掘进工作面通风设计

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掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。

1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。

式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。

式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。

3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。

式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。

4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。

式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。

取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。

5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。

掘进工作面风量计算

编制日期：2012年8月31日执行日期：20 12年月日矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。

1、掘进工作面风量计算：迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。

⑴按瓦斯涌出量计算：Q 1=100X q 瓦x K=100xx %x 198X 100=minq瓦一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，nVmin ；K-瓦斯涌出不均衡的风量系数,取。

⑵按二氧化碳涌出量计算：Q 2= 67 • q • K=67XX %x 198 x 100=11r r/minq—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，mVmin ；K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数，取。

⑶按一次爆破使用炸药量计算：3Q3= 10A= 10X= m /minA—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

以上风量计算最大值为149吊/ min。

2、掘进工作面迎头风量验算：3 _①按工作人员数量验算：Q》4N=4X 12=48 m/min，符合要求式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。

②按风速进行验算：验算最小风量：Q》60XX S=16O60xx =107riVmin 验算最大风量：QW 60 x 4X S=16C X60 x 4X =mi n 107n i/min < 149n n/min < min，符合要求式中：s—掘进工作面巷道的净断面积，m。

3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算3Q6=Q局吸x I+60 xx S=246X 1+15X 11=411 m/min 式中：Q局吸一局部通风机实际吸风量，m/min ；I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数；2S —局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m。

所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m/min。

掘进工作面通风设计

《矿井通风与安全》课程设计课程代码：10105009专业班级：煤矿开采技术1301班学生：徐石强指导教师：殿武设计时间：2015年01月9日~13日安全技术职业学院安全技术系前言《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。

是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。

通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。

进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规、报告撰写等基本技能。

培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。

培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。

依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。

设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。

目录第一章概述 (1)一、设计题目 (1)二、原始资料 (1)三、设计目的 (1)第二章掘进通风方法确定 (2)一、局部通风机通风 (2)二、掘进通风方法确定 (2)第三章掘进工作面所需风量设计 (3)一、按炸药使用量计算 (3)二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4)三、按除尘风量计算 (4)四、按工作人员数量计算 (5)五、按风速进行验算风量 (5)第四章局部通风机风量设计 (5)第五章风筒选择 (7)一、风筒的类型 (7)二、风筒接头 (8)三、风筒的漏风 (8)1、漏风系数的计算 (8)2、风筒的有效风率 (9)3、漏风率 (9)4、风筒的阻力 (9)第六章局部通风机选择 (12)第七章掘进通风管理 (14)一、加强风筒管理的措施 (14)二、保证局部通风机安全运转的措施 (14)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和检测 (15)四、掘进工作面的综合防尘措施 (16)五、掘进工作面的防火防爆安全措施 (16)六、掘进工作面的隔爆与自救措施 (16)七、局部通风机消声措施 (17)第八章掘进工作面通风监控 (19)一、监控目的与要求 (19)二、掘进工作面甲烷传感器设置目的 (19)三、掘进工作面瓦斯传感器布置 (19)四、矿井通风系统监控 (22)致 (25)参考文献 (25)第一章概述一、设计题目某矿井2014工作面运输道掘进通风设计二、原始资料某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为340m（学号为：8，故长度为：300+8*5=340m）；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。

5_掘进通风

?
B

可控循环局部通风的缺点

．局部通风机

1) 循环风流通过运转风机的加热，再返回掘进工作面，使风温上升； 2) 流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯和粉尘，因此要求采用防爆除尘风机。 3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力弱。
B
5.1 掘进通风方法
B
l j (4 ~ 5)
S
（S——掘进巷道净断面积，m2)
．局部通风机
抽出式通风这种通风方式是把局部通风机安装在离巷道口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过刚性风筒由局部通风机排出。
b
B
．局部通风机
在风筒吸口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒越远风速越小，只能在一定距离以内有吸入炮烟的作用，这段距离称为有效吸程ls。在有效吸程以外的炮烟处于停滞状态。因此，抽出式风筒口离工作面的距离le 应小于有效吸程： le ≤ ls ＝1.5S，m
1 二矿区14行风井垮塌后的局部通风
2 三矿区下砂钻孔作为临时通风
第五章掘进通风

