返工、作业流程图
不合格品返工流程
四、PDCA流程图及返工处理流程图
活动 生产 产品 服务
物的不安全状态 人的不安全行为 不安全的作业环境 管理缺陷
废气、污水排放 废弃物产生处理 噪音、气味、粉尘 资源与能源使用
伤害、死亡 职业病 财产损失 工作环境破坏
环境污染 资源耗竭
工程控制、行政控制、个人控制
而返修处理后的产品始终还是非良品或者是 修理不当变成废品
5、报废
因质量差异等问题已失去原来属性的工件或产品
6、质量失败
分成内部质量失败成本及外部质量失败成本
内部质量失败成本：产品或服务在未运交客户前 ，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸 如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
外部质量失败成本：产品或服务在运交客户后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如 ，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回 收成本、责任成本)。
2、发现不合格品后在一个工作日内必须完成 评审并全数开具返工单进入返工流程，开具返工 单时应注明各工序返工完成时间；
3、返工产品在需要增加材料工序返工时，执 行返工工序应以返工单及时开单领料；
4、接到返工工件的工序，应及时将任务分配 到员工个人或小组进行返工，并在五天内必须完 成；
5、所有返工产品返工完成后必须进行重新全 检后，按交接流程进行流转执行。
一、几个定义及名词解释
1、质量
反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总 和，一组固有特性满足要求的程度。质量的载体 不仅针对产品，即过程的结果。也可以是某项活 动的工作质量或某个过程的工作质量，还可以是 指企业的信誉、体系的有效性
2、放行
前一工序提供的产品、零部件、原辅料等检 验不合格，经分析对下工序影响不大或为赶生产 进度，后工序可以进行纠正，而作出直接进入下 一工序的授权。
返工作业指导书模板
4.检验员100%全检返工后的产品；
2
100%
连续 5.返工后产品需再次进行清洗、烘干作业；
6.操作员须戴防尘口罩和防静电手套；
7.铸件外观：所有毛坯功能面或机加工表
面，不允许有划痕、凹坑、边缘毛刺等；螺
3
100%
连续 纹孔内、孔口不允许有污物、铝屑；
8.拿取过程中防止磕、碰伤，轻拿轻放，周
转箱整齐摆放；
表单编号/版本 页码
返工过程中关联尺寸控制项
批准/日期
异常 处理 管理 流程
生产中异 常品
隔离存放
组织评审
生产部按 要求执行
否
是 检验员判定
合格
序号
标准值
容量
频率
操作规范及注意事项
1
100%
连续 1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品；
2.严格按照返工作业指导进行操作、检验；
3.首末件需经质量工程师确认；
重要特性异常处理管理流程更改标记更改内容签名日期样件试生产量产生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执检验员判定合格流转
产品名称 客户代码 工艺流程 序号/返工描述
产品图号 操作车间
返工作业指导书
样件
试生产
量产
工序编号
工装编号
返工内容/图示
Байду номын сангаас
返工作业要求/措施
编制/日期
会签/日期
审核/日期
材料牌号 产能(件/班)
9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)
4
100%
连续 10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)
特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性
流转
更改标记
返工作业指导书
进行抛光，使划伤凹痕抛掉，但需保证材料厚度不小于原厚度的70℅，涂防锈油。 7、氧化生锈返工：用砂轮机装上滑轮片或用除锈棉对氧化生锈部位进行抛光，并涂防锈油。 8、焊点破裂爆点返工：用CO2焊枪给破裂焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法：目视、手摸。 10、品检判定。 11、将品检判定OK的成品件装在专用料框内，然后挂上成品标签。 12、将品检判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将品检判定NG的可返修的成品再进行返工处理。
焊丝直径
Φ1.0 mm
修 订
项次
核准
设变番号
日 期
审核
内容
修订
作成
确认
FIDV20 -A0
海南联顺金属工业有限公司
