漆包线、包装类、五金端子、锡材、化工材料IQC进料检验方法
品质IQCQC线材检验规范
20C导体最大电阻(Ω/Km) 非电镀金属 电镀金属
39
26 19.5 13.3 7.98
40.1
26.7 20
13.7 8.21
70℃时绝缘电阻最小 值MΩ·km 0.013
0.012
0.01
0.009
平均外径 (mm)
下限
上限
20C导体最大电 70℃时绝 阻(Ω/Km) 缘电阻最
非电镀金 电镀 小值MΩ
型号：227IEC08（RV-90）
特性：300/500V；90℃
导体：退火铜线
绝缘体材料：
PVC/E
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积 绝缘层标称厚 结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
24/0.20
0.6
42/0.15
0.6
32/0.20
平均外径上限(mm)
Φ2.6
Φ2.8 Φ2.8
20C导体最大电阻(Ω/Km) 70℃时绝缘电阻最小
非电镀金属 电镀金属
值MΩ·km
39
40.1
0.013
26 19.5
26.7 20
0.012 0.01
型号 芯数
SPT-1
2
标准线规 AWG
18AWG
1.30±0.10
1.40±0.10 1.60±0.10 1.80±0.10 2.10±0.10 2.30±0.10
1.25±0.10
1.35±0.10 1.50±0.10 1.65±0.10 1.85±0.10 2.15±0.10
漆包线检验标准规范
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别 检验项目 检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%） ＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;
IQC进料检验流程
IQC进料检验流程1.接收货物：货物到达时，需要指定专人接收，并核对货物数量、规格型号等信息，以确保与订购信息一致。
2.外观检查：外观检查是IQC的重要一环，它主要是对进料的外观状况进行检查。
检查的内容包括货物的颜色、形状、大小、表面缺陷等。
通常使用人工目视和辅助工具（如显微镜、量具等）进行检查。
3.尺寸、重量检查：针对需要精确尺寸和重量的货物，需要进行相应的尺寸和重量检查。
通常会使用专业设备（如千分尺、天平等）进行检测，以确保尺寸和重量符合要求。
4.功能性测试：根据进料的具体特性，进行功能性测试。
例如，对于电子产品，可以进行电气参数测试、板卡功能测试等；对于机械产品，可以进行机械部件的功能测试等。
功能性测试通常要求使用专业设备和测试程序。
5.可靠性测试：对于一些需要长时间使用的进料，需要进行可靠性测试。
可靠性测试主要是通过模拟实际使用环境，测试进料在长时间使用后的可靠性和稳定性。
可靠性测试可以通过加速寿命试验、高温、低温试验等方式进行。
6.抽样检验：为了节约成本和提高效率，通常使用抽样检验的方式进行IQC。
在设计抽样方案时，需要考虑进料批次的大小、重要程度、供应商信誉等因素，以确定样本数量和抽样方案。
7.检验结果记录：对于每一批进料进行检验后，需要将检验结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不良品的具体问题等。
记录的数据可以用于供应商评估以及进一步质量控制。
8.不合格品处理：对于不合格的进料，需要进行适当的处理。
处理方式可以包括退货、返工、报废等。
同时，还需要对不合格品进行问题分析，找出问题根源，并采取措施避免类似问题再次发生。
9.反馈供应商：对于质量不合格的进料，需要及时向供应商反馈，并与供应商协商解决方式。
供应商反馈不仅是对供应商质量管理的要求，也是建立良好供应链合作关系的重要一环。
总之，IQC是产品质量控制的第一道关口。
通过有效的IQC流程，可以保证进料质量稳定可靠，在后续生产过程中提供有保障的原材料。
漆包线、镀锡线类检验规范
800以上
0.18-0.29
20
2200V以上
1400以上
900以上
600以上
0.12-0.17
24
2000V以上
1200以上
700以上
450以上
0.08-0.11
30
1900V以上
1000以上
600以上
350以上
0.06-0.07
40
1000以上
450以上
350以上
5.4检验标准
5.4.1 漆包线
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.07
±0.007
±0.003
0.015
0.125
0.007
0.105
0.004
0.091
0.003
0.085
4990
0.07
0.08
±0.007
±0.003
0.015
0.135
0.008
0.118
0.005
0.103
0.003
0.097
尺寸
参考附件规格标准.
MA
千分尺
卡尺
8
电阻测试
参考附件漆包线尺寸与电性规格表.
CR
电阻机
9
耐压测试
参考导体扭合表.
