立式搅拌器维护检修规程完整
搅拌机维修、清理安全操作规程范文（3篇）
搅拌机维修、清理安全操作规程范文一、搅拌机维修安全操作规程1. 维修前的准备工作：（1）在进行搅拌机维修之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。
（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。
2. 维修时的安全操作：（1）维修过程中严禁戴有丝质、钻石或金属饰品。
（2）在维修过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。
（3）在拆卸搅拌机的零部件时，必须谨慎操作，避免对其他部件造成伤害或损坏。
3. 零部件维修：（1）维修过程中，应按照使用说明书上的指示进行操作。
维修人员应该熟悉机器的构造和操作原理。
（2）如果需要更换零部件，必须使用原厂指定的配件，并且按照指示进行更换。
（3）在维修完成后，所有零部件必须正确安装和连接，确保机器可以正常运行。
4. 维修后的清理工作：（1）维修完成后，必须对机器进行彻底清理，清除维修过程中产生的灰尘、油污等杂物。
（2）清理过程中，必须使用适当的工具和清洁剂，并且按照说明书上的指示进行清洁。
（3）清理完成后，机器必须经过严格的检验和测试，确保维修的质量和安全性。
二、搅拌机清理安全操作规程1. 清理前的准备工作：（1）在进行搅拌机清理之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。
（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。
2. 清理时的安全操作：（1）清理过程中，禁止戴有丝质、钻石或金属饰品。
（2）在清理过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。
（3）在清理机器内部时，必须关注机器是否有残留的电源，避免触电事故发生。
（4）清理过程中，需要注意手部和身体的安全，避免被机器的旋转部件或移动部件夹伤。
3. 清理过程：（1）清理过程中，需要按照使用说明书上的指示进行操作。
（2）清理过程中，可以使用适当的工具和清洁剂，但必须遵循使用说明书上的指导。
（3）在清理完成后，必须将机器彻底清洁干净，并且确保机器内部和外部无杂物残留。
4. 清理后的检查：（1）清理完成后，需检查机器是否有缺损或损坏，如有必要，需要及时修理或更换。
立式搅拌器检修规程
国投广东生物能源有限公司搅拌器检修规程Q/GTSW207.01-2015 1总贝91.1主题内容与适用范用1.1.1本规程规定了搅拌器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。
1. 1. 2本规程使用于常压式储罐搅拌器。
1.2编写依据使用说明书1.3设备完好标准1.31运行正常，效能良好：a.运行平稳无杂音，搅拌效果能满足正常生产需要；b.润滑汕选用符合要求，油位显示正常，轴承温升符和要求1.3.2内部结构无损，质量符合要求：a.主要机件材质选用、齐部安装配合、磨损极限应符合规程要求；b.浆板宜径、角度符合设计要求；C.金属构件的水下腐蚀程度在允许范朗内。
1.3 .3主体整洁，零部件齐全好用a.机体完整，安全护罩、吸引器等齐全好用；b.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
1.3.4技术资料齐全准确，应具有：a.设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b.设备结构图及易损配件图。
1.3.5设备性能1.3. 5. 1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
1.3. 5.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
1.3. 5. 3各项运行参数均在指标控制范囤以内。
1.3. 5. 4能够满足生产要求.1.3.6设备环境1.3. 6. 1设备应淸洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
1.3. 6.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
1.3. 6.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
2搅拌器的维护保养、检修周期与内容2.1搅拌器的日常维护保养2.1.1日常维护2. 1. 1.1保持设备整洁卫生。
2.1. 1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听搅拌器运行是否有杂音。
2. 1. 1. 3经常观察各个仪表工作是否正常稳左。
2. 1. 2. 4搅拌器、电机的响声和振动是否正常。
2. 1. 2. 5严格执行润滑管理制度。
2.1.2定期检查2.1.2. 1表面除锈、除污和淸洗。
2024年搅拌机维修和清理安全操作规程(三篇)
2024年搅拌机维修和清理安全操作规程第一章总则第一条为了保障搅拌机的维修和清理工作安全, 防范事故的发生, 制定本规程。
第二条本规程适用于2024年搅拌机的维修和清理工作。
第三条搅拌机维修和清理工作应按照本规程的要求进行, 重要事项需要经过专业人员审查。
工作人员应遵守本规程的规定进行工作。
第四条维修和清理工作的主要任务是保障设备的正常运行, 维修或更换损坏的部件, 清理设备内的异物。
第五条在维修和清理工作过程中, 工作人员应始终保持专注和集中, 注意维护工作环境的整洁和安全。
第二章维修和清理工作的安全要求第六条在进行维修和清理工作之前, 必须做好以下准备工作:1.确定维修和清理的具体内容和维修工具清单；2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；3.确保维修和清理工作的区域安全，设置警示标志。
第七条维修和清理工作必须遵循以下原则:1.维修工作必须由经过培训和授权的专业人员进行；2.维修和清理工作必须按照设备的使用手册和维修手册的要求进行；3.维修和清理过程中产生的废弃物必须妥善处理，确保环境卫生。
