供应商选择流程说明表
采购比价流程和管理含表格
一、采购比价流程1. 项目审批：根据公司规定，对采购项目进行审批，确保采购的合规性。
2. 供应商选择：根据供应商数据库，选择符合项目需求的供应商。
3. 获取报价：向选定的供应商发出询价单，获取项目报价。
4. 供应商评估：对供应商的报价、质量、交期等方面进行综合评估。
5. 比价分析：对获取的报价进行分析，找出最具竞争力的供应商。
6. 洽谈合同：与选定的供应商进行合同谈判，确定最终采购价格和条款。
7. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
8. 采购执行：按照合同约定，执行采购活动。
9. 货物验收：对采购的货物进行验收，确保符合合同要求。
10. 原始单据归档：将采购过程中产生的原始单据进行归档保存。
二、采购比价管理1. 采购比价制度的建立：根据公司实际情况，制定采购比价制度，确保采购过程的公平、公正、公开。
2. 采购比价监控：对采购比价过程进行实时监控，防止违规操作。
3. 采购比价审计：对采购比价结果进行审计，确保采购效益。
4. 采购比价绩效评估：对采购比价活动进行绩效评估，提高采购效率。
5. 采购比价风险控制：对采购比价过程中的风险进行识别和控制，降低采购风险。
三、采购比价表格1. 采购项目审批表：记录采购项目的相关信息，进行项目审批。
2. 供应商报价表：记录供应商的报价信息，进行比价分析。
3. 供应商评估表：对供应商的各项指标进行评估，确定供应商的综合评分。
4. 比价分析表：对供应商的报价进行分析，找出最具竞争力的供应商。
5. 采购合同审批表：对采购合同进行审批，确保合同的合规性。
6. 采购执行表：记录采购执行过程中的相关信息，进行采购管理。
7. 货物验收表：对采购的货物进行验收，确保符合合同要求。
8. 采购原始单据归档表：记录采购过程中产生的原始单据，进行归档保存。
供应商选择流程说明表
现场评审结束后，采购部汇总评价结果，在侯选名单上，提出供应商的等级排序名单，对无需现场评审的供应商，可直接提出供应商的等级排序名单
⑥
采购部根据对样品质量的分析，剔除不合格供应商，进而确定合格供应商名单，对于无需提供样品的供应商，可直接确定《供应商名单》
供应商选择流程说明表
任务概要
供应商选择流程
节点控制
相关说明
①
采购部通过各渠道收集供应商的信息，包括发放供应商问卷、面谈和收集资料等方式
②
采购部整理、分析调查所得的资料，根据合格供应商的评定标准，对所有供应商进行初步评价和筛选
③
采购部通过筛选，提出《侯选供应商名单》，报采购部经理审核
④
采购部通过采购物资的分类，ຫໍສະໝຸດ 据实际需要，判断是否需要组织现场评审
IATF16949供应商管理程序流程(实用版-含文件全部附表)
××××××有限公司供应商管理程序文件编号：MC-42-00版本：E2编制：审核：批准：含全部附表×××有限公司发布供应商管理程序1.目的为了使XXX公司内部人员更准确的了解XXX对供应商管理的要求，并且对公司采购业务人员的工作和供应商管理工作进行明确规范，使公司的供应链工作保持高效率、低成本、做到保质、保量、准时供货。
确保XXX生产的顺利进行及所采购的产品或选择的服务满顾客要求。
2.范围2.1本程序适用于管理和考评供应商，对供应商提供的样品进行承认，包含供应商对专用件、尤其是关键件新品开发过程的管理。
2.2适用于对所有合格供应商考核评价及辅导,及新供应商引入前的评价。
2.3适用于物流商日常管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
1）《供应商管理程序》2）《采购管理业务程序》3）《产品开发控制程序》4）《设计变更控制程序》5）《供应商变更管理程序》6）《试生产管理办法》7）《模具管理办法》8）《设备控制程序》9）《原材料采购管理办法》10）《进料检验管理办法》11）《产品物料编码补充管理办法》12）《供应商质量管理办法》4.定义QCDS: Q即质量（quality），C即成本(cost)，D即交期(delivery)，S即服务(serve)，是对供应商进行综合评估的指标。
关键供应商：关键件（塑胶面板、五金、PCB、机芯、LCD、接插件）供应商重点供应商：IC、二三极管、晶体、镜头等半导体类供应商一般供应商：包材、辅料类等供应商5.职责5.1采购物流中心1)负责公司供应商的归口管理：2)负责编制供应链管理总体规划和中长期控制计划；3)负责组织公司相关部门对供应商审核、选定及供应商日常管理；4)负责采购合同签订和价格的管理；5)负责供应商总体绩效评价；6)负责对关键零部件的PPAP资料搜集。
食堂蔬菜供应商比选方案
食堂蔬菜供应商比选方案一、食堂食材供应商招标比选小组学校成立由干部代表、教职工代表、家长代表组成不少于5人的招标比选小组。
二、供应商类型学校选择“XXX食堂食材供应商备选库”中单项供应商，即：第1包米；第2包面；第3包油带干杂；第4包蔬菜带水果；第5包鲜肉；从中各选择一家供应商，共5家。
三、供应商选择流程1，学校在校园网和校园公示栏公布学校食堂食材采购供应商招标公告。
2.高新区公办中小学、幼儿园食堂食材供应商备选库中单项供应商均可报名，从招标公告上网公示之日起，3日内根据报名的先后或实力情况初步选定我校食堂食材采购供应商入围商家各三家。
3.入围商家递交资质材料和标书。
资质材料包括：营业执照、食品生产许可证或食品流通许可证、税务登记证、银行开户许可证、食品检测或检疫报告、法人身份证原件供学校审验，并留复印件存档备查。
4.学校对入围供应商采取市场调查、同期同类食材比较、现场考察和满意度调查等方式评估供应商实力。
以市场询价的方式获得实时市场价格作为比选参考价格。
5·学校食堂食材供应商招标比选小组组织比选。
6，学校在校园网和校园公示栏公示学校食堂食材供应商招标比选结果，同时上报高新区社会事业局。
