大气除尘设计计算书
除尘设备设计计算DOC
除尘系统管道计算管道直径 D=[Q( 气流风量 )/（2820*V ）]在开方 .V 为气体流速。
一、设计题目30 锅炉型号 DZH4-1.25-WIII额定蒸发额定蒸汽热效率允许压力空气过剩系数量压力损失4t/h 1.25MPa 75% <2000Pa 1.2烟气密度烟气温度压力空气粘度粉尘真密度1.40kg/ m3 400K 98kPa =2.4 10-1960kg/m35 Pa﹒s,煤质分析表C H O N S W A 低位热值66% 6% 5% 1% 0.5% 6.5% 15% 21020kJ/kg水的蒸发热为 2500kJ/kg: 锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的 15% 企业工作制度，每天工作 8 小时，年工作天数为 300 天污染物排放按锅炉大气污染排放标准（ GB13271-2001）中的二类标准执行，烟气浓度（标况）：200mg/m3, 二氧化硫（标况）：900mg/m3设计要求：旋风除尘器 +湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计 +旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄 )旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2.旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
大气脱硫除尘完整课程设计书
目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (12)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (13)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (18)3.7.1 风机风量的计算 (18)3.7.1 风机风压的计算 (18)3.7.2 电动机功率的计算 (19)第四章附图................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1 脱硫除尘工艺流程图........................................................................ 错误!未定义书签。
某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 计算书
大气污染控制工程课程设计计算书设计题目：某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计学院：环境与市政工程学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：2013年01月02日目录目录 (1)一、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (3)1.1.理论空气量 (3)1.2.理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m3） (3)1.3.实际烟气量 (3)1.4.烟气含尘浓度 (4)1.5.烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)二、除尘器的比较和选择 (5)2.1.除尘效率 (5)2.2.二氧化硫的去除率 (5)三、确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 (7)3.1.各装置及管道布置的原则 (7)四、烟囱的设计 (8)4.1.烟囱高度的确定 (8)4.2.烟囱直径的计算 (8)4.3.烟囱的抽力 (9)五、系统阻力的计算 (10)5.1.摩擦压力损失 (10)5.2.局部压力损失 (11)六、风机和电动机选择及计算 (14)6.1.风机风量的计算 (14)6.2.风机风压的计算 (14)6.3.电动机功率的计算 (15)七、通风除尘系统布置图 (16)参考文献 (17)一、 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算1.1. 理论空气量()Y Y Y Y aO S H C Q 7.07.056.5867.178.4-++=' /kg)(m 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。
)/(69.6)023.07.0017.07.0032.056.5657.0867.1(78.4'3kg m Q a =⨯-⨯+⨯+⨯⨯=1.2. 理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3）Y a a Y Y Y Y sN Q Q W H S C Q 8.0791.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3/kg ）式中：aQ '—理论空气量（m 3/kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数；Y N —N 元素在煤中所占质量百分数/kg)(m 11.769.6791.069.6016.009.024.1032.02.11)017.0375.0657.0(867.1'3=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=s Q1.3. 实际烟气量a ss Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。
