经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和
煤矿生产智能化系统
煤矿智能化、自动化方案目前，我矿在智能化、自动化方面基础较差，在改扩建时需要做大量的基础工作，从而实现智能化、自动化矿井的整体目标。
一、现在我矿主要设备现况：1、调度会议室实现了全公司范围内的高清视频会议系统；2、设置了独立的语音交换机，交换机接入联通7号信令。
语音交换机可对矿内所有电话进行局域网管理和设置，并通过调度室的调度台主机可实现六大系统中通迅联络系统的全部功能；3、我矿井下现有由三台环网交换机构建的千兆光纤环网，可用于千兆级数据传输；4、具备人员定位系统，属于模糊定位，定位精度200米；5、有遍布全矿井的应急语音广播系统，可实现避灾时的紧急广播；6、有煤矿安全风险分级管控系统，井下设置5个无线分站，可实现防爆手机将检查问题在井下实时上传到系统通知相关科室、区队及时进行整改；7、主通风机实现了风机在线检测系统和调频配电柜，且有人三班值守，现未实现远程启停、切换功能（可通过改造实现）；8、井下主泵房现采用人工启停排水方式，不能实现远程启停和水泵的运行状况的检测，但在主水泵房水仓中装设了水位传感器，水位数据可传到调度室进行数据监控。
9、胶带机按规定安装有跑偏、沿线停机、纵向撕裂、煤位、烟雾、打滑、超温、自动洒水及张紧装置限位传感器，仅实现了皮带机之间联锁闭锁功能，部分皮带实现软启动，未采用变频启动技术。
10、综采工作面采煤机、三机、支架等设备全部由人工现场操作，地面仅可以监控工作面机头工业视频和接收支架矿压传感器数据。
11、掘进工作面采用掘进机掘进，人工打锚杆支护方式，未实现自动掘进、支护功能和地面远程视频监控功能。
12、地面变电所、井下中央变电所、盘区变电所未实现远程监控及远程停送电功能，未实现无人值守功能。
二、我矿实现智能化、自动化的整体设想要提高煤矿信息化、智能化、自动化水平，就要通过强化顶层设计、注重提高人员理论和技术水平，并在软件和硬性方面进行整体进行设计和重建。
具体实施步骤如下：1、强化顶层设计在下层煤进行设计时，要把煤矿智能化、自动化建设放在重要的位置，采自现行的自动化矿井设计标准进行分层设计，把数据采集层面、执行层面、决策层进行分离。
智能化矿山生产调度系统研究与设计
智能化矿山生产调度系统研究与设计近年来，智能化技术的发展日新月异，给各行各业带来了新的机遇与挑战。
而在矿山行业中，智能化技术的应用也逐步成为了行业发展的必然趋势。
智能化矿山生产调度系统作为其中的重要一环，其研究与设计已经成为矿山行业发展中的一个热点领域。
一、智能化矿山生产调度系统的概述智能化矿山生产调度系统，简称IMS(Intelligent Mining System)，它是一种在矿山生产中通过自动化、人工智能、大数据等技术手段来进行生产过程的优化调配的系统。
具有实时监测、安全智能化、生产调度、自动控制等多种功能。
IMS系统的基本构成包括采集设备、监测设备、控制设备、信息处理及管理平台。
采集设备主要用于对各种数据进行采集，如煤矿工人的体温、氧气浓度、一氧化碳等多种数据。
监测设备则主要用于监测安全设备的状态，如瓦斯检测器、安全帽等。
控制设备则用于控制矿场的操作，如调度电梯、控制矿车等。
信息处理及管理平台则用于数据的处理及分析等。
二、智能化矿山生产调度系统的应用智能化矿山生产调度系统的应用范围相当广泛，主要包括人员安全、设备运行、物资管理等多个方面。
首先，在人员安全方面，IMS系统的应用能够及时监测矿工及周边环境的安全状况，及时预警，保障生产安全。
其次，在设备运行方面，IMS系统的应用可以实时监测设备的状态，避免设备故障带来的损失，并能对设备进行智能化预测分析，进行设备的维护和更新。
最后，在物资管理方面，IMS系统的应用可以对矿场的物资进行智能化管理，如煤炭的储存、流通等多种环节。
三、智能化矿山生产调度系统的未来发展智能化矿山生产调度系统在应用中取得了明显的成效，但是，在未来系统的发展中还有许多值得探索的地方。
一方面，在技术应用方面，IMS系统需要加强与其他技术的结合，更好地实现智能化、自主化的数据库管理、算法优化、矿区嵌入式数据处理等多方面的技术提升。
另一方面，在产业结构方面，IMS系统需要加强与行业的合作，更好地输出行业需求，提升全局的行业智能化水平。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、保障矿工安全而设计的一种集成化管理系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的设计目标、功能模块、技术架构和实施方案。
二、设计目标1. 提高煤矿生产效率：通过自动化控制和信息化管理，实现煤矿生产过程的精细化管理，减少人力资源投入，提高生产效率。
2. 降低事故风险：通过实时监测、预警和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低煤矿事故的发生概率。
3. 保障矿工安全：提供矿工定位、呼叫救援等功能，确保矿工的安全和紧急救援能力。
三、功能模块1. 人员管理模块：包括矿工信息管理、矿工定位、考勤管理等功能，实现对矿工的全面管理和监控。
2. 设备管理模块：包括设备状态监测、设备故障预警、设备维修管理等功能，实现对煤矿设备的实时监控和维护。
3. 安全监测模块：包括瓦斯检测、火灾监测、温度监测等功能，实时监测煤矿的安全状况，预警和报警。
4. 生产管理模块：包括生产计划管理、生产过程监控、生产数据分析等功能，实现对煤矿生产过程的全面管理和优化。
5. 报表和统计模块：包括数据分析、报表生成、统计分析等功能，为煤矿管理者提供决策支持。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端采集子系统、中间数据处理子系统和后端管理子系统。
