南京钢铁厂铁水捞渣机成功使用实践
12月份捞渣机实验小结

捞渣机生产小结(12月)1、处理量共计处理285包,累计处理铁水量为82729吨,平均每包处理量为290.27吨。
四班处理情况:最多丙班处理7包,最少处理量为0。
(检修)。
从生产情况看,铁水充足情况下,每个班满负荷处理可以达到9~10包。
满足今后日产90吨需要。
2、扒渣时间前扒渣时间平均6.08分钟,。
后扒渣时间平均为11.7分钟。
较投产初期明显缩短,其中20日后扒渣时间降低明显,缩短为每包9.7分钟,20日前后扒渣周期相对较长,达到13.3分钟。
主要因为操作工操作相对熟练。
对比其它几个站扒渣时间情况,对比如下:相比而言,前后扒渣比扒渣机长8分钟。
按照20日后数据看,比捞渣机比扒渣机前后扒渣总时间长6.5分钟。
3、KR处理周期从整个脱硫生产周期看,1#站平均周期为40.4分钟,2#、3#、4#站平均周期为33.4、31.4、31.4分钟,周期的增加主要因为前后扒渣时间延长。
从20日以后数据看,1#站平均周期38分钟,比其余几个站短6分钟。
总体来讲,捞渣机周期延长对生产影响不大,因为脱硫4个站生产能力较大。
4、回硫情况分析共计处理285包铁水,回硫情况分布如下:4、铁损分析从捞渣机投产至今,对比分析了1#站、2#站铁损情况。
捞渣机共计更换渣罐45次,平均每捞渣6.33次更换一个渣罐,101天车称重合计重量2391吨。
每包捞出渣量为(2391-45*28)/285=3.96吨。
12月份2#站扒渣机共计更换渣罐129次,共计处理566炉铁水,平均每扒渣4.39包更换一次渣罐。
101天车称重合计6947吨,每包扒渣量平均为(6947-129*28)/566=5.89吨。
扒渣机与捞渣机对比,捞渣机比扒渣机平均每包少扒出铁水5.89-3.96=1.93吨,合吨铁降低铁损1.77/290.5*1000=6.1kg。
检修捞渣机的工作总结

检修捞渣机的工作总结
近期,我们对公司的捞渣机进行了一次全面的检修工作。
在此次检修中,我们
发现了一些问题并及时进行了处理,同时也总结了一些经验和教训。
现在,我将对这次检修工作进行总结,希望对以后的工作有所帮助。
首先,我们对捞渣机的各个部件进行了仔细的检查,发现了一些磨损严重的零
部件。
在更换这些零部件的过程中,我们发现了一些安装不当的问题,这些问题可能会导致设备在工作中出现故障或者安全隐患。
因此,我们对安装过程进行了重新的培训和规范,确保了设备的正常运行和安全性。
其次,我们对捞渣机的润滑系统进行了全面的检查和维护。
发现了一些润滑油
不足或者污染严重的情况,这可能会导致设备在工作中出现摩擦增大或者磨损加剧的问题。
因此,我们对润滑系统进行了全面的清洗和更换,确保了设备的正常润滑和运行。
最后,我们对捞渣机的电气系统进行了全面的检查和测试。
发现了一些接线不
牢固或者电气元件老化的问题,这可能会导致设备在工作中出现电气故障或者短路的问题。
因此,我们对电气系统进行了全面的维护和更换,确保了设备的正常运行和安全性。
通过这次检修工作,我们不仅发现了一些问题并及时进行了处理,同时也总结
了一些经验和教训。
在以后的工作中,我们将继续加强设备的日常维护和定期检修,确保设备的正常运行和安全性。
同时,我们也将加强员工的培训和技能提升,提高员工的维修水平和工作效率。
相信在大家的共同努力下,公司的捞渣机一定能够发挥出更大的作用,为公司的生产和发展做出更大的贡献。
铁水捞渣机在电弧炉炼钢中应用实践

捞渣机构 、控制系统和液压系统 等 。捞渣时将铁水捞渣 机的两只机械手 ( 渣耙)降人铁水 中一定深度,并以一 定的速度, 分别 向相反的方 向旋转 1 8 0 。 后, 使二者合拢,
将漂浮在铁水表面的渣子驱赶到一起,夹住,炉渣被装 进渣斗 中,再提升捞 出。转动铁水捞渣机,使渣斗到渣
c u k b e d i n he t l a t e s t a g e o f s me l t i n g . Ke y wo r d s :E AF;r e mo v i n g s l a g f r o m mo l t e n i r o n ;e f f e c t i v e n e s s
铁水捞渣机在 电弧炉炼钢 中应用实践
陈代 兵 , 刘全 胜 , 韦 波 ,颜 建 良
( 衡 阳华菱钢管有限公司,湖南 衡 阳 4 2 1 0 0 1 ) 摘要 :对铁水捞 渣机 的使用情况及铁水捞渣后的电弧炉操作进行了分析 ,从操作实践及统计分析看 ,电弧炉入炉铁水经过捞渣后 , 石灰消耗吨钢下降 5 . 1 2 k g ,电弧炉操作得到很好 改善 ,冶炼后期炉 内大沸腾现象得到有效遏制。 关键 词:电弧炉 ;铁水捞 渣 ;效益
中图分类号 :T F 7 4 1 . 5 文献标志码 :A 文章编号 :1 0 0 2 - 1 6 3 9 ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 0 5 6 — 0 3
Th e Ap p l i c a t i o n o f Ma c h i n e o f Re mo v i n g S l a g f r o m Mo l t e n I r o n t O t h e E AF S t e e l ma k i n g
捞渣机及渣水系统运行规程

捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数:(1)额定出⼒:4 t/h(2)最⼤出⼒:10 t/h(3)电机型号:(4)电机功率:(5)额定调速范围:(6)刮板运⾏速度:(7)槽深:(8)⽔温:(9)⽔耗量:2、判断门主要技术参数(1)控制形式:液压(2)门⽚数量:12⽚(3)油泵配电机功率:(4)油缸直径:(5)油缸推⼒:⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机,在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位,调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查(1)关断门系统检查A、液压油箱油位正常,油质良好,液压系统⽆漏油现象,各门板良好。
B、启动油泵,油压正常,系统⽆漏油现象,操作各门板灵活好⽤,关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧,最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门,再关北侧。
最后关南侧。
(2)捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭,放⽔门关闭,溢流⽔管畅通,刮板链条上、下导向轮,张紧装置,冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好,操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确,各保护装置完好。
捞渣机电源送上,电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门,向捞渣机补⽔等⽔位正常后,调整进⽔门使溢流管有少量溢流,同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动(1)⾸先检查电源是否送上,电源指⽰灯是否亮,如果亮则电源已送上,再检查电源相间电压是否正常。
(2)功频转换开关⼀般应在中间状态,B侧为⼿动,A侧为⾃动,在⼿动位置使电机在功频运转,在⾃动状态,当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护(1)在正常运⾏中,应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤,⽔温⾼于60℃时,应开⼤进⽔门,并适当提⾼捞渣机转速。
(2)减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次,以后每隔2000⼩时加油⼀次,传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次,其它轴承每周加油⼀次。
首钢第三炼钢厂铁水脱硫捞渣生产实践

h t tl n h r ci e o e u p u iai n a d sa k m c i e i . t ema i g P a t o a ,a d t e p a t fd s l h rz t n lg s i ma h n n No 3 S e l k n l n , me c o
善转 炉操 作 的重要 手段 之一 。当前应 用最 普遍 的
脱硫 剂是 钙基 和镁 基材 料 ,尤其 是镁 基脱 硫 ,由
于其温降小 、 铁损少 、时间短 ,已成为 目前铁水
预处理 的重要方 法 。但是 产 生 回硫 以及 防止 回硫
已成 为镁基 脱硫 研究 和探 讨 的重 点工 作 。
20t 水 鱼雷 罐 运 至 第 三炼 钢 厂一 9 铁 包一 6 铁 0t 脱硫 间一 喷镁 脱 硫一 捞 渣 ( 采用 气 动扒 渣 机 , 原
因铁 损 大而 改为 回转 式捞 渣 机 )一 10 t 车 吊 4 天
至炉 前兑 铁 。
1 工 艺 流程
首钢第三炼钢厂 20 04年前有 3 8 转炉 , 座 0t
为 了满足 市场 对钢 材质 量越 来越 高 的要求 和
的市场竞 争 ,为生 产 出高 质 量 的 方坯 及 矩 形 坯 , 配 合工 艺升 级改 造 ,第 三炼钢 厂对 现有 的铁 水扒 渣 站进行 改 造 。在充 分利 用铁 水扒 渣站 原有 扒渣 设备 的基 础 上 ,改造 原有 的移 动烟 尘罩 ,使 其成 为 移动平 台 ,在 平 台上加 装铁 水脱硫 设 备 ,进行 铁 水预 处理 脱硫 。
J ie g L iz u Z IL p n IJn h HOU Ja b in o
( o 3Sel kn ln) N . t maigPa t e
铁水捞渣机使用概论