【建筑工程设计】大气污染控制工程课程设计计算书
【建筑工程设计】大气污染控制工程课程设计计算书《大气污染控制工程》课程设计计算书一．设计原始资料直吹式煤粉炉，3台设计耗煤量：36.4t/h（台）锅炉额定蒸发量10t/h（台）主蒸汽压力9.8Mpa锅炉排烟量44000 m3/h排烟温度：140～150℃，本设计取150℃排烟中飞灰占煤中不可燃成分比例：15%空气过剩系数a=1.8烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：100kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg烟气其他性质按空气计算飞灰化学成分质量分数（％）飞灰化学成分质量分数（％）SiO2 55.56～62.8 Al2O3 15.79～19.38Fe2O3 7.0～12.2 CaO 2.0～4.0MgO 1.2～4.4 K2O 2.3～3.3Na2O 0.8～2.2 SO2 1.0～2.7按锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二.设计计算2.1燃煤锅炉烟气量------工况下理论烟气量,Q-----标准状态下烟气流量,-----工况下烟气温度,KT------标准状态下温度,273K2.1.2烟气含尘浓度式中-------排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数-------煤中不可燃成分的含量------标准状态下实际烟气量, ()2.2除尘器的选择2.2.1除尘效率=99.35%式中C------标准状态下烟气含尘浓度,------标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值,2.2.2除尘器的选择则烟气流速为根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器。
选择LCPM型脉冲除尘器。
型号为：LCPM320-20-2700。
技术性能见表1。
表1 LCPM320-20-2700除尘器技术性能型号处理烟气量/(m3·h-1）过滤风速（）滤袋尺寸（mm）除尘器阻力/（KPa）除尘器效率/(％)LCPM320-20-2 700 19200-576001-3 2700 0.6-1.2>99.5设备安装尺寸见表2。
大气污染控制工程课程设计说明书-除尘器、烟囱、风机电机设计计算参考20201209(1)
大气污染控制工程课程设计设计计算参考1．除尘器的设计（1）除尘器应达到的除尘效率CC s -=1η式中C——标准状态下烟气含尘浓度，3/m mg ；s C ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，3/m mg 。
%93.919193.01048.220013==⨯-=η（2）除尘器工况烟气流量)/(3h m TT Q Q '='式中Q ——标准状况下的烟气流量，h m /3；T '——工况下烟气温度，K；T ——标准状态下的温度，273K。
)/(8.8811273)273150(56873h m T T Q Q =+⨯='='则烟气流速为：)/(45.236008.881136003s m Q =='（3）除尘系统选择方案净化系统的布置要考虑到占地面积小，沿程损失少，一次投资小、维修管理方便以及系统总除尘效率高等。
在净化系统处理烟气过程中不能产生二次污染，要做好系统的密封性和处理烟气的高效率。
该燃煤厂锅炉排放烟量不大，但其烟气含尘浓度及含硫浓度都比较大，选择除尘器时应该考虑除尘效率、处理烟气流量、脱硫效率等。
烟尘浓度排放标准规定的排放量是200mg/m3，二氧化硫排放标准规定的二氧化硫排放量要达到900mg/m3。
本工艺方案是按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类区标准进行设计。
根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
本设计确定除尘器为无锡市四方锅炉设备制造有限公司生产的ZST-4旋风水膜脱硫除尘器（按Q/320211ARQ01-2002《旋风水膜脱硫除尘器》和Q/320283JUHF01-2002《高效脱硫消烟水膜除尘器》标准进行制造、试验和验收。
）。
其生产性能规格见表-1,设备外形架构尺寸见图-1。
