家具生产作业标准
板木家具--白坯工序打磨
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⑴.外露做油漆组合面有缝隙的,不能使用水性补土修补,须使用胶水木粉修补,钉孔使用腻子灰修补,然后用180#砂纸打磨,轻微波浪,机磨不到的要用砂纸包硬木头进行打磨。
⑵.补孔的腻子灰要适当调些颜色,颜色要与材质颜色接近,用180#砂纸把木面磨平后再用240#砂纸精磨,使产品表面光滑平整无毛刺,边沿棱角要倒适当的R角。
.产品经过180#及240#砂纸砂光后,再用320#精磨后方可转交底漆。
2.质量标准
⑴.表面手感光滑,无砂痕、无刮碰伤;死角砂光到位。
.面,棱角木皮无磨穿、无变形。
⑶.打磨时要顺着木纹方向打磨,不能逆木纹打磨,大平面的要用大平台机砂磨。
⑷.产品底部,里面及背面要砂磨光滑;餐桌,茶几不见光内侧加强木方及三角木缝隙、钉孔须用木粉或腻子灰修补打磨光滑。
⑸.工艺线要修整光滑,使工艺线槽大小均匀;槽内溢胶要清洁干净,槽边沿不能砂光变形。
.边角,死角部位,表面残留胶水要清洁干净,再用180#-240#砂纸砂光。
家具制造安全作业指引
![家具制造安全作业指引](https://img.taocdn.com/s3/m/11270d9c5ebfc77da26925c52cc58bd630869374.png)
家具制造安全作业指引在家具制造行业中,确保安全作业是至关重要的。
这不仅关系到员工的生命安全和身体健康,也直接影响到企业的生产效率和经济效益。
为了规范家具制造过程中的安全操作,特制定本安全作业指引。
一、设备操作安全1、木工机械(1)在使用木工机械前,必须对设备进行全面检查,确保防护装置完好无损,刀具锋利且安装牢固。
(2)操作人员应熟悉设备的操作流程和安全注意事项,严禁未经培训的人员擅自操作。
(3)在加工过程中,不得将手靠近刀具或旋转部件,严禁在设备运行时进行维修和调整。
2、电动工具(1)使用电动工具时,应选用合适的工具,并确保其绝缘性能良好。
(2)定期检查电动工具的电线和插头,如有破损应及时更换。
(3)在操作电动工具时,要佩戴好防护眼镜和手套等个人防护用品。
3、喷漆设备(1)喷漆作业应在通风良好的环境中进行,操作人员必须佩戴防毒面具和防护服。
(2)喷漆设备应定期维护和保养,确保喷枪、管道等部件无泄漏。
(3)严禁在喷漆区域内使用明火或吸烟。
二、物料搬运与存储安全1、原材料搬运(1)搬运较重的原材料时,应使用合适的搬运工具,如叉车、吊车等,并由专业人员操作。
(2)多人共同搬运时,要统一指挥,动作协调,防止发生意外。
2、成品搬运(1)搬运成品时,要轻拿轻放,避免碰撞和损坏。
(2)使用推车搬运时,要确保推车的稳定性,防止成品倾倒。
3、物料存储(1)原材料和成品应分类存放,保持通道畅通,严禁堵塞消防通道。
(2)易燃易爆物品应单独存放,并采取防火、防爆措施。
(3)物料存储区域应设置明显的标识和警示标志。
三、消防安全1、防火措施(1)家具制造车间内应配备足够数量的灭火器、消火栓等消防器材,并定期检查和维护。
(2)严禁在车间内私拉乱接电线,电气设备应符合防火规定。
(3)定期清理车间内的木屑、粉尘等易燃物,保持环境整洁。
2、火灾应急处理(1)一旦发生火灾,操作人员应立即停止工作,迅速疏散到安全区域。
(2)立即拨打“119”报警电话,并向有关部门报告。
精品板式家具加工工艺流程资料及作业标准
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板式家具加工工艺流程资料及作业标准机制部分:1.开料设备:精密度裁板机、推台锯、排锯加工标准:1.1长度、对角线公差为小于+1mm,宽度公差为小于+0.5mm;1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象;1.3板面平整度应≤0.2mm,三聚氢胺板开料后,表面应无刮花、碰伤等现象;1.4开料后部件切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象;附表(电子锯)8、钻孔设备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具:卷尺、游标卡尺检验方法:工具测量、目视加工标准:◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为+0.5mm,孔位公差为小于+0.5mm,孔深公差0.5mm;◎部件表面无划花(程度在10mm内)、刮(碰)伤;◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺;◎必须分清部件的前后与正反,以及木纹纹理方向,不得搞错方向。
◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。
◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。
◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。
注意事项:◎加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;木皮件板件间要用垫条间隔。
◎每加工20-30个部件应检查一次,避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
◎每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认)。
9、封边分为:机封、手工封设备:直封机、曲封机加工标准:◎封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm◎部件表面无明显划花,刮(碰)伤、压痕和胶痕等缺陷,且要保持干净,不许有多余的封边条屑和余胶。
◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
◎接口部位要求平整、密合,不能在显眼位置;◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项:◎部件长度小于1000mm,由一人送料,一人接料;部件大于1000mm,由两人送料,两人接料;◎封边带厚度尺寸范围为6-68,直封机为50mm以下,曲封机为68mm以下;◎每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认);◎异型部件封边前,先用180#砂纸磨去毛刺,封边时要注意用力均匀;◎接料员在堆放部件前,应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。
板式家具工序标准及要求
![板式家具工序标准及要求](https://img.taocdn.com/s3/m/528d09a2f021dd36a32d7375a417866fb84ac096.png)
板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件;b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报;如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责;c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料;下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型开槽,铣异型等特殊工艺的部件放在一起;整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收;有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收;d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失;在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油;下料加工标准和要求:1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象;线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符;加工净尺寸1米以内误差≦㎜,对角线误差≦㎜;2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象;3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求;4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜,两端裁锯时必须保持直角;5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤;6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺内、锯痕等现象;7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件;8.