连续油管装备

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连续油管装备

斯泰尔科福
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固定式滚筒 Power Reel
概述特性

固定式—动力连续滚筒设备，含油压驱动装置
滚筒自动排管；适用于尺寸为1.25”—3.50”连续油管；油管导向绞线臂的最大摆动角度：80度（水平位置往上）；冷工作压力可达15,000psi；独特的框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方便运输，符合DNV 2.7-I 认证标准.
特性
斯泰尔科福
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微细连续油管装备 Injector Basket
概述
注射器框架, 油管注射器框架
特性
L:148” , W:98” , H:134” 附有钢丝吊索设备叉车装配，便宜于运输和装卸通过第三方测试认证已通过DNV 2.7-1认证标准配件的尺寸可根据客户的要求进行更改
特性
斯泰尔科福
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伸缩CT控制舱 Telescopic CT Control Cabin
概述
伸缩CT控制舱
特性

尺寸 - L:189” , W:96” , H:118” (MIN) 可上下伸缩式结构，控制舱可升高六英尺高. 此架控制舱灵活性强，可适用于多种不同设备
微细连续油管装备 Micro-Coiled Tubing Equipment
概述
由动力机组、滚筒、控制系统和注射器四部分组成，适用于1/4” - 3/4” 细小连续油管
经济型连续油管设备，性能可靠，结构坚固，体积更小；单独的注射器和油管卷盘，但动力机组和控制装置集成于一体的设备框架，降低油管设备的成本；注射器性能：牵引力可达12,000 lb；油管滚筒可缠绕长达5000米的3/4”连续油管.

贝克休斯连续油管作业工具介绍

应用范围： 1、扭矩和转数适中，工具短，适宜钻塞、旋转冲
洗等；适宜的最小管子内径2″
2、可以用流体/空气/泡沫作为驱动高温下高达200℃的工作能力。
外径 in. mm 1.69 42.9
2.13 54.1
2.88 73.2
动力部分
XS
X
连接规格 1" AMMT
X-TrEME™ 修井马达操作说明
连续油管作业工具介绍
连续油管地面作业设备
2
连续油管作业的优势
可以安全地带压作业. 不需要压井作业，最大限度减少地层污染. 不需要连接管串,实现快速作业. 地面作业设备集成度高,方便移动,动复员费用低无须准备钻杆等消耗材料,减少地面作业人员. 作业成本大幅度降低
3
连续油管常规作业
组成长度
流量
速度
ft
m gpm lpm rpm
5.51 1.68
50
190 640
7.64 2.33
50
190 640
AD
8.33 2.54
40
150 350
XS 1-1/2" AMMT 5.94 1.81
65
250 600
X
8.17 2.49
65
250 600
AD
9.55 2.91
45
175 300
输出增加30%)
X-treme AD: – 大输出扭矩低转速马达设计,适用于氮气或液体驱动
- XS -X -AD
17
清洗作业钻具组合
18
划眼作业钻具组合
19
油管切割作业钻具组合
20
磨铣作业钻具组合
阶梯形铣锥多翼/平底铣鞋除垢磨鞋

连续油管设备简况及性能介绍

7,750 kg
配有卡特皮勒3406C发动机，
由该装置向注入头、防喷
器、防喷盒、滚筒等设备提供液压动力。
其额定功率为360BHP
2.控制单元模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.59 m 动力模块的重量：
撬装连续油管控制单元模块图片
7,600 kg
配有高度可调的控制室，起
作业过程中，司钻处在这
该防喷器为内通径3.06 ″
四闸板防喷器，从上往
下依次为：全封闸板剪切闸板半封闸板卡瓦闸板其工作压力70MPa，具
备抗H2S能力
撬装连续油管防喷器
4.3 防喷管
防喷管是为了配合较长的下井工具串而配备的。便于实现带压作业的控制。
配备6 根3.06” 内径的防
喷管，其中2根4ft长，2
一、设备简况及性能
• 该设备主要包括了以下几个模块：
1.动力模块 2.控制单元模块 3.滚筒油管总成拖撬 4.运输拖撬 5.操作软件
•
以下分别就几个部分进行介绍。
1.动力模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.50 m 动力模块的重量：
撬装连续油管动力单元图片
4.运输拖撬
运输拖撬的尺寸：
长3.76 m 宽2.49 m 高3.28 m 滚筒拖撬重量（满负荷）： 9,800 kg 该撬装载了HR660型注入
撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
头，四闸板防喷器、鹅颈
管、防喷盒、防喷管等
以下就拖撬中的设备分别介绍：
4.1 注入头、鹅颈管、防喷盒
连续上提能力为60000lbs
该井是一口多分支水平深井，造斜段最小直径仅96.8mm，常规作业无法完成。采用双车连续油管 24小时内完成了该井的施工，体现出连续油管在水平井，小井眼作业的优势。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业（CT）是一种在石油和天然气行业中广泛应用的作业技术，它可以通过现有的油井管道将设备输送到井下进行维护和修复工作。