表--1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器性能规格表型号配套锅炉容量(t/h)处理烟气量(m3/h)除尘效率(%)排烟黑度设备阻力(Pa)脱硫效率(%)ZST-4412000>98林格曼黑度<1<1200>82图-1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器外形结构尺寸2．烟囱的设计（1）烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表-3）确定烟囱的高度。
除尘设备设计计算
除尘系统管道计算管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。
一、设计题目设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄)旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2. 旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
3.旋风除尘器型号选择本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。
4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式μ以上的粉尘有较分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5m高的除尘效率。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
大气污染课设计算书
目录一、设计目的 (2)二、设计条件 (2)2.1设计任务 (2)2.2原始材料 (2)2.3排放标准 (3)2.4处理方法的确定 (3)三、工艺设计与计算 (4)3.1工艺流程的初步确定 (4)3.2吸附塔计算 (4)3.2.1. 吸附剂筛选 (4)3.2.2 吸附塔设计 (5)3.3确定工艺流程 (7)3.4管道计算及选材 (7)3.5系统阻力计算 (7)3.5.1管道阻力计算 (8)3.5.2局部阻力计算 (8)3.6风机选型 (8)3.7吸附塔塔径校核及工艺参数核算 (8)四、工艺流程说明 (9)五、绘图 (9)六、结束语 (10)参考文献 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、设计目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行工业废气处理系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、查找与使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、设计条件2.1设计任务1、根据工艺废气相关资料，确定废气处理流程；2、对废气处理流程中相关设备进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸；3、对标准设备进行选型，计算相关管道尺寸并确定材质；4、进行各设备的总体布置，绘制高程图、设备结构图与平面布置图。
2.2原始材料某化工厂生产过程中需排放含甲苯的有机工艺废气。
相关数据：流量：2400Nm3/h；温度：40℃；压力：由风机决定；组成（v/v）：甲苯：0.14%；其它：空气。
试设计出一种废气处理工艺，使处理后工艺废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中规定的二级排放要求。
2.3排放标准表1 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)甲苯排放标准因为处理的气量比较大，所以采用 m高的排气筒即可。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
大气污染控制工程课程设计设计说明书+设计计算书
大气污染操纵工程课程设计设计讲明书大气污染操纵工程?课程设计讲明书前言:在目前，大气污染差不多变成了一个全球性的咨询题，要紧有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染能够讲要紧是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的碍事。
目前，大气污染差不多直截了当碍事到人们的躯体健康。
该燃煤电厂的大气污染物要紧是颗粒污染物，而且排放量比立大因此必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，碍事人们的健康生活。
因此,做为一名环境工程专业的学生，应该有处理烟尘的能力，此课程设计确实是根基针对燃煤锅炉的尾气处理所制定的一份方案。
设计原始资料如下：直吹式煤粉炉，3台设计耗煤量：36.4t/h〔台〕锅炉额定蒸发量10t/h〔台〕主蒸汽压力9.8Mpa锅炉排烟量44000 m3/h排烟温度：140～150℃，本设计取150℃排烟中飞灰占煤中不可燃成分比例：15%空气过剩系数a=1.8烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：100kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水〔标准状态下〕按0.01293kg烟气其他性质按空气计算飞灰化学成分质量分数〔％〕飞灰化学成分质量分数〔％〕SiO255.56～62.8Al2O315.79～19.38Fe2O37.0～12.2CaO2.0～4.0MgO1.2～4.4K2O2.3～3.3Na2O0.8～2.2SO21.0～2.7按锅炉大气污染物排放标准〔GB13271－2001〕中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准〔标准状态下〕：200mg/m3净化系统布置场地如图1、图2所示,在锅炉房南侧20m以内一、设计缘故此除尘净化系统通过落低烟尘排放量，极大地改善了大气环境质量。
