南京钢铁厂铁水捞渣机成功使用实践

、
.
,
,
大 炉 前 首 次倒 炉 【 就 上 升 到 ] S
簇0
.
0 0 22 一 0 0 25 %
. .
,
高 时达 到
0 03 % 0
.
,
这 样 炉 前 多 次 补后 吹 才 能达 到 出 钢 【 ] S
1 0
8%
;
五 扎 后 探 伤合 格 率 只 有 6 5
、
一7 0
%
。
具体 数据 如 下
S 后[S
,
,
,
体现
。
但 是 在冶 炼 【 低 于 0 0 2 ] S 5
.
%
的 钢 种 时 即使 进 行 了脱 S 分 装 把 混 铁 炉 内铁 水 【 降 到 0 0 1 % 以 下 0 ] S
,
,
.
,
也 不 能 达 到 钢 种终 点要 求 后 吹 比 较 严重 进 行 取 样 分 析 结 果 如 下 (平 均 值 )
现 场适 用 性
扒 渣机 捞 渣机
:
:
55 0
15 0
X x
Z Z
= 二
1100
f / 铁
.
士
g
需 停 产改 造 原 有 设备
土
30
,
万元
0
.
9 一 1 OK
汀铁
边 生产 边施 工
。
经 过 综 合 考 虑 和 长 期 效 益 决 定 采 用 烟 台盛 利 达 工 程 技 术有 限公 司生 产 的捞 渣 机
、
年 降 石 灰 消耗 效 益
7 4
.
= =
220 570
x
.
30 %
24
x
(5 1
一
59 4 )x 4 00 一 1000
.
(万 元 )
十
全 年 总 效益
.
二
减 少 铁 损效 益
降 低 镁粉 消 耗效 益
+
降 低 石灰 消耗 效 益
=
13 6 7
.
14 4
十
7 1 6 2
.
+
57 0
.
24
=
2 1 1 3 6 0 4 (万 元 )
南 京 钢 铁厂 铁 水 捞 渣 机 成 功 使 用 实 践
郎秋 燕
黄
晶
张冬霖
(南 京 钢铁 公 司 炼 钢 厂 )
1
概述
” : 南 京钢 铁 集 团 目前 老 区 炼 铁 厂 高 炉 五 座 总 容 积约 2 0 0 0 M 每 昼 夜 出 铁 量 为 6 0 0 0 吨 左 右 铁 水成 份
, , ,
(铁 水 价 格 : 1 8 5 元 / 吨 ; 铁 水 大罐 铁水 量 : 5 一 6 T / 罐 ) 0 5
效益
=
=
(扒 渣 机 铁 损 (1 0
.
一
捞 渣 机 铁损 ) x 铁 水 单 价
18 5 0 令 1 0 0 0
一
0 1 0
一
0 872
.
)x
=
16 8
( 9 元 / 吨铁 )
.
6 则 扒 渣 与捞 渣 相 比 可 以 增 加 效 益 为 1
, , , 。
投 人 生 产 后 给低 硫
、
品 种 钢 的 生 产 带 来 了便 利 但 在 生 产 过 程 中成 本较 高 主 要 反 映在 一 金 属 镁 粉消 耗量 较 大 ; 二 炉 前 在 冶 炼
:
、
钢种 【 含 量 要 求低 于 ] S
n 6 始安排 1 M R
,
0 03 0
.
% 以 下 的仍 然 比 较 困难 ; 三 石 灰 消 耗 居 高 不 下
,
程 概 算 需 1 1 0 万 元 ; 二 从 目前考 察 来 看 使 用 扒 渣 机 的 厂 家 铁 损 较 大 扒 渣 后 的 铁 损 量 达 到 1 K 0
、
,
,
,
g
汀铁
。
4
.
1 2
.
铁 水捞 渣机
, ,
, 、
铁 水 捞 渣 机是 国 内 产 品 每 台捞 渣 机 投 资 巧0 万 元 就我 厂 而 言 它 完 全 摆 脱 了 使 用 扒 渣 机 可 出 现 的 困
难
4
.
。
一 从设 备布 置 来 看 原 脱 S 系统 无 需 任 何 改 造 投 资 两 台捞 渣 机 工 程概 算 需 3 0
, , ,
.
万 元 ; 二 捞 出的铁 渣
、
含 铁 量 较 低 从考 察 来 看 只 有 0 9
1 3
.
一 1 OK g
.
汀铁
。
综 合 比较
一 次性 投 资
铁损
万元
10K g
;
坯 连 铸 机 一 台 超 低 头 板 坯 连 铸 机 ; 年 产 量 为 2 0 万 吨 钢 ; 钢 种 约 分 为 三 大类 : 低 碳 低 硅 系 列 ; 低 合 金 系 列
中 高碳 系 列
、
。
2
现状
为 大 力 开 发 低 S 品 种 我 厂 在 2 0 0 2 年 6 月 投 资建成 两 套 乌 克 兰 技 术 脱 S 设 备 装 置
项目
5 10 2
34 55
.