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范:详见电子开料锯及推台锯设备手册二、木工铣型a、工作范围:所有料单上标明需铣型压片的部件,所有需要开槽装轨道的部件;b、工作权利:监督设计部所下图纸是否正确,有无不可操作性,下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格;发现图纸标注不明时及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;如发现部件不符合要求及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝铣型,由此造成的损失与木工组无关,由直接责任人负责;c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型;同一天交货产品根据下料组送料先后铣型,铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组,由封边组签字验收;d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;木工开槽标准和要求:1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求;2.槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲,槽内无木销;3.磨边角槽口,磨砂一致,无不平滑现象,不可有缺口和弯曲,槽宽、槽深按工艺图纸要求;4.操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转;5.板式压胶标准1板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象,加工表面必须平直光滑,线条流畅,过渡自然;2压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移位偏差≦1㎜;3经钉装的骨架应牢固,接口严密;钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差应小于;需开槽、排孔的部位不允许有枪钉,打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上;4涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料;工件必须整齐堆放,防止二次变形;6.锣机标准和要求1首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符,然后对使用的模具进行检查,按标准样板进行首件加工并检查;2检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致,位置方向是否正确;3加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑,胶合处不露痕迹、裂缝;4工件尺寸、弧度与图纸、样板一致误差小于㎜;5大钉处枪钉不能凸起,不外露、不偏斜,连接处上下缝隙不得大于㎜,接头偏差不得大于㎜,工件完工之后要作整体外观全检;6弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然;工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀;部件钉装连接处要保持平整,不要钉头钉尾;7.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范:详见压机,锣机,立铣设备手册三、封边a、工作范围:所有下料组和铣型组所加工的部件;b、工作权利:监督设计部的料单封边情况是否正确,下料组所生产的部件是否正确合格;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝封边,由此造成的损失与封边组无关,由直接责任人负责;c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边,同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边;料单上有需要铣型部件的找木工铣型组,在部件不齐的情况下不能封边特殊情况由车间领导安排;所有封边完成后清点产品数量,数量齐全后交由修边组签字验收;d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理传送带,经常给传送带及重要部位打黄油;封边质量标准和要求:1. 封边前,检查封边带的型号、颜色是否符合要求,相邻封边带无色差;每加工一种部件,必须进行首检,封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致;2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整;3.异型部件封边前,先用180砂纸抹去毛刺,封边时要注意用力均匀;板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质;4.封边后的部件,不允许开胶,刮伤板材面和空板面;5.加工时要按抽查要求做最初抽查,中间抽查、完工抽查,合格后按规定“十”字堆放,检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范:详见封边机设备手册四、修边a、工作范围:所有封边组加工的部件;b、工作权利:监督封边组所有加工的部件是否全部合格,所有封边顺序是否正确,有无漏封及封错边的现象;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝修边,由此造成的损失与修边组无关,由直接责任人负责;c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边,同天交货的产品按封边组送达时间先后修边;所有修完边的产品需要检查数量,数量齐全后交由排钻组签字验收;d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;修边加工标准:1.每加工一种部件,必须进行首检;2.修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在;3.修边的工件,用180--240砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边,直角部位磨砂应保持角度准确,不得砂成圆弧状,R角应控制在之间;修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或者带有刨屑;4.手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑之类;5.加工好的部件手感应顺滑,不得有刮手、剌手的现象;6.修边后用颜色相符的底漆修色,表面小面积撞伤露白,可作修色处理;7.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;五、排钻打孔a、工作范围:所有需要打孔连接的部件,除特殊排钻无法加工的孔位之外,所有孔位必须全部由排钻加工;包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位;b、工作权利:监督设计部的料单是否与图纸完全一致,结构是否合理,图纸是否明确,如发现问题及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;检查前几道工序加工的部件是否合格,发现问题及时上报;在处理结果出来之前有权利拒绝打孔,由此造成的损失与排钻组无关,由直接责任人负责;c、工作职责:轻拿轻放,按时完成生产厂长交代的生产任务,打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔,同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔;加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;每加工一种部件,必须进行首检,加工20-30个部件应再检查一次,避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度;所有打完孔的产品需要检查数量,数量齐全后交由油漆组签字验收;d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;排孔标准和要求:1.孔位偏差应小于㎜,孔径孔深符合要求,孔深在板件原料允许的情况下允许大于㎜;木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准;2.圆孔须与板面垂直除特殊工件,孔边不准崩烂、发黑,孔槽内不能有木屑,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤;3.分前后左右与正反面的板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐;4.