随着石油和天然气开采技术的不断发展，CT作业技术也在不断改进和完善，以满足越来越复杂的油气井作业需求。

本文将从连续油管作业装备现状和针对超深井应用进行浅析，对CT作业技术进行探讨。

连续油管作业装备的现状连续油管作业装备主要由输送设备、测控设备和作业工具等组成。

在输送设备方面，目前主要有液压输送系统和牵引输送系统两种类型。

液压输送系统利用液压力将设备输送到井下，具有输送距离远、速度快、适应性强的特点，广泛用于各种油井作业；而牵引输送系统则是利用电机或液压机构进行牵引输送，适用于一些特殊的油井作业环境。

测控设备是CT作业中非常重要的一部分，它主要包括测量仪器、数据采集设备和控制系统等。

测量仪器可以对井下情况进行实时监测，确保作业的安全和顺利进行；数据采集设备可以对作业过程中的数据进行采集和分析，为作业决策提供支持；控制系统则可以对CT作业过程进行精准控制，提高作业效率和安全性。

作业工具是CT作业的核心部分，它可以根据具体作业需求进行选择和配置。

目前市场上常见的CT作业工具主要包括液压钻机、抽油杆、封隔器、搅拌器等，这些作业工具能够完成各种不同类型的油井作业，例如清洗井孔、修井、封隔井等。

连续油管作业装备在输送、测控和作业工具等方面都有较为成熟的技术和设备，并且在不断进行技术革新和产品改进，以满足日益复杂的油气井作业需求。

CT作业技术针对超深井应用的浅析随着石油和天然气勘探开采的深入，超深井作业成为了一种必然趋势。

超深井作业通常指井深超过3000米的油气井，这种井深下的作业环境复杂、作业难度大，对CT作业技术提出了更高的要求。

在输送设备方面，超深井作业需要具备更大的输送能力和更长的输送距离，因为超深井的井深通常远远超过普通油井。

对于超深井作业，由于井深导致的井压、井温等环境因素的变化，输送设备还需要具备更高的耐高压、耐高温能力，以确保作业的安全和顺利进行。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析1. 引言1.1 连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在油井内进行连续油管作业的一种作业方式，通过油管将石油或天然气输送到地面。

