中空工序安全操作规程
中孔作业安全操作规程
中孔作业安全操作规程中孔作业安全操作规程一、工作开始前准备1. 负责人进行安全理念教育和岗前安全培训，熟知中孔作业的操作规程，加强安全意识。
2. 根据施工计划，确定中孔的位置、尺寸、深度等信息，并用标示物标明中孔区域。
3. 准备必要的工具和设备，包括挖掘机、钻孔机、电锤、钢丝笼、立柱钢管等。
4. 对作业地点进行检查，确保现场环境安全并符合操作要求，清除障碍物和危险物品。
二、施工过程中的注意事项1. 挖掘孔洞时，应在孔旁设置两根立柱钢管，防止挖掘机坠落到孔内。
2. 使用电锤进行碎石作业时，要戴好耳塞耳罩，防止噪声过大影响听力。
3. 钻孔机钻孔时，必须先将其基础固定牢固，防止钻孔过程中机器晃动，以保证操作安全。
4. 钻孔机接通电源前，应确保开关处于关断位置，防止误操作。
5. 钻头和弯头在钻孔过程中及时更换，并喷涂润滑剂，避免卡钻。
6. 利用吊线或其他设备在孔洞旁设置安全防护，防止松散物坠落对作业人员造成伤害。
7. 建造时对于大体积的混凝土可以首先选用振动棒进行振实，然后再使用钢棒敲打振实。
8. 安装钢丝笼时，必须钳紧钢丝笼上的钢丝，并用张紧器拉平其表面，以保证整个钢丝笼的密度一致。
三、工作结束后的处理1. 检查作业现场，清除残留物，回收工具和设备，并恢复现场原貌。
2. 汇报工程进度和安全管理情况，总结经验教训并完善作业规程。
3. 做好在施工过程中发现的安全隐患、问题的整改工作，及时解决问题。
4. 对施工中出现的问题进行记录、分析和研究，以便今后避免类似的问题发生。
中孔作业是一项难度较大的工程，安全至上，切勿掉以轻心，一旦出现安全事故，难以挽回，必将严重影响整个工程的进度和形象。
因此，合理规范施工流程，制定科学的工作安全指导，是保障安全生产的必要条件。
中空车间操作规程
中空车间操作规程中空车间操作规程一、安全生产责任1.1 生产现场的安全责任由车间经理承担，负责制定和实施安全管理制度，并进行安全生产培训和教育。
1.2 所有员工都有义务遵守安全规章制度，积极参与安全生产，确保个人和他人的安全。
1.3 紧急情况下，车间负责人有权采取必要的措施，保护员工的安全，并协调救援措施。
1.4 任何事故或异常情况都必须向车间管理层和安全主管报告。
二、安全设施和装备2.1 所有设施和装备必须符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
2.2 车间必须配备灭火器、安全疏散通道、防护栏杆、安全标识等基本安全设施。
2.3 紧急情况下，应当配备应急照明设备和呼吸器等救援装备。
2.4 当设施或装备出现故障或异常情况时，必须立即停止使用，并进行检修或更换。
三、个人安全防护3.1 进入车间必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护口罩等。
3.2 操作时必须正确使用防护设备和工具，禁止擅自拆卸或改变其结构。
3.3 在高温和有害气体环境下工作时，必须穿戴防火服和呼吸器。
3.4 禁止在车间内吸烟、吃东西、喝饮料、玩手机等不良行为。
四、作业规范4.1 严禁未经授权人员进入车间，禁止任何未经许可的人员进行操作、维修或检修设备。
4.2 在操作过程中要注意机器设备的运行状态，如有异常应立即停机报告。
4.3 禁止擅自调整设备的参数和操作模式，必须经过授权人员的同意和指导。
4.4 在操作过程中要注意个人动作的规范，禁止乱摆手、踢腿等不安全的行为。
4.5 禁止在工作区域内堆放杂物，必须保持工作环境的整洁和干净。
五、使用化学品和危险物品5.1 所有化学品和危险物品必须按照规定的存储和使用要求进行操作。
5.2 操作前必须了解化学品和危险物品的性质和危害，并采取相应的防护措施。
5.3 使用化学品和危险物品时必须戴上防护手套、工作服和眼镜，并保持良好的通风。
5.4 使用和存储液体化学品时要特别注意防止泄漏和破损，必要时应加装盛漏器具。
中空吹塑机安全操作规程范文
中空吹塑机安全操作规程范文一、介绍中空吹塑机是一种用于生产中空塑料容器的设备。
为了保障工作人员的安全，避免意外事故的发生，必须严格遵守中空吹塑机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作前检查在每次使用中空吹塑机之前，操作人员必须进行以下检查：- 检查电源线是否完好无损，接地是否良好。
- 检查机器设备是否正常运转，是否有异响、异味等异常现象。
- 检查所有控制开关是否灵活可用。
- 检查润滑油和冷却水是否充足。
- 检查机器周围环境是否整洁，并清除异物。
2. 佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴以下个人防护装备：- 头盔：保护头部免受坠落物的伤害。
- 护目镜：防止眼睛遭到撞击、飞溅物的伤害。
- 防护口罩：防止吸入有害气体和颗粒物。
- 防护手套：保护双手免受切割、烫伤等伤害。
- 防护鞋：保护脚部免受撞击和刺伤。
3. 操作过程中的安全措施- 禁止胡乱触摸、拆卸机器设备。
- 在切换模具、清洁机器等操作前，必须先切断电源。
- 切勿将手、工具等物品伸入运转中的机器内部。
- 禁止在机器运行时随意拔插电源线。
- 使用机器时必须注意保持平稳、稳定的站立姿势。
- 禁止携带随身物品进入工作区域，以免干扰操作。
- 操作过程中如发现异常情况，应立即停止运行并报告上级。
4. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，立即切断电源，并向上级报告。
- 若发生人员受伤，立即停止一切操作，进行急救并立即报警。
5. 设备维护与保养- 定期检查各类传动零部件的润滑情况。
- 每日清理中空吹塑机的工作区域，并保持机器干燥、无尘。
- 定期清洁中空吹塑机的过滤器和冷却系统。
- 定期检查电源线、插座是否损坏，并做好防水工作。
6. 培训与教育所有使用中空吹塑机的操作人员，必须接受相关操作培训，并持有效证件。
定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
三、总结中空吹塑机是一台使用较为复杂、危险性较高的设备。
只有严格遵守安全操作规程，加强安全意识，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的安全。
12-中空机组操作规程