Cao
38 13
.
月2 0
1 17 5
. .
3
Mno
0
0
.
脱S 前 脱S 后
15 6 8
15
.
18
17
10 4 10 6
34 4 7
.
38 32
.
3 7 14
65
.
S 含 从 铁水 渣 以 及 脱 S 后 的 铁水 渣 来 看 含 硫 量 非 常 高 故 脱 S 后 铁 水 虽 然 【 」 量 较 低 但 是 仍 然 带 人 转
,
,
。
: 为 此 分 析认 为 虽 然 进 行脱
,
,
S
,
且 铁水 S 含 量 较低 但 是 由于 脱 S
,
后 的 产 物仍 然 带 人 混 铁 炉 ; 在 向转 炉 提 供 所 谓 的 低 【 铁 水 时 铁 水 渣 还 是 带 人 转 炉 所 至 ] s
:
。
因此 对 铁 水 渣
,
158
铁水 渣 分析 数据 (表 三 )
注 均为平均值
:
炉 前 冶炼 情况 (表 六 )
装 人 金 (T ) 平均 首 次 倒 炉 【 ] s 平 均 补 吹 次数
1 02
.
吨钢 石 灰 消 耗
5 9 4 K g 厂1,
.
扎后 探 伤 合 格 率
95 4 %
.
铁水
33 5
.
废钥
5 5
.
0 0 17 %
.
次
7
7
.
效益 分析
1
减 少铁 损效 益
(元 / 吨 )
:
我 厂 低 S 品 种 占总 产 量 的 3 % 则 全 年 降 低镁 粉效 益 为 0
,
年 降 镁 粉 消耗效 益
7 3
.
=
22 0
只
30 %
x
2
.
67
=
176
.
22
(万 元 )
降 低 石 灰 消 耗 效益 (1
、
石 灰 单价
:
40
元/ 吨 ; 2 按低 S 品种产 量计 算 )
6
‘ 1
.
使用 效 果
捞 渣效 果
.
6 1 1
.
捞渣 率
,
投 人 生 产后 对
.
.
10
罐 铁 水 进 行 捞 渣 统 计分 析 效 果
,
从表 四 对 1 0 0 罐 铁 水 进 行 捞 渣 统 计 来 看 去 渣 率 平 均 在 89 5 一 9 2 0 % 效 果 比较 好
, 。
捞 渣 率 比 较 (表 四 )
.
14 4
(万 元 )
。
7
.
2
脱
S
减 少 镁 粉 消 耗 效益
:
(镁 粉 单 价
15 7 3 0
元/ 吨)
一
脱 S 减 少 镁 粉效 益 (吨 铁 ) 二 (捞 渣 前 用 量
=
捞 渣 后 用 量 ) x 镁粉 单价
(0 7 1
.
一
0
.
5 4 ) X 1 5 7 3 0 令 10 0 0
二
2 67
.
, 。
扒 渣 机 技术 目 前 比 较 成熟 的 一 是 美 国产 品 一 是 日 本产 品
, 、
而 从 我 厂 两 套 脱 S 系 统 来看 是 在 老 厂 房 的
,
, ,
基 础 上 改 造 的 如 果 使 用 扒 渣 机存 在 以 下 几 个 难 点 : 一 从设 备 布 置 来 看 脱 S 平 台 标 高 不 够 需 改 造 就 相 当 于 脱 S 设 备 重 新 安 装 ; 脱 S 系统 是 离 线进 行 原 有 脱 S 大罐 等 必 须 改 造 成 自带倾 动 装 置 ; 投 资 两 台 扒 渣 机 工
,
9 8 元 / 吨 铁水
%
X
。
根 据 我 厂 生 产 条件 今 后 两 台捞 渣 机 可 对 4 0
吨 耗铁 2 0 2
,
.
左 右 的铁 水 进 行捞 渣 按 一 年计 算 我 厂产 钢 为 2 2 0
,
,
万
4
万 吨 则 全 年可 增 益 2 0 2 4 0 0 0
,
40 %
X
16
.
89
=
1367
8 IK g
钢铁 料 消 耗
11 20 K g
扎 后 探 伤合 格 率
0 024 %
.
7
次
f
厅
注 均 为平 均 值
:
3
分析
自铁 水 预 处 理 脱 S 系统 投 人 运 行 后 在 生 产 实践 中 我 厂 在 生 产 船 用 钢 3 # 5
, ,
、
.
