钢板折弯计算
钢材折弯之算定方法
1.1钢板
1.1.1弯曲之角度为90度直角之场合
1.直角折弯的场合,在图面尺寸上计算收缩量计算出展开尺寸
2.关于隔板后其余留折安置收缩量如表1所示
A,B:折弯外侧长度
D,E:折弯内侧长度加收缩量
故展开尺寸=t×C×F
1.1.2以圆弧R折弯之场合:
由于R大小关系到曲率半径的变化,可依如下计算:
(1)当r+t>3时
R=r+t/2
l=2πR*θ/3600
剪料尺寸L=A+B+L
(2)党r+t＜＝3时
R=r+t/3
l=2πR*θ/3600
剪料尺寸L=AB+L
L:剪料之长度, l：折弯部分之长度,A,B折弯之外之长度,t;板厚,θ：折弯部之角度,R:计算上的曲率半径,r:板内侧之折弯半径, C:剪料之宽度,
1.2mm以下e不用,1.5mm用0.85…..=0.8
1.1.3折弯部分使之贴紧与原板之情形(打扁)
(1)打扁情形下,在图面尺寸上加算收缩量来计算出剪料之尺寸,
(2)各板厚相对之收缩量见表2所示;
公称板厚t
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
收缩量
0.8
0.9
1.1
1.2
1.6
1.9
公称板厚t
1.6
2.0
2.9
收缩量
2.5
3.1
4.6
(3)计算法;
剪料长度：F=D+E=(A-t)+(B-t)+e
钢材折弯计算公式
1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K 【K=λ * α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7***************************************** 冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2*****************************************4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
钢材折弯计算公式
1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一***************************************** 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************4.4 R=0θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <Tλ=T/4图5*****************************************4.6Z折1.计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K 【K=λ* α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状图12***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状图13***************************************** 4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
钢材折弯计算公式
1目的统一展开计算方法，做到展开的快速准确•2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样I 保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准•中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=O,折弯角θ =90° (T<1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ =T∕4K=λ * π ∕2=T∕4* π /2=0.4T图一*****************************************图二*****************************************4.2 R=O, θ =90°L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T 上式中取：λ =T∕3K= λ * π /2(T 三 1.2,含 1.2mm) =T/3* π /2=0.5T T>=L2m mQQ4.3 R ≠0 θ =90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ λ )* π /2 (=A+B-2T-2R+(R+T∕3)* π /2)当R三5T时λ =T∕2仃三 R <5T λ =T∕30 V R <T λ =T∕4(实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)■ ------- A ---------- ■*****************************************4.4 R=O θ ≠ 90°λ =T∕3L=[A-T*ta n( a∕2)]+[B-T*ta n(a∕2)]+T∕3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************4.5 R ≠0 θ ≠90L=[A-(T+R)* tan (a∕2)]+[B -(T+R)*tan(a∕2)]+(R+λ )*a当R三5T时λ =T∕2仃三 R <5T λ =T∕30 V R <T λ =T∕4中性層图5*****************************************计算方法请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：(1)当C≥5时，一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K= λ * α ( α =90度时，α =π /2、λ = T/3 如上)】⑵当3T<C<5时V —次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C三3T时V—次成型>:L=A-T+C+B+K∕2图6*****************************************C三3T时V—次成型＞:L=A-T+C+B+D+K—A -------- B-图7*****************************************冲压展开原理（续上）4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD 四边形面 积=GFEA 所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图V T*AB=(H -EF)*EF+ π *(EF)2∕4∙∙∙ AB={H*EF+( π ∕4-1)*EF2}∕T•••预冲孔孔径=D - 2ABT 三 0.8 时,取 EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF 的取值请示上级.