前端采集子系统负责采集各种传感器数据和矿工信息，中间数据处理子系统负责对采集的数据进行处理和分析，后端管理子系统负责实现各个功能模块的管理和控制。
1. 前端采集子系统：a. 传感器数据采集：通过布设在煤矿各个位置的传感器，采集煤矿设备状态、瓦斯浓度、温度等数据。
b. 矿工信息采集：通过矿工佩戴的定位设备，采集矿工的位置信息、工作状态等数据。
2. 中间数据处理子系统：a. 数据存储和处理：将采集到的数据存储到数据库中，并进行实时处理和分析。
b. 数据传输和通信：通过网络将数据传输到后端管理子系统，并与其他子系统进行通信。
煤矿综合自动化解决方案
煤矿综合自动化解决方案——全面推进高产、高效现代化矿井建设1、概述1.1 煤矿综合自动化系统概述矿井综合自动化系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。
该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产（及设备工况等）监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用于监控煤炭生产主要设备的工况。
工业以太网系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。
近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：●煤矿综合自动化监测监控系统结构向集散化结构发展新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。
分站可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器组成。
主站一般采用PC 机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。
传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。
●煤矿综合自动化监测监控系统开放化集散监测监控系统均采用开放系统互联的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。
这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其他系统或计算机系统相连，方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。
●煤矿综合自动化监测监控系统通用化新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。
●煤矿综合自动化监测监控系统智能化首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。
●煤矿综合自动化监测监控系统应用软件发展趋势包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。
煤矿智能化建设方案和计划
煤矿智能化建设方案和计划一、为啥要搞煤矿智能化。
咱煤矿要是一直走老路子，那可就跟不上时代喽。
现在智能化多牛啊，就像给煤矿装上了超级大脑。
智能化能让采煤更安全，让工人兄弟们少在危险的地方晃悠；还能提高产量，就像给咱煤矿开了挂一样，多赚钱才是硬道理嘛。
二、煤矿智能化建设方案。
# （一）采煤智能化。
1. 智能采煤设备引进。
咱得搞那种高级的采煤机，能自己根据煤层情况调整切割速度和高度的。
就像一个聪明的大厨，能根据菜的不同情况调整火候和切菜的大小。
先去市场上考察考察，找几家靠谱的设备供应商，比比价格和性能。
配套的刮板输送机也要智能化。
让它能根据采煤机的速度自动调整输送速度，不能让煤在那儿堵着，就像汽车的传送带一样，采煤机采多少，它就得送多少。
2. 远程监控系统建立。
在办公室里搞个大屏幕，就像看电影似的，能清楚看到采煤机在井下的工作情况。
万一有啥问题，在办公室就能指挥，不用工人兄弟再跑到井下查看。
这就需要拉网线或者搞无线传输设备，把井下采煤机、输送机等设备的数据都传到办公室来。
# （二）运输智能化。
1. 智能矿车调度。
给矿车都装上定位系统，就像给每辆车都配了个小管家。
调度室能清楚知道每辆矿车在哪，是装满了还是空着。
然后根据运输需求，智能调度矿车，让它们走最合理的路线，不能像没头的苍蝇到处乱撞。
2. 自动化运输轨道。
把运输轨道升级一下，搞成自动化的。
矿车能自己沿着轨道跑，不需要人工一直推着或者拉着。
轨道上可以装一些传感器，一旦发现轨道有损坏或者有障碍物，就立马报警，这样就能避免矿车出轨之类的危险情况。
# （三）安全智能化。
1. 瓦斯监测预警智能化。
多装一些瓦斯传感器，密密麻麻地分布在井下各个角落。
这些传感器就像一个个小鼻子，稍微闻到一点瓦斯超标的味道，就马上把信息传到地面的监控中心。
监控中心收到信息后，不仅要报警，还要能自动采取一些措施，比如加大通风量之类的。
2. 顶板压力监测智能化。
在顶板上安装压力传感器，时刻盯着顶板的压力情况。
煤矿智慧调度系统设计方案
煤矿智慧调度系统设计方案煤矿智慧调度系统设计方案一、概述随着煤矿行业的发展与进步，煤矿智慧调度系统成为提高煤矿生产效益和安全生产水平的重要手段。
本文将介绍一个基于物联网技术的煤矿智慧调度系统的设计方案。
二、系统架构该系统主要由以下几个模块组成：数据采集模块、数据传输模块、数据存储模块、数据分析模块和调度管理模块。
1. 数据采集模块：通过传感器和智能设备对煤矿各个环节的数据进行实时采集，如矿井内空气质量、温度、湿度等环境数据，矿工个体定位、体征监测等数据。