吹 次 数 灰 消 耗
1 现状 为开发低 s品种 钢 , 我厂在 2 0 0 2年 6月投资 建
表 1 铁水脱 S数据
脱 s [ ] 镁粉用量 前 s
000 .5 %
脱 s [] 后 s
混铁 炉内[ ] s
≤ O 1 % .0
成两套乌克 兰技术脱 s 备装 置 。但生 产过程 中使 设 用成本较高 , 主要 反 映在 : 金属镁 粉 消耗 量较 大 ; ① ②炉前在冶炼 [ ] 量要 求低 于 0 0 0 以下 的钢 s含 .3 % 种仍然 比较 困难 ; 石 灰 消耗 居 高 不 下。 以 冶 炼 ③ 1M R为例 : 提前 l 6n ① 6小时进 行铁水 脱 s分装 ; ②
Ab t a t T e s l n o r d te a e me n i d s l h rz t n s s m mu tb q ip d w t e l g i g d — sr c : h met g frg a e se lc n t tu t e u p u ia i y t s e e u p e i d sa gn e i b l o e h v c o l n io a e n t e c n i o so e u p u z to q ime t a c n e trmi .T e r s l s o h l g i ef rmot n b s d o h o d t n f d s l h r ain e u p n t o v r l e r i i e 1 h e u t h wst a sa t c t hn c i e frmot n i n c n d ce s r n ls n h ae o ac i g s g c n r a h t et re au f e in ac i g ma h n l o a e r a eio sa d t e r t fc th n l a e c a g tv l e o s o e r o a h d g
捞渣机使用说明

引言概述:捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备,它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明,包括操作规范、注意事项、维护保养等内容,以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容:一、操作规范1.准备工作:在使用捞渣机之前,必须了解设备的结构和性能,检查设备的各项功能,确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求:操作人员应具备一定的机械设备操作技能,熟悉各项操作步骤和标准规程,能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项:使用捞渣机时,必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备,确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤:按照设备操作手册的要求,正确操作捞渣机。
例如,启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件,确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护:定期对捞渣机进行维护保养,清洁设备表面,及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件,保证设备的正常运行。
2.操作环境:在使用捞渣机时,要确保周围环境安全无障碍,并保持良好的通风状况,防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制:根据捞渣机的额定负荷进行工作,并严禁超负荷作业,避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统:保持液压系统中的液压油清洁,并按照规定周期更换液压油,定期检查液压系统的工作压力和流量,确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储:在设备运输和存储过程中,要保持设备的整体完好,避免碰撞和受潮,确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑:定期为捞渣机进行润滑,以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂,并按照操作手册的要求进行润滑,避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理:定期清理捞渣机的筛网,防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作,避免伤害。
3.定期检查设备:定期对捞渣机进行全面的检查,包括液压系统、电气系统、机械部件等方面,及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂:根据使用时间和工作强度,定期更换液压油和润滑剂,确保设备的顺畅运行和使用寿命。
铁水高效捞渣机在我国研制成功并投入使用

第15卷第8期2005年8月中国冶金China M etallurg yV ol.15,N o.8A ug.2005铁水高效捞渣机在我国研制成功并投入使用盛富春(烟台盛利达工程技术有限公司,山东烟台264680)烟台盛利达工程技术有限公司研制出ZH系列回转式高效铁水捞渣机。
继2004年5月首台设备在齐齐哈尔第一机床厂20t工频感应电炉上成功应用后,2004年12月25日冶金行业首台在江苏沙钢集团荣盛炼钢厂一次热试车成功,并投入生产。
由于采用往复式机械扒渣机,扒渣带铁多、时间长、扒渣率低,给铁水预处理脱硫带来了如下问题:¹扒渣带铁多,国内在3~15kg/t(铁),平均8kg/t (铁)。
如按减少扒渣带铁6kg/t(铁)计算,每百万吨可节约1200万元人民币,据此我国每年仅扒渣带铁一项,经济损失就达5~6亿元人民币,估计世界全行业损失达4~5亿美元。
º扒渣时间长,铁水进站时间过长,往往大于35min,慢于转炉连铸的生产节奏,铁水往往来不及进行预处理,直接进入转炉,不仅铁水预处理率下降,且使连铸坯质量下降、炼钢成本提高。
»扒渣率不高,脱硫渣进入转炉,引起炼钢回硫、致使铁水预处理部分失效,并造成炼钢成本升高。
捞渣机与扒渣机经济与技术指标对比:捞渣机扒渣带铁小于115kg/t(铁),扒渣时间3 ~5min,扒渣率大于90%;捞渣机扒渣带铁小于1.5kg/t(铁),扒渣时间3~5min,扒渣率大于90%;扒渣机扒渣带铁为3~ 15kg/t(铁),扒渣时间5~15min,扒渣率50%~ 90%(要求扒渣率越高,扒渣时间越长,扒渣带铁越多)。
沙钢初步结果:扒渣带铁0.3~0.7kg/t(铁),扒渣时间3~7min(高炉铁水渣量3%~5%,捞4~ 6次用时5~7min,对混铁炉铁水渣量1%~2%,捞两次1.5~2m in),扒渣率大于90%。
另外,沙钢开始使用的前75包次的初步分析结果:¹捞渣机采用遥控操作,操作灵活方便,设备可靠性好。
铁水包扒渣的开发与应用