***************************************** 4.9方形抽孔方形抽孔，当抽孔高度较高时（H>Hmax ）,直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按E F- ------------- D---保留抽高为H=HmaX勺大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡I 当抽孔高度不高时（H三HmaX直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R三4MM时：材料厚度 T=1.2~1.4 取 HmaX =4T材料厚度 T=0.8~1.0 取 HmaX =5T材料厚度 T=0.7~0.8 取 HmaX =6T材料厚度T三0.6取HmaX =8T当R<4MM⅛,请示上级.*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd三1.5T)原则：直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd三1.5T时，求D值计算公式如下：D∕2=[( r+T∕3)2+2( r+T∕3)*(h+T∕3)]1∕2PB图10*****************************************4.11 压缩抽形 2 (Rd>1.5T)原则：直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当 Rd>1.5T 时：l按相应折弯公式计算.D∕2={(r+T∕3)2+2( r+T∕3)*(h+T∕3)-0.86*(Rd-2T∕3)*[( r+T/3)+0.16*(Rd-2T∕3)]}1∕2图11***************************************** 4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状圖(a) 圖⑹圖(C) 圖(d)*****************************************4.13侧冲压平 图(a):展开长度 L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状-- »■A +0.8T ------圖仗)0(a)--------------- L=A +B -OJT-1圖①)E —1*****************************************4.14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ =T∕3”来计算)图14*****************************************T/3a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例：①3.80+0.050取①3.84.C产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明：1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3. 内径:M3 ① 2.75 M3.50 ① 3.20 M 4 ① 3.65 # 6-32 ① 3.10.4. 以上抽牙和预冲孔孔径供参考，实际运用时要考察具体情况.5. 以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
8毫米钢板折弯系数
8毫米钢板折弯系数摘要：1.钢板折弯系数概述2.8毫米钢板的折弯系数计算3.影响钢板折弯系数的因素4.钢板折弯注意事项5.总结正文：在我们日常生活中，钢板折弯是一种常见的加工工艺。
钢板的折弯系数是衡量钢板在折弯过程中材料性能的重要参数。
本文将重点讨论8毫米钢板的折弯系数，以及与之相关的计算方法、影响因素和注意事项。
一、钢板折弯系数概述钢板折弯系数是指钢板在折弯过程中，材料厚度与折弯半径之间的比值。
这个系数可以帮助我们了解钢板的弯曲性能，为设计和加工提供参考。
二、8毫米钢板的折弯系数计算8毫米钢板的折弯系数计算公式为：折弯系数= （厚度× 弯曲半径）/ 弯曲半径。
在实际操作中，可以根据这个公式来计算钢板的折弯系数。
需要注意的是，不同材料的钢板折弯系数可能有所不同。
三、影响钢板折弯系数的因素1.钢板厚度：钢板厚度越大，折弯系数越大。
2.弯曲半径：弯曲半径越大，折弯系数越小。
3.材料硬度：材料硬度越高，折弯系数越小。
4.温度：温度对钢板的折弯系数也有影响，一般来说，温度越高，折弯系数越大。
四、钢板折弯注意事项1.选择合适的折弯系数：根据实际需求，选择合适的折弯系数，以确保钢板在折弯过程中不会出现断裂等问题。
2.合理设计折弯半径：在设计过程中，要充分考虑折弯半径对折弯系数的影响，以达到最佳的折弯效果。
3.控制折弯速度：折弯速度过快会导致钢板温度升高，进而影响折弯系数。
因此，在折弯过程中要控制好速度。
4.防止钢板表面损伤：在折弯过程中，要注意保护钢板表面免受损伤，以免影响钢板的使用寿命。
五、总结8毫米钢板的折弯系数是一个重要的工艺参数，了解其计算方法和影响因素，对于提高钢板折弯质量和效率具有重要意义。
8毫米钢板折弯系数
8毫米钢板折弯系数【原创实用版】目录1.介绍 8 毫米钢板折弯系数的概念2.阐述 8 毫米钢板折弯系数的计算方法3.8 毫米钢板折弯系数在实际操作中的应用4.8 毫米钢板折弯系数的影响因素5.结论正文一、8 毫米钢板折弯系数的概念8 毫米钢板折弯系数是指在折弯过程中，8 毫米厚的钢板所产生的弯曲变形量与弯曲角度的比值。
在实际生产中，该系数对于保证产品的质量和精度具有重要的参考价值。
二、8 毫米钢板折弯系数的计算方法8 毫米钢板折弯系数的计算公式为：折弯系数 = 弯曲变形量 / 弯曲角度其中，弯曲变形量可以通过实验测量得到，而弯曲角度则需要根据设计要求来确定。
在实际操作中，还需要考虑到材料的弹性回复等因素，以保证折弯后的产品尺寸精度。
三、8 毫米钢板折弯系数在实际操作中的应用在实际生产过程中，根据 8 毫米钢板折弯系数，可以有效地控制折弯角度和弯曲力度，从而保证产品的质量和精度。
此外，通过调整折弯系数，还可以实现对产品的不同形状和尺寸的要求。
四、8 毫米钢板折弯系数的影响因素8 毫米钢板折弯系数受多种因素影响，主要包括以下几点：1.材料性质：不同材料的弹性模量和屈服强度等性能参数不同，因此折弯系数也会有所差异。
2.板厚：板厚越大，所需的弯曲力度和折弯系数也越大。
3.弯曲角度：弯曲角度越大，所需的折弯系数也越大。
4.弯曲半径：弯曲半径越小，所需的折弯系数越大。
5.设备性能：不同设备在折弯过程中的控制精度和能力不同，也会影响折弯系数。
五、结论8 毫米钢板折弯系数在实际生产中具有重要的参考价值，通过合理控制折弯系数，可以有效保证产品的质量和精度。
钢板折弯开裂理论计算公式
钢板折弯开裂理论计算公式钢板折弯开裂是指在钢板折弯过程中由于应力集中而导致的裂纹产生。
这种裂纹会对钢板的强度和使用性能造成影响，因此对钢板折弯开裂进行理论计算是非常重要的。
在本文中，我们将介绍钢板折弯开裂的理论计算公式，帮助读者更好地理解和应用这一理论知识。
钢板折弯开裂的理论计算公式主要包括以下几个方面，弯曲应力、开裂应力和开裂长度。
这些公式可以帮助工程师和设计师在设计和制造钢板折弯结构时进行合理的计算和分析，从而确保产品的质量和安全性。
首先，我们来看一下钢板折弯过程中的弯曲应力计算公式。
在钢板折弯过程中，由于外力的作用，钢板会发生弯曲变形，产生弯曲应力。
弯曲应力可以通过以下公式进行计算：σ = M y / I。