连续油管作业的意义在于提高油井的开采效率，减少作业时间和成本。

随着油井深度的不断增加，对连续油管作业装备提出了更高要求。

目前，连续油管作业装备主要包括油管、井下电缆、井下摄像头等。

这些装备经过长期的发展和改进，已经能够满足大部分油井的连续油管作业需求。

对于超深井的作业，现有的连续油管作业装备面临一些挑战。

超深井的作业环境复杂，井深度较大，井径较小，气体含量高等特点会给连续油管作业装备造成一定的困难。

为了应对这些挑战，需要对连续油管作业装备进行改进。

可以采用更耐高压、高温的材料来生产油管，提高装备的可靠性和耐久性。

连续油管作业装备在面对超深井应用时仍然存在一定的不足，需要不断改进和完善。

通过提升关键技术，改进装备设计和材料，可以有效提升连续油管作业效率，适应超深井作业的需求。

2. 正文2.1 连续油管作业的概念及意义连续油管作业是指在井下连续进行各种作业活动的一种技术手段。

在传统的油田开发中，通常需要通过多次的上下管柱作业才能完成井下作业，这会导致作业效率低下、成本增加和井下作业时间延长等问题。

而连续油管作业则通过在井下安装连续油管系统，实现了多种作业活动的连续进行，大大提高了作业效率和降低了成本。

连续油管作业的意义在于可以实现井下不间断作业，提高了油田的开发效率和生产能力。

由于连续油管系统的使用可以减少管柱的下入和收出次数，减少了井下作业的风险，提高了作业安全性。

连续油管作业还可以减少井下对环境的干扰，降低了油田的环境风险。

连续油管作业是一种提高油田开发效率、降低成本、保障安全和环保的重要技术手段。

在当前油田开发的背景下，加强对连续油管作业的研究和应用具有重要的意义。

2.2 连续油管作业装备现状分析连续油管作业装备是指在油井作业中用于连续油管作业的设备和工具。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管（CCT）是一种用于油井作业的工具，其设计目的是提高油井生产效率，同时减少作业时间和成本。

与传统的井下作业工具相比，CCT具有更高的灵活性和可靠性。

随着石油工业的快速发展和技术的不断提高，CCT的应用范围不断扩大，涵盖了从常规井到超深井的各种类型的井。

超深井作为油气勘探领域的一个重要方向，需要采用先进的技术和装备。

CCT在超深井开采中的应用受到了广泛关注。

本文将介绍CCT的现状，并对CCT在超深井应用中的问题和解决方案进行讨论。

CCT的现状CCT的主要组成部分包括钻头、试压阀、辅助均衡阀、挡板、悬挂器和连续油管等。

其中，连续油管是CCT的核心部件。

CCT既可以用于作业，也可以用于测试。

在作业过程中，CCT通常用于钻井、完井和修井。

在测试过程中，CCT通常用于压力测试、气量测试和抽采测试。

CCT的优点包括高灵活性、可靠性和安全性。

在钻井作业中，CCT能够快速进行转换，从而减少钻头降低和生产停顿的时间。

在完井和修井作业中，CCT能够减少除杂质和毛刺等工作量。

在测试过程中，CCT具有更高的测试精度和灵敏度。

CCT在超深井应用中的问题和解决方案然而，CCT在超深井应用中也面临着一些问题。

首先，超深井的深度和压力会对CCT造成较大的影响。

此外，超深井的井筒通常较窄，不利于CCT的悬挂和操作。

因此，需要采取一些措施以提高CCT在超深井的适应性和可靠性。

一种解决方案是使用高强度的材料来制造CCT。

例如，使用碳纤维材料或钛合金材料可以提高CCT的抗压强度和承载能力。

另外，需要改良CCT的悬挂和支撑系统，以适应井筒的窄小空间。

另一个解决方案是采用新的设计和技术，包括新的油管连接方式、多段式挡板和智能控制系统。

这些技术可以更好地适应超深井的特殊环境，并实现更高效的作业。

总之，CCT是一种先进的油井作业工具，具有高灵活性、可靠性和安全性等优点。

但是，在超深井应用中，CCT面临着一些问题，需要采取一些措施来提高其适应性和可靠性。

连续油管车项目

连续油管装置〔简称CTU〕是一种有别于传统作业方式的特种作业设备，由于连续油管技术在油田应用范围十分广泛，被誉为“万能作业装备〞。连续油管起源于二次世界大战期间的海底管线工程，20世纪60年代，连续油管作业技术开场在石油工业中应用。1972年，我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备。进入90年代，连续油管作业技术迅速开展，从简单的冲砂到涉及所有常规修井作业以及到现在的普遍钻井、采油气的各个阶段井下作业，并已广泛应用于油气田的修井、钻井、完井、测井、集输、增产作业等各个领域。
5、斜井和水平井测井
在大斜度井的水平井中常规电缆已不能将测井仪器送入所需要测试的地层，利用连续油管具有较强的刚性将仪器送入所需要使测试地层进展连续测井，进展连续测井，并可循环液体提高测井质量，可消除电缆的冲击问题，连续简单，操作方面。
6、清蜡解堵或解卡
油井蜡堵或蜡卡时有发生Βιβλιοθήκη 连续油管可解除如下井型的蜡堵或蜡卡。
停泵后起出抽油杆，从油管内边下边循环70℃以上热水或高压锅炉产生的高温蒸汽或清蜡剂，以熔化积蜡，再将蜡垢循环至地面。
7、连续油管酸化技术
连续油管酸化工艺是通过连续油管对垂直井、大斜度井、水平井的预处理井段进展移动酸洗或定点注酸作业，到达酸化解堵，提高地层渗透率和增产的目的。
酸化是解除油层堵塞最具有效的手段之一，常规的做法是动用作业队伍起出原井管柱，单下酸化管柱酸化后再完井。这种酸化方式工作量大，工期长，费用高。采用连续油管可以完成水平井拖动解堵及大型空井酸化工艺，即先将连续油管下到水平段末端，根据水平井段储层分布规律，在连续油管注酸的同时按设计的速度提升连续油管，直到酸液覆盖整个水平储层段。采用这种方法，可以让每个射孔段都能接触到地面原始浓度的鲜酸，解决了由于水平井段长，局部射孔段难以接触到鲜酸的难题。此外，还可以将水平井段中的压井液替出井底和进展酸后液氮排液，提高了残酸的返排效率，减少了增产作业中的二次损害。大型空井酸化对连续油管酸化后的井进展彻底解堵和改造。