5.1 掘进通风方法
5.2

掘进工作面所需风量的计算
5.3 掘进通风系统设计 5.4 掘进通风技术管理和安全措施
5.2 掘进工作面风量计算
掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，按下列因素计算。
一、排出炮烟所需风量 ⒈压入式通风 ⒉抽出式通风 ⒊混合式通风
0.465 AbS2 L2 2 Q需 P C t 漏碳
Q需 0.254 t
1 3

矿井掘进工作面所需风量计算

掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。

一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ；2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ；4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。

二．工作面所需风量的确定（一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。

1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。

A L =400,;Sm 稀式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ；A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ；S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。

2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=4 ，m ≦;式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全规程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；L 射—风流的有效射程，m ；（二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。

某矿11051工作面上顺槽掘进通风设计

（４）按工作人员数量计算
Ｑｌ＝４Ｎ＝，ＩＸ２０＝８０Ｉ１１＂／ｍ］Ｄ
其中：斗 —每人每分钟应供给的最低风量，ｍ３／
ｍｉｎｉ
用局部通风机压入式通风，选用局部通风机为ＹＢＴ一１１型，电机功率１１ＫＷ。局部通风机作压入式通风；局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口１０ｍ以外的进风侧。风机将新鲜风经风筒送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟．风筒出口到掘进工作面的距离不能超过风流冈筒出口到转向点的距离，不超过５米。三、掘进通风技术管理和安全措施
式通风【１Ｊ。
Ｎ —第个掘进工作面同时工作的最多人数。综上．掘进工作面风量取５６７．８ｍＶｍｉｎ，取整６００
ｍ￣／ｍｉｎ
１采用局部通风机或引射器通风时，无论是工作或是交接班都不准停风２．提高有效风量，减少导风设施漏风；对于风墙应合理选择材料，提高构筑质量；改进风筒接头方法，柔性风筒常用的插接方式虽简单，但不牢固，漏风大．应采用接头严密．漏风小的反边接头法；及时修补风简和堵补风筒针眼．柔性风筒常被刮破，应及时修补。３．降低导风设施的风阻。对于风筒可选用大直径风筒以减少风筒的各种风阻，但更主要的是提高通风设备的安装质量。如吊挂风筒力求平、直、紧；局部通风机应垫高（或悬挂）保持与风筒成一直线。（二）保证部通风机安全运转采用局部通风机通风时，其安装和使用应遵守《规程》第１３１条的规定，做到：１局部通风机有专人负责管理，局部通风机和启动装置必须装在进风巷道中，距回风口不小于１０ｍ，局部通风机吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

金属非金属矿山斜坡道掘进局部通风设计

137金属非金属矿山斜坡道掘进局部通风设计王杰，陈杰，刘扬（铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司，安徽　铜陵　２４４０００）摘要：金属非金属矿山斜坡道掘进施工期间，存在通风路线长、阻力大等问题，局部通风设计不合理，将会导致工作面新鲜风流不足，不仅影响生产效率，甚至造成安全隐患。

科学合理的通风设计，能确保系统的稳定可靠及合理性，对于高效生产和通风安全至关重要。

本文根据工程特征以及通风条件确定合适的局部通风系统，计算工作面需风量和通风阻力，选择合适的风筒和风机组合，提出保障通风效果和通风安全的具体措施，为安全生产创造良好的作业条件。

