常规试油操作规程

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试油操作规程

探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。

1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。

抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。

1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。

2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。

4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。

1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。

2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。

套管两侧接放喷管线，长度大于50m。

2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。

2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。

2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。

2）、起下作业前，认真做好巡回检查。

3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。

4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。

5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。

6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。

7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。

3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。

常规试油操作规程

常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。

通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。

探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。

通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。

二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底。

（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。

当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。

井下作业施工试油作业操作规程

井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。

2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。

2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。

2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。

2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。

2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。

如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。

2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。

2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。

同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。

探塞面要求同通井探人工井底要求。

2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。

2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。

2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。

2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。

2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。

2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。

2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。

试油工艺流程

常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。

试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。

这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。

二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。

认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。

天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。

（2）井架底座必须垫水泥基础垫。

（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。

井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。

其它要求执行立井架标准。

（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。

（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。

（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。

2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。

当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。

司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。

（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。

3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。

试油现场流程试压程序与注意事项

试油现场流程试压程序与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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试油作业操作规程

试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。

试油作业操作规程

试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。

为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。

2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。

2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。

2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。

3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。

3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。

3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。

3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。

3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。

4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。

4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。

4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。

具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。

4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。

5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。

试油操作规程

表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表
项目
井架型号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、井口施工准备（1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。（2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。（3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、通井 1、通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。（二）洗井 1、洗井准备连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、洗井方式通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。

试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。

8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。

9．遇5级以上大风，不许放井架。

10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。

四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。

2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。

五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。

试油作业操作规程

试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。

油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。

1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。

1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。

2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。

2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。

2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。

2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。

2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。

2.6、5级以上大风严禁立放井架。

3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。

3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。

3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。

3.4、绷绳开档要合理。

后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。

3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。

3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。

3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。

3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。

常规试油工序及规范

优点：成本较低，应用范围较广；缺点：工艺相对复杂，时间较长，施工成功率不高。
2、电缆桥塞封隔
优点：封位准确、施工成功率高；工艺方便快捷；斜井、井壁不规则的井不适用。缺点：对于
3、机械桥塞封隔
优点：适用无法下电桥的井；缺点：工艺相对复杂。
4、封隔器封隔
缺点：坐封不严，造成错误，易卡钻。
优点：适用多层射开的井；工艺简单、速度快、成本低、不污染油层。
（十一）资料处理：
试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。单层总结目前采用试油小结形式，主要内容包括：油井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据，油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、评价及建议等。
试油工艺
油层二层以上如何求取各层资料？分层试油？如何分？ 1、注水泥塞封隔
试油所取得的资料
直接取得
油、气、水量（日产、累计）油、气、水样（半、全分析、PVT）压力（油压、套压、流压、分压、压力梯度等）温度（井口温度、流温、分温、地层温度）地层压力（静压、拟合压力、外推压力）
间接取得
渗透率（K）、地层系数（Kh）、导压系数（K/φμCt）、表皮系数（S）、储容比（ω=（VφCt）f /（VφCt）f+m ）、串流系数（λ=αrw2Km/Kf）
试油
钻开油气层
完井的过程
确定完井方式安装井口及井底装置试油
井筒技术的地位
勘探开发过程
地质目标的确定地质目的的实现钻井录井
地质研究
物探技术
测井
试油
总投资60―70%
实现地质目的的重要手段是提高勘探效益的重点
常规试油技术
一、试油：钻井完井后，对可能出油气的地层射孔，利用一套专用的工具、设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内，对流体和地层进行测定的工艺过程称为试油。试油：常规试油和科学试油常规试油：钻井固井后交井，由专业队伍打开油气层，对油气层进行系统测试的试油方式称为常规试油。二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。主要工作内容：通过传统的工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）注：常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。