铁水包扒渣的开发与应用摘要:针对目前炼钢厂大型扒渣设备不具备小罐铁水罐扒渣的条件,造成炼钢冶炼铁水含渣量大,影响冶炼产品质量以及成本增加的一系列问题,提出解决方案,以达到提高产品质量和降低成本消耗的目的。
关键词:铁水扒渣;降耗;铁水前言随着型钢炼钢厂各生产系统产能的不断提高,快速高效化冶炼成为炼钢系统的首要任务。
目前供应炼钢厂生产的铁水来源主要为1880m3高炉铁水、老区铁水及外购铁水,铁水条件复杂多变。
炼钢厂脱硫站扒渣设备专为130t大型铁水罐设计,并不具备小罐铁水扒渣的良好条件。
而老区铁水采用65t小罐运输,铁水渣常常是无法扒除;同时,1880 m3高炉铁水出铁时,常伴有半罐铁水或罐底,造成无法进行扒渣处理;外购铁水更不具备扒渣条件;因此,转炉入炉铁水带渣量较大,对转炉冶炼带来非常不利的影响。
1.现状分析入炉铁水大量带渣将会对转炉冶炼造成十分不利的影响,其具体表现有以下几点:1.1终点渣碱度低由于铁水不能进行有效的扒渣处理,造成入炉铁水渣量为5t左右,铁水渣为低碱度炉渣(碱度为1.0),其二氧化硅含量高,含量一般在30%,炉渣含硫量在1.0%左右,而炼钢厂转炉要保证良好的冶炼效果,必须保证转炉终点渣碱度为 3.0以上。
因此,转炉为保证碱度,而大量补加石灰。
根据炉渣碱度公式R=CaO/SiO2,5t高炉铁水渣造成转炉补加石灰量为3.9t,按转炉每炉出钢量130t 计算,吨钢增加成本9元。
1.2高炉渣含硫量高炉渣硫为1.0%左右,炼钢厂目前板坯钢水含硫量要求为0.020%以下,大量高硫渣进入转炉,造成转炉渣含硫量增加,转炉去硫能力降低约20%。
因此,转炉为保证钢水硫含量达到要求,必须进行多次补吹,钢水氧化性提高,合金回收率降低,转炉炉体侵蚀增加。
考虑转炉补吹对生产带来的影响,吨钢成本相应增加16.5元。
多次补吹增加了冶炼的时间,而转炉冶炼时间的增加,限制了连铸机高校话生产的步伐,对实现日产12000t钢的目标产生不利影响。
捞渣机安全、维护、操作规程.

目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附:捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸:长×宽×高(不含轨道):8300×2500×2665mm 2重量:18.9t3工作臂油缸直径×行程:φ125×500mm4渣耙回转半径:800mm5工作臂油缸升降速度:50~70mm/s6设备行走速度:25~40m/min7渣耙捞渣速度:3~5r/min8渣耙磕渣速度:5~8r/min9工作臂回转角度:±30°10工作臂回转速度:1~1.5r/min11工作臂回转半径:5000mm12液压系统工作压力:16MPa13液压介质:L-HM46抗磨液压油14油箱容积:220L15设备用冷却水流量:≥90L/min16冷却水压力:≤0.6MPa,进水温度<30℃,压差0.2~0.4 MPa17渣耙涂料:BS-1耐火涂料18用电容量:80KW,380V,50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接,接班人员到达岗位之前,交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录,为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后,将问题记入交接班记录中,双方签名。
6、交接内容:6.1捞渣运行记录:捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
捞渣机作业指导书

芜湖发电厂五期工程 #2机组捞渣机及其辅助设备安装第1页共21页1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂除渣系统由液压破碎装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机、渣仓、给料机、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成。
锅炉炉渣落入渣井经液压破碎装置初步破碎后排到钢带输渣机,钢带输渣机输送炉渣进入碎渣机破碎,破碎后炉渣由斗提机落入渣仓,由给料机送到干灰散装机和双轴搅拌机,干渣由干灰散装机装入汽车运走或双轴搅拌机调湿后经汽车运走。
液压泵站提供液压装置所需压力,仪用空气由1m3储气罐提供,布袋除尘器和压力真空释放阀布置在渣仓上部。
为检修方便还装有2t和3t电动葫芦各一个。
1.2 主要工程量1.2.1主要工作量:主要工作量如表:2 编制依据2.1采用北京过电富通科技发展有限责任公司的安装图纸及说明书2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖发电厂五期2×660MW机组#2标段施工组织设计》2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.6《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分:锅炉机组DL/T5210.2-2009第五部分:管道及系统DL/T5210.5-20092.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)2.8 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接DL/T5210.7-20102.10《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006版)3 施工准备3.1 作业人员3.1.1作业人员配置、资格全体参加安装的人员总数26名,具体工种人数如:表4人员资格要求一览表:表43.1.2 作业人员职责分工和权限人员分工和权限一览表:表53.2.1仪器、仪表仪器、仪表一览表:表63.2.2施工工机具工机具一览表;表73.3施工材料施工材料一览表:表83.4施工机械施工机械一览表:表93.5安全器具安全器具一览表:表103.6技术准备3.6.1 除渣设备厂家图纸及说明书,装箱清单到现场。
捞渣机器人在钢铁厂的应用探究