第八条维修和清理工作中需要注意的安全问题有:1.严禁用手触碰搅拌机运转的部件；2.使用绝缘工具进行维修工作, 防止电击事故；3.进行高空维修和清理时，必须做好安全防护工作。
第三章维修和清理工作的具体操作步骤第九条维修和清理工作的具体操作步骤如下:1.根据维修计划和清理需要, 准备好相关工具和设备；2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；3.摘下搅拌机上的保护罩, 并清理罩内的污垢；4.检查搅拌机的旋转部件是否正常, 如有异常情况及时维修或更换；5.清理搅拌机内的异物, 包括混凝土残渣、灰尘等；6.对搅拌机的传动系统和电气系统进行检查, 如有损坏及时维修；7.清理搅拌机外部的污垢, 并对整个设备进行除尘；8.根据需要对搅拌机进行润滑和保养；9.整理工作现场，清理好工具和设备，恢复搅拌机的正常运行。
搅拌机维修、清理安全操作规程模版
搅拌机维修、清理安全操作规程模版一、前言搅拌机是一种常见的工业设备，用于混合和搅拌不同材料。
为了确保搅拌机的正常运行和避免意外事故的发生，必须严格遵守维修和清理的安全操作规程。
本文将为您介绍搅拌机维修、清理的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
二、维修操作规程1. 维修前准备1.1 收集所需工具和材料，确保其完好无损。
1.2 关闭搅拌机并拔掉电源插头，以确保安全操作。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 维修操作步骤2.1 定期检查搅拌机的工作状态，包括电源线、机身表面是否有损坏，接线端子是否松动等。
2.2 维修前必须确保设备已经停止运行，并且拔掉电源插头。
2.3 检查搅拌机内部是否有杂物和堵塞，如果有，请使用专业工具清理。
2.4 检查搅拌机的刀片和轴承是否磨损，如有磨损，请进行更换。
2.5 维修完成后，重新安装刀片和轴承，确保紧固牢靠。
2.6 清理搅拌机的外部表面，确保设备整洁。
3. 维修注意事项3.1 维修时，严禁穿戴宽松衣物，以防被拖入机器内部。
3.2 维修过程中，严禁触摸带电部分，以免触电事故发生。
3.3 维修结束后，必须将工具和材料收拾整齐放置到指定位置，确保工作区域的整洁。
3.4 维修时如遇到不明问题，请及时向相关负责人报告，不得私自继续操作。
三、清理操作规程1. 清理前准备1.1 关闭搅拌机并拔掉电源插头，以确保安全操作。
1.2 穿戴个人防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜。
2. 清理操作步骤2.1 清理搅拌机内部的残留物，使用专业清洗剂和工具进行清洗。
2.2 清理搅拌机外部的污垢，使用湿布和中性清洁剂进行擦拭。
2.3 检查搅拌机的滤网和过滤器，如有损坏或过期，请及时更换。
2.4 清理搅拌机周围的工作区域，确保整洁。
3. 清理注意事项3.1 清理时，严禁将手指或其他物体插入搅拌机内部，以防意外伤害。
3.2 清理时，务必保持室内通风良好，避免使用有害化学物质。
立式搅拌器安全操作及保养规程
立式搅拌器安全操作及保养规程前言立式搅拌器是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
为了确保设备的正常运转，保障生产安全，制定一系列的安全操作及保养规程非常必要。
安全操作前期准备在操作立式搅拌器前，必须做好以下准备工作：1.停机检查。
检查设备有无异常，如设备本身的损坏、机械连接件是否松动等。
2.清理操作区域。
清理设备周围的杂物，保证操作区域整洁。
3.调整设备位置。
确保设备固定且平稳，避免在操作中引起设备移动或倾倒。
操作步骤1.开机前检查。
在启动设备之前，必须保证设备周围没有人，操作者必须佩戴相关安全防护装备并检查设备是否处于正常状态。
2.启动设备。
先启动主机，然后再启动搅拌器，保证设备在操作中平稳运行。
3.加料。
按照生产工艺要求将原料加入到设备中，避免加入过多或过少，造成设备运转不稳定。
4.卸料。
操作完毕后，将混合物卸出设备。
5.关机及清洗。
关闭设备及电源，彻底清洗设备和操作区域。
清洗完毕后，保持设备干燥，以免引起生锈。
注意事项1.运转时不得猛冲、急刹、急转弯、急停等操作。
2.同时操作多个设备时，必须保证设备之间的安全距离，避免互相干扰。
3.不得将手放置在设备内，以免发生危险。
4.不允许任何人使用带有松动及划痕的设备。
设备保养为了保障设备正常运行，提高设备使用周期，保养设备非常必要。
保养应按照以下规程进行：1.清洗设备。
设备在使用过程中会产生杂物，需要及时清洗设备。
应该选用专门清洗剂，在清洗中避免使用碱性或酸性物质。
2.润滑设备。
对设备的轴承及机械连接点进行润滑，确保设备在运行中摩擦小，保证设备运转的平稳。
3.定期检查设备。
定期对设备的相关部位进行检查，需要更换的零件应及时更换，以免因设备磨损不良而影响设备运转效果。
4.停机状态下，应将设备存放在干燥、通风良好的场所。
5.应定期对设备进行开箱检查，检查设备各部件及连接是否紧固，并清洗机器内部积尘、残渣，以免引起故障。
总结通过以上的安全操作及保养规程，可以帮助操作者正确、安全、稳定地操作和保养立式搅拌器，避免设备损坏和人员受伤，提高设备使用寿命，保障生产的安全和生产效率。
立式搅拌器维护检修规程
55、立式搅拌器维护检修规程SHS 03061-2004目次1、总则 (696)2、检修周期与内容 (696)3、检修与质量标准 (697)4、试车与验收 (700)5、维护与故障处理 (700)1总则1.1主题内容与范围1.1.1主题内容本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。
搅拌器的电气部分检修维护按照SHS06001〜9-2004《电气设备维护控制规程》执行。
1.2编写制订依据设备技术资料SHS01028—2003变速机维护检修规程GB150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程SHS03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准HG^T 20569-94机械搅拌设备2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1搅拌器检修周期月2．2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 更换搅拌器填料或检查维修机械密封。
