室外给水管道打压试验

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(完整word版)室外消防管道水压试验记录

室外消防管道水压试验记录施工单位：青岛通力建设集团有限公司试验日期： 2012年 3 月12 日工程名称青岛银沙滩旅游度假区一期工程C地块滨海会所室外给排水工程桩号及地段渔人码头至6号楼消防管道管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度(m) 100 球墨铸铁橡胶圈2045工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）15分钟降压值（Mpa）允许渗水量L/(min)·(km)0.6 1.0 0.01 0.70试验方法注水法次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T(min)恒压时间内注入的水量W(L)渗水量qL/(min)1 13：30 15：00 90 30 0.712 15：15 16：45 9028 0.703 17：00 18：30 9028 0.70折合平均渗水量0.703L/(min)·(km)放水法次数由试验压力降压的0.1Mpa时间T1 (min)由试验压力放水下降0.1Mpa时间T1 (min)由试验压力，放水下降0.1Mpa的放水量W(L)渗水量qL/(min) 123折合平均渗水量0.703L/(min)·(km)外观管道接口、管身无破损及漏水现象评语强度试验保持试验压力10min，管道接口、管身无破损及漏水现象，强度实验合格严密性试验在试验压力下，15min降压0.01Mpa，渗水量0.70，严密性试验合格参加单位及人员建设单位施工单位设计单位监理单位设施管理单位室外消防管道水压试验记录施工单位：青岛通力建设集团有限公司试验日期： 2012年 3 月 12 日工程名称青岛银沙滩旅游度假区一期工程C地块滨海会所室外给排水工程桩号及地段渔人码头至6号楼消防管道管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度(m) 150 球墨铸铁橡胶圈2045工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）15分钟降压值（Mpa）允许渗水量L/(min)·(km)0.6 1.0 0.01 1.05试验方法注水法次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T(min)恒压时间内注入的水量W(L)渗水量qL/(min)1 13：30 15：00 90 30 1.052 15：15 16：45 9028 1.0523 17：00 18：30 9028 1.049折合平均渗水量0.703L/(min)·(km)放水法次数由试验压力降压的0.1Mpa时间T1 (min)由试验压力放水下降0.1Mpa时间T1 (min)由试验压力，放水下降0.1Mpa的放水量W(L)渗水量qL/(min) 123折合平均渗水量 1.0503L/(min)·(km)外观管道接口、管身无破损及漏水现象评语强度试验保持试验压力10min，管道接口、管身无破损及漏水现象，强度实验合格严密性试验在试验压力下，15min降压0.01Mpa，渗水量1.05，严密性试验合格参加单位及人员建设单位施工单位设计单位监理单位设施管理单位。

消防给水管道水压试验方案

编号：化工一厂污水预处理装置改造项目室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案江苏建兴建工集团有限公司化一污水项目经理部2017年4月24日室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目编制单位：江苏建兴建工集团有限公司年月编制人：日日月审核人：年日批准人：月年一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。

本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准SH3505-2011 石油化工施工安全技术规程三、压力试验施工方案施工准备①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。

③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。

④、按试验的要求，管道已经固定。

⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。

⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

2.试压材料及设备：管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；钢板，规格2000×1500×20MM，2块；试压步骤：3.①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：盲板封堵试压管段水压试验装置示意图水压试验分段平面图②、连接。

给水管道水压试验方法及灌水试验

给水管道水压试验方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。

（GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.”给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验.室内给水管道水压试验操作程序如下:1. 连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关.3. 向管道加压按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.注:1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验.2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验.3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验1．承压管道系统和设备水压试验检验方法〔1〕．室内给水管道①．试验压力：工作压力的1.5倍，但≮0.6MPa min h②．检验方法：金属及复合管，在试验压力下观测，10 min，压力降≯0.02 MPa，然后降到工作压力，不渗不漏。