关键词：斜坡道；局部通风；需风量；通风阻力；通风安全中图分类号：ＴＤ７２４文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２２）０１－０１３７－３Local ventilation design of ramp excavation in metal and nonmetal minesWANG Jie, CHEN Jie, LIU Yang（Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｇｒｏｕｐ　Ｔｏｎｇｇｕａｎ　Ｍｉｎｅ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　２４４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒａｍｐ　ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ａｎｄ　ｎｏｎ－ｍｅｔａｌ　ｍｉｎｅｓ，　ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｌｏｎｇ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｒｏｕｔｅ　ａｎｄ　ｌａｒｇｅ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．　Ｔｈｅ　ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｌｏｃａｌ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｗｉｌｌ　ｌｅａｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｌａｃｋ　ｏｆ　ｆｒｅｓｈ　ａｉｒ　ｆｌｏｗ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｆａｃｅ，　ｗｈｉｃｈ　ｗｉｌｌ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ａｆｆｅｃｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，　ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ｃａｕｓｅ　ｐｏｔｅｎｔｉａｌ　ｓａｆｅｔｙ　ｈａｚａｒｄｓ．　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ａｎｄ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｄｅｓｉｇｎ　ｃａｎ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，　ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｒａｔｉｏｎａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｖｅｒｙ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｆｏｒ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｓａｆｅｔｙ．　Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ａｎｄ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ　ｔｈｅ　ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ　ｌｏｃａｌ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ，　ｃａｌｃｕｌａｔｅｓ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｄ　ａｉｒ　ｖｏｌｕｍｅ　ａｎｄ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｆａｃｅ，　ｓｅｌｅｃｔｓ　ｔｈｅ　ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ　ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｉｒ　ｄｕｃｔ　ａｎｄ　ｆａｎ，　ａｎｄ　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｅｆｆｅｃｔ　ａｎｄ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｓａｆｅｔｙ，　ｓｏ　ａｓ　ｔｏ　ｃｒｅａｔｅ　ｇｏｏｄ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｓａｆｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords:　ｒａｍｐ；　Ｌｏｃａｌ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ；　Ｒｅｑｕｉｒｅｄ　ａｉｒ　ｖｏｌｕｍｅ；　Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；　Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｓａｆｅｔｙ收稿日期：２０２１－１２作者简介：王杰，男，生于１９９０年，汉族，安徽合肥人，本科，中级安全工程师，研究方向：矿山采掘施工技术及安全管理。

掘进巷道通风设计

9#层90202胶运顺槽掘进工作面通风设计一、通风系统1.通风方法：压入式通风2.通风路线a.施工90202胶运顺槽皮带头及运料斜巷的通风路线⑴进风路线：地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→局扇→90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷）⑵回风路线：90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷）→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面b.施工90202胶运顺槽的通风路线⑴进风路线：地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→90202胶运顺槽→局扇→90202胶运顺槽掘进工作面⑵回风路线：90202胶运顺槽掘进工作面→90202胶运顺槽→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面3.局部通风机安设位置：距回风口不小于10m的新鲜风流处，具体安设位置见通风系统示意图。

通风系统示意图（后附）二、需风量计算1.按瓦斯涌出量计算Q 掘＝125q瓦掘.·K掘通＝125×0.27×1.8＝60.75m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minq瓦掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，根据2015年瓦斯等级鉴定9#煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.27m3/minK掘通—掘进工作面通风系数，1.802.按工作面人员数量计算：Q 掘 =4 N=4×24=96m3/min式中：N—工作面交接班的最多人数，24人3.按工作面风速验算按最低风速0.25m/s (即15m3/min)计算，掘进工作面最低风量为：Q需≥0.25×60×S=15×16＝240m3/min按最高风速4m/s（即240m3/min）计算掘进工作面最大风量：Q需≤4×60×16=3840m3/min根据以上计算取最大值，9#层90202胶运顺槽掘进工作面最低需风量为240m 3/min。