2. 数据传输模块：将采集到的数据通过网络传输到云端服务器，实时更新数据。
3. 数据存储模块：使用云端数据库对数据进行存储和管理，保证数据的安全性和可靠性，方便后续的数据分析与挖掘。
4. 数据分析模块：对采集到的数据进行实时分析和挖掘，提取有用的信息和规律。
比如，通过分析矿井内环境数据，及时预警矿井内的安全隐患，通过分析矿工的定位和体征监测数据，提供矿工工作状态评估等。
5. 调度管理模块：根据数据分析结果，进行煤矿生产调度管理。
比如，根据矿工定位数据，合理安排矿工工作任务，避免重复作业；根据矿井环境数据和煤矿生产计划，合理安排送风、通风等设备的工作状态。
三、系统功能1. 实时监测矿井环境：通过传感器采集实时的矿井环境数据，包括空气质量、温度、湿度等指标，及时预警矿井内的安全隐患。
2. 矿工个体定位与体征监测：通过智能设备对矿工进行定位和体征监测，实时了解矿工的工作状态和身体状况。
3. 安全预警与报警处理：根据矿井环境数据和矿工个体定位与体征监测数据，对潜在的安全隐患进行预警，并及时发送报警信息。
4. 生产任务调度：根据矿工的定位数据和矿井环境数据，智能分配和安排矿工的工作任务，提高生产效率和资源利用率。
5. 设备状态管理：对煤矿的设备进行实时状态监测和管理，包括设备的运行状态、维护状态等，避免设备故障对生产造成的影响。
四、系统优势1. 提高煤矿生产效率：通过实时监测和调度，及时发现和处理生产过程中的问题，提高生产效率和资源利用率。
煤矿智能化与自动化控制系统设计
煤矿智能化与自动化控制系统设计随着科技的不断发展，煤矿行业也在逐渐向智能化和自动化方向发展。
智能化与自动化控制系统的设计在煤矿生产过程中起着至关重要的作用。
本文将探讨煤矿智能化与自动化控制系统设计的相关问题。
一、智能化与自动化控制系统的意义煤矿作为重要的能源供应来源，其生产过程中安全和效率是两个关键因素。
传统的人工操作存在一定的安全隐患，而且效率相对较低。
智能化与自动化控制系统的设计可以大大提高生产过程的安全性和效率。
首先，智能化与自动化控制系统可以减少人为操作的风险。
煤矿作业环境恶劣，存在着各种危险因素，如瓦斯爆炸、塌方等。
通过引入智能化与自动化控制系统，可以减少人员在危险环境中的工作时间，从而降低事故发生的概率。
其次，智能化与自动化控制系统可以提高生产效率。
传统的人工操作需要大量的人力和时间，而且容易受到人为因素的影响。
而智能化与自动化控制系统可以实现生产过程的自动化，提高生产效率，减少资源的浪费。
二、智能化与自动化控制系统设计的关键要素智能化与自动化控制系统设计需要考虑多个关键要素，包括传感器技术、数据处理技术、通信技术等。
传感器技术是智能化与自动化控制系统设计的基础。
传感器可以将煤矿生产过程中的各种参数转化为电信号，以供系统进行分析和处理。
传感器的选择和布置需要考虑到煤矿的具体情况，如瓦斯浓度传感器、温度传感器等。
数据处理技术是智能化与自动化控制系统设计的核心。
通过对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以实现对煤矿生产过程的监控和控制。
数据处理技术包括数据采集、数据存储、数据分析等，需要根据煤矿的具体需求进行设计。
通信技术是智能化与自动化控制系统设计的重要组成部分。
煤矿通常是一个庞大的系统，涉及到多个工作面和设备。
通过建立稳定可靠的通信网络，可以实现各个设备之间的信息交换和协同工作。
通信技术包括有线通信和无线通信两种方式，需要根据煤矿的具体情况选择合适的通信方式。
三、智能化与自动化控制系统设计的挑战与解决方案智能化与自动化控制系统设计面临着一些挑战，如复杂的矿井结构、恶劣的工作环境等。
煤矿智能化与自动化控制系统设计
煤矿智能化与自动化控制系统设计随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断追求智能化与自动化控制系统的设计。
这种设计可以提高煤矿的生产效率，降低事故风险，并为矿工提供更安全的工作环境。
本文将探讨煤矿智能化与自动化控制系统设计的重要性以及如何实施。
首先，煤矿智能化与自动化控制系统设计的重要性不言而喻。
传统的煤矿生产方式依赖于人工操作，存在诸多安全隐患。
例如，矿工需要进入危险的地下矿井进行作业，容易发生事故。
而通过智能化与自动化控制系统的设计，可以实现远程监控和操作，减少矿工的风险。
此外，煤矿的生产效率也可以大幅提高。
自动化控制系统可以更精确地控制矿井的通风、输送和采煤等环节，从而减少能源和人力资源的浪费。
其次，煤矿智能化与自动化控制系统设计的实施需要考虑多个方面。
首先是数据收集和传输。
煤矿中的各种设备和传感器需要能够实时采集数据，并将数据传输给中央控制系统。
这就需要建立一个可靠的数据传输网络，以确保数据的准确性和实时性。
其次是数据处理和分析。
通过对采集到的数据进行处理和分析，可以实现对煤矿生产过程的全面监控和控制。
这就需要建立一个高效的数据处理和分析系统，以提高系统的响应速度和决策能力。
最后是系统的安全性。
煤矿是一个危险的工作环境，系统的安全性至关重要。
必须采取措施保护系统免受黑客攻击和其他安全威胁。
在煤矿智能化与自动化控制系统设计中，还需要考虑人机交互的问题。
虽然自动化控制系统可以减少矿工的工作量，但仍然需要人员进行监控和维护。
因此，系统的界面和操作方式应该简单易懂，方便矿工使用。
此外，还可以考虑引入虚拟现实和增强现实技术，提供更直观、更真实的工作环境和操作方式。
除了技术层面的考虑，煤矿智能化与自动化控制系统设计还需要考虑经济和环境因素。
智能化与自动化控制系统的建设和维护需要大量的投资，因此需要进行经济效益评估。
只有在经济效益可行的情况下，才能推动系统的实施。
此外，煤矿智能化与自动化控制系统的设计也应该考虑环境保护的因素。