7.公示3天后，各方无异议，签订《XXX食堂食材供货合同》四、比选流程（一）学校成立由干部代表、教职工代表、家长代表组成不少于5人的招标比选小组。
（二）学校组织在区入围的备选单项供应商中各选3家。
根据食堂供应商比选条件要求和招标比选程序，确定质优价廉的供应商。
（三）邀请教育、财政、纪检监察等部门对学校比选供应商过程进行监督。
五、合同确定原则1、中标人不得进行转包，分包。
2、如中标人因生产能力不能履行合同的，学校与此次比选排位第二的供应商签订合同。
六、供应商资质、资格要求：1，在中华人民共和国境内注册且具有独立法人资格的合法企业；2.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3.具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；4.参加本次采购活动近三年内，在经营活动中无重大违法违规行为；5，必须具有食品生产许可证或食品流通许可证；6，符合食品安全法、动物防疫法及其他行政法律、法规规定的其他要求；7.根据本项目提出的特殊资格条件：①米、面、油、蔬菜单项供应商：A.投标人所配送的食品原料应符合国家卫生、安全标准要求；B.投标人所提供产品符合33类食品市场准入要求，预包装类食品原料应具有QS标记，其中，米、面应符合粮食卫生国家标准GB2715-2005，食用油应符合食用植物油国家标准GB2716-2005的要求；食品中污染物限量标准应符合国家标准GB2762-2012规定；C.投标人所提供产品（米、面、油）有质量检测合格报告，蔬菜能够溯源；②肉类供应商：A.投标人需具有动物防疫行政管理部门颁发的《动物防疫合格证》；B.所有肉类食品应符合成都市肉类潮源体系要求，七、比选方法本项目比选方法为：综合评分法。
IATF16949供应商管理程序(含流程表格)
供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责组织相关部门对供应商实施调查、评价，及动态管理。
3.2总经理负责合格供应商的批准。
4.0程序内容4.1 供应商控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 供应商分类■采购部负责确定公司采购的产品，技术部负责策划规定采购产品的技术要求，采购产品主要指用于生产和组成产品的材料，有时也包括适当的外包服务等，以下称采购材料。
■公司根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别，不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料（钢材、铝材、关键配件等），重要材料如标准件、油漆、焊接材料等，一般材料如包装材料、外包物流服务等。
■根据相应的材料类别，将供应商分为A、B、C三类。
采购部，技术部2 供应商调查■由采购部视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料采购部《供应商调查作为筛选的依据。
■如果被调查对象是公司的老供应商，现在要扩展供货品种，采购部可查询公司对该供应商的以往调查、评定资料和供货绩效记录。
■如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，采购部负责对供应商进行直接调查，要求有合作意向的供应商填写《供应商调查表》，并索取相关质量证明资料。
表》3 供应商评价■调查和资料评价。
由采购部联合质检部、制造部等部门对《供应商调查表》和供应商资料进行初步评价，并作好《供应商评价表》，初步选择出合格的供应商，具体执行本程序4.2.2。
采购部在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。
■体系评价。
供应商开发及定点流程
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议
供应商的选择与管理
供应商的选择与管理一、供应商的日常管理按照管理常规;在采购管理时要对供应商进行分解调整;一般可以分解为两部分、三部分或者四部分;调整时要注意进行有压力的调整..在采购时;采购员承受着很大的压力;这时就需要采购员认真面对压力、提高标准、不懈努力;并且对供应商进行分类管理..一般来说;可以将供应商管理分为红色、黄色和绿色三种类别;分别进行管理..1.红色标志管理适合用红色标记管理的供应商情况包括：第一;很可能是由于长期低于标准的表现所造成的；第二;可能是由于过时的生产业务；第三;需建立应急计划以更换此供应商；第四;不能给予新的订单；第五;所有现有业务需转给其他供应商时..2.黄色标志管理在所有表现记录中;供应商表现出显着下降时;适合用黄色进行标记管理..供应商在黄色状态时;不能给予其新的业务..3.绿色标志管理如果供应商的表现能最大限度地达到产品、采购小组的标准;就可以给予其绿色标记..此外;在供应商管理中;可以充分利用办公室软件..例如;可以把目标供应商编录在Excel表格中;并在Excel表格中进行价格修正和价格管理..如果要开发目标供应商群;就可以把供应商信息录入到Word文档中;信息内容应包括注册资本金、注册地点;公司管理人;公司性质;原材料供应情况;管理法则等..只有分析透彻供应商信息;在总结时才能得出详细的判断结果..案例德国某药业公司的日常管理德国某药业公司是世界五百强企业之一;除了生产药品不包括抗生素外;还生产医疗器械、美容产品的辅料;如纯蛇粉等..该公司在中国有很多分销商和三个工厂;其中两个工厂是买断;一个工厂是自建;每个工厂的占地面积约三百亩;年产值六十亿左右..该公司的每个工厂有将近六百名员工;但是在中国进行整体采购的却只有四个人;包括采购经理、采购主管以及两位专门的分析人员..