空气、氧、氮、氩，由于温度很低，若与人的皮肤接触，将会引起冻伤，类似于严重烧伤，须特别予以注意。
安全注意事项：空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全事项。
* 凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作（如：电、气焊、砂轮磨削等），通常禁止在空分生产区进行。
若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
* 不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区。
以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。
在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服；不要穿合成纤维衣物。
* 严格忌油和油脂。
凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门等及其它一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油、无油脂。
在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。
脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。
特别提示：由于清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风及皮肤的保护，并戴上防毒面具。
空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和无油脂。
* 装置工作区内禁止贮放可燃性物品。
对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。
* 要防止氧气的局部增浓。
如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。
* 应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留。
如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。
* 氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作。
非调压阀不允许做调压阀用。
* 开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况。
如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。
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最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电wang波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备爆炸原因及管控措施
空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因（一）空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分储塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分储塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。
（二）空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙块，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。
在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。
2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。
在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。
2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。
突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。
2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。
过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。
2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。
3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。
具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。
3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。
具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。
4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。
然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。
一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。
2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。
3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。
4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。
二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。
4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。
5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。
三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。
为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。
加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。
冷凝蒸发器(空分设备)防爆措施(一)
冷凝蒸发器（空分设备）防爆措施(一)一、主冷爆炸机理1.危险物质a.可燃组分：主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔最为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆炸。
b.堵塞组分：主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，引发主冷爆炸。
c.强氧化剂：液氯为强氧化剂。
2.几种引爆因素a.固体杂质微粒的机械撞击引爆（乙炔微粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。
c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。
二、主冷防爆措施1.加强原料空气质量控制氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
2.清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚积聚主要因素如下：a.充分发挥液空液氧吸附器清除乙炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。
b.从主冷中排放1％的产品液氧，清除碳氢化合物。
c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。
d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。
3.采用高、精、尖检测仪表，实现在线与离线监测这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。
空分设备安全防爆的措施
空分设备安全防爆的措施一、引言：哈尔滨气化厂空分分厂现有2套1万m3空分装置和1套60003空分装置，这3套空分设备都于1993年开始投产。
自投产以来发生了2起主冷凝换热器爆炸事故：1994年11月19日，1#空分发生主冷微爆，1996年7月18日。
3#空分发生主冷爆炸，致使主冷和上塔报废损失惨重。
为了吸取教训，单位对2起事故做了认真分析，并根据实际情况采取了一系列安全措施，有效地杜绝了空分爆炸事故的发生。
二、加强原料空气质量的监测空分设备的原料就是大气，大气质量的好与坏，直接关系着主冷液氧中碳氢化合物的含量。
由于分厂空分设备所处地理位置欠佳，和造气、净化、甲醛三个分厂相领较近，当风向变化、气压下降时，空分厂上空的空气中碳氢化合物含量就会上升，液氧中碳氢化合物的含量明显增高，因此分厂建立了一整套监测制度：（1）对大气组分进行定期分析。
（2）随时掌握风向，及时调整吸附器倒换频率，积累液面大量排放液氧。
（3）其他分厂如有不正常排放时，空分分厂及时加强液氧的分析和监控。
三、严格空气压缩质量的管理（1）吸附的空气经过袋式过滤器滤掉杂质和灰尘，确保空气压缩机（以下简称空压机）吸气干净。
（2）空压机虽然采用透平油润滑，但是为确保空压机出口空气不带油，严格控制油压，及时检修油密封器。
因为油脂是液氧中可爆物质的一种，杜绝油脂的带入就增强了空分的安全性。
建立每周分析1次压缩空气油含量制度。
（3）完善空压机各项报警和联锁。
保证发生故障能及时报警。
另外空压机设置了防喘振放空阀，当发生超压，放空阀及时打开，确保压缩机不喘振，在空压机出口管道上设了安全阀，对安全阀每年校验1次，确保灵敏。
四、加强空气净化（1）空冷塔采用单独的新鲜水冷却，确保空冷塔用水清洁、无油。
（2）空冷塔设有高低水位联锁，杜绝水带入板式换热器，避免板式换热器发生冻堵。
（3）根据出空冷塔空气的温度随时调整冷却水量，降低压缩空气温度，减少水分进入板式换热器，提高了板式换热器对水分和二氧化碳的消除效率，提高了自清除能力，减少了二氧化碳和碳氢化合物带入分馏塔。
浅谈空分主冷爆炸原因及防范措施
控制液氧循环量。浸浴式主冷循环倍率大都大于
１ 液氧循环量与液氧蒸发量的比值称主冷循环倍 ０（ 率） 。但当液氧液面高度过低时，液氧 自上而下的 自循环被破坏，在液氧通道中也会形成 “ 干蒸发” ， 使饱和烃与不饱和烃的烃类物质析出和积累．也会
多，除烃类物质、Ｃ ２ ， ０， 外以及化学分解气体 Ｎ０
１３ ． 倍。
（ １ ℃ 右） 为长 耐／ ｑ 一８ 左 约 ５ 时。 玫在 氧中 ０ 液 的
溶解度较小，过剩的 ＣＨ 以固体微棘粒悬浮在液 ２ ２ 氧中或附于管壁与通道内壁上占冷凝蒸发器中， 液 氧的平均温度为一 ７． ０ 气氧中能带走的 ｑ ２ １ ５ ， ９９ Ｈ 量不到液氧中含量的５ ％，所以随着液氧的不断蒸 发， 液氧中的ＣＨ 越聚越多， ２ ２ 当超过其溶解度时， 就析出固体ＣＨ ， ２ 固体 Ｃ氏 具有极不稳定的化学 ２ ２ 特性，当形成 “ 死端沸腾” 千蒸发”时就形成了 、“
一 一 一
Байду номын сангаас
气体流动过程中与管道摩擦所产生的金属粉末以及 “ 干蒸发”析出的 ０ ２ ０． 从０固体顺粒等的堵塞，
１７ ９ ５年 调
收稿 日 ： ０４ ８ ７ 期 ２０－ － ００ ） 高级工程师，１ ５ ， ９ 年毕业于北京石油学院，曾在四川成都石油科研所工作 ６ 作者简介 ：张鹅程 （ ３ － １９ ９ ９ 年退休， ０３ ９ ２０ 年返聘于江苏谏阳新钢川空气体有限公司。 人四川空分厂四川深冷所工作 ，１ ９
深冷法制氧工艺流程中，在主冷发生恶性爆炸 的机率要大大高于其它部位的爆炸。现今主冷主要 分二种类型：降膜式主冷和浸浴式主冷，无论是降 膜式主冷还是浸浴式 主冷，产生爆炸的主要原因 是： 干蒸发”和 “ “ 死端沸腾” 。形成主冷中的 “ 干
空分的事故预案
一、预案背景空分（空气分离）装置是工业生产中常见的设备，主要用于将空气中的氧气、氮气、氩气等分离出来。
由于空分装置涉及高压、低温等特殊条件，一旦发生事故，将对人员和设备造成严重危害。