煤矿智能化实施方案设计
煤矿智能化实施方案设计一、背景介绍目前，煤矿是我国能源行业的重要组成部分，但在生产过程中仍存在安全隐患和环境污染问题。
为了提高煤矿生产的效率和安全性，智能化技术逐渐引入煤矿行业。
本方案旨在设计煤矿智能化实施方案，以提高煤矿生产的自动化程度、降低事故风险、提高生产效率和减少环境污染。
二、目标和原则1.目标：通过智能化技术的引入，使煤矿生产过程更加自动化、信息化和智能化，提高生产效率和安全性。
2.原则：科学可行原则、安全为先原则、可持续发展原则。
三、方案设计1.智能化设备引入：引入智能矿用设备，例如关键设备的自动化控制系统、传感器、无人机等，实现设备的自动化操作和监控。
通过对设备的远程监控和控制，可以减少人工操作，提高工作效率，降低人身伤害风险。
2.智能化数据采集和分析：通过安装传感器和数据采集设备，实时获取煤矿生产过程中的关键参数数据，并进行分析和处理。
通过数据分析，可以发现生产过程中存在的问题和隐患，及时采取措施进行干预和优化。
3.智能化安全监控：通过视频监控系统和智能安全监测设备，全面监控煤矿生产过程中的安全风险。
通过对煤井、巷道和运输系统等关键部位的视频监控，可以实时监测和预警潜在的安全隐患，提高事故预防能力。
4.智能化管控系统：建立煤矿智能化管控系统，对生产过程进行综合监控和管理。
通过对各项生产参数进行实时监测和控制，可以实现煤矿生产的智能化调度和优化，提高生产效率和降低能耗。
5.智能化应急救援系统：建立智能化应急救援系统，提高煤矿事故的应急响应和救援能力。
通过与智能化管控系统和安全监控系统的联动，能够快速发现和处理煤矿事故，及时抢救被困人员，减少伤亡和财产损失。
6.智能化培训系统：建立煤矿员工培训系统，利用虚拟现实和仿真技术进行员工培训。
通过虚拟场景模拟煤矿生产环境，为员工提供真实的操作培训，提高员工的工作技能和安全意识。
四、实施步骤1.需求分析：明确煤矿智能化的需求和目标，确定需要引入智能化技术的领域和范围。
煤炭综合自动化监控系统的设计与实现
煤炭综合自动化监控系统的设计与实现随着煤炭工业的发展，对煤炭生产过程的自动化程度要求越来越高。
基于此，本文提出了一种煤炭综合自动化监控系统的设计方案，并进行了详细的实现。
一、系统概述本系统主要包括以下模块：数据采集模块、数据处理模块、控制执行模块和人机交互模块。
系统通过数据采集模块对生产过程中的各项指标进行采集，并通过数据处理模块对数据进行过滤、分析、处理。
系统通过控制执行模块根据数据处理结果发出指令，对生产过程进行控制和调节。
人机交互模块则提供了用户界面，实现了对系统的监控和调控。
二、数据采集模块数据采集模块主要包括数据采集仪和传感器两个部分。
数据采集仪负责采集各类传感器获取的数据，并通过通讯接口将采集到的数据发送到数据处理模块。
传感器的种类较多，包括但不限于流量传感器、压力传感器、温度传感器、重量传感器等。
数据处理模块主要负责对采集到的数据进行过滤、分析、处理。
首先，对采集到的数据进行预处理，包括数据清洗、去重、去噪等。
然后，进行数据挖掘和分析，提取关键指标和特征。
最后，利用机器学习算法对数据进行建模和预测，得出生产过程中的各项参数和指标。
四、控制执行模块控制执行模块主要通过自动化控制器，对生产过程进行自动化控制和调节。
控制执行模块接受数据处理模块发出的指令，并根据指令控制生产设备的运行状态，保障生产过程的稳定性和高效性。
五、人机交互模块人机交互模块是用户操作系统的重要部分，用户可以通过该模块对生产过程进行监控和调控。
人机交互模块主要包括界面显示、数据分析、报警处理等功能，为用户提供直观、易于操作的界面。
六、系统优点本系统综合应用了现代自动化技术、数据挖掘技术和机器学习技术，具有以下优点：1. 提高了煤炭生产过程的自动化程度和智能化水平，降低劳动成本和生产成本。
2. 可以对生产过程中的各种参数和指标进行实时监测和预测，及时发现问题和隐患。
3. 可以根据数据处理模块的分析结果，精准地对生产过程进行控制和调节，提高生产效率和产品质量。
煤矿智慧调度系统建设方案
PART 2
煤矿智慧调度系统方案概述
智慧调度系统的基本概念与特点
• 基本概念：智慧调度系统是一种利用现代信息技术、自动化技术和管理技术，实现 煤矿生产、安全、调度、管理等环节的智能化、信息化和自动化的系统。
• 特点： • 实时监控：对煤矿生产、安全、调度等环节进行实时监控，及时发现和处理问题。 • 数据分析：通过对生产、安全、调度等环节的数据进行分析，为决策提供依据。 • 智能调度：根据生产、安全、调度等环节的实际情况，自动生成调度方案，提高调
应用：应用于煤矿 生产过程中的安全 监测、隐患排查、 应急救援等方面
特点：具有实时性 、准确性、智能化 等特点，能够有效 提高煤矿安全生产 水平。
系统集成与接口设计
01
系统集成：将多个子系统整合为一个整体， 实现信息共享和协同工作
03
接口类型：包括硬件接口、软件接口、网络 接口等
05
接口测试：通过模拟实际应用场景，验证接 口的正确性和稳定性
07
环境监测：对井下环境进 行实时监测，及时发现和 处理环境问题，保障生产
安全。
关键技术及解决方案
物联网技术：实现设备远 程监控和实时数据传输
大数据分析：对海量数据 进行深度挖掘，为决策提 供依据
人工智能技术：实现智能 调度、预测和优化
安全技术：保障系统安全 稳定运行，防止黑客攻击 和信息泄露
集成技术：将各种设备和 系统集成到一个平台上， 实现统一管理和调度
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煤矿智慧调度系统 建设方案
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
矿智能调度指挥中心初步设计方案