好的除尘净化系统不仅除尘效果好，投资省，而且抵达排放标准。
设计除尘净化系统时，通常遵循以下缘故此：1.对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
2.管道应尽量集中成列，平行敷设，与柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩要求。
大气污染控制工程课程设计说明书含计算书(1)
大气污染控制工程课程设计说明书含计算书一、课题名称DG-120/39 型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气氨法脱硫 +袋式除尘系统设计。
二、课题条件大气是人类赖以生存的最基本的环境要素，构成了环境系统中的大气环境子系统。
但随着自然活动，更主要的是人类的生产生活，大气质量下降，污染日益严重。
而工业废气所排放的大量污染物是最主要的原因。
在我国针对工业废气的治理多采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，如：在各项建设中纳入大气污染防治规划与措施，实行“三同时”；由于燃煤是我国大气污染物的主要来源，从节约能源和控制大气污染双重目的出发，积极研究、开发节能、高效、少污染的新型锅炉，等。
但我国治理中存在着工业生产技术落后，资金不足，废气治理设施运转率低、效果差，乡镇企业缺乏规划与管理等问题。
本设计拟解决的关键问题就是锅炉烟气的消烟除尘。
使其排放到大气的烟尘达到国家规定的标准，不致造成环境污染。
设计所需的基础资料如下：1、煤与烟气的性质（1）煤的工业分析值（煤中各元素所含的质量分数）C Y=65% H Y=2% O Y=10% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=4% ；V ＝ 8 ％属于高硫无烟煤（2）烟气的性质锅炉型号： DG-120/39 即，锅炉厂制造，蒸发量 120t/h ，出口蒸汽压力 39MPa燃烧方式是沸腾炉，所配发电机组功率 25MW设计耗煤量： 14t/h ；排烟温度： 160℃空气过剩系数＝ 1.1飞灰率＝ 28％烟气在锅炉出口前阻力 960Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中 2 类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度300m，90°弯头 50 个。
2、处理要求环境空气质量标准GB3095—1996；大气污染物综合排放标准GB16297—1996；锅炉大气污染物排放标准GBl3271-2014 中规定（颗粒物浓度排放标准：50mg/m3；二氧化硫排放标准：300mg/m3）。
大气污染控制工程课程设计计算书
大气污染控制工程课程设计计算书大气污染是当前严重困扰环境保护的领域之一，而大气污染控制工程正是应对大气污染的关键技术之一。
为了培养具有娴熟的大气污染控制技术和实践能力的高层次应用型人才，各高校和科研机构纷纷开设了大气污染控制工程课程。
而其中的课程设计计算书是大气污染控制工程课程中不可或缺的组成部分。
一、大气污染控制工程课程设计计算书的内容大气污染控制工程课程设计计算书主要由以下几方面内容组成：1.大气污染源排放特性计算。
即对大气污染源的种类、数量、排放浓度、排放流量等进行计算。
这是大气污染控制的前提和基础，也是后续各项大气污染治理措施的重点关注点。
2.大气污染物浓度计算。
包括对大气中各类污染物的浓度进行计算，评估大气污染物的削减效果以及各项措施的可行性分析等。
3.大气污染治理技术评估。
对各种大气污染治理技术进行比较和评估，如燃烧技术、过滤净化技术、电化学处理技术等，为后续的大气污染治理提供技术依据。
4.大气污染治理技术设计。
利用前述技评结果，对大气污染治理方案进行设计，包括各项工艺设备选型、处理流程设计、系统设计等。
同时，还要考虑工艺系统的可行性和经济性，确保控制方案的实施效果。
5.大气污染治理费用预算。
根据前述技术设计，进行费用预算，明确大气污染治理方案的成本与收益，为后续运营管理提供有力保障。
以上几个方面是大气污染控制工程课程设计计算书的主要内容。
通过这些内容的实践操作，学生能够全面并深入地了解大气污染控制技术，提升相关技术实践能力，为今后从事环保工作打下坚实的基础。
二、大气污染控制工程课程设计计算书的意义大气污染控制工程课程设计计算书是大气污染控制工程课程中重要的实践环节。
其意义在于：1.增强学生的实践能力。
通过对大气污染控制技术进行深度研究与设计，学生能够掌握大气污染控制技术的具体操作方法，提升实践能力，为今后从事环保工作奠定扎实的基础。
2.培养环保管理与技术创新人才。
