VDA-6.5-产品审核
VDA-6.5-产品审核ppt课件
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产品审核流程图
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产品审核的准备和策划
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产品审核目的：
产品审核准备和策划
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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为什么进行产品审核:
➢过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量，并由此影响到顾客的要 求； ➢通过产品审核，可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断出对此产生影响的过 程； *通过对少量产品/零部件进行检验，对质量保证能力的有效性进行评定. *对产品是否与规定的技术要求/顾客的特殊协议的一致性进行检验. *从而推断出零件/送货质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，并据此制定出纠正措施。
VDA 6.5 产品审核
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产品—(企业)形象的展示
人们对企业的认识首先是通过它的产品 产品给人留下的的第一印象是最深刻的 如: 奔驰 , 宝马的轿车.(其工艺 性能) 如: 豆腐渣工程(造成的伤害). 如: 火车站上车前的等待(无奈的心情). 如: 名人对问题的阐述的水平…等 如: 傻子 给人留下的深刻印象
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注：此项活动，亦称“最终审核”，是以抽样为基础 的，通常是在最终检验之后，发运之前进行。当满足顾 客PPM要求时，可减少产品最终审核的频次。
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1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求（续）
➢VDA6.1质量体系要求
✓ 03.4 是否根据审核计划, 对产品和过程的要求 进行审核, 并加以评价?
➢ 供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全 面的了解，也可以使顾客接受自己的产品。
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3. 产品审核的流程
3. Process of a Product Audit 见下页
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企业的特殊要求 顾客的技术要求 图纸 FMEA
内部的抱怨 外部的抱怨
市场和顾客的信息 图纸 检验指导书 审核计划
训 • 为了保持评定尺度的正常和持续性，须经常校准尺度以及交
换审核员并记录存档。
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.5 审核员的资格 – 产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的 专业资格和其他资格，如：
• 了解产品审核的意义和目的 • 有关产品和质量的知识 • 掌握检测技术 • 会使用缺陷目录 • 产品的评定 • 撰写报告 • 身体素质（视力检查或其他）
– 这些资料可以是：
• 带有更改状态的图纸
• 技术规范
• FMEA
• 工艺文件，过程描述
• 检验规范
• 缺陷目录
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料（续） – 这些资料可以是（续）：
VDA6.5产品审核
韩国双龙（奔驰）MB100轻客的缺陷：在中国有5000 辆2002.02.10甘肃石油公司的甘D-11086在甘肃陇南 地区武都县行驶途中 ,因刹车跑偏导致翻车造成一死 二伤的事故) 右后轮刹车管在后桥的上面部分呈扁平状。排气管与 制动油管发生碰撞，导致制动管路被砸扁。 属车型总布置设计缺陷 2.本田的点火开关问题 3.PAJERO的V31/V33客车的刹车管问题.
质量宣言：
• 客户是企业赖以生存的基础，是企业真正
的老板。 • 我们坚持不懈的努力以便： 在市场的各个环节中以最有的价格向我 们的客户提供最好的产品。 成为优质服务的典范。 满足并预测客户的要求：在我们各项工作中 作到一步到位；不断提高我们的产品和服 务质量。
产品要以顾客为中心
• 顾客是每一个组织存在的基础. • 组织应把顾客的要求放在第一位. • 需调查研究顾客的需求和期望. • 将顾客的需求和期望转化为质量要求. • 采取有效措施使其实现. • 该指导思想不但管理者要明确且还要在全
质量= 顾客 产品 过程+体系
• 顾客评价的依据:
要求
• 顾客评价的结果有: 1. 满意
2 .不满意
产品
过程
体系
• 产品审核-----证实-----产品特性。 • 工序审核-----改善-----工艺特性。 • 体系审核-----调整-----调整工具。 • 员工第一，顾客第二。
质量要求 应:
顾客明示的产品要求会涉及:
• 产品的质量要求 • 产品的可用性 • 产品的交付 • 支持服务 • 价格
质量记录应为: 过程和产品符合性 提供证据.