16111工作面通风设计

16111工作面通风设计编制单位：编制人：编制时间：二〇一二年十月十六日一、16111工作面通风设计1 编制依据《2012年度一八九〇煤矿通风设计》，《采矿工程设计手册》，16111运输巷、16111回风巷、16111深孔巷及16111开切眼掘进期间的瓦斯涌出量，煤层自燃倾向性鉴定报告、爆炸性鉴定报告等；2 基本情况16111工作面将于2012年3月底形成，工作面走向长度1317米，倾斜长度280米，可采储量为177.6万吨，设计回采率为93%。

工作面瓦斯相对涌出量根据重庆煤炭研究院提供的16111深孔巷瓦斯可解析量检测数据，为5.7308m³/t,煤尘均具有较强爆炸危险,为容易自然-易自然煤层。

3、工作面通风设计3.1进回风路线副井→井底车场→15112运输联络巷→16111运输石门→16111运输巷→16111开切眼→16111回风巷→16111回风石门→风井副井→+1720水平石门→16111运输联络巷→16111深孔巷→16111工作面→16111回风巷→16111回风石门→风井3.2风量计算采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算：16111工作面的需要风量1)16111采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中Q采：回采工作面需要风量，m3/min；Q基本：回采工作面所需的基本风量，m3/min；Q 基本=60×V 采×S 采max×70% （m3/min）V 采——采煤工作面适宜风速，取V 采2≥1m/s,取1m/sS 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。

S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积，m2，取16 m2 ；K采高：回采工作面采高调整系数，16111备采工作面取1.5（见表1）；K采面长：回采工作面长度调整系数，取1.4（见表2）；K温：回采工作面温度调整系数，取0.9（见表3）。

29202掘进工作面局部通风设计

第一章概述29202运输顺槽为二采区29202回采工作面运输顺槽，担负9202回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。

设计长度840m，开口位置二采区运输巷，距29201运输顺槽往北34米，方位角118°00′00″。

29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽4500mm×高3000mm。

第二章风量计算一、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超1.0%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的15%，为0.17m3/min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

取1.6；因此：Q=100qk=100×0.17×1.6=27.2 m3/min；二、按照CO2涌出量计算Q=67qk式中：67——以掘进工作面回风流中CO2浓度不超过1.5%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对CO2涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对CO2涌出量为矿井CO2涌出量的15%，为0.23m3/min；k——掘进工作面因CO2涌出不均匀的备用风量系数，取1.6；因此：Q=67qk=67×0.23×1.6=25 m3/min；三、按工作人员数量计算：Q≥4N式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；4——每人每分钟供给的最低风量，m3/min；N——掘进工作面同时工作的最多人数；取20；因此：Q≥5.44N=4×20=80 m3/min；四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量Q≥4NPK式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min；N——掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台；P——掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KWK——配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取1；因此：Q≥5.44NPK=5.44×1×75×1=408 m3/min；五、按风速进行验算1.验算最小风量Q≥60×0.25×13.5=202.5 m3/min2.验算最大风量Q≤60×4×13.5=3240 m3/min由以上计算可知，掘进工作面所需风量最小值408m3/min，取410 m3/min。

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的根本原则和要求通风系统合理可靠的含义.通风网络图的绘制矿井风量计算方法按照?煤矿平安规程?第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次〞，要求，根据?煤矿井工开采通风技术条件?〔AQ1028-2006〕、?煤矿通风能力核定标准?〔AQ1056-2021〕，结合本矿开采的实际情况，制定本方法。

一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通〔m3/min〕式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min；4——每人每分钟供应风量，m3/min.人；N——井下同时工作的最多人数，人；K矿通——矿井通风需风系数〔抽出式取K矿通=1.15～1.20〕。

2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=〔∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他〕×K矿通〔m3/min〕式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。

K矿通——矿井通风需风系数〔抽出式K矿通取1.15～1.20〕。

二、采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=∑Q采i+∑Q采备i〔m3/min〕式中：∑Q采——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q采i——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q采备i——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。

