风速风量测定及换气次数

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洁净室风速风量与换气次数测试规程

洁净室风速风量与换气次数测试规程洁净室（区）是一种具有高洁净度的环境，用来控制微粒、细菌、病毒、有机以及无机有害物质等污染物质的标准，对于许多行业，如制药、生物医药、电子、食品等行业都有着重要的应用。

为了确保洁净室（区）的洁净度能够达到所需的标准，需要进行风速、风量以及换气次数的测试。

本文将介绍洁净室（区）风速、风量和换气次数的测试规程。

一、洁净室（区）风速测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风速的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风速仪、静压差仪等。

2.测量点的选择：在洁净室（区）内选择一系列位置作为测量点，保证能够全面覆盖洁净室（区）内的各个区域。

3.测试方法：a.定时采样法：在一定时间内记录风速仪的读数，取平均值作为该点的风速。

b.连续记录法：在一定时间内持续记录风速仪的读数，计算每个时段的平均风速值。

c.手持风速仪法：使用手持风速仪在各个测点进行测量，记录风速读数。

4.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每月进行一次测试。

5.结果分析与判定：根据洁净室（区）风速的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

二、洁净室（区）风量测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风量的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风量计、流量计等。

2.测量方法：a.平均风速法：根据洁净室（区）的尺寸和平均风速计算风量。

b.静压差法：根据洁净室（区）内外的静压差和洁净室（区）的面积计算风量。

c.烟雾法：使用烟雾发生器观察洁净室（区）内的烟雾扩散时间和区域的面积，计算风量。

3.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每季度进行一次测试。

4.结果分析与判定：根据洁净室（区）风量的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

风速风量测定SOP

目的和原理
检测洁净室/区的风速、风速的均匀性及送风量，以评价洁净室/区的自净和保净能力。

风速的均匀性适用于单向流空气区，对非单向流空气区除风速测定外，还要测定送风量以测定设施的算数空气交换次数。

其结果通常以平均风量、总风量、或每单位时间算数空气交换次数表示。

检测仪器热球式风速仪
测试条件
洁净设施运转接近设计负荷连续运行30min以上进行。

测量仪器经过校准后进行检测。

测试方法
用风速仪测定时，送风口测试点数应不少于6个，且均匀分布，记录测得的风速值。

结果计算
用风速仪检测的换气次数（次/h）
换气次数= 房间总风量（m3/h）÷房间净体积m3（长×宽×高）房间总风量（m3/h）= Q
Q = ∑q q（m3/h）= v × f × 3600
v（m/s）=每一个送风口测得的截面平均风速
f（m2）=每一个送风口的净截面面积
结果评定
洁净区/室内的换气次数必须符合所选用标准中相应级别下的换气次数要求，见表.
表洁净区/室内的换气次数监测标准
洁净度级别换气次数或风速(m/s)
100垂直≥0.3，水平≥0.4
10,000 ≥20次/h
100,000 ≥15次/h
填写《换气次数测试记录》。

GMP洁净室(区)风速、风量测试及换气次数计算规程

标准操作规程1. 目的：规范洁净区风速、风量测试及换气次数计算。

2. 适用范围：适用于各车间的风速、风量测试及换气次数计算。

3.责任人：各部门/车间：做好洁净室卫生清洁工作，并按要求申请品质管理部。

QA：负责定期对洁净区环境的风速、风量进行测试及换气次数的计算。

4. 正文：4.1 风速、风量测定4.1.1 测试条件4.1.1.1 检测前先实际测量送风口送风面积及房间体积，风量检测必须在风机运行30min后进行。

4.1.1.2 检测仪器按照相应的洁净级别要求进入洁净区。

4.1.2 监测仪器4.1.2.1 风速按照热线式风速风量计使用说明书操作。

4.1.2.2 风量按照热线式风速风量计使用说明书操作。

4.1.3 监测步骤4.1.3.1 高效过滤器：将测定截面分成若干个小截面，尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，其截面积不大于0.05m2，测点在各个小截面的中心处，但整个截面测点数不宜小于5个。

4.1.3.2 将1个测试单位的每个点的读数记下，所有读数的算术平均值则为该测试单位平均风速。

送风口平均风速=（各测量点风速之和）/测量点数。

4.1.3.3 输入风口面积积，可直接读取该块高效过滤器的送风量。

4.1.4 风量的计算送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口送风面积（m2）×36004.2 换气次数的计算换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积。