一5 0
S 要 # 钢等钢 种【 〕 求
在 0 0 3 5 % 以 下 时 为 生 产 提 供 了 极 大 的 方 便 无 论 从 炉 前 冶 炼 成本 以 及 成 品 材 的 机 械 性 能 上 得 到 了充 分
[ P]
:
0 1 1 0 一 0 13 0 %
. .
;
[S ]
:
0 040 一 0 0 80 %
. .
;
51: 0 50 一 0 90 %
. .
炼 钢 厂 6 0 吨 混 铁炉 两 座 ; 两 套乌 克 兰 技 术 脱 S 装 置 ; 三 座 3 0 0
,
吨 L D 转 炉 ; 两 座 L F 钢 包 精 炼炉 ; 两 台 方
, ,
,
炉 结 果 导致终 点倒 炉 达 不 到 预 期 目标
,
。
这 样就 失 去 脱 S 的 真 正 目的 必 须 将 铁 水 渣 去 除
,
。
4
4
.
论证
1
调研
,
:
。
目 前 对 铁 水 除 渣 两 种装 置 : 一 种 是 铁水 扒 渣 机 ; 一 种 是 铁 水 捞 渣 机
4
.
1
.
1
铁 水扒 渣机
、 、
。
以 冶 炼 1 M n R 为 例 : 一 提前 6
、
.
6 1 小时 进 行 铁 水脱 S 分 装 ; 二 不 断脱 S 不 断 对 混 铁 炉 进 行 冲洗 ; 三 混 铁 炉 内 铁水 S 达 到 0 0 0 % 以 下 开 1
,
、
,
;
四 要 求 炉 前 炉 渣 碱 度 按 4 0 左 右 配 加 石 灰 在 连 续 生 产 达 到 2 0 炉 左 右 以 后 冶 炼 难 度增
8
8
.
结论
1
铁 水 捞 渣 机 铁 损量 较 小
8 2 8 3
.
.
捞 渣 率 达 到设计 目标 值 进 行 现 场 生 产 协 调 扩大铁水 捞 渣 量 全 面 提 高 各 项 经 济 指 标 提 高 钢铁 企 业 抗 风 险 能 力
,
,
,
。
160
.
:
铁 水 脱 S 数 据 (表 一 )
脱
.
S
前[ S ]
镁粉用量
0 7 Kg / T
.
.
脱
]
混铁炉内〔 ] S
簇0 1 % 0
.
0 050 %
0 004 一 0 006%
注 : 均为平均值
炉 前冶炼 ( 二 ) 表
装人 t 铁水
3 3 ST
.
平均首次倒炉【 ] S 废钢
5 ST
.
平均补吹次数
2
.
吨 钢 石 灰 消耗
,
、 ,
炉
一
159
一
产钢
20 30 吨
。
并 进行 了数 据统 计
S
.
。
采 用 铁水 脱
脱 前[ S ]
镁 粉用 t
0 54 Kg 广 , I
.
:
S
、
捞 渣 ( 表五 )
脱 S 后 [S ]
0 0 10 一 0 0 15 %
. . .
混 铁 炉 内【 ] S
0 0 14 一 0 0 1 6 %
.
0 052 %
捞渣 前谁 重
6 8 7 IT
.
捞渣 后 雄 重
608 74T
.
捞渣 量
78
.
.
捞渣 率
89
.
6 1 2
.
,
渣 中含 铁 t
0
36T
5 一92 0 %
.
0 在以上 1
5 62 %
.
罐捞 渣 过 程 中 共取 渣 样
.
,
20
个 对 含 铁量 进 行 分析 最 高 含铁 量 为 7 4 9
,
,
%
,
,
最低 的含 铁 量 为
5
设 计 安装
通 过 调 研 论证 2 0 0 6
,wenku.baidu.com
、
年 2 月 中旬 与 烟 台 盛 利 达 工 程 技 术有 限公 司 签 定 合 同
从 土 建 到试 运 行 只 用 了 5 0
,
,
20 06
年 3 月 2 5
、
日 第 一 台捞
渣 机 正 式进 人 试 运 行 天时 间
。
。
天 且 更 奇 的 是 设 备 到 厂 进 行安 装 调 试 到 使 用 只 用 了 3
,
,
平 均铁 渣 中含 铁 量 为 6 5 % 4
.
。
我 厂 铁 水 大罐 用 于 脱 S 规 定装 入 量 为 5 一 6 5
。
吨 这样 如 果按 铁 水
量 来 计 算铁 损则 为 O 8 7 K 2
6
.
g/
吨 铁 优 于 设 计效 果
,
1 3
4
.
冶炼效果
月 份 利 用 捞 渣 机投 产 使 用 进 行 1 M n R 的 冶炼 采 取 铁 水 脱 S 捞 渣 共 计 生 产 1 M n R 容 器 钢 6 6 6 0