CR
高压机
5.4.2镀锡线
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与最小包装有RoHS标识.
MI
目视
2
外观颜色
外观光亮,均匀,无黑点氧化.
IQC进料检验项目及判定标准
IQC进料品质检验项目及判定标准文件类型检验规范第 4 页共32 页类别：PCB抽样方案检验规范1．采用GB/T2828-20 03正常检查一次抽样方案；2. 允收水准：Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检查类别检查项目检查方法技术要求/质量要求不合格（缺陷）分类Cr Ma Mi 开箱检查金手指部分目测不允许金手指镀面上出现针孔或边缘齿状。
√目测金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。
√目测两边导角应为45度，斜边导角应为20度，且导角要求平滑，不得有毛刺或纤维丝。
√目测金手指裁边不允许有毛边。
√目测金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。
√目测金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。
√目测与样品核对金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。
如下图所示：√目测与样品或图纸核对金手指铣边形成反白（爆边）跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。
√目测与样品或图纸核对金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm..√上锡试验用小锡炉浸锡（温度270摄氏度、10秒钟）后目检，每批抽1-2片。
PCB表面绿油不能有脱落等异常现象，各焊盘上锡完整，锡点光亮。
√烘烤试验用烘箱（115-120摄氏度，3小时）烘烤后目检，每批抽10-20PCB变形大于对角长度之8/1000不允许，轻微变形但不影响后工序装配时可接受。
PCB表面变黄、绿油脱落不允√。
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
IQC来料检测标准
具体 检验 操作 方法
（1） 、将 PCB 板与 样板 或有 关图 纸对 照， 检验 规格 、型 号、 材质 和走 线是 否符 合要 求。
（2） 、选 择光 线较 好的 地 点， 检验 外观 有无 不良 现象 。如 发现 孔径 有 异， 可用 标准 试针 插
试，检查是否有插 不进或插入较困难 及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合 、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料 、 清单要求检测。
二 电容
1
、
铝电解电容
（1） 电容容量测试按标 、 称值-10%+20%
漏电流测试，漏电 （2） 流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号 有版效次日
1 、重 量与 送检 单相 符合 。
2 、上 锡程 度良 好， 干固 后不 粘 手， 无粉 化物 。
3 、用 比重 计测 试， 松香 水的 密度 应为 0.84 左右 。
十
七
、
胶
水
1 、黄 色胶 水只 能用 于PP 料,乳 白胶 水用 于 PBT/P C材 料， 每批 来料 抽样 打胶 10 支， 检测
（6） 、 损耗角应小于3
2、 无极 性电 容 （1） 、外 观尺 寸按 产品 设计 要求 尺寸 作标 准检 测， 管脚 不生 锈。
（绦 纶电 容）
（2） 、容 量按 标称 值测 试。J 误差 为± 5%， K误 差为 ± 10% 。
（3） 、耐 压按 标称 值的 2.5倍 检 测， 漏电 流设 置为 10mA 10秒 钟不 击
2 、QA 线温 度为 105 ℃， 表面 光滑 。
3 、用 DC-
(完整版)IQC包装材料检验流程
(完整版)IQC包装材料检验流程IQC包装材料检验流程
概述
流程步骤
1. 根据供应商提供的包装材料检验样品，进行外观检查。
确保
外包装完好无损，无明显污垢或变形等问题。
2. 对包装材料进行尺寸相关的测量。
例如，可以使用相应的测
量工具对袋子、纸箱等进行尺寸测量，确保其符合要求。
3. 进行包装材料材质的检验。
使用相关的仪器或检测方法，确
定包装材料的材质是否符合标准要求。
4. 进行包装材料可重复使用性的测试。
如果包装材料是可重复
使用的，进行相应的测试，以确保其耐用性和可靠性。
5. 进行包装材料印刷或标识的检验。
对印刷质量、字迹清晰度、标识与实际商品一致性等进行检查。
6. 进行包装材料密封性能的测试。
使用相应的方法，测试材料
的密封性能，确保其符合相关标准的要求。
7. 进行包装材料的耐温、耐湿性能的测试。
使用相应的试验设备，测试材料在不同温湿度环境下的性能表现。
8. 根据实际需要，进行其他相关的检验项目。
例如，对包装材
料进行相应的拉力、剪切强度等测试。
9. 基于检验结果，评估包装材料是否符合质量要求。
根据评估
结果，对包装材料进行分类、记录和报告。
结论
通过IQC包装材料检验流程，能够有效保证进货的包装材料符合质量要求，提高产品的质量稳定性和用户满意度。
在实施过程中，要严格按照流程步骤进行操作，并保持检验结果的准确性和可靠性。
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法检验步骤：
1、准备检查用具；
2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否
完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；
4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