其中，σ为弯曲应力，M为弯矩，y为截面离中性轴的距离，I为截面惯性矩。
通过这个公式，我们可以计算出钢板在折弯过程中产生的弯曲应力，从而评估其弯曲性能。
接下来，我们来看一下钢板折弯开裂的开裂应力计算公式。
在钢板折弯过程中，由于应力集中作用，钢板可能会产生裂纹，这时需要计算开裂应力来评估其开裂性能。
开裂应力可以通过以下公式进行计算：σc = K / √(π a)。
其中，σc为开裂应力，K为弹性应力集中系数，a为裂纹长度。
通过这个公式，我们可以计算出钢板在折弯过程中产生裂纹的开裂应力，从而评估其开裂性能。
最后，我们来看一下钢板折弯开裂的开裂长度计算公式。
在钢板折弯过程中，裂纹的长度会影响其开裂性能，因此需要计算裂纹的长度来评估其开裂性能。
裂纹的长度可以通过以下公式进行计算：a = (K^2 πb σc^2) / (E Δσ^2)。
其中，a为裂纹长度，K为弹性应力集中系数，b为钢板的宽度，σc为开裂应力，E为弹性模量，Δσ为应力范围。
通过这个公式，我们可以计算出钢板在折弯过程中裂纹的长度，从而评估其开裂性能。
综上所述，钢板折弯开裂的理论计算公式包括弯曲应力、开裂应力和开裂长度三个方面。
这些公式可以帮助工程师和设计师在设计和制造钢板折弯结构时进行合理的计算和分析，从而确保产品的质量和安全性。
折弯精准计算公式及系数！干货呀！
折弯精准计算公式及系数！干货呀！
一.铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
备注：1. 2.5/SGCC孔边到折弯内寸是3.8MM时不会拉料，孔径
5.4，R0.5，V12
二、铁板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
三、铁板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
四、铝板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R〉0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
六、铝板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
七、压死边系数（先使用插深下模折小角度，再用压平模压死边）
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T+0.7W（W≤T）
上图：展开尺寸=L1+L2+3.14*（R+m）（2R>T）
T≤2.0,m=0.4T;
2.0<T≤
3.2,m=0.3T;
八、压段差系数
1、当W≥2T时：展开按照两次单折计算；
2、当W<2T、H≥2T时：展开按照两次单折计算；
3、当W<2T、H<2T时：展开尺寸=L+（H-T）*0.7；
4、当W<2T、H=T时：展开尺寸=L+0.15T；。
板材折弯计算公式
一、展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.二、计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量1、 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)；图一L=A+B-2T+0.4T2、R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)；图二L=A+B-2T+0.5T图一图二3、R≠0 θ=90°；图三L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4、R=0 θ≠90°；图四λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图三图四5、R≠0 θ≠90°；图五L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R6、 Z折1；图六计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>；L=A-T+C+B+K/2图五图六7、 Z折2；图七C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图七。
板材折弯计算公式
板材折弯计算公式
1.弹性计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力初步产生变形时，如果受力不超过板材的
弹性极限，板材会产生弹性变形。
弹性计算公式用来计算板材在弯曲过程
中的弹性变形。
根据材料的弹性模量(E)和截面惯量(I)，计算板材的最大
应力(σ)和变形(δ)。
弹性计算公式为：
σ=E*y/r
δ=(E*y*t^2)/(6*r^2)
其中，σ是板材的最大应力；E是材料的弹性模量；y是中性面的距离；r是板材的曲率半径；δ是板材的变形；t是板材的厚度。
2.极限弯曲计算公式：
在板材弯曲过程中，当受力超过板材的弹性极限时，板材会产生塑性
变形。
极限弯曲计算公式用来计算板材在弯曲过程中的塑性变形。
根据计
算公式，可以计算出板材的截面模量(W)、弯曲应力(σ)和塑性变形(δ)。
极限弯曲计算公式为：
W=(b*h^2)/6
σ=(M*y)/W
δ=(4*M*y^2)/(E*W*h^2)
其中，W是板材的截面模量；b和h是板材的宽度和高度；M是弯矩；y是中性面的距离。
3.弯曲半径计算公式：
在实际工程中，板材的设计往往需要确定弯曲半径。
弯曲半径计算公式用来计算板材在弯曲过程中所需的最小弯曲半径。
根据计算公式，可以计算出最小弯曲半径(Rmin)。
弯曲半径计算公式为：
Rmin = K * t^2
其中，Rmin是最小弯曲半径；K是与材料特性相关的常数；t是板材的厚度。
以上是板材折弯计算的三种常用公式。
在实际应用中，可以根据具体的材料和板材尺寸，选择适合的计算公式来计算板材的应力和变形，从而进行合理的设计和生产。
钢板折弯计算公式
1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K=λ*α（α=90度时，α=π/2、λ=T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D–2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度T≦0.6取Hmax=8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11*****************************************4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状图12*****************************************4.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
钢板折弯价格算法
钢板折弯价格算法
1目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
2适用范围
五金模厂
3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一.既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4计算方法
展开的基本公式: .