排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件,对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致;5.加工过程中,随机抽查,成批量必须按规定抽检,加工完毕要随机抽检;6.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范:详见排钻设备手册六、油漆打磨a、工作范围:对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆;b、工作权利:监督排钻组送来的板件是否有破损现象,板件表面是否有蹦碴现象,发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆,由此造成的损失与喷漆组无关,由直接责任人负责;c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,打磨喷漆,根据料单上的交货时间按先后顺序,同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆;所有喷涂完的产品需要检查数量,将产品部件分类放在一起,数量齐全后交由安装组签字验收;d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将喷涂好的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;刮灰标准和要求:1.胶水调配搅拌均匀,涂胶均匀、充分,不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象;2.批灰平整,腻子饱满,不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象;3.打磨平整光滑坚实,侧面平直,转角顺滑,无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象;对开槽工件的槽口,要砂平整,无锯齿状缺口;4.工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积,不能漏磨、少磨,决不允许不磨;5.每批工件按批量进行检测,对不合格品要及时返工返修,避免不合格流转影响正常的生产销售;底漆标准和要求:1.首先确认来料工件是否符合质量要求,如有质量问题,及时返回上工序进行返工维修;2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑;3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象;4.喷涂均匀到位,不留死角,无少喷、漏喷;5.开线转角部位,涂膜柔滑,颜色均匀;6.需喷工件,数量质量符合要求后,在油漆架上挂上合格牌,并写上日期;细磨标准和要求:1.工件表面光滑平整,无明显砂路、波浪、刮碰伤等现象;2.边角、底漆、木纹纸不能砂穿,无油漆亮点;3.雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点;4.工件必须按工艺要求全面磨到位;5.台面、衣柜门板正面不允许补色,其他工件可进行修补,但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致;6.双面工件修色与原色相近,无明显色差,色边齐整,无遗漏,光滑自然;7.对磨好的工件表面清理,工件表面、孔位、槽位无灰尘,工件摆放整齐;8.按批对上工序的工件数量、质量进行检测,符合加工要求后,纪录于生产任务单上,方可进行本工序作业;面漆标准和要求:1.首先确认原料板件是否符合质量要求,如有质量问题及时返回上工序维修;2.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色差等现象;3.涂膜饱满均匀,平整,表面光滑;4.产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹;5.开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀;6.操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检;其他辅件自检抽查不低于20﹪;7.检查中发现问题及时返工处理,对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工;机器保养规范:详见淋油机、喷漆房保养手册七、送货安装a、工作范围:将所有需要组装的部件组装成成品,对所有出厂产品的进行包装,根据实际情况进行送货安装;b、工作权利:监督油漆组送来的板件是否有喷涂问题,检查前几道工序加工的部件是否合格,对不合理之处提出合理化建议;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝安装,由此造成的损失与安装组无关,由直接责任人负责;c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的安装任务,去库房领取相应的五金配件,安装顺序根据料单上的交货时间合理安排;成品安装完成后,需要生产主管签字验收,验收合格后方可根据实际情况进行包装,将包装好的成品放置在指定成品区,将产品任务单统一送回设计部;公司根据实际情况安排,进行送货安装;d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;对完成安装的成品自己进行记录,及时告知生产主管进行验收,并报设计部备案;每天经常清理工作区域及安装台面,防止异物划伤板件;安装标准和要求:1.散装产品的安装,配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除,拆除后的配件一定取出放回配件包内;2.整装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误,接头严密牢固无松动现象;打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动,保持表面与边缝无胶痕;3.五金配件表面无划伤,镀涂层牢固、无脱落、生锈现象,成品表面无明显划落刮碰伤;4.成品整体尺寸符合图纸要求误差±㎜;5.产品整体结构牢固,落地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙±㎜;6.抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适,周边缝隙保持均匀;7.镜面、玻璃柜门,清洁无胶痕,胶合、接头严密牢固;8.五金配件位置正确,安装平整、牢固,所在位置无锤印;包装标准和要求:1.对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查;所有产品表面整洁,颜色一致;油漆涂饰效果好,板面无划痕、损伤、边角无异常;整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求,所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹;2.包装时发现产品质量问题必须及时做好上报处理;3.产品组件、五金配件齐全,不能漏包、错包;4.包装方式要符合防护要求,包装后摇动纸箱时,纸箱同产品、五金配件包无移位现象;玻璃、镜面等易碎品符合防震要求;5. 封箱胶平整、牢固,纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整,无污渍,纸箱内容无误,字迹清晰,易碎品包装纸箱有明显标识,合格证填写规范,字迹工整;6.成品堆放方式应正确,不能超过安全高度2米-3米,且要符合防潮要求;7.成品包装要求和包装图纸一致;商标是否印在指定位置,图案是否清晰;成品包装是否有批号、型号、操作员;送货安装服务准则:1.形象准备:送货安装人员工作期间一律穿工作服,并保持工服干净整洁;2.物品准备:出发前提前准备好工作中所需要的工具及配件,以免影响服务质量;3.心里准备:充分了解客户信息,对上门路线、时间、工作内容做到心中有数;4.按时上门:严禁迟到及无故失约;若中途出现特殊情况,必须提前与客户联系,解释原因以取得客户谅解;5.语言态度:使用普通话,微笑服务,不卑不亢,彬彬有礼;行为准则:1.敲门门铃礼1敲门轻重有度,忌用拳头代替,忌敲门过急;2按门铃时,有一定的间隔的时间,不宜过急;2.进门问候方式1进门先向客户致礼,即15度的点头礼;2见到客户要微笑,主动问候并作自我介绍:“您好,我们是家具安装人员,前来安装您所购买的家具,希望我们的服务让您满意”进门戴鞋套,保护客户地面;3.安装过程1进门后不要随意走动,在客户指定的区域安装,首先在指定区域位置铺好“安装垫布”,然后进行工作;注意轻拿轻放,摆放物品要有序,安装动作干净利落;2保持整个安装过程中的个人卫生和仪容;3耐心回答客户疑问,并恰当的宣传公司产品,巩固我公司在消费者心目中的印象,不得有有损公司形象的行为言语;4安装完毕,应按客户要求摆放于合适的位置,然后清理工作现场,将工作中产生的垃圾带走,在得到客户满意的表示后,方可离开现场;安装人员随身携带客户意见反馈记录本,记录客户意见及建议,并将信息及时反馈,以便改善、提高服务质量;4.