每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进展计算，然后取其中最大值。

有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。

每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2（m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A （m3/min）式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A （m3/min）式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min•人。

5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面：Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面：Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面：Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘——掘进工作面的净断面积，m2。

53021上风道掘进工作面局部通风设计

焦煤集团朱村矿53021上风道掘进工作面通风设计编制单位: 通风区编制: 杜宁审核: 张庆勇区长: 程铁军接到通知书时间: 2014年3月6日提交时间: 2014年3月9日53021上风道掘进工作面通风设计（请根据巷道断面、人员、炸药消耗核对风量计算）一、掘进工作面实际需风量及局部通风机选型53021上风道掘进工作面，掘进期间采用局部通风机压入式通风，供风距离1289m。

（一）局部通风机工作风量1、掘进工作面实际需要风量（1）按瓦斯涌出量计算：（回风流中瓦斯浓度不超过1.0%）Ｑ掘=100×ｑ掘×Ｋ掘通=100×1.2×2.0＝240ｍ3/min式中：Ｑ掘―掘进工作面需要风量，ｍ3/min；ｑ掘―掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，（53运输上山掘面掘进期间最大瓦斯绝对涌出量1.2ｍ3/min为依据）；Ｋ掘――掘面瓦斯涌出不均衡系数，该掘进工作面取2.0 （2）、按炸药使用量计算Q掘=10A=10×5.2=52m3/min；式中：Q掘——掘进工作面一次炸药爆破所需要的风量，m3/min；10——每千克乳化炸药需要不低于10m3/min的配风量；A——掘进工作面全断面一次爆破需要最大的炸药数量，取5.2kg；（3）按掘进工作面最多人数计算:Ｑ掘=4·N=4×20＝80（ｍ3/min）式中：4―每人需风量，ｍ3/min；N―掘进工作面同时工作最多人数，20人。

（4）根据确定的掘进工作面需风量进行风速验算：①最低风速验算：Q煤掘≥60×0.25×S掘=15×7.92= 118.8m3/min②最高风速验算：Q掘≤60×4.0×S掘=240×7.92=1900.8m3/min根据以上计算该掘进工作面所需风量为240m3/min。

（5）局部通风机选型在局部通风机选型时应考虑以下因素：①所选风机的工作风量必须大于工作面需风量；②所选风筒的漏风率和所选风机的工作风量必须满足巷道掘进最远距离的供风需要；③局部通风机吸风口到掘进工作面回风流之间巷道的最大断面应满足最小风速限制。

掘进工作面通风设计

中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二〇一〇年十二月第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。

二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。

污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：×KQ掘=100×QCH4Q掘=100×0.4×2=80m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值Q CH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/minK—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量 m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF- 2×5.5KW）Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/minQ局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。

5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。

①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 ＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。

采矿课件第八章掘进工作面通风

风流的排尘风量可按下式计算：
Qhd
G G p Gi
五、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q9S(m3/min);半煤岩巷和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q 15S (m3/min);验算
六、风筒漏风计算
不论是抽出式还是压入式通风，风筒漏风都使风筒末端的风量减少，因此，工作面的实得风量小于扇风机工作风量，只是漏风方向不同而已。扇风机工作风量与工作面实得风量之比，称为风筒的漏风备用系数。
三、工作面所需风量计算
1. 压入式通风
前苏联В.Н.沃S 洛宁公式， Lop≤Ls＝(4～5)时，工作面所需风量或风筒出口的风量应为：
Qkp
0.465
t
AbS 2 L2
p
2 q
C
p
1/ 3
m3/min
2. 抽出式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 Loe Le 时,
工作面所需风量或风筒入口风量应为：
R0——每米长风筒的风阻,N·s2/m8;
柔性风筒的pq值：
pq
1
1 n j
式中 n——部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
1. 局部通风机的种类和性能
目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT系列轴流式局部通风
(2) (3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。 (3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，
抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止循环通风,恢复常规通风。

