量规公差计算方法
塞规的计算方法
二楼所说的不是完全正确，你说的是塞规的基本尺寸，做塞规时也要有公差的。
根据楼主所说，内孔是φ７０(公差是+0.03/0)可知该孔为7级精度。
经查表得T=0.0036mm,Z=0.0046mm.再根据孔用量规计算公式：通规上偏差Ts=EI+Z+T/2=0+0.0046+0.0018=0.0064mm通规下偏差Ti=EI+Z-T/2=0+0.0046-0.0018=0.0028mm则通规应为φ７０（+0.0064/0.0028）止规上偏差Zs=ES=0.03mm止规下偏差Zi=ES-T=0.03-0.0036=0.0264mm则止规应为φ７０（+0.03/0.0264）或φ70.03（0/-0.0036）[ 此贴被huangshanwwj在2007-01-18 16:33重新编辑]GB/T 1957塞规公差计算表（单位：UM）塞规公差计算表（单位：um）您的零件数据IT6 IT7 IT8 IT9 IT10工件基本尺寸尺寸公差IT6 T Z 塞规公差IT7 T Z塞规公差IT8 T Z塞规公差IT9 T Z塞规公差IT10 T Z塞规公差D（mm)上偏差下偏差通端止端通端止端通端止端通端止端通端止端0至310 0 6 1 1 1.5 0.5 10 9 10 1.2 1.6 2.2 1 10 8.8 14 1.6 2 2.8 1.2 10 8.4 25 2 3 4 2 10 8 40 2.4 4 5.2 2.8 10大于3至67 5 8 1.2 1.4 7 5.8 7 5.8 12 1.4 2 7.7 6.3 7 5.6 18 2 2.6 8.6 6.6 7 5 30 2.4 4 10.2 7.8 7 4.6 48 3 5 11.5 8.5 7大于6至109 1.4 1.6 2.3 0.9 0 -1.4 15 1.8 2.4 3.3 1.5 0 -1.8 22 2.4 3.2 4.4 2 0 -2.4 36 2.8 5 6.4 3.6 0 -2.8 58 3.6 6 7.8 4.2 0 3大于10至1811 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 18 2 2.8 3.8 1.8 0 -2 27 2.8 4 5.4 2.6 0 -2.8 43 3.4 6 7.7 4.3 0 -3.4 70 4 8 10 6 0 4大于18至3013 2 2.4 3.4 1.4 0 -2 21 2.4 3.4 4.6 2.2 0 -2.4 33 3.4 5 6.7 3.3 0 -3.4 52 4 7 9 5 0 -4 84 5 9 11.5 6.5 0 5大于30至50-5 -10 16 2.4 2.8 -6 -8.4 -5 -7.4 25 3 4 -4.5 -7.5 -5 -8 39 4 6 -2 -6 -5 -9 62 5 8 0.5 -4.5 -5 -10 100 6 11 4 -2 -5 1大于50至8019 2.8 3.4 4.8 2 0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6 0 -6 120 7 13 16.5 9.5 0 7说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。
光滑塞规的公差等级表和计算公式
量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸（磨损尺寸略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔用量规止规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
量规极限偏差尺寸计算-3种方式
塞规（止） 0 8.015 0.0018
磨损极限 8
卡规（止） 0 0 0 校止-通 0 0
磨损极限 0
基本尺寸 孔上偏差
孔下偏差 0
（Z+T/2）值
8
0.015
0.0033
基本尺寸 轴上偏差
轴下偏差
（Z+IT12 100～140 0.011 0.004 0.009 120～180 0.0135 0.005 0.011 150～220 0.016 0.006 0.013 180～270 0.0185 0.007 0.015 210～330 0.022 0.008 0.018 250～390 0.027 0.01 0.022 300～400 0.037 0.012 0.026 350～540 0.037 0.014 0.03 400～630 0.043 0.016 0.035 460～720 0.049 0.018 0.04 520～810 0.055
