液氨储罐防腐施工方案
液氨储罐防腐施工方案
液氨储罐防腐施工方案一、施工前准备现场勘查：对液氨储罐进行现场勘查，了解其结构、尺寸、使用环境等信息，为防腐施工提供基础数据。
编制施工方案：根据现场勘查结果，结合防腐要求，编制详细的施工方案，包括施工进度、人员配置、材料需求等。
技术与安全交底：组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员明确施工要求和安全注意事项。
二、材料选择与检验材料选择：选择耐腐蚀性能强、附着力好的防腐涂料，确保涂层能够有效抵抗液氨的腐蚀。
材料检验：对采购的防腐涂料进行质量检验，确保其符合施工要求和相关标准。
三、表面清理与预处理表面清理：清除储罐表面的油污、锈迹、旧涂层等杂物，保证涂层施工的附着力。
表面预处理：对储罐表面进行打磨、除锈、磷化等处理，提高涂层与基材的结合力。
四、防腐涂层选择根据液氨的腐蚀特点和使用环境，选择合适的防腐涂层类型，如环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆等，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
五、涂层施工工艺底漆施工：首先涂覆底漆，确保底漆均匀、无漏涂，增强涂层与基材的结合力。
面漆施工：在底漆干燥后，涂覆面漆，确保面漆平整、光滑，提高涂层的美观性和耐腐蚀性。
多层涂装：根据需要，进行多层涂装，提高涂层的整体防腐性能。
六、施工安全与防护安全防护措施：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
防火措施：施工现场应设置防火设施，严禁烟火，确保施工安全。
通风换气：保持施工现场通风良好，避免涂料挥发气体积聚。
七、质量检测与验收涂层外观检查：检查涂层是否均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
涂层厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行划格法或拉拔法测试，检查涂层与基材的结合力。
耐腐蚀性试验：模拟液氨腐蚀环境，对涂层进行耐腐蚀性试验，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
八、施工后期维护定期检查：定期对液氨储罐的防腐涂层进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：根据需要对涂层进行维护保养，如重新涂覆、修补等，延长涂层的使用寿命。
球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案
福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目球罐防腐保温施工方案编 制：审 核：批 准：大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：一、编制依据：本施工组织设计是按下述文件编制的。
1、 施工图纸及技术协议2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012）3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97）5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008）二、工程概况1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。
2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温三、设计要求喷砂除锈：Sa2.5级防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。
保护层：0.8㎜镀锌铁皮四、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。
在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
2、材料准备施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
3、管理人员和施工人员的准备。
开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。
工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
五、施工工期保证措施做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证工期在2010年5月22日前竣工。
液氨低温双层罐施工方案
液氨低温双层罐施工方案投标文件：中外合资XXX罐区项目施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温1.工程概况湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温液氨储罐。
液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转向连接板等主要部件和其他附件组成。
罐分为内外两层，内层高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为29.85米。