矿智能调度指挥中心初步设计方案目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (2)1.2 背景介绍 (3)1.3 设计范围与目标 (4)二、需求分析 (5)2.1 矿山生产特点 (6)2.2 智能调度需求 (7)2.3 安全要求 (9)2.4 其他需求 (10)三、总体设计 (11)3.1 总体架构 (12)3.2 功能模块划分 (13)3.3 信息流设计 (15)四、详细设计 (16)4.1 数据采集与传输系统 (17)4.2 数据处理与存储系统 (19)4.3 控制与调度系统 (21)4.4 人机交互界面 (22)4.5 安全防护措施 (24)五、技术实现 (26)5.1 技术选型 (27)5.2 系统集成 (28)5.3 软件开发 (29)5.4 硬件配置 (30)六、风险评估与应对措施 (32)6.1 技术风险 (33)6.2 运营风险 (34)6.3 安全风险 (35)6.4 应对措施 (36)七、项目实施计划 (37)7.1 项目阶段划分 (38)7.2 任务分配与时间安排 (38)7.3 关键里程碑事件 (39)八、总结与展望 (40)8.1 设计成果总结 (41)8.2 发展前景展望 (42)8.3 存在问题与改进方向 (44)一、前言随着现代工业生产的快速发展，对于生产效率和资源利用率的要求越来越高，矿山作为资源开采的重要领域，其智能化调度指挥中心的建设显得尤为重要。
矿智能调度指挥中心能够实现对矿山生产过程的实时监控、智能调度和应急处理，提高矿山的生产效率和安全水平，降低生产成本，实现绿色可持续发展。
本方案旨在对矿智能调度指挥中心的初步设计进行阐述，包括其总体架构、功能需求、技术选型、设备配置、施工计划等方面的内容。
通过本方案的实施，为矿山企业构建一个高效、智能、安全的调度指挥中心，提升矿山的生产管理水平，促进矿业的现代化发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍矿智能调度指挥中心的设计思路、实施方案和预期效果，为矿山企业的智能化升级提供有力支持。
经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和概述
生产调度中心煤矿综合自动化系统概述一、煤矿综合自动化系统简介系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。
该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。
本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标：◆建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。
◆实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。
煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。
◆建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。
安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。
◆提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。
方案PPT_煤矿安全生产综合自动化系统方案
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
安全生产综合自动化系统(2)
矿井机电设备”超极机器”
智能 联动 监视 接入 集中 控制
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
安全生产综合自动化系统(3) – 接入
ModuleBus IEC
PLC
中央泵房排水控制系统
• 排水监控系统主要用来监测水仓水位、水泵开 停、水泵工作电压、电流、功率、阀门状态、 流量、压力等，并实现阀门开关、水泵开停控 制、地面遥控及调度。
总体
集控
联动
智能
子系统监控(4)
人员定位系统
• 人员定位系统主要用来监测下井从业人员 的位置，实现考勤管理、人员调度和救灾。
大型机电设备健康状况监测
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
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综合自动化(2)
• 随着自动化程度的提高，煤矿已建成或即将建设多种自动化系统，如：安全 监测系统、提升自动化系统、排水自动化系统、主运自动化系统、通风自动 化系统、供电自动化系统、选煤自动化系统、工业电视系统等 这些系统大多是在不同阶段建设，处于相互独立的状态，造成了很多问题
总体
集控
联动
智能
分站联动
调度分 站一
调度分 站二
热备调 度分站
调度分 站三
总体
集控
联动
智能
技术方案
安全生产综合自动化系统
一、总体设计 二、集中监控 三、联动 四、智能
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
智能化矿井
最终目标是建成数字化、自动化、智能化的现代矿井，所 有设备完美结合在一起，形成一个联合的“矿井超极机电 机器”,达到安全高产高效的目的。
煤矿生产智能化系统
煤矿智能化、自动化方案目前，我矿在智能化、自动化方面基础较差，在改扩建时需要做大量的基础工作，从而实现智能化、自动化矿井的整体目标。
一、现在我矿主要设备现况：1、调度会议室实现了全公司范围内的高清视频会议系统；2、设置了独立的语音交换机，交换机接入联通7号信令。