组立制程管理标准书
质量等级
C
编制日期
车型 制造单位
S3 组立课
项次 零件名称
01 中顶梁
1
件号 工序
SA00-70-66ZM1
件 名
2/2
工程名 称
零件编号
材质
SA00-70-660M1
打点总数N=2
中顶梁
作业员 频度 记录方法
共2页 第2页
品管员 频度 记录方法
目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
橇棒、榔头 1件/10件 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
目视 目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
全检 全检
自主检查表 1件/2H 巡回检查表 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
WI-QC-015 返工作业流程图B0
HARVATEK OPTO ELECTRONICS(SHENZHEN)CO,.LTD
返工作业流程图
文件编号： WI-QC-015 版次 B．0 页次 1 OF 2
年/月/日 2013/08/12 2017/03/01
文件变更摘要 新增
修改文件编号
版次 核准 A.0 官玉奎 B.0
工程 品质
分析不良原因 不良品标示隔离
品质 生产 生产 生产 品质 品质 生产
开出《返工单》
生产接收《返工单》
生产返工并记录
生产送检返工材料
NG
检验
OK
签字确认 流入下一工序
《返工单》 《返工单》
《返工单》
生效日期
核准
审核
制作人 ※ 管制文件 禁止翻印 ※
审核 制订人 官玉奎 冯俊
※ 管制文件 禁止翻印 ※
宏齐光电子（深圳）有限公司
HARVATEK OPTO ELECTRONICS(SHENZHEN)CO,.LTD
返工作业流程图
文件编号： WI-QC-015 版次 B．0 页次 2 OF 2
责任部门
流
程
相关文件
相关记录Βιβλιοθήκη 品质抽检发现不良各站品质检验记录表
返工流程图
样式一：
样式三：
客户退成品返工流程图CS
通知WH/QC 客户退货信息仓库仓库确认实物
生产部
安排返工计划至仓库
根据
仓库
将退货按生产返工计划需求从TH0000库位转至RW0000
客服部
成品退回，客服报相
仓库仓库确认实物
仓库确认实物
Q C
确认退回品质
客服部
创建订单
仓库
仓库明确库位/放置
计划团队评估返工目
申请至生产部
生产部
生产部制定返工计划
仓库将返工件从TH000
至RW0000
生产部
将完成返工的部件发
仓库
仓库做库存帐
生产部
生产部安排返工计划至仓
库
CS
创建收货订单
Q C
确认退货质量仓库收货入TH0000
物料计划
根据需求申请返工至生产部仓库
不良品/报废品做帐
生产部完成返工
部
服报相关部门
库认实物
生产部良品入库/使用
认实物
回品质量
服部
订单
放置退回品
返工目的&提交生产部
产部
工计划至仓库
TH0000库位转
000
部
部件发至仓库
库
库存帐
样式二：返工作业
流程图：
按照要求进行返工责任部门签核否否
是是
客服部创建订单
Q C
确认退回品质量仓库
仓库明确库位/放置退回品
划团队评估返工目的&提交申
请至生产部
相关职能部门
按照正常流程作业
采取对应措施/提请总监裁决。
产品返工控制管理规定
1.目的：本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.适用范围：适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.定义：无4.职责和权限：4.1品控部：负责返修品的检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施；应对返工产品进行返工/返修的过程监督，确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
并组织相关部门对不合格品进行分析。
4.2生产部：负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
4.3研发部：参与不合格品的分析，并制订返修作业指导书。
当发现涉及工艺问题时，应重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
4.5 PMC：负责客户退回产品的接收和入库存，并制订返修计划。
4.6仓库：负责返修品的分类保管和收发。
5．工作流程图：无6.工作程序和内容：6.1不合格返工流程6.1.1对于客退或生产中的需返工的产品，品控部对其进行确认，形成检验报告，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用不合格标签进行标识。