2.施工方案编制依据2.1 施工图纸2.2 《大型焊接低压储罐设计与建造》2.3 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.4 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5 《压力锻件技术条件》2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》2.7 《化三建压力工程质量保证手册》2.8 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.10 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.11 《炼油，化工施工安全规程》3.施工前准备3.1 技术资料准备3.1.1 组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。
3.1.2 绘制液氨储罐排版图。
3.2 工装准备3.2.1 铺设施工用平台。
3.2.2 准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。
3.2.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。
3.2.4 敷设必须的水、电、气等线路。
4.施工主要胎具4.1 为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具一套。
4.2 为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。
5.施工方法5.1 施工方法选择双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。
5.2 主要施工程序选择由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：5.2.1 非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。
如九江大化肥的双层氨罐。
储罐防腐工程施工及方案
(1)底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用 测厚仪检测。
(2)底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
(3)漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。
4.6根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1o
质量控制点计划表4.1
序号
控制容
控制等级
检测法
资料
1
开工前条件确认
A
场地检查、开工报验资料
开工报验
2
防腐材料复验
B
合格证、质保书
工序报验
3
动力工具除锈完毕
B
目测
工序报验
4
底漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
5
附着力
B
划格法
6
中间漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
7
面漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
3
4
5
6
7
8
9
10
1、工程概述
本施工案主要适用晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储
槽的防腐施工。施工期7天。质保期两年。
2、编制依据及验收规
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003
2.2《油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022-2011
3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允涂刷防腐涂料， 焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍 底漆的涂装。
3.6.12在防腐作业区域设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
氨水储罐防腐措施
氨水储罐防腐措施引言氨水储罐是用于存储氨水的设备，广泛应用于化工、石化、冶金等领域。
由于氨水的腐蚀性较强，储罐的防腐措施至关重要。
本文将介绍氨水储罐常用的防腐措施，包括涂层防腐、电泳涂装、防腐衬里和外加电流防腐等。
涂层防腐涂层防腐是一种常用的氨水储罐防腐方法。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚酯、氟碳漆等。
通过在储罐表面涂覆涂层，可以有效隔离氨水与储罐金属的接触，防止腐蚀的发生。
涂层防腐的工艺包括以下几个步骤： 1. 表面处理：首先对储罐表面进行除锈、除油等处理，确保表面干净、光滑。
2. 底漆涂装：先涂刷一层底漆，起到增加附着力、提高涂层耐腐蚀性的作用。
3. 面漆涂装：再涂刷一层面漆，起到美化外观、增加保护层厚度的作用。
4. 固化处理：根据涂层的特性，进行相应的固化处理，确保涂层的稳定性和耐腐蚀性。
涂层防腐的优点是施工简便、成本相对较低，但缺点是涂层薄，抗冲击性较差，需要定期检查和维护。
电泳涂装电泳涂装是一种高效、环保的氨水储罐防腐方法。
该方法利用电化学原理，在储罐金属表面形成均匀、致密的涂层，有效隔离氨水与金属的直接接触。
电泳涂装的工艺包括以下几个步骤： 1. 表面处理：与涂层防腐相同，先对储罐表面进行除锈、除油等处理。
2. 阳极氧化：将储罐作为阳极，在电泳槽中通过电解质溶液，使金属表面形成氧化膜，提高基材的耐腐蚀性。
3. 阴极电泳：将阴极涂料悬浮在电泳槽中，储罐作为阴极，施加直流电压，使涂料在储罐金属表面均匀沉积形成涂层。
4. 固化处理：根据涂料的特性，进行相应的固化处理，确保涂层的稳定性和耐腐蚀性。
电泳涂装的优点是涂层均匀、致密，附着力强，耐腐蚀性好，适用于复杂形状的储罐。
但该方法设备复杂，成本较高。
防腐衬里防腐衬里是一种常见的氨水储罐防腐方法。
通过在储罐内部安装耐腐蚀的衬里材料，可以有效阻止氨水对金属的侵蚀。
常见的防腐衬里材料有橡胶、玻璃钢、塑料等。