IT7 10～14 0.0022 0.0012 0.016 12～18 0.0027 0.0014 0.002 15～22 0.0033 0.0018 0.0024 18～27 0.0038 0.002 0.0028 21～33 0.0046 0.0024 0.0034 25～39 0.0055 0.003 0.004 30～46 0.0075 0.0036 0.0046 35～54 0.0075 0.0042 0.0054 40～63 0.0084 0.0048 0.006 46～72 0.0097 0.0054 0.007 52～81 0.011
IT13 140～250 0.017 0.006 0.014 180～300 0.0195 0.007 0.016 220～360 0.024 0.008 0.02 270～430 0.029 0.01 0.024 330～520 0.034 0.012 0.028 390～620 0.041 0.014 0.034 400～740 0.056 0.016 0.04 540～870 0.056 0.02 0.046 0.063 0.022 0.052 0.073 0.026 0.06 0.08
量规通止计算
量规“通、止”规公差值的计算1、孔用2、轴用 通规基本尺寸：不变上偏差：Ts=EI+Z+T/2 通规基本尺寸：不变下偏差：Ti=EI+Z-T/2 止规基本尺寸：不变上偏差：Zs=ES 止规基本尺寸：不变下偏差：Zi=ES-T磨损极限 T μ=es孔用通规止规 磨损极限t μ＝11.927轴用通规止规磨损极限t μ＝58.33、深度卡板基本尺寸：不变上偏差：Ts=es-Z+T/2 通规基本尺寸：不变上偏差：下偏差：Ti=es-Z-T/2下偏差：基本尺寸：不变上偏差：Zs=ei+T 止规基本尺寸：不变上偏差：下偏差：Zi=ei下偏差：4、形位公差芯轴Ⅰ基本尺寸：不变上偏差：下偏差：上偏差-0.005（制造公Ⅱ基本尺寸：不变上偏差：下偏差：上偏差-0.005（制造公Ⅲ基本尺寸：不变上偏差：下偏差：上偏差-0.005（制造公形位公差=0.01（锥度+椭圆度）+ZEI-形位公差(ES+EI)/2-形位公差ES-形位公差表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表▽1▽2▽3▽4▽5▽6表面Ｒａ502512.5 6.3 3.2 1.6粗糙度Ｒｚ200100502512.5 6.3▽8▽9▽10▽11▽12▽13表面Ｒａ0.40.20.10.050.0250.012粗糙度Ｒｚ3.21.60.80.40.20.1采用一面两孔定位时，圆柱销、菱形销的主要参数确定如下：1）圆柱销直径d1的基本尺寸及公差 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之相配合的工件定位孔的最小极限尺寸，其公差一般取g6或f7。
2）圆柱销与菱形销之间的中心距及公差 两销之间的中心距的平均尺寸应等于工件上两定位孔之间的中心距的平均尺寸，其公差一般为：δLd=(1/3～1/5)δLD式中δLd、δLD----两销之间的中心距的公差和两定位孔之间中心距的公差。
式中工件加工精度要求较高时取1/5，加工精度要求较低时取1/3。
3）菱形销直径d2的基本尺寸及公差 菱形销直径d2及其公差可按下列步骤确定： 先按表1-1查得菱形销的b（采用修圆菱形销时，应为 b1）与B，再代入下列公式计算d2max=D2min-〔b(δLd+δLD)/D2min〕式中d2max---允许的菱形销直径的最大值； D2min---与菱形销相配合的孔的最小极限尺寸。
同轴度检测量规设计计算