2．2．1．2 检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。
2．2．1．3 检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。
2．2．2 大修2．2．2．1 包括小修所有内容。
2．2．2．2 换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封2．2．2．3 检查修理变速箱，更换润滑油。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。
3．1．2 熟悉装配图纸和技术资料。
3．1．3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
3．1．4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。
搅拌机维修、清理安全操作规程范本（三篇）
搅拌机维修、清理安全操作规程范本一、工作前准备1. 在进行搅拌机维修、清理之前，必须确保电源已经切断，并采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
2. 维修、清理操作前，必须戴上相应的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护口罩和安全护目镜等。
3. 确保工作区域没有异物、杂物和其他障碍物，以保障操作的顺利进行。
二、搅拌机维修操作规程1. 维修前必须仔细阅读搅拌机的使用说明书和维修手册，了解其结构、性能和维修方法。
2. 维修过程中，需要先对搅拌机进行彻底的清洁和检查，以确保发现问题的根源并彻底解决。
3. 在拆卸搅拌机部件时，必须使用适当的工具，并确保工具的状态良好，避免损坏或变形。
4. 在拆卸过程中，将搅拌机部件放置在固定的工作台上，以防止其掉落并造成伤害。
5. 当更换搅拌机零部件时，需确保新零部件与原始配件完全相符，并按照操作手册的要求进行正确安装。
6. 维修完成后，必须将拆卸的零部件按照规定的方法进行正确组装，并进行相应的调试和测试，确保搅拌机正常运行。
三、搅拌机清理操作规程1. 在进行搅拌机清理操作前，必须切断电源，并确保开关处于关闭状态。
2. 清理过程中，需要先将搅拌机内的积存物彻底清理干净，避免堵塞影响正常使用。
3. 清洁液的选择要符合搅拌机的材质要求，并根据清洗工艺进行适量的使用，避免浪费和污染。
4. 清洗过程中，严禁用尖锐物体敲击、刮擦搅拌机的外壳和其他零部件，以免造成损坏。
5. 清洗完成后，必须彻底清除清洗液，并用干净的布擦拭搅拌机的外壳，确保表面干燥。
6. 清理完成后，必须按照操作手册的要求进行检验和测试，确保搅拌机安全可靠。
四、维修、清理过程中的安全注意事项1. 维修、清理过程中，必须注意个人防护，避免直接接触搅拌机的内部零部件，以免造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发和衣物等接近搅拌机的旋转部位，以免被夹伤。
3. 如果发现搅拌机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机，并联系专业技术人员进行维修。
搅拌机维修、清理安全操作规程模版（3篇）
搅拌机维修、清理安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障搅拌机的正常运行、减少安全事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用搅拌机进行维修、清理的人员，包括工作人员和维修人员。
第三条所有使用搅拌机进行维修、清理的人员必须具备相应的技术知识和操作经验，且必须严格遵守本规程的规定。
第二章维修操作规程第四条维修人员在进行搅拌机维修时必须戴好安全帽、穿好工作服，严禁穿拖鞋或裸足操作。
第五条维修人员在进行搅拌机维修前，必须断开电源，确认搅拌机停止运转，并采取相应的安全措施。
第六条维修人员应使用规范的工具进行搅拌机的维修，不得使用损坏或不符合要求的工具。
第七条维修人员在进行搅拌机维修时，应按照搅拌机的维修手册进行操作，并严格按照要求进行维修。
第八条维修人员在维修过程中，不得随意更改搅拌机的结构和部件，如有必要修改，必须经过相关部门的批准。
第三章清理操作规程第九条清理人员在进行搅拌机清理时必须戴好口罩和手套，避免直接接触有害物质。
第十条清理人员在进行搅拌机清理前，必须确认搅拌机已经停止运转，并拔掉电源插头。
第十一条清理人员在进行搅拌机清理时，应先清除搅拌机中的残留物，再使用清洁剂进行彻底清洗，确保搅拌机的卫生。
第十二条清理人员在清洁搅拌机时，禁止将搅拌机的电机和控制面板浸泡在水中，以免发生电击事故。
第十三条清理人员在进行搅拌机清理时，不得使用金属器具或尖锐物品对搅拌机进行刮擦或清洁，以免损坏搅拌机的外壳。
第四章安全防范措施第十四条所有使用搅拌机进行维修、清理的人员，在操作前必须接受相关的安全培训，了解相关的安全知识。
第十五条所有使用搅拌机进行维修、清理的人员，在操作过程中必须注意个人安全，禁止戏闹、走神或进行其他危险行为。
第十六条搅拌机维修、清理过程中，发生问题或发现异常情况时，必须立即停止操作，及时向相关负责人报告。
第十七条搅拌机维修、清理作业结束后，必须将工作现场进行清理，确保安全和卫生。
第五章管理要求第十八条监督部门必须加强对搅拌机维修、清理作业的监督，确保操作人员遵守本规程的要求。
搅拌机维修、清理安全操作规程（三篇）
搅拌机维修、清理安全操作规程搅拌机是在工业生产中非常常见的设备之一，用于混合、搅拌、研磨等操作。
为了确保搅拌机的正常使用和维护设备的安全性，制定了一系列的维修和清理安全操作规程。
以下是关于搅拌机维修、清理的安全操作规程，共2000字。
一、维修安全操作规程：1. 维修前的准备工作（1）确认设备停止运转，切断电源；（2）清理周围环境，确保工作区域干净整洁；（3）准备维修所需工具和备件。