中空线操作规程1. 磨边（1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。
（2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。
（3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。
（4）检查倒角是否均匀，安全下片。
2. 铝条切裁（1）铝条裁切长度应确保聚硫密封胶灌胶宽度大于5mm，小于7mm。
（2）尺寸偏差在±1mm以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。
3. 插角、分子筛灌装（1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。
（2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。
（3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。
达到铝条内部空间的70%（每延长米填充量不得少于25g）即可。
（4）分子筛灌装后，45分钟内必须打好密封胶。
超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。
（5）剩余的分子筛应及时封口保存。
4. 丁基胶涂布（1）检查设备运转是否正常。
（2）按照技术说明书的要求正确调整各项温度、压力参数。
（3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度≥3mm；应确保拐角处胶无断裂现象。
（4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断条现象。
对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。
5. 清洗、合片、板压成型（1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常；（2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干；（3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷；（4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。
确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。
要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。
（5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。
（6）检查板压后的玻璃是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。
中空吹塑机安全操作规程范文(3篇)
中空吹塑机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障中空吹塑机操作人员的安全，合理利用资源，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于中空吹塑机的操作人员。
第三条中空吹塑机操作人员应经过专业培训并持证上岗。
第四条中空吹塑机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和技能。
第五条操作人员应熟悉中空吹塑机的结构和功能，并掌握其操作方法。
第六条操作人员在使用中空吹塑机前，应检查设备是否正常运行，以确保安全。
第七条操作人员在操作中空吹塑机时，应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备。
第八条操作人员应保持工作区域整洁，设备周围应无杂物，以免发生意外。
第二章安全操作规程第九条操作人员在操作中空吹塑机前，应正确穿戴劳动安全防护用品。
第十条操作人员应按照操作顺序进行操作，不得急躁冲动。
第十一条操作人员应熟悉中空吹塑机的各个部位，并了解其功能和使用方法。
第十二条操作人员在吹塑过程中，应注意安全防护，避免操作失误导致事故。
第十三条操作人员应定期检查中空吹塑机的润滑油及冷却水，并及时保持其正常运行。
第十四条操作人员应了解中空吹塑机的维护保养方法，并按照规定定期进行维护保养。
第十五条操作人员在操作中空吹塑机时，应随时保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
第十六条操作人员应遵守工作制度，严禁操作人员私自更改机器参数。
第十七条操作人员应在操作中空吹塑机时，随时关注设备运行情况，并及时处理异常。
第十八条操作人员在操作中空吹塑机时，应避免直接接触机器运行部分，以免发生伤害。
第十九条操作人员应随身携带应急工具，以备突发情况时紧急处理。
第三章应急措施第二十条操作人员在操作中空吹塑机时，如发现异常情况应立即停机，并报告上级。
第二十一条操作人员在操作中空吹塑机时，如发生事故，应立即采取急救措施，并报告上级。
第二十二条操作人员在操作中空吹塑机时，如发现设备异常情况，应及时上报维修部门。
第二十三条操作人员在进行中空吹塑机的日常维护保养时，应关闭电源，做好安全防护。
玻璃厂中空工序作业制度
中空工序作业指导书
开始作业前，佩戴好手套、护袖等防护用品，仔细阅读生产任务单，明确今日生产任务，各工位要求如下：
一、玻璃上片，应做到：
1、核对流程卡数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上上报；
2、在生产过程中核对流程卡上规格与玻璃实物是否相符；
3、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝自已，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
二、打丁基胶时，应做到：
1、打胶应均匀、饱满、连线无空隙、无停顿现象，丁基胶不能断胶、积胶，每个插角接头处必须连接；
2、打完丁基胶铝框不能直接放在地上，以免粘上灰尘，影响密封性；
3、气压、温度依实际状况进行调整，保证胶粘度及出胶量符合要求。
三、铝框合片时，应做到：
