生产部生产作业流程

生产部生产作业流程

1. 计划主管下单：填写面料成份、辅料清单；

2. 品质部审核工艺，填写洗涤方式、商品条码；

3. 生产总监：审批辅料清单，复查制造工艺，做排单计划；（品

质部提供特别注意的事项、工艺，以书面形式）

4. 生产厂长排单；同时找外协加工厂报价（工期），确认价格，

签合同交总经办审批，在督察部备案；凭合同出料（出库单交保安主管）做产前板，交公司各部门审批；领料外发加工；；

5. 裁床主管安排裁货；

6. 印花部外发印、绣花；

7. 印花片回厂，裁床验片；领料外发加工；

8. 下货到车间；

9. 车间领料生产大货；开产前会，生产大货

10. 品质部QC抽检合格下货；品质部QA抽检合格送货。

11. 下货到尾部；

12. 外发洗水；

13. 尾部安排生产；

14. 百分百复查，判定等组（填单入库）。

外发产品作业流程图

1. 生产总监找外协厂报价；

2. 品质部、生产部对外协厂进行评估；

3. 确定单价、签合同交总经办审批；

4. 面料仓领料或裁床领裁片；辅料仓领辅料；

5. 做产前板，跟单QC按制单要求批板；

6. 生产总监审核

7. 品质部审批；

8. 品质部QA、跟单QC召开产前会议；

9. 生产大货；

10. 跟单QC按合同要求跟进产品质量、货期；

11. 跟单QC对大货成品全检合格后通知品质部验货；

12. 品质部QA抽检合格开成品合格检验报告；

13. 外加工厂送货，开送货单，注明细码数、样衣制单、纸样一起

回厂；

14. 尾部主管查看报告点数收货；

裁床生产流程图

2. 裁床主管根据排单表排单；

3. 唛架员度量布封，排唛架；

4. 唛架员自检，主管审核；

5. 裁床组长算料，开领料单逐级审核；

6. 生产总监批准后以仓库领料；

7. 组长核对面料数量，面料号签字出库（问：产前板、生产板、

样衣？）

8. 裁床主管召开产前会议；

9. 拖布员核对面料、松布、复唛架、对数量；

10. 电剪员再次复唛架，复数量，开裁；

11. 组长打印菲子，写裁床单，安排验片，分包；

12. 分包员点裁片数，验片、配片、分包、分出印、绣花片；

13. 裁片下车间；印花部领料印绣花。

问：每个环节流程如何交接？

生产车间流程

2. 车间主管根据排单表分到各小组；

3. 组长接到制单样衣，领裁片，开单领取辅料；（注意；流程单

一定要确认）

4. 安排做产前板，组长自检；

5. 车间主管、厂长审核交品质部；

6. 品质部审批；

7. 品质部、生产中给小组召开产前会议，提出改善意见；

8. 生产大货，品璺QC过程监控（半成品印绣花）

9. 组长排工序，制定单价，安排生产；

10. 中查对半成品、成品进行检验，填写返修记录表（问：中查什

么时间检查？）

11. 成品下货前，由品质部QC抽检检（是否还是百分百？），开出

合格检验报告下货；

12. 通知尾部收货点数下货，中查签字确认；

13. 下货到尾部。

尾部生产作业流程

1. 生产车间、外协厂回货；

2. 尾部主管查看成品检验报告；

3. 尾部主管、品质部QC对回厂大货抽验；

4. 专机组长安排开凤眼、打枣；

5. 尾部主管通知洗水主管外发洗水；成品印绣花通知印花部；

6. 尾部主管见合同发货；

7. 货品回厂后安排收发点数量，尾部主管签收，送货单交至生产

文员；

8. 尾部主管安排做封样板，交品质部审批；

9. 品质部、尾部主管召开产前会议；车皮牌、清剪线毛、手工订

扣；

10. 成品检验（成衣整烫、有烫钻的先安排烫钻）；

11. 包装组长，安排分款分码挂吊牌；

12. 百分百复查、分等级；

13. 成品包装、分款分码；

14. 尾部收发填写入库单；

15. 品质部经理审核；

16. 成品入库。