61114掘进工作面局部通风设计

61114掘进工作面局部通风设计一、概况61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。

综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下：二、巷道布置1、巷道断面规格：61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。

根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。

2、施工顺序：施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。

三、系统风量分配及设备选型1、依据：（1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。

（2）温度：掘进工作面≤26℃。

（3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。

（4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。

（5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。

2、掘进工作面需风量计算：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算hf hg hgQ 100q k =⨯⨯=100×0.23×1.2= 27.6m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3/min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

② 按二氧化碳涌出量计算hf hg hgQ 67q k =⨯⨯=67×0.66×1.2=53.1m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3/min ；khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。

掘进工作面局部通风机长距离通风技术

6 结论
(1) 现场实践证明 , 2 ×18. 5kW 对旋局部通风机同 Φ700mm、Φ600mm 风筒的配套使用是成功的 ,局部通风机在运行中未出现“喘振”现象。Φ700mm ×20m 强力风筒未出现鼓坏、接头拉开、破口漏风等现象 ,供风可靠。
(2) 加强局部通风机的管理 ,提高风筒的吊挂、安装质量 ,是减少局部阻力和摩擦阻力的关键技术 ;能够有效提高局部通风机的工作效率。
2 风筒选择
2. 1 供风方式根据掘进巷道断面及现有风筒情况 ,先采用 Φ700mm ×
20m 的强力风筒 1000m ,然后采用Φ600mm ×10m 的胶质风筒 1450m 进行供风 ,累计供风长度为 2450m。风筒性能参数见表 2。
表 2 风筒性能参数表
风筒型号耐内压 (Pa) Φ700mm ×20m ≥6000 Φ600mm ×10m ≥4500
1 掘进工作面风量的选择
1. 1 需要风量计算
Q掘面 = 60VS Kt = 60 ×0. 25 ×12. 5 ×1. 1 = 206. 25 (m3Πmin)
式中 : V —掘进工作面风速 ;煤巷、半煤岩巷掘进工作面 V 取 0. 25mΠs ,岩巷掘进工作面 V 取 0. 15mΠs ; S —掘进工作面断面积 ,m2 ; Kt —掘进工作面温度调整系数 (表 1) 。表 1 掘进工作面温度调整系数
其技术参数见表2bkj型防爆对旋轴流式局部通风机技术参数表按瓦斯二氧化碳涌出量验算掘进工作面包括其局部通风巷道co2绝对涌出量掘进工作面co2涌出不均衡的风量系数风量选择根据掘进工作面需要风量计算按瓦斯二氧化碳涌出同时工作面最多人数需风量验算选择掘进工作面的需要风量20625m落实专人负责坚持半月检修制度启动风机采用间歇式每启动一次间隔15s停机次防止风压鼓坏风筒保护局部通风机和风筒局部通风机安装开停传感器使开停状态实风筒选择电机功率kw风量pa最高全压效率声级db50025045055008025掘进工作面空气温度20202626kt15风筒型号pa百米漏风率700mm20m6000600mm10m450036支架低头工作面越采越低

掘进工作面风量计算

矿井及采区通风设计矿井通风设计内容及要求矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。

它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。

一、矿井通风设计的依据矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。

1、矿井自然条件（1）矿井地质图、地形图。

（2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）及瓦斯（CO2）突出危险性。

（3）煤的自燃倾向性及自然发火期。

（4）煤尘爆炸性。

（5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。

2、矿井生产条件（1）矿井年产量及服务年限。

（2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。

（3）采区储量、采煤工作面位置及产量。

（4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。

（5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。

（6）邻近生产矿井及通风设计有关的经验数据、风量计算方法。

（7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。

二、矿井通风设计的内容和要求矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。

矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。

对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产及通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷及通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。

矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期及生产时期，分别进行设计计算。

1、矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。

这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。

当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷及硐室掘进时局部通风的距离。

2、矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。