不合格品退货流程见《不合格品控制程序》。
6.1.2品控部组织相关部门对不合格品进行分析，可返工产品由研发部制订返工作业指导书，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
6.1.3 PMC依据返工规定制订《生产返工计划》，下发生产部，生产部按照《生产返工计划》安排返工生产。
6.1.4仓库依照返工计划准备返工物料。
6.1.5生产部按照《生产返工计划》领取返工产品和所需的物料，并安排人员按照《返工作业指导书》进行返工作业。
6.1.6返工过程中的相关技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间等。
6.1.7产品返工进行时，品控部同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
车间管理各道流程图
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储
返工、作业流程图
1、加工车间接相关通知单与需返工、分选之货物（附不良样品）。
2、安排人员按通知单上的要求，参照不良样品进行返工、分选。
3、标识好待处理品，返工、分选的不良品、良品.4、分选后货物由品管部检验合格后送入下一工序（包装、热处理、除油、发外）加工车间加工车间加工车间品管部表单、记录联络单等返工、分选工时记录表标识牌流程卡审批: 制定:日期:产品加工作业流程图领料作业流程图流程图说明1、中央计划部开出领料单与生产单，领料单一式二联，首先计划员把红色领料单交物管部，后把白色领料单与生产单交给各生产车间。
2、仓管员收到红单后，查材料库存情况，如有异常及时知会计划员.3、各车间收到生产单与领料单后分到各调机员。
4、调机员领料，同时把生产单、领料单带到仓库进行领料。
5、仓管员收到调机员领料单与生产单之后，首先校对线径与名称，之后按数量发放材料给调机员，双方确认。
6、仓管员发料之后，记录到领料单与库存卡上，之后把领料单交统计员输入电脑，完成之后归档。
责任部门/人员表单、记录计划员生产单物管部领料单仓管员领料单车间主任生产单调机员领料单调机员生产单仓管员领料单仓管员领料单统计员领料单审批: 制定:日期:流程图批准工程/图纸变更作业流程工程部品管部流程图生产异常处理流程内容说明责任部门/人员文件、表单/记录品管部在IPQC、定点检验、OQC 品管部黄卡、流程卡、中发现产品异常，用黄卡标识，并在生产部品管部检验报告生产异常处理单“流程卡”或“检验报告”上记录清品管部生产异常处理单一楚。
IPQC、OQC主管览表把不良之产品隔离好，放置在不生产部不良品处理交接品管部记录表良品待处理区域. 生产部分选/返工日报IPQC、OQC人员开出“生产异常工程部表处理单”，交主管确认，属实，会工加工车间物料报废单程部。
生产统筹员品管部拟订纠正对策，交生产部相关生产部单位处理，并由发生部门分析原因，拟订改善措施。
表单与产品父接时，各车间记录在相应的记录表中。
返工返修管理办法
确保产品经返工返修达到预期质量要求。
2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。
3.权责
3.1品管部负责对需返工返修的产品开具《品质异常联络单》；
3.2生产部负责对需返工返修的产品进行返工返修。
4.定义
无
5.作业内容
5.1品管部、制造单位按《标识与可追溯性管理程序》的规定对需返工返修的产品进行隔离标识。
5.2对于产品检验不合格的，如果可以通过返工返修达到预期质量要求，则由品管部门开具《品质异常联络单》并交由责任单位安排返工返修；
5.3不合格品返工时，如返工要求与原工序加工要求有差异时，由责任单位组织技术、生管、品管确定返工作业要求，并在【不合格品处理派工单】中填写返工方案及步骤，由生管安排相关单位进行返工。
qwqc04返工返修管理办法流程图说明责任部门备注发现不合格品时立即进行隔离标示品管部三色标签不合格品标示开具品质异常联络单交生产部品管部品质异常联络开具安排相关人员对产品进行返工返修品质异常联络单生产部安排人员进生产部接到品质异常联络单立生产部合格品处理派行返工返修即安排人员进行返工返修返工返修返工返修后二次报检由品管进行生产部完成后报复检ng品管检验品管复检合格后才允许转入下工序或入库
5.6返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》
制订日期
核准
审查
制订
生效日期
版本
1.0
6.记录
序号
记录名称
保存部门
保存期限
6.1
返工、返修品质日报表
品管部
三年
7.相关文件
7.1《标识与可追溯性管理程序》
7.2《不合格品管理程序》
8.附件
8.1返工返修作业流程图
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