水管打压测试标准

水管打压测试标准
水管打压测试是指在安装完水管后，对其进行一定的压力测试，以确保管道的
密封性和耐压性能。

这项测试是非常重要的，因为如果水管在使用过程中出现漏水或者爆裂等问题，将会给使用者带来很大的麻烦和损失。

因此，制定和执行水管打压测试标准是非常必要的。

首先，水管打压测试标准应包括测试前的准备工作。

在进行测试之前，需要对
水管进行全面的检查，确保管道的安装质量符合相关规范要求。

同时，需要对测试设备进行检测和校准，以保证测试结果的准确性和可靠性。

其次，水管打压测试标准应明确测试的具体步骤和方法。

在进行测试时，需要
按照规定的压力数值和时间进行测试，以检测管道在一定压力下的密封性能。

同时，还需要对测试过程中可能出现的异常情况进行规范和处理，确保测试的顺利进行。

另外，水管打压测试标准还应包括测试后的处理和记录。

在测试完成后，需要
对测试结果进行记录和分析，以便后续的管道使用和维护。

同时，还需要对测试设备进行清洁和保养，以确保设备的正常使用和长期可靠性。

总的来说，水管打压测试标准是保证水管安装质量和使用安全的重要手段。

通
过制定和执行严格的测试标准，可以有效地提高水管的安全性和可靠性，减少因管道问题而造成的损失和事故。

因此，各相关单位和人员都应严格遵守水管打压测试标准，确保管道的安全可靠使用。

给水管道水压试验方案

管道水压试验方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

室外给水管管道分段试压技术方

****室外给水管管道分段试压技术方案编制：审核：审批：一、编制说明针对室外给水管网的试压编制本施工方案，以指导施工，保证施工安全。

二、室外给水系统概况性接口，管材有效长度为6米。

三、施工方案本工程为配合园区道路建设工程，受市政道路施工影响较大，根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合，我方将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。

本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。

为了不切断生产道路配合主体施工和园区道路工程建设，根据现场实际情况以及室外管网构成特点管道的试压采用分段的方式进行。

（一）试压分段管1套，20*70螺栓8套，DN100橡胶密封环1套。

9、10#楼北侧末端及15#楼预留出部分：DN200法兰短管1套，20*70螺栓28套，DN200橡胶密封环1套，DN100法兰短管2套，DN100橡胶密封环2套。

10、11#楼南侧西头末端部分：DN100法兰短管1套，20*70螺栓8套，DN100橡胶密封环1套。

11、12#楼南侧东头拐角处部分：DN200法兰短管2套，20*70螺栓24套，DN200橡胶密封环2套（二）管道试压1、试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。

2、管道试压：首先将敷设好的管段用法兰短管及橡胶密封环封闭，形成密封系统；然后用采用试压泵缓慢加压至试验压力，本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，，并分别检查后背、三通及管道接口。

执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。

施工负责人签字：监理单位代签字：年月日年月日。

给水管道压水试验方案

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

室外给水管道水压试验记录

室外给水管道水压试验记录表11.3.35 GB 50242-2002注：塑料管道水压试验纪录相关条文：4.2.1：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。

检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

6.2.1：热水管道系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa ，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa 。

检验方法：塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

8.6.1：试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽,热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2.高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa3.使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa检验方法；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

9.2.5：管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1 h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

室外给水管道水压试验规范

室外给水管道水压试验规范篇一：给水管道水压试验标准简介给水管道水压试验标准简介武汉市自来水公司黄同萱给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)，结合实际操作十昔况，应统一到规范的规定上来。

一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。

二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。

试压标准见表1、表2。

表1：室外给水管道工程试压标准（根据GB50268--97)试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准强度试验MPa钢管0.910min试验压力，保持恒压10min 巡查管线，无破损，无漏水（压降0.02MPa时，应向管内补水）。

灰口铸铁管0.8球墨铸铁管0.9自应力、预应力混凝土管0.75严密性试验DN≤400mmPS10min试验压力10min，压降不大于0.05MPa,无漏水，可免做渗水量试验。

DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大于允许渗水量且无漏水现象。

非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。

P2h工作压力、保持恒持恒压2h，无漏水。

表2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准（根据CECS 17：2000）试压项目试验压力试压时间合格标准强度试验0.8MPa1h保持恒压1h，无渗漏。