该公司每月只开发一名供应商;分析员首先通过电话进行了解;然后到公司进行实地考察;并进行详细地分析;包括公司卸货的流程、生产线包装的细节等;甚至对对方公司的销售总监的学历都了如指掌..根据两名分析人员的详细资料;采购主管需复核需要采购的物料;然后拟定合同并由法律顾问认证;再依据合同与供应商洽谈业务..合同中英文各一份;约有1600页;其中明确了风险共担、利润共享、信息共享等管理原则..采购经理主抓全面的工作;必要时对薄弱环节进行补充..该药业公司就是通过这样的管理模式;创造了丰厚的财富..上述案例中;由于该公司采购部门分工细改;管理非常到位;使得每个人的能量都得到了最大化的发挥..二、供应商管理的QCDS原则及工具1.QCDS原则供应商评估要遵循QCDS原则;即质量、成本、交付与服务并重的原则..Quality——质量质量是四种因素中最重要的因素;首先要确认供应商是否建立起一套稳定有效的质量保证体系;然后确认供应商是否具有生产所需的特定产品的设备和工艺能力..Cost——成本成本与价格是其次重要的;要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析;并通过双赢的价格谈判实现成本节约..Delivery——交付在交付方面;需要确定供应商是否拥有足够的生产能力;人力资源是否充足;是否有扩大生产的潜力..Service——服务服务特别是AOS售后服务是供应商的售前、售后服务的纪录;也是非常重要的..在供应商开发流程中;首先要对特定的分类市场进行竞争分析;了解谁是市场的领导者、目前市场的发展趋势如何、各大供应商在市场中的定位;从而对潜在供应商形成大概的了解..实际上;每个供应商都是其所在领域的专家;企业多听取供应商的建议往往会有意外的收获..通过策略联盟;参与设计;供应商可以有效地帮助企业降低成本..2.三大管理工具在供应商管理中;主要包括甘特图、WBS结构分解图和线性责任图三大管理工具..甘特图甘特图是一种线条图;横轴表示时间;纵轴表示要安排的活动;线条表示在整个期间计划和实际的活动完成情况;甘特图可形象地表明什么时候开始任务;并与实际的过程进行比较..图1甘特图如图1所示的甘特图中;横轴表示从星期四再到星期四的循环;纵轴从01号到09号分别表示采购人员;依次负责供应商的质量、交货、售后、价格、协调、合同等;并分别进行具体的任务分配和管理..甘特图可以使采购人员分工明确;同时又是控制图;是采购经理的首选;简单、明了、直观、易于编制..具体制图方法为：用“列”表示时间段;比如1月;2月;3月;4月；用“行”表示所进行的活动;计划需要确定的工作包括哪些活动、这些活动的顺序;以及每项活动持续的时间;空白的线框表示活动的实际进度;由时间对应的活动的计划与实际进展比较就能清楚地知道计划开始和完成的时间;从而进行有效的排程..甘特图作为一种控制工具;可以有效帮助管理者发现实际进度偏离计划的情况..WBS结构分解图结构分解图;也叫工作分解结构Work Breakdown Structure简称WBS;以可交付成果为导向对项目要素进行分组;归纳和定义了项目的整个工作范围;每下降一层代表对项目工作的更详细定义..例如;价格是采购中的重点;但是采购人员往往不能马上得出一个很具体的数据..这时可以把价格作为管理的总目标并对其进行分解;价格可以分解为包装、原料成本、采购、生产、人工物流;然后再分别进行分解;如包装包括纸质品包装、合金包装、铁制品包装;原料包括进口和本地化采购等;最后每一组的数据相加得出总计..工作分解结构在管理中是非常重要的内容;它总是处于计划过程的中心;是制定进度计划、资源需求、成本预算、风险管理计划和采购计划等的重要基础;同时也是控制项目变更的重要基础..工作结构分解图是一个描述思路的规划和设计工具;它能帮助项目经理和项目团队确定和有效管理项目工作；它可以清楚地表示各项目工作之间的相互联系;是一种很好的结构设计工具；也是一个展现项目全貌;详细说明为完成项目所必须完成的各项工作的计划工具；工作结构分解图定义了里程碑事件;可以作为项目状况的报告工具向高级管理层和客户报告项目完成情况..对结构分解图需要建立WBS词典WBS Dictionary描述各个工作部分;WBS词典通常包括工作包描述、进度日期、成本预算和人员分配等信息..对于每个工作包;应尽可能地包括有关工作包的必要的、尽量多的信息..线性责任图工作分解结构图一旦完成;就有必要将它与有关组织机构图加以对照;用工作分解结构在有关组织机构中分配任务和落实责任;这就构成了责任图;或者称为线性责任图..例如;采购部门的四个人员分别负责质量、成本、交货和售后服务;每个人定岗、定责、定位、定制地履行工作任务;并在执行完任务之后签字..如果在哪个工作环节出现意外;都会对异常状况及时查明原因..总之;责任图是以表格的形式表示完成工作分解结构中工作单元的个人责任的方法..责任图有助于人们了解自己的职责;并且使得自己能够全面地了解自己在整个项目组织中的地位;所以说;责任图是一个非常有用的工具..线性责任图有时候可以使用字母表示责任;例如;常用的八种角色和责任代码如下：X代表执行工作；D代表单独或决定性决策；P代表部分或参与决策；S代表控制进度；T代表需要培训工作；C代表必须咨询的；I代表必须通报的；A代表可以提建议的；有时候;也可以用符号代表责任代码;例如：▲代表负责；○代表审批；●代表扶助；△代表承包；□代表通适等..供应商管理实战技能一、如何选择供应商1.供应商选择认证流程图1供应商认证流程图供应商选择认证分为三个阶段：第一阶段是基础数据的收集;包括认证计划、物料项目和技术资料..第二阶段是认证准备..第三阶段是初选供应商;根据供应商提供的认证计划、物料项目和技术资料;从中选出合格的供应商进行试制样品..验证样品后;如果有问题供应商要重新设计；如果没有任何问题;再进行小批量试制..小批量试制成功后;对认证的供应商进行深入评估;最后确定认证合同、供应计划、战略伙伴以及供应群体..