各行业生产管理知识汇总244
安全生产管理部分知识点总结
安全生产管理知识名词解释：安全：生产系统中人员免遭不可接受危险的状态工伤事故：由工作或者是在工作过程中发生的人员伤害或伤亡事故安全文化：人类在生产经营活动过程中所创造的安全生产、生活的物质财富与精神财富的总和安全工程：人类生产生活过程中发生的各种事故未主要研究对象，综合运用自然科学，技术科学和管理科学方面的知识，识别分析不安全因素，并采取有效的措施预防其发生。
本质安全化：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的条件下，也不会造成事故。
风险度：衡量危险性的指标，某一有害物质发生事故的可能性与事故严重性的结合事故：造成人身伤亡、财产损失、设备破坏或其他损失的意外事件事故隐患：生产经营单位违反安全生产法规、规章制度或者其他因素使得在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态，管理上的缺陷可靠性：系统或元素在规定的条件下或规定的时间内完成规定功能的能力。
第一类危险源：把系统中存在的，可能发生意外释放的能量或危险物质第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效或者破坏的各种不安全因素危险源：可能造成人员伤亡、伤害、财产损失、环境破坏或其他损失的根源或状态眩光：在视野中如果有很明显亮度对比的光刺入眼睛，就会严重影响视力危险物质：一种或若干种能导致火灾、爆炸或中毒的危险的物质或者混合物单元：一个生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂且边缘距离小于500米的几个生产装置、设施或场所重大危险源：长期地或临时生产、加工、搬运、使用或者贮存危险物质，且危险物质的数量超过临界量的单元安全标准：经量化的风险率或危险度是否达到了人们要求的安全程度，需要有一个界限、目标或标准进行比较安全人机工程学：研究人在工作环境中的生理学，心理学等方面的特点、功能，以进行最适合人类的机械装置的设计制造，工作场所的合理化布置，工作环境的最佳化的实践科学反应时间：人从接受外界刺激到做出反应的时间人机功能分配：根据人和机的特性进行权衡分析，将系统的不同功能恰当的分给人和机安全防护装置：配套在机械设备上，能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的所有装置生产安全事故：生产经营活动中发生的造成人员伤害或直接经济损失事件。
生产管理领域的专业知识
生产管理领域的专业知识
1. 生产计划与调度：制定生产计划，包括确定生产数量、交货期、资源需求等，并进行有效的调度以最大程度地利用生产资源。
2. 物料管理：管理原材料、零部件和成品的采购、存储、发放和使用，以确保生产过程的顺畅进行。
3. 质量管理：通过实施质量控制和质量保证措施，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
4. 生产过程控制：监控和调整生产过程中的各项参数，如生产速度、温度、压力等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和维修，确保设备的正常运行，提高生产效率。
6. 库存管理：控制原材料、在制品和成品的库存水平，以平衡库存成本和客户需求。
7. 精益生产：采用精益生产的理念和方法，如准时制生产（JIT）、价值流图（VSM）等，消除浪费，提高生产效率。
8. 生产安全：实施安全管理措施，确保员工在生产过程中的安全和健康。
9. 供应链管理：协调与供应商和客户之间的关系，确保原材料供应的及时性和产品交付的准确性。
10. 绩效管理：通过设定关键绩效指标（KPI），衡量和评估生产部门的绩效，持续改进生产过程。
这些专业知识是生产管理领域的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
生产管理概论知识点总结
生产管理概论知识点总结一、生产管理的基本概念生产管理是指对企业生产过程中各种资源的计划、组织、指挥、协调和控制，以达到生产效率最大化和成本最小化的目的。
1. 生产管理的目标生产管理的主要目标是实现企业生产能力的最大化，包括提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、提高生产灵活性和快速响应市场需求。
2. 生产管理的职能生产管理的主要职能包括生产计划、物料控制、生产过程优化、质量管理、设备维护、生产成本管理等。
3. 生产管理的意义生产管理的有效实施可以提高企业竞争力、降低生产成本、提高产品质量、增加生产效率，从而实现企业的可持续发展。
二、生产管理的基本原则生产管理在实践中需要遵循一些基本原则，以确保生产活动的顺利进行和实现生产管理的目标。
1. 经济性原则生产管理应该以经济效益为目标，即在最小的成本下实现最大的产出。
2. 系统性原则生产管理是一个综合性的系统工程，需要整体考虑和管理生产过程的各个方面，以实现协调一致的生产活动。
3. 科学性原则生产管理应该以科学的方法进行生产过程的规划和组织，充分运用现代管理工具和技术，以提高生产效率和管理水平。
4. 灵活性原则生产管理应该具有灵活性，能够根据市场需求的变化和生产条件的变化，及时调整生产计划和生产流程。
5. 参与性原则生产管理应该注重员工的参与和协作，充分发挥员工的创造性和积极性，以实现生产管理的目标。
三、生产管理的基本流程生产管理的基本流程包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、设备维护和生产成本管理。
1. 生产计划生产计划是生产管理的基础，它是根据市场需求和企业生产能力制定的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产流程等。
2. 物料管理物料管理是对原材料、零部件和成品的采购、仓储、配送和运输的管理，以确保生产过程中物料的及时供应和有效利用。
3. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中各个环节的控制和调整，以确保生产活动按照计划进行，达到预定的生产目标。
安全生产管理部分知识点总结
安全生产管理知识名词解释：安全：生产系统中人员免遭不可接受危险的状态工伤事故：由工作或者是在工作过程中发生的人员伤害或伤亡事故安全文化：人类在生产经营活动过程中所创造的安全生产、生活的物质财富与精神财富的总和安全工程：人类生产生活过程中发生的各种事故未主要研究对象，综合运用自然科学，技术科学和管理科学方面的知识，识别分析不安全因素，并采取有效的措施预防其发生。
本质安全化：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的条件下，也不会造成事故。
风险度：衡量危险性的指标，某一有害物质发生事故的可能性与事故严重性的结合事故：造成人身伤亡、财产损失、设备破坏或其他损失的意外事件事故隐患：生产经营单位违反安全生产法规、规章制度或者其他因素使得在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态，管理上的缺陷可靠性：系统或元素在规定的条件下或规定的时间内完成规定功能的能力。
第一类危险源：把系统中存在的，可能发生意外释放的能量或危险物质第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效或者破坏的各种不安全因素危险源：可能造成人员伤亡、伤害、财产损失、环境破坏或其他损失的根源或状态眩光：在视野中如果有很明显亮度对比的光刺入眼睛，就会严重影响视力危险物质：一种或若干种能导致火灾、爆炸或中毒的危险的物质或者混合物单元：一个生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂且边缘距离小于500米的几个生产装置、设施或场所重大危险源：长期地或临时生产、加工、搬运、使用或者贮存危险物质，且危险物质的数量超过临界量的单元安全标准：经量化的风险率或危险度是否达到了人们要求的安全程度，需要有一个界限、目标或标准进行比较安全人机工程学：研究人在工作环境中的生理学，心理学等方面的特点、功能，以进行最适合人类的机械装置的设计制造，工作场所的合理化布置，工作环境的最佳化的实践科学反应时间：人从接受外界刺激到做出反应的时间人机功能分配：根据人和机的特性进行权衡分析，将系统的不同功能恰当的分给人和机安全防护装置：配套在机械设备上，能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的所有装置生产安全事故：生产经营活动中发生的造成人员伤害或直接经济损失事件。
各行业生产管理知识汇集(300个doc)240
各行业生产管理知识汇集(300个doc)240部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途１.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
２.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
３.权责:3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
４.定义:无5.作业内容：5.1作业流程图. (附件一)5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。
超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。
生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
各行业生产管理知识汇集(300个doc)246
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
变线生产时，各种包装物料必须核对设计文件和IQC样品或QA样机
对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪QA落地实验结果以及不良改善
抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有物流码的是否混乱，且看包装外箱书写是否正确
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
插 件
过高波峰及切脚
过低波峰
手 焊
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
对生产线在变线生产或试产新机型，要逐一核对标准料表及ECN更改
要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出开发校正报告确认
作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际工位相符，需戴防静电带，不相符的开校正行为报告与生产部处理
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本
校正行为报告
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组 合
成品测试
包 装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器件被切坏的现象
检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合工程设置
作业员是否戴防静电带
过低波峰的板每小时抽检10PCS进行抽检，记录下短路、虚焊等不良现象，是否超出PPM值
各行业生产管理知识汇集
各行业生产管理知识汇集1. 引言生产管理是指对企业生产活动进行计划、组织、指导和控制，以实现生产目标的一系列管理活动。
在各行业中，生产管理的重要性不言而喻。
它影响着产品质量、生产效率和资源利用率。