拓展资料
1、IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（资料来源：IQC——百度百科）
1。
漆包线进料检验标准
将弯曲后的试样放入盐水中进行试验，试验时溶液接正极，试样接负极，施加 12V(或 24V)直流电压。
最后检查统计施加电压后 1min 内试样上（含所有线样弯曲处）所产生的全部针孔数。
表 1 漆包线弯曲盐水针孔试验结果针孔合格数判断指南
（单位：个）
漆包圆铜线
QXY-2/220
优等品
≤0
0.300mm 以上 一等品
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文 件 编 号 WZNY-PZ-SIP02 版本：A/2 页次：21
0211 漆包线进料检验标准
试验方法步骤：在成轴漆包线（表面无碰伤损坏）上抽取自然成卷试样一扎，试样长度 6m，在
成卷试样的圆周上均匀分布三处，分别先成 180 度慢慢成扎对折，然后再慢慢散开成弯曲 90°直角，
从线盘上去除线头 1m 处取 250mm 试验，用 10 倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀， 无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕 在线盘上，不压线等； 3.2.2 尺寸 ①漆包圆线尺寸包括
外径 D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 导体直径 d：是指去除绝缘层后金属线 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 不圆度 f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 ②测量方法 测量工具：微米干分尺，精确度 0.001mm，测力：1-8N； 外径：参考附表 3.2.3 漆包线的性能 ①机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆 包线不起皱，漆膜不脱落。 ②耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 ③耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 ④电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间 施加电压，电压从零开始，以大约 100V/S 的速度均匀上升，直到击穿为止。 ⑤漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法 试验设备及材料：直流稳压电源 DC12V(或 DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞 C20H14O4）；酒精；食盐；清水。 取样：根据 GB 4074《绕组线试验方法》规定，漆包线从良好包装的漆包线线轴上取下时，每次 试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带已损坏的漆包线，按照 GB 6109.4-88 第 6.2 条的规定： 标称直径 0.063mm 以上规格的漆包线，取长约 6m 的成卷试样。标称直径 0.063mm 及以下规定的漆包 线，取长约 1.5m 的试样。 盐水的配制方法：在量杯内倒入适量的酒精，按 3%的比例加入酚酞并充分搅拌使之溶解作为指 示剂，然后适量滴入浓度为 0.2%的盐水中。为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞 盐水。每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配 制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。
IQC进料检验方法与标准
外
引脚松脱
观
包装
包装盒变形/破损
外表破损
变 压 器
变
器 外 观
压
引脚变形 引脚过长 引脚镀锡过多 框架松动 印字或标注不良
漆包线破漆露线
感值
感值超允许公差
额定电流 与规格值不符
可焊性 上锡不良
品质因数 超规格值
电性
线圈开路
变 压 器
变压器性 能
线圈间短路 线圈内阻偏差大 各级线圈的感值超限
耐压不良
不良状态
IQC进料检验方法与标准
全材料外观通用检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
不良判定
CR MA MI
备注
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符
与要求的包装规格不符
Hale Waihona Puke √装放错乱实物与标示不符、凌乱
√
无标示
来料没有标示
√
外
标示
标示错误 标示不清
√
备注
用变压器测试仪器 测试变压器实际参 数是否与要求一致
二极管检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
外 观
性能
包装 料盒变形、破损
插 件 二 极 管
编带散脱
无极性标示
二 极
印字不清
管 本体破裂
外 引脚氧化
观 引脚变形
引脚松脱
包装 料盒变形、破损
编带散脱
A
无极性标示
I 二 极 管
二 丝印不清
极 管 外 观
IQC进料检验标准
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包 装
漆包线IQC检验方法及依据标准
一﹑目的﹕按國家漆包線檢驗標准(GB-4074-X-83)﹐規范本司漆包線進料檢驗的檢驗方法。
二﹑檢驗項目方法說明 ﹕
GB-4074-X-83標准共有31項的檢驗方法說明﹐針對本司可自行試驗的項目有如下表。
檢驗項目
檢驗工具
內容
供應商之資料標 准
執行檢驗標准
外觀/包裝 標識