产品审核要明确：
• 1.检验对象: 活动和过程的结果. • 2.检验项目:定性和定量的项目. • 3.依据:产品(额定)要求.(确定
VDA6.5产品审核全解
1. 介绍/Introduction
1. 什么是产品审核？
– 产品审核是通过对少量产品和/或零件进行检验 来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量 来确认质量能力。
– 此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供 方的特殊协议相一致进行检验。
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1. 介绍/Introduction
2. 产品审核的对象
记录
审核报告 长期评定
产品审核流程图
策划和筹备计划内审核
审核时间 负责部门
检验指导书 检验特性 检验器具
频次
实施 通知负责部门
抽取产品 检验产品
筹划和筹备计划 外审核
评定
产品审核就绪
审核报告 长期评定
根据VDA6.1要素18
否
采取纠正措施
是
通报负责部门策划下次审核时 利用本次审核结果
审核报告中的不符合项
– 产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不 是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。
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1. 介绍/Introduction
3. 产品审核的实施
– 产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也 可另外进行审核。
– 须由具备相应素质的人员在实施审核前，进行 产品审核的规划和筹划工作。
– 由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。
– 须保证审核部门与被审核部门之间的相互独立性。
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.2 审核大纲 – 审核大纲中须包含以下内容：
• 审核目的 • 参考资料 • 被审核产品 • 编码系统/检查表 • 审核的时间/频次 • 审核员 • 报告撰写人及收件人 • 纠正措施的跟踪与责任
VDA6.5产品审核
• 缺陷目录
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料（续）
– 这些资料可以是（续）：
• 极限标样（限度样品）
• 评定方法规定
• 评定尺度/质量尺度 • 材料表
• 认可的生产偏差（特别放行）
• 标准 • 法规（例如：国家法律）
• 有时包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及评定
产品审核(续)
产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划 进行的
注4：根据VDA6.1提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方
式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检 验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。 若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
质量审核（根据ISO8402：1994）
– 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以 及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标
的、有系统的、独立的检查。
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品 或服务的审核。上述这些审核通常被称为“质量体系审核”、“过 程质量审核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。 质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施，审核不能 和旨在解决过程控制或产品验收的“质量监督”或“检验”相混淆 。 质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行
– 产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不 是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。
VDA6.5产品审核
策划 计划内的内审
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、部 门、审核员）
发布计划到 相关部门及审核员
企业内达成共识
A
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核流程（续）
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分析结果
欢迎参加
培训班
主讲：郑汝康
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
VDA6.5----产品审核
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
汽车工业的质量管理认证和审核
各种审核的相互关系与重点
ISO9001认证证书
ISO/TS16949认证证书
具备/应用以该标准为依据的质量管理体系
+
具有/应用针对汽车行业的补充要求，并且有报告 QS
实施纠正措施 PRD
确定纠正措施 (口头或书面) QS/PRD 编写报告、 分发、存档 QS
实施纠正措施 PRD
监控纠正措施 QS
结束
结束
结束
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核策划
1 策划输入 必须考虑以下内容：
* 客户的要求；
* 根据企业的需求； * FMEA； * 产品的重要性； * 产品失效的严重度； * 产品的复杂程度； * 产品的表现（PPM）；
批量生产 原材料/外购件