在大气污染控制工程课程设计计算书中，学生需要安排解决污染治理问题并设计相应的解决方案，从而培养独立思考和系统设计能力，为未来科研和管理工作奠定基础。
除尘设备设计计算
除尘系统管道计算管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。
一、设计题目设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄)旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2. 旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
3.旋风除尘器型号选择本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。
4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式μ以上的粉尘有较分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5m高的除尘效率。
大气课程设计 文丘里除尘
3.2设计计算3.2.1基本数据燃煤电站设计耗煤量153.2kg/h ，烟气密度（标态）1.37kg/Nm 3。
燃煤的组成（质量比）如下：C=61.3%；H=4.34%；S=0.14%；N=0.78%；O=10.28%；水分=19.16%；灰分=4.0%，空气过剩系数为1.25，煤燃烧后的烟气温度为160℃。
3.2.2烟气排放量以及组成表3-1 烟气排放量及组成（以1kg 煤基准） 各组分 质量 mol 需O2量（m3） 产生烟气量（m3）CO2 H2O SO2 N2 C 539.00 44.92 44.92 44.92 0.00 0.00 0.00 H 40.80 40.80 10.20 0.00 20.40 0.00 0.00 O 162.6010.16 -5.08 0.00 0.00 0.00 0.00 N 7.70 0.55 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 S 5.10 0.16 0.16 0.00 0.00 0.16 0.00 H2O 190.20 10.57 0.00 0.00 10.57 0.00 0.00 灰分 54.60 总量50.1944.9230.970.160.28理论需氧量：44.92+10.20-5.08+0.16=50.19mol 理论空气量：50.19×（3.76+1）=238.93mol 实际空气量：238.93×1.25=298.93mol 过剩空气量：298.93-238.93=59.73mol理论烟气量：44.92+30.97+0.16+0.28=76.32mol 理论空气中N 2量：238.93×0.79=188.75mol 实际烟气量：59.73+188.75+76.32=324.80mol 实际烟气体积V ：324.80×22.4×10-3=7.28m 3 耗煤量为153.2kg/h 时，V 总=7.28×153.2=1114.62m 3/h=0.31m 3/s烟尘浓度：3g/m 10.236002.15331.0%286.54=⋅⨯SO 2浓度：3g/m 19.036002.15331.04.1=⋅ 管道计算1.管道直径的确定由已知数据计算得标况下，即T=273.15K 时，烟气总流量Q=0.36m 3/s 。
大气课设计算书
目录一、概述 (2)二、净化方案的确定 (2)2.1、理论空气量的计算 (2)2.2、实际烟气量的计算 (2)2.3、标况下烟气排放流量 (3)2.4、工况下烟气排放流量 (4)2.5、烟尘及SO2浓度计算 (5)2.6、除尘效率和SO2去除率计算 (6)三、除尘器的选择 (7)四、管道系统的布置和计算 (7)4.1、管道的布置 (7)4.2、管径和流速计算 (7)4.3、系统阻力的计算 (8)五、风机和电机的选择及计算 (11)六、烟囱的设计计算 (12)一、概述二、净化方案的确定2.1、理论空气量的计算以1kg煤为基准，有下表：于是，理论空气量为：Va0=4.78*（54.75+0.53+8-0.72）mol/kg=299.04 mol/kg=299.04*22.4/1000 m3N/kg=6.70 m3N/kgVa0 ——理论空气量，单位（m3N/kg），标况下。
2.2、实际烟气量的计算理论空气量下烟气的组成为（mol）:CO2 : 54.75 SO2 : 0.53H2O : 16+5 N2 : 3.78*62.56=236.48 于是，理论烟气量为：V fg0 = (54.75+0.53+21+236.48)mol/kg= 312.76mol/kg= 312.76*22.4/1000 m3N/kg=7.01 m3N/kgV fg0 ——理论烟气量，单位（m3N/kg），标况下。
空气过剩系数为α=1.3时，实际烟气量为：V fg = V fg0 +（α-1）Va0=（7.01+（1.3 – 1）*6.70）m3N/kg= 9.02m3N/kgV fg——实际烟气量，单位（m3N/kg），标况下。
V fg0 ——理论烟气量，单位（m3N/kg），标况下。
Va0 ——理论空气量，单位（m3N/kg），标况下。