道别临走时向客户道别,并致道别语:“感谢您使用家具若在使用中有任何疑问,请拨打我们公司的售后电话,我们将竭诚为您提供相关的服务帮助”注意事项1.在安装服务的整个过程中,保持亲切、随和的形象;2.遇到质量问题及各种意外情况,不要推诿,灵活处理,在客户心目中你就是公司的代表,应善于将公司责任转化成个人责任,维护品牌形象;3.不要轻易向顾客做自己办不到的承诺;4.不要轻易说:“不”,不要向顾客倒苦水,踢“皮球”,客户只想解决他们自己的问题;常见问题及解决方案1.有时衣柜组装好后,怎么调都无法平衡,这时应注意地面是否平整,工具箱中应多备一点3mm板,哪个脚底不平垫哪个脚;2.沙发搬运途中容易损坏,而且可能无法搬入某些种类的电梯,应订做一套专用于搬运沙发的棉布套,把沙发外包装拆掉,再用布套保护起来运送,既减小体积又方便了许多,不用为了送一个三位皮沙发而劳累几小时却毫无效果;3.工具箱内应常备一些小五金配件,如螺丝之类,特别是在装完床托条后,应再用几个自攻镙丝加固,这样可减少日后上门维修的次数;4.备一小瓶蜡和天那水在身上,如遇亮光产品边角不小心脏了,可以用蜡擦掉,如是哑光产品则用天那水处理,可避免一些无谓的争议;5.备上同种产品颜色修边色的油漆,如边部处理不好或是摆放时不小心碰撞、刮花,可当即用毛笔修色,如是仅是内部部件出问题,95%的客人并不会有太大意见;6.工具箱内常备一些502速干胶,用于边脚小部分的脱胶处理,效果很好;7.约送货时间时千万不要定时定点,只需讲大致的时间;安装中有可能出现许多特殊情况,如调不出货、排车不及时、路上塞车等,如果送货不准时,客户有可能要求扣款;8.出现问题时,现场及时想办法解决,如现场无法解决,委婉向客户致歉并说明原因,及时送回工厂返修,处理好后尽快安排再次送货安装;。
家具厂安全作业规范
![家具厂安全作业规范](https://img.taocdn.com/s3/m/46ca9d86cf2f0066f5335a8102d276a201296077.png)
家具厂安全作业规范在家具厂的日常生产中,安全作业是至关重要的。
这不仅关系到员工的生命安全和身体健康,也关系到企业的正常生产和持续发展。
为了确保家具厂的生产过程安全可靠,特制定以下安全作业规范。
一、设备操作安全1、员工在操作设备前,必须经过专业的培训,熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
未经培训的员工不得擅自操作设备。
2、设备启动前,要检查设备的各个部件是否正常,如传动部件是否灵活、防护装置是否完好等。
发现问题应及时报告维修人员进行维修,严禁设备带“病”运行。
3、操作设备时,要严格按照操作规程进行,不得违规操作。
例如,在使用电锯、电钻等电动工具时,要佩戴好防护眼镜;在操作冲压机、剪板机等压力设备时,要注意手和身体的位置,防止受伤。
4、设备运行过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位,要密切关注设备的运行状态,如有异常情况应立即停机检查。
5、设备停机后,要按照规定进行清理、维护和保养,确保设备处于良好的状态。
二、电气安全1、家具厂内的电气设备要定期进行检查和维护,确保其绝缘性能良好,接地可靠。
2、严禁私拉乱接电线,电气线路的安装和改造必须由专业电工进行。
3、员工在使用电器设备时,要注意防水、防潮、防触电。
在清洁设备时,要先切断电源,严禁用水冲洗电器设备。
4、配电箱、开关柜等电气设备要保持关闭状态,严禁私自打开。
三、防火安全1、家具厂内要配备足够的消防器材,如灭火器、消火栓等,并定期进行检查和维护,确保其处于良好的状态。
2、严禁在厂内吸烟、动火。
如需动火作业,必须办理动火审批手续,并采取有效的防火措施。
3、要保持厂内通道畅通,不得堆放杂物,确保消防车辆能够顺利通行。
4、员工要熟悉消防器材的使用方法和火灾逃生知识,一旦发生火灾,能够迅速采取有效的措施进行扑救和逃生。
四、物料搬运与存储安全1、搬运重物时,要使用正确的搬运方法和工具,如叉车、吊车等。
严禁人力搬运过重的物品,以免造成人员受伤。
2、物料要分类存放,整齐有序,不得堵塞通道和消防设施。
家具生产各工序工艺品质标准(图片)
![家具生产各工序工艺品质标准(图片)](https://img.taocdn.com/s3/m/1be187d03086bceb19e8b8f67c1cfad6195fe97b.png)
实木备料拼板工艺品质标准1、目的:为了控制好备料,拼板工序的品质,确保在标准的工艺流程下生产,降低原材料损耗率,提高产品质量,特制定本标准.2、适用范围:备料、拼板工序3.作业工具:3。
1制作工具:拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3。
2检验工具:卷尺、角尺。
3。
3操作标准:成品展示—1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型3.4拼板前期准备:断料(下料)修边机双面刨4.品质工艺要求:4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求,根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4。
2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材,含水率12%以下,按材质好坏。
分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。
不符合用料要求及标准的材料不予加工。
垫料选用不能做面料的材料,填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平面、光滑、角度正常。
4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角,不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体,相邻两块板料的湿度不超过2%.同一块拼板料中,料与料之间厚度差不得超过2MM,长度差不得超过3MM.4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM,涂胶量且要双面,涂抹均匀不得单面厚凃,以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4。
5常规替代材料:胡桃木使用楸木、桦桃木(需要擦底色)樱桃木使用桦桃木、赤杨,黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6封边实木代替:奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4。
7硬木类(水曲柳、桦木、橡胶木等)加压压力要求12—15kg/cm2,软木类(奥古曼、黄杨、赤杨等)加压压力要求8—12kg/ cm2加压3小时以上(25度以上)卸压8小时后才可进行二次深加工。
4。
8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质,以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
家具生产安全标准
![家具生产安全标准](https://img.taocdn.com/s3/m/d77df241cd1755270722192e453610661ed95a97.png)
家具生产安全标准家具是人们日常生活中必不可少的物品,而对于家具的品质和安全性要求也越来越高。
为了确保生产的家具符合安全规范,许多国家都制定了相应的标准和规程。
本文将以国际上通用的家具生产安全标准为例,为读者详细介绍家具生产中的规范、规程和标准。
第一节:材料选择与使用在家具生产中,材料的选择和使用对于产品的质量和安全性有着重要的影响。
首先,在选材阶段,家具生产商应当选择符合国家相关标准的原材料,例如木材、钢材、塑料等。
同时,应保证原材料的来源合法,并检验原材料的物理和化学性能是否符合标准要求。
其次,在使用材料的过程中,家具生产商应重视材料的表面涂装和封边处理。
家具表面的涂装应符合环保要求,不含有对人体有害的物质,例如苯醛等。
封边处理应采用优质的封边条,确保产品的使用寿命和安全性。
小节一:结构设计与制造工艺家具的结构设计和制造工艺直接关系到产品的稳定性和安全性。
在设计过程中,生产商应根据家具的使用功能和负荷要求,合理设置结构件和连接件。
并在制造过程中,确保家具的结构牢固,并使用符合标准要求的连接件和五金配件。
小节二:安全性能测试与检测在家具生产中,进行安全性能测试和检测是确保产品符合标准要求的重要环节。
首先,需要对家具的承重性能进行测试,以确保在正常使用条件下不会发生倾倒或折断等情况。
其次,需要进行家具的稳定性测试,以验证产品在面对外力时的稳定性。
另外,还需要对家具的耐磨性、耐火性、防滑性等进行测试,确保产品在长时间使用中不会出现安全问题。
小节三:环保和卫生要求在家具生产中,环保和卫生要求是不可忽视的重要方面。
家具生产商应选择环保的生产工艺和材料,避免使用有害物质。
同时,在家具生产过程中,要确保车间卫生和作业人员的个人卫生,避免二次污染。
小节四:说明书和标识家具生产商在产品包装中应提供详细的说明书,向消费者介绍家具的使用和维护方法,并提醒注意事项。