连续油管技术装备和作业技术现场应用及研发展望【中国石化江汉石油管理局第四机械厂】

中国石化江汉石油管理局第四机械厂Coiled Tubing Oilfeild Operation Technology中国石化江汉石油管理局第四机械厂连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。

大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。

吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40~60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。

总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。

用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。

典型产品及工程应用案例中国石化江汉石油管理局第四机械厂汇报提纲一、连续油管主要技术装备二、现场应用案例三、下步重点配套开发项目连续油管主要技术装备CT220：31.8mm容量4500m最大下深4000m连续油管主要技术装备CT2512：38.1mm；容量:5500m；最大下深5000m技术参数--液压动力系统动力源:底盘发动机提供主体功能:为油管车各部件提供液压动力技术参数--控制室集中控制室操作，用液压（气动）控制各部件运动。

主要技术参数--连续油管主要技术参数--注入头CT220 配套：油管规格：1-1/4"负荷：40000 LBS CT2512 配套：油管规格：1-1/2"负荷：60000 LBS主要技术参数--防喷器组组成：全封、半封、剪切、压井通道、卡瓦。

连续油管简述资料

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析【摘要】本文主要围绕连续油管作业装备的现状以及针对超深井应用进行浅析展开讨论。

在文章介绍了研究背景、研究目的和研究意义。

接着在分析了连续油管作业装备现状，探讨了超深井条件下的作业挑战，总结了超深井应用装备关键技术和发展趋势，并提出了优化建议。

最后在展望了超深井油管作业装备的发展，并指出了研究工作的局限性以及未来研究方向。

通过本文的研究，可以为超深井油管作业装备的设计和改进提供参考，推动该领域的进步和发展。

【关键词】连续油管作业装备、超深井、分析、挑战、关键技术、发展趋势、优化建议、展望、局限性、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景油田开采已经逐渐进入了超深井阶段，油井的井深和井斜度不断增加，对油管作业装备提出了更高的要求。

传统的油管作业装备在应对超深井条件下的作业时面临诸多挑战，如输送能力不足、耐高压高温能力不足等问题。

针对超深井井下作业的需求，加快推进油管作业装备的技术升级和创新变得尤为迫切。

随着科技的进步和油田技术的发展，超深井油管作业装备正逐步向智能化、自动化的方向发展。

对超深井作业环境下作业装备的研究和优化，将提高油田作业效率，降低作业成本，保障油气开采的安全高效进行。

本研究旨在探讨连续油管作业装备在超深井条件下的应用现状及存在的问题，分析超深井井下作业的挑战，探讨超深井应用装备的关键技术和发展趋势，为提升超深井油管作业装备的性能和效率提供参考和建议。