认证准备过程如图2所示;在认证准备阶段;企业要熟悉物料项目;包括价格预算、质量标准、认证说明书;并对质量标准和预算做出详细清晰的说明;最后得出数据..企业在选择供应商之前;要清楚自身需求;并在此基础上了解供应商..图2认证准备过程初选供应商过程如图3所示;初选供应商从发放问卷开始;根据供应商填写的详细资料了解供应商并进行初步谈判;之后向供应商发放认证说明书;建立可供选择的供应商数据库档案;并将其档案和问卷分类..同时;采购人员、工程师、质检人员要对供应商进行实地考察;多角度、多途径了解资料;提高市场决策的准确度..图3初选供应商过程初次试制过程初次试制过程如图4所示..需要注意的是;在签订试制合同时要视察供应商的提供;确保供应商的提供为己方生产所需样品..图4初次试制过程再次试制过程初次试制成功之后可以进行再次试制;对供应商进行再一次确认..再次试制过程如图5所示..图5再次试制过程批量试制过程初次试制和再次试制成功之后;才能进行批量试制..批量试制过程如图6所示..图6批量试制过程认证供应商评估过程认证供应商评估是对供应商更全面的评估考核;目的是建立动态的采购环境..认证供应商评估过程如图7所示..图7认证供应商评估过程2.扩大供应商选择余地的五大途径扩大供应商选择余地的五大途径分别为：征询现有供应商征询现有供应商;是否能为企业生产原料物品..通过网络进行全球电子化采购网络供应商大多数具备国际化的思维;同时具有被优先考虑的优势..重视供应商的主动接触有些供应商会通过电话主动联络传递信息;不要忽视这些信息的积累;这会为今后供应商的选择提供参考价值..通过大型行业展会通过大型行业展会;可以全面了解供应商信息..招聘熟悉业务、有实战经验的采购人员高素质的采购人员对市场变化的敏感和把握、与供应商面对面的沟通及协调能力;是电子工具无法完全替代的..3.供应商选择案例研讨案例供应商抉择Ｃ集团公司的采购员老王正在选择复印机租赁供应商..公司招标后;共收到了19份复印机租赁合同的投标;老王把范围缩小到5家;再次筛选后确定为A和B两家公司..淘汰其他投标者的理由是：第一;缺乏供应的历史记录;不能满足C 集团的业务要求；第二;没有计算机化的服务系统;也没有安装计划..4年前;C集团与Ａ复印机公司供应商签订了一份为期4年的租赁复印机合同..Ａ复印机公司是一家大型的跨国公司;在市场中占主导地位;当时获得合同的投标价格是每次复印约0．07元..但在合同的执行过程中;Ａ公司表现很一般;提供的复印机没有放大功能;还不能保证及时维修..在C集团与A公司合作期间的4年内;A复印机公司不断向C集团介绍A公司的其他系列产品..C集团采购员老王对此很反感;主要有两方面原因：第一;老王从事采购工作的6年间;A公司曾先后更换了13位销售代表；第二;C集团明确规定所有采购都要由采购总部来完成;而A公司的代表有时仍与最终使用者进行联系而不询问C集团的采购总部..4年后;合同期满..C公司重新进行招标;当地一家小公司B获得了竞标资格..激烈的竞争和生产复印机成本的降低;使B公司提供了复印每次0．05元的价格..另外;B公司还提供了多种规格和适应性很强的机型;有放大、缩小等多种功能..老王对B公司比较满意;并准备与其签订4年的合同;B公司总经理承诺将提供每一台复印机的服务记录;允许老王随时更换出故障的复印机..这次A公司的投标包括重新装备的复印机;以及与B公司相似的服务;且价格比B公司低20%..显然A公司在价格方面有很大的吸引力;但不能确定其他方面的情况;又难以根据过去的表现确定Ａ公司投标的合理性..同时;B公司是家小又新的供应商;没有足够的事实能确定其的确能提供所承诺的服务..如果签订的采购合同不公平;日后很可能会出现一些消极影响..老王必须权衡多方面;慎重考虑选择哪一家供应商..供应商是企业成功的最大合作者;供应商选择决策的正确与否在很大程度上体现了其市场竞争力的强弱..二、如何考评供应商1.供应商考评体系简介如图8所示;供应商综合考评体系包括业务考评、生产能力考评、质量体系考评和经营环境考评四部分..图8供应商综合考评体系示意图业务考评供应商的业务的考评包括对供应商的成本进行分析;对交货的质量、速度、安全性、及时性的考评;及对企业信誉、业务发展前景、供应销售网络数量等各方面内容的综合考评..供应商的业务越大;其成本相应越低;越需要仔细考评..生产能力考评供应商生产能力的考评包括供应商的技术合作能力、财务包括其销售增长率、市场占有率、库存周转率;乃至更深一步的投资回报率、资产负债等财务指标;以及现金流动等情况、设备、制造生产等方面的考评..质量体系考评在供应商业务量充足、生产能力很强的情况下;还需考察其质量体系的稳定性..质量体系包括是否通过ISO9000认证;食品行业是否通过FDA认证;汽车行业是否通过QS900认证..此外;还要考察开发商新产品开发能力、质量检测能力;以及开发商是否严格按照生产工艺说明书完成生产..经营环境考评供应商经营环境的考评内容包括当地的政治、文化、经济、技术以及自然环境..供应商的经营环境最容易被忽略;但却直接关系到企业能否具备优秀的企业文化..深入考察供应商的经营环境可以避免损失大批投入成本;有利于企业的长期发展..2.供应商考评的具体方法供应商考评法包括加权法和成本比较法..加权法加权法的使用法则是：首先规定衡量供应商的各种重要指标如质量、价格、合同完成率等的加权分数；其次;根据历史统计资料;分别计算出供应商的得分;选择得分最高者为最终供应商..加权法有两大特点：第一;根据各衡量项目的重要程度;配以不同权重；第二;以历史统计资料为基础;通过计算得出分数;属于计量分析方法..案例加权法选择合适供应商B需求方按如下分数分配比例来评价本地的各供应商：产品质量占40分;价格占35分;合同完成率占25分..表1中数字是上期各供应商的合同履行情况..