计算公式：换气次数（次/h）=各送风口风量之和（m3/h）/[房间面积（m2）×高度]4.3 洁净室换气次数的测试标准4.4 测试频率十万级半年监测1次。

4.5 注意事项4.5.1 测定风速时必须要用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

4.5.2 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于0.02m/s。

4.5.3 用任何方法测定任何洁净室风口风量（风速）时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。

电子厂房换气次数及风速确定

电子厂房换气次数及风速确定二.气流速度2.1有关推荐或参考值的应用洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大；(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层；(3)自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积最小；(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果；(6)对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。

以上因素，皆很难量化，只能分析对比并估计。

因此在工程应用中，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定。

气流速度用于单向流洁净室；非单向流洁净室宜用换气次数，因为其气流速度难于测准；亦有用末级过滤满布率来反映的，可用于各种气流流型的洁净室，一般满布率100%相对于流速0.5m/s （100fpm），25%相对于0.125m/s（25fpm）。

当前有关规范、导则等的推荐或参考值见表1。

各风口风量和风速

风量和风速的检测及评定标准1、风速和风量的具体检测方法A、风量、风速检测必须首先进行。

各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。

B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。

C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。

（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m在截面上设置不少于5个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。

）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10个，间距不应大于2m，均匀布置；D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。

（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6个均匀布置的测试点得出平均风速。

）E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。

（在出风口前不小于3 倍管径或3倍大边长度处打孔；）F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。

（通过测动压，换算为风量。

）2、风速和风量的评定标准（1）、对于乱流洁净室：A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；（2）、对于单向流（层流）洁净室：A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；（3）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区）总送风量的2%～4%；B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3 ；3、相关标准数据净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/s医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s 左右；4、出具测试报告测试报告应包含如下内容：a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；b、所参考的测试标准的编号与版本日期，如ISO 14644-3：2002；c、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标；d、测试类型与测试条件；e、指定的性能标准，包括占用状态；f、所采用的测试方法；g、测试结果；h、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求；5、适用仪器：风量和风速的检测及评定标准。

风速风量测定及换气次数计算规程

一.目的建立洁净室风速、风量测定及换气次数的制度。

二.适用范围适用于公司洁净室风速风量测定及换气次数的计算。

三.责任者质量保证部、设备动力部。

四.内容：1 在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。

2 风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3 对于单向流(层流)洁净室采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。

其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.5m的水平截面，水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面，截面上测点间距不应大于2m，测定数应不少于5个，均匀布置，检测仪器可选用热球风速仪。

4 对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。

5 对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口与截面相同，长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助力风管出口平面上，按最少测点数不多于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以风口截面平均风速乘以风口净截面确定风量。

送风口平均风速 = 各测量点风速之和 / 测量点数送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口通风面积（m2）×3600。

6 对于矩形风管，将测定截面方式分成若干个相等的小截面，每个截面尽可能接成正方形，边长最好不大于200mm，测定点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数，在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆。

7 换气次数的计算：换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为：换气次数（次/h）=各送风口风量之和（m3/h）/（房间面积（m2）×高度）。

风速、风量(换气次数)的测试

风速、风量（换气次数）的测试* 风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得的。

* 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍(如过滤器有无被堵、挡)，所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸(实际测量风口净截面积)。

* 测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离采样点。

在具体操作时要注意的是，测试截面风速时测试仪器的测试元件前后不能有遮挡物，否则就会导致数据失准或者干脆测不出风速。

1、风速测定：(1)、对于单向流(层流)洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。

其中垂直单向流(层流)洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面(对于垂直单向流洁净室，测试时取离高效过滤器0.3m垂直于气流处的截面作为采样截面，测试时采样点应取在距送风面0.5m的垂直截面上，截面上的采样点间距不宜大于0.6m，均匀布点，采样点数应不少于5个)；水平单向流(层流)洁净室取距风面0.5m的垂直截面。

截面上采样点间距不应大于2m，采样点数应不少于10个，均匀布置。

对于安装有高效过滤器的送风口处，根据送风口形状可选用辅助风管，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少采样点数不少于6点均匀布置采样点，用风速仪测定各采样点风速。

采样点范围为送风口边界内0.05m以内的面积，以所有采样点风速读数的算术平均值作为平均风速；然后以送风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。