1、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围，玻璃表面是否有划伤等；
2、铝框装好后，四边与玻璃边缘间距密封胶为5~7mm,结构胶为8~12mm；
3、确保中空腔内无灰尘异物、玻璃标签在外。
四、打密封胶时，应做到：
1、确保打完胶后无气线，无花胶，胶量合适，饱满；
2、配胶比较要合适，依标准作业；
3、停止生产10分钟，则必须冲枪，以免枪内密封胶凝固。
五、下片时，应做到：
1、把握节奏，确保生产顺畅；
2、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确；
3、下片前检查中空内是否有污物、异物等；外表面干净、无污物及胶粘剂飞溅；
4、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫；
5、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接；
6、使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架滑落。
六、做好设备日常清洁保养、清点好工具器材、关好水电、做好清洁方可下班。
中孔作业安全操作规程
中孔作业安全操作规程一、前言中孔作业是在工业生产中常见的一种作业方式，但由于中孔作业涉及到的设备和操作相对较为复杂，如果不按照规定的操作程序进行，很容易发生事故。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于中孔作业的所有环节，包括设备准备、操作步骤、安全措施等。
三、设备准备1.检查中孔设备的完好性，包括电源、液压系统、传动系统等，发现异常应立即报修。
2.确保气压源或电源稳定可靠。
3.检查配套工具和材料的完好性和充足性，确保可以满足施工需求。
四、操作步骤1.进行中孔作业前，必须戴上符合规定的安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
2.根据维修方案，结合施工图纸，了解中孔的尺寸要求、包括直径、深度等，并标明在工作板面上。
3.按照工作板面上的标记，使用测量工具测量中心点的位置，并绘制出中心线。
4.使用合适的钻孔机进行钻孔作业，保持设备平稳和垂直。
5.在钻孔作业的过程中，确定每次进给量，防止过度进给引起卡钻。
6.钻孔完成后，检查孔的尺寸和形状是否符合要求。
如有问题，应及时更换孔钻，重新作业。
7.清理孔内的切削液、铁屑等杂物，确保孔内清洁。
五、安全措施1.禁止擅自更改设备或操作程序。
2.工作现场必须保持整洁，用过的工具和设备应及时清理放置在指定位置。
3.钻孔机的操作人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证件。
4.进行中孔作业时，必须设置警示标志和隔离措施，防止无关人员靠近作业区域。
5.在操作过程中，钻孔机应符合国家标准和技术要求，如有故障应停止使用。
6.禁止使用非正规配件或工具，如需更换或加装，必须经过相关部门的批准。
7.钻孔机的电源应定期检查和维护，确保安全可靠。
六、事故处理1.发生事故时，首先要确保人员的安全，立即停止作业，并进行紧急救助。
2.及时向相关领导汇报事故情况，并调查事故原因，制定整改措施。
3.对事故现场进行清理，恢复正常作业。
七、教育培训1.针对参与中孔作业的人员，进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等。
夹胶中空操作规程
玻璃夹胶操作规程一、准备阶段：1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。
发现划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防护损坏的，修缮或更换。
二、合片阶段：1、上片工1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理不良品及场地。
2、合片工2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之间，相对温度控制30%～40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～4mm，持续合片。
三、压合阶段：1、平压机操作工1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平压开机预热；1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同要灵活运用参数）1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品质量；2、下片工2.1场地整洁有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准备好割胶美工刀；2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重压；2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶片处理，边缘若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离翻架；四、高温聚合阶段：1、进釜；1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；2、高压釜操作2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
中孔作业安全操作规程
中孔作业安全操作规程1. 引言中孔作业是在地下钻孔工程中的一项重要作业，为了保证施工操作的安全性，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
2. 安全操作要求2.1 操作人员要求•操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。
•操作人员必须熟悉中孔作业的操作流程和安全要求。
•操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 设备要求•使用的设备必须符合相关的安全标准并经过定期检查和维护。