衬里材料选用时需要考虑其对氨水的耐腐蚀性、附着力和耐压性等性能。
液氨储罐工程施工方案
液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施，广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。
本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目，涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。
储罐的规模为1000立方米，主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。
该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术，确保项目进度、质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工计划：根据项目需求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容，确保施工进度符合要求。
2. 人员培训：为项目安排专业的施工人员，并进行液氨储罐施工相关的专业培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 设备调试：对施工设备进行检验和调试，确保设备运行正常，能够满足施工需求。
4. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料，包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等，确保施工材料的质量和数量充足。
5. 安全保障：对施工现场进行安全评估，建立施工安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 地基准备：在施工现场进行地基准备工作，包括场地平整、基础浇筑等，确保储罐的稳固性和安全性。
2. 罐体制造：按照设计要求，制造液氨储罐的罐体，包括钢板的切割、焊接、拼装等工序，严格控制加工质量和尺寸精度。
3. 绝热层施工：在罐体表面涂刷绝热层，保证液氨在储罐中的恒温，避免温度波动影响液氨的贮存和使用。
4. 内衬层安装：安装液氨储罐的内衬层，保护罐体不受腐蚀，延长储罐的使用寿命。
5. 防腐涂层施工：在内外表面施工防腐涂层，增强液氨储罐的耐腐蚀能力，保障设备的安全运行。
6. 组装与测试：将制造好的罐体安装在基础上，进行调试和测试，确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。
7. 收尾工作：完成液氨储罐的施工后，进行清理、检验、验收等收尾工作，做好工程档案的归档和管理工作。
33、XXXXXX5000立方米液氨储罐施工方案
Xxxxxxxxxxxxx5000m³液氨储罐施工方案批准人：审核人：编制人：施工单位: xxxxxxxxxx总承包: xxxxxxxxxxxxx日期:2012年9月20日目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、施工布置 (2)5、施工技术方案 (3)8.文明施工措施 (30)9、施工进度计划 (30)10、施工人力资源需求计划 (31)11、施工设备机具、计量器具及标准仪器清单 (32)12、工程消耗材料清单 (34)13、JHA分析表 (35)附表1：质量控制点 (42)附表2：现场施工平面布置图 (43)1、编制说明xxxxx氨储罐，是为了满足液氨的储存、装运、缓冲及平衡作用而设置的；根据xxxx项目总承包单位提供的5000m³液氨储罐设计图纸进行方案编制。
为确保工程安全、优质、高效，特编制此施工方案。
此方案对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均做了详细的说明。
2、编制依据2.1xxx总承包单位提供的液氨储罐设计图纸；2.2 《大型焊接低压贮罐的设计与建造》API620；2.3 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341；2.4 《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T3537；2.5 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128；2.6 《钢制低温压力容器技术规定》HG/T20585；2.7 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210；2.8 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；2.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；2.11《压力容器无损检测》JB4730-94；2.12《补强圈》JB/T4736-2002；2.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；2.14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022；2.15焊接工艺评定；2.16类似工程的施工技术资料。
储罐设备防腐保温施工方案1
储罐设备防腐保温施工方案1
一、背景
储罐设备是工业生产中常见的重要设备，通常用于储存各种液体或气体产品。
随着工业发展的需求，对储罐设备的防腐保温要求也变得越来越重要。
良好的防腐保温施工方案能够延长储罐设备的使用寿命，提高设备的性能稳定性，降低维护成本，保障生产安全。
二、施工准备
在进行储罐设备的防腐保温施工前，需要做好充分的准备工作，包括检查设备
完好性，清理表面污物，确定施工方案和材料选型等工作。
三、防腐处理
1. 表面处理