捞渣机器人在钢铁厂的应用探究摘要:根据集团公司智慧制造的目标要求,就工业捞渣机器人在韶钢松山股份有限公司特轧厂旋流井露天跨的应用做出一些探究。
关键词:机器人;自动化;智慧制造1 前言工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能、控制技术等多种学科的先进技术于一体的具有自动定位控制、可重复编程的、多功能的、多自由度的复杂智能机器。
钢铁行业劳动力成本逐年提升,使用机器人代替人工劳动是钢铁行业发展的大趋势和未来方向。
笔者作为一名高级工程师,就工业机器人在钢铁厂的应用做一些探究。
2 研究起因韶钢松山股份有限公司特轧厂的轧材轧制生产是钢铁生产全流程的重要工序,也是面向客户的环节,如何高效优质低成本地完成产品生产,是轧材生产面临的难题。
以智慧中心建设为抓手,提升整个轧材生产的自动化、智能化水平,提高轧材生产流程的精细化管控能力,对提高公司的综合竞争力至关重要。
去年以来,通过建立铁区一体化管控平台(智慧中心),公司实现了铁区生产大数据决策、智能化操作,随后,轧材生产区域的智慧制造改造被公司迅速摆上议事议程。
韶钢松山股份有限公司特轧厂板材旋流井属于露天区域,日常风吹日晒雨淋,现场设备设施老化快,安全隐患突出,要频繁的进行维修养护,栈桥和天车检修是高处作业,属于二级高危项目。
而特轧厂板材工序旋流井露天栈桥腐蚀、开裂安全隐患属于公司设备设施安全隐患整改项目,人工操作天车在该区域作业存在非常大的安全隐患。
同时人工作业也会受制于天气影响,在恶劣天气条件下无法正常作业,影响生产节奏。
现因旋流井露天栈桥的吊车梁有进一步恶化迹象,存在着安全风险。
为彻底消除安全隐患,并且根据集团智慧制造“四个一律”(操作室一律集中,操作岗位一律机器人,运维一律远程,服务环节一律上线)要求建议实施机器人代替人工驾驶露天行车捞渣作业的改造项目。
3 实施方案根据图1所示:特轧厂板材工序露天跨旋流井捞渣作业,需要天车工驾驶28#露天跨行车定期将生产线上产生的废渣从旋流井底部捞出,吊运到旁边指定区域,再转运处理。
铁水在线脱硫扒渣工艺的研究与应用

铁水在线脱硫扒渣工艺的研究与应用发表时间:2018-06-19T16:48:17.007Z 来源:《基层建设》2018年第12期作者:杨楠[导读] 摘要:随着铁矿石价格的大幅上涨,随着新增产能的不断释放以及国内外钢铁市场竞争的日益加剧,中国钢铁业单纯靠以量取胜的时代即将过去,靠质量、成本和品种创新取胜的时代已经到来。
承钢板带事业部河北省承德市 067001摘要:随着铁矿石价格的大幅上涨,随着新增产能的不断释放以及国内外钢铁市场竞争的日益加剧,中国钢铁业单纯靠以量取胜的时代即将过去,靠质量、成本和品种创新取胜的时代已经到来。
铁水预处理脱硫对于优化钢铁冶金工艺、提高钢的质量、发展优质钢种、提高钢铁冶金综合效益起着重要作用。
2005年铁水预处理比例达到40%,到2009年达到了60%。
脱硫渣地扒除是铁水预处理脱硫的重要环节。
高炉铁水在进入混铁炉、炼钢炉前的清渣,对钢铁生产的顺行和提质降耗非常重要,铁水扒渣工艺越来越受到重视。
本文分析了铁水在线脱硫扒渣工艺的研究与应用。
关键词:铁水在线脱硫;扒渣工艺;应用;铁水预处理工艺是决定钢水中最终硫含量的主要工艺环节, 目前已经为钢铁企业普遍采用。
但由于脱完硫后铁水包中含有大量的渣子,在入炉前既要保证除渣干净以免回硫, 又要防止铁水流失, 因此这就促进了铁水除渣技术的发展。
一、铁水在线脱硫扒渣工艺的研究目前, 一般的铁水预处理工艺流程是:铁水进站— 扒除高炉渣— 测温取样— 加入脱硫剂— 扒除脱硫渣— 测温取样— 出站。
因此, 铁水包扒渣分为两种:一种是前扒渣,一种是后扒渣。
这两种扒渣过程对铁水预处理脱硫的效果都具有很大的影响。
前扒渣是指在铁水预处理过程中喷吹前将铁水包中大量的高炉渣扒除掉。
先扒除高炉渣, 对降低镁粉消耗、提高脱硫率有极大的促进作用。
铁水高炉渣中硫很高, 同时还含有二氧化硅、三氧化二铝和氧化钛等不利于脱硫的组分, 特别是钛的氧化物会降低炉渣碱度, 从而减少炉渣硫容量使脱硫效率降低;脱硫时钛还会与氮气反应生成钛的碳氮化物, 熔点很高,渣子变稠, 使渣铁不易分离。
铁水高效捞渣机的研究与应用2006.05.26