为提高应对空分事故的能力，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案目的1. 保障空分装置安全生产，防止事故发生。
2. 及时、有效地处理空分事故，减轻事故损失。
3. 提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有空分装置的事故预防和应急处置。
四、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程。
5. 配备必要的安全防护用品，确保员工安全。
五、事故分类及应对措施1. 设备故障（1）发生故障时，立即停止设备运行，切断电源。
（2）立即启动应急预案，通知相关人员到位。
（3）根据故障情况，采取相应措施进行修复。
（4）故障排除后，经检验合格后方可重新启动设备。
2. 燃气泄漏（1）发现燃气泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门。
（2）迅速疏散现场人员，并设置警戒线。
（3）使用灭火器或泡沫灭火器灭火。
（4）查找泄漏原因，进行修复。
3. 高温高压事故（1）发现高温高压事故时，立即停止设备运行，切断电源。
（2）迅速疏散现场人员，并设置警戒线。
（3）使用专用工具进行泄压，降低压力。
（4）查找事故原因，进行修复。
4. 人员受伤（1）发现人员受伤时，立即进行现场急救。
（2）迅速将伤员送往医院救治。
（3）调查事故原因，采取相应措施防止类似事故再次发生。
六、应急响应程序1. 发现事故后，立即向值班领导报告。
2. 值班领导接到报告后，立即启动应急预案。
3. 各部门按照预案要求，迅速到位，开展应急处置工作。
4. 事故得到控制后，立即向公司领导报告。
5. 公司领导组织相关部门对事故进行调查处理，总结经验教训。
空分装置爆炸原因分析及其防范措施
空分装置爆炸原因分析及其防范措施摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，化工、石油、冶金等行业中空分装置起到很大作用，是极其重要的生产设备之一。
空分装置结构特殊，介质特殊，其发生爆炸的危险系数很大。
由于操作原因、设备制造缺陷、管理不善等原因导致的空分装置爆炸事故时有发生，在事故中以空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标所引起的爆炸居多。
空分装置的爆炸会影响到企业的运行，也会给工作人员带来巨大人身伤害，给国家造成重大损失。
为提升空分装置安全运行系数，要对其主冷凝蒸发器防爆问题进行监管，强化工作力度，打造多元化的技术管控体系，将爆炸可能性降到最低。
关键词：空分装置；爆炸原因；分析；防范措施引言为了提升装置安全运行的水平，要对空分装置主冷凝蒸发器防爆问题予以综合监管，打造多元完整的技术管控措施，满足引爆元控制工作要求的同时强化监管力度，从根本上避免爆炸问题造成的不良影响。
1空分装置工艺流程和系统组成（1）空气分馏原理。
深度冷冻空气分离技术是指空气中各气体成分的沸点不同，在精馏塔中从混合气体中分离出氧气、氮气、液氧、液氮等产品的方法。
在生产过程中，要先用压缩机将吸入的空气压缩，然后冷却降温使不同气体在不同温度下分别液化并分离。
在精馏塔内，蒸汽与液体接触，其中的氧气沸点较高，会不断冷凝转变为液态并向下流出，氮气由于沸点低，不断上升，最终流下的液体中含氧量越来越高，逐渐变为纯氧，上升蒸汽里含氮量越来越高，逐渐变为纯氮。
（2）空分装置的工艺流程。
空气经过压缩后，进行净化处理，然后送入透平膨胀机中加压，进入冷箱后经过主冷降温，低温精馏分馏出各种成品，从精馏塔中抽出的液氧进入液氧储槽中，一部分用作液氧产品，另一部分通过高压液氧泵加压送到主冷中被气化和复热，变为高压氧气产品，氮气产品经过压缩后进入主冷降温，液体产品送入液氮储槽输出，空气中的含氩组分被从精馏塔抽出来后进入粗氩塔除氧，再经过精氩塔纯化，液氩产品进入储槽。
（3）空分装置的系统组成。
空分化学性爆炸机理及防爆措施
空分设备的化学爆炸机理及防爆措施空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，尤其是空分主冷凝蒸发器中碳氢化合物过量引起的爆炸是近年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从我们装置的实际运行经验出发，浅谈空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。
1 空分化学爆炸机理1．1 主冷凝蒸发器爆炸机理空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但它基本上可以分为物理爆炸和化学爆炸。
从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。
形成化学性爆炸的主要因素有三个方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等爆炸危险杂质；助燃物为气氧、液氧；引爆源主要有： (1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦；(2)静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷，如果二氧化碳的含量提高到200~300×10-4％，所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
1．2 爆炸源形成条件空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧吸附法通常用于去除碳和乙炔等杂质，即利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。
但由于化工装置比较集中，如果装置泄漏量过高或烃类产品直接放空，就会造成空分设备吸人口的碳氢化合物含量超标，对分子筛流程空分装置，13X分子筛具有孔径相近的极性分子吸附性强的特点，水分、二氧碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中去除除，其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进入空分塔中，这些物质大部分溶解在液体中，少量随氧气的蒸发带走。
主冷发生爆炸的原因及防患措施
主冷发生爆炸的原因及防患措施空分设备爆炸事故中，以主冷爆炸居多。
产生化学性爆炸的因素是：1)可燃物质；2)助燃物质；3)引爆源。