首先对储罐设备的表面进行清理处理，确保表面无油污、锈蚀等物质，以免影
响后续的防腐涂覆效果。
2. 防腐涂覆
选择适合储罐设备的防腐涂料，进行表面涂覆处理。
根据设备材质和使用环境
选择合适的防腐涂料种类，确保涂覆均匀、牢固。
涂覆后需要进行干燥固化处理，以保证防腐效果的稳定性。
四、保温处理
1. 保温材料选型
根据储罐设备的使用需求和环境温度等因素，选择适合的保温材料进行保温处理。
常见的保温材料包括聚苯板、岩棉、硅酸盐板等。
2. 保温施工
将选定的保温材料进行切割、贴合，覆盖在储罐设备表面，确保整体覆盖完整，无死角。
密封处理，以防止保温材料渗漏、受潮等情况。
五、施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工质量验收工作，包括表面平整度、涂料附着力、保温材料覆盖完整性等方面的检查，确保施工质量符合要求。
在储罐设备防腐保温施工中，严格按照施工方案进行操作，选择适合的施工材料和工艺，做到科学施工、规范作业，可以有效保障设备的使用寿命和安全性。
立方米液氨储罐施工方案
立方米液氨储罐施工方案1. 引言立方米液氨储罐是用于存储和运输液化氨的重要设备，广泛应用于化工、农业和制冷等领域。
本文档将介绍立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容，并提供相关的 Markdown 文本格式。
2. 施工准备2.1 材料准备•立方米液氨储罐主体材料：碳素钢板•其他辅助材料：焊条、焊剂、螺栓等2.2 设备准备•焊接设备：电焊机、电焊割设备等•起重设备：吊车、起重机等•质量检测设备：焊缝检测仪器、材料强度测试仪器等2.3 施工场地准备•确保施工场地平整、无杂物•设置安全警示标志•确保施工场地通风良好3. 施工流程3.1 底板安装•清理施工场地•安装支撑架•安装底板3.2 罐体安装•安装罐体侧板•焊接罐体侧板与底板•安装罐体顶板•焊接罐体顶板与侧板3.3 罐体加工•焊接加固筋•安装进出料口、排气阀等附件•焊接进出料口、排气阀等附件3.4 焊接工艺•根据焊接规范施工•进行焊接前的预热处理•使用正确的电流和电压进行焊接•焊接后进行冷却处理3.5 焊缝检测•使用焊缝检测仪器对焊缝进行检测•检测焊缝的质量和强度4. 安全措施4.1 人员安全•施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规范和安全操作流程•施工现场必须设置安全警示标志4.2 施工场地安全•施工场地必须保持干燥，防止液氨泄露•施工场地必须远离明火和易燃物品4.3 操作安全•施工人员必须熟悉液氨的性质，了解其安全操作规范•施工人员必须严格按照操作规范进行施工•确保焊接设备和起重设备的安全使用5. 质量控制5.1 材料质量控制•检查材料证书和相关质量文件•检查材料的表面质量和尺寸规格5.2 焊接质量控制•焊接前进行预热处理•使用正确的焊接参数进行焊接•检测焊缝质量和强度5.3 安全阀和压力表检测•安装和检测液氨储罐的安全阀和压力表•确保其正常工作并符合相关安全标准结论本文档介绍了立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施一、引言储罐是工业生产中常见的储存和运输液体或气体的设备，其安全性和防腐性能至关重要。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施旨在确保储罐在长期使用过程中具备良好的防腐性能和正常运行的安全性能。
本文将对储罐防腐工程施工组织设计和相关安全措施进行详细介绍。
二、储罐防腐工程施工组织设计1. 施工人员组织与培训储罐防腐工程施工应有专门的施工组织人员负责项目的安排和监管。
施工组织人员应具备相关的工程管理和防腐知识，能够合理安排施工计划、协调各方资源、监督工作进展等。
同时，施工人员还应接受相关的培训，了解储罐防腐工程的具体要求和操作规范，提高工作的效率和质量。
2. 设备和材料的选型和采购储罐防腐工程涉及大量的设备和材料，如喷涂设备、防腐涂料、防腐补丁材料等。
在施工组织设计中，应对这些设备和材料进行合理的选型和采购，确保其符合相关的标准和要求，并能满足项目的实际需求。
同时，还应制定配套的验收标准，对采购的设备和材料进行严格的质量检查。
3. 施工过程的安全控制储罐防腐工程施工过程中存在一定的安全风险，如高空作业、接触有害化学品等。
为保证施工过程的安全性，应制定详细的安全控制措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
包括但不限于设立警示标志、提供安全防护设备、制定安全操作规程等。
4. 质量控制与验收在储罐防腐工程施工中，质量控制是保证工程质量的关键。
应制定相关的质量控制计划，对施工过程进行全程监督和检测，及时发现和解决工程质量问题。
同时，在施工完成后，还应进行全面的验收工作，确保储罐防腐工程的质量符合相关标准和要求。
三、储罐防腐工程的安全措施1. 设备和人员的安全防护在储罐防腐工程施工中，应对施工现场的设备和人员进行安全防护。
施工现场应设立明显的警示标志，对危险区域进行隔离和限制，确保工人的人身安全。
同时，施工人员应配备符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害的发生。
氨储罐施工方案
氨储罐施工方案一、施工前准备1. 确定施工计划：对氨储罐施工进行详细规划，包括施工时间、人员安排、施工步骤等。
2. 准备施工材料：根据氨储罐的设计要求，准备必要的施工材料，如钢材、焊接材料、保护涂料等。
3. 安全评估：对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的安全措施，确保施工安全。
4. 临时设施搭建：根据施工需要，搭建必要的临时设施，如施工平台、脚手架等。
二、施工步骤1. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和污物，确保施工环境整洁。
