土木工程施工及组织课程设计

兰州交通大学土木工程施工课程设计班级；工管092班学号；200902944姓名；王洪指导老师；杨林完成时间：2012.7土木工程施工及组织课程设计一施工方案一．基础工程1.基槽挖土（1）施工设备：1)一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝和5m钢卷尺、50m钢卷尺等。

（2）基础施工顺序：人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土（3）施工准备：1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2)施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

3)在现场外就近找临时堆放土方的场地。

4)基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。

（4）开挖方案及机械选择：1)采用机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。

2)挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生的学习。

（5）基坑开挖程序：测量放线→机械开挖留足预留土层（400mm）→修坡→条形基础放线→人工挖条形基础土层。

（6）土方开挖：1)土方开挖由西向东进行，第一步由人大挖至要求深度处，然后放条形基础的边线，最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。

挖土时注意坑底宽度及时修理。

2)开挖过程中，配备专职测量员，工人开挖接近要求深度时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（7）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

（9）注意事项：1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

2)基槽挖完后，严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

3)槽内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

4)基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。

2 .混凝土垫层（1）施工准备1)水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。

2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

3)石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。

4)水宜采用饮用水。

（2）施工工艺1)清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。

2)找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。

3)混凝土搅拌:a)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；b)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。

4)混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。

5)铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。

混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。

6)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

7)混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。

混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。

8)混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：a)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

b)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

c)每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。

（3）质量标准a)混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

b)混凝土的强度等级应符合设计要求。

(4)成品保护1)浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。

2)拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。

3.钢筋工程1.钢筋加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

2）钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4）Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。

箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

4.基础混凝土(1)作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。

3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。

5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

(2)技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。

2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。

3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。

4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。

5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。

（3）具体操作要求1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。

2）混凝土塌落度控制在180±20mm。

3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。

4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。

(4)混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。

基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。

混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。

（5）混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。

5.回填土（1）回填方式如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。

（2）操作工艺1)工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收2)填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3)检验土质。

检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

4)填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度不超过300mm。

5)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度6)碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

7)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

8)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

9)回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

10)填方全部完成后。

表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

11)雨期施工：a)雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

b)雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

二主体工程．6搭设脚手架（1）搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

（2）搭设要求：1)脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

2)脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度3)在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网，底层支设一层水平兜网。

4)脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

5)脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

（3）脚手架搭设的安全技术措施1)脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

2)搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。