钢筋下料及绑扎专业技术交底

钢筋下料及绑扎技术交底()————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钢筋下料及绑扎技术交底一、钢筋进场与验收1、钢筋分批进场，材料进场后要按指定地点堆放，各种规格和数量按需要放在相应位置，码垛整齐。

钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原。

2、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋施工队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。

二、钢筋加工前的准备工作钢筋在下料之前要熟悉工程图纸，对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准。

钢筋班必须识图准确，所下的料单必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误及时与技术员联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出规定要求，造成钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班组负责。

钢筋有关人员所下料单和料单的传递要严肃，不能随便传递料单，现场制作要有专人负责发放料单，如料单传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。

下料单人员一定要按有关规范的图集要求下料单，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为不合格。

1、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格钢筋在下料前要认真核对料单，对料单要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料单同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。

2、下料制作好的钢筋堆放因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放、钢筋制作场地和成品料堆放场地，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置。

3、钢筋除锈如果发现钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土的握裹力，盘圆钢筋除锈可通过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣的钢筋不能绑在工程上，如果发现带锈钢筋绑在工程上，质检人员进行处罚。

4、钢筋切断钢筋切断不能让尺，如料单3000mm，下料时让到3020mm等现象，如果发现让尺现象视为不合格，按公司有关规定执行处罚。

如果发现钢筋下料时没有看准料单把已下好的料单改为其他尺寸重新下料或把下错的料切成短料废掉，如发现这样的情况，要按公司的有关规定进行重罚。

下料数量要准确，工程所用的材料一定要计算好，不能出现所切断的材料多于工程所用数量，或已做好的料工程用不上，如发现这种现象追查有关人员的责任。

钢筋工下料如发现规格不全或数量不够，决不能用其他级别的代替或粗料代细料、细料代粗料，如发现要追查责任人，给予相应的处罚。

钢筋的切断长度允许误差为±5mm，最好取负差。

三、钢筋的制作加工除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋的制作加工同样要严格控制，有了正确下料没有正确的制作，同样满足不了需要达不到钢筋质量标准，希望施工队伍在钢筋制作方面把好质量关，严格按图纸规范和图集中的有关规定施工。

钢筋在弯曲成型中如果发现钢筋在弯曲点有裂纹和断裂要及时通知项目部，项目部在通知工程部有关人员，在没有得到工程部处理意见时应暂停对本批钢筋的继续下料和钢筋制作。

在制作弯曲钢筋前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据料单标注的尺寸，要用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面。

1.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两端长度中各扣一半。

2.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可以从钢筋的一段开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

3.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径可根据钢筋的直径进行调整也可以在成型轴上加偏心轴套，以改变不同钢筋对中心轴的需要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平整，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢进行调整）。

4.做弯曲钢筋时应按料单尺寸下料做成样品，待样品满足工程需要，而检查确定满足质量要求时方可大量进行制作。

5.所有制作的弯曲钢筋要平直，不能有翘曲，所做的同一种弯曲钢筋必须同一种规格尺寸，不允许出现大小不等、弯角度不等现象，如出现不等现象，不允许进行二次弯曲，如发现不按要求进行二次煨弯者要进行处罚。

6.钢筋在加工成型时要严格计算纵向受力筋与混凝土外表面实际尺寸（去掉柱、梁保护层尺寸）要满足钢筋在混凝土中实际尺寸主要控制箍筋加工尺寸。

钢筋绑扎技术交底A、基础钢筋绑扎1、基础施工流程基础垫层、防水及保护层→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放底层钢筋→垫放理石垫块→绑扎钢筋→焊接上层或中层钢筋支架→绑扎中层或上层钢筋→剪力墙、柱子钢筋插筋→焊接止水钢板支架→支设外剪力墙防水墙模板→加固调整墙模、柱插筋→质量检查2、钢筋绑扎1）划钢筋位置线，按图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置）。

2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按图纸要求的钢筋间距布筋，一般情况先铺短向钢筋再铺长向钢筋。

3）筏板下部钢筋直径较大绑扎成网片后就可进行垫块布设，垫块采用大理石片作为垫块，纵横间距控制在1.0米左右梅花布置，垫块垫完后再进行上部钢筋绑扎。

4）二层钢筋重量比较大，为保证上部钢筋的准确性和上层钢筋保护层的厚度，而且要考虑二层钢筋的稳定和安全，上部钢筋架立要采用焊接架立钢筋支撑上部钢筋（钢筋马凳子）。

5）底板（筏板）二层钢筋支架要采用二层钢筋同钢筋级别同直径的钢筋，支腿可根据底板（筏板）的高度选用合适的粗细的钢筋支架纵向钢筋，成为一根二层钢筋的筋，不可单独多一个支架钢筋。