2. 氨储罐基础施工：对氨储罐的基础进行施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装基础设施等。
3. 钢结构安装：根据氨储罐的设计要求，进行钢结构的安装，包括钢板的焊接、支撑结构的搭建等。
4. 焊接工艺控制：对焊接过程进行严格控制，确保焊缝的质量。
5. 表面处理：对氨储罐的表面进行处理，如除锈、喷涂保护涂料等。
6. 系统安装：安装氨储罐的相关系统，如液压、液位检测、通风等系统。
7. 安全测试：对氨储罐的安全性能进行测试，确保其符合相关标准和规范。
8. 完工验收：进行氨储罐的完工验收，并提供相关施工质量文件和资料。
三、施工安全措施1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防尘面具等。
2. 灭火设备：在施工现场配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
3. 环境监测：对氨气浓度、温度等环境参数进行定期监测，确保施工环境安全。
4. 紧急预案：制定紧急情况下的应急预案，包括人员疏散、急救等措施。
5. 培训和演练：对施工人员进行安全培训和应急演练，提高其应对突发情况的能力。
施工方案的具体内容根据实际情况进行调整，但必须符合相关标准和规范，以确保氨储罐施工的质量和安全。
氨储罐施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景氨是一种无色气体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
氨储罐是用于储存氨气的容器，广泛应用于化工、化肥、制药等行业。
随着我国经济的快速发展，氨储罐的需求量逐年增加。
为确保氨储罐的安全、高效施工，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某化工有限公司氨储罐建设项目2. 工程地点：某市某化工园区3. 工程规模：建设2座10000m³的氨储罐，1座5000m³的氨储罐4. 工程内容：氨储罐基础、罐体、罐顶、罐底、管道、电气、仪表等安装工程5. 工程工期：6个月三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工技术指导、质量监督和安全生产。
3. 质量管理人员：负责工程质量检验、验收和资料整理。
4. 安全生产管理人员：负责施工现场的安全管理工作。
5. 材料设备管理人员：负责材料设备的采购、保管和使用。
6. 施工队伍：负责具体施工任务。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和相关标准，掌握氨储罐施工技术。
（2）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）根据工程需求，提前采购钢材、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并进行检验。
3. 设备准备（1）准备施工机械设备，如吊车、焊机、切割机、卷板机等。
（2）确保设备性能良好，符合施工要求。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
五、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基坑，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）检查基础垫层，确保平整、密实。
（3）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 罐体施工（1）按设计要求制作罐体，确保尺寸准确。
（2）进行罐体焊接，采用自动焊接技术，确保焊接质量。
液氨罐区施工方案
液氨罐区施工方案一、项目背景液氨罐区是工业生产中存储和使用氨气的重要场所。
为了保证液氨的安全储存和使用，液氨罐区的施工方案至关重要。
本文将介绍液氨罐区施工方案的设计和实施。
二、施工目标液氨罐区施工的主要目标是确保液氨罐的安全和可靠性。
具体目标包括： 1. 保证液氨罐的建筑结构和材料符合相关标准和规范； 2. 确保液氨罐的接受试验合格，具备使用条件； 3. 建立液氨罐区安全管理制度和应急预案，保障安全生产。
三、施工方案液氨罐区的施工方案包括以下几个主要步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 制定施工计划和时间表；- 确定施工所需的人员、机械和材料； - 对施工现场进行勘察，评估场地环境和条件； - 及时向相关政府部门申请必要的施工许可证。
2. 场地准备液氨罐区的施工需要一个平整、稳定的场地。
具体操作包括： - 清理场地，确保没有杂物和障碍； - 处理场地土壤，确保承载能力满足需求； - 建设临时道路和施工区域，方便材料运输和施工作业。
3. 罐体安装液氨罐是液氨罐区的核心设备，其安装需要谨慎操作。
具体步骤包括： - 运输罐体到施工现场，并进行验收和检查； - 安装罐体支撑结构，确保稳定和牢固； - 将罐体放置到支撑结构上，并进行水平校验； - 安装罐体上的附件和管道系统。
4. 罐区围护液氨罐区需要进行严格的围护措施，以确保安全。
具体步骤包括： - 建设围墙或围栏，限制进入和外界的干扰； - 安装安全标识和警示灯，提醒人员注意安全；- 建立监控系统，实时监测罐区的情况。
5. 防护设施液氨罐区需要配备防护设施，以应对可能的事故和危险。
具体措施包括： - 安装防火系统和灭火器，及时扑灭火灾； - 设置通风设备，保证罐区内空气流通； - 建立应急救援队伍，熟悉应急预案。
6. 安全管理和培训施工完成后，液氨罐区需要建立完善的安全管理措施，并进行员工培训。
具体措施包括： - 制定安全管理制度和操作规程； - 定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能； - 建立安全监督检查制度，确保罐区的安全运行。
储罐防腐工程施工方案.