（压降0.02MPa时，应向管内补水）严密性试验0.8M Pa1hdn≥110mm L＜100mdn≤90mm L不限恒压1h，压降不超过0.05MPa,可免渗水量试验。

dn≥110mm L＞100m渗水量（补水量)不大于下列标准：dn110 允许渗水量 1.34 l/km·hdn160 允许渗水量 1.95 l/km·hdn200 允许渗水量 2.43 l/km·hdn315 允许渗水量 3.83 l/km·hdn400 允许渗水量 4.93 l/km·h篇二：规范的给水管道水压试验方法规范的给水管道水压试验方法(2011-05-30 16:10:53)转载▼标签：杂谈写这日志的目的是让更多人了解水电懂得水电业内人士一起探讨一起进步需要了解更多家装水电方面问题的也可电话联系159******** 李队长南宁的本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。

pe给水管水压试验标准

pe给水管水压试验标准
PE给水管水压试验标准通常是指聚乙烯（PE）材料制成的给水管道在进行水压试验时需要符合的标准。

根据国家标准GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》的相关规定，PE给水管水压试验标准通常包括以下几个方面：
1. 水压试验压力，通常规定为管道设计压力的1.5倍，持续一定时间（通常为1小时以上），以确保管道在正常使用压力范围内具有足够的安全性能。

2. 水压试验温度，通常为常温下进行，以模拟实际使用条件。

3. 水压试验持续时间，通常要求持续一定时间，以确认管道在一定压力下不会发生渗漏或破裂。

4. 水压试验方法，通常采用加压至规定压力，保持一定时间，观察是否有渗漏或变形等方式进行。

除了国家标准外，行业标准或企业标准也可能对PE给水管水压试验提出了更为详细的要求，例如测试参数、设备要求、验收标准
等。

此外，不同地区的标准和要求也可能有所不同，需要根据具体情况进行了解和遵守。

总的来说，PE给水管水压试验标准的制定旨在保障管道在安全可靠的工作压力下具有良好的密封性和耐压性能，以确保给水系统的正常运行和用户用水的安全。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h;2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍,且试验压力不应低于,不得气压试验代替水压试验;3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米;系统中有不同材质的管道应分别进行试压;一般同管径试验长度采用500米;4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱;不得将阀门作为封板;5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于级,量程范围宜为试验压力倍,表盘直径不应小于150mm;6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态;二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源;2、水源采用饮用水,使用水车运输;2、压力表采用,最小刻度,管道一端设一个压力表;压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明,压力计要安装在试验段低端部位;3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件;4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直;5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移;6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出;排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处;7、打压设备进行组装1在盲板排气端安装DN100自动排气阀门;2进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量;3进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表;8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等;阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固;9．试验前准备好水温计;10．根据试验泄水量计算,准备容积池;11、主要设备三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整;水量计算：水量V=πR2L;打压测试时,水温需维持保25℃以下;2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气;注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过米/秒;先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm;维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭;3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才能打压;4、若管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人;故在PVC打压测试时,一定要避免压缩空气所造成的危险;四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段;试验流程11期间应确保2期间如有压力下降可注水补压,渗漏现象;3停止注水补压并稳定60min;若60min后压力下降至试验压力的70％以上,则预试验阶段的工作结束;当60min后压力下降至试验压力的70％以下,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压;2、主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定：1在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％;期间准确计算降压所泄出的水量,设为∆VL;按下式计算允许泄出的最大水量∆V max L∆V max＝∆{1/E w+d i/e n·E p}式中V——试压管道的总容积L；∆P——降压量MPa；E w——水的体积模量MPa;不同水温时E w,见表1；E p——管材的弹性模量MPa,与水温与试压时间有关,见表2；d i——管道内径m；e n——管材公称壁厚m;当∆V大于∆V max,停止试压;泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验;2 每隔3min记录一次管道剩余压力,应纪录30min;当30min 内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格;330min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min;当在整个90min内压力下降不超过MPa,则水压试验结果合格;4当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格;应查明原因采取相应措施后再组织试压;表1 不同水温时体积模量表2 管材的弹性模量四、水压试验安全措施：1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留;2、所有参加人员必须服从指挥;3、准备好抽水抢险设备;4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定;5、管道安装检查合格后,压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于;6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水;7、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态;8、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象;9、试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视;10、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近;发电机操作员应持证上岗;六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人;2、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥;3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生;加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥;4、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定;5、进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业;6、基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工;7、打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视;8、在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备;9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部;七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电;2、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员;严禁在切断电源之前与触电人员接触;3、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接;打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电;4、不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求;5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电;6、电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备;7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地;8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业;。