表1供应商情况比较表供应商收到的商品量验收合格量单价合同完成甲2000 1920 89 98%乙2400 2200 86 92%丙600 480 93 95%丁1000 900 90 100%根据表1数据;按以下计算可得出各供应商的综合分数：甲：1920÷2;000×40＋86÷89×35＋0．98×25＝96.7乙：2200÷2;400×40＋86÷86×35＋0．92×25＝94.7丙：480÷600×40＋86÷93×35＋0．95×25＝88.1丁：900÷1000×40＋86÷90×35＋1×25＝94.4得分最高者是甲;因此甲供应商是最终选定的合适供应商..成本比较法成本比较法侧重于在保证质量和交期的前提下;对供应商的各种成本进行综合比较分析;择低选用..采购成本主要包括产品售价、采购费用以及运输费用..案例成本比较法选择合适供应商Ａ需求方需采购某产品200吨;甲乙两供应商在产品质量、交期和信誉方面都符合要求..甲供应商与A公司之间的距离近;报价为320元/吨;运费为5元/吨;采购费用支出共200元；乙供应商距离A公司方较远;报价为300元/吨;运费30元/吨;采购费共500元..成本比较计算如下：甲：200吨×320元/吨＋200吨×5元/吨＋200元＝65200元乙：200吨×300元/吨＋200吨×30元/吨＋500元＝66500元乙比甲的成本高出66500－65200＝1300元;因此可明显地看出甲是更合适的供应商..3.案例：TCL如何考评供应商案例TCL公司科学考评供应商TCL王牌电子深圳有限公司于1992年介入彩电业..起初;公司的供应商考评工作由供应方惠州长城公司负责..1996年;TCL具备一定生产条件后;开始自行开展供应商的考评工作..目前TCL已经建立起一整套供应商考评体系;其考评原则已逐步成为企业文化的重要有机组成部分..供应商考评工作在企业实施稳定的供应链合作关系、保证产品质量、降低生产成本、提高经济效益等方面发挥了巨大的作用..TCL的供应商主要包括零部件、生产设备、检测设备、动力设备等各种不同种类的供应商..针对每一类供应商;TCL都制订了相应的管理办法..TCL主要要考评的供应商有两类：第一;现有供应商；第二;新的潜在的供应商..对于现有的供应商;TCL每月都要做一次调查;着重在价格、交期、进货合格率、质量事故等各个方面进行量化考评;包括一年两次的现场考评..对新的潜在供应商;供应绩效考评的过程要复杂一些;具体操作过程如下：第一;在TCL公司新产品开发时;就提出对新材料的需求;要求潜在的目标供应商提供其基本情况;内容包括：公司简介、生产规模或能力、供货情况、是否通过了ISO9002的认证和生产安全的认证;还要求提供样品、最低的报价等..第二;在实施供应链合作关系的过程中;市场需求和供应都在变化;TCL在保持供应商相对稳定的前提下;会根据实际情况及时修改供应商的考评标准..目前;TCL的供应商基本达到100%的产品合格率;因此价格成了考评的主要因素..TCL会要求新的潜在供应商提出一个成本分析表;包括如下两部分内容：第一;生产某一元器件由哪些原材料组成即MRP结构图；第二;生产成本是如何构成的..通过成本分析表分析存在的价格空间;如果有不合理的价格因素;TCL 会及时要求供应商进行供应价格的合理调整..三、如何与供应商建立合作关系1.让供应商早期参与新品开发“供应商早期参与研发”始于20世纪40年代的日本汽车制造业..1949年Nipondenso公司成为丰田最重要的电子元件供应商;丰田工程师直接加入Nipondenso公司;开启了供应商早期参与研发的先河..20世纪80年代日本汽车制造业开始在美国设厂生产;施乐集团首先导入“供应商早期参与研发”;成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业..20世纪80年代末;克莱斯勒成为美国汽车厂首次开展“供应商早期参与研发”的企业..20世纪90年代该理念在欧美等地的各种行业中蓬勃发展并逐渐成熟..让供应商早期参与研发的五大优势让供应商参与新品研发的优势包括：第一;缩短产品开发周期..让供应商参与新品研发;产品开发周期平均可缩短30%～50%..第二;有效降低开发成本..供应商常常能提供更专业、性能更好、成本更低和通用性更强的设计..第三;改进和提高产品质量..供应商的专业水平能提供更可靠的零部件;避免日后可能出现的设计更改..第四;竞争带来的优越性..早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势、更专业、更可靠..第五;大大提高研发的有效性..早期介入的供应商能进一步提高自己的开发能力;从而保持领先或独特的理想供应地位..供应商参与研发的三个函数关系图供应商参与度与研发总成本成反比..如图9所示;从降低研发成本的角度来看;研发的成本与供应商的参与度成反比;供应商参与程度越高;研发成本也相应越低..图9供应商参与度与研发总成本采购自由度与成产过程成反比..如图10所示;从采购的自由度角度来看;生产过程包括新产品概念、设计、备产以及最后生产与采购自由度成反比..图10采购自由度与生产过程产品规格调整的成本与生产过程成正比..如图11所示;从产品规格调整的成本角度来看;产品规格调整的成本与生产系列阶段成正比..图11产品规格调整的成本与生产过程供应商早期参与新产品研发流程如图12所示;供应商早期参与新产品研发的流程包括明确目标、拟定方案、选择供应商、磋商签约、定期考核、调整目标、接收样品..图12供应商早期参与新产品研发流程图2.扶持与培育当地供应商扶持和培育当地供应商是与供应商建立战略合作关系的重要基础..案例美国本田支持培育当地供应商位于俄亥俄州的本田美国公司;特别强调建立与当地供应商长期稳定的战略合作伙伴关系..本田公司总成本80%用在向当地供应商的采购上;居全球之首..