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司2015年9月目录1 工程概述 (2)2 编制依据 (2)3 防腐施工 (2)4 质量保证措施 (5)5 安全管理 (5)6 主要施工机具 (8)7 主要施工技措用料 (8)8 劳动力计划 (9)9 滑板、吊板专项施工方案 (10)10 工作危险性分析表 (22)1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。
施工周期7天。
质保期两年。
2、编制依据及验收规范2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-20032.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-20032.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20073、防腐施工3.1 主要施工工序现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。
3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。
3.3防腐范围储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道3.4防腐材料要求3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。
3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。
储罐防腐保温施工组织方案
储罐防腐保温施工组织方案一、项目背景储罐是一种用于储存物质的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐保温工作对保证储罐的使用寿命和物资的质量安全至关重要。
本方案旨在合理组织储罐的防腐保温施工工作，确保施工质量和安全。
二、工程范围1.储罐表面清理和防腐处理；2.储罐保温材料选择和施工；3.储罐附属设施（阀门、管道等）的防腐保温处理；4.储罐外围的排水和通风设施建设；5.项目验收和资料整理。
三、技术要求1.施工人员必须具备相关的专业知识和经验，持证上岗；2.使用的防腐保温材料必须符合国家标准和行业要求，要有产品合格证明；3.施工过程中必须严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保施工质量；4.施工现场必须采取相应的安全措施，保证施工人员的安全；四、施工方案1.储罐表面清理和防腐处理（1）选择适当的清理方法，如喷砂、喷水等，将储罐表面的污垢和锈蚀物清理干净；（2）根据环境条件和物资要求，选择合适的防腐涂料，进行刷涂处理，确保涂层的均匀和附着力；（3）按照涂料的干燥时间，确定涂装的次数和间隔时间，确保防腐涂料的效果。
2.储罐保温材料选择和施工（1）根据储罐的用途和介质温度，选择合适的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝等；（2）确定保温材料的厚度和施工方法，包括包覆、夹层等；（3）在施工过程中，要注意保温材料的密封性和保护层的防水工作；（4）保温材料施工完成后，要进行检查，确保保温层的质量和效果。
3.储罐附属设施的防腐保温处理（1）对储罐的附属设施，如阀门、管道等，进行相应的防腐处理；（2）根据设施的材质和环境要求，选择合适的防腐涂料或包覆材料进行施工。
4.储罐外围的排水和通风设施建设（1）根据施工现场的要求，建设相应的排水设施，确保储罐表面的排水畅通；（2）配置相应的通风设施，保证储罐周围的空气流通，避免积水和湿度过高。
5.项目验收和资料整理（1）项目施工完成后，进行验收，确保施工质量和效果达到要求；（2）整理相关的施工记录和资料，包括施工图纸、报验记录、测试报告等。
液氨储罐防腐施工方案
内蒙古兴安博源3052 化肥项目液氨储罐防腐工程施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团有限公司兴安博源工程项目部2014 年7 月25 日1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.施工准备 (2)1脚手架搭拆工艺 (2)2储罐防腐施工工艺 (7)1.质量保证措施 (9)2.安全保证措施 (9)1、环境保证措施.............................. 1 02、施工机具及材料.............................. 1 13 劳动力计戈U—览表........................... 1 11. 编制说明本方案为内蒙古兴安博源3052化肥项目尿素装置常压氨罐防腐工程施工方案。
为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收特编制本施工方案。
2. 编制依据2.1 《漆膜附着力测定方法》GB/T 1720-892.2 《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-882.3 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH 3022-19992.4 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH 3043-20032.5 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711-20032.《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T 20679-1990 2.7 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-1991 2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.9 常压氨罐施工图10053-T40101A/B 2.10《5000m液氨储罐技术要求》10053-GS-EQ-09 2.11 兴安博源化肥项目现场实际情况和我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
3、工程概况本工程为内蒙古兴安博源3052化肥项目液氨储罐防腐蚀工程。
2台5000m3 常压氨罐安装地点位于气化装置西侧，尿素装置东侧，目前设备安装已全部施工完毕。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐作为工业生产中重要的储存设备，其内部防腐施工是确保罐体长期使用和延长使用寿命的关键。
本文档旨在提供一个储罐内部防腐施工方案，以保证储罐的正常运行和安全使用。
2. 施工前准备在进行储罐内部防腐施工前，需要进行以下准备工作：1.罐体表面清洁：必须彻底清洗罐体内部，去除所有油脂、灰尘和污垢。
可采用高压水枪进行清洗，并确保罐体彻底干燥。
2.表面预处理：对罐体表面进行打磨处理，以去除所有锈蚀、氧化和旧漆层。
可采用喷砂或刷洗的方法进行表面处理。
3.检查与修复：对罐体进行全面检查，发现任何损坏或腐蚀的部位，需要进行修复和加固。
4.材料准备：准备好所需的防腐材料和工具，如底漆、面漆、刷子、辊子等，以备施工使用。