铁水高效捞渣机的研究与应用烟台盛利达工程技术有限公司盛富春杨东道康文博毕宏伟宋文涛摘要:本文简述了铁水高效捞渣机的研究开发过程。
针对六个典型炼钢厂的六种不同工况,介绍了捞渣机的生产应用情况,展现了捞渣机的技术特点。
主题词:铁水高效捞渣机高炉铁水铁水预处理脱硫前言:1.钢铁发展对清渣的要求:2005年中国的钢铁产量已占世界总产量的30%以上。
随着铁矿石价格的大幅上涨,随着新增产能的不断释放以及国内外钢铁市场竞争的日益加剧,中国钢铁业单纯靠以量取胜的时代即将过去,靠质量、成本和品种创新取胜的时代已经到来。
国家中长期科技发展规划纲要(2006-2020)中明确提出“实现高效率、低成本的洁净钢生产”。
铁水预处理脱硫对于优化钢铁冶金工艺、提高钢的质量、发展优质钢种、提高钢铁冶金综合效益起着重要作用[1]。
2005年铁水预处理比将达到40%,2010年将达到60%[2]。
脱硫渣地扒除是铁水预处理脱硫的重要环节[1]。
高炉铁水在进入混铁炉、炼钢炉前的清渣,对钢铁生产的顺行和提质降耗,同样是必不可少的。
2.脱硫扒渣的现状:扒渣机在国际钢铁界的应用,已有几十年的历史。
它在当时相对低的生产效率下,起到了减轻了工人劳动强度,提高工作效率和钢水质量,降低生产成本的作用。
从1992年我们给鞍钢三炼钢100吨铁水罐,研制复合脱硫粉剂时开始,逐步认识到扒渣机的不足。
当时看到的场景是:扒渣时间长、扒渣率低、扒渣带铁多,不仅铁水预处理脱硫的作用难以发挥,而且由于铁水进站时间长,影响转炉的铁水供应,或者渣子没有扒完就吊走,或者铁水不进预处理站直接进入转炉,铁水预处理比达不到设计要求,铁水预处理设备的潜力难以发挥。
目前,从总体上看,扒渣机对现代化的转炉连铸生产流程的影响如下:①扒渣时间长扒渣时间在5-19分钟,加上铁水预处理脱硫与铁水包吊运等其他时间,往往在30-40分钟。
长于转炉连铸生产节奏的21-35分钟。
造成的影响有:a、转炉铁水不能正常供应;b、影响了铁水预处理率;c、铁水预处理脱硫设备的利用率仅为25-33%。
捞渣机论文