对于风口上风侧有较长的矩形支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。

测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或管径长边长的部位，也可以是局部阻力部件后5倍管径或管径长边长的部位；对于圆形风管，应根据管径大小将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环设4个采样点，圆环数量不宜少于3个；以所有采样点风速读数的算术平均值作为平均风速；对于矩形风管，可以将风管截面划分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，以每个正方形的中心点作为采样点测试风速值，但整个截面上的采样点数不少于3个，以所有采样点风速读数的算术平均值作为平均风速；然后以送风口截面平均风速乘以送风口净截面积求取送风量。

7风速风量测定及换气次数计算规程

7风速风量测定及换气次数计算规程一、引言为了保证室内空气的质量和环境的舒适性，需要进行风速风量测定和换气次数的计算。

本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则，以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。

二、术语定义1.风速：单位时间内通过一些截面的风流速度。

2.风量：单位时间内通过一些面积的风流量。

3.换气次数：单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。

三、风速风量测定方法1.选择测定风速和风量的位置，应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。

可以采用直接测量或间接测量的方法进行。

2.直接测量方法：a.使用风速仪器进行实时测量，将仪器放置在要测量的位置，记录下风速值。

b.测量风量时，将测风口置于要测量的位置，使用风速仪器在测风口处进行测量，计算出风量。

3.间接测量方法：a.在风道中安装风速传感器进行风速测量，通过乘以风道的面积得到风量。

b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量，通过乘以截面积得到风量。

4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。

四、换气次数计算原则1.换气次数的计算公式为：N=Q/V其中，N为换气次数，Q为总风量，V为室内空气容积。

2.为了保证空气质量，室内的换气次数应该符合以下要求：a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h，特殊场所可根据需要增加。

b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整，在满足3次/h的前提下，适当增加或减少。

3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础，并根据室内空气容积进行计算。

五、测量及计算注意事项1.在进行测量前，应确保风机正常运行，并且调整风量在正常范围内。

2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定，并避免外界干扰。

3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。

4.在进行换气次数计算时，应确保室内空气容积的准确测量。

六、结论根据上述方法和原则进行风速风量测定及换气次数的计算可以保证室内空气的流通和新鲜空气的供给，提高建筑环境的质量和人体的舒适性。

14风量和换气次数测定标准操作规程

山东东阿修元阿胶生物集团铁力神树制药有限公司共2页第1页 SSC －B014—003 题目风量和换气次数测定标准操作规程文件编号SSC-B0014-003 变更原因：变更公司名称起草人制定日期审核人审核日期批准人批准日期颁发部门质量保证部生效日期分发部门质量保证部、生产技术部、生产车间一．目的：为了保证洁净区内的洁净度要求，特制定风量和换气次数测定标准操作规程。

二．适用范围：各洁净室。

三．责任者：生产技术部、质保部及各车间具体操作人员。

四．内容：1．一般情况下，单向流洁净室的换气次数，洁净度300 000级的为≥12次／h ，10 000级的为≥25次／h ．2．测量时应在空调系统正常运行至少30分钟后进行。

3．风量测定方法主要有两种：3．1风速X 截面法：即送风口的风量是由测定截面的面积与流经该截面上的气流平均速度相乘求得的。

截面面积可用尺子丈量后计算出来，气流平均速度(风速)用风速仪贴近风口处测量即得。

3．1．1测定点的布置：按风口截面的面积大小，把它划分若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

3．1．2风口的平均风速按下式计算：山东东阿修元阿胶生物集团铁力神树制药有限公司共2页第2页SSC－B014—003 Vl+V2+……Vn V1 V2……Vn为各测点的风速(m／s) V…=n n为测点总数(个)3．1．3风口风量L的计算L=3600×F×V(m3／h) F为风口通风面积(m2)V为测得的风口平均风速(m3／s)3．2直接测量法：在空调正常运行的状态下，操作人员按正常更衣程序进入工作区内，将风量罩的罩子套住风口，就可读数。

对某种型号的风量罩来说，其断面积是一定的，只要测出动压的平均值(全压与静压之差)，然后换算成风速值，从而根据L=3600FV算出风量(m3／h)式中F：风量的断面积V：风速值4．换气次数n的测定：n=(Ll+L2+…Ln)／A×H(次／h)式中：L1、L2…Ln为房间各送风口的风量A：为房间面积(m)H：为房间高度(m)5．记录测定过程中有关数据和现象。

洁净区换气次数检测方法

洁净区换气次数检测
1仪器设备：热球式风速仪（贵公司另行购买），锥形辅助风管（可定制）1)热球式风速仪，如图：
2)锥形辅助风管：依据《GB 50591-2010洁净室施工及验收规范》制作，如图：
3)
2测试方法
将锥形套管上口连接在高效过滤器出风口外部，在锥形套管下口平面上，均匀选取6个采样点，用热线式风速仪检测各测点风速（示数稳定后读取测量值）。