1.2 研究目的研究目的是对连续油管作业装备现状及针对超深井应用的关键技术进行深入分析和探讨，旨在为超深井油气勘探和开发提供更加高效、安全、可靠的装备支持。

通过对连续油管作业装备的现状进行全面了解，可以为生产作业提供参考并持续改进，提高作业效率和安全性。

针对超深井条件下的作业挑战，分析超深井应用装备的关键技术，探讨超深井应用装备的发展趋势和优化建议，有助于解决超深井作业中面临的各种困难和瓶颈问题。

通过本研究，希望能够为超深井油管作业装备领域的进一步发展提供参考和指导，推动技术创新和装备优化，促进产业发展和资源利用效率提升。

连续油管工具介绍

二、连续油管井下工具种类及使用
中国石油
连续油管油管锚是用于2-7/8″油管的锚定工具，避免作业过程中产生垂直方向的移动。典型的
应用是在使用油管割刀时安装于井下马达之上固定井下工具串。泵入时，油管锚激活并在泵入过程中啮合于油管壁。 2）工作原理
将油管锚下的到设计锚定位置后，开泵循环液从活塞杆的打压孔进入液缸，在液压作用下推动卡瓦沿上街头的斜面上移，上移的同时径向张开，直至与油管内壁接触有一定的预锁紧力。此时上接头向下位移锲入卡瓦，将卡瓦牢牢地锚定在管壁上。
紧急释放。
剪切释放接头中的剪钉进行不同数量的配置，可以预设一个剪切拉力。
2）使用方法及特点
根据井况、下井深度，连续管柱重量、注入头的最大提升力等各种参数，确定紧急剪切释
放需要的作用力。
查阅剪钉的基本参数，确定需要剪钉的数量并进行安装。
二、连续油管井下工具种类及使用
中国石油
连续油管井下工具：
5、拉盘：
三、连续油管井下工具的基本组合
中国石油
连续油管接头双瓣回压阀液压脱手投球式循环短节破裂盘
标准工具串
三、连续油管井下工具的基本组合
中国石油
2、冲砂解堵作业工具组合
卡瓦连接器+双瓣止回阀+剪切释放接头+旋转喷嘴冲洗器
螺钉连接器+双瓣止回阀+剪切释放接头+旋转喷嘴冲洗器
三、连续油管井下工具的基本组合
旋转射流喷头是冲洗工具一种，喷射时由于喷射孔的偏心和离心作用，使喷射头产生旋转，
并且喷出的流体碰触井壁后产生旋流效果，可以实现有效地清洗。根据工艺设计、选择合适
的喷嘴安装上后，连接在基本工具串上。
2）使用方法
根据工艺设计，选择合适的喷嘴安装上后，

连续油管技术与装备发展综述

!专题综述#连续油管技术与装备发展综述贺会群(中国石油大学・北京) 摘要　自世界上第一台连续油管作业机问世至今,连续油管作业技术与装备已经过了40多年的发展历程,以其占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多不可比拟的优势,得到迅速发展,并广泛应用于钻井、完井、试油、采油、修井和集输等各个作业领域。

实践表明,连续油管作业技术与装备是一项具有巨大潜力和生命力的实用性技术。

目前,该项技术的应用日趋活跃,备受关注。

在总结连续油管作业技术与装备的发展现状和展示其发展趋势的基础上,客观地分析了国内连续油管技术与装备的应用与研究现状,提出相应的发展对策。

关键词　连续油管　连续油管作业机　发展对策引言连续油管(Coiled-Tubing,简称CT)技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术,连续油管技术装备由于其应用范围广,使用方便,而被誉为“万能作业装备”。

自1962年第一台连续油管作业设备问世以来,目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。

1972年,我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备,截至今年累计引进28台套。

连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域,预计未来10年,其应用将更加广泛。

笔者在回顾连续油管技术和装备的发展历程,展示其技术特点,总结其发展现状和展望其发展趋势的基础上,客观地分析了国内连续油管技术和装备应用情况与研究现状及存在的问题,提出相应的发展对策。

技术特点与国外发展现状自1962年美国California石油公司和Bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置(Coiled Tubing Unit,CT U)投入石油工业应用至今,CT技术和CT U已经历了40多年的发展历程,其间,历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。

特别是20世纪90年代初,法国Elf公司利用CT技术进行老井加深,美国O ryx公司利用CT技术侧钻水平井以及Ensco 公司利用CT技术进行欠平衡钻井的试验成功[1],极大地推动了连续油管钻井(Coiled Tubing D rill2 ing,CT D)技术的发展。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析作者：殷长江来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第03期摘要：连续油管作业是当代世界油气勘探开发具有前景和代表性的先进技术之一。