2. 维修操作规程（1）确认维修人员已穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等；（2）根据设备说明书和维修手册，按步骤进行维修；（3）维修期间严禁将手或其他物体伸入运转设备内部，以免发生意外；（4）维修结束后，清理维修过程中产生的污染物和废弃物，确保环境卫生。
3. 维修后的安全检查（1）检查维修过的部位是否正常工作；（2）确认设备连接处无松动、漏气等情况；（3）恢复设备供电前，再次检查设备周围环境是否清理完毕；（4）开启设备前，确保无人在设备周围。
二、清理安全操作规程：1. 清理前的准备工作（1）确认设备停止运转，切断电源；（2）清理周围环境，确保工作区域干净整洁；（3）准备清洁所需的工具和清洁剂。
2. 清理操作规程（1）按照设备说明书和清洁指南，进行清理操作；（2）清理时，严禁使用尖锐工具或金属刷接触设备表面，以免划伤或损坏设备；（3）清理过程中，注意避免将清洁剂溅到皮肤或眼睛，如有不慎，立即用清水冲洗，并及时就医；（4）注意避免清洁剂进入设备内部。
3. 清理后的安全检查（1）确认设备表面干燥后，恢复设备供电；（2）检查设备连接处是否松动、漏气等情况；（3）开启设备前，确保无人在设备周围。
三、维修、清理常见安全事故及应急处理措施：1. 电源故障引发的安全事故（1）事故原因：电源异常或电线老化等原因引发的电路短路、电线起火等事故；（2）应急处理措施：立即切断电源，用灭火器或湿毛巾扑灭火焰，报告上级并呼叫消防队。
2. 操作不当引发的安全事故（1）事故原因：维修、清理操作时不按规程操作，导致设备故障或人身伤害；（2）应急处理措施：停止操作，切断电源，检查设备故障并及时维修，对伤者进行适当的急救和处理。
搅拌机维修与清理安全操作规程范本（3篇）
搅拌机维修与清理安全操作规程范本第一章总则第一条为确保搅拌机的正常运行和保障维修与清理人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有搅拌机的维修与清理工作。
第三条维修与清理人员必须严格遵守本规程的规定，并按规程进行操作。
第二章维修操作规定第一条维修人员在维修搅拌机之前，必须先检查相关维修设备是否安装完整，并佩戴好防护装备。
第二条维修人员在进行搅拌机维修时，必须先切断电源并用专门的电源锁将主电源锁定，确保电源不能突然恢复。
第三条维修人员在进行搅拌机维修时，必须对搅拌机进行安全检查，确保设备无任何异响和异常情况。
第四条维修人员在进行搅拌机维修时，必须在操作区域内设置明显的警示标志，禁止他人进入。
第五条维修人员在进行搅拌机维修时，必须戴好手套，并确保手部无任何潮湿。
第六条维修人员在进行搅拌机维修时，必须使用专用工具，并遵守相应的操作步骤。
第七条维修人员在进行搅拌机维修时，不得随意更改机器上的任何配件和设备。
第八条维修人员在进行搅拌机维修时，不得使用损坏的工具和设备。
第九条维修人员在维修完成后，必须进行设备测试，确保设备正常运行。
第三章清理操作规定第一条清理人员在清理搅拌机之前，必须先切断电源并用专门的电源锁将主电源锁定，确保电源不能突然恢复。
第二条清理人员在清理搅拌机之前，必须戴好手套和口罩，并确保手部无任何潮湿。
第三条清理人员在清理搅拌机之前，必须等待设备凉透，确保不会被热气和蒸汽灼伤。
第四条清理人员在清理搅拌机之前，必须用湿布擦拭设备表面的污渍，并清理设备内部的杂质。
第五条清理人员在清理搅拌机之前，必须将设备外部的杂物清除干净，防止杂物进入设备内部。
第六条清理人员在清理搅拌机之前，必须使用专用工具，并遵守相应的操作步骤。
第七条清理人员在清理搅拌机时，不得使用损坏的工具和设备。
第八条清理人员在清理搅拌机时，不得使用任何有毒或腐蚀性的清洁剂，必须使用符合标准的清洁剂。
第九条清理人员在清理完成后，必须进行设备检查，确保设备无残留物。
立式搅拌器维护检修规程
55、立式搅拌器维护检修规程SHS 03061-2004目次1、总则 (696)2、检修周期与内容 (696)3、检修与质量标准 (697)4、试车与验收 (700)5、维护与故障处理 (700)石油化工设备维护检修规程1 总则1．1主题内容与范围1．1．1主题内容本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。
搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规程》执行。
1．2编写制订依据设备技术资料SHS 01028—2003变速机维护检修规程GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准HG／T 20569-94机械搅拌设备2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1搅拌器检修周期月696SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。
2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。
2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。
2．2．2大修2．2．2．1包括小修所有内容。
2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。
2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。
3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。
3．1．2熟悉装配图纸和技术资料。
3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。
搅拌机维修和清理安全操作规程
搅拌机维修和清理安全操作规程搅拌机是一种常见的厨房电器，用于搅拌和混合食材。
为了确保搅拌机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守相关的维修和清理操作规程。
本文将详细介绍搅拌机的维修和清理安全操作规程，以便用户正确操作和维护搅拌机。
一、维修操作规程1. 接通电源前，确认搅拌机的开关已关闭，并将插头拔掉。