评价供方 产品、过程认可 产品的交货、标识、贮存 缺陷分析，持续改进 商定目标
生产（各道工序）
外购件 生产
供方资格 产品认可 零件贮存 生产设备 过程能力 工艺规程/工艺质量 物流
人员安排和素质 生产设备/工装 运输/搬运 贮存/包装 缺陷分析 持续改进 满足顾客要求 可靠性/耐久试验 缺陷分析，持续改进
VDA6.5产品审核程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 定义
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 相关记录
受控状态: 发放号：
1.0 目的
规定审核过程，以验证产品对规定要求的符合性。
2.0 适用范围
适用于工厂生产的最终产品的质量审核。
3.0 职责
质量管理部负责制订产品审核计划并组织实施产品审核活动。
相关部门负责对不符合采取纠正/预防措施，质量管理部组织验证。
4.0 定义
产品审核;对交付顾客的产品进行如尺寸、外观、包装、材料、性能等的检验并判断是否符合有关规定要求。
5.0 程序
所有项目缺陷分数之和
QKZ=(1- ) ×100%
所有项目加权的抽样数之和
其中：
□每个产品的所有项目缺陷分数之和=
A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 质量特征值
5.0相关文件
VDA6.5产品审核手册
6.0相关记录
年度内部审核计划
产品审核报告
产品审核查检表
不符合项报告（包括纠正预防措施）
体系审核不合格项跟踪数据报告。
VDA6.5产品审核培训-临时分类-在线文档
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汽车工业的产品审核
四 内部产品审核时机
根据公司产品特性和风险 、 品种数量的多少 、质量的 稳定性 、顾客的要求等确定审核频次； 当出现内部或外部客户抱怨 、监控系统反应质量出现 异常波动时 ，应考虑追加内部产品审核。
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汽车工业的产品审核
九 质量指数QKZ的计算（推荐）
●在产品审核中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目 数值。
●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价 ，必须对这 些缺陷加权和分类 ，便于之后计算质量指数（QKZ）。
●为了公平的评价QKZ ，将被审核项目分为关键缺陷、 主要缺陷和次要缺陷 ，并予以相应的加权。
证。
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汽车工业的产品审核
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汽车工业的产品审核 2 策划输出
根据以上6.1的内容 ，采用团队工作方式决定产品审核 的频次计划 ，并落实在程序或质量计划中 。审核的频次至 少1年1次。
经过策划 ，输出的文件主要有：
●产品审核程序 ●产品审核规程 ●产品审核准则（按SVW） ●产品审核指导书 ●产品审核计划
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ห้องสมุดไป่ตู้
汽车工业的产品审核 3 内部产品审核的增加
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汽车工业的产品审核 1 缺陷分类
缺陷被划分为不同的类别 ，对这些缺陷的评价是根据它们 造成的后果来进行的。
关键缺陷（A类） :预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 主要缺陷（B类） :非关键缺陷 ，预计会导致产生事故或影响
可使用性 ， 不能完全按照规定的用途使用。
次要缺陷（C类） :预计按照规定的用途使用不会受到多大影
响 ， 或者与适用的标准偏差但对设备 、装置的使用与操作 、运行仅 有轻微影响的缺陷。
VDA6.5产品审核培训资料
产品测量和检验
产品测量和检验是产品审核的重要环节，关注产品测量和检验的方法、设备、人员等方面的 管理。
产品测量和检验需要关注测量设备的精度和校准，确保测量结果准确可靠。同时还需要关注 检验人员的资质和能力，确保检验结果客观、公正。
制定审核计划
确定审核准则
根据相关标准和行业要求，确定产品 审核的准则和标准，例如产品规格、 性能要求、安全标准等。
根据产品特性和审核目的，制定详细 的审核计划，包括审核方法、时间安 排、资源分配和人员分工等。
产品审核实施
审核准备
准备必要的工具和资源，例如检 查表、测试设备、样品等，并确 保审核人员具备相应的专业知识
详细描述
VDA 6.5适用于汽车行业内的各个企业，包括零部件供应商、整车制造商以及相关 的服务提供商。通过实施VDA 6.5，企业能够确保其产品符合汽车行业的质量要求， 满足客户对产品质量的期望，并在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
VDA 6.5 产品审核流程
产品审核策划
确定审核目的和范围
明确产品审核的目的，例如确保产品 质量、识别潜在问题或改进机会，并 确定审核范围，例如特定产品或整个 产品系列。
VDA 6.5 产品审核培训资料
目录
• VDA 6.5 简介 • VDA 6.5 产品审核流程 • VDA 6.5 审核要点 • VDA 6.5 审核工具和方法 • VDA 6.5 审核员要求和职责 • VDA 6.5 审核案例分析
01
VDA 6.5 简介
VDA 6.5 的定义
总结词
VDA 6.5 是德国汽车工业联合会（VDA）发布的产品审核标准，用于对汽车零 部件和相关产品进行质量评估和审核。
VDA6.5产品审核
Technology Environment Research Association for Automotive Technology (FAT) Automotive Standards Committee
Business Unit B
Trailers, Special Bodies, Containers
结果: 结果: • 目标更改 • 资质措施 • 质量管理文件更改 • 责任的更改
结果: 结果: • 过程改善措施 • 过程能力比较
文件化: 文件化: • 错误卡 • SPC • Pareto