水管打压测试标准规范

水管打压测试标准规范水管打压测试是指对水管在一定压力下的承受能力进行测试的一种方法，它是确保水管质量和安全的重要手段。

水管打压测试标准规范是为了保证测试的准确性和可靠性，以及对水管质量的有效监控而制定的一系列规定。

本文将对水管打压测试标准规范进行详细介绍，希望能够为相关人员提供参考和指导。

首先，水管打压测试标准规范应包括测试前的准备工作。

在进行水管打压测试之前，需要对测试设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。

同时，需要对水管进行清洁和检查，排除可能存在的表面缺陷或损伤，以确保测试结果的准确性和可靠性。

此外，还需要制定测试方案和记录表格，明确测试的目的、方法和要求，以及记录测试过程中的数据和结果。

其次，水管打压测试标准规范应包括测试过程中的操作要求。

在进行水管打压测试时，需要严格按照测试方案和操作规程进行操作，确保测试的准确性和可靠性。

在施加压力时，需要逐步增加压力，并记录相应的压力数值和时间，以便后续分析和评估。

同时，在测试过程中需要对水管进行全面观察，发现异常情况及时停止测试并进行处理，以确保测试的安全性和有效性。

另外，水管打压测试标准规范还应包括测试结果的评定标准。

在测试完成后，需要对测试结果进行分析和评定，根据相关标准和规定进行判定。

对于合格的水管，需要进行相应的标识和记录，以便后续的使用和追溯。

而对于不合格的水管，需要进行相应的处理和记录，并及时采取措施进行整改和改进，以确保产品质量和安全性。

最后，水管打压测试标准规范还应包括测试记录和报告的要求。

在进行水管打压测试时，需要及时记录测试过程中的数据和结果，并制作相应的测试报告。

测试报告应包括测试的目的、方法和要求，测试过程中的数据和结果，以及测试人员的签名和日期等信息。

测试报告需要进行归档和保存，以便后续的查阅和追溯。

综上所述，水管打压测试标准规范是保证水管质量和安全的重要手段，它涉及到测试前的准备工作、测试过程中的操作要求、测试结果的评定标准，以及测试记录和报告的要求等方面。

给水管道打压试验记录

结
论
管沟内给水管道水压试压相符设计请求
参
加
人
签
字
扶植单位
监理单位
施工单位
技巧负责人
质检员
操作人员
施工员
给水管道体系试水打压实验记载
工程名称
施工单位
监理单位
实验日期
年月日
材质.规格
实验部位
工作压力
0.4Mpa
实验压力
0.63Mpa
实验介质
水
情温度
实验请求：
本体系为PVC-U给水管道体系,按设计请求,实验压力应为工作压力的1..5倍,设计工作压力为0.4Mpa
实验记载：
实验压力表设在管道进口处一块,水压泵亦设在进口,因本次试压力为地下管道试压,按设计给出的实验压力进行试压,即灌水处实验压力为0.63Mpa.起首用自来水向管道充水,待管道充满水后,开端打压,待达到工作压力0.4Mpa后,检讨管道无漏掉.持续加压升至0.63Mpa,再持续不雅察60min压力降压为0Mpa.