本田美国公司选择的供应商是距离其工厂最近的供货源;这样能更好地保证即时制供应;本田制造库存的平均周转周期也因此保持在3小时之内..1982年;只有27个美国当地供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件;而到了1990年;已有175家美国当地供应商提供总价值超过22亿美元的零部件;而且绝大多数供应商距离本田美国公司不超过150里..1997年;本田公司在俄亥俄州生产的汽车零部件采购本地化率达到了90%;只有少数供应商来自日本本土..供应商如果达到本田公司的质量标准要求;就可成为其终身供应商..本田公司在以下八大方面为当地供应商提供了强有力的全面支持帮助;使其供应商成为了世界一流的供应商：第一;2名专职技术工程师为当地供应商提供员工培训；第二;40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和产品质量；第三;质量控制部门配置120名工程师解决进厂产品的质量问题；第四;在塑造、焊接、模铸等关键领域为供应商提供可靠的技术支持；第五;成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；第六;直接与供应商的上层沟通;确保供应商QCDS等综合服务质量；第七;定期检查供应商的运作情况;包括财务和商业计划等；第八;外派高层领导人到供应商所在地工作;以加深本田公司与供应商之间的相互了解与沟通..早在1986年;本田美国公司开始选择都尼利Donnelly公司为其生产全部的内玻璃;当时都尼利公司的核心能力就是生产内玻璃..随着合作的加深;本田建议都尼利公司生产外玻璃..在本田的帮助下;都尼利公司建立了一家新厂;专门生产本田的外玻璃..第一年两者之间的交易额达500万美元;到1997年已高达6000万美元..在俄亥俄州生产的汽车;成为本田公司在美国销售量最大、品牌忠诚度最高的汽车;部分产品还返销日本本土..在上面的案例中;本田公司与当地供应商建立了长期稳定的相互依赖的合作关系;为本田公司发展壮大提供了强有力的支持..供应商管理实战技巧一、怎样开发供应商1.如何获取供应商信息企业的选择范围越广;选择好的供应商的可能性就越大;所以企业要通过各种途径尽量获取更多的供应商信息..企业获取供应商信息的途径有很多;包括采购指南、产品发布会、传播媒体、产品展销会、商品订货会、厂商联谊会、行业协会、企业家协会、政府统计报告、厂商名录等..此外;还有其他补充方法;如当地的黄页、上网查询等..在信息资讯发达的现代社会;企业寻找供应商的渠道非常广泛;这也扩大了供应商的范围..只有拥有广泛的信息;企业才有更多选择的余地;才能找到真正的合作伙伴..所以;扩大视野是寻找供应商的最好渠道..2.供应商开发流程及权责划分供应商开发流程图1供应商开发流程如图1所示;企业开发供应商的流程分为六步：。
供应商选择评审与剔除流程
供应商选择、评审与剔除流程1.0目的：规范本公司供应商之核准、评审及剔除流程，以确保本公司能够采购适合的物料，并得到适合的服务。
2.0范围：本流程适用于公司所有供应商。
3.0职责：3.1QA3.1.1负责纳入合格供应商并剔除不合格者。
3.1.2如有必要，QA就质量问题等召集供应商开会。
3.1.3负责开发新的供应商使之能符合公司质量要求。
3.1.4批准符合生产/工程要求的供应商样本。
3.1.5如有必要，发VCAR给供应商及跟进。
3.2采购部3.3.1负责收集新的供应商，如有必要应联系工程部工程师以获取工程信息/协助。
3.3.2负责以新供应商开发申请书向总经理申请开发新供应商。
3.3.3负责评估供应商在出货及合作方面的表现（品质，交货期及服务）。
3.4工程部3.4.1鉴定需求。
3.4.2准备技术规格/要求以便采购部有足够的资料寻求新的供应商/服务供应商。
4.0定义：4.1AV1：认可供应商名单4.2供应商：向本公司提供适当物料之服务。
5.0程序：5.1供应商资格核准5.1.1采购部根据其自身的需要开发潜在的供应商，并填写新供应商开发申请表给总经理。
5.1.2总经理应决定是否有必要增加新的供应商及在新供应商申请书上签名如批准，转去5.1.3如拒绝，申请书将会被退还给采购部。
采购部应留底。
5.1.3采购部应发供应商核准表给相应潜在的供应商并要求供应商按规定回答，供应商应呈交样本。
5.2.4采购部和QA审核供应商填写的供应商质量核准表并判定供应商是否合格。
5.1.5采购部、QA和使用部门应召开会议，根据BU样本测试结果评估样品质量及价格合理性，服务情况能否符合要求。
5.1.6如审核结果能接受，采购部应完成供应商核准表，并经QA经理和总经理批准。
5.1.7新批准的供应商将会于在接到TAV13个月，在这3个月试用期里，如有5.3所例的现象，供应商或服务商将会被取消资格。
5.2供应/服务商审核5.2.1供应商来料实行免检制度：在来料时由工程部进行例行检查，发现有不符合要求时，直接退货；在生产过程中发现的不合格，由生产部通知采购部召集相关项目工程师等相关人员对不合格物料进行评审。
企业采购流程(详)
企业采购流程(详)一、引言企业采购流程是指企业为满足生产、经营和办公需求，通过一系列规范化操作，从供应商处购买所需商品或服务的过程。
本文将详细介绍企业采购流程的各个环节，以帮助企业提高采购效率，降低成本，确保供应链的稳定。
二、采购需求分析1. 确定采购需求：企业应根据生产计划、库存情况、市场变化等因素，明确所需采购的商品或服务种类、数量、质量、价格等要求。
2. 需求评估：对采购需求进行评估，分析需求的重要性和紧急程度，确定采购优先级。
3. 需求计划：根据采购需求，制定采购计划，明确采购时间、采购数量、采购预算等。
三、供应商选择1. 供应商信息收集：通过行业展会、互联网、商会等渠道收集潜在供应商信息。
2. 供应商筛选：根据采购需求，对潜在供应商进行筛选，初步确定合作意向。
3. 供应商评估：对筛选后的供应商进行综合评估，包括企业规模、资质、信誉、产品质量、价格、交货期等方面。
4. 供应商谈判：与潜在供应商进行谈判，达成初步合作意向。