连续油管作业具备占地面积小、搬迁安装方便、保护油层、无需接单根等诸多不可比拟的优势，在钻进过程中保持等效循环密度和不间断循环实现欠平衡钻井。

近年来，页岩气大规模开发，三北地区加快开采进程，作业井深增加，对连续油管作业能力要求不断提高。

本文浅析连续油管作业技术与装备的发展现状，针对超深井应用提出设备要求及方案。

关键词：连续油管;连续油管作业机;发展现状;超深井;页岩气1 国外发展现状1962年，连续油管开始用于美国加利福尼亚州的油田，90年代后，连续油管设备及工艺快速发展，广泛应用于油气井修井、完井、测井、增注、老井重钻、加深、侧钻、小井眼、欠平衡、过平衡、水平井钻井以及常规管道集输和生产油管等多种作业，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题。

国际连续油管协会（ICoTA）发布2017年全球连续油管作业装备数量为1955套，美国和加拿大数量占比达45%。

连续油管作业油田服务单位连续油管作业装备占有量前三位为斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯国际油服，所有装备分别为267、206、175套。

英国Antech公司借助其在连续油管钻井技术上的优势，推出了为连续油管加装内置电缆服务，将电缆实时数据传输和电力输送功能与连续油管的优异机械性能相结合，为连续油管进入新的钻完井和作业领域创造了条件，包括测录井，定向裸眼侧钻，套管定向开窗侧钻，井下精确磨铣作业等。

连续油管技术也在进一步与光纤数据传输，电缆传输，井下水力脉冲数据传输技术相结合，借助于井下数据信号双向传输能力的实现，连续油管能够实现对井下作业工况的实时监控，包括油管内外压力温度，套管接箍定位，伽马曲线，以及井下钻压等，并以此来实时调整优化作业参数，这意味着将进一步扩大连续油管在常规和非常规钻井，测井，作业，压裂等领域的应用范围。

适应各种环境的连续油管钻井装置

适应各种环境的连续油管钻井装置加拿大Dreco公司是一家比较大的石油钻机制造公司，到目前为止已开发出5种结构型式的连续油管钻井装置。

1.陆地连续油管钻井装置配有井架和高钻台底座，连续油管滚筒由固定式底座支承，置于井架前面40～50m处，钻井液净化装置和钻井泵置于井架与滚筒之间，液压动力机组放在高钻台底座右侧地面上。

司钻可在控制室内控制钻井作业。

2.连续油管钻塔供陆地钻井用有专用钻井塔架，通过斜梯可爬上注入头工作台检修注入头和更换易损件。

引导装置上的五个滚轮各有一个小工作台，用于检修和更换滚轮。

固定式底座的连续油管滚筒放在井架前面的地面上。

3.连续油管钻井驳船所有装备均装在钻井驳船上，井架和高钻台底座位于船尾，连续油管滚筒置于井架前面，液压动力、钻井液净化装置和钻井泵置于驳船中间部位，司钻可在控制室进行操作。

4.带井架的连续油管钻井装置a.车装结构：供陆地、沙漠、极地等地钻井用。

安装在8轮重型汽车上，汽车尾部有两腿式井架，利用两个液缸可以快速升降。

井架内侧有可升降的横梁，注入头由横梁吊起并可水平移动。

横梁还可吊起井口防喷器组。

连续油管滚筒置于控制室前面。

b.船装结构：供海洋钻井用。

其两腿井架和连续油管装置与车装结构相同。

5.全地形连续油管钻井装置a.车装结构：供北极地区钻井用。

全套装置分别装在两辆重型汽车上，一辆装连续油管钻井装置，汽车尾部用吊车吊着注入头进行钻井作业；另一辆装钻井液净化装置和钻井泵。

b.拖车装结构：供北极钻井用。

由两辆拖车代替车装的汽车，用专用汽车牵引。

c.船装结构：连续油管钻井装置为模块式，可在钻井船上组装。

综上所述国外连续油管钻井装置技术发展方向之一是以多种结构型式来适应陆地、海洋、沙漠、极地等地区钻井的需要。

建议我国在研究开发连续油管钻井装置时，应考试采用多种结构型式，以满足我国陆地、海洋、沙漠钻井的需要。

连续油管简述

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析1. 引言1.1 背景介绍随着全球能源需求的不断增长和油气勘探领域的技术进步，超深井作业已成为油气开采领域的重要课题。