室外管道水压试验记录

室外管道水压试验记录测试日期：测试单位：测试人员：测试对象：室外管道系统测试方法：水压试验测试设备：水泵、压力表、水表、水管接头、测试管道。

测试步骤：1.清洁管道：首先，需要对管道进行清洁，确保表面没有任何杂物和污垢。

2.准备设备：将水泵、压力表、水表等设备准备齐全，并检查设备是否正常工作。

3.准备水源：确保测试期间有足够的水源供应。

4.连接设备：将水泵和压力表等设备连接到管道系统中，确保连接牢固。

5.设置压力：根据设计要求，设置所需的水压，并确保测试期间水压能保持稳定。

6.开始测试：先进行低压测试，逐渐增加压力，直到达到设计要求的压力。

7.测试压力保持时间：当达到设计要求的压力后，需要保持一定的时间，以检查管道系统是否有渗漏现象。

8.监测水表：同时需要监测水表的流量，确保流量正常。

9.测试结束：测试完成后，关掉水泵和压力表，清理测试设备。

10.绘制测试记录：将测试的时间、压力、流量等数据进行记录。

11.检查记录：对测试记录进行检查，确保数据的准确性和完整性。

测试结果：根据测试所得数据，我们得出以下结论：1.管道系统的水密性：经过水压试验，未发现任何漏水现象，证明管道系统的水密性良好。

2.管道系统的承压性能：通过测试，管道系统能够承受设计要求的压力，保持稳定。

3.流量情况：经测试，管道系统的水流量满足设计要求。

4.管道系统的稳定性：管道系统在测试过程中，并未发现任何异常现象，证明其稳定性良好。

测试结论：根据测试结果，我们可以得出以下结论：1.室外管道系统的水密性良好，未发现任何漏水现象。

2.室外管道系统能够承受设计要求的压力，保持稳定。

3.室外管道系统的水流量满足设计要求。

4.室外管道系统的稳定性良好，在测试过程中未发现异常现象。

5.室外管道系统经水压试验合格，可以投入使用。

备注：请注意，本测试记录仅为测试结果的描述和结论，并非测试方法的详细描述和操作步骤。

在进行实际测试时，请严格按照相关标准和安全规范进行操作，并请专业人士进行测试和评估。

PE给水管道试压标准

PE给水管道试压标准聚乙烯PE管是以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水管材。

主要应用于室内、外低温给水管道等。

Pe给水管道因为大多用于在给水方面，所以pe给水管道的试压标准就非常重要了。

一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。

期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。

若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。

期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。

按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）} 式中V——试压管道的总容积（L）；P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa）。

给水管道打压试验

给水管道打压试验水管道打压试验是为了确保水管道系统在正常使用环境下能够正常运行并具有良好的密封性能。

通过施加一定的压力来检测是否存在漏水情况，从而及时发现并修复问题，保证系统的可靠性和安全性。

本文将介绍水管道打压试验的基本原理、测试步骤以及注意事项。

一、水管道打压试验的基本原理水管道打压试验是一种静压测试方法，通过施加一定的水压力来测试水管道系统的密封性能。

测试时，将水管道系统与水源连接，用水泵或其他适当的设备向管道内充水，并逐渐增加水压力。

通过观察压力表的指示以及检测管道系统是否有漏水现象，来评估系统的密封性能。

二、水管道打压试验的具体步骤1. 准备工作(1) 对水管道进行清洁，确保没有淤泥、碎屑等杂物阻塞；(2) 检查水管道系统的阀门、管道接口等是否紧固可靠；(3) 准备好所需的测试设备，包括水源、水泵、压力表等；(4) 安排专人进行监测和记录测试数据。

2. 充水(1) 打开与水源连接的阀门，保证水流持续顺畅；(2) 逐渐充水，同时观察管道系统是否有漏水现象，并注意记录水压力的变化。

3. 施加压力(1) 当水管道系统内充满水后，逐渐增加出水口的阻力，增加水压力；(2) 观察压力表的指示，同时检查管道系统是否有漏水现象。

4. 保持压力(1) 维持一定的水压力，观察一段时间，检测管道系统是否有漏水现象；(2) 记录保持压力的时间，评估系统的密封性能。

5. 压力释放(1) 缓慢释放管道系统内的水压力；(2) 观察压力表的指示，检查系统是否能够迅速恢复到初始状态。

三、水管道打压试验的注意事项1. 确保使用合格的水源，避免水中含有腐蚀性物质；2. 检查水管道系统的阀门、管道接口等是否紧固可靠，防止漏水；3. 在充水和施加压力时，应逐渐增加水流量和压力，避免因突然增大压力导致管道破裂；4. 检查压力表是否准确可靠，确保测试数据的准确性；5. 注意保持压力的时间，根据实际需要合理确定测试时间；6. 压力释放时应缓慢进行，避免因突然减小压力导致管道反弹伤人。