•中孔作业使用的设备必须具备自动断电保护装置，以防止发生意外。
2.3 施工前准备在进行中孔作业之前，必须进行以下准备工作：•检查施工现场的地质情况，确保施工安全。
•清理施工现场周围的障碍物和杂物。
•对周围环境进行合理的隔离和控制，确保作业安全。
•检查使用的设备和工具是否完好并符合要求。
•组织相关人员进行安全会议，明确作业流程和风险防范措施。
2.4 施工过程中的安全措施•在作业现场设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
•严禁在工作过程中穿戴松散的衣物或佩戴长饰物，以防纠缠造成伤害。
•使用工具或设备时，必须确保手持设备的手部稳定，并确保设备的完好和安全。
•确保作业场所的通风良好，如有必要，使用专业通风设备。
•严格遵守施工现场的防火措施，禁止在禁烟区域吸烟。
•在作业现场使用必要的防护挡板和警示线，防止工人误入危险区域。
2.5 突发情况处理•在突发情况（如火灾、地震等）发生时，及时采取逃生和避险措施，确保人员安全。
•设立应急预案，指导人员应对不同类型的突发情况。
•提供必要的急救设备和医疗人员，以便在事故发生时进行紧急救治。
3. 安全考核与记录为了确保中孔作业的安全，需要进行定期的安全考核和记录，包括但不限于以下内容：•安全培训的内容和培训人员。
•设备的检查和维护记录。
•作业现场的安全检查记录。
•突发情况的处理记录。
4. 结束语中孔作业的安全操作规程对保障施工人员的人身安全和健康非常重要，希望相关人员能够严格按照规程进行操作，做到保护自己的同时保护他人的安全。
夹胶中空操作规程0419
玻璃夹胶操作规程一、准备阶段:1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收.发现划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任,有明确处理结果后方可进行下一步操作。
２、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及ＰVB胶片备料，设备运转良性，清洗机蓄水池注满清水,平压机设定前段13８℃,后段12８℃开始升温预热。
３、根据待加工玻璃规格准备自备架,清除架子上的杂物,架子防护损坏的，修缮或更换.二、合片阶段:1、上片工１。
1 对照生产加工单,启动清洗系统，设定进片速度为360~４00转／ｍin检查原片外观后，测量边线允许偏差2mｍ、对角线尺寸允许偏差2～3ｍm，将合格品间隔300mm持续配套上片,异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1。
２视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度,以防止玻璃发生碰撞碎角。
1。
3不良品归类摆放，不允许上片,标签明示,工作结束后清理不良品及场地．2、合片工2。
1根据生产任务单及相应图纸,准备好相应PＶＢ胶片。
2。
２合片室内环境保持清洁、明亮,温度控制在22～2５摄氏度之间,相对温度控制30%~40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子(头发要全部罩于帽子内),细白纱手套、口罩,上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
２。
４清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
2.５合片后上下叠差及孔位等应不大于2ｍm．２。
6 PVB胶片的利用要合理套料,合片后的余胶割下保持2~ 4mm，持续合片。
三、压合阶段:1、平压机操作工１.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度,负责先期平压开机预热;1。
2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度(随季节的不同要灵活运用参数)1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品质量;2、下片工2。
1场地整洁有序,进釜车，下片台摆放合理,戴好保护手套,准备好割胶美工刀；2。
2平压后的玻璃每片均进行外观检测,略有雾状的半成品进行重压;2。
中空工序安全操作规程
中空工序安全操作规程(1)合片作业指导书1、工作前检查压缩空气的压力是否达到5-7PA的范围，工作中每隔一段时间将空气过滤器中的水放掉。
2、开启主开关，电源指示灯亮。
3、如果紧急灯亮，要解除紧急开关。
4、将規子开关打开，放行玻璃开关打开，工作台移动开关打开。
5、负责对玻璃的清洗情况进行检查，如果不干净，如果是玻璃本身问题，放置到一边，若是清洗机的问题，调整清洗机，如吹扫毛刷，调整速度等，再进行清洗。
6、如有镀膜玻璃，第一片玻璃过来后，检查膜面是否在里面，将铝框定位，然后扶第二片玻璃到达挡規，进行合片。
7、合片时铝框边部四周与玻璃边的间距要一致(大小片除外), 聚硫胶深度为5-7MM,硅酮结构胶的深度视用户需要而定，特殊情况由生产部经理确定。
8、合好片的中空玻璃要符合以下要求：9、合好片后，踩脚踏开关，将中空玻璃放行进入压片机。
10、每天工作前后检查设备。
11、每天工作填写玻璃缺陷统计表12、发现设备故障填写设备故障报修单给设备部。
(2)清洗作业指导书1、由中空组长负责安排工人每天将清洗机水箱换一次水，水箱中加入软化水并放入200-300ML清洗剂。
2、每周打开机器，对毛刷冲洗一遍，检查是否有各种杂物和胶粘在棍子上，风机每两天清洗一次。
3、合上总电源开关，开启空压机，检查压缩空气压力是否达到5-7PA的范围，并定期排放空气过滤器中的水。
4、解除紧停开关。
5、按下电源开关开启。
6、启动风机，直到风机启动信号变为绿灯。
7、启动加热器，使加热器的指示灯亮。
8、按自动按钮进入自动状态。
9、前进开关达到开的位置，输送速度按钮调整为“50-70M/MIN”10、间隔距离根据玻璃厚度设置为15MM或30MM玻璃厚度小于15MM间距设置为15MM,大于等于15MM设置为30MM。
11、放上玻璃进行运行。
(3)压片机作业指导书1、工作前检查空气压力是否达到5-7PA的范围。
2、开启控制柜电源开关。
3、如果机械处于紧停状态，解除紧停开关。
中空机安全操作规程.