3结果计算
4.3.1换气次数
送风口风量（m 3/h ）=锥形风管下口面积(m 2)×平均风速(m/s)×3600
66s /m 个测点风速
）平均风速（∑=待测房间体积
待测房间各送风口风量
换气次数∑=4风管制作
1)宝贝性能：轻质不锈金属支架，可拆卸，防风布外围。

尺寸根据贵方高效过滤器设计
2)价格：350元包邮，不开票；400元包邮，提供公司证明，开普通发票
3)预定方式：QQ ：285852149连接高效过滤器
检测平面，
均匀取6个点。

风速风量与换气次数测试

风速风量与换气次数测试SOP1.主题内容本标准规定了风速风量、换气次数测试方法和基本要求。

2.适用范围本标准适用于风口风速风量、换气次数的测试。

3.职责QC 主管：监督检验员按 SOP 检验。

QC 检验员：严格按 SOP 检验。

4.内容4.1.原理风速是指送风口截面上的气流速度，送风口的风量是由测定截面积与流经该截面上的气流平均速度相乘得到。

截面积可用尺子量出后计算得出。

4.2.仪器：风速仪4.3.测试人员：品保部检验员4.4.测试周期：按《洁净车间控制程序》执行。

4.5.测试条件：在空调系统正常运转不少于30 分钟后。

4.6.测试4.6.1. 风速仪器通过物料净化程序进入被测区域。

用风速仪贴近风口处测量。

按定点测量法要求，根据风口截面大小将其划分为若干面积相等小块，在其中心处测量。

对距形风口，一般测 5 个点即可。

如下图：一般定点4.6.2. 风量风口截面平均风速乘以风口截面积得到风口风量。

4.6.3. 换气次数房间体积除以该房间各送风口风量值之和得出该房间的换气次数。

4.7.计算4.7.1. 风口平均风速（ V）：V 1 V 2 V nVn (m/s)式中： V1+V2V n——各测点风速， m/s；n——测点总数，个。

4.7.2. 风口风量 L 的计算：L = 3600 ×F· V2式中： F ——风口通风面积， m；V——测得的风口平均风速， m/s。

4.7.3. 房间换气次数 n：n L1L2L nA（次 /h ）3式中： L 1+L2+ L n——房间各送风口风量（m/h ）；A——房间体积。

5．相关文件：《洁净室监测管理程序》1202·007。

风量和换气次数计算公式_解释说明以及概述

风量和换气次数计算公式解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在建筑工程和室内环境设计中，风量和换气次数是两个重要指标。

风量是指单位时间内通过某一区域的空气流动量，换气次数则是指单位时间内完全替换房间内空气的次数。

准确计算风量和换气次数对于保证室内空气质量、调控温湿度以及提供舒适的室内环境至关重要。

本文将首先介绍风量计算公式，其中包括定义和背景知识以及具体的计算方法，并讨论其在实际应用场景中的意义与作用。

随后，我们将着重介绍换气次数的计算公式，强调其在保障室内空气质量方面的重要性，并深入探讨了该公式的具体计算方法以及与空气质量之间的关系。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。