顯微鏡目視
針孔試驗
酚汰溶液 電源供給器
漆包線一端接電源供給 器的正極﹐其余置入酚 汰溶液水盆中﹐電源負 極置入於水盆中﹐氣孔 處呈紅色狀即為針孔。 相關品質要求依照《材 料規格書》之要求。
JIS C 3003 第6節
按供應商承認書之 資料進行
導體電阻試驗
WK3260B
依據材料規格取樣1m﹐ 破漆後測試電阻值。
JIS C 3003 第19節
按供應商承認書之 資料進行
耐溶劑
鉛筆法
漆包線不起泡﹑不膨.1節
三﹑漆包線顏色代碼說明﹕
金色代碼 為紅(N色) 代碼 為綠(R色) 代碼 為(G)
藍色代碼 為(B)
漆包線繞在指定膠軸上 不松﹑不亂﹑不纏結
JIS C 3003 第4節
按供應商承認書之 資料進行
尺寸 絕緣高壓測試
使用微米千分尺測量各 微米千分尺 部分尺寸是否與材料規
格相符。
絕緣高壓機
依據《材料規格書》規 定之測試電壓及時間﹐ 對兩根絞合之漆包線進 行高壓測試。
JIS C 3003 第5.1節
JIS C 3003 第11節
IQC五金类进料检验规范
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
水渍水印 外观（电 镀件）
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落 表面有明显的凸凹现象 、生锈、变黄等现象
有明显的镀层脱落、生锈、发黄 物件外表或 A、B级面，在加工后不 能有薄漆或露底现象
薄漆
物件外表面不能有薄漆露底现象
物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不 明显，可接受 C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄 漆在组装后能被遮盖，可接受 物件A面不能有明显的流漆现象（在 25cm处观察，无明显流漆印痕）
表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表 面不平滑 烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c ㎡内，Ø≦1mm ,不超过3个点 在10c㎡内，1mm≦Ø≦2mm超过2个点
油点 其它
烤漆件外表面不能有明显油点
其它外观标准同电镀件标准
缺点描述同电镀件 尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不 影响产品的使用性能和外观
√ √ √ √ √
孔径偏小，通规通不过 孔径偏大，止规止不住 牙锋高度与牙规不吻合 滑牙、烂牙 滑牙、烂牙≥2个牙纹
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后 用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4 涂层附着力 次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸 一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶 测试 纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落 面积不得大于15%
如果颜色有差异，组合后整体效果不 明显 如果偏离规定要求或色板要求太大， 组装后其效果反差大，不接受 Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；Ø≦
版次：00
五金类进料检验规范
审核/日期
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部 批准/日期
IQC包装材来料检验标准
IQC包装材来料检验标准
1. 目的：
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：
照明条件：日光灯600～800LUX；
目光与被测物距离：30～45CM；
灯光与被测物距离：100CM以内；
检查角度：以垂直正视为准±45度；
检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等
4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=,MI=
５：检验标准：
能
附件二《瓦楞纸箱要求表》
6.相关文件：
包装资料或材料规格书
7.注意事项
7.1外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后
依据判定。
7.2QE对本标准有最终解释权和裁决全。
当检测项目不可量化且存在争议时，
以工程师现场签样为准。
7.3对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应
的测试内
容，在对新增加测试项目判定。
7.4争议时，品质部将在征求开发、工程等人员的基础上给出合理的判定。
7.5正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，
则自行作废。
8. 相关记录
【来料检验报表】保存部门：品管部保存期限：6年。
IQC进料检验流程
2天
二.外观检验﹕
1.依据进料检验作业标准和承认书﹑样品进行抽样检验,若为豁
免检物料则直接PASS；2.电子件﹕ a.有无缺件﹑错件﹑零件极
性是否有反；b.锡点有无空焊﹑冷焊﹑锡尖﹑锡珠﹑针孔﹑连锡
2.豁免物 不良；c.版本是否正确；d.材质﹑安规﹑印字是否正确；e.是否 料清单 有氧化﹑生锈不良。3.机构件﹕a.是否有模花﹑缩水﹑披锋﹑毛
供货商
仓库
合格供货 材料接收
待验区
IQC进料检验作业流程
IQC
PMC
是否为免检物料
YES 免檢物料
Acc. IQC 抽样检验Re.表单作业说明
时效
1.验收单
一.包装检验﹕
1.外包装是否良好﹐料号﹑品名是否有错﹐数量是否有标示；2.