中空机安全操作规程一、开机顺序1、接通电源，打开温控仪加热开关，按工艺要求升温，同时观察加热电流表电流是否正常（加热恒温需四个小时）。
2、观察温度升够后，点动油泵电机，听声音是否正常，并观察有无漏洞情况，正常后启动油泵电机预热液压油。
3、检查空压机润滑油位，正常后开启空压机，观察工作是否正常。
4、待油温上升，空压机工作正常后，打开水泵，检查水压，将机器设定在手动位置试各动作是否正常（温度不够时暂不要试注射、蓄压动作）。
5、温度升够可开启挤出机主电机，开主电机前应确认调速旋“ O”位，开启挤出机主电机后，观察转速表转速至30转左右，打开加料口加料，同时观察储料位置显示灯是否跳动，如不跳动应立即停机。
如储量正常，待储满后手动注射，观察型坯塑化情况，如有挂料线要清理口模，如型坯不正, 要调整口模，重复注射一两次以后，可将螺杆转速调高至工艺转速，同时观察挤出机电流表电流，待型坯正常后，可调至半自动生产。
二、关机顺序1、关闭加料口，待挤出机将料挤空，观察挤出机电流表电流下降后，储料显示灯再不跳动时，将调整旋钮旋至"O”位，关闭挤出机电源。
2、将设定开关调至手动位置，打开模具，将吹针至下降位置，射空储量缸余料。
3、关闭油泵电机，关闭加热电源，关闭机器总电源，关闭空压机电源，并将储气罐中压缩空气放空，关闭水泵。
注意事项：1、清理机头口模及模具时要用铜板，不允许用铁板、铁棒、起子、刀子之类的硬金属，防止划伤。
2、温度未升够不允许启动挤出机主电机及手动注射，蓄料。
3、挤出机启动后，如电流太大或储料显示灯长时间不跳动时应立即关闭挤出机电机。
4、手动注射时口模底下严禁站人，防止料喷出伤人。
5、机器工作时，背后严禁进人、头、手、脚严禁伸入机器运动部位，防止夹伤。
6、如遇紧急情况应尽快按下红色紧停按钮。
中空线安全操作规程
中空线设备安全操作规程
1、未经培训并取得操作资格的人员严禁操作中空设备，以免造成自身或其他人员的严重伤害以及对设备的损坏。
2、开动设备前必须对设备进行全面的检查，包括设备的限位装置是否在合适的位置，设备转动部分是否有卡死想象，是否有其他人员在维修区域。
3、工作人员在工作台前作业时，严禁穿戴宽松的衣服，必须扣紧衣服。
4、设备操作员进行设备操作以及工作人员进行作业时，必须状态良好，以免操作失误或打碎玻璃。
5、设备工作，严禁工作人员将手、足碰触设备的转动、传动件及活动部分。
设备正常运转时，严禁碰触传感器和限位装置。
6、清洗机在清洗作业时，切勿将清洗门打开。
清洗池的水必须随时保持清洁，并定期清理水池的水垢。
7、非专业人员严禁拆开或打开设备的显示屏。
操作时，严禁用强力或硬物去按或碰触设备的显示屏。
8、当设备在运行时出现异常，必需赶紧关停紧急开关，使设备尽快停止运行，检查故障原因并排除故障后才能重新启动设备。
9、设备作业时，必须随时清理胶头上的余胶，并检查传送带上的余胶是否过多，并在停机的情况下对其进行清理。
10、必须定期或不定期的清扫设备上的灰尘，清扫电气箱时，必须有专业人员参与。
严禁将工具或其它杂物放置在电气箱内。
中空吹塑机安全操作规程(三篇)
中空吹塑机安全操作规程中空吹塑机是一种专业的塑料制品加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，必须严格按照中空吹塑机的安全操作规程操作。
以下是中空吹塑机的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 熟悉中空吹塑机的结构、性能和操作方法，了解供电系统、液压系统、空气系统、冷却系统等设备的工作原理和使用方法。
2. 必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等，以保护自身的安全。
二、操作前的检查1. 检查中空吹塑机的供电系统，确保电源接地良好，电气线路无短路、断线和漏电现象。
2. 检查液压系统，确保液压油温正常、油位充足、管路无漏油现象。
3. 检查空气系统，确保气源压力稳定，管路无漏气现象。
4. 检查冷却系统，确保冷却水供应正常、温度适宜。
5. 检查中空吹塑机的各个部位，确保设备无异常现象，如松动、缺损或异味等。
三、操作时的注意事项1. 操作人员必须熟悉中空吹塑机的操作界面，根据实际需要调整相关参数。
2. 操作人员必须专心致志、全神贯注地进行操作，不得分心或随意离开操作台。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁超负荷操作或非法操作。
4. 在操作中遇到异常情况，如机器发生异响、温度升高、液压油泄漏等，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 操作人员必须牢记中空吹塑机的安全事项，严禁用手触摸或拆卸运转中的设备，以免造成人身伤害。
6. 操作人员必须保持操作区域的整洁和干净，防止设备周围有杂物或水渍，以免发生意外。