在主冷中有充分的助燃物质--氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧、爆炸供应了必要条件。
爆炸严峻的会造成整个设备破坏，甚至人员伤亡；稍微的爆炸在局部位置产生，使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。
爆炸都与易燃物质--碳氢化合物在液氧中积聚有关。
引爆源主要有：1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦；2)静电放电。
液氧中有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。
当二氧化碳的含量为2×10-4～3×10-4时，所产生的静电位可达3000V；3)气波冲击。
产生摩擦或局部压力上升；4)存在化学活性特殊强的物质(臭氧、氮氧化物等)，使爆炸的敏感性增大。
主冷中有害杂质有乙炔、碳氢化合物和固态二氧化碳等。
它们随时都可以随气流进入主冷。
为了平安，预先在净扮装置中，例如分子筛吸附器中，其杂质予以清除。
但是对切换式换热器自清除流程就做不到这一点。
为此，在流程设计和操作中实行以下措施：1)规定原料空气中乙炔和碳氢化合物的体积分数分别不得超过0.5×10-6和30×10-5；2)安装液空吸附器，吸附其中有害杂质；3)采纳液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质，并定期切换；4)假如液氧中乙炔或碳氢化合物含量超过标准，就开头报警。
除规定每小时排放相当于气氧产量的1%的液氧外，再增加液体排放量；5)板式主冷采纳全浸式操作；6)主冷应有良好的接地装置。
即使如此，主冷仍旧有可能产生爆炸，并且往往是在事先没有迹象的状况下发生的。
这一方面，实际上只有对主冷的液氧才有分析仪表和杂质限量指标，以及规定报警排液和停车制度。
对空气、液空等没有进行分析，也没有规定指标。
另一方面，对液氧的分析不精确。
很可能乙炔在局部死角位置积聚而发生微爆。
加之液氧的排放量没有计量，难以把握。
有的是液氧循环吸附系统未能正常地投入运转，有的是接地装置不合要求等缘由造成的。
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空分设备爆炸的原理及防范措施
在科技飞速发展的今天。
空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。
近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。
因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。
以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。
首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，
20800Nm3 ／h 氧
气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。
1 主冷凝蒸发器爆炸的原因
空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从大多数爆炸的实例分析来
看，化学性爆炸是主要的。
形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；(2)静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、
固体二氧化碳时，会产生静电荷。
有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm 时，所产生的静电位可达到3000V；
(3) 气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活
性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
2 爆炸源形成条件空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即利用分子筛或硅
胶等作吸附剂把空气（液空、液氧）中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。
对分子筛流程空分装置，分子筛具有孔径相近的极性分子吸附性强的特点，水分、二氧化碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中脱除，其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进入空分塔中，这些物质大部分溶解在液体中，少量随氧气的蒸发带走。
但由于化工装置比较集中，如果装置泄漏量过高或烃类产品直接放空，就会造成空分设备吸入口的碳氢化合物含量超标；而且当液体中烃的浓度不断增加，并超过其溶解度时，就会以固体形式析出并聚集，在一定条件下与氧混合形成爆炸源，当引爆因素存在时就会发生化学性爆炸。
大量事实证明，液氧中乙炔的爆炸敏感性最高。
因为乙炔在空气中的分压很低，即
使将空气冷却至一173 C,乙炔也不会以固态形式析岀；而且乙炔在液空中的溶解度较大，约为20cm3 / dm3 , 因此一般不会在液空中析出，它将随空气带入空分塔内。
乙炔随液空进入上塔，而其在液氧中的溶解度极低，
约为5 . 2cm3/dm3。
当液氧在主冷凝蒸发器中蒸发时，随气氧带走的乙炔量仅为液氧中乙炔总量的1/24左右；这样随着液氧的蒸发，液氧中乙炔浓度就不断增高，当乙炔超其溶解度时，过剩的乙炔就会以白色固体微粒悬浮在液氧中，加之乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活泼性，这些固体乙炔或其它碳氢化合物颗粒与塔壁及通道壁发生摩擦或液氧沸腾产生压力脉冲，以及臭氧与氮氧化物的促进作用所产生的能量都将可能致空分塔爆炸。
但在实际生产中有时液氧中乙炔及其它碳氢化合物没有超标却发生爆炸，主要是由于冷凝蒸发器的结构不合理，存在某些制造缺陷。
若因某些通道堵塞和操作不当，造成液氧的局部流动性不好，产生乙炔局部浓缩而发生爆炸。
其它不饱和碳氢化合物也能发生爆炸分解反应，虽然它们在液氧中的溶解度比乙炔高，但由于吸附器对这些碳氢化合物的吸附能力极小，因此也存在在液氧中积聚而构成爆炸的可能。
大量研究表明，碳氢化合物由于各组分在液氧中的溶解度及化学活性不同，其爆炸敏感性也不同，爆炸敏感性按以下顺序递增：甲烷一乙烷一丁烷一乙烯一丙烯一丁烯一乙炔，可见乙炔的敏感性最高。