3. 防腐施工步骤3.1 底漆施工1.充分搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保底漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂底漆：使用刷子或辊子将底漆均匀地涂抹在罐体表面，确保无遗漏和交叠。
涂刷方向应与垂直方向交替，以确保底漆的覆盖范围。
3.底漆固化：根据所选材料的要求，等待底漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
3.2 面漆施工1.充分搅拌面漆：将面漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保面漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂面漆：使用刷子或辊子将面漆均匀地涂抹在已干燥的底漆表面上。
与底漆施工类似，涂刷方向应与垂直方向交替，确保面漆的覆盖范围。
3.面漆固化：根据所选材料的要求，等待面漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
4. 施工验收与后续维护4.1 施工验收在完成储罐内部防腐施工后，需要进行施工验收，以确保防腐效果和工艺满足要求。
施工验收包括以下内容：1.外观检查：检查储罐内部防腐层的外观是否均匀、光滑，无气泡、裂纹或鼓泡。
2.粘附力检测：使用适当的工具进行粘附力检测，确保防腐层与罐体表面的粘附力达到要求。
3.膜厚测量：使用合适的测量仪器，检测防腐层的厚度是否符合设计要求。
5000立方米液氨储罐施工方案
5000立方米液氨储罐施工方案1 工程概况内蒙古天野化工30 万吨/年合成氨厂新建一台5000立方米液氨储罐，是为了满足液氨的储存、装运、缓冲及平衡作用而设置的；该罐为直经为φ20900mm 的低温液氨储罐。
由于新罐没有设计图纸，参照原来5000立方米液氨储罐图纸，其规格技术参数见下表：物料名称: 液氨全容积：7400m3操作温度: - 36℃主体材料：16MnDR设计温度:- 40℃试验压力：0.0125MPa+充水操作压力:300-700 mmH2O 柱气密试验: 820mmH2O柱设计压力: ＋1000/－150 mmH2O柱2编制依据2.1 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046 – 92；2.2 《钢制低温压力容器技术规定》HGJ19 – 89；2.3 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210 – 83；2.4 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；2.6 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.7 《石油化工施工安全技术规程》H3505-99；2.8 《压力容器无损检测》JB4730-94；2.9 《补强圈》JB/T4736-2002；2.10类似工程的施工技术资料。
3施工准备工作3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；3.1.2 根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；3.1.3 查找公司相关材料的焊接工艺评定资料，制定焊接工艺卡，以指导现场焊接施工。
如果没有适合的焊接工艺评定报告，应进行焊接工艺评定试验。
3.1.4 对施工人员进行技术交底和HSE教育。
3.2施工人员准备3.2.1 组建精干高效的项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构能够正常运作；3.2.2主要作业人员见下表：序工种数量持证上岗要求备注1 铆工15 上岗前进行培训从事高处作业的人员必须经过体检。
氨水储罐施工方案
氨水储罐施工方案1. 引言氨水储罐是储存氨水的设备，广泛应用于化工、冶金、制药等行业。
为了保证储罐的安全运行和有效储存，合理的施工方案是至关重要的。
本文将介绍氨水储罐的施工方案，并对施工过程中可能遇到的问题和解决方案进行探讨。
2. 施工前准备在进行氨水储罐施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工图纸和设计施工图纸是储罐施工的基础，需要提前进行设计并获得相关许可。
设计应符合安全规范和相关法律法规要求。
2.2 施工区域准备施工区域需要进行平整处理，并保证有足够的通行空间和配套设施，以便进行施工作业。
2.3 材料和设备准备根据设计要求，准备储罐的施工所需的材料和设备，包括钢板、焊接材料、焊接设备等。
3. 施工过程3.1 基础施工储罐的稳定性和安全性直接依赖于其基础的施工质量。
在施工前，需要进行基础的钢筋和混凝土的浇筑，确保基础牢固可靠。
同时，还需要进行地基的处理，防止污染环境。
3.2 焊接和拼装储罐的主体结构由钢板焊接和拼装而成。
在焊接之前，需要对钢板进行处理，去除锈蚀和污垢。
然后进行钢板的切割、弯曲和组装。
在焊接过程中，需要保证焊接质量，避免焊接瑕疵和缺陷。
3.3 防腐涂层储罐的外表面需要进行防腐涂层处理，以保护钢结构免受腐蚀。
选择合适的涂料和喷涂技术，并确保涂层的均匀和完整性。
3.4 附件安装在主体结构完成后，需要进行附件的安装，包括进出口管道、阀门、仪表等。
安装过程中要注意与主体结构的连接，确保密封性和安全性。
4. 施工中常见问题及解决方案4.1 焊接质量问题焊接质量是储罐施工中的重要问题。
可能出现的问题包括焊缝裂纹、气孔、焊缝夹渣等。
解决方案包括加强焊工培训、采用合适的焊接方法和工艺、加强工艺控制等。
4.2 材料供应问题在施工过程中，可能会遇到材料供应不足或质量不合格的问题。
解决方案包括提前准备足够的材料库存、建立合格供应商名单等。
4.3 安全问题施工中需要高度重视安全问题，遵守相关安全作业规范。
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国电霍州发电厂化学系统检修项目施工方案
编制：
审核：
审定：
批准：
河南卫华防腐工程有限公司
2015年3月10日
1.编制说明
本施工方案为国电霍州发电厂化学系统检修工程施工方案，其中包含对含酸废水曝气池内损坏的管道、法兰进行更换，对原有水泥墩进行加固处理。
水处理
离子交换器除锈防腐，2台水处理阳离子交换器、2台阴离子交换器、2台除碳
器、3台空气罐外壁除锈防腐，#2机精处理再生间电热水罐及管道、阳床树脂储
存罐及管道、阳床树脂再生罐及管道、混床树脂储存罐及管道、混床树脂再生罐
及管道、混床树脂分离塔及管道、压缩空气罐及管道外壁除锈防腐，氨站#1、#2
压缩机及管道、氨站卸氨系统及围栏、氨站#1、#2液氨储罐楼梯及管道外壁除
锈防腐。
#2机精处理酸罐放酸处，衬胶短节更换，并衬胶防腐，#2机精处理再
生间地面、酸罐地面进行三布四油环氧树脂防腐处理。
为了安全、顺利的完成本
次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。
2.编制依据
2.1《压力管道安全管理与监察规定》
2.2《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-88
2.3《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-1991