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1. 2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取: λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0. 4T。
6mm钢板折弯系数
6mm钢板折弯系数
摘要：
1.6mm 钢板折弯系数的定义
2.6mm 钢板折弯系数的计算方法
3.6mm 钢板折弯系数的影响因素
4.6mm 钢板折弯系数在实际操作中的应用
5.结论
正文：
一、6mm 钢板折弯系数的定义
6mm 钢板折弯系数，是指在折弯过程中，钢板的弯曲半径与钢板厚度的比值。
它在很大程度上影响了折弯件的成型质量和折弯模具的使用寿命。
二、6mm 钢板折弯系数的计算方法
6mm 钢板折弯系数的计算公式为：折弯系数= 弯曲半径/ 钢板厚度例如，如果弯曲半径为R，钢板厚度为t，那么折弯系数就是R/t。
三、6mm 钢板折弯系数的影响因素
6mm 钢板折弯系数的主要影响因素有：钢板的材质、厚度、硬度，以及折弯模具的设计和折弯过程的参数设置等。
四、6mm 钢板折弯系数在实际操作中的应用
在实际的折弯操作中，6mm 钢板折弯系数的选择非常重要。
如果折弯系数过大，会导致折弯件变形，影响成型质量；如果折弯系数过小，会对折弯模具造成过大的磨损，影响模具的使用寿命。
五、结论
6mm 钢板折弯系数是折弯过程中的一个重要参数，它的选择需要综合考虑钢板的材质、厚度、硬度，以及折弯模具的设计和折弯过程的参数设置等因素。
钢板折弯展开长度计算方法
钢板折弯展开长度计算方法
钢板折弯展开长度计算方法：
一、内容
1、定义：钢板折弯展开长度是指将整个折弯长度按照一定的折痕折叠展开后的总长度。
2、计算公式：展开长度=原始折弯长度+2X（弯曲半径+弯曲深度）X 弯曲次数。
二、步骤
1、计算折弯半径：首先按照折弯长度、弯曲角度、弯曲深度计算折弯半径。
2、计算钢板折弯的展开长度：将折弯的原始长度加上圆弧的折痕，加上半径与深度乘以弯曲次数求得。
三、注意事项
1、当钢板反复折弯操作时，展开计算时需要考虑其他反复折弯的参数
以便准确计算。
2、折弯金属弹性变形极限值时，钢板在折弯过程中会发生变形，对折弯展开计算有一定影响，因此在折弯展开长度计算中，应适当加大设计值，增强安全性。
3、圆柱圆台折弯长度计算时也应注意：“非连续圆弧折弯”的直边和“连续折弯圆弧”的两个弧段的总长度之和，构成本折弯长度。
碳钢折弯系数
碳钢折弯系数
碳钢的折弯系数通常指的是钢板折弯时，为了避免开裂或变形而需要施加的弯曲力度。
这个系数通常以材料的最小弯曲半径（R值）表示，也称为“最小折弯力度系数”。
碳钢的折弯系数可以通过以下公式计算：K=Wt2/3(R/t) 其中，K为碳钢的折弯系数（N/mm2），W为碳钢板的宽度（mm），t为碳钢板的厚度（mm），R为碳钢板的最小弯曲半径（mm）。
影响碳钢折弯系数的因素有材料性质、板厚、板宽和弯曲角度。
在实际生产中，需要根据特定材料和板厚选择合适的刀具、机器和加工参数。
此外，折弯加工过程中可能出现一些问题，如板弯曲度不同、板边缘出现裂缝以及折弯后回弹等。
这些问题可能是由于刀模调整不当、工件在加工过程中位置不稳、弯曲应力过大、板材硬度不足或板材表面质量不佳等原因造成的。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询材料学专家。