返工返修规范要求
产品返工/返修管理规定1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程,提供返工方案;2.0 适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理;3.0 职责3.1.品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因,提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督,应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品;3.2.生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修,返修计划的落实并做好相关记录;3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正返修方案／预防措施,重新进行工艺评估,控制后续同类问题的再次发生;3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理,客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈,主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用产品返修跟踪表登记产品返修情况,并跟进产品订单计划达成;3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交;4.0 程序4.1.对于客退或生产中的需返工的产品,品质部应对其进行检验及提供客户退货处理报告或产品检验报告,以便对返工产品进行合理的评估及流程制定,并对需返工的产品用产品返修指示卡进行明细标识;4.2.技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持;如有必要,须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告,并现场进行技术指导;4.3.技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制临时工艺卡或者临时作业指导书,标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等;4.4.仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划;4.5.技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用;4.6.生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的临时工艺卡或者临时作业指导书进行返工;4.7.生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程,并保证所有需返工的产品都进行了处理;4.8.所有返工的技术参数都须被记录,包括返工的人员,使用的工具、方法,不良描述,返工时间,及客户等相关信息;4.9.产品返修进行时,品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督,确保返工过程符合要求;4.10.返工后的产品将由品质部再次检验,原则上再次检验的标准同正常检验;如有删减、更改须依照技术部编制的临时工艺卡或者临时作业指导书进行;检验合格后,检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录;4.11.经检验合格的返工产品,根据入库程序重新入库和发还客户;4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品,由品质部填写过程问题反馈卡报交公司领导确认后入库;4.13.仓库按报废与处理程序对不良品进行实物报废;4.14 返工后,公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总,确认产品订单数量,是否须进行补货;返工/返修流程图。
返工返修作业指导书
管理项目
项次 管理重点
品质特性规格
特殊特 性
1 钣金外观 不可破裂,生锈,变形,脏污,凹痕
2 焊接外观 不可有焊渣、扭曲、烧穿等焊接缺陷
3 产品尺寸
不可产生变形
返修作业指导书
Work Instruction
检验方法
目视 目视 检具
管理方法
返修作业员
频度
记录方法
全检
返修记录表
质保确认
NG
NG
OK
报废
入库
编制 会签
日期
全检
返修记录表
全检
返修记录表