内部包装是否整齐﹐方向是否一致；3.包装是否有破裂﹑折损﹑ 正常件
不符。
特急件 4H
标示。
六.报表整理﹕
1.QC填写好检验验收单,组长签核后呈主管确认ok后交于仓库作 入账动作;2.填写好检验记录表,组长审核后再呈主管确认ok后存 档;3.助理根据当日检验状况将日报整理好电子文件,并呈部门主 管审核。
核准﹕
审核﹕
制作:
边﹑气泡﹑刮伤；b.是否有黑点﹑白点﹑沙粒；c.孔位是否有偏
3. 进料检 位﹑孔小﹑孔浅﹑孔深不良；d.喷漆是否有脱漆﹑溢漆﹑露白不 急件1 验检查表 良； e.丝印是否有漏印﹑断字﹑脏污﹑错印不良；f.是否有色 天
差。
MRB作业程序
4.MRB单
三.尺寸检验﹕1.仪器治具是否被校正﹐使用前自检ok再测量； 2.依据承认书上重点尺寸进行检验﹐且记录数据；2.使用仪器有 卡尺﹑卷尺等。
不良品区域 良品仓库
IQC检验指导书漆包线14.02.26.
页数1/1抽样方法AQL/取样CR MA MI 包装外观尺寸性能试验材质0●■全检●■20cm ●■20cm ●■50cm ●■1m ●■0●■■0●■0●■0●■0●■0●■■■●■■注意事项物料名称核准审核漆包线1.《送货单》出现与来料数量不符、信息不全、填写笔误等不良现象时,退回采购处理;2.《出货检验报告》出现信息不全、误判、未判或无出货报告时,退回采购处理;6.《出货检验报告》无材质及其他性能数据、或无此类报告时,退回采购处理。
不合格项目及处理对策 4.刮伤、排线紊乱、残胶、氧化、脏污;5.外径、裸线径、米阻、针孔不符合规格时;GB/T2828.1-2003 一次正常检验Ⅱ级水平检验过程1.检查供应商来料包装是否完好无损,尤其是内包装,同时验证其《送货单》是否与实物相符;2.将来料的漆包线以轴为单位进行全检外观,看是否有刮伤、排线紊乱、残胶、氧化等不良现象;3.截取相应长度的漆包线,用千分尺量测10点的平均值作为实际量测到的外径值;IQC检验指导书文件编号NCY-品质-11A0参考文件工程图纸、供应商出货报告、相关标准检测工具外径千分尺、钢尺、12V直流稳压电源、万用表、其他相关试验工具2013.05.17发行时间变更人4.接以上第3点,用乙醇洗去漆包线绝缘层,用千分尺量测10点的平均值作为实际测量到的裸线径;5.参照《针孔试验作业指导书》,截取50cm漆包线进行针孔测试;6.截取相应长度的漆包线用万用表量测其阻抗值,并参照《漆包线检验判定标准》;7.通过供方随货的《出货检验报告》验证材质和其他性能的实测参数是否符合规格要求。
3.来料外包装破损但未损及内包装和材料,可按照正常检验流程进行,否则退回仓库处理;制作1.检测时拿线轴不要用手直接拿漆包线;2.漆包线的截取长度用钢尺测量,外径、裸线径用外径千分尺测量;3.各项实验检验结果记录于《物料验收单》上;4.依据来料数量,以轴为单位进行全检;5.凡是AQL/取样值明确了具体数量的,一律按Ac=0、Re=1判定。
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漆包線、包裝類、五金端子、錫材、化工材料IQC進料檢驗方法
目錄﹕
一﹔漆包線
二﹕包裝類
三﹕端子﹑料片
四﹔錫材類
五﹔溶劑類
一﹕漆包線
1﹑外觀檢驗﹕
顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2﹑尺寸檢驗﹕
測量工具﹕微米千分尺
2.1﹑漆包線直徑D
在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
2.2﹑漆包線導體直徑d
在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3﹑絕緣高壓檢驗
取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓測試。
測試儀器為絕緣高壓機。
4﹑針孔試驗