四、采购合同签订1. 合同条款制定：根据采购需求和供应商谈判结果，制定采购合同条款。
2. 合同审查：对采购合同进行审查，确保合同内容符合法律法规、企业政策和采购需求。
3. 合同签订：与供应商正式签订采购合同。
五、采购执行1. 采购订单下达：根据采购合同，向供应商下达采购订单。
2. 供应商生产进度跟踪：对供应商生产进度进行跟踪，确保按时交货。
3. 质量控制：对供应商提供的商品或服务进行质量检查，确保符合采购需求。
4. 交货验收：对供应商交付的商品或服务进行验收，确认数量、质量等符合要求。
六、支付货款1. 货款计算：根据采购合同和实际交货情况，计算应付货款。
2. 货款支付：按照约定时间，向供应商支付货款。
3. 质保金支付：根据合同约定，向供应商支付质保金。
七、售后服务与评价1. 售后服务：对供应商提供的商品或服务进行售后服务，确保使用过程中无问题。
2. 采购评价：对本次采购过程进行评价，总结经验教训，为下一次采购提供参考。
2024年供应商采购订单详细流程图指南
2024年供应商采购订单详细流程图指南本合同目录一览1.1 采购订单概述1.2 采购订单流程1.2.1 订单创建1.2.2 供应商选择1.2.3 订单审批1.2.4 订单确认1.2.5 订单执行1.2.6 订单跟踪1.3 供应商信息管理1.3.1 供应商注册1.3.2 供应商审核1.3.3 供应商信息更新1.4 质量控制1.4.1 质量标准制定1.4.2 质量检验1.4.3 质量问题处理1.5 交货期管理1.5.1 交货期约定1.5.2 交货期变更1.5.3 交货期延误处理1.6 价格和支付条款1.6.1 价格确定1.6.2 支付方式1.6.3 支付时间1.7 售后服务1.7.1 退货政策1.7.2 售后服务承诺1.7.3 投诉处理1.8 合同解除和终止1.8.1 合同解除条件1.8.2 合同终止原因1.8.3 合同终止后的处理1.9 争议解决1.9.1 争议解决方式1.9.2 仲裁机构选择1.9.3 仲裁程序1.10 法律适用和管辖1.10.1 合同适用法律1.10.2 合同管辖法院1.11 合同修改和补充1.11.1 合同修改方式1.11.2 合同补充条款1.12 保密条款1.12.1 保密信息范围1.12.2 保密期限1.12.3 保密违约责任1.13 违约责任1.13.1 供应商违约行为1.13.2 采购方违约行为1.13.3 违约责任承担方式1.14 附则1.14.1 合同生效条件1.14.2 合同签署地点和日期1.14.3 合同附件第一部分：合同如下：第一条采购订单概述1.2 甲方应向乙方提供详细的采购需求，乙方应根据甲方提供的需求提供相应的货物或服务。
1.3 本采购订单的内容应包括但不限于货物或服务的描述、数量、质量、价格、交货期等。
第二条采购订单流程2.1 订单创建2.1.1 甲方根据自身的采购需求，向乙方发出采购订单。
2.1.2 乙方收到采购订单后，应进行订单审核，确认是否有能力满足甲方的需求。
供方选择和评价管理程序
供方选择与评价管理流程1、目的：对供方进行评价和选择，以保证供方长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务的能力。
2、适用范围：适用于对公司提供生产所需材料或服务的供方的选择与维护工作。
3、定义：3.1供方：提供产品的组织和个人。
4、职责：4.1采购部负责：4.1.1组织和协调常规产品新供方的选择与评价。
4.1.2建立供方备选信息库、合格供方价格库。
4.2技术部负责新产品开发所需新供方的选择与评价。
4.3品管部负责4.3.1建立并修订《合格供方名册》，负责《合格供方名册》的ERP录入；负责建立合格供方档案。
4.3.2供方质量保证能力的评价。
4.3.3新增供方的样品检测。
4.3.4质保协议的签定，建立供方质量档案。
4.4财审部负责供方价格的评价及扣款。
4.5总经理负责物资采购协议书的审批。
5、程序5.1常规产品所需物料新供方的评价和选择5.1.1采购部根据新供方选择的方向，通过已有的采购渠道、网络、报刊、各种展会等形式，获取新供方的信息。
对供方信息进行收集整理，并建立《供方备选信息库》。
5.1.2采购部每季度必须组织一次供应商公开招标工作，对公司批量生产产品所需物料进行公开招标工作。
采购部经理每年12月份编制第二年度供应商招标工作计划，根据物资分析和需求量确定招标时间和具体实施方案，报总经理批准后发送品管部、技术部和财审部配合监督执行。
5.1.3新增供方基本情况调查：a)对新开发供方的基本情况进行书面调查，了解供方基本情况：包括供方基本的生产设备、检测设备、信誉、供方质量体系、产品认证情况。
b)对新供方进行基本情况调查，一般采用传真/邮寄等形式，由新供方填制《供方基本情况调查表》，并附带加盖公章的企业各种证件复印件，采购部根据书面调查的情况，进行后续的评价工作。
5.1.4新供方的评价方法：根据物资对公司的产品质量的影响程度及所购物资的价格等因素，可采取以下一种或几种评价方法对供方进行评价：a)样品评价：采购部供方管理员要求供方提供样品，并出具《样品验证报告》，由采购部经理签字确认后，和样品一起交品管部进行检验。
采购部SOP流程
采购部SOP流程目标本文档旨在说明采购部的标准操作流程（SOP），以提供一套清晰明确的采购流程，确保采购工作的高效运行。
流程概述1. 采购需求确认：收集并确认部门对采购物品或服务的需求。
2. 编制采购计划：根据采购需求，编制详细的采购计划，包括物品描述、数量、质量标准等。
3. 供应商选择：评估现有供应商并选择最合适的供应商，或根据需要寻找新的供应商。
4. 报价和议价：向供应商索取报价，并进行谈判以获取最有利的价格和服务条件。
5. 合同签订：根据谈判结果，与供应商签订采购合同，确保采购双方权益得到保护。
6. 采购执行：监督供应商交付和执行采购合同，并确保交付的物品或服务符合质量标准。