量规设计方案一：同轴度检测量规设计一、大孔：0.010.00520mm +-Φ由表3-20查出T 与Z 的值，确定工作量规的公差：塞规的尺寸公差：0.002T mm =0.0024Z mm =塞规的尺寸公差：0.0012T mm = 计算塞规的极限偏差和工作尺寸：上偏差=EI+Z+T/2=-0.005+0.0024+0.001=-0.0016下偏差=EI+Z- T/2=-0.005+0.0024-0.001=-0.0036工作尺寸=0.001600.00360.0022019.9984mm mm ---Φ=Φ二、小孔0.022010mm +Φ弹性管小支撑孔的孔径加工到()0.0090106H mm +Φ衬套的外圆直径加工到的尺寸为：0.0280.01910(6)r mm ++Φ衬套如图所示如果衬套的孔径加工到0.02206mm +Φ由表3-20查出T 与Z 的值，确定工作量规的公差：塞规的尺寸公差：0.002T mm =0.0028Z mm =塞规的尺寸公差：0.0012T mm = 计算塞规的极限偏差和工作尺寸：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0028+0.001=0.0038下偏差=EI+Z- T/2=0+0.0028-0.001=0.0018工作尺寸=0.00380.0020.001806 6.0018mm mm +++Φ=Φ 然而要检测弹性管的两支撑孔的同轴度，所以衬套的孔径应该加到的尺寸为： ()0.0220.0220060.0150.0050.0020.002 6.024mm mm ++Φ++++=方案二：一、同轴度检测量规设计（1）大孔端的工作部分为()0.0020.00200200.00519.995mm mm ++Φ-=Φ 最大实体实效尺寸（包容原则）（2）小孔端的工作部分：同轴度检查量规穿过小孔工作部分的尺寸为：0.00206mm +Φ衬套的孔径应该加到的尺寸为：()0.0220.0220060.0150.0050.0020.002 6.024mm mm++Φ++++= 弹性管小支撑孔的孔径加工到()0.0090106H mm +Φ衬套的外圆直径加工到的尺寸为：0.0280.01910(6)r mm ++Φ弹性管大支撑孔的孔径加工到工件要求尺寸0.010.00520mm +-Φ注：我认为方案一合适，方案二不合适，原因是：方案二只适用于要求遵守包容要求的轴和孔。
直线度公差量规-概念解析以及定义
直线度公差量规-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以如下所示：1.1 概述直线度公差量规是一种用于测量工件直线度公差的工具。
直线度公差是用来描述工件直线轴线与理想直线轴线之间的偏差程度的指标。
在实际的制造过程中，直线度公差的控制对于保证产品的质量和性能具有重要意义。
本文将介绍直线度公差的定义、重要性、测量方法以及应用领域。
首先，将阐述直线度公差的定义，包括其在工程制图中的含义和具体的测量标准。
其次，将探讨直线度公差在制造过程中的重要性，包括对于零件装配的影响以及对于产品的功能性能和可靠性的影响。
然后，将介绍直线度公差的测量方法，包括传统的测量工具和先进的光学测量方法，并对比其优缺点。
最后，将探讨直线度公差的应用领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等领域的工程应用，并举例说明直线度公差在不同领域中的具体应用案例。
通过本文的研究，读者将能够深入了解直线度公差的概念和测量方法，了解其在不同领域中的应用情况。
同时，本文也将讨论直线度公差研究的局限性和未来的发展方向，为相关领域的研究者和从业人员提供思路和启示。
总而言之，直线度公差量规在工程制造领域具有重要的地位和应用价值。
通过深入研究直线度公差的定义、重要性、测量方法和应用领域，可以为提高产品质量、提升制造技术水平以及推动相关领域的研究和发展作出贡献。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对直线度公差量规的探讨：1) 引言：在这一部分，将对直线度公差量规的背景和意义进行概述，为读者提供对本文主题的基本了解。
2) 正文：本部分将分为四个小节来详细介绍直线度公差量规的定义、重要性、测量方法和应用领域。
具体包括：2.1 直线度公差的定义：将对直线度公差的概念进行解释，包括其基本原理和表达方式。
通过此部分的阅读，读者将对直线度公差有更加深入的理解。
2.2 直线度公差的重要性：在本节中，将从实际应用的角度探讨直线度公差在工业制造中的重要作用。
通过了解直线度公差的重要性，读者将认识到其在现代工程设计和生产中的价值。
量规标准正文