2. 检查搅拌机的电源线是否磨损或有裸露的电线，如发现问题应及时更换或修复。
3. 在打开搅拌机之前，确认容器和刀具已经安装好，并且盖子已经盖紧。
4. 在搅拌机运行之前，要确保没有金属或其他异物掉入容器中。
5. 开始搅拌之前，要先选择适当的搅拌速度，根据食材的硬度确定合适的速度。
6. 当搅拌机工作时，不要用手或其他物体进入容器内部，以免发生意外伤害。
7. 在搅拌机工作过程中，如遇到异常状况（如抖动、异响等），应立即停止使用，并检查故障原因。
8. 当搅拌机停止工作时，应立即关闭电源开关，并拔掉插头。
二、清理操作规程1. 在清理搅拌机之前，确认已经关闭电源开关，并且拔掉插头。
2. 如果搅拌机有可拆卸的零部件，如容器、刀具等，应先将其拆卸下来。
3. 使用温和的洗洁剂和海绵或布清洗搅拌机外壳和可拆卸部件，切记不要用湿布擦拭电机部分以及插座和开关位置。
4. 洗涤完成后，用清水冲洗干净搅拌机的所有部件，确保没有洗洁剂残留。
5. 清洗后应使用干净的布将搅拌机和所有部件擦干，然后放置在通风干燥的地方晾干。
6. 定期清理搅拌机的内部部件，如电机部分以及传动装置等，可以使用吹风机将积尘吹除，但切勿使用湿布或水清洗电机和线路。
7. 定期更换搅拌机的密封垫圈和刀片，以确保其正常工作和安全运行。
三、维护操作规程1. 定期检查搅拌机的电源线、插头和开关等部件是否有磨损或松动现象，如有需要及时更换或修复。
2. 在使用搅拌机之前，确认容器和刀具等部件是否安装牢固，避免在工作过程中产生脱落现象。
3. 定期检查搅拌机的刀具是否磨损，如发现刀片变钝应及时更换，以免影响搅拌效果。
搅拌机的维护检修规程
一、搅拌机的维护检修规程
一．适用范围
1．本规程适用于供排水车间所有搅拌类设备的维护。
二．维护周期及维护项目
1．维护周期：每月1次。
2．维护项目规定如下
2．1检查设备的干燥清洁情况。
2．2检查设备外壳有无锈蚀。
2．3检查地角螺栓的松紧情况。
2．4检查搅拌机的密封情况。
2．5检查搅拌机的润滑情况。
三．维护质量标准
1．应经常保持设备的干燥清洁，定期用毛巾擦除设备表面的油污和灰尘，必要时可加少量洗洁精擦洗，达到设备干燥清洁的目的。
2．锈蚀的维护：除锈、刷底漆一遍、刷与设备本体相同的同类漆两遍；达到无锈蚀。
3．螺丝无松动现象。
4．搅拌机密封完好，无泄漏。
5．搅拌机润滑良好，无缺油现象。
四．试运行
现场人员监控，设备运行正常。
二、搅拌机的检修规程
一．适用范围
1．本规程适用于供排水车间所有搅拌类设备的检修。
2．设备组成：电机、减速机、叶片、轴封、轴承。
二．检修周期及检修项目
1．检修周期的确定
搅拌类设备的检修执行状态检修的原则，根据设备状况确定检修周期；一般为每年一次。
2．下列情况应进行检修
泵体振动超标，泵运行时流量小或无流量，泵运行电流超过额定电流，轴承超温，机械密封泄漏严重，泵盘车困难。
3．检修项目
三．检修质量标准
1.搅拌机运转正常。
2.整个系统运行正常。
四．试运行
现场人员监控，设备运行正常。
搅拌机维修与清理安全操作规程范本（三篇）
搅拌机维修与清理安全操作规程范本一、搅拌机维修安全操作规程1. 搅拌机维修前应先切断电源，并确保电源开关处于关闭位置，以防止意外启动导致人员伤亡。
2. 维修人员应佩戴防护手套、护目镜和防护鞋等个人防护装备，以确保自身安全。
3. 维修人员在进行维修操作前，应熟悉搅拌机的结构和原理，并按照操作手册进行规范操作。
4. 在拆卸搅拌机零部件时，需将其放置在坚固平稳的工作台上，以防止零部件从高处坠落造成人员伤害。
5. 维修人员在接触搅拌机内部零部件时，应先检查电源是否已切断，以免触电导致人身伤害。
6. 在更换搅拌机配件时，应使用正确的工具，并按照正确的拆装方法进行操作，以减少故障和人员伤害的风险。
7. 维修人员禁止进行临时的加工修理，以免造成搅拌机损坏或人员伤害。
8. 在完成搅拌机维修后，需对搅拌机进行安全性能测试，并确认搅拌机各项功能是否正常运行，以确保维修质量和安全。
二、搅拌机清理安全操作规程1. 搅拌机清理前应切断电源，并确保电源开关处于关闭位置，以防止意外启动造成人员伤害。
2. 清理搅拌机时，应使用合适的工具将积聚在搅拌机内的残留物清理干净，避免物料引发的二次污染。
3. 清理搅拌机时，切勿用手或其他物品直接触摸旋转部件，以避免夹伤或划伤。
4. 清理搅拌机内部时，应先将电源切断，并等待搅拌机停止旋转后，再进行清理工作，以防止意外启动造成人员伤害。
5. 在清理搅拌机过程中，应注意避免液体或碎屑溅到电器部件上，以免造成电器故障或触电。
6. 清理完成后，应对搅拌机进行彻底清洗，并确保搅拌机内部无残留物，以保证下次使用的卫生安全。
7. 清理搅拌机过程中，如发现零部件损坏或发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
8. 清理搅拌机时，如需进行拆卸工作，应按照正确的操作步骤进行，确保操作安全，避免引发意外伤害。
综上所述，搅拌机维修与清理的安全操作规程是确保工作安全的重要环节。
维修人员在进行搅拌机维修时，应切断电源、佩戴个人防护装备，进行规范操作，并在维修完成后进行安全测试。
带搅拌反应器维护检修规程完整
带搅拌反应器维护检修规程完整
并实用型
一、反应器(釜)保养
1、清洁反应器(釜)
使用清水重复洗涤即可，特别是带添加料口的反应器(釜)，每次使用后都要用清水完全清洗，以免因料残留而影响后续反应。
2、定期检查
检查带搅拌反应器(釜)的安全阀是否完好，及时把安全阀拆开，检查其芯片是否损坏。
检查搅拌器(釜)的电缆是否疏松，并定期检查轴承润滑油等，以保证反应器(釜)的正常使用。
3、气体添加
建议安装密闭式燃料气管线，避免添加气体时造成气体泄露，燃料气容器必须严格按照相关要求安装在室外。
4、定期更换轴承润滑油
反应器(釜)中的轴承润滑油必须定期更换，以保证轴承的正常使用，防止正常使用过程中产生故障。
二、带搅拌反应器(釜)系统维护
1、定期检查电气控制系统
设备位置应远离高压线路，泄漏电流应小于0.1mA。
定期检查电气控制系统，检查按钮、显示灯等组件是否正常，检查密封条是否有裂纹，以及检查电路板是否有损坏。
2、定期测量表面粗糙度
反应器(釜)的表面粗糙度应根据使用要求定期校准，以便确保反应器(釜)满足其使用要求。
搅拌机维修和清理安全操作规程范文