四、操作后的处理1. 停机后，及时关闭电源开关，并清理设备，包括清理残留物、冲洗液压系统、排放剩余气体等。
2. 将中空吹塑机归位，并进行日常维护，包括润滑、紧固等工作。
3. 按照工作场所的管理规定，将设备周围的区域整理干净、归位整齐。
五、应急措施1. 在操作中发生紧急情况时，必须第一时间采取应急措施，切断电源，停止机器运转，并按照相应的安全程序处理事故。
中空玻璃安全生产操作规程
中空玻璃安全生产操作规程一、生产环境安全检查在进行中空玻璃生产前，应对生产环境进行安全检查，确保工作场所整洁、有序，无安全隐患。
检查内容包括生产设备、工具、原材料的摆放，以及通风、照明等设施的正常运行。
二、生产设备操作操作人员应经过专业培训，熟悉生产设备的结构、性能及操作方法。
在设备运行过程中，应定期进行检查和维护，确保设备正常运转，防止设备故障导致安全事故。
三、玻璃切割与加工在进行玻璃切割与加工时，应严格按照工艺要求操作，确保切割尺寸准确、表面平整。
同时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防止玻璃碎屑飞溅伤人。
四、中空玻璃组装在中空玻璃组装过程中，应确保组装环境清洁、干燥，防止灰尘、水分等杂质进入中空玻璃内部。
同时，应严格控制组装工艺参数，如温度、压力等，确保中空玻璃的质量和性能。
五、质量检测与控制质量检测人员应具备专业知识和技能，能够对中空玻璃的质量进行准确检测和控制。
对于不合格产品，应及时进行返工或报废处理，防止不合格产品流入市场。
六、异常情况处理在生产过程中，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，防止事态扩大。
同时，应向上级领导汇报，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
七、职业卫生与防护操作人员应定期进行体检，了解自身的健康状况。
对于存在职业病风险的岗位，应采取相应的防护措施，如佩戴防尘口罩、手套等。
同时，应加强工作场所的通风换气，降低空气中有害物质的浓度。
八、安全事故应急处理为应对可能发生的安全事故，应制定完善的安全事故应急预案。
应急预案应包括事故报告程序、应急救援措施、现场处置等内容。
同时，应定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
在发生安全事故时，应及时启动应急预案，采取有效措施降低事故损失。
同时，应配合相关部门进行事故调查处理，落实整改措施，防止类似事故再次发生。
中空吹塑机安全操作规程(3篇)
中空吹塑机安全操作规程中空吹塑机是一种常用于生产中空容器的设备，如瓶子、桶子等。
由于其操作涉及到高温、高压和旋转等因素，因此在使用中需要严格按照安全操作规程来进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一份中空吹塑机安全操作规程，共____字。
一、前言中空吹塑机是一种重要的生产设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于中空吹塑机的操作工作，旨在规范操作人员的行为，防止意外事故的发生，确保工作的顺利进行。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规定。
2. 操作人员有义务掌握中空吹塑机的相关知识和操作技能，并定期接受相关培训和考核。
3. 操作人员应及时上报设备故障和操作不当所产生的问题，积极配合维修人员解决问题。
4. 操作人员应保证设备的清洁和整洁，避免杂物进入设备内部。
三、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，戴好安全帽和防护手套。
1.2 检查设备电源及传动装置是否正常，确认设备安装稳固，并进行润滑。
1.3 检查设备的运行状态，如有异常声音或其他异常情况应停止操作，并及时上报维修人员。
1.4 操作人员应熟悉设备的相关按钮、开关和指示灯的功能，确保能够正确操作设备。
2. 吹塑过程的操作2.1 打开设备的电源开关，通过操作面板设置好相关参数，如温度、压力、速度等。
2.2 操作人员应确保设备的进料装置和模具装置处于正常工作状态，并进行必要的调整。
2.3 操作人员应在适当的位置观察设备运行情况，特别注意设备的转动部件和喷嘴的工作状态，确保安全。
2.4 操作人员应保持适当的工作距离，避免将手或其他身体部位靠近设备的运动部件和高温区域。
2.5 操作人员在吹塑过程中应保持专注，不能分散注意力，以免发生意外。
3. 操作结束后的处理3.1 在吹塑过程结束后，操作人员应关闭设备的电源开关，并及时清理设备内部的残留物。
中孔作业安全操作规程
中孔作业安全操作规程