常规试油操作规程

常规试油操作规程常规试油操作规程导言：在重要的机械设备中，润滑油的选择和使用是至关重要的一环，因为适当的润滑油可以减少机器的磨损和摩擦，延长使用寿命。

但是这并不意味着选取一种润滑油就算完了。

即使是最优秀的润滑油，在使用过程中也需要注意及时更换和维护。

常规试油操作规程是确保这种维护得到正确实施的指南。

1、目的常规试油操作规程的主要目的是检查和记录润滑点的润滑情况。

检查的目的是及时发现和解决性能问题，缩短停机时间，避免发生严重损坏。

记录的目的是跟踪问题和确认改进效果。

此外，正确的操作过程可以降低误操作的风险。

2、具体操作内容2.1 确认设备状态在操作前，操作者必须先确认设备处于关闭状态，并按照设备要求执行相应的锁定和标记操作，以确保工作安全。

2.2 准备工作为了避免误操作和时间浪费，操作者必须提前准备好所需要的工具和润滑油，并确认操作润滑油的注入口、电机、轴承、齿轮等润滑点。

2.3 检查润滑情况首先，操作者需要检查润滑点的间隔、温度、压力和流动状况，以确认润滑油的水平是否过高或太低。

如果发现油液缺失或过量，应及时加入或排除。

其次，操作者需要检查系统的沉淀物、泥沙和铁锈，以确认系统是否干净。

如果润滑油出现铁锈、水垢、氧化物，应立即更换。

2.4 记录测试结果操作者需要记录润滑点的名称、位置和润滑状况。

测试结果必须详细记录，包括润滑油的颜色、黏度、PH值和温度。

此外，操作者需要记录每次检查、更换时间和说明原因。

3、安全措施常规试油没有特殊需求的安全操作，只需要该广泛应用的通用安全操作执行到位，例如:身体半径超过110CM的旋转物体不得手动维护。

逐步上润滑系统压力前，必须先将管路内的润滑系统压力降为零。

4、注意事项- 选择最合适的润滑油。

不同的润滑油与设备保养有不同的特点与参数。

应操作手册提示使用专用润滑。

- 严格执行规程。

任何违反规程的行为都必须避免。

因为它不仅会影响生产效率，还会导致机器设备的严重损坏。

常规试油操作规程

常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。

试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。

二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。

确保仪器仪表的准确度和灵敏度。

2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。

设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。

3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。

三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。

注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。

2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。

确保数据记录准确和及时。

3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。

包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。

4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。

预测油井的产能和油品质量。

5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。

总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。

四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。

2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。

禁止擅自更改试油操作步骤。

3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。

避免使用损坏的或不合格的设备。

4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。

5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。

六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。

同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。

试油气流程

一、试油作业操作规程（一）、试油准备1场地准备1.1井场应平整，长大于100m，宽大于60m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。

1.2井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。

1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。

1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。

1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。

1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向，距井口50m以外，距其他设施15m以外，油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。

（2）、水、电准备2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。

2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。

不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。

2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。

配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。

用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。

（3）、压井液准备3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。

3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。

（4）、作业设备4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。

4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm；天车和井口应对中，左右不得超过10mm，前后不得超过50mm。

绷绳法兰需留调节余量，并涂黄油保护。

4.3修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。

井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。

（5）、井口的安装5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。

常规试油操作规程

常规试油操作规程常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。

为了保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作规程。

一、试油前准备工作1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、钻井日期、完井方式等。

2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。

3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。

4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安全和清洁。

二、试油操作流程1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主持人、试油操作员等。

2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。

3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案设定相应的参数。

4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括流量、压力、温度等。

5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。

6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。

7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和储量，并生成试油报告。

三、试油操作注意事项1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、防止溢油等。

2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。

3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能越权、擅自改变试油方案和参数。

4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的记录，确保试油数据的可靠性和有效性。

5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。

总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。

试油作业操作规程

试油作业操作规程1. 引言试油作业是指通过对某种液体进行试验，以确定其物理性质和化学性质的操作。

本文档旨在为试油作业人员提供相关的操作规范和安全指导，以确保试油作业的顺利进行，并最大限度地减少可能的安全风险。

2. 试油作业前的准备工作在进行试油作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确定试油的种类和相关要求。