搅拌机维修和清理安全操作规程范文搅拌机维修和清理是一项涉及到机械操作和高风险的工作，为了确保工作安全和维修质量，需要制定一套安全操作规程。
以下是一份搅拌机维修和清理的安全操作规程范文，供参考：一、搅拌机维修和清理的安全操作规程1. 维修和清理工作必须由经过培训和熟悉操作规程的专业人员进行。
2. 在进行维修和清理工作前，应对搅拌机进行彻底的断电和锁定，确保停止运转并且不能意外启动。
3. 维修和清理工作前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 在拆卸和更换机械零部件时，应先仔细阅读操作手册，并且按照规定的步骤进行操作。
5. 在清理搅拌机时，切勿使用金属物品或工具来清理搅拌机的内部或外部表面，以防止损坏设备。
6. 维修和更换电气部件时，必须确保断电，并且在操作过程中遵循相关的电气安全规定。
7. 在进行维修和清理工作时，应确保工作区域清洁整齐，防止杂物和障碍物的存在，以免引起意外。
8. 清理搅拌机时，应使用合适的清洁剂，并根据搅拌机的材质选择合适的清洗方法。
9. 清理搅拌机时，应先关掉给水阀门，并且等待搅拌机停止运转后再进行清洗。
10. 完成清理工作后，应将搅拌机重新安装好，确保各个部件安装正确，并进行必要的功能测试。
二、搅拌机维修和清理的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴着手套触摸工作部位，以防手套被卷入搅拌机的动力系统。
2. 在维修和拆卸机械零部件时，应使用适当的工具，切勿使用力气过大或不合适的工具。
3. 在进行电气维修时，应先断开电源，并贴上明显的警示标志，以防止意外触电。
4. 在使用清洁剂进行清洗时，应注意避免皮肤接触和吸入，必要时戴上呼吸器。
5. 清理搅拌机时，应避免与旋转部件接触，以免造成意外伤害。
6. 在搅拌机运转时，严禁将手或其他物品伸入搅拌机的工作区域，以免造成伤害。
7. 在进行维修和清理工作时，必须按照标识并遵守相关的安全操作规定。
8. 如果发现搅拌机存在漏电、异响、异常热等现象，应立即停止使用，并通知专业人士进行维修。
搅拌器检修维护方案
搅拌器检修维护方案
搅拌器是一种常见的机械设备，主要用于将物料混合和搅拌。
在使用过程中，搅拌器会经历磨损和老化，需要进行定期维护和检修，以保持其正常运行。
下面是一个搅拌器检修维护方案，供参考：
一、日常维护和检查
1.定期检查搅拌器的各项指标，如电流、电压、温度等，确保正常工作范围内。
2.清洁搅拌器的外部表面，保持整洁。
3.检查搅拌器的密封装置是否完好无损，如发现问题及时更换。
4.检查搅拌器的承载部件，如轴承、传动带等，如发现损坏或磨损情况，及时更换。
二、定期润滑和保养
1.定期进行润滑保养，选择适当的润滑剂，按照要求进行润滑。
2.查看润滑系统的运行情况，确保润滑油的正常循环。
3.检查各个润滑点，如油脂杯、润滑孔等，如发现堵塞或漏油，及时进行处理。
4.定期更换润滑油，按照制造商的规定更换。
三、定期检修和更换易损件
1.定期检查搅拌器的易损件，如叶片、挡板等，如发现磨损、变形等情况，及时更换。
2.检查搅拌器的传动部分，如齿轮、联轴节等，如发现磨损、断裂等情况，及时更换。
3.定期检查搅拌器的传动带、链条等，如发现损坏、松动等情况，及时更换或调整。
4.检查搅拌器的电机和电气部分，如接线、绝缘等，如发现问题，及时修复或更换。
四、注意安全事项
1.在检修和维护搅拌器时，务必切断电源，确保安全。
2.佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以避免可能的伤害。
3.严格遵守操作规程，禁止在运转中进行检修和维护。
4.设立明确的安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项。
搅拌机维护检修规程
搅拌机维护检修规程目的本规程旨在确保搅拌机的正常运行和安全性，提供维护和检修指导，减少故障和事故的发生。
范围本规程适用于所有搅拌机的维护和检修工作。
定期维护任务1. 定期检查电气设备和线缆的连接情况，确保没有松动和损坏。
2. 清洁搅拌机的外部表面，避免积尘和腐蚀。
3. 检查润滑系统的工作状态，确保润滑油充足且无泄漏。
4. 检查传动系统的紧固件，确保牢固可靠。
5. 检查电机的工作温度和轴承温度，确保正常。
6. 检查开关和按键的功能是否正常，及时更换损坏的部件。
检修程序1. 在进行任何检修工作之前，确保搅拌机已经停机，并断开电源。
2. 根据设备使用说明书，分解搅拌机，并清理零件表面的污垢和残留物。
3. 检查和更换磨损或老化的零件，确保所有部件的完好性。
4. 涂抹适量的润滑油或润滑脂在移动部件上，确保顺畅运行。
5. 检查所有连接点和紧固件，确保紧固可靠。
6. 检查电气线缆和接线端子，确保没有松动和断裂。
7. 在完成检修后，重新组装搅拌机，并进行功能测试。
8. 连接电源，启动搅拌机，观察运行情况，确保正常运转。
安全注意事项1. 在进行维护和检修工作前，必须确保搅拌机已经停机并断开电源。
2. 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞。
3. 遵循设备使用说明书和操作指南，正确使用工具和设备。
4. 禁止在搅拌机运行时进行维护和检修工作。
5. 在检修过程中发现严重故障或不确定因素时，应立即停止工作并报告相关人员。
备件管理1. 根据设备使用说明书和经验，建立适当的备件库存，并定期检查和补充。
2. 对备件进行分类和标记，确保易于查找和使用。
3. 记录备件的使用情况和更换时间，及时更新备件清单。
以上为搅拌机维护检修规程，执行时请严格按照规程来进行操作，确保工作安全和搅拌机的正常运行。
搅拌机维修操作规程4篇
搅拌机维修操作规程4篇1【第1篇】搅拌机维修与清理安全操作规程一、目的为了确保员工的健康和安全,保证生产的正常进行。
二、适用范围生产部搅拌机维修与清理。
三、职责1、进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。
2、机修班长承担安全监督责任。
3、生产部负责人承担管理责任。
四、工作程序1、需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知机修班长与生产部负责人与操作员,并填写《危险作业审批申请单》。