除了引言部分外，还包括风量计算公式、换气次数计算公式、公式解释说明和结论与展望。

每个部分都有其独立且具体的内容，以便读者更好地理解相关概念与原理，并能够在实际工作中应用所学知识。

1.3 目的本文的目的是系统地介绍风量和换气次数的计算公式，通过深入解释并概述这些公式的背景、意义和具体参数含义，为读者提供一个全面理解和掌握这些指标的基础。

希望读者能够通过本文对风量和换气次数进行准确计算，并能在实际应用中灵活运用，达到优化室内空气质量、提高室内环境舒适度的目标。

2. 风量计算公式:2.1 定义和背景:风量是指单位时间内通过风道或通风设备的空气体积。

在建筑物、工厂和航空航天等领域，正确计算风量对于确保室内外空气质量、温度和湿度的均衡非常重要。

2.2 风量计算方法:在实际应用中，我们可以使用以下公式来计算风量:风量= 风速×截面积其中，风速是单位时间内通过特定位置的空气流速，通常以米/秒为单位。

截面积是指空气流经的交叉截面(例如通风设备出口处)的有效区域，通常以平方米表示。

2.3 实际应用场景:风量计算公式广泛应用于建筑物及其他场所的通风设计中。

例如，在办公室、医院和工厂等地方，需要根据人数、活动强度和一定标准来确定适当的换气次数以保持良好的空气质量。

洁净区风量及换气次数检测标准操作规程

4.2.2.在1号高效过滤器的界面上选择5点（四角各一点，中间一点），按
风速仪标准操作检测各点的风速，记录5点的数据，求平均值X 。
4.2.3.用米尺量出该高效过滤器的长、宽，以厘米计，精确到0.1厘米，计算其面积为S。
4.2.4.将X×S×1小时,即在一小时内通过该高效的风量F。
4.2.5.用以上同样的方法测出2、3、4号高效过滤器的风量。
4.1.2.2.使空调净化系统正常运转30分钟以上，新风补赏阀门在适当位置，可根据上次检测结果做适当调整。
4.1.2.3.温、湿度可在正常生产的条件下，或与室外一致。
4.2.检测（以单一洁净室进行描述）。
4.2.1.选择待测洁净房间，（若该室的设备设施有对室外的进风、排风应启动使正常运行）对每个高效过滤器进行编号（如1、2、3、4）。
3.2.QA人员负责检测和检测结果的计算并对检测结果的可靠性负责。
4.内容
4.1.检测前的准备；
4.1.1.仪器和量器。
4.1.1.1.风速仪：在强检规定的期限内，且用前进行“零”度、“满”度校正符合要求。
4.1.1.2.标准米尺：在强检规定的期限内。
4.1.2.洁净区的准备。
4.1.2.1.整个空调净化系统所控的各个洁净区域内各房间、缓冲设施的门或窗台上，各区域的压差控制在标准范围内。
题目
洁净区风量及换气次数检测标准操作规程
制定
部门审核
质量部审核
制定时间审核日期审核期批准批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
为了规范、统一洁净区风量及换气次数的检测，使检测数据来源一致，准确可靠，特制定本标准。
2.范围
本标准适用于30万级、10万级洁净区风量及换气次数的检测。

7、风速风量测定及换气次数计算规程

一、目的:建立洁净区风速、风量测定及换气次数计算的规程。

二、范围:适用于洁净区风速、风量测定及换气次数的计算。

三、责任人:质量管理部长、生产技术部长、车间主任、质量控制室主任。

三、内容:1.在对洁净区进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。

2.风量检测前，必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3.对于单向流（层流）洁净区采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。

其中垂直单向流（层流）洁净区的测定截面取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净区取距送风面0.5m的垂直截面。

截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个均匀布置。

检测仪器可选用热球风速仪。

4.对于乱流洁净区，采用风口法或风管法确定送风量。

5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式或选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口连长的直管段。

连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。

送风口平均风速＝各测量点风速之和÷测量点数送风口风量（m3/h）＝平均风速（m/s）×风口截面积（m2）×36006.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面应尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜小于3个。

对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测定点数。

在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由上式确定风量。

7.换气次数的计算换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为换气次数（次/h ）＝高度）房间面积（）各送风口风量之和（ 23m h /m。

风速、换气次数及压差检测操作规程

1. 目的:制定洁净区风量、换气次数及压差检测操作规程。

规范洁净区压差、风量、换气次数的监测，确保测试结果的准确性。

2. 范围:适用于洁净区和百级台的的压差风速、换气次数及压差的测试和环境的检测。

3. 职责:质管部负责洁净区和百级台的风速、换气次数及压差的测试和环境的检测。

4. 内容:4.1 检测依据:4.1.1 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》4.1.2 YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》4.2 检测条件：温度和相对湿度：洁净区的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在45%-65%RH之间。

4.3 检测仪器：ACH-1多功能风量仪：按《ACH-1多功能风量仪操作及维护保养规程》操作。

4.4检测规则4.4.1 监测周期：日常环境监测应每月1次，如长时间未生产，恢复生产前需检测风速、换气次数及压差或可根据情况临时增加检测。

4.4.2 检测状态4.4.2.1 洁净区在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装、洁净区内没有生产人员的状态。

4.4.2.2 洁净区在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。

4.4.3 检测时间：4.4.3.1 在4.4.2.1状态时，检测宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min 后开始。

4.4.3.2 在4.4.2.2状态时，检测宜在生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后开始。