另外,合格的家具产品还需要标注相关的标识,例如上面提到的环保标识、产品负荷标识等,以便消费者了解产品的性能和安全性。
家具生产开料作业指导书
![家具生产开料作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/73d5bba6cc22bcd126ff0c6d.png)
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器,板边对齐,先锯直一次板边,锯掉纸5mm宽;
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料,一次上机板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、数量后,放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为±1mm;
2、开出的板净料,两对角线长度之差小于1mm,长宽尺寸公差为±0.5mm;
3、开宝丽板时,应先检查板面是否有划伤磨烂的现象,如有此种现象应避免开后再开料,开出的板边要平整,上下锯片要对齐,不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
家具制造加工安全作业程序
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家具制造加工安全作业程序家具制造加工是一个涉及多种工艺和设备的复杂生产过程,其中存在着各种潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康,提高生产效率和产品质量,必须制定并严格执行安全作业程序。
一、前期准备1、工人培训所有参与家具制造加工的工人在上岗前必须接受全面的安全培训,包括但不限于安全操作规程、设备使用方法、紧急情况应对等。
培训结束后,进行考核,只有考核合格的工人才能上岗作业。
2、设备检查每天开机前,对各类设备进行检查,包括电气系统、传动系统、防护装置等,确保设备正常运行,无安全隐患。
对于发现的问题,及时报修并记录。
3、工作环境整理保持工作区域整洁,通道畅通无阻,物料堆放整齐有序。
清理地面的油污、水渍和杂物,防止滑倒和绊倒事故的发生。
二、材料加工安全1、木材切割(1)操作人员必须佩戴防护眼镜和耳塞,防止木屑飞溅伤害眼睛和听力。
(2)在切割前,确保木材固定牢固,避免在切割过程中发生移动。
(3)严格按照切割设备的操作规程进行操作,不得超速、超规格切割。
2、板材冲压(1)冲压设备必须配备双手操作按钮,以防止单手操作时发生意外。
(2)定期检查模具的磨损情况,及时更换损坏的模具。
(3)在冲压过程中,严禁将手伸入模具工作区域。
3、金属焊接(1)焊接工人必须佩戴防护面罩、手套等防护用品。
(2)确保焊接区域通风良好,排除有害气体。
(3)焊接设备接地良好,防止触电事故。
三、表面处理安全1、喷漆作业(1)喷漆房必须安装有效的通风设备,降低有害气体浓度。
(2)操作人员佩戴防毒面具和防护服,避免接触有害物质。
(3)严禁在喷漆房内使用明火或吸烟。
2、打磨抛光(1)打磨抛光设备必须配备吸尘装置,减少粉尘飞扬。
(2)工人佩戴防尘口罩和护目镜。
(3)定期检查打磨抛光轮的磨损情况,及时更换。
四、装配与包装安全1、装配作业(1)使用工具时,选择合适的规格和型号,避免工具滑落伤人。
(2)在高处进行装配作业时,必须佩戴安全带,并确保脚手架牢固可靠。
室内家具工程施工规范标准
![室内家具工程施工规范标准](https://img.taocdn.com/s3/m/2bf091c4d1d233d4b14e852458fb770bf78a3be1.png)
室内家具工程施工规范标准一、施工前准备1.1 施工单位应根据设计图纸和相关资料,确定施工计划和施工方案,并向相关部门进行备案,获得施工许可证。
1.2 施工单位应对施工现场进行勘察,并根据设计要求进行布局和标注,确保施工位置准确无误。
1.3 施工单位应根据施工图纸和物料清单确定所需材料和工具,并按照规范要求进行采购和检验,保证材料质量。
1.4 施工单位应制定施工组织设计和质量控制计划,明确责任分工和施工流程,确保施工质量和进度。
二、施工过程管理2.1 施工单位在施工现场应设置施工安全警示标志,并配备专职安全员进行安全管理和监督。
2.2 施工单位应保证施工现场的通风和照明系统正常运行,确保施工人员的安全和施工质量。
2.3 施工单位应严格按照施工图纸和标准规范,按照正确的工艺流程进行施工,遵守相关施工规程和安全生产规定。
2.4 施工单位应对施工现场进行临时设施及设备的布置和维护,确保施工过程中的安全和有序进行。
2.5 施工单位应配备足够的技术人员和施工人员,并对施工人员进行培训和考核,确保施工人员有足够的技术和操作技能。
2.6 施工单位应严格执行施工过程中的质量监控和验收制度,确保施工质量符合设计要求和标准规范。
三、安装工艺要求3.1 房屋面积较大,严险性较大,装修前应根据房屋的建筑结构和功能布局,对其进行结构分析和工艺设计,制定合理的装修方案。
3.2 承重墙体和承重结构件的砌筑,应按设计要求进行,墙体的尺寸和墙体砖的规格应符合要求,墙体的砌筑应保证垂直度和平整度。
3.3 地面的平整度和水平度应符合设计要求,地面的基层材料和防水层应符合相关标准,地面的铺设要符合设计要求,保证地面的平整度和水平度。
3.4 墙面的装饰材料和涂料应符合设计要求和相关标准,墙面的装饰效果应美观大方,墙面的处理应符合防火、防潮和防霉的要求。
3.5 屋顶的防水材料和保温材料应符合设计要求和相关标准,屋顶的防水和保温效果应良好,屋顶的施工应保证平整度和排水性能。
家具制造加工安全作业标准
![家具制造加工安全作业标准](https://img.taocdn.com/s3/m/808452e2e43a580216fc700abb68a98271feacac.png)
家具制造加工安全作业标准一、一般安全要求1、所有员工在进入工作区域前,必须接受全面的安全培训,了解并遵守本安全作业标准。
2、工作区域应保持清洁、整齐,通道畅通无阻,物料堆放有序,以防止绊倒和滑倒事故。
3、定期检查和维护工作场所的照明、通风和消防设备,确保其正常运行。
4、严禁在工作区域内吸烟、饮酒、嬉戏打闹或进行与工作无关的活动。
二、机械设备安全1、各类机械设备必须配备完善的防护装置,如防护罩、防护栏等,防止操作人员接触到运动部件。
2、操作人员在使用机械设备前,应熟悉设备的操作规程和安全注意事项,严禁未经培训的人员操作设备。
3、定期对机械设备进行维护保养,检查设备的电气系统、传动系统、制动系统等是否正常,及时更换磨损的零部件。
4、当机械设备发生故障时,应立即停机,并通知维修人员进行维修,严禁操作人员私自维修。
三、电气安全1、电气设备的安装、使用和维护必须符合国家电气安全标准。
2、工作区域内的电线、电缆应铺设整齐,避免混乱和破损,严禁私拉乱接电线。
3、定期检查电气设备的接地、接零是否良好,漏电保护装置是否正常工作。
4、在进行电气维修作业时,必须切断电源,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
四、木工机械安全1、木工圆锯、带锯等设备的锯片应安装牢固,锯齿锋利,且应有防护挡板和分料器。
2、木工刨床的刨刀应锋利,行程限位装置应有效,操作人员应站在刨刀的侧面进行操作。
3、木工铣床、钻床等设备的刀具应安装正确,夹紧牢固,操作人员应佩戴防护眼镜。
4、木工砂光机的砂带应张紧适度,防护罩应完好无损,操作人员应佩戴防尘口罩。
五、涂装安全1、涂装作业区域应保持良好的通风,防止有机溶剂挥发造成中毒和火灾事故。
2、操作人员应佩戴防毒面具、手套等防护用品,避免接触到有害化学物质。
3、涂装设备应定期检查和维护,防止泄漏和爆炸事故。
4、涂装作业结束后,应及时清理现场,将剩余的涂料和溶剂妥善存放。
六、物料搬运安全1、搬运重物时,应使用合适的搬运工具,如叉车、手推车等,并遵循正确的搬运方法,防止重物滑落伤人。
家具生产车间各个工序操作技术要求以及注意事项
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生产工序操作技术要求及注意事项一、开料作业要求1、目的通过规范作业程序,推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成成本额外损失。
2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。
4、作业准备首先根据零件生产及记录卡中规定的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕。
用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面。
检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。
5、工作内容调解锯片高度。
锯片要高于待加工板厚10-15mm。
移动推台锯的靠块(条),确定加工工件的宽度。
确定基准面。
确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
板件定位。
板件要与靠块(条)靠紧,并将卡尺卡住。