•准备试油所需的仪器设备和试油样品。

•检查仪器设备的工作状态，确保其正常运行。

•根据试油样品的特性，选择合适的试油方法和试验方案。

•确保试油作业区域的安全环境，清除可能存在的障碍物和危险品。

3. 试油作业的操作步骤3.1 检查试油仪器设备在进行试油作业之前，需要对试油仪器设备进行一次全面检查，确保其正常运行。

具体步骤如下：1.检查仪器设备的电源线和插头，确保其连接牢固。

2.检查仪器设备的水平仪和气泡仪，确保其准确度。

3.检查仪器设备的温控系统，确保温度设置正确并能够稳定控制。

4.检查仪器设备的转速控制系统，确保转速设置正确并能够稳定控制。

5.检查仪器设备的洗涤系统，确保其正常工作。

6.检查仪器设备的液体供给系统，确保其正常供液。

7.检查仪器设备的防爆措施，确保其安全性。

8.检查仪器设备的其他功能，确保其完好无损。

3.2 准备试油样品1.根据试油的要求，准备好相应的试油样品。

样品的准备需要遵循相应的标准和规范。

2.将试油样品放入干净的容器中，并尽量避免与外界环境的污染。

3.3 设置试油参数根据试油的要求，设置相应的试油参数。

具体步骤如下：1.打开试油仪器设备的控制面板。

2.根据试油样品的特性，调整相应的温度、转速等参数。

3.确保试油参数的设置符合试油的要求和试验方案。

3.4 进行试油作业1.打开试油仪器设备的电源开关，确保其正常运行。

2.根据试油的要求，将试油样品倒入试油仪器设备中。

3.根据试油的要求，调整试油仪器设备的转速和温度。

4.观察试油仪器设备的显示屏，记录试油过程中的相关数据。

5.根据试油的要求，控制试油的时间和过程，确保试油操作的准确性和有效性。

常规试油气操作规程

常规试油气测试类操作规程汇编1 起升井架操作规程1.1基础1.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用水泥砂石基础与活动基础并用。

1.1.2井架底座基础最小承受压力为0.15-0.2MPa。

基础应高于施工地面100-150mm。

1.1.3井架基础周围井场应平整。

1.2绷绳1.2.1井架必须配齐绷绳。

1.2.2绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。

绷绳应离开电力线5-10m。

1.2.3单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70KN，单层井架不小于50KN。

1.2.4绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为绷绳直径的6-8倍。

1.3液压系统调试1.3.1检查液压油箱的油面。

在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。

1.3.2在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。

1.3.3检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。

1.3.4启动液压泵前检查二节井架安全锁钩应挂牢二节井架。

启动后，打开循环针型阀，排除系统中的空气。

1.4井架起升前的准备1.4.1载车与井口对中后，利用载车的六个液压调平千斤和水平仪把载车找平。

找平后，将千斤用锁紧螺帽锁住，使六只千斤受力均匀。

1.4.2将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查Y型支腿上的角度水平尺，调整Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋机械千斤的伸出部分长度不得超过180mm。

1.4.3在井架起升途中，不准调节Y型支腿，也不允许调节载车的水平度，若发现问题应将井架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。

1.4.4穿大绳、固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托架上固定好。

1.4.5理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。

常规试油操作规程

常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。

本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。

二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。

2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。

油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。

三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。

2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。

3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。

注意采集油样时，避免杂质的污染。

4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。

5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。

四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。

2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。

3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。

4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。

5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。

6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。

五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。

2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。

3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。

试油队岗位操作手册

试油队岗位操作手册
1. 熟悉产品和设备：
在进行试油之前，首先要熟悉待检测的产品和试油设备。

确保你了解产品的规格和要求，并熟悉试油设备的操作方法和安全注意事项。

2. 准备工作：
在进行试油之前，需要准备好以下工作：
- 检查试油设备是否正常工作，如试油机、试油膜等；
- 清洁并消毒试油设备，以确保不会对产品造成污染；
- 准备好必要的试油记录表和标签，以便记录试油结果和标注产品。

3. 进行试油操作：
在进行试油之前，需要按照以下步骤进行操作：
- 取样：从生产线上取样待检测的产品，确保取样时无污染；
- 准备：将待检测的产品放置在试油设备中，并根据产品规格调整试油机的参数；
- 进行试油：启动试油机进行试油，根据产品要求进行适当的试油时间和温度；
- 检测：在试油结束后，将试油膜取出进行目视检测或使用相应的检测仪器检测油品的质量；
- 记录：将试油结果记录在试油记录表上，并标注产品编号和日期。

4. 处理试油废料：
试油结束后，需要及时处理试油废料，包括清洁试油设备和正确处理试油废弃物。

5. 安全注意事项：
在进行试油操作时，需要注意以下安全事项：
- 确保试油设备的正常运行和安全操作；
- 穿戴好相应的防护装备，如手套、口罩等；
- 在处理试油废料时，要谨慎操作，避免造成污染和伤害。

希望以上操作手册对你在试油岗位上的工作有所帮助，如果有任何问题或需要进一步的指导，请随时向主管或相关部门的人员寻求帮助。

祝愿你工作顺利！抱歉，我无法满足你的要求。