连续油管作业是在井筒内进行各项作业的一种关键技术，它不仅提高了作业效率，减少了作业风险，还能有效延长井下设备的寿命。

由于超深井的复杂性和挑战性，传统油管作业装备在应对超深井作业中面临着诸多困难和限制。

为了满足超深井作业的需求，研究人员和企业陆续提出了针对超深井应用的装备优化方案，并不断推动装备技术的发展。

通过对连续油管作业装备现状的分析以及超深井作业需求的分析，可以更好地了解目前的挑战和机遇。

在未来，超深井作业装备将不断进步，为油气勘探和开采提供更好的支持。

2. 正文2.1 连续油管作业装备现状分析目前，连续油管作业装备已经取得了一些显著的进展。

随着油田开发向着深水、超深水和超深井发展，对连续油管作业装备的要求也越来越高。

在现代油田开采中，连续油管作业已经成为一种常用的技术手段，可以有效地提高井下作业的效率和安全性。

首先，在连续油管作业装备方面，现代装备已经实现了自动化和智能化。

通过引入先进的传感器和控制系统，可以实现对井下环境和作业过程的实时监测和控制，大大提高了作业的精确度和安全性。

此外，一些装备还配备了远程通信功能，可以实现远程监控和操控，减少了人员在危险环境下的作业。

其次，连续油管作业装备的机械性能也得到了很大的提升。

现代装备采用了更加耐磨和耐腐蚀的材料制造，增强了装备的耐用性和稳定性。

同时，一些装备还采用了新型的驱动系统和能源回收技术，提高了作业的效率和节能程度。

总的来说，连续油管作业装备在现代化和智能化的趋势下不断发展，在应对复杂的作业环境和要求时展现出了强大的实力。

随着技术的不断创新和发展，相信连续油管作业装备将会在未来取得更大的进步，为油田开发提供更加先进和可靠的技术支持。

2.2 超深井作业需求分析"超深井作业需求分析"部分主要围绕在钻井、完井、修井等不同阶段对装备的需求进行分析。

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在井下进行连续作业，通过油管将液体、气体和固体从井口输送至井底或从井底输送至井口的一种作业方式。

在油气开采中，连续油管作业是非常重要的工作环节，它涵盖了多种工具和设备，并且需要针对不同的井型和井深进行调整。

本文将对连续油管作业的现状进行分析，并对其在超深井应用中的局限性进行浅析。

一、连续油管作业的装备现状1.连续管技术油气开采中的连续管技术是指将管道或柔性管进行连接，实现持续输送流体的技术。

传统的连续管技术主要是通过钻井设备、水平井工具和油管处理设备来实现，随着技术的不断发展，新型的连续管技术不断涌现，例如采用弯曲接头的连续管技术和采用高强度材料制造的柔性管等。

2.油管作业设备油管作业设备是指用于进行连续管工作的各种工具和设备，主要包括输送泵、管线连接器、管线检测设备、电动机和卷扬装置等。

这些设备需要具备可靠的操作性和稳定的性能，以应对不同的井型和作业环境。

3.作业平台在连续油管作业中，作业平台是指用于支撑和固定连续管作业设备的平台，通常是在井口或井底搭建的。

作业平台需要具备良好的稳定性和承载能力，以确保连续油管作业的安全和稳定进行。

4.管线监测系统管线监测系统是用于监测和控制连续管工作状态的设备，可以实时检测管道的温度、压力和流量等参数，从而保障连续油管作业的安全和有效进行。

二、超深井对连续油管作业的挑战超深井是指井深大于3000米的油气井，由于超深井具有较大的井深、复杂的地层条件和高温高压等特点，因此对连续油管作业提出了更高的要求和挑战。