推台锯,裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整,加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色,主机手在开出第一件时要做到首检。
一米以下,正负偏差为毫米;二米以上,正负偏差为毫米以下。
加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认后方可流转。
作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。
6、技术要求如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7、检查方法目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。
8、注意事项必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。
要求主机手操作,在开短小工件时要用板条向前送料,扶手开始用手去接。
注意靠挡的位置,如用右靠挡开长度时,挡头不能超出主锯片的尾端,约退后1-2厘米;如用右靠挡开宽度时,挡头不得超过主锯片的1/3。
家具制造加工安全操作程序
![家具制造加工安全操作程序](https://img.taocdn.com/s3/m/559f704d0a4e767f5acfa1c7aa00b52acec79c7f.png)
家具制造加工安全操作程序一、通用安全规定1、所有操作人员在进入工作区域前,必须正确佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2、工作区域应保持整洁、有序,通道畅通无阻,避免杂物堆积造成绊倒或滑倒的危险。
3、严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。
4、定期对工作区域进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
二、设备操作安全1、木工机械(1)在操作木工机械前,必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
(2)检查设备的防护装置是否完好,如锯片防护罩、皮带防护罩等。
(3)调整刀具或更换锯片时,必须先切断电源,并等待设备完全停止运转。
(4)操作过程中,严禁将手伸入刀具或锯片的工作区域。
(5)当设备出现故障时,应立即停机,并通知专业维修人员进行维修,不得擅自拆卸设备。
2、电动工具(1)使用电动工具时,应确保其插头、电线无破损,接地良好。
(2)根据工作需要选择合适的电动工具,并正确安装和使用附件。
(3)操作时,应握紧工具,保持身体平衡,避免工具失控伤人。
(4)长时间使用电动工具后,应适当休息,防止疲劳操作。
3、焊接设备(1)焊接作业前,应检查焊接设备的接线是否正确,绝缘是否良好。
(2)操作人员必须佩戴防护面罩、手套等防护用品。
(3)在通风良好的环境中进行焊接作业,避免有害气体积聚。
(4)焊接完成后,应及时关闭电源,清理现场的焊渣和杂物。
三、材料搬运与存储安全1、搬运重物时,应采用正确的搬运姿势,避免弯腰搬起重物,以免造成腰部损伤。
2、使用叉车、吊车等搬运设备时,操作人员必须经过专业培训,并持证上岗。
3、材料的存储应遵循分类、分区存放的原则,保持货架稳定,防止材料倾倒伤人。
4、易燃、易爆、有毒等危险材料应按照相关规定进行存储,并设置明显的警示标识。
四、涂装作业安全1、涂装作业区域应设置良好的通风设备,确保空气流通,降低有害气体浓度。
2、操作人员应佩戴防毒面具、手套等防护用品。
3、严禁在涂装作业区域内使用明火或吸烟。
家具有限公司车间作业指导书
![家具有限公司车间作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/e599519eb04e852458fb770bf78a6529647d35c4.png)
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书,旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项,以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理:车间内设备和工作区要布置合理,以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通,避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁:保持工作区的整洁和清洁,定期清理工作台面、废弃物和尘埃,避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序:根据生产流程和产品要求,按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则,确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点:根据产品的工艺要求,注意操作的要点,如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误,影响产品质量。
3.使用工具:选择适合的工具进行操作,保证工具的完好和使用正确的方式,以避免事故和误操作。
4.合理运输:在运输过程中,注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备,避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具:在车间作业过程中,必须穿戴适当的防护用具,如头盔、安全眼镜、手套等,以保护自身安全。
2.坚持安全生产:每个员工都有责任遵守安全生产规定,不得违反操作规程,严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾:严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥,定期检查和维护电气线路,防止火灾发生。
4.使用防护设备:对于需操作特殊设备或工艺的工作,必须使用相应的防护设备,如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理:废弃物应分类收集和处理,遵守环保规定,确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故:如发生火灾,请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理,保障员工的安全撤离。
2.事故伤害:对于发生的伤害事故,要迅速进行急救并及时就医,同时向上级报告处理情况,并进行事故调查和分析,以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述,旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
家具厂安全操作规程
![家具厂安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/337f7e8b88eb172ded630b1c59eef8c75fbf95f3.png)
家具厂安全操作规程
《家具厂安全操作规程》
为了保障员工的安全和健康,提高工作效率,家具厂制定了一系列安全操作规程,所有员工都必须严格遵守。
以下是家具厂的安全操作规程:
1. 穿着正确的工作服和防护装备,如安全鞋、手套、护目镜等,进行生产作业。
2. 在操作机械设备时,必须熟悉设备的使用方法,并按照操作手册和教练的指导进行操作。
3. 禁止擅自更改和操作机械设备的安全装置,如保险开关、防护罩等。
4. 禁止超负荷使用机械设备,必须按照设备的额定负荷进行操作。
5. 在操作搬运设备时,需遵守正确的搬运方式,不得超负荷操作,需留意路面情况,避免发生意外。
6. 禁止在工作期间饮酒、吸烟和使用违禁药品,以及在生产车间内乱丢垃圾。
7. 在使用化学品和材料时,必须按照安全操作流程进行,并遵守正确的储存方式。
8. 在生产过程中,若发现任何安全隐患,应当立即向主管报告,并停止相关作业,直至隐患得到解决。
9. 在紧急情况下,遵守应急处理流程,迅速撤离事故地点,避免造成更大的危害。
10. 所有员工必须定期参加安全培训,加强对安全操作规程的
了解和遵守。
家具厂的安全操作规程是为了保障员工的生命安全和身体健康,同时也能提高生产效率,减少事故发生的可能性。
只有员工们严格遵守规程,持续确保家具厂的安全生产。
家具制造加工安全作业规定
![家具制造加工安全作业规定](https://img.taocdn.com/s3/m/710286877e192279168884868762caaedd33ba29.png)
家具制造加工安全作业规定家具制造加工是一个涉及多个环节和多种工艺的行业,在生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康,提高生产效率,确保产品质量,特制定本安全作业规定。
一、一般性安全规定1、所有员工必须遵守国家和地方的安全法律法规,以及公司的安全规章制度。
2、新员工入职时必须接受全面的安全培训,包括但不限于生产流程、设备操作、安全注意事项等。