南京钢铁厂铁水捞渣机成功使用实践发表时间:[2007-11-03] 作者:编辑录入:优优1 概述南京钢铁集团目前老区炼铁厂高炉五座,总容积约2000M3,每昼夜出铁量为6000吨左右,铁水成份:[P]:0.110~0.130%;[S]:0.040~0.080%;Si:0.50~0.90%炼钢厂600吨混铁炉两座;两套乌克兰技术脱S装置;三座30吨LD转炉;两座LF钢包精炼炉;两台方坯连铸机,一台超低头板坯连铸机;年产量为220万吨钢;钢种约分为三大类:低碳低硅系列;低合金系列;中、高碳系列。
2 现状为大力开发低S品种,我厂在2002年6月投资建成两套乌克兰技术脱S设备装置。
投入生产后给低硫品种钢的生产带来了便利,但在生产过程中成本较高,主要反映在:一、金属镁粉消耗量较大;二、炉前在冶炼钢种[S]含量要求低于0.030%以下的仍然比较困难;三、石灰消耗居高不下。
以冶炼16MnR为例:一、提前16小时进行铁水脱S分装;二、不断脱S,不断对混铁炉进行冲洗;三、混铁炉内铁水S达到0.010%以下,开始安排16MnR;四、要求炉前炉渣碱度按4.0左右配加石灰,在连续生产达到20炉左右以后,冶炼难度增大,炉前首次倒炉[S]就上升到0.022—0.025%,高时达到0.030%,这样炉前多次补后吹才能达到出钢[S]≤0.018%;五、扎后探伤合格率只有65~70%。
具体数据如下:注:均为平均值注:均为平均值3 分析自铁水预处理脱S系统投入运行后,在生产实践中,我厂在生产船用钢、35#~50#钢等钢种[S]要求在0.035%以下时,为生产提供了极大的方便,无论从炉前冶炼,成本以及成品材的机械性能上得到了充分体现。
但是在冶炼[S]低于0.025%的钢种时,即使进行了脱S分装,把混铁炉内铁水[S]降到0.010%以下,也不能达到钢种终点要求,后吹比较严重。
为此,分析认为:虽然进行脱S,且铁水S含量较低,但是由于脱S后的产物仍然带入混铁炉;在向转炉提供所谓的低[S]铁水时,铁水渣还是带入转炉所至。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
钢铁 料 消 耗
11 20 K g
扎 后 探 伤合 格 率
0 024 %
.
7
次
f
厅
注 均 为平 均 值
:
3
分析
自铁 水 预 处 理 脱 S 系统 投 人 运 行 后 在 生 产 实践 中 我 厂 在 生 产 船 用 钢 3 # 5
, ,
、
.
一5 0
S 要 # 钢等钢 种【 〕 求
在 0 0 3 5 % 以 下 时 为 生 产 提 供 了 极 大 的 方 便 无 论 从 炉 前 冶 炼 成本 以 及 成 品 材 的 机 械 性 能 上 得 到 了充 分
;
坯 连 铸 机 一 台 超 低 头 板 坯 连 铸 机 ; 年 产 量 为 2 0 万 吨 钢 ; 钢 种 约 分 为 三 大类 : 低 碳 低 硅 系 列 ; 低 合 金 系 列
中 高碳 系 列
、
。
2
现状
为 大 力 开 发 低 S 品 种 我 厂 在 2 0 0 2 年 6 月 投 资建成 两 套 乌 克 兰 技 术 脱 S 设 备 装 置
(元 / 吨 )
:
我 厂 低 S 品 种 占总 产 量 的 3 % 则 全 年 降 低镁 粉效 益 为 0
,
年 降 镁 粉 消耗效 益
7 3
.
=
22 0
只
30 %
x
2
.
67
=
176
.
22
(万 元 )
降 低 石 灰 消 耗 效益 (1
、
石 灰 单价
:
40
元/ 吨 ; 2 按低 S 品种产 量计 算 )
,
,
平 均铁 渣 中含 铁 量 为 6 5 % 4
.
。
我 厂 铁 水 大罐 用 于 脱 S 规 定装 入 量 为 5 一 6 5
。
吨 这样 如 果按 铁 水
量 来 计 算铁 损则 为 O 8 7 K 2
6
.
g/
吨 铁 优 于 设 计效 果
,
1 3
4
.
冶炼效果
月 份 利 用 捞 渣 机投 产 使 用 进 行 1 M n R 的 冶炼 采 取 铁 水 脱 S 捞 渣 共 计 生 产 1 M n R 容 器 钢 6 6 6 0
、
.
,
,
大 炉 前 首 次倒 炉 【 就 上 升 到 ] S
簇0
.
0 0 22 一 0 0 25 %
. .
,
高 时达 到
0 03 % 0
.
,
这 样 炉 前 多 次 补后 吹 才 能达 到 出 钢 【 ] S
1 0
8%
;
五 扎 后 探 伤合 格 率 只 有 6 5
、
一7 0
%
。
具体 数据 如 下
S 后[S
,
9 8 元 / 吨 铁水
%
X
。
根 据 我 厂 生 产 条件 今 后 两 台捞 渣 机 可 对 4 0
吨 耗铁 2 0 2
,
.
左 右 的铁 水 进 行捞 渣 按 一 年计 算 我 厂产 钢 为 2 2 0
,
,
万
4
万 吨 则 全 年可 增 益 2 0 2 4 0 0 0
,
40 %
X
16
.
89
=
1367
注 均为平均值
:
炉 前 冶炼 情况 (表 六 )