语音交换机可对矿内所有电话进行局域网管理和设置，并通过调度室的调度台主机可实现六大系统中通迅联络系统的全部功能；3、我矿井下现有由三台环网交换机构建的千兆光纤环网，可用于千兆级数据传输；4、具备人员定位系统，属于模糊定位，定位精度200米；5、有遍布全矿井的应急语音广播系统，可实现避灾时的紧急广播；6、有煤矿安全风险分级管控系统，井下设置5个无线分站，可实现防爆手机将检查问题在井下实时上传到系统通知相关科室、区队及时进行整改；7、主通风机实现了风机在线检测系统和调频配电柜，且有人三班值守，现未实现远程启停、切换功能（可通过改造实现）；8、井下主泵房现采用人工启停排水方式，不能实现远程启停和水泵的运行状况的检测，但在主水泵房水仓中装设了水位传感器，水位数据可传到调度室进行数据监控。
9、胶带机按规定安装有跑偏、沿线停机、纵向撕裂、煤位、烟雾、打滑、超温、自动洒水及张紧装置限位传感器，仅实现了皮带机之间联锁闭锁功能，部分皮带实现软启动，未采用变频启动技术。
10、综采工作面采煤机、三机、支架等设备全部由人工现场操作，地面仅可以监控工作面机头工业视频和接收支架矿压传感器数据。
11、掘进工作面采用掘进机掘进，人工打锚杆支护方式，未实现自动掘进、支护功能和地面远程视频监控功能。
12、地面变电所、井下中央变电所、盘区变电所未实现远程监控及远程停送电功能，未实现无人值守功能。
二、我矿实现智能化、自动化的整体设想要提高煤矿信息化、智能化、自动化水平，就要通过强化顶层设计、注重提高人员理论和技术水平，并在软件和硬性方面进行整体进行设计和重建。
具体实施步骤如下：1、强化顶层设计在下层煤进行设计时，要把煤矿智能化、自动化建设放在重要的位置，采自现行的自动化矿井设计标准进行分层设计，把数据采集层面、执行层面、决策层进行分离。
煤矿智慧调度系统建设方案
项目总结和评估
在项目结束后，进行总结和评估，分析项 目成果和不足，为后续项目提供经验和借 鉴。
需求调研和分析
制定详细的需求调研计划，深入了解煤矿 调度的实际需求，完成需求分析报告。
系统测试和验收
完成系统开发和内部测试后，进行现场测 试和验收，确保系统功能和性能满足实际 需求。
化管理。
03
关键技术研究与实现
大数据处理技术在智慧调度中应用
1 2
数据采集与整合
利用大数据处理技术，实现对煤矿生产、安全、 设备等多源异构数据的实时采集、清洗和整合。
数据存储与管理
构建分布式存储系统，实现对海量数据的高效存 储和管理，支持数据的快速访问和查询。
3
数据分析与挖掘
运用大数据分析和挖掘技术，对煤矿生产数据进 行深度分析，发现数据间的关联和规律，为智慧 调度提供决策支持。
04
系统功能模块划分及描述
生产计划管理模块功能描述
01
制定生产计划
根据煤矿的产能、设备状况、市 场需求等因素，制定科学合理的 生产计划。
02
生产计划调整
03
生产进度监控
根据生产实际情况，对生产计划 进行及时调整，确保生产计划的 合理性和可行性。
实时监控生产进度，及时发现并 解决生产过程中的问题，确保生 产计划的顺利执行。
安全事故处理
对发生的安全事故进行及时处理和记录，总结经验教 训，防止类似事故的再次发生。
05
系统集成与测试方案制定
系统集成策略及实施步骤
01
采用分层集成策略，先集成底层硬件设备，再逐步 集成上层应用系统和数据平台。
智能化生产调度系统设计与实现
智能化生产调度系统设计与实现近年来，随着科技的发展和人工智能技术的不断升级，智能化生产调度系统的研发也在不断发展。
智能化生产调度系统是指基于计算机技术、人工智能技术和控制技术等，实现对生产流程和资源进行管理、监测和调度，以提高生产效率和质量，进而提高企业的竞争力。
本文将从以下几个方面探讨智能化生产调度系统的设计与实现。
一、需求分析在设计智能化生产调度系统之前，需要对其进行需求分析，即确定系统应该具备哪些功能和服务。
首先，系统应该具备对生产流程和资源进行实时监测和调度的能力，以便对生产过程进行优化。
其次，系统应该能够精准地进行生产计划管理，即制定生产计划、执行生产计划、评估生产计划的结果等。
最后，系统还应该具备数据分析和决策支持的功能，以便管理者能够对生产过程进行数据分析，并作出准确的决策。
二、设计思路基于需求分析的结果，智能化生产调度系统的设计思路主要包括以下几个方面。
首先，系统应该具备分布式的架构，可以实现多个生产调度模块之间进行数据交互和协调。
其次，系统应该采用面向对象的设计和开发模式，便于进行系统维护和升级。
最后，系统还应该具备智能化的功能，包括数据预测、机器学习和自适应控制等，以便更好地应对生产过程中的变化和调整。
三、系统实现在系统实现的过程中，需要对具体的开发技术和工具进行选择。
首先，作为开发语言，可以采用Java、C#等流行的面向对象语言；其次，可以采用Spring、Hibernate等开源框架，简化系统开发过程；最后，如果需要进行数据分析和决策支持，则可以采用机器学习算法、数据挖掘技术等进行实现。
四、系统测试在系统开发完成后，需要对其进行系统测试和质量评估，确保系统满足需求，并能够运行稳定和高效。
测试方式包括功能测试、压力测试、安全测试等，以便验证系统的可靠性和稳定性，并发现和修复潜在的缺陷和漏洞。
五、使用效果在系统上线后，需要对其使用效果进行评估和分析，以便进一步优化系统功能和服务。
煤炭行业智能化生产系统设计与实现
煤炭行业智能化生产系统设计与实现第一章： Introduction煤炭行业是全球最大的能源行业之一，有着广泛的应用和重要的地位。
随着科技的不断发展以及工业 4.0 的推进，煤炭行业智能化生产系统的设计和实现变得越来越重要。
本文将介绍煤炭行业智能化生产系统的设计与实现，包括系统架构、数据采集、数据处理和运行监控等方面。