老员工每年也应接受不少于X小时的安全再培训。
3、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4、严禁在生产区域内吸烟、饮酒、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。
5、保持生产区域的清洁和整齐,及时清理杂物和废料,确保通道畅通无阻。
二、设备操作安全规定1、操作人员必须经过专门的培训,熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项,取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、设备启动前,应检查设备的各项安全装置是否完好有效,如防护栏、紧急制动按钮、联锁装置等。
3、按照设备的操作规程进行操作,严禁违规操作或擅自改变设备的运行参数。
4、设备运行过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位,要密切关注设备的运行状态,如有异常情况应立即停机检查,并报告相关负责人。
5、设备维修保养时,必须切断电源,并挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
维修人员应按照维修规程进行操作,严禁在设备带电或运行状态下进行维修保养。
三、电气安全规定1、电气设备的安装、维护和修理必须由专业的电工进行,严禁非电工人员擅自操作。
2、定期对电气设备进行检查和维护,确保设备的绝缘性能良好,接地可靠,电线电缆无破损、老化等现象。
3、严禁私拉乱接电线,临时用电必须办理相关手续,并按照规定进行安装和使用。
4、在潮湿、易燃易爆等特殊环境中使用电气设备时,必须采取相应的防护措施,如使用防爆电气设备、安装漏电保护装置等。
5、发生电气事故时,应立即切断电源,并采取相应的急救措施,同时报告相关部门进行处理。
家具厂安全作业规定
![家具厂安全作业规定](https://img.taocdn.com/s3/m/f06b946fb80d6c85ec3a87c24028915f804d8488.png)
家具厂安全作业规定家具厂是一个充满各种设备和工艺流程的工作场所,安全作业至关重要。
为了保障员工的生命安全和身体健康,提高生产效率,减少事故的发生,特制定以下安全作业规定:一、一般安全规定1、所有员工必须遵守国家法律法规和厂内的各项规章制度,严格执行安全操作规程。
2、新员工入职时,必须接受厂级、车间级和班组级的三级安全教育培训,经考核合格后方可上岗作业。
3、员工在工作期间应保持良好的精神状态,严禁酒后上岗、疲劳作业。
4、员工应正确佩戴和使用个人防护用品,如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
5、工作场所应保持整洁、通道畅通,物料堆放整齐,严禁在通道上堆放物品。
二、设备安全规定1、设备操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的性能、操作方法和维护保养要求,持证上岗。
2、设备启动前,应检查设备的各项安全装置是否完好,如防护栏、联锁装置、紧急制动装置等。
3、设备运行过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁触摸设备的运转部位。
4、设备的维护保养应按照规定的时间和要求进行,严禁设备带病运行。
5、对于特种设备,如起重机、叉车等,应定期进行检验和维护,操作人员必须持有相应的特种设备操作证。
三、电气安全规定1、电气设备的安装、维修和拆除应由专业电工进行,严禁非电工人员私自操作。
2、电气设备应保持良好的接地和绝缘,定期进行检查和测试。
3、严禁在电线、电缆上悬挂物品,严禁私拉乱接电线。
4、移动电气设备时,应先切断电源,严禁带电移动。
5、使用手持电动工具时,应选用符合安全要求的工具,并配备漏电保护装置。
四、防火安全规定1、工作场所严禁吸烟,严禁明火作业,如需动火作业,必须办理动火审批手续,并采取有效的防火措施。
2、消防设施和器材应定期进行检查和维护,确保其完好有效。
3、员工应熟悉灭火器的使用方法,懂得火灾的应急处理措施。
4、严禁在消防通道上堆放物品,保持消防通道畅通。
5、定期进行消防安全培训和演练,提高员工的消防安全意识和应急逃生能力。
板式家具工序质量标准及检验规范
![板式家具工序质量标准及检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/5322cfa24bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cec.png)
2)表面容许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点,容许有直径在 3mm 以内,高度不超过 0.5mm 凸点,容许不划破底 旳划痕,不可集中须分散。
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1、三胺面质量原则
1)表面规定平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺陷。 2)以 400mm×400mm 为基准,容许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个,容许有轻微划伤(不能破纸底)不集中并 分散。
6、板件平整度(Δb)
3) 对角线>1400mm Δa≤4mm 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象,目视不明显。
1、 A 级规定
1) 规定表面平整,距 700mm(肉眼视)无鼓泡(点)、无划痕、无色差。
2、 B 级规定
三、双面板等级质量
原则
3、 C 级规定
4、 D 级规定
2) 以 400mm×150mm 为基准,容许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 旳窝点 1 个,窝点不能集中(间距至少在 250mm 以 上)。 1)表面平整,距 1000mm(肉眼视)无鼓泡、无色差。
异常处理
来料或加工未达工艺图纸规定 检查数量内,不良率超 10%
由操作者按图纸规定自检无误后方可 批量生产。
停止生产,由车间主管(班组长)进 行指导,直至操作符合规定。不良品 由质管监督生产部及时返工处理。
检查中发既有一种或一种以上旳 不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不 良品立即进行处理,完全合格后方可
三、细节质量(碰 伤)原则
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。 1、 A 级面不容许碰伤。
2、 B 级面≤2×2mm 旳伤痕,但可修复。 3、 C 级不见光板件≤5×5mm 挂伤,但可修复。
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家具生产作业标准1.主题内容及适用范围:本标准适用家具生产加工,本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。
2.技术条件:2.1部件用料的的要求:2.1.1进料:根据图纸、备料单及产品标准要求进料。
2.1.2选料:要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。
2.2木材含水率的要求:2.2.1部件加工前要测量含水率(打表)。
2.2.2部件用料含水率要求控制在8-12%之间。
2.3油漆的使用:2.3.1油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。
2.3.2采用喷涂的方法。
2.4五金及其他:2.4.1采用国标的通用五金配件。
2.4.2要求质量好、强度高、乃磨损。
2.4.3包装采用3-5层瓦楞纸箱,3mm舒美布等。
2.5检验规则:2.5.1工件加工过程中,要严格执行工艺标准。
2.5.2工件加工完成后,严格按图纸及标准规定的逐一验收,合格后方能转入下道工序。
3.机械加工工艺要求及质量标准:机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程;其工艺复杂,流程较长。
3.1备料:3.1.1选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。
3.1.2选料应严格控制色差,径玄分明;木材含水率在8-12°之间,相邻料梯度不大于3°。
3.1.3毛料加工时,应预留加工量;长度公差应在10-15mm之间;厚度公差应在3-5mm之间;宽度公差应在3-5mm之间;如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。
3.2开齿、指接及拼板:3.2.1根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级,进行开齿作业。
3.2.2开齿严密,对接平整,选料色差一致,相邻料木材含水率梯度不得大于3°。
3.2.3指接时要100%涂胶均匀,不得漏涂或是涂胶量过多,接口需平整。