1、入工作面，首先检查并处理顶部松动的石块和工作区域的安全，并经常清洗工作面。
工作中也应经常注意工作面岩石变化，发现不安
全情况及时处理或汇报。
2、启动机器前，检查小车的所有部件是否正常，各润滑部分是否
有油，风水和油路接头是否牢固，发现问题应处理后才开机。
3、做到开机先开水后开风，停机先停风后停水。
根据岩层变化，
合理供水，冲击转钎要协调。
如果设备的固定部件松动，则停止机器
进行加固。
水针、钎尾密封圈损坏要及时更换。
4、下钎时，先用夹钎器夹紧套筒后，震松，再给小风压反转，不
准突然给大风反转，以防断钎脱钎、袖子爆裂扭曲，钻尾伤人。
5、夹钎、断钎、穿过空区、裂缝时处理要慎重。
不要用钻头用力
拉动钻杆。
6、严格执行交接班制度，认真记录好本班工作情况。
设备、工作
场所的故障或安全条件必须仔细、清楚地填写。
中空工序安全操作规程
中空工序安全操作规程
1、防护用品：工作服、手套（上下片）等；
2、生产前要检查设备有无异常情况，清理好工作区域，特别是地面不得有积水、杂物等，以免跌倒发生危险；
3、上片前应观察玻璃是否有裂纹，上片时玻璃要放稳;
4、玻璃摆放顺序不对时，应采取过架倒片的方式，严禁从架上抽取玻璃；
5、制框区域须勤打扫，地上不允许有大量分子筛，防止人员滑倒；
6、手动制框使用铝条切割机的电锯时，一手拿着手柄，另一手应放在急停按钮附近，防止出现意外事故；
7、自动弯框机弯制大规格铝框时，端部位置严禁站人，防止铝框刮伤人；
8、清洗玻璃过程中，不允许打开清洗机近距离观察玻璃，防止玻璃破碎伤及人员；
9、当玻璃破碎在清洗机内时，先停机并挂警示牌，方可打开清洗机门清除破碎玻璃；
10、清洁毛刷或辊道时，注意不要把手卷进设备；
11、钢化玻璃合片时，严禁近距离观察合片机进出口，防止钢化玻璃自爆，碎片飞出伤人；
12、不要把手伸进合片机或钻进合片机检修设备；
13、使用手动吸盘时，先检查吸盘是否处于正常，吸盘不正常严禁使用；
14、使用机动吸盘时，先检查控制开关是否灵活有效，然后检查吸盘是否干净及气压是否正常，避免玻璃下片时脱落；
15、每个吸盘有重量限制，超过吸盘重量限制时，严禁使用该吸盘；
16、吸盘吸好玻璃后，必须及时放到架子上，严禁玻璃长时间吊挂在吸盘上；
17、大板玻璃人工卸片时，班长或组长应组织足够的人员，并保证所有人员用力一致并做好防护措施。
中空吹塑机安全操作规程范本(三篇)
中空吹塑机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范化中空吹塑机的使用，特制定本安全操作规程。
第二条中空吹塑机是一种特殊设备，操作人员须经过专业培训、考核合格，并持有相应的操作证件方可操作。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并与设备配合运行，并应随时关注其他操作人员的行为，及时制止违规操作。
第四条操作人员在操作中如发现设备异常，应及时报告维修人员进行处理。
第五条操作人员必须认真对待操作设备，不得擅自调整设备参数和拆卸、更换设备零部件。
第六条维修人员必须定期进行设备的检修和维护，并将检修维护情况记录在操作台上。
第七条发生设备故障时，除维修人员外，其他人员不得私自进入设备维修区域。
第八条严禁操作人员在操作中携带易燃、易爆物品及其他危险物品。
第二章操作规范第九条操作人员在操作前必须仔细检查设备的各个部位，确认设备完好无损，并将结果记录在操作台上。
第十条操作人员应随时注意设备的运行情况，并保持操作台周围整洁，无杂物。
第十一条操作人员操作中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。
必要时还需佩戴耳塞和口罩。
第十二条操作人员在操作前必须熟悉设备的使用说明书和维修手册，并按照规定进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中要注意观察设备运行状态，发现异样现象要及时报告维修人员。
第十四条操作人员在操作过程中严禁使用生手指触碰设备的运动部位，以免造成伤害。
第十五条操作人员在操作中应保持机器周围清洁，以免杂物进入设备影响正常运行。
第十六条操作人员操作结束后，应将设备停机，关闭电源，并及时清理设备上的残留物。
第三章紧急处理第十七条若发生设备故障或异常情况时，操作人员须立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时向维修人员进行报告。
第十八条在故障处理过程中，操作人员不得进行任何擅自拆卸和修理设备的行为。
第十九条设备维修人员在维修过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自改动设备的工作状态。
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中空工序安全操作规程
（1）合片作业指导书