第二章：系统架构设计煤炭行业智能化生产系统的架构设计应该根据实际需求和生产流程进行优化。
该系统应该包括以下组成部分：1. 数据采集和传输：该部分主要负责生产过程中的数据采集和传输，包括传感器、PLC等。
2. 数据处理：该部分主要负责处理采集到的数据并提供实时监控，包括数据预处理、算法优化等。
3. 生产控制：该部分主要负责生产过程的控制和调度，包括自动化控制和人工干预等。
4. 运行监控：该部分主要负责对生产过程中的各项指标进行监控，并提供预警和故障排除等功能。
第三章：数据采集和传输煤炭行业智能化生产系统需要采集各种数据，包括生产设备的状态、生产过程的温度、压力、流量等。
数据采集应该采用现场总线技术，如Profibus和Modbus等，这样可以实现设备间数据的交互和实时监测。
此外，系统还应该采用高性能传感器和PLC，以保证数据的准确性和稳定性。
第四章：数据处理数据处理是煤炭行业智能化生产系统中至关重要的一环。
数据处理包括数据预处理、数据压缩、数据存储和数据分析等过程。
数据预处理主要是对采集到的生产数据进行校验和预处理，以确保数据质量。
数据压缩可以大大减少数据存储空间，提高数据传输效率。
数据存储方面，应该采用高效的数据库管理系统，并结合数据备份和恢复功能以保证数据安全性。
数据分析方面，则需要根据煤炭生产过程中的实际情况，应用数据挖掘、机器学习等算法进行数据分析和处理。
第五章：生产控制生产控制是煤炭行业智能化生产系统中的核心，其目的是优化生产过程，提高生产效率和质量。
该系统应该根据实际情况和需求进行可编程控制器的编程和配置，实现自动化生产，减少人工干预。
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生产调度中心煤矿综合自动化系统概述一、煤矿综合自动化系统简介系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。
该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。
本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标：◆ 建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。
◆ 实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。
煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。
◆ 建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。
安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。
◆ 提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。
、系统总体结构2.1、煤矿综合自动化系统是利用现代智能采集技术、实时数据库技术把生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行处理、优化、提炼，从而为煤矿安全生产，经营决策提供科学依据。
采用工业以太环网或其他先进网络技术支持，建立工业电视监测、无线通信及调度机指挥、移动目标定位跟踪、电力监测、运输监控、井下运输电机车监控系统、通风系统、动态设备管理、巡检、水位水量监测、原煤计量、条形码仓库系统、门卫车辆刷卡管理、短信报警平台、应急指挥系统等子系统，集成为“综合自动化系统”。
在生产调度室可对管辖范围内煤矿的生产过程及设备实现自动化监测和控制，并把各类信息通过局域网传送给相关业务部门，可随时了解生产、安全等信息，实现公司的统一调度、统一管理。
在保卫监控室可对公司所有监控范围实施动态监测、现场记录、历史查询，结合其他移动通信手段实现目标捕捉、目标跟踪、快速破案等治安特效。
煤炭综合自动化系统是一个以各级安全生产监管单位为主体，实现对分布在管辖范围内的矿井生产实时数据的采集、存储和监控，通过安全生产数据的统计分析，为监管部门进行科学决策提供依据，最大程度地排除事故隐患，杜绝突发性安全事故的发生。
2.2、综合自动化系统目标及要求整体系统目标：1)矿井的主要机电设备进行状态监测和集中控制。
(设备运行情况)2)掌握矿井生产设备的运行参数和信息。
3)掌握井上下人员的出勤情况和采区、工作面人员分布情况。
(人员安全情况)4)随时随地传递生产和安全信息，为指挥生产提供第一手资料。
(无线、有线和短信报警等平台)。
5)强化辅助运输的监控和调度，提高辅助运输能力。
6)提高经营质效，降低成本，减少直接人员，改善安全状况，创建本质性高产高效矿井。
(能源消耗方面，如水电气等)7)实施监测井上下重复岗位场所的结构状况。
8)确保各类信息资源和硬件资源的共享集成与综合利用，减少冗余，方便维护，降低成本。
根据煤炭安全生产监管的具体需求，我们设计如下的系统总体功能结：煤炭安全生产综合自动化系统总体功能结构2.3、整个系统由数据采集系统、无线通信及调度指挥系统、短信报警平台、安全监控与分析系统、应急指挥系统和移动目标定位跟踪系统等组成。
下面对部分系统作一个简要说明：◆ 数据采集系统：由专用的接口程序组成，安装在煤矿井下监控系统的上位机PC上，主要负责从井下监控系统中读取数据，并通过网络向安全生产监控中心实时发送数据。
可以灵活设置实时数据上传的周期。
◆ 网络通讯接口：本系统的实时数据传输可采取多种方式，对于有条件的地方可通过宽带和专线的方式接入Internet ，对于距离较远，不方便用有线方式连接的可采用GPRS/CDMA 或微波方式远程无线通讯。
◆ 安全监控与分析系统：进行安全生产实时数据的查询、计算和分析，形成各类安全生产报表。