文件编号 / Doc. No. 版本号/Version No.
质保部
频度
记录方法
抽检 返修记录表
抽检 返修记录表
抽检 返修记录表
A/0 不良品 返修
第1页 共1页
操作说明: 1、作业条件：要求在光线充足下作业，作业员必须带线手套，防护眼镜进行作业。 2、返修工具：砂轮机、圆头磨、百洁布、抛光片、砂轮片、电钻、抹布、CO2焊焊机、防锈油、橡胶锤、小铁锤。 4、不合格项目：产品错焊漏焊、焊点过高、焊点裂纹爆点、遮孔、钣金特殊表面凹痕、划伤、氧化生锈等不良。 5、错焊、漏焊返修：首先用电钻将问题件钻出，用CO2焊机点焊修补钻孔，砂轮机磨平，然后把工件重新点焊，按生产顺序完成后面工序， 质检确认入库。 6、焊点扭曲不平、钣金表面凹痕、划伤等返工：用橡胶锤或小锤子将返修部位敲平，用抛光机对敲平部位进行抛光，使划伤凹痕抛掉， 但需保证材料厚度不小于原料厚的70%，涂防锈油。 7、氧化生锈返修：用百洁布对氧化生锈部位进行打磨（大面积生锈可用抛光片打磨），并涂防锈油。 8、焊点裂纹爆点返修：用CO2焊枪给问题焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法：目视、手摸。 10、质保部判定。 11、将质保判定OK的成品件，允许加入原来产品批次内产品，不做额外标识。返修后确认不允许加入原有批次内产品，单独标识并装在专用 料框内，然后挂上成品标签。质保部需记录返修的产品型号、数量、生产批次号等信息。 12、将质保部判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将质保部判定NG的可返修的成品再进行返修处理。
SMT返工检修流程图
工时(秒)版本发布日期生产部品质部物料编号用量生产部品质部件进行检验，并填写生产部品质部检修返工跟踪。
用量若干1台1瓶1PCSOK生产部符号*于相应的检验报表并注明“返工”工具、设备、辅料名称件1.棉棒1.作业时应戴上静电环与静电手指套 通用工序名称返工、检修流程图适用范围页码作 业 指 导 书拟定:审核:核准:2.手持产品须拿板边且轻拿轻放.1.重要点:客户要求的管制点3.定期清理台面，检查静电线是否完好.4.同一位置连续三次出现同一不良，立即知会工程人员进制程特性4.针对不合格的情形，须以《品质异常8D处理报告》的形及对策改善。
6.批退不合格品，由生产安排目检人员重新全数检查再送5.工程部及生产部对流出原因进行分析并提出改善对策,I行注意事项3.洗板水4.IPQC核准的PCBA样机或首物料名称 2.检查发现产品不符合规格要求时，不良品用标签标示后合格品应予以修正，检验合格品流入下道工序；并将检查3.品质部对生产线的成品依据相关的检验规范、检验标准工作内容1. 生产部各工序作业人员，依据“作业指导书”进行作业“作业指导书”的要求，确认合格后方可流至下一工序；2.10X显微镜（5X放大镜）制程参数要求产品检验发现不合格品不合格品标示、记录、隔离盖REJ 章并签名开品质异常8D 处理报告品质组长确认发相关责任人确认并回复对策生产线返工不合格品修正合格品流转下工序处理方式OQC 抽样检查入库出货。
供热生产调度工工程详细返工流程
供热生产调度工工程详细返工流程
作为供热生产调度工，我们的任务是确保供热系统的正常运行。
但是，由于各种原因，有时我们需要进行返工来解决问题。
本文将详细介绍供热生产调度工的返工流程。
1. 问题分析和定位
在供热生产调度工作中，当出现故障时，首先需要进行的是问题分析和定位。
我们需要了解故障出现的具体原因，并定位到具体的部件或系统。
2. 返修方案制定
一旦故障定位到具体的部件或系统，我们需要制定返修方案。
返修方案应该包括必要的步骤，所需的工具和材料，以及所需的时间。
3. 返修准备
在执行返工之前，我们需要进行返修准备工作。
这包括确保工具和材料齐备，个人防护用品已准备好，并将受影响的设备或系统与生产调度员协调，以避免对生产的影响。
4. 返工执行
执行返工时，我们需要严格按照制定的方案进行操作，确保返修过程中不会引入新的问题。
如果需要，我们需要及时与技术支持人员联系以获取帮助。
5. 返工验证
在完成返修后，我们需要对返修结果进行验证。
这主要包括检查设备或系统是否能够正常运行，并测试它们是否满足相关标准和要求。
6. 返工和报告
最后，我们需要并报告返工的结果。
这包括对故障原因和返工过程的详细说明，以及对所做的改进和预防措施的建议。
总之，供热生产调度工的返工流程需要经过详细的问题分析和定位、返修方案制定、返修准备、返工执行、返工验证和返工报告等多个步骤，以确保设备或系统能够正常运行。
通过正确的操作和流程，我们
可以保证供热生产系统的稳定运行。
线路板产品返修操作指导书
线路板产品返修操作导书
1.0目的
规定柔性印制线路板返工、返修的产品作业，确保返工、返修的产品在受控状态下进行。
2.0范围:
本规范适用于柔性印制线路板所有需返工、返修的产品。