本文将汇集各行业生产管理方面的知识，帮助读者了解各行业中的生产管理实践与方法。
2. 制造业生产管理知识2.1 生产计划与调度在制造业中，生产计划与调度是生产管理的核心环节。
它涉及到产品计划编制、生产过程排程以及资源调配等方面。
制造业企业通过制定合理的生产计划，有效安排生产资源，提高生产效率。
常用的生产计划与调度方法有MRP（物料需求计划）、ERP（企业资源计划）以及APS（高级计划与调度系统）等。
2.2 质量管理在制造业中，质量管理是确保产品质量的关键环节。
它包括质量控制、质量评估和质量改进等方面。
制造业企业通过建立科学的质量管理体系，规范生产流程，改进品质控制措施，提升产品质量。
常用的质量管理工具有质量控制图、品质成本分析和六西格玛等。
2.3 运作管理运作管理是指对制造业企业整个生产运作过程进行管理。
它包括生产线设计、生产过程管理和供应链管理等方面。
制造业企业通过优化运作流程，降低生产成本，提高生产效率。
常用的运作管理方法有精益生产、价值流映射和供应链协同等。
3. 零售业生产管理知识3.1 库存管理在零售业中，库存管理是控制产品供应与销售之间平衡的关键。
它包括库存订货、库存盘点和库存回笼等方面。
零售业企业通过合理的库存管理，避免库存积压和缺货现象，提高服务水平。
常用的库存管理方法有ABC分类法、EOQ（经济批量订货）模型和安全库存策略等。
3.2 门店布局与陈列在零售业中，门店布局与陈列是影响销售额和顾客体验的重要因素。
它包括门店位置选择、货架布置和商品陈列等方面。
零售业企业通过合理的门店布局与陈列，提高顾客购物参与度和购买率。
常用的门店布局与陈列方法有位置矩阵法、ZARA 模式和金字塔陈列法等。
3.3 顾客关系管理在零售业中，顾客关系管理是促进顾客忠诚度和提升销售额的重要手段。
各行业生产管理知识汇集(300个doc)267
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
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生产部领发料员工作流程
1.目的明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。
2.适用范围生产线领、发料员。
3.领、发料的流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
套料单仓库存一联交至仓库存底，生产部存一联,由领料员交至生产部文员处输入生产部Access数据库并打印电子料、组合料电脑单。
周计划或日指令/套料申请单
套料申请单
套料申请单
电子料、组合料电脑单
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
领料员、仓库发料员
仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员领料；
仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号是否与实物相符并清点和确认数量。
/记录
开 始
N
Y
N
Y
领料员
生产课长
计划员
领料员
生产部文员
仓管员
领料员根据周计划或日指令开出套料单后上交至生产课长处签核；
套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电子料或组合料及相关特征；
生产课长签核后交领料员。
领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签核，并确认发料时间。
经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员交至生产部文员处打套料单后，将套料单及电脑单上交仓储备料；
领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照生产部5S要求堆放和标示物料。
将领用的物料与组长或领班和发料员交接清楚，确保物料正确及时上线。
若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开出缺料CAR单至计划员处。
各行业生产管理知识汇集(300个doc)137
各行业生产管理知识汇集(300个doc)137部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途员工手册（工厂类）第一章总则第一条为了使员工对本厂简况、工作要求、奖惩办法等规定的了解，在工作中能认真执行，以维护生产经营、工作、生活的正常秩序，保障员工的合法权益，特制订本手册。
第二条制订本手册的指导思想：以生产经营为中心，坚持把加强思想政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来，培养和造就一支有理想、有道德、有文化、有纪律的员工队伍，充分发挥他们的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。
第三条公司情况介绍。
第四条本手册仅适用本厂全体员工。
第二章员工的权利和义务第五条员工必须热爱社会主义祖国，自觉遵守国家的政策、法规、法令。
第六条员工必须爱厂如爱家的意识，树立"我为公司，公司为我"的企业文化理念，关心和维护国家和企业的公共利益，忠于职守、快节奏、高质量地出色完成各项工作任务。
第七条员工必须努力学习政治，学习科学文化知识，不断提高政治、文化、技术、业务水平。
第八条员工必须遵守本厂制订的各项规章制度，对规章制度不同意见的建议，可以在执行制度的指令的前提下，向有关部门直至厂长提出。
第九条员工对企业工作的企业管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权利，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。
第十条员工可按本厂制度规定，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。