通过图形化的分析工具，对历史数据进行综合分析。
◆ 应急指挥系统：用于应对事故发生时，应急预案的生成、发布及记录预案执行情况。
◆ 生产管理系统：全面管理煤矿生产过程中的计划编制、生产调度、班报记录、井下考勤、安全培训、用品领用等内容。
◆ 综合服务系统：由大屏幕显示、短信报警通知、视屏监视系统、GIS 地理信息系统组成。
2.4、系统总体结构由于煤炭矿点相对分散，需要根据矿井所处地域的实际情况来确定实时数据上传的网络通讯模式。
要因地制宜地选择投资较少、性价比较高的数据传输方式，建议优先选GPRS/CDMA 等无线网络通讯方式，这样单矿点的一次性投入较少，并且日常运营费用低，安装使用方便，更加贴近专业数据传输的需求。
另外，在GPRS/CDM等A 无线网络覆盖不到的地方，可优先选择ADSL宽带接入方式，通过共用本地电话线路实现宽带上网。
在不具备宽带接入条件的矿井，只能采用电话拨号方式连接Internet 。
可以采取间断拨号的方式，通过设置合理的数据上传时间间隔来缩短在线时间，从而大大降低本地网络的运行费用。
从各矿点井下监控系统中采集上来的实时数据采取集中存储和管理的方式，即存储到中央监控中心的数据库服务器中, 其它各级监控中心和基层监控点通过Web方式访问中央监控中心的Web服务器，获得所辖区域矿井的实时生产运行数据。
采取这种模式，可以通过多种安全防范机制，提高数据的安全性，同时也大大降低了维护成本，更能够从技术手段上保证系统稳定、有效地运行。
wb煤炭综合自动化系统网络拓扑结构图三、整体系统要求及介绍•综合自动化系统应本着安装简单、便于维修的原则。
•子系统在各监控站点集成化，要集成在统一基本分站内。
•子系统在综合调度室的集成化，要集成在同一服务器和同一操作主机上。
•新安装调度系统与现有系统和设备的配套。
3.1、报表功能包括能源消耗、原煤产量和设备运行情况的日报表、月报表等。
3.2、动态设备管理系统（设备运转情况）动态设备管理系统的主要目标是实现设备运行状态的监测、记录以及设备检、维修管理，以保障煤炭安全生产的正常运行，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。
系统主要实现功能：1）、建立设备基础信息，对设备台帐进行电子化管理管理。
2）、从监控系统中实时获取设备的运行状态信息以及设备持续运行时间等信息。
3）、编制设备检维修计划，监控并记录检维修过程的执行情况。
4）、系统能够实现对设备出现的故障进行实时报警和记录，并自动产生设备维护提示或工作单，请求进行维护检查。
5）、对设备的备品备件库存进行统一集中的管理。
6）、具备设备运行状况的统计分析功能，支持图形、报表等形式等直观分析手段和方法。
3.3、原煤计量监控（煤矿产量统计）原煤计量监控系统现已能通过核子秤监测主井的毛煤产量、主焦煤、动力煤的净煤产量以及阡石产量，现主要考虑接入新系统后的接口是否通用，以及磅房、轨道衡、洗煤厂等计量。
3.4、瓦斯监控系统（井上、下等安全状态情况）综合自动化系统必须能与原瓦斯监控系统集成。
现有瓦斯监测系统已实现对模拟量：CH4甲烷、CO、温度、风速、负压；控制量：远程断电仪；开关量：风门、开停传感器的监控。
所以应实现现有瓦斯监控系统与整套调度系统的集成问题。
3.5、洗煤厂监控系统（煤泥、原煤等产量）综合自动化系统必须能与将来的洗煤厂监控系统集成。
3.6、系统电源（设备运行状态）660V ， 127V 的要求。
3.7 、实时数据库平台综合自动化系统需要采集大量现场设备和系统的实时数据， 实时展现和存储这些数据必 须要依托实时数据库平台， 通过采用实时数据库技术， 并和现有的关系数据库进行有机的结 合，达到系统的高效、可靠地运行，同时降低数据的存储成本。
3.8 、运输监控系统运输系统是煤矿自动化的主要部分， 主要分为皮带 (包括刮板输送机) 监控系统和付绞 房提升机监控系统。
3.8.1 、皮带集中控制及综合保护系统安装位置主要在以下几个位置(各皮带监控点以 皮带参数表为主)：工业广场运输系统、主井皮带、风巷四部皮带、六采区三部皮带、辅运巷皮带、暗主井 皮带、下组煤三部皮带、综采工作面伸缩皮带、综采工作面刮板输送机。
3.8.2 、功能要求：(1) 能在主站综合操作台上采用 PLC 集中控制全系统皮带机等设备的开停及启动预警。
(2) 能逆煤流方向联锁启动、顺煤流方向联锁停止。
(3) 满足煤的分采、分贮、分运控制要求。
(4) 可实现皮带机沿线启动预告、打点信号及通话联络等功能。
(5) 监测保护功能齐全、能准确识别故障性质和位置。
(6) 配置有皮带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、沿线急停闭锁、堆煤检测、动有变电所和 35KV 变电站(附井上、下供电图及设备参数、变电所开关统计表)。
3.9.1 、地面 35KV 变电站监测系统的功能变电站已实现对外供电局电流、 电压、 负荷的实时传输和控制， 需将该信息传到调度中 心平台上。
综合自动化系统的电压设置，必须符合地面电源电压 380V 或 220V ，井下分站电源电压 力设备温度检测、 驱动滚筒的表面温度检测、 电机电流和开关故障检测、 皮带张紧力检测、 标出附 CAD 全图)等检测保护装置。
3.9 、力监测系统 公司井下有中央变电所， 三采区变电所， 下组煤中央变电室，下组煤西大巷变电室所，自动洒水灭火、 烟雾检测、 皮带纵向撕裂保护、连续煤仓煤位检测 (煤仓具体位置及其深度已六采区变电所， 八采区变电所， 西大巷变电3.9.2、功能要求：▼ 能完成变电站接线图负荷曲线图、频率曲线图以及其它分析图形，I 、P、Q、U 曲线图（历史/ 实时）、地理位置图、系统配置图、常用数据表以及用户自定义各类画面等的制作。