装 人 金 (T ) 平均 首 次 倒 炉 【 ] s 平 均 补 吹 次数
1 02
.
吨钢 石 灰 消 耗
5 9 4 K g 厂1,
.
扎后 探 伤 合 格 率
95 4 %
.
铁水
33 5
.
废钥
5 5
.
0 0 17 %
.
次
7
7
.
效益 分析
1
减 少铁 损效 益
、
年 降 石 灰 消耗 效 益
7 4
.
= =
220 570
x
.
30 %
24
x
(5 1
一
59 4 )x 4 00 一 1000
.
(万 元 )
十
全 年 总 效益
.
二
减 少 铁 损效 益
降 低 镁粉 消 耗效 益
+
降 低 石灰 消耗 效 益
=
13 6 7
.
14 4
十
7 1 6 2
.
+
57 0
.
24
=
2 1 1 3 6 0 4 (万 元 )
, , , 。
投 人 生 产 后 给低 硫
、
品 种 钢 的 生 产 带 来 了便 利 但 在 生 产 过 程 中成 本较 高 主 要 反 映在 一 金 属 镁 粉消 耗量 较 大 ; 二 炉 前 在 冶 炼
:
、
钢种 【 含 量 要 求低 于 ] S
n 6 始安排 1 M R
,
0 03 0
.
% 以 下 的仍 然 比 较 困难 ; 三 石 灰 消 耗 居 高 不 下
, 。
扒 渣 机 技术 目 前 比 较 成熟 的 一 是 美 国产 品 一 是 日 本产 品
, 、
而 从 我 厂 两 套 脱 S 系 统 来看 是 在 老 厂 房 的
,
, ,
基 础 上 改 造 的 如 果 使 用 扒 渣 机存 在 以 下 几 个 难 点 : 一 从设 备 布 置 来 看 脱 S 平 台 标 高 不 够 需 改 造 就 相 当 于 脱 S 设 备 重 新 安 装 ; 脱 S 系统 是 离 线进 行 原 有 脱 S 大罐 等 必 须 改 造 成 自带倾 动 装 置 ; 投 资 两 台 扒 渣 机 工
.
14 4
(万 元 )
。
7
.
2
脱
S
减 少 镁 粉 消 耗 效益
:
(镁 粉 单 价
15 7 3 0
元/ 吨)
一
脱 S 减 少 镁 粉效 益 (吨 铁 ) 二 (捞 渣 前 用 量
=
捞 渣 后 用 量 ) x 镁粉 单价
(0 7 1
.
一
0
.
5 4 ) X 1 5 7 3 0 令 10 0 0
二
2 67
.
[ P]
:
0 1 1 0 一 0 13 0 %
. .
;
[S ]
:
0 040 一 0 0 80 %
. .
;
51: 0 50 一 0 90 %
. .
炼 钢 厂 6 0 吨 混 铁炉 两 座 ; 两 套乌 克 兰 技 术 脱 S 装 置 ; 三 座 3 0 0
,
吨 L D 转 炉 ; 两 座 L F 钢 包 精 炼炉 ; 两 台 方
项目
5 10 2
34 55
.
Cao
38 13
.
月2 0
1 17 5
. .
3
Mno
0
0
.
脱S 前 脱S 后
15 6 8
15
.
18
1710 4Leabharlann 10 634 4 7.
38 32
.
3 7 14
65
.
S 含 从 铁水 渣 以 及 脱 S 后 的 铁水 渣 来 看 含 硫 量 非 常 高 故 脱 S 后 铁 水 虽 然 【 」 量 较 低 但 是 仍 然 带 人 转
,
程 概 算 需 1 1 0 万 元 ; 二 从 目前考 察 来 看 使 用 扒 渣 机 的 厂 家 铁 损 较 大 扒 渣 后 的 铁 损 量 达 到 1 K 0
、
,
,
,
g
汀铁
。
4
.
1 2
.
铁 水捞 渣机
, ,
, 、
铁 水 捞 渣 机是 国 内 产 品 每 台捞 渣 机 投 资 巧0 万 元 就我 厂 而 言 它 完 全 摆 脱 了 使 用 扒 渣 机 可 出 现 的 困
南 京 钢 铁厂 铁 水 捞 渣 机 成 功 使 用 实 践
郎秋 燕
黄
晶
张冬霖
(南 京 钢铁 公 司 炼 钢 厂 )
1
概述
” : 南 京钢 铁 集 团 目前 老 区 炼 铁 厂 高 炉 五 座 总 容 积约 2 0 0 0 M 每 昼 夜 出 铁 量 为 6 0 0 0 吨 左 右 铁 水成 份
, , ,
5
设 计 安装
通 过 调 研 论证 2 0 0 6
,
、
年 2 月 中旬 与 烟 台 盛 利 达 工 程 技 术有 限公 司 签 定 合 同
从 土 建 到试 运 行 只 用 了 5 0
,
,
20 06
年 3 月 2 5
、
日 第 一 台捞
渣 机 正 式进 人 试 运 行 天时 间
。
。
天 且 更 奇 的 是 设 备 到 厂 进 行安 装 调 试 到 使 用 只 用 了 3
.
:
铁 水 脱 S 数 据 (表 一 )
脱
.
S
前[ S ]
镁粉用量
0 7 Kg / T
.
.
脱
]
混铁炉内〔 ] S
簇0 1 % 0
.
0 050 %
0 004 一 0 006%
注 : 均为平均值
炉 前冶炼 ( 二 ) 表
装人 t 铁水
3 3 ST
.
平均首次倒炉【 ] S 废钢
5 ST