取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器正極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐(此溶液之配方比例﹕濃度爲3%的酚汰酒
精溶液﹐再加入到濃度爲0.2%的食鹽水中)﹐負極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐有無小孔(氣泡)等不良現象。
5﹑導體電阻測試
取漆包線1M進行電阻測試﹐測試儀器為WK3260B。
6﹑耐溶劑測試(適用于導體標稱直徑0.250mm以上的漆包線)
(具體規范參考GB/T 4074.4-1999)
6.1﹑標准溶劑配比(體積比)﹕
-----60%石油溶劑﹐其芳香組份最大含量為18%﹔
-----30%二甲基苯﹔
-----10%丁醇
所使用的鉛筆硬度應符合有關產品標准的規定。
每次試驗前﹐鉛筆尖應用細銼磨尖﹐并按圖1所示磨成對稱于其軸心的60度角。
圖1
1—試樣﹔2—鉛筆﹔3—試驗平台
6.2﹑試驗程序
一根約150mm長的漆包線校直試樣應在強迫通風的(130 ±3)℃烘箱中預處理10min.然后將有效長度試樣浸入盛有標准溶劑的玻璃容器中30min﹐溶劑溫度為(60 ±3) ℃。
然后從溶劑中取出試樣。
應在取出試樣后30s內測量其表面的硬度。
試樣應按圖2所示放在光滑硬表面上。
如果是扁線﹐試驗應在其寬邊上進行。
鉛筆應以約60度的角度斜置于漆包線表面﹐并且鉛筆尖應以約5N的壓力沿漆包線表面緩慢推移。
測試3次。
如果漆膜被刮掉露出導體﹐則應記錄在報告中。
注﹔如果要測漆膜硬度﹐以剛好不能將導體表面的絕緣除去的鉛筆硬度作為漆包線表面的硬度﹐用鉛筆硬度表示。
鉛筆硬度系列如下﹕
6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
圖2
1—試樣﹔2—鉛筆﹔3—試驗平台
二﹔包裝類
(一)TUBE包裝﹕
1﹑外觀檢驗﹕目視樣品要求外觀無變形﹑破損﹑雜色﹑雜質附
著等外觀不良現象。
2﹑尺寸測量﹕用游標卡尺和直尺測量﹐要求其數據在廠商的規
格內及我司設計圖紙之內(廠商規格范圍必須在我司
設計規格之內)。
3﹑環境試驗﹕
3.1相關產品試裝﹕取樣品試裝相關產品﹐觀察是否相匹配。
3.2震動實驗﹕要求實驗后端子無變形現象﹔
(二) REEL包裝﹕
1﹑外觀檢驗﹕目視樣品要求外觀無變形﹑破損﹑雜色﹑雜質附
著等外觀不良現象。
2﹑尺寸測量﹕用游標卡尺和直尺測量﹐要求基數據在廠商的規
格內及我司設計圖紙之內(廠商規格范圍必須在我司
設計規格之內)。
3﹑環境試驗﹕
3.1相關產品試裝﹔取樣品試裝相關產品﹐觀察是否相匹配。
3.2拉力實驗﹕要求拉力值穩定且接近中間值﹔
3.3震動實驗﹕要求實驗后端子無變形現象﹔
注﹕包裝材料類主要以試裝產品為主。
三﹑端子﹐料片﹕
1﹑外觀檢驗﹕目視要求外觀無變形﹑殘缺﹑電鍍層脫落及氧化等不良現象﹔
2﹑尺寸測量﹕用游標卡尺測量﹐要求在廠商的規格內及我司設計圖紙之內(廠商規格范圍必須在我司設計規格之內)﹐滿
足我司作業的要求﹔
3﹑環境檢驗﹕
3.1﹑電鍍層﹕過AIR-Reflow(溫度依制程所需)三次后觀察有
無起泡現象﹔
3.2﹑相關產品試作﹕確定其制程可行性﹔
3.3﹑成品端子﹕產品放置常溫下4h后在350℃±5℃的錫液中鍍
錫1-3S﹐吃錫度應達100%。
四﹑錫材類
1﹑外觀視檢﹕
目視要求樣品物質狀態﹑物質形狀﹑物質顏色與廠商資料一致。
2﹑環境試驗﹕
相關參數統計﹕成份表﹑溶點﹑沸點﹑比重﹑儲存溫度與保存
期限等。
3﹑相關產品試作﹕
確定其制程可行性(相關可靠性實驗可以機型而定)。
五﹑溶劑類
1﹑外觀視檢﹕
1.1﹑目視要求外觀無雜物且與廠商資料顏色一致﹔
1.2﹑作業時有無異味﹐產線員工可接受為宜﹔
2﹑環境試驗﹕
相關參數﹕成份表﹑溫度﹑調配比例﹑固化時間及可用時間等﹔3﹑相關產品試作﹕
確定其制程可行性(相關可靠性實驗可以機型而定)。