结果： • 个别错误的识别 • 评估 / QKZ值 QKZ值 • 改进 • 再处理
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产品审核： 产品审核是对检验细则的策划、实施、评审和记录存档， 即： 检验特性：定量和定性的特性； 检验对象：有形产品； 检验时间：在一个生产工序结束后； 交给下一个顾客（内部/外部）前； 检验依据：额定要求； 检验人员：独立的审核员。 产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行 的。
+
是否具有/应用针对汽车的补充要求及其有效性
+
对自制产品是否应用VDA的过程要求， 及其有效性过程/工艺适用性（按顾客 和产品特有要求）
产品审核 标准和汽车工业的基本要求
质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量体系
满足产品的所有 重要的质量特性
实际需要的补充要求 产品诞生/批量生产/服务 满足顾客的要求 汽车生产厂/供货厂 针对顾客的产品要求/过程要求 持续改进
特殊原因的产品审核：1)顾客抱怨；2)批量质 量事故；3)过程不稳定，偏离PPAP状态；4) 过程审核前，等。 产品审核的PDCA 产品审核的PDCA循环 PDCA循环：策划-实施-检查-处置 时机：在产品实现的三个阶段中执行产品审核， 本课程重点关注产品制造阶段的产品审核。
VDA6.5-产品审核
德国汽车工业质量标准第5部分产品审核前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。
必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
目录前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
vda6.5标准版审核检查表
VDA6.5 标准版审核检查表一、引言1. VDA6.5 标准版审核检查表是基于VDA6.5标准版本，用于对组织的质量管理体系进行审核和评估的工具。
2. 本文将详细介绍VDA6.5 标准版审核检查表的内容和使用方法，帮助读者更好地理解和应用该审核检查表。
二、审核检查表概述3. VDA6.5 标准版审核检查表是由专业的质量管理机构设计制定的，旨在帮助企业建立和改进其质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
4. 该审核检查表包括了质量管理体系的各个方面，涵盖了领导责任、资源管理、产品开发、供应商管理、生产过程控制、测量分析和改进等多个方面的要求和评估指标。
三、审核检查表的内容5. 领导责任：审核质量管理体系的领导层对质量目标的制定与执行、对资源的合理配置、对持续改进的推动等方面的情况进行评估。
6. 资源管理：评估企业在人力、物力、财力等资源投入方面是否合理，是否能够支持质量管理体系的有效运作。
7. 产品开发：审核产品设计与开发过程中的质量控制措施、风险管理、技术文档管理等方面的情况。
8. 供应商管理：评估企业对供应商的选择、评价、监控和改进措施，以确保供应链上的稳定质量水平。
9. 生产过程控制：审核生产过程中的工艺流程控制、设备管理、产品质量控制措施等方面的情况。
10. 测量分析和改进：评估企业对产品和过程的监控、测量与分析的能力，以及持续改进的机制和实施情况。
四、审核检查表的使用方法11. 使用VDA6.5 标准版审核检查表进行审核时，应按照表中的评估指标逐项进行评估，结合实际情况进行具体分析和判断。
12. 对于每一项评估指标，应按照“符合”、“基本符合”、“不符合”等不同级别进行评定，最终形成全面的审核报告。
13. 审核人员应具备扎实的质量管理知识和丰富的实践经验，确保审核的客观、公正和准确。
五、总结14. VDA6.5 标准版审核检查表是对企业质量管理体系进行审核和评估的重要工具，具有科学性和实用性。
VDA6.5产品审核
----产品审核(参照VDA6.5)质量部2018.11.04一、产品审核大纲1. 产品审核的目的和任务A. 产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B. 产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的。
2. 资料参考A. 产品图纸；B. 控制计划；C. 最终产品检验规范；D. 与产品相关的其它资料。
3. 审核产品：产品图号：4. 审核日期：5. 实施审核的地点：6. 审核组成员：审核组组长：5. 产品审核说明A. 检验规程：对结构相同的所有线束产品均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B. 按抽样计划从成品仓库中抽取样件；并对样件件进行编号。
C. 对样件进行检验，并填写检验计划/结果记录表：检验计划由质量保证部根据检验内容的不同来制订，它可用于记录检验结果。
对审核过程中发现的产品缺陷，按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括：抽样日期、抽样地点、样品生产日期。
其中，获知样品的生产日期，对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
E．确定缺陷等级及缺陷等系数A级缺陷= 10 关键缺陷B级缺陷= 5 主要缺陷C级缺陷= 1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6. 质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7. 产品审核结果的评定和处置二、产品审核的实施A.检验规程C.检验报告。
VDA-6.5-产品审核
9. 纠正措施
VDA6.5產品審核
9.1 概述
制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型. 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠 正措施须分为如下两种： 1.针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成 品、半成品或产品.若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次 检验. 2. 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 （内部/外部）.