量规手册1 范围本标准规定了量规的主要技术内容、光滑极限量规极限偏差的计算公式、螺纹量规参数计算公式及数据列表等。
本标准适用于公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。
2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本部分的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订的版本都不适用于本部分，但提倡使用本部分的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 1800-81 标准公差数值表GB/T 1800.2-1998 公差偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 标准偏差和基本偏差数值表GB 1957-81 光滑极限量规GB 2516-81 普通螺纹偏差表GB 3934-83 普通螺纹量规GJB 119.3-86 ST钢丝螺套塞规标准JJG343-96 光滑极限量规检定规程JJG888-95 圆柱螺纹量规检定规程3 主要技术内容技术内容包括：第1章：编制说明；第2章：概述；第3章：光滑极限量规参数列表；第4章：螺纹量规参数列表。
详细内容见第1章～第4章。
第1章：编制说明1 量规手册编制的目的1.1 目的为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。
1.2 依据按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。
2 量规手册编制的原则2.1 手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。
2.2 手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。
2.3 标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。
2.4 手册的可操作性要强，查询要迅速准确。
GBT11852-2003_圆锥量规公差与技术条件
４ ６ １ ０ １ ５ ２ ５ ４ ０ ６ ０ ９ ０ １ ５ ０ ２ ２ ０ ３ ６ ０ ５ ８ ０ ９ ０ ０ １ ５ ０ ０ ５ ８ １ ２ ２ ０ ３ ０ ５ ０ ８ ０ １ １ ０ １ ８ ０ ２ ７ ０ ４ ３ ０ ７ ００ １ １ ０ ０ １ ８ ０ ０ ６ Ｉ Ｏ １ ５ ２ ５ ４ ０ ６ ０ ９ ０ １ ３ ０ ２ １ ０ ３ ３ ０ ５ ２ ０ ８ ４ ０ １ ３ ０ ０ ２ １ ０ ０ ６ １ ０ １ ５ ２ ５ ４ ０ ７ ０ １ １ ０ １ ６ ０ ２ ５ ０ ３ ９ ０ ６ ２ ０ １ ０ ０ ０ １ ６ ０ ０ ２ ５ ０ ０ ８ １ ２ ２ ０ ３ ０ ５ ０ ８ ０ １ ３ ０ １ ９ ０ ３ ０ ０ ４ ６ ０ ７ ４ ０ １ ２ ０ ０ １ ９ ００ ３ ０ ０ ０ １ ０ １ ５ ２ ５ ４ ０ ６ ０ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ２ ０ ３ ５ ０ ５ ４ ０ ８ ７ ０ １ ４ ０ ０ ２ ２ ０ ０ ３ ５ ０ ０ １ ２ ２ ０ ３ ５ ５ ０ ８ ０ １ ２０ １ ８ ０ ２ ５ ０ ４ ０ ０ ６ ３ ０ １ ０ ０ ０ １ ６ ００ ２ ５ ０ ０ ４ ０ ００ ２ ０ ３ ０ ４ ５ ７ ０ １ ０ ０ １ ４ ０ ２ ０ ０ ２ ９ ０ ４ ６ ０ ７ ２ ０ １ １ ５ ０ １ ８ ５ ０ ２ ９ ０ ０ ４ ６ ０ ０ ２ ５ ４ ０ ６ ０ ８ ０ １ ２ ０ １ ６ ０ ２ ３ ０ ３ ２ ０ ５ ２ ０ ８１ ０ １ ３ ０ ０ ２ １ ０ ０ ３ ２ ０ ０ ５ ２ ０ ０ ３ ０ ５ ０ ７ ０ ９ ０ １ ３ ０ １ ８ ０ ２５ ０ ３ ６ ０ ５ ７ ０ ８ ９ ０ １ ４ ０ ０ ２ ３ ０ ０ ３ ６ ０ ０ ５ ７ ０ ０ ４ ０ ６ ０ ８ ０ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ０ ０ ２ ７ ０ ４ ０ ０ ６ ３ ０ ９ ７ ０ １ ５ ５ ０ ２ ５ ０ ０ ４ ０ ０ ０ ６ ３ ００