2、进行作业前,必须完成以下措施:(1)操作员关好操作台的电制,并按下“紧急停止”开关。
(2)在操作员(签名确认人)的监控下,切断控制搅拌机的电柜电源,挂上维修警示牌,锁上电柜门,并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
(3)作业员按下搅拌机现场的停机开关,并保管好锁匙。
(4)操作员要严格检查以上措施的执行,确认无误后,在《危险作业审批申请单》相应处签名,确认可以开始作业。
3、搅拌机维修或清理完毕后,作业人和操作员需在“《危险作业审批申请单》中的“修理完毕,同意开机”栏签名确认。
4、挂牌人摘除警示牌,并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。
5、操作员、机修人员认真检查搅拌机确保安全后,将搅拌机旁的紧急停机开关复位,然后开机生产。
五、注意以上程序必须严格执行,违反者将严肃处理直至追究法律责任。
六、本规程自颁发之日2022年1月1日起开始施行。
华润混凝土(来宾)有限公司2022年1月1日【第2篇】搅拌机维修、清理:安全操作规程一、目的为了确保员工的健康和安全,保证生产的正常进行。
二、适用范围生产部搅拌机维修和清理。
三、职责1、进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。
2、配料员承担安全监督责任。
3、生产主管承担管理责任。
四、工作程序1、需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知当班的生产主管和操作员,并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”2、进行作业前,必湎完成以下措施:(1) 操作员关好操作台的电制,并按下“紧急停止”开关。
(2) 在操作员(签名确认人)的监控下,切断控制搅拌机的电柜电源,挂上维修警示牌,锁上电柜门,并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
2024年搅拌机维修与清理安全操作规程(二篇)
2024年搅拌机维修与清理安全操作规程第一章绪论第一节法律法规和标准1. 根据国家《安全生产法》、《机械设备维修安全操作规程》等相关法律法规，制定本规程。
第二节安全管理2. 企业应建立完善的安全管理制度，并制定搅拌机维修与清理的工作流程和操作规程，确保安全生产。
第三节人员管理3. 所有从事搅拌机维修与清理工作的人员必须经过专门的培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
4. 维修与清理人员应熟悉搅拌机的结构、工作原理和常见故障，并具备故障排除和修理的技能。
第四节安全设施5. 在搅拌机的周围应设置明显的警示标志和安全警示线，保持工作区域的安全畅通。
6. 搅拌机的牵引系统、动力传动装置和紧固装置等关键部位应设置可靠的安全防护装置，确保操作人员的人身安全。
第二章维修安全操作规程第一节操作前的准备工作7. 维修前，应检查搅拌机的电源和动力系统，确保电气设备接地可靠且无电源接通。
8. 关闭搅拌机的总开关，并用锁定或其他有效措施防止误开。
9. 清理搅拌机前，应先熄灭搅拌机的电源，并确保搅拌机完全停止运转后，方可进行清理操作。
第二节维修操作10. 在维修过程中，操作人员必须全程戴上安全帽、工作服和防护手套，并佩戴防护眼镜或面罩。
11. 维修人员应了解搅拌机的结构组成和运作原理，严禁擅自改动或拆卸搅拌机的零件和装置。
12. 维修时，应先停止搅拌机的运转，并将搅拌筒内的残料清除干净，避免被旋转部件夹伤。
13. 维修人员在操作时应保持专注，不得受到其他事物的干扰，确保操作的安全性和正确性。
14. 维修人员在进行电气维修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行绝缘操作，以防触电事故发生。
第三节维修后的处理15. 维修完成后，应完成维修报告，并清理现场，将维修过程中产生的废料和工具进行妥善处理。
16. 维修后，应检查搅拌机的各项功能和安全装置，确保维修的安全性和可靠性。
第三章清理安全操作规程第一节清理前的准备工作17. 清理前，应检查清理工具和清理设备的状态，确保其完好无损并符合操作要求。
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55、立式搅拌器维护检修规程
SHS 03061-2004
目次
1、总则 (696)
2、检修周期与内容 (696)
3、检修与质量标准 (697)
4、试车与验收 (700)
5、维护与故障处理 (700)
石油化工设备维护检修规程
1 总则
1．1主题内容与范围
1．1．1主题内容
本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质
量标准，试验与验收，维护与故障处理。
1．1．2适用范围
本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，
其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。
搅拌器的电气部
分检修维护按照SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规
程》执行。
1．2编写制订依据
设备技术资料
SHS 01028—2003变速机维护检修规程
GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的
现行标准
现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察
规程、在用压力容器检验规程
SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准
HG／T 20569-94机械搅拌设备
2检修周期与内容
2．1检修周期(见表1)
表1搅拌器检修周期月
696
SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程
2．2检修内容
2．2．1小修
2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。