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VDA6.5產品審核 8.产品审核的实施：
8.5产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离 散值来反映质量状况.附加上图表能更明确地反映出相互关系. 若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法. 按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：
2.抽样计划培训 3.熟悉生产流程,了解产品要求,能够使用相关 测量和试验设备验证产品符合性
厂内/ 厂外
管理者代表
总经理
4.了解顾客特定要求
各厂区 结业证书或(考 标准改版
OGI,O 试试卷)厂内审 时或 QC 核符合要求 1次/2年
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7 .准备和策划
VDA6.5產品審核
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VDA6.5產品審核
4 .如何实施产品审核： 审核流程
序号 流程
品保
产品审核流程 工程
制造
1 制定计划
制定稽核计划 NG
核准
2 稽核实施
OK 实施稽核
结果确认 OK
管理者代表核准
vda6.5产品审核作业指导书
VDA 6.5产品审核作业指导书一、前言VDA 6.5产品审核是一种质量管理工具，旨在评估和改进供应链中的产品质量。
本指导书将介绍VDA 6.5产品审核的基本概念、流程、方法和要点，以便组织和实施该项审核工作。
二、VDA 6.5产品审核概述1. VDA 6.5产品审核是什么？VDA 6.5产品审核是一种用于评估和改进供应链产品质量的方法，它可以帮助组织发现潜在的质量问题，确保产品符合客户要求和标准。
2. VDA 6.5产品审核的目的VDA 6.5产品审核的目的是验证供应链产品的质量水平，提前发现可能存在的质量问题，并制定改进措施，以确保产品质量符合客户期望。
三、VDA 6.5产品审核流程1. 准备阶段在进行VDA 6.5产品审核之前，需要准备相关的文件和资料，包括审核计划、审核员名单、审核范围和目标等。
2. 执行阶段在执行阶段，审核员根据审核计划和目标，对供应链产品进行审核，包括文件审核、现场审核、交流和访谈等。
3. 结束阶段结束阶段需要对审核结果进行整理和总结，形成审核报告，并提出改进措施和建议。
四、VDA 6.5产品审核方法1. 文件审核文件审核是VDA 6.5产品审核的重要环节之一，审核员需要对供应链产品相关的文件和记录进行审查，以了解产品的设计、生产和质量管理情况。
2. 现场审核现场审核是通过走访、观察和检查的方式，对产品质量管理体系、生产过程、设备和人员进行审核，以了解产品质量状况。
3. 交流和访谈交流和访谈是获取信息和了解问题的重要途径，审核员需要与相关人员进行交流和访谈，以收集各方面的信息和意见。
五、VDA 6.5产品审核要点1. 审核计划在进行VDA 6.5产品审核前，需要制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、审核范围和目标等，以确保审核工作的顺利进行。
2. 审核员选择审核员应具有相关的技术和质量管理经验，能够独立、客观、公正地进行审核工作，对产品质量管理体系有深入了解。
3. 审核结果报告审核结果报告是VDA 6.5产品审核的重要成果之一，它包括审核发现的问题、改进建议和措施，应清晰、准确地反映审核情况和结论。
产品审核VDA6.5培训
ver1.0
缺陷分级
缺陷被划分为不同的级别，对这些缺陷的评价是根据它们造成的后 果来进行的。 关键缺陷（A级）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 主要缺陷（B级）:非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用 性，不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷（C级）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或 者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响 的缺陷。
企业的要求 客户要求 图纸和技术规 范 FMEA 、 控 制 计 划
内部产品审核流程
策划 计划内的审核
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的审核 发布计划到 相关部门及审核员 产品审核准备 产品检验与验证 统计与分析
企业内达成共识
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分 析结果 采取纠正 和预防措施 审核报告 标识、存档、使用
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审核计划的发布
选择如下一种方式发布审核计划到相关部门及审核员
●审核通知
●经营计划中发布
●办公例会
●质量例会
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审核准备