光滑量规公差,自动计算及查询表格
-2.2 -2.7 -3.3 -3.8 -4.6 -5.5
-6.4 -7.5 -8.4 -9.7 -11 -12.5 -14
环规公差
通端
止端
-11
4
-13.5
5
-16
6
-18.5
7
-22
8
-27
10
-32
12
-37
14
-43
16
-49
18
-55
20
-61
22
-67
24
IT1 3
T
Z
0 140 6 14
0 -120
环规公差
通端
止端-30 -50 Nhomakorabea20
-37.5 -62.5
25
-45 -75
30
-57.5 -92.5
35
-70 -110
40
-85 -135
50
-100 -160
60
-115 -185
70
-140 -220
80
-155 -245
90
-170 -270 100
-195 -305 110
-220 -340 120
147.5 92.5
0 -55
环规公差
通端
止端
-15.5 -24.5
9
-19.5 -30.5
11
-23.5 -36.5
13
-27.5 -42.5
15
-31 -49
18
-39 -61
22
-47 -73
26
-55 -85
30
-62.5 -97.5
35
GBT11852-2003圆锥量规公差与技术条件
ｇｒ ａ ｄ
（ ｎ ） 大于
０． ８ １ ． ０ １ ． ３ １ ． ６ ２ ． ０ ２ ． ５ ３ ． ２ ４ ． ０ ５ ． ０ ６ ． ３
至
１ ． ３ １ ． ６ ２ ． ０ ２ ． ５ ３ ． ２ ４ ． ０ ５ ． ０ ６ ． ３ ８ ． ０ １ ０． ０ ３ １ ５ ２ ５ ０ ２ ０ ０ １ ６ ０ １ ２ ５ １ ０ ０ ８ ０ ６ ３ ５ ０ ４ ０ ６ ５ ５ ２ ４ １ ３ ３ ２ ６ ２ １ １ ６ １ ３ １ ０ Ｓ
本标准 由成都工具研究 所负责起 草。 本标准 主要起草人 ： 韩春 阳。
本标准所代替标准的 历次 版本发布情况为： Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ ８ ５ ２ －１ ９ ８ ９ ，
ＧＢ ／ Ｔ １ １ ８ ５ ２ －２ ０ ０ ３
圆锥 量 规公 差 与 技 术 条 件
１ 范围
— 统一规定了 不同等级圆 锥量规的测量表面硬度（ １ ９ ８ ９ 年版的 ４ ． ２ ； 本版的４ ． ２ ． ２ ） ．
本标准 的附录 Ａ 为规 范性 附录。 本标准 由中国机械工业 联合会 提出。
本标准由 全国 量具量仪标准 化技术委员会（ Ｓ Ａ Ｃ ／ Ｔ Ｃ １ ３ ２ ） 归口。
ＧＢ ／ Ｔ １ １ ８ ５ ２ －２ ０ ０ ３
ｍ９
舀
本标 准是对 ＧＢ ／ Ｔ １ １ ８ ５ ２ －１ ９ ８ ９ 《 圆锥量规公差与技术条件 》 的修 订。 本标 准 自实施之 日起 ， 代替 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ ８ ５ ２ －１ ９ ８ ９ 《 圆锥量规公差 与技术条 件》 。 本标 准与 ＧＢ ／ Ｔ １ １ ８ ５ ２ －１ ９ ８ ９ 相 比主要变化如下 ：
Ｉ ＴＯ １ Ｉ ＴＯ Ｉ Ｔ１ Ｉ Ｔ２ Ｉ Ｔ３ Ｉ Ｔ４ Ｉ Ｔ５ Ｉ Ｔ６ Ｉ Ｔ７ Ｉ Ｔ８ Ｉ Ｔ９ １ Ｔ１ ０ Ｉ ＴＩ Ｉ Ｉ Ｔ１ ２
量规的公差分析及设计
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高度、深度 量规
高度、深度量规 原理
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高度、深度量规 结构
Ⅰ型
大端（D）尺寸越磨损越小 小端（X）尺寸越磨损越大
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Ⅱ型
大端（D）尺寸和小端（X） 尺寸都是越磨损越大
Ⅲ型
大端（D）尺寸和小端（X） 尺寸都是越磨损越小
高度、深度量规 精度
Ⅰ型
大端（D）尺寸越磨损越小 小端（X）尺寸越磨损越大
通
止
轴最大实体尺寸
轴用量规
光滑极限量规 原理
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光滑极限量规 原理