2.6《水处理油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
2.7项目现场实际情况和我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.2施工方案如经批准，并对施工人员进行技术交底，施工人员已熟知防腐程序、
要求及各自的工作职责。
安全管理部门对入场人员进行安全教育并针对本工程特点对现场危险源进行确认，提出合理的预防措施。
3.3明确施工流程，施工流程按：施工准备、脚手架搭设、除锈、涂料等工作划分。
3.4组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.5施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。
6施工中应遵循的规范、规程、标准齐备，满足施工需要。
3
·
3.7施工现场准备对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
针对现场实际情况，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程精心组织、科学管理、严格按照规范施工。
4.施工工艺
管道、法兰更换施工
管道连接采用电热熔连接。
与管口的连接采用法兰连接、管道与法兰的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材与法兰置于焊机夹具上并夹紧；将待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
校直两对接件，使其错位量不大于2mm放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面并保压冷却；热熔完成后检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10，冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬、感觉不到热为准。
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接；热熔焊机操作人员应遵循管厂家提供的焊接参数操作。
除锈防腐施工；
（1）储罐防腐部位按《涂漆与防腐设计规定》文件，如有被油脂污染的金属表面或铁锈，必须用人工清除。
采用动力工具除锈的方法进行除锈。
除锈→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（设备原有色）第一遍→检查合格后涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。
（2）栏杆(含立柱)、护栏、除锈→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（淡黄色）第一遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。
（3）油漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，按要求涂刷。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。
用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。
涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。
5. 质量保证措施
5.1严格按ISO9001:2008标准质量体系运行。
5.2建立质量保证体系：
5.3金属表面温度不得低于露点以上3℃，且不得高于50℃相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、强风、沙尘天气不得进行室外施工。
5.4不宜在日光爆射下施工。
5.5防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中，不得与火接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
5.6防腐材料的选用，底漆、中间漆、面漆、应符合规范要求，底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
并在使用前进行相应的质量检
查。
5.7在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
5.8涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、无气泡、剥落、流坠、漏刷、反锈、粉化、破损、锈底和起皱等缺陷。
用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
6、安全保证措施
6.1现场由安全员直接负责对各个环节进行安全巡视，时时严把安全关，把安全第一牢记心中。
为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安全，所有人员都必须遵守施工规范。
6.2开工前进行班前交底和安全教育。
6.3施工作业人员必须接受工程技术人员书面的安全技术交底
6.4设有1名专职安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全巡视检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。
6.5正确使用个人防护用品和安全防护设施，作业时必须戴好安全帽、安全带、防护服等劳保用品。
6.6施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
6.7罐外施工人员带上口罩，高空人员还必需要带安全带。
6.8电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。
6.9遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。
6.10加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。
6.11保持施工场地的清洁、卫生。
禁止吸烟、不使用的废弃物等杂物，垃圾集中堆放。
6.12每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，施工场所清洁卫生，无废旧杂物及施工垃圾。
工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。
7.环境保证措施
7.1严格按ISO14001:2004环境管理体系程序文件运行。
7.2建立项目部环境管理体系，制定本项目部环境管理目标责任，编写本项目部环境因素清单及预防措施等。
7.3根据公司环境管理体系方针、目标、指标，结合工程具体情况制定环境管理方案。
7.4认真贯彻公司的环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
7.5遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染，废油漆桶应统一回收到指定地点。
施工完毕保证做到施工现场工完料净场地清。