α——空气量过剩系数2.3、标况下烟气排放流量每台煤粉炉的烟气排放量为：q =V fg *m=（9.02*1000）m3N/h= 9020 m3N/hq——每台锅炉实际烟气排放量，单位（m3N/h），标况下。
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设计说明书
班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：
环境科学与工程学院 2015 年 12 月
工程概况 已知杭州市某厂新建 2 台 35t/h 燃煤工业锅炉 ( 沸腾床锅炉直径 4m)， 其除尘系统管道布置如图 1。每台锅炉产生的烟气量估计为：基数 61000 Nm3/h+ 学号序号 *100Nm3/h ，烟尘浓度为 35.0g/Nm3，其粒径 <5μ m占 70%， 烟气经降温至 120℃进入除尘器，烟窗的直径 3m，高度 45m，局部阻力损 失 60Pa。试设计该除尘净化系统。 排放烟尘浓度要求达到 《锅炉大气污染物排放标准》 （ GB13271-2014） 规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
（ 2）电场断面面积
2
式中： AC—电场断面面积， m； v—气体平均流速， m/s 。
取电场断面尺寸为 B H 8m 8m 。
（ 3）集尘极与放电极的间距和排数
本设计取集尘极之间的间距（ 2b）为 450mm。
考虑与集尘极的间距相对应，放电极之间间距一般也采用
450mm。
集尘极的排数可根据电场断面宽度和集尘极的间距确定，即
机械除尘一般用来捕集 5μ m 以上的尘粒 , 除尘效率可达 80%~90%，若 捕集小于 5μm的尘粒，则效率较低。
湿式除尘由于利用惯性扩散与凝集的作用力进行除尘，其除尘阻力损 失达到 800～10000pa，不适用于处理大烟气量。
根据已知的烟气特性，可排除机械除尘和湿式除尘作为除尘技术的考 虑。
灰斗
设置 6 个灰斗，大小尺寸一致，每一个电场横向设置 的长度为 3400mm，宽度为 8000mm。
2 个。每个电场
灰斗上口尺寸： L B 3300mm 4000mm；
灰斗下口尺寸： 设计为正方形，边长为 500mm；
灰斗高度为： 2000mm；
出灰口法兰尺寸：内口边长为 300mm，外框边长为 360mm；
式中： n—集尘排数； B—电场断面宽度， m；△ B—集尘极板间距， m
（△ B＝2b）。
布置示意图见图 1。
图 1 布置示意图
（ 4）电场长度
式中： L—电场长度， m； H—电场高度， m。
采用三电场串联，每个电场长度为 L1=3.38m。
（ 5）电晕极系统设计
放电极型式选择
为了使电除尘器长期高效、可靠地运行，对放电极的基本要求是：牢 固可靠， 不断线； 电气性能良好； 粘附粉尘少。 放电极的类型大致有三种： 点放电，如芒刺线；线放电，如星型线；面放电，如圆线等。本设计根据 烟气性质、粉尘性质选择芒刺线放电极。
（ 4） 电场数： 2 个；
（ 5） 粒径 <5μ m占 60%； （ 6） 排放指标： 30mg/Nm3。
三、工艺选择
除尘技术简介
从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置。根据主要 的除尘机理，目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②电除尘器；③ 袋式除尘器；④湿式除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点 和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。
汞及其化合物
六、主要设施与设备设计选型 设计计算
6.1.1 烟气流量与净化效率计算 （ 1）烟气流量 已知杭州市某厂新建 2 台 35t/h 燃煤工业锅炉 ( 沸腾床锅炉直径 4m)，
其除尘系统管道布置如图 1。每台锅炉产生的烟气量估计为： 总的烟气量为： Q2 2Q1 2 17.59 35.18Nm3 / s 烟气经降温至 120℃进入除尘器，换算为 120℃时烟气量为：
3. 受烟气性质变化影 响小，对粉尘的性
3. 能耗低
质适应性广
4. 处理烟气量大 5. 对细粉尘捕集效率
高
4. 出口排放浓度随入 口含尘浓度的变化 不大
缺点
1. 一次性投资高 2. 安装精度要求高 3. 对粉尘比电阻有一
定要求
1. 用于烟气温度较低 2. 压力损失大投资和
操作维护费用高 3. 对湿度大粉尘易堵 塞
（ 6）阳极振打系统 （ 8）槽型板及振打系统 （ 10）灰斗内部阻流板
(1) 星型卸料器 (2) 铰刀 (3) 提升机 (4) 料罐 (5) 星型卸料 器
(6) 加湿机 (7) 运灰车
控制系统 ( 不作设计要求 )
控制系统包括：
（ 1）高压供电系统
（ 2）输灰控制系统
（ 3）清灰控制系统
（ 4）流量控制系统
放电极长度计算
由比电晕电流计算（单位收尘极板上所得电晕电流）计算。比电晕 电流根据电极型式查有关手册确定。选芒刺形，比电晕电流在选取。
则取比电晕电流 m2 ，
芒刺形电晕线单位长度电流密度，取 i 0＝ m
则电晕线总长度为： L I 1457.55 4858.5m
i0
0.3
除尘器一共有 18 个通道，每条电晕线长 8m，
则每道中的电晕线数量为： m 4858.5 34 条