7. 收货和验收：接收交付物品并进行验收，确保物品符合质量标准和数量要求。
8. 付款和结算：按合同约定时间和方式，及时完成付款和结算工作，确保供应商权益得到保障。
9. 采购档案管理：建立和维护采购档案，记录重要的采购信息、合同文件和相关文件。
流程详情1. 采购需求确认- 各部门提出采购需求，并向采购部门提交采购需求单。
- 采购部门确认采购需求的合理性和紧急程度，并与部门进行沟通以进一步了解需求。
2. 编制采购计划- 根据采购需求单，采购部门编制详细的采购计划，包括物品描述、数量、质量标准等。
- 定期评估和更新采购计划，以适应业务需求的变化。
3. 供应商选择- 评估现有供应商的信誉、质量和服务，并选择最合适的供应商进行采购。
- 如有需要，采购部门也可以寻找新的供应商并进行评估和比较。
4. 报价和议价- 采购部门向选定的供应商索取报价，并进行谈判以获取最有利的价格和服务条件。
- 在谈判过程中，与供应商明确交付时间、质量标准和付款方式等具体事项。
5. 合同签订- 根据谈判结果，采购部门与供应商签订采购合同。
- 合同应明确双方的权益和责任，并包括交付时间、质量标准、付款条款和违约责任等内容。
6. 采购执行- 监督供应商交付所购物品或提供服务，并确保其符合质量标准和合同要求。
采购流程与表格
采购流程与表格采购流程与表格5.直接材料采购预算表编号：填写日期：年月日6.年度原材料采购预算表编号：填写日期：年月日7.采购现金预算表审批：审核：填表：8.材料定期采购计划表填写日期：年月日页次：9.订单采购计划表填写日期：年月日编号：10.月度材料采购计划表填写日期：年月日编号：批准/日期：/ 年月日审核/日期：/ 年月日编制人：11.所有物品年度采购计划表编号：制表人：制表日期：年月日本表有效期：年月日至年月日12.物品申购表编号：申请人：填写日期：年月日13.材料请购单请购单编号：请购日期：年月日14.设备采购申请表15采购变更申请表16.采购变更审批表编号：申请日期：年月日制表人：电话：17.采购审核表日期：年月日18.材料采购记录表日期：年月日19.采购月报表月份：年月20.单件产品采购统计表产品品名：填写日期：年月日21.原材料采购数量排名表22.采购预算编制流程财务部采购部 相关部门23.采购预算编制流程说明表24.采购计划编制流程图制订公司经营计划汇总采购需求确定采购种类、数量、时间、方式等财务部采购经理采购部相关部门①提出采购需求上年度经营状况及年度经营目标相关信息的收集与分析24.采购计划编制流程说明表25月度采购计划编制流程图财务部采购经理采购部相关部门26.月度采购计划编制流程说明表27.采购计划审批流程图财务部 采购经理 采购部 相关部门28.采购计划审批流程说明表29.采购计划管理流程图否采购部财务部相关部门主管副总30.采购计划管理流程说明表31.采购调查主题项目表32.价值分析实施细则表33.物料调查的内容详解表31。
采购部供应商选择与采购流程
采购部供应商选择与采购流程在物资采购过程中，供应商的选择是一个至关重要的环节。
优秀的供应商能够保证物资的质量、交货期和价格合理，对企业的运作具有重要影响。
为了确保采购部能够选择到适合公司需求的供应商并顺利进行采购流程，以下是一个合适的格式来进行说明。
一、供应商选择1.确定需求采购部首先需要明确公司的需求和采购的具体物资类别。
根据公司的要求，明确所需的物资规格、数量以及交货期等具体条件。
2.供应商筛选采购部可以通过市场调研、询价、招标等方式来筛选供应商。
根据公司需求，确定筛选供应商的标准，如供应商的信誉度、产品质量和价格等。
3.评估供应商对筛选出的供应商进行评估，可以从以下几个方面考虑：（1）供应商的生产能力和技术实力。
（2）供应商的质量管理体系，如是否有质量认证、ISO认证等。
（3）供应商的供货能力，如交货期的准时性、库存能力等。
（4）供应商的售后服务，如产品质量问题的处理能力。
（5）供应商的价格优势，是否符合公司的采购预算。
4.供应商选择根据评估结果，采购部选择满足公司需求的供应商。
可以根据评估结果进行得分排名，或者根据重要性权重进行多指标综合评估，最终确定合适的供应商。
二、采购流程1.编制采购计划根据公司的需求和需求计划，采购部制定采购计划，包括采购的物资种类、数量、交货期限等详细信息，并确定采购预算。
2.发布采购公告根据采购计划，采购部可以选择适当的方式发布采购公告，以吸引符合条件的供应商参与竞争。
采购公告应包括采购物资的具体要求、截止时间、报名方式等重要信息。
3.供应商报名供应商根据采购公告的要求，提交相关资料进行报名。
采购部需要对报名的供应商进行初步筛选，排除不符合要求的供应商。
4.招标或议价根据采购计划和供应商报名情况，采购部可以选择招标或议价的方式进行采购。
招标可以通过书面竞标或电子竞标的方式进行，确保公平竞争；议价可以通过与供应商进行价格洽谈，争取最优惠的价格。
5.签订合同当确定最终供应商后，采购部与供应商进行合同谈判并达成一致。
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供பைடு நூலகம்商选择流程说明表
任务概要
供应商选择流程
节点控制
相关说明
①
采购部通过各渠道收集供应商的信息，包括发放供应商问卷、面谈和收集资料等方式
②
采购部整理、分析调查所得的资料，根据合格供应商的评定标准，对所有供应商进行初步评价和筛选
③
采购部通过筛选，提出《侯选供应商名单》，报采购部经理审核
④
采购部通过采购物资的分类，根据实际需要，判断是否需要组织现场评审
⑤
现场评审结束后，采购部汇总评价结果，在侯选名单上，提出供应商的等级排序名单，对无需现场评审的供应商，可直接提出供应商的等级排序名单
⑥
采购部根据对样品质量的分析，剔除不合格供应商，进而确定合格供应商名单，对于无需提供样品的供应商，可直接确定《供应商名单》