4.4.4 测试准备：检查风机是否运行正常。

4.5 测试方法4.5.1 按《ACH-1多功能风量仪操作及维护保养规程》组装好风量仪。

4.5.2 风量测试：直接使用风量罩对送风口进行风量测试。

4.5.3 换气次数：直接使用风量罩对送风口进行风量测试。

4.5.4 压差：静压差的检测应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在最大排风条件下进行，测出不同级别洁净室、洁净室与非洁净室及洁净室与室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。

风速及换气次数SOP

1.目的为规范高效过滤器换气次数及风速监测，特制定本规程。

2.适用范围本规程适用于本公司内所有洁净室（区）的高效过滤器换气次数及风速监测工作，确保空调系统的换气次数符合要求，防止环境对产品的污染。

3.职责3.1. QA人员:负责高效过滤器换气次数及风速监测。

3.2. 质量管理部:负责本规程的起草和审核。

3.3. 总经理：负责本规程的批准。

4.定义无5.引用标准《药品生产质量管理规范》2010版6.材料6.1.仪器设备TSI9515风速测试仪、MODEL 6705型风量罩6.2.器材、用具无6.3.其他无7.流程图无8.内容8.1.风速监测8.1.1.监测标准单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36～0.54m/s。

对于部分特殊区域，如取样间由于仅用做原辅料、内包材取样，其风速应为0.25以上。

8.1.2.监测范围及周期8.1.2.1.灌装、轧盖工序的A级风速监测应进行生产全过程动态监测。

8.1.2.2.其他A级每季度进行一次静态风速监测。

8.1.3.监测方式打开仪器开关，按下按钮，将测量探杆上的感应头向外拨出一部分，置于A级层流罩下方均匀分布10个采样点，得出风速数值。

8.1.4.监测结果根据风速监测仪显示数据填写“风速监测记录”。

8.2.换气次数监测8.2.1.监测标准换气次数监测标准见附录18.2.2.监测范围和周期每年根据验证时间安排进行风量监测，并计算各房间换气次数。

8.2.3.监测方式8.2.3.1.安装风量罩先将风罩、框架、底座安装完好，再交叉安装支杆，最后安装测量仪主机。

8.2.3.2.风量罩使用方法开启仪器进入测试主界面，选择平均测试模式，按START键，仪器开始测量，在测量时间结束后，再按STOP键结束，记录最终的风量显示值。

8.2.4.监测结果8.2.4.1.换气次数计算根据送风口风量（L）、房间体积（U），计算换气次数n=L/U (/h) 。

8.3.偏差纠正如发现风速或换气次数监测结果超标，则按照《偏差管理标准》执行调查和评估。

无尘室检测哪些项目

不知道有多少人知道无尘室，除非是长期接触的，不然是很难有所了解的。

为了解开大家的疑惑，下面就看看其具体是怎么样的吧。

1、风速风量换气次数无尘室的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。

为此，测定无尘室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。

因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。

较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此是主要关注的检测项目。

非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。

因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。

所以非单相流无尘室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。

为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。

换气次数：根据无尘室总风量除以无尘室的容积求得。

2、温湿度无尘室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。

第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。

这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。

进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。

每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。

所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

3、压差这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力，适用于所有3种占用状态。

需要定期进行这项检测。

压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的无尘室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。

无尘室工程的换气次数及风速规定(图表对照)

无尘室工程的换气次数及风速规定(图表对照）根据我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）规定不同级别的非单向流无尘室工程、洁净室工程、无菌室工程等送风量的计算所需的换气次数以及无尘室工程的气流速度/换气次数,一直是无尘室工程设计中受到关注的问题，随着无尘室污染源的控制效果增加及末端过滤器效率的提高等,对有关规范、导则等提出的推荐或参考值是否偏于保守,已有不少讨论；FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进,对是否采用FFU 回风系统也是个热点:悬浮分子污染（AMC）的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注.以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。

关于无尘室工程的气流速度1、有关推荐或参考值的应用无尘室内一定洁净度下气流速度的确定，随无尘室用途等具体情况而异,它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业无尘室工程而言,影响洁净度及选择气流速度的因素主要是:(1)无尘室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大；(2)无尘室内气流流型及分布:单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合,避免死角及温度分层;（3)自净时间(恢复时间）的控制要求：无尘室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化,恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下）,对产品生产的质量及成品率影响的承受能力;（4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度,以求流量与阻力的乘积最小；（5)经济性考虑:过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果；（6)对洁净度要求低的无尘室工程，有时换气次数决定于室内排热的要求。