1.高温高压环境超深井通常处于高温高压的地层环境中，这对连续油管作业设备的材料和性能提出了更高的要求，需要使用具有较高抗压和抗温能力的材料制造作业设备。

2.较长连续管长度由于超深井的井深较大，需要使用较长的连续管进行作业，这对连续管的强度和连接性能提出了更高的要求，需要采用更可靠的连接技术和更高强度的管道材料。

井下工具系列

连续油管井下工具系列第一节标准下井仪器串部件一、接头1．元头螺钉及凹座接头连续油管无头螺钉和凹座接头可将连续油管联接到工作管柱上(见图2～1)。

接头通过无头螺钉连接在连续油管上，螺钉可嵌进连续油管的凹槽中。

连续油管的凹痕由凹痕工具压制而成，在与接头连接的相同位置压制。

2．压制凹痕工具用凹痕锤在连续油管壁上精确地压制凹痕(见图2—2)。

3．外部卡瓦式接头连续油管外部卡瓦式接头，可将连续油管连接到通过螺纹连接的工作管柱上(见图2—3)。

该接头利用一组搭扣型卡瓦，通过楔进作用抓紧连续油管，因此，拉力越大抓得越紧，卡瓦不能旋转。

该接头的特点是上部的搭扣是垂直的，可防止接头在连续油管上旋转。

4．进入接头进入接头与连续油管外径一样，进入接头可连接到连续油管的内表面上，将带凹槽的连续油管旋进接头，从而将接头固定，接头上配合有预先用特定工具打制的沟槽(见图2— 4)。

5．双端进入接头双端进入接头可将两段连续油管连接到一起，其外径尺寸与连续油管一样(见图2—5)。

双端进入接头也进入连续油管的内表面，其连接方法同前面说的进入接头一样。

6．进入接头压制皱纹工具该工具用于进入接头的连接，使用该工具可方便地将连续油管与进入接头连接在一起。

该工具有两只交替轮，一只用于将连续油管套接到进入接头上，另一只是切割轮，用于切断连续油管(见图2--6)。

7．内部卡瓦接头连续油管内部卡瓦接头将连续油管连接到由螺纹连接的连续油管工具或工作管柱上。

内部卡瓦接头连接到连续油管的内表面上，接头用锥形卡瓦固定(见图2--7)。

8．双端内部卡瓦接头双端内部卡瓦接头将两段连续油管连接在一起，同样用锥形卡瓦固定在连续油管的内表面上(见图2—8)。

二、安全阀1．双瓣回压阀双瓣回压阀是标准的连续油管串元件(见图2—9)。

其作用是当地表设备或连续油管串损坏时阻止井中流体回流至连续油管。

为了其密封的安全性，该阀在设计上采取了双层密封，较高压力作用在阀瓣上时，聚四氟乙烯可对流体进行低压密封。

连续油管基础讲解

4 连续油管的发展历史
1994年开发出4-1/2in的连续油管连续油管作业配套工具开发近几年发展出各种材料连续油管，如铜和其他金属及合金，以满足不同的需
求如耐酸、抗硫化氢。另外有的公司已研制生产出玻璃钢连续油管，使油管在同等长度和内径下，强度可满足要求，重量大幅度下降，可作到完全耐酸和抗硫化氢应用领域逐步扩展：油田地面输油管道、海洋油田海底输油管道、油井的完井管柱、过油管作业、大斜度井及水平井的测井及作业中、油水井酸化和压裂、注水泥浆、固井、地面管道的清洗和连续油管钻井等方面。
连续油管作业机全球分布
5
原材料
制造力学性能测试
钻柱设计
检测工具维修和剪切
碳钢连续管的取代钢
连续管弹性变形处
6
7
非定向井CTD 定向井CTD
过平衡CTD 欠平衡CTD
8
9
10
连续油管基础
1 连续油管设备
主要构成
连续油管注入头绞盘防喷器组液压动力系统控制室起吊设备
动力机组
连续油管作业机 CT Unit (CTU)
控制室
连续管卷筒
注入头
图1 连续管作业机（CTU）
图2：注入头
图3：卷筒
图4：控制室
图5：动力机组
图6 液动连续油管设备机械组成
轮缘外径内径
发展方向：外径由小到大、长度越来越长、强度由弱到强起源：二战期间的PLUTO工程、跨越英吉利海峡的海底管线工程，
为盟军提供能源
60年代初：美国Bowen公司研制第一代连续油管注入头—垂直反向
旋转的链条牵引装置A/N Bra-18A系统
1962年：第一台样机研制成功 1963年：OD 3/4in，应用于石油工业---冲砂和打捞试验 1970年：连续油管应用快速增加，达200多套，外径达1.0in, 长度达