2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。
2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。
2．2．2大修
2．2．2．1包括小修所有内容。
2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。
2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。
3检修与质量标准
3．1拆卸前准备
3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原
因和部位，制定详尽的检修方案。
3．1．2熟悉装配图纸和技术资料。
3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具
备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。
3．1．6按照Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境
与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相
关票证。
3．2拆卸与检查
3．2．1搅拌装置
697
石油化工设备维护检修规程
3．2．1．1搅拌轴
a．机械密封处轴的径向摆动量不大于0．5mm。
b．填料密封处轴的径向摆动量见表2。
c．搅拌轴的直线度允差值见表3。
表3搅拌轴的直线度允差值
3．2．1．2搅拌桨叶
a．搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的30％．或有严重裂
纹、松脱者，应修复或更换。
b．主轴的轴线应与桨式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶
长度的4／1000，且不超过5mm。
c．锚式桨叶与罐壁的间隙差值<1mm；锚式桨叶变形<
1．5mm。
d．转速高于100转／min的搅拌器，在叶片上的允许剩
余不平衡质量应不大于20g。
3．2．1．3中间轴
698
SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程
a．滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴颈的配合采用H7／Js6。
b．轴与法兰端面不垂直度≤O．2mm。
c．焊道无损检验，无裂纹、腐蚀。
d. 轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。
3.2.1.4 主轴
a.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm.
b.底部轴套径向间隙的摩损极限一般为≤0.25mm.
c.轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。
d.轴套与轴颈接触印痕不少于2～3点/c㎡.
e.支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心
偏左<1mm.
3.2.1.5 轴向密封装置
a．罐体和密封盒连接法兰的不同心度允许偏差≤0.6mm.
b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6～1.0mm.
c．械密封压盖孔与轴的间隙为O．75～1．Omm。
d．密封冲洗和冷却液接管正确，无泄祸。
3．2．1．6联轴器
a．联轴器相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±O．6mm。
任意两螺栓孑L中心距允许偏差为±1．Omm。
b．联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7巧s6。
c．夹壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔
与轴采用H7／is6。
d．联轴器的找正见表4。
699
石油化工设备维护检修规程
4试车与验收
4．1试车前准备
4．1．1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修
质量符合第3条的规定，有试车方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4．1．3罐内液位高于底部支撑400mm。
4．1．4仪表和电气灵敏可靠准确，密封冲洗液、密封冷却
液畅通。
4．1．5各润滑部位加注规定牌号润滑油(脂)。
4．2试车
4．2．1点动电机，确定转向，然后启动运转。
4．2．2检查有无异音和异常振动。
4．3验收
试车合格达到完好的标准，办理验收手续。
验收技术资
料应包括：检修质量及验收记录、更换零部件清单、试车记录。
5维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1维护内容
5．1．1．1 检查电流、变速箱油位、油温、动静密封泄漏、
振动、声音有无异常，认真填写记录。
700
SHS 0306l-2004立式搅拌器维护检修规程
5．1．1．2严格执行SHS 01002—2004《石油化工设备润滑管理制度》。
5．1．2维护时间
按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。
5．2常见故障与处理(见表5)
表5常见故障与处理
故障现象故障原因处理方法
电流波动
减速机齿轮磨损
底部支撑轴套磨损
联轴节损坏
减速机解体检修
更换轴套
更换联轴节或减振弹性块
减速机、减速机支架
振动和噪音大
主轴变形
支架损坏
中间轴轴承损坏
地脚螺栓松动
桨叶变形或断裂
调直或更换
停机修复
更换
紧固
停机修复或更换
减速机温度高
油位过高或过低
油封损坏
放油或补油
解体更换
密封泄漏
冲洗管堵塞
冷却液压力低
密封损坏
疏通
调高冷却液压力
检修更换
附加说明：
本规程由天津石化公司负责起草，起草人钱广华、蓝庆友(2004)。
701。