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光滑极限量规结构
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光滑极限量规结构
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通规
1 2 0 100 500 环规 卡规
止规
1 2
轴用量规的型式及应用范围
光滑极限量规 精度
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光滑极限量规 设计
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光滑极限量规 设计
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量规检测方法
通止法
着色法 光隙法 刻线法 指示表法
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量规分类
工作量规 验收量规 校对量规
塞规 环规 卡规
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实体量规 虚拟量规
通规 止规
量规检测原则
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保证被判定为合格的被测几何要素的误差在图样规定的 允许范围内，防止误收，同时也不造成不合理的误废； 使用方便，提高检验效率； 保证量规制造和使用的经济性，在保证检验精度和使用 方便的条件下，具有良好的制造工艺性和磨损后的可修 复性； 具有足够的刚性，防止使用和存放过程中产生变形，在 保证刚度的条件下，尽量减轻质量； 量规工作表面应该具有较高的耐磨性和抗腐蚀性； 有时可以不按标准规定，而根据生产实际需要设计非标 量规。
螺纹量规的基本知识及各种螺纹的计算公式
螺纹量规的基本知识及各种螺纹的计算公式一、螺纹量规的基本知识螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。
螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。
螺纹是一种重要的、常用的结构要素。
螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。
从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。
1. 普通螺纹（又称美制螺纹或公制螺纹）M2. 美标统一螺纹它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列3. 非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹）4. 梯形螺纹5. 其他螺纹NPSM-美国标准机械联结用直管螺纹：这些内外螺纹用于内部无压力的自由机械联结，产品有直管通止环塞规检验。
NPSL-美国标准锁紧螺母用直管螺纹：这些内外螺纹用于防送螺纹的机械配合。
NH-美国标准消防栓螺纹：这些内外螺纹用于消防栓、花园水龙、化工及升降机等。
NPSH-美国标准软管联结用螺纹：这些内外螺纹用于蒸气、空气、水及其他标准管接螺纹连接的地方。
NPSC-美国标准管接用直管螺纹：管接头与内直管螺纹牙形相同，当其外锥螺纹NPT进行密封填料的装配时经扳手旋紧，通常均能构成密封联结，多用于低压管路系统。
NPSF-美国标准油路干密封螺纹：这些内螺纹用于软材料或球墨铸铁件上不用密封与NPTF外螺纹装配。
NPSI-美国标准干密封中间螺纹：这些内螺纹用于硬材质或脆性材质与PTF-SAE短外螺纹的装配，但也可以用于NPTF外螺纹全长度装配。
-二、气瓶专用锥度量规气瓶专用锥度螺纹用于各类钢瓶（如氧气瓶、煤气罐、乙炔气瓶等）瓶体与阀门的连接。
螺纹连接的锁紧与密封的可靠程度是生产和使用过程中，保证安全的主要因素。
可供PZ19.2PZ19.8PZ27.8PZ39锥度螺纹环规、塞规、丝锥三、米制梯形螺纹Tr梯形螺纹主要用于传动（进给和升降）和位置调整装置中，在机械行业有着广泛的使用。
一般用途米制梯形螺纹的公差采用了米制普通螺纹的公差制，对螺纹的导程（螺距）和亚测角等单项参数没有规定单独的公差值。