第三章劳动合同第十一条本厂实行劳动合同制度，凡本厂员工均应签订劳动合同。
第十二条劳动合同由厂长与员工本人签订，员工应仔细阅读和了解劳动合同文件内容，同意后方可签字。
劳动合同一经签订产生法律效率。
第十三条新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优采用，并执行３－６个月的试用期。
试用期内发现不符合用工条件，可即时辞退。
第十四条员工要求辞退或企业解聘员工，除违规违纪、违法原因可即时辞退外，其余，均应提前一个月通知对方，并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作。
各行业生产管理知识汇总242
职位讲明书
单位：743厂职位名称：生产调度签字日期：
部门：生产治理部任职人：李俊强任职人签字：
直接主管：生产治理
编号：
直接主管签字：
部主任
学历：中专资格证书：外语水平：
经历：从事生产治理5年以上或本部门工作 3年以上
专业知识：生产治理
业务了解范围：公司生产产品种类、结构、加工方法、工艺流程和
节拍，关键工序分布、零部件要紧原材料供应渠道和周期、
设备设施分布、能力，公司技术、质量、安全设备治理制度
的规定，国家相关法律法规及上级主管部门的规定要求，协
作配套企业的相关业务，国内同行业治理水平和进展趋势。
职位目的：依据生产打算及生产需求，组织协调生产过程、生产预备过
程、各部门零部件原辅材料配套件的生产进度；合理配置能
力、能源设备，实施均衡生产。
确保生产正常进行和生产打
算的按期完成。
其
它
下属人员
人数
不
类
职位讲明书。
各行业生产管理知识汇集(300个doc)84
统计资料延期次数[ ]次，出现差错程度、次数[ ]次
型号研制生产等方面汇报材料的有效性
定期及时、准确地提供支持决策的汇报材料
汇报材料出现差错的次数[ ]次，延期次数[ ]次
技术质量拉条挂帐项目资料有效性
如实、及时反映项目进展情况
资料有误的程度、次数[ ]次，延期次数[ ]次
环境污染事故发生次数
提高集团环境管理水平
由环保局监测的环境污染次数不超过[ ]次
集团环境污染事故造成的损失金额
提高环保管理水平
年度发生环境污染事故造成的损失金额不超过[ ]万元
环保认证通过
提高集团环境管理水平
是否通过环保体系的认证
环保达标率
促进环保建设
环境检测中达到规定标准的指标项数占总检测项数的比率[ ]%
集团外部配套协调的有效性
保证外部配套满足需要
外部配套不及时的次数[ ]次
重大安全事故次数
提高安全意识降低事故发生概率
年度重大安全事故发生次数不超过[ ]次
集团安全事故造成的损失金额
提高安全管理水平
年度发生安全事故造处理事故，降低损失
因未及时处理或处理不当造成的影响或损失金额
各行业生产管理知识汇集(300个doc)84
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
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生产处处长绩效指标
指标类别
指标项
考核目的
考核内容/方法
考核人
任务绩效
生产计划、型号研制计划制定的及时性
保证及时下达计划
生产计划下达延期天数[ ]天
部长
研制、生产计划执行情况统计资料的及时性、准确性
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生产类型与生产技术决策
面对AMT的各种选择，究竟以什么原则作为生产技术决策的依据，这在我国工业现代化的进程中尤为重要。
企业生产技术决策应该以实现系统的有效性作为前提，假如违背这一原则，就会重蹈当年福特式高效率系统的覆辙，再高、新、尖的技术也难免失败的命运。
1．生产类型与生产技术之间的关系
要掌握高级制造技术对生产系统有效性的贡献特点，就必须了解这些生产技术与经典生产类型之间的关系，在AMT的硬件构成要素中，有的处于设备层次，有的位于工作站层次，有的属于综合性的集成系统，它们对经典的生产类型的阻碍会有所不同。
有的可能只在原有的类型中发挥生产设备的作用；有的可能位于经典类型的过渡交界处，形成兼有优势；而有的则可能突破经典系统类型，在结构与功能方面形成自身全新的特色。
图1：AMT硬件技术和生产类型的关系图1在原有产品－工艺矩阵的基础上总结了AMT中要紧制造硬件技术与经典生产类型之间的关系，从中能够看出大部分AMT 硬件都使传统的生产类型在不丧失其原有应变能力的基础上效率得以提高；而柔性制造系统和以它为基础的CIMS，在传统上认为会产生巨大效率损失，而需在幸免的区域内扎下了根，显然这是AMT给生产系统带来的又一新的生产类型，它打破了PPM的对角线规则，而且由于其新的结构特点，在专门大程度上消除了功能悖论关系所形成的内部制约。
2．适用技术与生产技术选择
尽管现代科技日新月异，但不可否认在生产治理领域中对生
产技术的研究和治理仍是最薄弱的环节。
图1虽总结了生产类型与各类典型生产技术的关系，但仍十分粗糙，且未涉及AMT的软件部分，因此有待于进一步研究和总结。
生产技术选择中的不明确性与非程序化，除了是由于人们对它的研究不够、或难以跟上其进展变化之外，生产技术自身复杂性的提高也是重要的缘故。
传统的生产技术都以硬件为主，而现代的生产技术除了硬件复杂外，软件部分大有超过硬件、扮演要紧角色的趋势，尤其是AMT 中的软件会在应用过程中触及生产系统非结构化要素中的人员、组织、治理模式等，甚至阻碍到企业文化特点、差不多价值观取向等深层问题，使其决策更加困难、模糊。
在这种情况下从适用技术的角度动身，选择最容易使生产系统发挥有效性的生产技术是决策的正确思路。
所谓适用技术（AppropriateTechnology）具有双重含义，其一是符合需要、保证有效；其二是一种适用性或可行性，比如这种技术适合于中国企业的文化特点、人的素养。
假如仅从技术的有效性动身，始终强调人服从于技术，这在当今的环境下是专门难奏效的，这要
紧是因为人的需求发生了改变，技术、人和社会的相互制约得到
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