1、工作前检查压缩空气的压力是否达到5-7PA的范围，工作中每隔一段时间将空气过滤器中的水放掉。
2、开启主开关，电源指示灯亮。
3、如果紧急灯亮，要解除紧急开关。
4、将辊子开关打开，放行玻璃开关打开，工作台移动开关打开。
5、负责对玻璃的清洗情况进行检查，如果不干净，如果是玻璃本身问题，放置到一边，若是清洗机的问题，调整清洗机，如吹扫毛刷，调整速度等，再进行清洗。
6、如有镀膜玻璃，第一片玻璃过来后，检查膜面是否在里面，将铝框定位，然后扶第二片玻璃到达挡辊，进行合片。
7、合片时铝框边部四周与玻璃边的间距要一致（大小片除外），聚硫胶深度为5-7MM，硅酮结构胶的深度视用户需要而定，特殊情况由生产部经理确定。
8、合好片的中空玻璃要符合以下要求：
9、合好片后，踩脚踏开关，将中空玻璃放行进入压片机。
10、每天工作前后检查设备。
11、每天工作填写玻璃缺陷统计表
12、发现设备故障填写设备故障报修单给设备部。
（2）清洗作业指导书
1、由中空组长负责安排工人每天将清洗机水箱换一次水，水箱中加入软化水并放入200-300ML清洗剂。
2、每周打开机器，对毛刷冲洗一遍，检查是否有各种杂物和胶粘在辊子上，风机每两天清洗一次。
3、合上总电源开关，开启空压机，检查压缩空气压力是否达到5-7PA的范围，并定期排放空气过滤器中的水。
4、解除紧停开关。
5、按下电源开关开启。
6、启动风机，直到风机启动信号变为绿灯。
7、启动加热器，使加热器的指示灯亮。
8、按自动按钮进入自动状态。
9、前进开关达到开的位置，输送速度按钮调整为“50-70M/MIN”
10、间隔距离根据玻璃厚度设置为15MM或30MM玻璃厚度小于15MM间距设置为15MM，大于等于15MM设置为30MM。
11、放上玻璃进行运行。
（3）压片机作业指导书
1、工作前检查空气压力是否达到5-7PA的范围。
2、开启控制柜电源开关。
3、如果机械处于紧停状态，解除紧停开关。
4、按下开启开关，按自动按钮进入自动状态。
5、发现故障，填写报修单给设备部。
（4）锯框作业指导书
1、工作前检查压缩空气压力是否在5-7PA的范围。
2、若是涂聚硫胶，玻璃尺寸减去22MM既为铝条切割尺寸，若是结构胶，根据用户需要进行切割，特殊要求的玻璃，由生产部经理确定，保证切割误差为+-0.5MM。
3、锯铝条时要长短搭配，合理利用材料。
4、铝条锯好后将塑料插角插上，灌上干燥剂，分规格放置，并用标签标识。
5、折弯铝条同样操作。
（5）丁基胶涂覆作业指导书
1、开启电源开关。
2、检查压缩空气是否达到5-7PA
3、检查紧停开关是否解除，如无异常，予以解除。
4、根据挤压后的丁基胶与铝框粘结情况，随时设定丁基胶的出胶温度和速度。
5、根据丁基胶粗细均匀程度，将皮带速度设定为5-7M/MIN，注意调速数值要一样。
6、根据铝框的厚薄，确定胶嘴间距，左脚踏板为扩大，右脚踏板为缩小。
7、手扶铝框随输送皮带空载运行一遍，如无异常按下涂胶开关，正式涂胶。
8、正式涂胶前，必须用丙酮将铝框擦拭干净，以确保铝框无灰尘、油污、脂灰。
9、打完胶的铝框不能放置在地上，以防止被赃物污染。
10、在正常生产时，要定期排放空气过滤器中的水。
（6）打胶作业指导书
1、操作
A打开电源开关。
B检查压缩空气的压力是否达到5-7PA。
C开启液压开关。
D将混合胶枪的出胶开关由关打到开。
E把胶枪中的胶打出，观察颜色变化，由基料颜色的白色逐渐变为混合料的颜色黑色时，就可以往玻璃上打胶了。
F调整好旋转封胶台的旋转速度和角度，按已调整好的黑、白比例进行涂胶。
玻璃面3平米以下旋转速度为90-100米/分钟，以
上旋转速度为70-80米/分钟。
G如果生产过程出现空挡，30分钟不涂胶，必须将胶枪中的混合胶排除，时间超过30分钟，经生产部经理同意后，胶枪关闭，用基料把混合胶排出。
H工作结束后，由工人用基料将胶枪清洗干净。
L成品玻璃涂好胶后整齐放在A型架上，片与片之间用纸间隔，并由工人负责更换A型架。
2、换胶操作
A打开电源开关和空压机开关，检查压缩空气压力是否达到5-7PA的范围。
B打开液压开关。
C将装满胶的桶运到现场。
D打开压缩空气阀门向桶内送气，卸下溢流手柄。
E按下向上开关按钮，将液压盖抬起，然后关闭压缩空气阀门。
F将空桶卸下，满桶装上。
G按下向下按钮，液压盖盖住胶桶直到溢流孔有胶溢出，然后将溢流手柄装上。
H关闭液压开关。
L关闭空压机。
3、每天工作前后检查设备运转情况。
4、工作中出现故障填写报修单通知设备部检修。
（7）干燥剂填充操作规程
1、将没有装塑料插角铝条一端插入弹簧蓖中。
2、打开机器的上下阀门，振动机器，将干燥剂填充进铝条中。
3、根据规格，将装有干燥剂的铝框组合。
4、工作结束后必须将所有阀门关闭，防止水分进入干燥剂桶内。
5、在使用过程中，如果超过3小时，没有使用装有干燥剂的铝框，要将干燥剂倒掉，不在使用。
6、工作中定期将压缩空气中的水放掉。