3.2.4拼板时用双组分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15(可根据温度适当调整);3.2.5拼板接缝严密,无黑线,无虚缝;板面平整,无翘曲,错位现象应在±1.5mm之间。
3.2.6拼板时选料色差一致,相邻料之间干燥率差不得大于2°;3.3刨类(平刨、压刨、多面刨):3.3.1要求顺木纹送料。
3.3.2进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应,每次加工深度不能超过5mm。
3.3.3手工进给速度通常为2-12m/min(根据工件的大小、材质软硬决定)。
3.3.4要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。
3.3.5材料厚度留加工余量为0.3-0.5mm。
3.3.6方料类对角偏差不得大于0.3mm。
长料类翘曲度应在0.5-1mm/1000m以下。
3.3.7加工时要轻拿轻放,工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。
3.3.8加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理。
3.3.9加工好的工件要堆放整齐。
3.4单双立轴(立式铣床):3.4.1要求顺木纹送料。
3.4.2工件是直线型时,要求能靠挡板的一定要靠挡板加工;需用送料器的必须用送料器加工。
3.4.3异形工件要求做模具(一般为高密度板或木质模具)。
3.4.4加工时要轻拿轻放,工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。
3.4.5留加工余量为0.3-0.5mm。
3.4.6要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。
3.4.7加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理。
3.4.8每次刨削量在1-3mm之间,异形工件必须先用带锯切削外形。
3.4.9手工进给速度通常为2-12m/min(根据工件的大小、材质软硬决定)。
3.4.10加工好的工件要堆放整齐。
3.5镂铣机:3.5.1要求顺木纹送料。
3.5.2进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应,每次加工深度不能超过5-7mm。
3.5.3手工进给速度通常为2-12m/min(根据工件的大小、材质软硬决定)。
3.5.4要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。
3.5.5加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理3.5.6加工好的工件要堆放整齐。
3.6带锯、线锯:3.6.1带锯主要加工一些弯曲形工件;线锯主要加工一些曲线形较小的工件和机床不易加工的部位。
3.6.2加工前需精确画线。
3.6.3带锯加工应留加工余量3-5mm;线锯加工留加工余量0.5mm。
3.6.4工作时要两手把住工件,用力均匀。
3.6.5线锯要求工件要平整光滑不留明显的锯痕,锯痕不超过0.5mm。
3.6.6加工好的工件要堆放整齐。
3.7吊剪锯、万能锯:3.7.1要保证工件的加工精度,偏差在±0.5mm之间。
3.7.2有角度的工件加工精度,偏差在±0.5mm之间。
3.7.3所锯工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。
3.7.4加工好的工件要堆放整齐。
3.8双端截锯:3.8.1根据加工工件的长度、厚度调节两锯片的距离和锯的高度,可一次性截出工件的端头净尺。
3.8.2要保证工件的加工精度,偏差在±0.5mm之间。
3.8.3有角度的工件加工精度,偏差在±0.5mm之间。
3.8.4所锯工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。
3.8.5加工好的工件要堆放整齐。
3.9推盘踞、立锯、裁剪锯:3.9.1工艺标准是以1000mm长或宽为基准,在加工中尺寸偏差不得超过±0.5mm/1000,对角线偏差不得超过±0.5mm/1000。
3.9.2正面崩茬不得超过0.2mm,背面崩茬不得超过0.5mm。
3.9.3锯口整齐,无缺陷、断裂、凹凸等不良现象。
3.9.4加工好的工件要堆放整齐。
3.10开榫锯、开榫机:3.10.1榫头长度要小于榫孔深度2-3mm。
3.10.2榫头宽度要大于榫孔长度0.2-0.3mm。
3.10.3榫头厚度要小于榫孔宽度0.1-0.2mm。
3.10.4工件肩可以里虚外实,里虚0.1-0.2mm。
3.11钻类(台钻、卧钻、多头钻、排钻):3.11.1钻孔的直径偏差为±0.2mm。
3.11.2钻孔的深度偏差为±0.5mm。
3.11.3钻孔的角度偏差为±0.2mm。
3.11.4两孔或多孔尺寸偏差为±0.5mm。
3.11.5可根据工件的角度和材质不同选择进给速度,避免木材开裂。
3.11.6位于产品表面的孔不许有毛刺,崩茬不得超过0. 5mm;隐蔽处崩茬不得超过1mm。
4.木工组装工艺要求及质量标准:木工组装是对机械加工后的零件进行部件安装、调试、修理。
一般可分为白茬组装和成品组装。
4.1白茬组装:4.1.1白茬组装部件前均为砂光处理到180#(特殊部件除外)。
4.1.2应注意保护工件,不得磕碰、划伤,要使用皮锤或铁锤垫上木头敲打。
4.1.3用胶组装时,环境温度应保证8℃以上。
4.1.4双组分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15;要求对好的胶在60分钟内用完。
4.1.5组装时必须100%接触面涂胶,多余胶必须用抹布擦拭干净。
4.1.6需要打夹子部件必须打夹,以保证接缝严密。
4.1.7门类、面框类等部件组立后必须放置在平台上,保证部件平整;对角偏差不超过部件长度的1/1000。
4.1.8工件接口处应留有1.5x1.5mm的工艺缝(特殊要求除外),均匀流畅。
4.2木工修理:4.2.1对机械加工过程中产生的崩茬、刨楞、缝隙等不良因素进行100%修理。
4.2.2对死节、内裂、芯材等材质缺陷进行100%修理,且修理到位。
4.2.3部件表面处必须用色差接近的实木修理,能用白胶修理的尽量用白胶。
4.3成品组装:4.3.1应注意保护工件,不得磕碰、划伤,要使用皮锤敲打。
4.3.2组装时五金件应全面上齐,不需要上的要配齐。
4.3.3组装时应把产品充分垫平,防止应地面不平整产生偏差。
4.3.4确定为不拆装结构的部件,结合时应涂组装胶。
4.3.5门类部件应安装平整,无翘头、虚掩、高低不平,缝宽不均匀等现象。
4.3.6抽屉类部件应保持缝隙均匀、抽拉顺畅、两抽屉之间应保持平行。
5.砂光的工艺要求及质量标准:砂光是对工件在机械加工或木工组装结束后,进行的表面抛光处理。
一般可分为机砂和手砂。
5.1机砂5.1.1砂光前应对工件进行修理或补土处理。
5.1.2所砂部件必须按照要求的型号砂纸进行砂光,砂纸选用120#-180#。
5.1.3最大砂光量不许超过0.5mm;砂光要到位且不许掉尺,掉角,砂偏等现象。
5.1.4覆面部件,纸条尽量砂掉,且不能砂漏。
5.1.5要保护线形流畅,圆角圆滑。
弧形或异形工件要保持原型,不得砂走样、凹凸不平等现象。
5.1.6砂光时应顺木纹方向砂磨,不得横砂、斜砂。
5.2手砂5.2.1手砂是在机砂的基础上使用一些小型的手动设备或是手工作业进行的精细砂光。
5.2.2砂光前应对工件的钉眼、磕碰、划痕、崩茬等加工中造成的缺陷及木材本身的缺陷进行补土处理,补土颜色应和工件材质颜色一直,尽量少使用或不使用快干胶水大面积修补。
5.2.3砂光时应顺木纹方向砂磨,不得横砂、斜砂、螺旋砂。
5.2.4砂光方法以先机器后手工为原则,不得使用机器砂边缘、死角等机器操作困难的地方。
5.2.5在砂纸使用上应以先低号后高号为原则,使用的砂纸为120#——240#布砂纸或纸砂纸(可根据工件材质、表面光滑度及工件的使用部位进行选择初始砂纸),依此使用;不得交错或跨号使用。
5.2.6应做到表面光滑,木材棕眼细小,表面不得有横、斜砂痕、螺旋纹、明显顺砂痕。
5.2.7严格控制工件的平整度,能用砂板的要用靠板进行砂光;不得有凹凸不平,缓坡起伏等现象。
5.2.8注意保护一些细小的线形、圆角及边缘处;线形应保存流畅,圆角圆滑,边缘处不得掉角。
5.2.9死角处应清理干净,砂光良好。
6.油磨的工艺要求及质量标准:油磨是对部件在底漆喷涂完全干燥后进行的机器和手工相结合的半机械化作业;具体可分为一遍油磨、二遍油磨或多遍油磨(可根据材质或是质量标准选择具体遍数)。
6.1一遍油磨:6.1.1油磨操作前,应对工件上的钉眼、磕碰、划痕、崩茬等加工中照成的缺陷及木材本身的缺陷进行补腻子处理,腻子颜色应和工件材质颜色一致。
细小的缺陷可用胶水修补,但不得大面积修补。
6.1.2砂磨时应顺木纹方向砂磨,不得横砂、斜砂、螺旋砂。
6.1.3砂磨方法以先机器后手工为原则;不得使用机器砂边缘、死角等机器操作困难的地方。
不得长时间使用机器在局部、边缘砂磨,防止砂漏底。
6.1.4一遍油磨初始砂纸为180#油磨专用砂纸,用机器大面积平面砂磨及手工砂磨边缘、死角;再用240#砂纸砂磨,并把工件上60-70%的棕眼砂掉。
6.1.5严格控制工件的平整度,能用砂板的要用砂板进行砂光;不得有凹凸不平,缓坡起伏等现象。