18 8
放电极的悬挂与清灰装置选择
放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式，这里选用 框架式。一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，是电晕极沉积的粉尘很 快被振打干净。振打方式有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振
打等。本方案采取侧部挠臂锤振打方式清灰。见图
2。
图 2 侧部挠臂锤振打清灰方式
（ 6）集尘极系统设计
采用 Z 型极板，每块高 1.8m，宽 0.385m。
每电场长度方向需要的阳极板数为：
n1
l 0.385
3.38 0.385
8.8 ，取 9 个
电场间的距离取 200mm，
则电场有效长度为： L 0.385 9 3 0.2 2 10.795m
集尘极多采用下部绕臂捶打装置，为保证正确的振打制度，采用单边 振打。本设计选用下部挠臂锤机械振打方式清灰。一排极板安装一个振打 锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一定的角度， 使各排极板的振打依次交替进行。
静电除尘、袋式除尘均为适用的除尘方法，其处理温度均为小于
400
摄氏度，处理粒径均小于今为 5μm，且均能处理大的烟气量，而且均能达
到达标排放。
方案的技术比较
电除尘器
袋除尘器
优点
1. 可以处理较高温度
1. 操作简单
的烟气（～ 400℃） 2. 较低的爆炸危险
2. 压力损失较小（约 200～ 500Pa）
出灰口高度为： 400mm。
气流分布板
气流分布板层数的确定：
由于
Fk
F
' 0
8000 8000 19.8 1800 1800
Fk —电除尘器气体进口管大端截面积， m2；
F0 —电除尘器气体进口管小端截面积， m2；
因为 6 Fk 20 ，所以本方案中设置 2 块气体分布板， 沿气流方向的
F0
的第一层分布板与第二层分布板的间距设计为 700mm。
针对该厂使用的燃煤工业锅炉是沸腾床锅炉，尽管沸腾层内的燃烧比 较充分，从布风板排渣管排出的冷渣碳含量很小 ( 质量数为 1%～ 3% ) ，但 由于锅炉是燃用 0～ 8mm的宽筛分燃料，其中 0～ 2 mm燃料所占比例很大， 在现有沸腾风速下，这部分细煤粒进入沸腾层便被带走，尽管在悬浮室出 口处装有高温水平分离器，但由于分离效率低，烟气含尘浓度仍高。对于 高温且接收粒径大的含尘气体，布袋消耗量将很大。另外，该厂的每台锅 炉的烟气产生量为万标准立方米每小时，对于布袋除尘来说，需要比电除 尘更大的处理规模来进行烟气处理。
五、预期处理效果
排放烟尘浓度要求达到 《锅炉大气污染物排放标准》 （ GB13271-2014） 规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
《锅炉大气污染物排放标准》 （ GB13271-2014）特别排放限值 mg/m 3
项目
限值
监控位置
颗粒物
30
二氧化硫 大氧化物
200 烟囱或烟道
200
袋式除尘是利用多孔纤维材料制成的滤袋
( 简称布袋 ) 将含尘气流中
的粉尘捕集下来的方法。
电袋复合式除尘是电除尘器和布袋除尘器机结合，利用电除尘器的第 一电场作为一级除尘单元， 除去烟气中 80%～ 90%的粉尘颗粒， 再用布袋作 为二级除尘单元 , 除去剩下的微细颗粒。
可供选择的除尘技术
目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②湿式除尘器；③袋式除 尘器；④电除尘器等。
综上所述，针对该烟气处理应选择 电除尘 方法。
四、处理流程
除尘系统
除尘系统包括： (1) 进气烟箱 (2) 除尘器系统 (3) 输灰系统 (4) 控制系统
除尘器系统
除尘器系统包括以下几个部分：
（ 1）气流分布板 （ 3）阴极系统
（ 2）壳体 （ 4）阳极系统
（ 5）阴极振打系统 （ 7）气流分布板及振打系统 （ 9）集灰斗及加热系统 输灰系统
图 1 除尘系统平面布置图 二、设计说明
设计原则 （ 1）基础数据可靠，总体布局合理。 （ 2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。 （ 3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求； （ 4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全
系数； （ 5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
静电除尘分离粉尘靠的是静电力即库仑力。静电除尘的三个基本过
程：悬浮粒子荷电 - 高压直流电晕；带电粒子在电场内迁移和捕集 - 延续的
电晕电场或光滑的不放电的电极之间的纯静电场；捕集物从集尘表面上清
除 - 隔一定时间振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗
, 完成除尘
过程。
湿式除尘使含尘气体与液体 ( 一般为水 ) 密切接触 , 利用水滴和尘粒的 惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的原理。