4.0流程图：
5.0 工作程序：
5.1 IQC（包括IPQC和FQC）及生产部门；负责发现和判断来料、在制品和成品中的不合
格品，对认为报废的不合格品申请MRB评审。
5.2 经评审需要返工、返修的不合格产品，由QA或IPQC填写《产品返工、返修单》交
工艺部制定返工、返修措施批准后，由责任部门进行返工或返修，并知会企划部。
5.3 企划部根据工艺部制订返工、返修措施知会相关部门工具准备及生产返工、返修准
备。
5.4 所有返工、返修生产工具均需按正常流程，投产前应有IPQC确认。
5.5 所有返工、返修产品的首件均需有IPQC确认。
5.6 所有返工、返修产品均需与《产品返工、返修单》相随，需返工、返修工站在没有
收到《产品返工、返修单》时有权拒绝返工或返修。
5.7 所有返工、返修板均需经IPQC全检，合格后转入下道工站。
不合格品及等待确认产
品按如下3点内容操作：
①经检验后确认不能使用的按报废品转报废仓库。
②经检验合格须等待客户确认处理产品进行转入半成品仓库并标识“需确认后出货”。
③后续出现客户确认及等待处理品不得在出货成品仓库存放。
5.8 MRB责任人对不良品进行调查分析确定责任工站，并发放制程异常分析报告，由责任
工站进行原因分析并制定出有效改善措施。
6.0相关文件：
《工序操作指引》
7.0相关记录：
7.1《产品返工、返修单》。
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分选、返工 好，或报 废。
表单/ 记录
传真、电 话、实物
客户投诉/ 退货处理 单
客户投诉/ 退货处理 单 生产通知 单
数量统计
处理部门把良品及不良品数 量统计清楚，以便补数。
良 品
不 良 品
良品经 QC 检验流到下工序， 品管部 不 良 品 开 物 料 报 废 单 报 废 处 相关部门 理。
作业指导书
批准
日期
流程图
工程/图纸变更 计划部 工程部
工程/图纸变更作业流程图
说明
责任部门/人员 文件、表单/记录
1、业务员在接受到客户对工程/图纸变 更要求时，依据客户传真/图纸变更 情况，填写“相关事项变更通知单”。
业务部 业务员
2、交计划部作相应处理后交工程部。
计划部
3、工程部对变更事项进行可行性分析， 并把变更内容转换成《弹簧制造标 准作业指导书》，分发给车间。
下 工 序
报 废
制订
注： 物管部依客户退货开进仓 单，并交财务部结算。
批准
日期
做模
2、PE 组接图纸后，按图纸要求做
PE
好模具，交给加工车间，加工
车间在“模具清单”中登记。
图纸 模具清单
试制
NG 首检
OK 加工
NG QC 检验
OK 下工序
审批：
3、加工车间在模具上加工的首件 产品，交品管部做首检。
加工车间
4、品管部按图纸要求检验合格后， 填写“品质控制记录表”并通 知加工车间。
品管部
黄卡、流程卡、 检验报告
隔离
把不良之产品隔离好，放置在不 良品待处理区域。
生产部 品管部
品管判定
IPQC、OQC 人员开出“生产异常 处理单”，交主管确认，属实，会工 程部。
品管部 IPQC、OQC 主管
生产部
生产异常处理单 生产异常处理单一 览表
拟订纠正对策，交生产部相关 分返报 选 工 废 单位处理，并由发生部门分析原因，
6、仓管员发料之后，记录到领料 单与库存卡上，之后把领料单 交统计员输入电脑，完成之后 归档。
调机员 仓管员
仓管员 统计员
领料单 领料单
制定：
日期：
流程图
中央计划 工程部
车间跟单员 车间主任 调机员 车间跟单员
工程归档
制定
文件主题
文件编号 QI-RD-01
生产单/工程图纸（《产品制造标准作业 文件版本
流程图 作业要求
返工、分选作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
1、加工车间接相关通知单与需返 加工车间 工、分选之货物（附不良样品）。
联络单等
工作安排 返工、分选
2、安排人员按通知单上的要求， 参照不良样品进行返工、分 选。
加工车间
返工、分选工 时记录表
标识
3、标识好待处理品，返工、分 选的不良品、良品。
品管部 生产部 工程部
计划部 业务
当天
当天/ 次日
纠正对策及时知会物管部、
及处理部门，物管部依会审结
果处理库存品，确保不良之库 物管部
2天
存品不流入客户处，相关部门 相关部门
进行及时处理。
完成情况
开出“客户 投诉/退货 处 理 单 ”， 跟进。
分析出原 因、拟订纠 正及预防 措施
可疑品标 识清楚并 且隔离
A0
指导书》）流程图
文件页码 1 OF 1
说明
责任部门/ 人员表单 Nhomakorabea1. 中央计划在业务订单经评审 OK 后，开立生 中央计划
生产通知单 领料单
产通知单、领料单，交工程部，并签收。
资料发放签收表