审核小组的沟通 ●审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的 影响。 ●用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽 样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进 行统计并做分析。 ●在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
产品审核
有形产品 对产品的质量特性进行 评定
审核常性活动 （建议1年内覆盖典型 产品） 对工艺和特性熟悉/ 了解顾客的期望 产品质量特性
审核员
体系推动小组成员/检 查表 要素
VDA6.5产品审核
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述
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这些审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”和”服务质量审核”。 质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控
12 附录：与 VDA6.1 的对照
13 参考文献 13.1 标准 13.1.1 DIN EN ISO 8402(1995) 13.1.2 DIN EN ISO 9000,第 1 部分（08/94） 13.1.3 DIN EN ISO 9000,第 2 部分（03/92） 13.1.4 DIN EN ISO 9001,(08/94) 13.1.5 DIN EN ISO 9002, (08/94) 13.1.6 DIN EN ISO 9004,第 1 部分（08/94） 13.1.7 DIN ISO 10011 第 1 部分（06/92） 13.1.8 DIN ISO 10011 第 2 部分（06/92） 13.1.9 DIN ISO 10011 第 3 部分（06/92） 13.2 文献 13.2.1Masing,Walter(出版社) 13.2.2 DGQ 丛书 11-04（1995） 13.2.3 DGQ 丛书 12-63（1991） 13.2.4 DGQ 丛书 12-63（1993） 13.2.5 DGQ 丛书 13-41（1995） 13.2.6 DGQ 丛书 14-18 13.3 以上标准/文献联系机构
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前言
目
录
1 引言
2 概念解释及产品审核的目的 2.1.概念解释 2.1.1 质量审核（根据 ISO8402:1994） 2.1.2 产品（根据 ISO8402:1994） 2.1.3 产品审核 2.2 目的
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为什么进行产品审核:
什么是产品审核
产品审核作用
产品审核作用
产品审核的作用
产品审核的实施
产品审核的实施
产品审核的实施
产品审核的实施
产品审核与检验的区别
产品审核与检验的区别
产品审核的周期
产品审核的周期
产品审核定期做：证实-----产品特性 过程审核每季做：改善-----工艺特性 体系审核每年(1至2次)：改进-----改进机会 三结合: 定期/集中与日常监督; 专题审核与专业审核; 要素 审核与部门审核. 力求横到边纵到底.
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产品审核流程图
产品审核的准备和策划
产品审核准备和策划
产品审核目的：
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫5为什么进行产品审核:
➢过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量，并 由此影响到顾客的要求； ➢通过产品审核，可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断 出对此产生影响的过程； *通过对少量产品/零部件进行检验，对质量保证能力的有效性 进行评定. *对产品是否与规定的技术要求/顾客的特殊协议的一致性进行 检验. *从而推断出零件/送货质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，并 据此制定出纠正措施。
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1. 韩国双龙（奔驰）MB100轻客的 缺陷：在中国有5000辆
2002.02.10甘肃石油公司的甘D11086在甘肃陇南地区武都县行驶 途中 ,因刹车跑偏导致翻车造成一
死二伤的事故)‘右后轮刹车管
在后桥的上面部分呈扁平状。排 气管与制动油管发生碰撞，导致
制动管路被砸扁。 属车型总布3 置设计缺陷’
VDA 6.5 产品审核
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2020/10/7
产品—(企业)形象的展示
人们对企业的认识首先是通过它的产品
产品给人留下的的第一印象是最深刻的
如: 如: 如: 如: 如:
奔驰 , 宝马的轿车.(其工艺 性能) 豆腐渣工程(造成的伤害). 火车站上车前的等待(无奈的心情). 名人对问题的阐述的水平…等 傻子 给人留下的深刻印象
质量= 顾客 -产品- 过程+体系
顾客评价的依据: 要求
顾客评价的结果有: 1. 满意 2 .不满意
4
产品:
输入 过程 输出.(的结果) 1.输入包括:(信息,材料) 2.过程包括:(转化,加工,理解) 3.输出包括:(产品,服务) 要控制好1.2.3 4.没有严格的管理，就没有好的质量。