6）钢筋支架焊完后，进行顶层钢筋绑扎，绑扎前首先在水平支架上画出钢筋间距标志点，然后按标志点摆放和水平支架相垂直的顶板钢筋，之后按照设计图纸要求及钢筋绑扎规范进行施工。

7）钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋每一个钢筋交叉点都要绑扎（满扎），绑扣可采用一面顺口交错变换方向，也可采用人字扣，不管采用什么式样的绑扣必须保证钢筋不松动，不移位，双向主筋的钢筋网，则需要全部钢筋相交点绑牢。

8）底板（筏板）上层钢筋绑扎完后，要进行剪力墙和柱子钢筋插筋绑扎，在绑插筋前要在顶层钢筋上放出定位线和钢筋间距线，确保柱子插筋剪力墙插筋的准确性，而且所有插筋必须保证不偏位、不歪斜，插筋下部柱子应有箍筋正位剪力墙下方拐铁要绑在底板（筏板）底筋上，而且要求绑两道，也可以局部焊接进行固定，其他部位的钢筋插入基础，深度按图纸要求施工，如无要求，要保证15d,柱子插筋上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，外墙插筋与底板上反300mm有止水钢板,止水钢板两侧有吊模，吊模安装后钢筋要检查外剪力墙里外钢筋是否靠在模板上，要保证模板与外侧钢筋40mm（保护层厚度）里侧35mm，在基础浇筑完混凝土后待强度达到混凝土强度50%时，把墙、柱插筋扶正理顺，保证插筋位置的准确性。

9）钢筋连接a)受力钢筋接头宜错开，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b)纵向受力钢筋采用机械连接接头时，连接区段长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大值）且不得小于500mm，同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积率应符合设计和规范规定。

10）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求，各连接点按抗震规范节点构造进行钢筋绑扎。

11）底板（筏板）如有后浇带要用插板的施工方法，切不可用铁丝网挡混凝土的方法。

B、剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程弹墙体底线→刷凿墙体混凝土浮浆和杂物→扶正剪力墙钢筋→设置定位钢筋或定位支架→套柱子钢箍→焊接柱钢筋→柱子钢筋绑扎→绑纵向钢筋→绑横向钢筋和钢箍→安装垫块→质量检查2、操作方法1）在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋的墙体、柱等的插筋，如有位置位移时，要及时处理。

2）剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，地下结构外墙钢筋竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内水平筋在外，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧保护层为净保护层。

3）墙筋绑扎要先在一侧向另一侧进行绑扎的顺序，比如从外向里进行先绑外侧钢筋然后绑扎中部，最后绑扎里侧钢筋，每一侧先绑2—4根钢筋并画好竖筋分布标志，一般情况横筋在外竖筋在里，因为先绑竖筋后绑横筋，横筋在里侧时要在一端穿入竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计和规范要求。

4）墙筋是双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度和位置要符合图纸及施工规范的要求，外墙绑扎完毕后，绑丝要压平或弯向墙内侧，防止浇筑混凝土后绑扎丝外露。

5）双排或多排钢筋之间应绑拉结筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋规格，拉钩的长度形状要按设计或规范执行，一般成梅花形布置，拉筋要挂在横竖筋的节点上，弯钩要保证大于或等于135°。

6）各连接点的抗震构造要求锚固长度、箍筋的间距均应按设计和规范要求执行，当设计无特殊要求时要参照16G101-1图集进行绑扎。

7）墙体或柱水平起步筋（为一根钢筋）从楼板50mm开始布筋，墙体纵向钢筋起步筋从暗柱边100mm起步。

8）钢筋绑扎中或绑扎后钢筋班根据所留洞口或预埋管的大小，按图纸或规范进行加强筋安装。

9）待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经自检达到合格后，通知监理和质检部人员进行检查，对检查提出的问题要及时整改，如限令时间整改不完，按公司规定进行罚款处理。

10）区域钢筋绑扎整改合格后由项目部组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。

11）每层或区域钢筋绑扎完在通知检查前，要把作业面的多余钢筋一根不少的清理干净，把掉的绑丝和柱根、剪力墙根部清扫干净。

C、柱子钢筋绑扎1、工艺流程按柱子已弹好的线先看柱子是否偏位，如偏位在责任落实清楚后按工程部和监理有关人员要求对柱筋扶正→剔凿柱根混凝土浮浆、并清扫干净→套柱子钢箍→柱竖向钢筋套筒连接或绑扎连接→在柱上画钢箍离距线，柱子划线和绑扎必须有马凳子→在保证安全情况下绑扎柱子钢筋→安装垫块→质量检查2、操作方法1）弹柱子线，校正钢筋位置，在柱子校正时要考虑柱子的保护层是否满足图纸和规范要求，在满足要求后，再对柱竖向钢筋扶正。