2. 工程部收到生产通知单后，根据客户样板/ 工程部 图纸，制定出《产品制造标准作业指导书》 与生产通知单一起发到生产车间跟单员，同 时对于新的或变更的《产品制造标准作业指 导书》分发给品管部，并在分发图纸登记表
3、各车间收到生产单与领料单后 分到各调机员。
物管部 仓管员
车间主任
领料单
生产单 领料单
调机员
4、调机员领料，同时把生产单、 领料单带到仓库进行领料。
调机员
生产单 领料单
仓管员 仓库统计员 审批：
5、仓管员收到调机员领料单与生 产单之后，首先校对线径与名 称，之后按数量发放材料给调 机员，双方确认。
工程部
《客户需求评审控 制程序》 传真/图纸 相关事项变更通知 单
传真/图纸 相关事项变更通知 单
作业指导书
生产车间
4、生产车间根据变更后的要求制作产 品。
生产车间
生产通知单 作业指导书
品管部
5、品管部检验合格后，按《样品管理 办法》标识好样品。
品管部
《样品管理办法》
客户
6、客户针对变更后的产品进行确认， 业务员进行效果跟踪，效果跟进情 况反馈给工程部、品管部。
6. 车间跟单员及时了解生产状况，上机时间、 数量等录入电脑备查，就生产进度的跟进，
生产通知单 作业指导书 首检记录
生产通知单 作业指导书
并与车间主任和中央计划沟通。完单后进行 生产效率与调机效率的统计，并把工程图纸
与作业指导书交回工程部，生产通知单由生 工程部 产部归档。 7. 工程部根据生产中的实际情况，决定是否对 作业指导书进行修订，完成后归档。
业务员
工程部
7、工程部确定变更作业指导书，并归 档。
工程部
作业指导书
品管部
8、品管部按规定处置样品。
品管部
《样品管理办法》
制订
批准
日期
流程图
生产异常 记录、标识
生产异常处理流程图
内容说明
责任部门/人员 文件、表单/记录
品管部在 IPQC、定点检验、OQC 中发现产品异常，用黄卡标识，并在 “流程卡”或“检验报告”上记录清 楚。
加工车间
NG QC 检验
OK 下一工序
4、分选后货物由品管部检验合 格后送入下一工序（包装、 热处理、除油、发外）
品管部
标识牌 流程卡
审批：
制定：
日期：
流程图 生产通知单
产品加工作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
1、接生产通知单、图纸、产品， 将图纸交 PE 组做模具。
加工车间
生产通知单 图纸
情况（与产品品质有关之投诉）
查验成品库存 情 况 。
将其库存品标示“待处理”， 物管部 然后由物管部负责隔离存放。
当天 当天
相关责任单位依投诉内容分 析其造成原因，提出纠正预防 措施。品管部针对拟定措施 进 行 效果确认，如效果不理想， 需召集相关责任单位重新提出 对策，到品 管 部 效 果 确 认 OK，则传客户确认至满意。
拟订改善措施。表单与产品交接时， 各车间记录在相应的记录表中。
品管部 生产部 工程部
不良品处理交接 记录表
数量统计
经过分选、返工的产品，良品数 量及时统计，汇总后交生产车间统筹 员，以调整生产数量。
加工车间 生产统筹员
分选/返工日报 表
良 品
不 良 品
下 工 序
报 废
良品经 QC 检验流到下工序，不 良品开物料报废单报废处理。
品管部
品质控制记录 表 首检记录表
5、加工车间取回“品质控制记录 表”，安排人员生产。
加工车间
品质控制记录 表
6、完单后，由品管部检验合格后， 送入下一道工序。（包装、热处 理、除油、发外）
品管部
流程卡
7、加工车间将生产通知单、图纸、 《品质控制记录表》留存备查。
加工车间
生产通知单 图纸 品质控制记录 表
品管部 生产部
物料报废单
制订
批准
日期
流程图
投诉、退货 分析、处理
隔离 品管判定
分报 返 选废 工
A726 客诉/退货处理流程图
内容说明
业务、计划员接到客户的有 关投诉、退货信息，开出“客 户投诉/退货处理单”，交品管 部。
责任部门/ 人员
业务员、计 划员
完成 时间
当天
品管部召集相关责任单位会 品管部 审，拟定纠正 对 策 （ 返 工 、 相关部门 分选、报废等），品管部依实际
生产通知单 下单登记表 作业指导书 分发图纸登记表
上记录。
3. 车间跟单员接到通知后录入电脑，并根据交 车间跟单员 期要求与车间主任进行沟通，协调排单生
产。
4. 车间主任根据生产状况，排单给各个机台上 机生产。
5. 调机员根据生产通知单与作业指导书上机 调试，首件交品管检验合格后，提交调机时 间给车间跟单员，生产完成后及时到车间跟 单员处报单，并领取下一生产单进行调机生 车间跟单员 产。
制定：
日期：
流程图 中央计划
领料作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
1、中央计划部开出领料单与生产 单，领料单一式二联，首先计 划员把红色领料单交物管部， 后把白色领料单与生产单交给 各生产车间。
计划员
生产单 领料单
仓库 各生产车间
2、仓管员收到红单后，查材料库 存情况，如有异常及时知会计 划员。